Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Разработка технологии электроконтактной обработки наплавленных деталей сельскохозяйственной техники

Диссертация: Разработка технологии электроконтактной обработки наплавленных деталей сельскохозяйственной техники
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года» указано, что главная задача одиннадцатой пятилетки состоит в обеспечении значительного подъема материального и культурного уровня жизни советских людей на основе устойчивого поступательного развития народного хозяйства, ускорения научно-технического прогресса, всемерной экономии всех… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Виды и характеристики металлопокрытий деталей, восстановленных высокотвердыми наплавками
    • 1. 2. Анализ способов обработки деталей, восстановленных высокотвердыми наплавками с большими припусками
    • 1. 3. Электрические методы обработки наплавленных поверхностей
      • 1. 3. 1. Размерная электрохимическая обработка
      • 1. 3. 2. Комбинированная обработка
      • 1. 3. 3. Электроэрозионная обработка
  • Выводы по главе, цель и задачи исследования
  • ГЛАВА II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ МЕХАНИЗМА ИЗНАШИВАНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИНСТРУМЕНТА
    • 2. 1. О механизме съема металла при электроконтактной обработке
    • 2. 2. Закономерности изнашивания инструмента
    • 2. 3. Закономерности формирования капель расплава на поверхности вращающегося инструмента
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА III. МЕТОдаКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Общая методика
    • 3. 2. Описание экспериментальной установки
    • 3. 3. Планирование эксперимента
    • 3. 4. Решение дифференциального уравнения равновесия капли металла на инструмент при электроконтактной обработке
    • 3. 5. Материалы образцов
    • 3. 6. Выбор материала инструмента и измерение его износа
    • 3. 7. Выбор состава охлаждающей жидкости. ч
    • 3. 8. Методика исследования процесса эвакуации продуктов эрозии из зоны обработки
    • 3. 9. Методика измерения составляющих сил при обработке
    • 3. 10. Металлографический анализ слоя после электроконтактной обработки
    • 3. 11. Определение химического состава металла
    • 3. 12. Измерение шероховатости поверхности детали и инструмента
    • 3. 13. Исследование оценки качества обработанного коленчатого вала
      • 3. 13. 1. Методика и обработка результатов испытания на усталостную прочность
      • 3. 13. 2. Методика оценки износостойкости наплавленных коленчатых валов, обработанных электроконтактным методом
      • 3. 13. 3. Методика эксплуатационных испытаний
    • 3. 14. Методика измерения спектрального состава уровня шума
  • Часть 1. У. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ
  • АНАЛИЗ
    • 4. 1. Экспериментальное изучение закономерности изнашивания инструмента
    • 4. 2. Результаты исследования процесса изнашивания инструмента
    • 4. 3. Определения удельных энергозатрат при электроконтактной обработке. Т
    • 4. 4. Результаты исследований устойчивой области электроконтактной обработки
    • 4. 5. Влияние режимов электроконтактной обработки на производительность, удельный износ инструмента. шероховатость и зону термического влияния (ЗВТ)
      • 4. 5. 1. Определение по номограммам режима электроконтактной обработки
    • 4. 6. Шероховатость поверхности
    • 4. 7. Металлографические характеристики деталей после электро контактной обработки
    • 4. 8. Результаты оценки качества детали после электроконтактной обработки
    • 4. *8.1. Результаты сравнительных усталостных испытаний
      • 4. 8. 2. Результаты сравнительных испытаний на износ
      • 4. 8. 3. Результаты испытаний в условиях рядовой эксплуатации
      • 4. 9. Результаты исследований шумовых характеристик станка для электроконтактной обработки
  • Выводы по главе
    • Глава V. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, ВОССТАНЬ ЛЕННЫХ НАПЛАВКОЙ
  • 5. 1. Обоснование припусков и допусков для электроконтактной обработки деталей, восстановленных наплавкой
  • 5. 2. Технология электроконтактной обработки высокотвердых поверхностей
  • 5. 3. Расчет экономической эффективности использования электроконтактного способа для обработки наплавленных деталей
  • ОБЩЕ ВЫВОЛЦ

    • Разработка технологии электроконтактной обработки наплавленных деталей сельскохозяйственной техники (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

    В «Основных направлениях экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года» указано, что главная задача одиннадцатой пятилетки состоит в обеспечении значительного подъема материального и культурного уровня жизни советских людей на основе устойчивого поступательного развития народного хозяйства, ускорения научно-технического прогресса, всемерной экономии всех видов ресурсов и улучшения качества работы [1,2].

    Предусмотрено также увеличить выпуск запасных частей к сельскохозяйственной технике, улучшить качество ремонта и поднять уровень технической готовности машин и оборудования.

    Недостаток запасных частей, создает трудности при ремонте сельскохозяйственной техники, работающей в хозяйстве [3].

