Материальный баланс производства 1 тонны пропиленгликоля

Материальный баланс, рассчитанный для приготовления рабочей смеси и гидратации окиси пропилена указан в таблице 3.

Таблица 3. — Материальный баланс:

НОРМЫ РАСХОДА ОСНОВНЫХ ВИДОВ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ И ЭНЕРГОРЕСУРСОВ НА 1 ТОННУ ГОТОВОГО ПРОУКТА

Таблица 4. — Нормы расхода сырья:

НОРМЫ ОБРАЗОВАНИЯ ОТХОДОВ

Таблица 5. — Нормы образования отходов:

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ

Спецификой контроля производства и управление технологическим процессом является его проведение.

Весь ход технологического процесса контролируется по стадиям.

Осуществляется обязательная проверка следующих контролируемых параметров.

Таблица 6. — Контроль производства:

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

Пуск производства осуществлять при включенных системах контроля, управления, сигнализации и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ).

Перед пуском производства необходимо:

• — проверить наличие и состояние индивидуальных и коллективных средств защиты;
• — внешним осмотром проверить наличие и исправность ограждений, систем заземления, предохранительных устройств;
• — проверить состояние (исправность, герметичность и комплектность) технологического оборудования и коммуникаций, положение запорной арматуры;
• — проверить наличие и исправность КИП, отборных точек и пробоотборников по всем точкам контроля технологического процесса;
• — включить приточно-вытяжную вентиляцию в корпусе;
• — проверить исправность и правильность подключения электропитания к электродвигателям насосов;
• — проверить наличие и исправность резервного оборудования;
• — проверить наличие и состояние средств пожаротушения;
• — трубопровод подачи окиси пропилена и емкость (поз. 11,2) до приема окиси пропилена продуть азотом с давлением не более 0,25 МПа (2,5 кгс/см²), подаваемым из корпуса 545, до содержания объемной доли кислорода в продувочных газах не более 2%. Остаточное давление азота в емкости (поз. 11,2) до приема окиси пропилена должно быть не менее 0,05 МПа (кгс/см²).

Остановка стадии синтеза реакционной смеси:

• — закрыть запорную арматуру на трубопроводе подачи окиси пропилен из емкости (поз. 11,2);
• — промыть трубопровод подачи рабочей смеси конденсатом и сливом промывной жидкости в сборник (поз. 86);
• — остановить насос (поз. 301,2);
• — закрыть запорную арматуру на трубопроводах подачи пара и выхода конденсата;
• — снизить давление в реакторе (поз. 101,2) до нуля, открыв регулирующий клапан, автоматически поддерживающий давление в трубопроводе выхода реакционной смеси из реактора в ректификационную колонну (поз. 80), со щита управления;
• — остановить паровой насос (поз. 41−3);
• — продуть реактор (поз. 101,2) азотом через трубопровод подачи рабочей смеси.