Контроль. 
Анализ возможности применения инструментов современного менеджмента на ОАО "Иркут"

Предлагаемые контрольные точки для оценки деятельности подразделений ИАЗ. В качестве объекта контроля мною был выбран процесс производства основной продукции ИАЗ.

Не вдаваясь в подробности производственного цикла весь процесс изготовления одного самолета (изделия) можно разделить схематично на следующие этапы:

• 1. Изготовление деталей.
• 2. Обработка и окраска деталей.
• 3. Агрегатная сборка.
• 4. Стыковка агрегатов.
• 5. Окончательная сборка.
• 6. Наземные испытания систем изделия.
• 7. Испытания изделия в реальных условиях.
• 8. Окончательная окраска, предпродажная подготовка.
• 9. Передача изделия потребителю.

Процесс изготовления одного изделия занимает некоторый промежуток времени и для того, чтобы каждая деталь была изготовлена в тот момент, когда это необходимо для непрерывности производственного процесса, для того, чтобы подразделения могли рационально распределять свои производственные ресурсы, на предприятии действует система планирования производства. Для повышения эффективности планирования работ в подразделениях существует необходимость оперативно иметь данные о состоянии производственных процессов в разных подразделениях ИАЗ.

В качестве примера для обозначения контрольных точек в производственной цепочке возьмем процесс окончательной сборки самолета. Условно разбиваем процесс сборки на следующие этапы:

• 1. Приемка от подразделения поставщика;
• 2. Монтаж электрожгутов;
• 3. Монтаж трубопроводов;
• 4. Монтаж готовых изделий;
• 5. Испытание систем;
• 6. Сдача изделия в подразделение — потребитель.

Каждый из данных этапов связан с работой других подразделений ИАЗ и для рационального планирования и распределения их производственных мощностей мною предлагается расставить контрольные точки как минимум в начале и конце каждого из перечисленных этапов.

7 инструментов контроля. Варианты использования В настоящее время наиболее употребляем следующие инструменты контроля:

• 1. Контрольный листок — инструмент для сбора данных и их автоматического упорядочения для облегчения дальнейшего использования собранной информации.
• 2. Гистограмма — инструмент, позволяющий зрительно оценить распределение статистических данных, сгруппированных по частоте попадания данных в определенный (заранее заданный) интервал.
• 3. Диаграмма Парето — инструмент, позволяющий объективно представить и выявить основные факторы, влияющие на исследуемую проблему, и распределить усилия для ее эффективного разрешения.
• 4. Метод стратификации (расслаивания данных) — инструмент, позволяющий произвести разделение данных на подгруппы по определенному признаку.
• 5. Диаграмма разброса (рассеивания) — инструмент, позволяющий определить вид и тесноту связи между парами соответствующих переменных.
• 6. Диаграмма Исикавы (причинно-следственная диаграмма) — инструмент, который позволяет выявить наиболее существенные факторы (причины), влияющие на конечный результат (следствие).
• 7. Контрольная карта — инструмент, позволяющий отслеживать ход протекания процесса и воздействовать на него (с помощью соответствующей обратной связи), предупреждая его отклонения от предъявленных к процессу требований.

На ИАЗ в настоящее время используются разные инструменты в разных областях деятельности предприятия. В качестве примера привожу некоторые области применения инструментов контроля:

• 1. Гистограмма используется при оценке показателей качества разных подразделений за определенные временные промежутки;
• 2. Диаграмма Парето используется для классификации дефектов, допущенных при производстве продукции и последующего анализа полученных данных;
• 3. Контрольные листки используются в качестве инструмента по контролю культуры производства в подразделениях ИАЗ;
• 4. Диаграмма Исикавы используется при проведении работ по внедрению инструментов Бережливого производства на производственных участках.

В качестве инструмента контроля о ходе процесса сборки изделия, описанном в предыдущем разделе, мною предлагается к использованию контрольная карта, позволяющая отслеживать ход протекания процесса, анализировать причины возникновения несоответствий, и оперативно реагировать на эти несоответствия. При этом она должна иметь цифровой формат и данные должны быть доступны для использования информации другими подразделениями с целью планирования своей работы.