    Одним из мощнейших источников высокого использования трудовых и материальных ресурсов является восстановление изношенных деталей машин arpo-промышленного комплекса. Над разработкой и внедрением в производство высокоэффективных способов ремонта и восстановления деталей машин в настоящее время работают многие научно-исследовательские, учебные институты страны.

    Одним из таких способов является малостадийная (совмещенная) технология восстановления: нанесение на изношенную поверхность высокотвердых, износостойких покрытий наплавкой под. флюсом^, легированными электродами, электроконтактным напеканием, плазменным напылением и другими способами [4,5,6,7].

    Однако, большие припуски, существенная макронеровность, высокая твердость поверхности и другие характеристики наращенного слоя, создают трудности при обработке традиционными методами точение, абразивное шлифование). Это снижает эффективность применения совмещенной технологии о чем свидетельствуют исследования, проведенные Маргулисом Д. К. [8], Кудрявцевым Ю. Г. э], Зильберманом Г. М. [10] и другими [II].

    Повышение эффективности обработки может быть достигнуто путем применения электрических способов. Проведенные исследования в этом направлении показали, что для обработки целесообразно применять электроэрозионный метод, составляющий одно из направлений технического прогресса в металлообработке [12].

    Этот процесс обработки восстановленных наплавкой деталей, недостаточно изучен. В связи с этим целью настоящей работы явилось — научно обосновать, разработать и рекомендовать ремонтному производству технологический процесс электроконтактной обработки (ЭКО) восстановленных деталей, имеющих труднообрабатываемые металлопокрытия с большими припусками на обработку.

    В качестве объекта исследования выбран процесс ЭКО деталей, восстановленных наплавкой.

    Предметом исследования приняты восстановленные наплавкой коленчатые валы двигателя A-4I, А-01, катки, ролики ходовой части гусеничных тракторов Т-4, T-I00M.

    Выбор деталей обусловлен их дефицитностью, металлоемкостью и высокой себестоимостью обработки. Этим определяется актуальность данной работы.

    Аналитическим путем оценивался износ инструмента в зависимости от его линейной скорости.

    Экспериментальным путем оценивались: возможные границы параметров процесса ЭКО, при которых обеспечивается большая производительностьпотребляемая мощностьудельный съем металла, в сравнении с абразивным шлифованием.

    Используя полученные зависимости устанавливалась взаимосвязь между основными параметрами ЭКО и качественными показателями обработанной поверхности. Одновременно изучались металлографические характеристики обработанных поверхностей слоев и служебные свойства восстановленных деталей.

    В результате цроведенных исследований был разработан технологический процесс электроконтактной обработки. На полученных режимах проводилась ЭКО наплавленных шеек коленчатых валов A-4I, А-01 и деталей ходовой части гусеничных тракторов T-I00M, Т-4. Исследовались уровни громкости шума и пути их устранения. Дана технико-экономическая оценка предлагаемой технологии ЭКО наплавленных деталей.

    Для проведения экспериментальных исследований были созданы экспериментальные установки и разработаны частные методики.

    Научная новизна работы заключается в следующем:

    1. Установлено, что изнашивание электрод-инструмента осуществляется за счет отрыва с его рабочей поверхности капель расплавленного материала.

    2. Решена задача равновесного роста капли расплавленного материала на рабочей поверхности инструмента.

    3. Определены параметры электроконтактной обработки, при которых зона термического влияния не превышает припуска на чистовое шлифование.

    Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на научно-технических конференциях ЧИМЭСХ в 19 751 984 гг., УШ Всесоюзной научно-технической конференции «Эльфа—77» по электрофизической и электрохимической обработке материалов (г.Ленинград, 1977 г.), на Всесоюзной конференции по импульсным методам обработки материалов (Минск, 1978 г.), на республиканском семинаре «Прогрессивные методы и технологические процессы восстановления деталей автомобильных двигателей (г.Киев, 1980 г.), на Всесоюзной научно-технической конференции «Ремонт промышленных и сельскохозяйственных тракторов с использованием новых методов и средств» (г.Челябинск, 1981 г.), на международной научно-технической конференции и выставке стран — членов СЭВ и СФРЮ «Современное оборудование и технологические цроцессы для восстановления изношенных деталей машин',' Ремдеталь-83 (г.Киев, 1983 г.).

    Разработанное технологическое оборудование, оснастка, технология для ЭКО наплавленных деталей, обработанные валы и установка демонстрировались: в павильоне «Производственно-техническое обслуживание сельскохозяйственного цроизводства» ВДНХ СССР на тематической выставке «Восстановление автотракторных деталей на индустриальной основе» в 1978;1979 гг., на Всероссийском семинаре-совещании по изучению опыта восстановления изношенных деталей сельскохозяйственной техники (г.Челябинск, 1978 г.), на тематической выставке «Восстановление изношенных деталей» во время работы Всесоюзного семинара-совещания «Восстановление изношенных деталей» (г.Москва, 1981 г.), на международной научно-технической конференции и выставке стран-членов СЭВ и СФРЮ «Современное оборудование и технологические цроцессы для восстановления изношенных деталей машин» (Ремде-таль-83) в г. Киеве, 1983 г.

