Цех каталитического риформинга на высокооктановый компонент бензина с постоянной регенерацией катализатора

На установке каталитического крекинга с постоянной регенерацией катализатора которые эффективнее технологически (возможно получения компонента с октановым числом 98−100), однако, стоимость их строительства выше. При регенерации осуществляется выжиг образующегося в ходе эксплуатации катализатора кокса с поверхности катализатора с последующим восстановлением водородом и ряд других технологических операций. На установках с непрерывной регенерацией катализатор движется по реакторам, расположенным друг над другом, затем подаётся на блок регенерации, после чего возвращается в процесс. Каталитический риформинг используется также в целях производства ароматических углеводородов — сырья для нефтехимической промышленности. Процесс осуществляется при температуре 500−530°С и давлении 2−3 атм.

Основными электроприемниками цеха низковольтные насосы перекачки фракций и вентиляторы для охлаждения продуктов перегонки, напряжение питания 380 В. Нагрузка составляет 7300кВт. Площадь цеха 5760 м².

Цех предварительной гидроочисткой для получения летних сортов дизельного топлива ЛЧ-24−2000

Задача процесса — очистка бензиновых, керосиновых и дизельных фракций, а также вакуумного газойля от сернистых и азотсодержащих соединений. На установки гидроочистки могут подаваться дистилляты вторичного происхождения с установок крекинга или коксования, в таком случае идет также гидрирование олефинов. Мощность установок составляет 2000 тыс. тонн в год. Водород, необходимый для реакций гидроочистки, поступает с установок риформинга. Сырьё смешивается с водородсодержащим газом (далее — ВСГ) концентрацией 85−95% об., поступающим с циркуляционных компрессоров, поддерживающих давление в системе. Полученная смесь нагревается в печи до 280−340°C, в зависимости от сырья, затем поступает в реактор. Реакция идет на катализаторах, содержащих никель, кобальт или молибден под давлением до 50 атм. В таких условиях происходит разрушение сернистых и азотсодержащих соединений с образованием сероводорода и аммиака, а также насыщение олефинов. В процессе за счет термического разложения образуется незначительное (1,5−2%) количество низкооктанового бензина, а при гидроочистке вакуумного газойля также образуется 6−8% дизельной фракции. Продуктовая смесь отводится из реактора, отделяется в сепараторе от избыточного ВСГ, который возвращается на циркуляционный компрессор. Далее отделяются углеводородные газы, и продукт поступает в ректификационную колонну, с низа которой откачивается гидрогенизат — очищенная фракция. Содержание серы, например, в очищенной дизельной фракции, может снизиться с 1,0% до 0,005−0,03%. Газы процесса подвергаются очистке с целью извлечения сероводорода, который поступает на производство серы, или серной кислоты.

Основными электроприемниками цеха являются насосы подающие сырье на данную установку и вентиляторы, охлаждающие конечный продукт. Напряжение питания 380 В. Нагрузка цеха 6300кВт. Площадь цеха 7344 м².