Механические операции обработки сырья и голья

Мездрение сырья — механическое удаление со шкуры подкожной клетчатки (мездры), прирезей мяса, сала. Этот процесс способствует более быстрому и равномерному протеканию последующих жидкостных обработок. Процесс мездрения сырья следует после процесса промывки перед отмокой. Если сырье подвергают мездрению на мясокомбинате, то на кожевенных заводах эту операцию не проводят. Для более полного удаления подкожной клетчатки проводят второе мездрение голья, находящегося в состоянии нажора. В производстве кож хромового дубления мездрение обычно проводят один раз в голье, в состоянии нажора.

Мездрение шкур осуществляют на мездрильных машинах. Шкура завешивается на подающий обрезиненный вал, к которому примыкают рифленые транспортирующие валы. При включении машины шкура подается навстречу ножевому валу (1400 об/мин), спиральные ножи которого срезают мездру.

Сгонка волоса производится на волососгонных машинах. Цель сгонки — снять со шкур ослабленный волос. Волососгонные машины по конструкции аналогичны мездрильным. Отличие заключается в том, что спиральные ножи затуплены и скорость вращения ножевого вала значительно меньше, чем в мездрильных машинах.

Удаление щетины из свиных шкур производится после отмоки и обезжиривания. Выдергивание щетины осуществляется на щетинодергательной машине. Шкура укладывается на подающий конвейер щетиной вверх, огузком вперед. С конвейера она захватывается транспортирующим и прижимным валами и направляется в зазор между вращающимися навстречу друг другу с различной скоростью транспортирующим и рабочим валами. Частота их вращения различается в 1,6 раза. Рабочий вал представляет собой стальную трубу, на которую надеты резинотканевые кольца. Благодаря разной скорости вращения щетина смещается и отделяется от шкуры.

Кантовка голья заключается в ручном удалении остатков мездры с краев шкуры после машинного мездрения. При правильной подготовке сырья кантовка не производится. Кантовка выполняется на раскройных столах одновременно с обрезкой бахромы, что предотвращает скручивание голья в процессе последующих жидкостных обработок.

Двоение — это выравнивание голья (кожи) по толщине и разделение на несколько слоев. Проводится после сгонки волоса и мездрения (двоение голья) или после хромового дубления (двоение полуфабриката). Толщина верхнего (лицевого) слоя нормируется, а оставшаяся часть составляет спилок. Двоение используется в производстве кож хромового дубления из сырья всех типов, кроме опойка легкого, козлины и овчины. Голье для выработки юфти обувной и шорно-седельной подвергается двоению только при толщине в огузочной части более 3 мм. Двоению подвергают и толстые воротки в производстве кож для низа обуви.

Двоение осуществляется на двоильных машинах, режущим инструментом которых является замкнутый стальной ленточный нож. Подача и направление на лезвие движущегося ножа осуществляется рифленым и кольчатым валами. Кольчатый вал набран из латунных колец, надетых на медный или стальной стержень. При неравномерности толщины распиливаемого полуфабриката свободно сидящие на валу кольца вдавливаются в обрезиненный вал и тем самым обеспечивают равномерную толщину кожи.

Двоение после хромового дубления имеет свои преимущества: кожи получаются более равномерными по толщине, отпадает необходимость раздельного дубления верхнего и нижнего спилка. Недостатком является образование большого количества спилковой обрези в связи с повышенными требованиями к качеству и равномерности по толщине нижнего спилка. В производстве кож хромового дубления двоение чаще осуществляют на стадии голья. При этом выход кожи по площади увеличивается на 6—8%, легче протекают все последующие процессы. В результате кожи получаются более прочными, с более гладкой лицевой поверхностью.

Чепракование — это разделение полуфабриката в производстве кож для низа обуви и шорно-седельных на топографические участки: вороток, пола и чепрак. Чепракование позволяет более рационально использовать кожи в соответствии с толщиной и свойствами каждого участка.

Можно чепраковать голье, но чаще чепракуют хромированный полуфабрикат, когда легче определить границы между топографическими участками. При чепраковании передние лапы отделяются вместе с полами или воротком. На выход элементов полуфабриката установлены нормы. Так, в производстве кож для низа обуви из бычины тяжелой, легкой и бычка выход воротка 21,5%; чепрака — 47% и пол — 31,5%.

На некоторых кожевенных заводах при производстве кож хромового дубления выдубленный полуфабрикат после двоения разрезают на две части по хребтовой линии и далее обрабатывают в полукожах.