    На Всесоюзном конкурсе в 1983 г. на лучшую разработку в области ремонта, техобслуживания машин, животноводческого оборудования и восстановления изношенных деталей, цроводимом црезцдиумом Академии наук СССР, Госкомсельхозтехникой СССР и президиумом Центрального Совета ВОИР, технологический цроцесс, по восстановлению коленчатых валов двигателей с применением электроконтактной обработки наплавленных шеек, удостоен премии 13 .

    Результаты исследований и конструкторско-технологические разработки приняты к использованию Белгородским ВПКТИ «Россель-хозтехпроект». Разработанная технология, оборудование и оснастка внедрены на Кичипшском и Уральском РЗ, «Челябинсксельхоз-ремонт» • Экономический эффект от внедрения составил 20 000 рублей в год при годовом плане восстановления: 1000 валов A-4I, 1000 валов А-01 и 4000 опорных катков.

    Основные положения диссертации опубликованы в отчетах о научно-исследовательской работе по теме? Исследование и разработка технологии электроэрозионной обработки коленчатых валов двигателей A-4I", трудах ЧИМЭСХ, журнале «Техника в сельском хозяйстве», информационных листках Челябинского ЦНТИ, тезисах Всесоюзной научно-технической конференции Эльфа-77, импульсной обработке и др. Всего по теме работы имеется 15 публикаций.

    Представленная работа выполнена в соответствии с координационным планом научно-исследовательских работ по технологии, организации, экономике ремонта и восстановления деталей сельскохозяйственной техники на I98I-I985 гг., утвержденная МСХ СССР и Госкомсельхозтехника СССР.

    Диссертация изложена на 240 страницах, в т. ч. 123 страниц основного машинописного текста, содержит 55 рисунков, 10 таблиц, 23 приложения. Библиография включает 151 наименование.

    ОБЩЕ вывода.

    1. Восстановление деталей наплавкой по совмещенной технологии не получает широкого распространения из-за трудностей последующей механической обработки.

    2. Электроконтактная обработка нестационарной дугой позволяет проводить размерную обработку с высокой производительностью и незначительной зоной термического влияния.

    3. Разработанная установка и методика с использованием видеомагнитофона Л-1−08 и электронного осциллографа С-8−13,позволили зафиксировать переходные процессы ЭКО в широком диапазоне частот.

    4. Установлено, что износ инструмента цроисходит за счет отрыва капель расплавленного металла его с рабочей поверхности. Аналитическим путем доказано и экспериментально подтверждены закономерности формирования капель в процессе ЭКО.

    5. Получена математическая модель цроцесса ЭКО, из которой следует, что на производительность, износ инструмента и шероховатость поверхности обрабатываемой детали значительное влияние оказывают напряжение, приложенное к разрядному промежутку, и скорость врезания, в исследованном диапазоне изменении параметров. С увеличением напряжения и скорости врезания шероховатость и удельный съем металла увеличиваются, а удельный износ инструмента уменьшается.

    6- Проведенные исследования показали, что удельный съем металла при ЭКО определяется мощностью, вводимой в межэлектродный промежуток. С увеличением мощности с 8 до 42 кВт удельный съем возрастает с 14″ Ю" 3 до 58*10~3 см3/кДж.

    7. Показано, что уровень шума при электроконтактной обра-работке на рекомендуемых режимах не превышает допустимых санитарных норм (74 дЕА при допустимом 85 дБА).

    8. Установлено, что ЭКО на оптимальных режимах не снижает износостойкость и усталостную прочность деталей по сравнению с абразивным шлифованием.

    9. Электроконтактная обработка может быть рекомендована в качестве предварительной для обработки наплавленных коленчатых валов автотракторных двигателей (пример детали требующей высокой точности) и как окончательная — для обработки беговых дорожек деталей ходовой части гусеничных тракторов.

    Разработанный технологический процесс ЭКО внедрен на Кичи-гинском и Уральском РЗ производственного объединения «Челя бинск-сельхозремонт». Экономический эффект от внедрения составил около 20 000 рублей в год при годовой программе обработки восстановленных наплавкой 1000 валов A-4I, 1000 валов A-OI и 4000 опорных катков.

    РЕКОМЕНДАЦИИ.

    1. При изучении частотных характеристик нестационарных электрических сигналов встречающихся при различных электрофизических видах обработок, целесообразно использовать видеомагнитофон Л-1−08 и электронный осциллограф С 8−13.

    2. Рекомендуется следующий режим ЭКО поверхностей 1фуглых тал вращения восстановленных высокотвердой наплавкой: напряжение (рабочее) — 23+1 В, сила электрического тока — 1000+400 А, линейная скорость инструмента и детали соответственно — 45+5- 0,4+1 м/с, охлаждающая жидкость (2. .5 $ раствор кальцинированной соды в воде) — 0,33 л/с, полярность прямая. Режим обработки обеспечивает экономическую точность II.12 квалитет, шероховатость обработанной поверхности 35.50 мкм и 31 В не более 150 мкм.

