Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Этапы развития техники и технологии

РефератПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Вспомогательное оборудование — вальцы, гидронасосы, аккумуляторы, жаровни и пр. — мало изменялись в следующее столетие, в то время как основное оборудование — пресса — менялись существенно. В 1880 г. в США стали применять этажные пресса. В 1932 г. появились закрытые зеерные пресса. Основными тенденциями технического прогресса в производстве растительных масел являются: комплексное использование… Читать ещё >

Этапы развития техники и технологии (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Культивирование масличных растений и получение из них растительных масел восходит к древнейшему периоду развития человечества. Египтяне в долине Нила около 2 тыс. лет до н. э. разводили лен для выработки из него волокна и получения масла. В глубокой древности для извлечения масла из масличного сырья применяли камни и чаши. Для получения оливкового и пальмового масла из плодов требовалось очень малое внешнее давление. В 111—11 вв. до н. э. появились оливковый пресс и оливковый бегун (для измельчения). Рычажный пресс приводился в действие грузом. На Руси аналогичные устройства имели винтовой привод рычага.

Для переработки масличных материалов, требующих для отжима масла больших давлений и содержащих меньше масла, потребовалась более совершенная техника. Около 1600 г. в Европе появились клиновые пресса (клинья забивали, отсюда термин «маслобойное» производство). В 1750 г. изобретен вальцовой станок. В 1795 г. в Англии изобретен гидравлический пресс с ручным приводом, и в 1818 г. он был использован в производстве растительных масел с подготовкой материала на огневых жаровнях, а в 1830 г. — с паровой жаровней. В 1819 г. появился гидравлический насос и в 1843 г. гидравлический грузовой аккумулятор для сглаживания толчков напорной жидкости.

Вспомогательное оборудование — вальцы, гидронасосы, аккумуляторы, жаровни и пр. — мало изменялись в следующее столетие, в то время как основное оборудование — пресса — менялись существенно. В 1880 г. в США стали применять этажные пресса. В 1932 г. появились закрытые зеерные пресса.

Все виды гидравлических прессов имели много недостатков: периодичность действия; большой расход прессового сукна; сложность гидравлической напорной системы; большие потери масла со жмыхом; антисанитария; тяжелые условия труда.

Непрерывно действующие пресса со шнековым рабочим органом разработаны в начале века Андерсоном. Принцип действия и основные узлы пресса сохранены и в современных конструкциях. В СССР выпуск шнековых прессов освоен в 1930 г. Основной недостаток прессового способа производства растительных масел — высокая масличность жмыхов и, соответственно, большие потери масла.

Примерно к 1800 г. относится начало использования экстракционного способа производства растительных масел. В это время открыто производство дешевого растворителя — сероуглерода. В промышленном масштабе экстракция применена впервые во Франции Диссом в 1856 г. Решающим для развития данного способа явилось предложение Д. И. Менделеева применить для экстракции «легкие погоны нефти» — бензин. В царской России это предложение не встретило поддержки, а в Германии на это в 1867 г. был выдан патент. В период 1879—1882 гг. появляется и патентуется, в основном в Германии, ряд экстракционных установок.

В начале XX в. получают широкое распространение батарейные экстракционные установки фирмы «Кебер», которые в некоторых странах до сих пор находят применение, а в нашей стране работали в предвоенный период. Развитие непрерывно-действующих экстракционных установок относится к 1930 г.

Основными тенденциями технического прогресса в производстве растительных масел являются: комплексное использование масличного сырья; повышение производительности труда; рост единичной мощности оборудования; укорочение технологической цепочки и совмещение процессов.

В настоящее время получают развитие следующие направления совершенствования техники производства растительных масел:

  • — переход к высокоинтенсивным процессам;
  • — снижение энергопотребления и водопотребления;
  • — внедрение АСУТП и оптимизации технологических процессов;
  • — комплексное снижение трудоемкости всех процессов, включая и ремонтные, повышение производительности труда;
  • — специализация и унификация оборудования.
Показать весь текст
Заполнить форму текущей работой