В современном приборостроении, как и в любом производстве, очень высокое место занимают показатели производительности, которые во многом зависят от управления производственным процессом. Наиболее прогрессивным является использование параллельной загрузки станков. Рекомендуется при обработке использовать станки с ЧПУ для того чтобы соблюдались параметры качества которые включают в себя показатели точности.
На практике применяются разные схемы управления процессом параллельной обработки деталей. Каждый метод имеет свои принципы действия. Но при использовании разных методик возникают новые проблемы сохранения качества и обеспечения высокой производительности при изготовлении партии деталей.
Предлагается использовать систему, которая включает в себя максимум до 8 станков с ЧПУ которые имеют сетевой выход RJ-45, сетевой коммутатор и ПК, с помощью которого будет проводиться управление обработкой. Обрабатывающие программы, которые хранятся во внутренней памяти ПК, используя систему для контроля станками передаются непосредственно на них через коммутатор.
Система управления базируется на структурно-логическом методе, в основу которого положена многозначная логика и порядковые определители. Суть работы заключается в том, могут обрабатываться совершенно разные детали и это будет делаться таким образом что время обработки будет минимальным.
Это достигается за счет порядковых определителей, значениями которых могут быть любые значения, а не только логическая «1» или «0». Таким образом когда из станка поступает сигнал о завершении выполнении программы, то система сразу отправляет сигнал на переустановку заготовки и отправляется следующая программа обработки.
Этот метод позволяет существенно сократить время изготовления деталей, никак при этом не влияя на качество.
Соответственно сокращается время простаивания оборудования и вырастают экономические показатели производства.