    3. Наплавленные поверхности опорных катков, роликов ходовой части гусеничных тракторов рекомендуется обрабатывать электроконтактным способом при линейной скорости инструмента 16+4 м/с#.

    Показать весь текст

    Список литературы

    1. H.A. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1.8I-I985 годы и на период до 1990 года. — В кн.: Материалы ХХУ1 съезда КПСС. — М.: Политиздат. 1982. — 223 с.
    2. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года и меры по ее реализации. В кн.: Материалы майского Пленума ЦК КПСС 1982 г. — М.: Политиздат, 1982. — III с.
    3. И.Е. Восстановление деталей электрофизическими способами наращивания и электрохимическими способами обработки. Науч.тр./ЧЙМЭСК, 1975, вып.105, с.5−25.
    4. В.Н. Исследование и разработка технологии восстановления чугунных коленчатых валов электро контактным напекани-ем.: Автореф. дис. канд.техн.наук. Челябинск, 1982. — 20 с.
    5. Г. А. Предварительный отбор способов восстановления деталей машин, изготовленных из чугуна, алюминия, бронзы и латуни. Науч.тр./ЧИМЭСХ, 1975, вып. ТЗЗ, с.5−28.
    6. Технологические рекомендации по применению методов восстановления деталей машин. М.: ГО (ШЛИ, 1976. — 180 с.
    7. Г. М., КряжковВ.М., Баранов Ю. Н., Выбор оптимальных режимов резания и геометрических параметров резца при обработке деталей, наплавленных под слоем керамического флюса AHK-I8. Науч.тр./Пермского ГСХИ, 1971, вып.77, с.29−38.
    8. Г. Н. Исследование обрабатываемости наплавленных поверхностей восстановленных деталей точением резцами из сверхтвердых материалов. Дис.канд.техн.наук. — Челябинск, 1980. — 196 с.
    9. B.C. Электрофизикохимические оборудования на Пятой международной выставке станков SEM0 (Париж, 10−18 июня 1983 г.).
    10. Новые электроэрозионные станки Sodlk (Япония). В сб.: Электрофизические и электрохимические методы обработки. — М.: НШМаш, 1983, № 3, с.8−9.
    11. Ю.Н., Косов В. П., Стратулат М. П. Ремонт автотракторных деталей гальваническими покрытиями. Кишинев:"Картия Молдоняскэ", Кишинев, 1976. 150 с.
    12. М.В. Механизм и кинетика формирования структуры и свойств материала восстанавливаемых деталей сельскохозяйственной техники- Науч.тр./ЧИМЭСХ, 1975, вып.105, с.31−68.
    13. Дерябкин В. М- Некоторые особенности формирования наплавленного слоя цри электропшаковой наплавке опорных катко в.кн.: Восстановление деталей, ремонт и диагностика машин, Калуга, 1977, с.131−135.
    14. A.A. Исследование и разработка технологии восстановления шеек чугунных коленчатых валов автотракторных двигателей. Автореф. дис. канд.техн.наук, Челябинск, 1980. -20 с.
    15. М .И. Техническая реализация ультразвуковой обработки наплавленного металла при восстановлении коленчатых валов. Науч.тр./ЧИМЭСХ, 1980, выпЛ4, с.68−70.
    16. А.Г. Методика выбора рациональных способов восстановления сложнонагруженных деталей. Автореф.дис.канд. техн.наук. Челябинск, 1978. — 17 с.
    17. А.П. Устройство и свойства участка детали с наплавленным слоем. Науч.тр./ГОСШЯИ, 1970, т.25, с.3−15.
    18. А.Е., Савич И. М., Гришанов A.A. и др. Физико-механические свойства сварных соединений, выполненных порошковой проволокой под водой. Автоматическая сварка, 1978, № 5,с.48−51.
    19. С.Я., Резницкий А. М. Наплавка металлов. М.: Машиностроение, 1982^ - 72 с.
    20. A.B., 1Уров А.М. Применение наплавки под слоем флюса в ремонте сельскохозяйственной техники. Благовещенск, 1971.- 26 с.
    21. И.Р. Исследование вибродуговой наплавки в углекислом газе. Б кн.: Исследование и применение вибродутовой наплавки. — М.: Машиностроение, 1964, с.74−86.
    22. Н.И. Восстановление автомобильных деталей сваркой и наплавкой. М.: Транспорт, 1972. — 351 с.
    23. Т.Р. Исследование работоспособности чугунных коленчатых валов, отремонтированных и восстановленных наплавкой в кислороде. Автореф. дис. канд.техн.наук. Ташкент, 1975.- 19 с.
    24. Ю.А. Наплавка коленчатых валов изготовленных из модифицированного чугуна. Техника в сельском хозяйстве, 1973, № 10, с.70−71.
    25. И.Р.- Вибродуговая наплавка. М.: Машгиз, 1958. — 120 с.
    26. B.C. Исследование усталостной прочности образцов наплавленных вибродуговым способом. В кн.: Исследование и применение вибродуговой наплавки. — М.: Машиностроение, 1964, C. II2-II9.
    27. А.И., Нассонов B.C., Маликов А. Ф. Некоторые особенности металлических свойств слоя при вибродуговой наплавке. Науч.тр.Дральского полит. ин-та, 1970, вып.230, с.64−70.
    28. Г. И. Исследование и разработка технологии восстановления наружных шлицевых и резьбовых поверхностей изношенных деталей сельскохозяйственных машин. Автореф. дис. канд. техн. наук, Челябинск, 1980. — 21 с.
    29. И.Р., Окороков А. К. Вибродуговая наплавка в защитной среде водяного пара. В кн.: Исследование и применение вибродуговой наплавки. — М.: Машиностроение, 1964, с. 93 103.
    30. И.И., Ольховацкий А. К., Пелипенко A.A., Галямин В. Д. К вопросу обработки наплавленных чугунных коленчатых валов двигателя автомобиля ГАЗ-53. Науч.тр./ЧИМЭСХ, 1977, вып.133, с.53−60.
    31. В.А. Исследование и разработка технологии восстановления коленчатых валов дизельных двигателей автоматической широкослойной наплавкой. Дис. канд.техн.наук. Челябинск. 1983. — 207 с.
    32. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов.-М.: Машиностроение, 1966. 263 с.
    33. В.А. Тонкое точение спеченных материалов.- Е.: Машиностроение, 1979. 64 с.
    34. В.И. Износ инструмента при резании металло-керамических материалов. М.: Машиностроение, 1972, с.26−27.
    35. В.П. Определение оптимальных режимов получистовой электроконтактной обработки деталей, наплавленных порошковыми цроволоками. В сб.: Электрофизические и электрохимические методы обработки. — М.: НИИМаш, 1978, № 8, с. 6.
    36. И.Е., Тонн Г. А., Ольховацкий А. К., Галямин В. Д., Бевз И. И. Установка для электроабразивного шлифования наплавленных зубьев ведущей шестерни бортредуктора трактора T-I00.Информационный листок № 3−75 Челябинского ЦЕПИ, 1975, с.1−3.
    37. И.И., Ройтман Б. Г., Дубовой М. М., Галямин В. Д. Электроабразивное шлифование фаски тарелки клапана ДВС при ремонте. Hayч.тр./ЧЙМЭСХ, 1977, вып.133, с. 37.
    38. В.А. Роль окисления в износе режущего инструмента. Станки и инструменты, 1974, № 5,с.25−26.41. 1>ревич Я.Л., Горохов Б. И., Захаров В. И. и др. Режимы резания труднообрабатываемых материалов. Справочник. М.: Машиностроение, 1976. — 176 с.
    39. В.Н., Камалов B.C. Физико-химические методы обработки. М.: Машиностроение, 1973. — 344 с.
    40. Н.С., Тер-Миносьян, Никонова Г.С. Электрические явления при обработке отверстий. Ростовское кн. изд-во, 1969.- 41 с.
    41. В.А. Электродиффузионный износ инструмента.- М.: Машиностроение, 1970. 200 с.
    42. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. /Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машияостроение, 1977. — 391 с.
    43. Г. Б. Шлифование металлов. Л.: Машиностроение, 1978. 280 с.
    44. E.H. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. — 320 с.
    45. Г. М., Мальцев Г. М. Шлифование деталей, восстановленных вибродуговым методом, синтетическими алмазами. В сб.: Централизованное восстановление деталей машин. — Саратов, 1969, с.128−129.
    46. Г. М., Кряжков В. М., Баранов Ю. Н. и др.Выбор оптимальной характеристики абразивного круга и режимов резания при обработке деталей, восстановленных автоматической наплавкой, и осталиванием. г,-Науч.тр./Пермского ГСХИ, 1971, вып.77, с.56−66.
    47. Ю.М., Хрульков В. А., Дунин-Барковский И.В .Предотвращение дефектов при шлифовании. М.: Машиностроение, 1975. -144 с.
    48. Л.Я. Справочник ш электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. Л.: Машиностроение, 1971.- 544 с.
    49. .А., Вишнецкий А. Л., Волков Ю. С. и др. Размерная электрическая обработка металлов. /Под ред. Глазкова A.B.- М.: Высшая школа, 1978- 336 с.
    50. А.Л., Кравец А. Т., Рогачев И. С., Сосенко А, Б. Электроимпульсная обработка металлов. М.: Машиностроение, 1967. — 295 с.
    51. В.Б., Давыдов A.C. Электрофизические методы обработки в металлургическом производстве. М.: Металлургия, 1979. 160 с.
    52. .М., Мамет М. О. Технологические процессы электроконтактной обработки. Станки и инструмент, 1977, № 9, с.24--25.
    53. .Р. Электрические способы обработки металлов и их применение в машиностроении. М.: Машиностроение, 1978.- 40 с.
    54. Ф.В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин. М.: Машиностроение, 1976. — 302 с.
    55. .Н. Электрофизические и электрошамичестае методы размерной обработки. М.: Машиностроение, 1981. — 128 с.
    56. Ю.Н. Перспективы развития электрохимических способов ремонта деталей. Труды ГОСНИТИ, т.24. М., ОНТИ, 1970 г., с.48−53.
    57. .Н., Мельдер Р. Р. Физические основы электроэрозионной обработки— М.: Машиностроение, 1977. — 42 с.
    58. Опыт применения лазерно-электроис1фовой технологии в инструментальном производстве. /В.Ф.Иоффе, Г. П. Ипатов, В. И. Скворцов и др. Л.: ЛДНШ, 1977. — 18 с.
    59. А.Т. Обработка на электро эрозионных полироваль-но-прошивочных станках.- Станки и инструменты, 1977, № 9, с «1214.
    60. A.C. Физические основы электроконтактной обработки дутой переменного тока в воздухе. Б сб.: Тезисы докладов 1У Всесоюзной конференции по электроконтактной обработке труднообрабатываемых материалов. — Запорожье, 1973, с.3−5.
    61. А.Н., Русев М. К. Источник питания для получистовой электроконтактной обработки. В сб.: Тезисы докладов 1У Всесоюзной конференции по электроконтактной обработке труднообрабатываемых материалов. — Запорожье, 1973, с.52−55.
    62. .М. Упрочнение и восстановление деталей электромеханической обработкой. Л.: Машиностроение, 1977. — 8 с.
    63. В.И., Прошин А. Н. Электроконтактная обработка восстанавливаемых деталей типа «вал», наплавленных износостойкими материалами.* В сб.: Электрофизические и электрохимические методы обработки. — М.: НИИМаш, 1981, № 6, с.1−2.
    64. А.К., Ульман И. Е., Воробьев Б. А. и др. Исследование электроконтактной обработки наплавленной беговой дорожки звена гусеницы трактора T-I00. Науч.тр./ЧЙМЭСХ, 1973, вып.58, с.62−65.
    65. Г. И., Ворошилов В, А., Крутиховский В. А. Электроконтактная обработка отбеленного чугуна. В сб.: Электрофизические и электрохимические методы обработки. — М.: НИИМаш, 1975, № 5, с.8−10.
    66. П.И. Исследование электроконтактной обработки наплавленных поверхностей при восстановлении автотракторных деталей. Автореф.дис.канд.техн.наук. — Алма-Ата, 1975.-27 с.
    67. Г. В. Дуговые процессы при коммутации электрических цепей. М.: Энергия, 1973. — 264 с.
    68. MlcLbtciawUftmiq La eiekiiibch? k ЦсМИодьк. -РЬд* P"^, тч, bd.И.lg.
    69. M.E., Кравец A.T., Лившиц А. Л. и др. Электроконтактная обработка тел вращения и плоскостей. В кн.: Электроимпульсный и электроконтактный способы обработки металлов. Вып.З.-М.: ОНШ ЭНЙМСа, 1962, с.216−254.
    70. .М., Кравец А. Т. Особенности процесса электроконтактной обработки в воздухе. В кн.: Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. Материалы семинара, ЭДДНТП, 1968, с.70−84.
    71. Л.Ф. Электроконтактный метод обдирки слоя наплавленного износоустойчивым материалов. Станки и инструмент, a II, 1964, с.14−15.
    72. В.В., Давыдов A.C. Электрофизические методы обработки в металлургическом производстве. М.: Металлургия, 1979. -158 с.
    73. И.Е., Тонн Г. А., Бевз И. И. и др. Электроконтактная обработка гусеничного звена трактора Т-100 М. Информационный листок № 75−73, Челябинского ЦЕПИ, 1973, с.1−3.82-. Намитсков К. К. Электроэрозионные явления. М.: Энергия. 1978, — 456 с.
    74. A.C., Лившиц А. Л., Сосенко А. Б. О физических факторах, определящих производительность электроимпульсной обработки металлов. В кн.: Электроимпульсный и электроконтактный способы обработки металлов, вып.З. — М.: ОШИ ЭНИМСа, 1962, с.5−61.
    75. А.Л. Физическая модель процесса электроконтактной обработки. Станки и инструмент, № 9, 1977, с.4−8.
    76. З^сев M.K. Электроконтактная обработка цилиндрических и профильных деталей из труднообрабатываемых материалов. Ав-тореф. дис. канд.техн.наук. — Одесса, 1971.
    77. И.Г., Бакуто И. А. К вопросу о современном состоянии теоретических представлений об электрической эрозии металлов. В кн.: Электроискровая обработка металлов. — М.: Изд-во АН СССР, 1963, с.24−28.
    78. М.К., ^ушик А.И., Бакуто И. А. и др. Исследование динамики сильноточного импульсного разряда в керасине. -В сб.: Тезисы докладов Всесоюзной конференции по импульсным методам обработки материалов. АН БССР. Минск, 1978, с. 189.
    79. М.Л., Падалко О. В., Арнольди Н. М. Электроэрозионные характеристики электродов инструментов из углеродистых материалов. — В сб.: Электрофизические и электрохимические методы обработки. — М.: НИИМаш, № 10, 1977, с.4−8.
    80. .Н. К вопросу о механизме электрической эрозии металлов в жидкой диэлектрической среде. ЖТФ, 1959, т.4, № 3, с.375−380.
    81. Л.С. Превращения в поверхностном слое металла под действием электрических разрядов. Изд-во АН СССР, 1951, Т. ХУ, & 4, с.467−471.
    82. Н.С., Максимов В. В., Пискунов A.B. Контактно-дуговая резка труб. В кн.: Новое в электрофизической и электрохимической обработке материалов. — Л.: Машиностроение, 1972, с.145−151.
    83. Л.А. Опыт электроконтактной обработки металлов. Л.: 1979. — 24 с.
    84. .Я. «Рябов И.В. Исследование характеристик дугового разряда постоянного тока при электроконтактной обработке с поливом жидкостью. В сб.: Электрофизические и электрохимические методы обработки. — M.: НИИМаш, J& 4,1970, с.14−16.
    85. И.В. Устойчивость дуги яри электроконтактной обработке. Сварочное производство, 1976, $ 2, с.32−33.
    86. M.iC. Качество поверхности после электроэрозионной обработке короткой дугой. В сб.: Тезисы докл. Всесоюзной научно-производственной конференции «Эльфа-7711. — Л.: 1977, с.143−144.
    87. Н.К. Технология электроэрозионной обработки. -М.: Машиностроение, 1980. 184 с.
    88. А.Т., Бихман Б. М. Некоторые особенности износа инструмента при электроконтактной обработке переменным током. -В сб.:Тезисы докл.1У Всесоюзной конференции по электроконтактной обработке труднообрабатываемых материалов.-Запорожье, 1973, с.58--59.
    89. .Н. О природе передачи энергии электродам в импульсном разряде при малых промежутках. В кн.: Электрические контакты.-М.-Л.: Энергия, 1964, с.5−20.
    90. С.Л., Райский С. М. О механизме эрозии металлов. Изд-во АН СССР, Физика, 1949, т.13, № 5, с.549−565.
    91. С.Л., Суходрев Н. К., Шабанский Б.П.О процессах на электродах искрового разряда. Б кн.: Электрические контакты. — М.-Л.: Энергия, 1958, с.25−27.
    92. Я.Я. Разбрызгивание капель катодным пятном ртутной дуги, Исследования в области электрических разрядов. — Науч. тр./В ЭИ, 1958, вып.63, с.107−129.
    93. Г. С. Методика расчета величины эрозии сильноточных контактов при воздействии электрической дуги. Электричество, 1972, № I, с.61−64.
    94. BenecUks С. Die Nlaiai ¿-©-г е? екЫ*сЬеи KoeW^ikeSe. Лък. Mai. Mi оск, Ш, Ы J, no? ЪА-И.
    95. Е.С., Бевз И. И. Равновесная форма кашш расплава на поверхности вращающегося цилиндра. В сб. Науч.тр. /ЧИМЭСХ, «Совершенствование ремонта сельскохозяйственной техники», 1982, с.77−81.
    96. Физический энциклопедический словарь. Т.2. М.: Советская энциклопедия, 1962, с. 277.
    97. И.И. Некоторые вопросы методики исследования электроэрозионнохимического шлифования. Науч.тр./ЧИМЭСХ, 1975, вып.104, с.156−160.
    98. И.И., Ульман И. Е., Борисенко В. А. Установка для электроконтактной обработки восстановленных цилиндрических поверхностей. Информационный листок № 527−78 Челябинского ЦЕПИ, 1978, с.1−3.
    99. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973. — 199с.
    100. Методика выбора и оптимизации контролируемых параметров технологических процессов. РДМУ 109−77. М.: Стандарты, 1978, — 64 с.
    101. Хартман К (ГДР), Лецкий Э. (СССР), Шефер В. (ГДР и коллектив авторов). Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977. — 550 с.
    102. С.Г. Погрешности измерений. Л.: Энергия, 1978д — 282 с.
    103. C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978, с. 84.
    104. МеламедВ.И., Котомин М. Н., бурнусов А. Д. Об эффективности применения алмазных и абразивных кругов при шлифовании труднообрабатываемых сталей и сплавов. Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. М.: Наука, 1966, с. 80−85.
    105. В.А., Бевз И. И. Определение удельных энергозатрат при электроконтактной обработке. Науч.тр./ЧИМЭСХ, 1980, вып.157, с.86−91.
    106. B.C. Металлографические реактивы (Справочник). М.: Металлургия, 1981. — 120 с.
    107. Л.С. Металловедение для сварщиков. -М.: Машиностроение, 1979. 253 с.
    108. A.A. Металлография сварочных швов. Москва-Киев, Машгиз, 1961. 206 с.
    109. О.Г. Механические испытания металлов. М.: Высшая школа, 1972. — 304 с.
    110. И.Б. Локальные методы анализа материалов. -М.: Металлургия, 1973. 296 с.
    111. И.И., Дудин Б. М. Методика измерения шероховатости поверхностей при изучении процесса электроконтактной обработки деталей. В сб.: Научн.тр. /ЧИМЭСХ «Цути эффективного обслуживания и ремонта сельскохозяйственной техники, 1983, с.66−69.
    112. Т.А., Киселев Л. Т. Приборы для измерения и регистрации колебаний. М.: Машгиз, 1962. — 467 с.
    113. Е.И. Измерение малых перемещений индуктивным методом. М.-Л»: АН СССР, 1945. 119 с.
    114. Л.Ф. Индуктивные измерители перемещений. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1961. 280 с.
    115. Бавз И-И., Дудин Б. М, Влияние режимов электро контактной обработки на шероховатость обрабатываемой поверхности.- Науч. тр./ЧИМЭСХ, 1981, вып.166, с.56−59.
    116. А.И., Герасимов Г. Г. Испытание восстановленных коленчатых валов на усталость. В кн.: Восстановление деталей машин. — Калуга, 1980, с.81−85.
    117. М.М., Беркович Е. С. Определение износа деталей машин методом искусственных баз. М.: АН СССР, 1959. — 216 с.
    118. М.А., Пономарев H.H. Износ и долговечность автомобильных двигателей. М.: Машиностроение, 1976. — 248 с.
    119. Надежность в технике. Система сбора и обработка информации. .Планирование наблюдений. ГОСТ 17 510–79. Издание ифициаль-ное. М.: Изд-во ГК СССР по стандартам, 1979. — 230 с.
    120. Методика статистической обработки эмпирических данных (РТМг44−62). М.: Гос. изд-во Стандартов, 1963. — 112 с.
    121. A.C. Контактная гидродинамика смазки деталей машин. М.: Машиностроение, 1976. — 304 с.
    122. И.И., Ольховацкий А. К. Исследование электроконтактной обработки при ремонте деталей машин. В сб.: Тезисы докл. УШ Всесоюзной научно-производственной конференщи «Эльфа-77». — Л.: НТО Машпром, 1977, с.129−130.
    123. Бевз И. И, Дудин Б. И. Исследование и разработка технологии электроэрозионной обработки наплавленных коленчатых валов двигателей A-4I. Науч. отчет /ЧИМЭСХ, В го с. регистрации 0I82I0I3479, 198I. — 34 с.
    124. И.И. Исследование некоторых параметров электроэрозионной обработки короткой дугой деталей типа «вал» при ремонте машин.- В сб.: Тезисы докл. Всесоюзной конференции по импульсным методам обработки материалов. Минск, 1978, с.217−218.
    125. Справочник технолога-машиностроителя, том I. М.:Машиностроение, 1972. — 694 с.
    126. И.Е., Дудин Б. М., Бевз И. И. Определение припусков и допусков при электроконтактной обработке. Техника в сельском хозяйстве, 1984, № 3, с.49−51.
    127. A.M. Математичкская статистика в технике, М.: Советская наука, 1958. — 466 с.
    128. Допуски и посадки. Справочник в 2-х частях, изд. 5-е под ред. Мяткова В. Д., часть I. Л.: Машиностроение, 1978. -543 с.
    129. В.А., Бевз И. И. Изменение технологии восстановления шеек коленчатых валов дизельных двигателей A-4I. Информационный листок 117−82 Челябинского ЦЕПИ, 1982, с. 1−3.
    130. И.И., Борисенко В. А. Электроконтактная обработка наплавленных поверхностей коленчатых валов. Техника в сельском хозяйстве, 1982, № Ю, с. 49.
    131. С.М. Современные способы ремонта машин. -М.: Колос, 1977. 295 с.
    132. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: 1978. — 31 с.
    133. Методические указания по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений на предприятиях и организациях системы
    134. Союзсельхозтехника"• М.: ЦНИИТЭИ, 1978. — 90 с.
    135. Справочник. Расчет экономической эффективности новой техники./Йод ред. Великанова К. М. Л.: Машиностроение, 1975. -- 430 с.
    136. Справочник технолога-машиностроителя. Том П. М.:Ма-шиностроение, 1972, с.535−556.
    Заполнить форму текущей работой

    Сдать сессию!