Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Научно-технологические основы производства меха с регулируемыми эксплуатационными свойствами за счет применения плазмы ВЧ разряда пониженного давления

Диссертация: Научно-технологические основы производства меха с регулируемыми эксплуатационными свойствами за счет применения плазмы ВЧ разряда пониженного давления
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Работа выполнена в Казанском национальном исследовательском технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы по Федеральной целевой программе «Исследование и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007;2012 г. г.» по теме «Развитие центра коллективного пользования научным оборудованием в области получения и исследования… Читать ещё >

Содержание

  • Основные условные обозначения и сокращения
  • Глава 1. Обзор методов, позволяющих улучшать эксплуатационные 18 характеристики меха
    • 1. 1. Особенности строения меха, определяющие его эксплуатационные 18 характеристики
    • 1. 2. Традиционные методы улучшения потребительских и 30 эксплуатационных характеристик волосяного покрова в процессах выделки мехового полуфабриката
    • 1. 3. Основы высокочастотной плазменной обработки материалов 56 легкой промышленности
    • 1. 4. Плазменные методы, применяемые для улучшения характеристик 62 натуральных и синтетических волокон при их переработке
    • 1. 5. Задачи диссертации
  • Глава 2. Методы и методики экспериментальных исследований 71 влияния плазменного воздействия на свойства меха
    • 2. 1. Выбор и характеристика объектов исследования
    • 2. 2. Описания высокочастотной емкостной и высокочастотной 79 индукционной плазменных установок и методик исследований их параметров
    • 2. 3. Методики проведения исследований характеристик кожевой ткани 91 и волосяного покрова мехового сырья и полуфабриката
    • 2. 4. Методы статистической обработки результатов экспериментов
  • Глава 3. Исследование влияния применения плазмы ВЧЕ разряда 115 пониженного давления на свойства готового меха на различных стадиях его производства
    • 3. 1. Экспериментальные исследования влияния ВЧЕ плазмы 115 пониженного давления на свойства и структуру меховых материалов на подготовительных и дубильных стадиях производства мехового полуфабриката
    • 3. 2. Экспериментальные исследования влияния ВЧЕ плазмы 166 пониженного давления на свойства меховых материалов на стадиях крашения мехового полуфабриката
    • 3. 3. Экспериментальные исследования влияния ВЧЕ плазмы 195 пониженного давления на свойства меховых материалов на конечной стадии отделочных процессах производства мехового полуфабриката
  • Глава 4. Исследование влияния плазмы ВЧИ разряда пониженного 207 давления на свойства и структуру мехового полуфабриката
    • 4. 1. Исследование влияния потока плазмы ВЧИ разряда пониженного 207 давления на трибоэлектрические свойства волосяного покрова мехового полуфабриката
    • 4. 2. Изучение влияния потока плазмы ВЧИ разряда пониженного 217 давления на химические и физико-механические характеристики мехового полуфабриката
  • Глава 5. Теоретическое обоснование модификации меховых 223 материалов ВЧ плазмой пониженного давления
    • 5. 1. Физико-химическая модель взаимодействия ВЧ плазмы 223 пониженного давления с меховым полуфабрикатом
    • 5. 2. Математическая модель взаимодействия ВЧ плазмы пониженного 230 давления с меховым полуфабрикатом
    • 5. 3. Результаты теоретических исследований взаимодействия ВЧ 236 плазмы пониженного давления с меховым полуфабрикатом
  • Глава 6. Разработка технологий производства меха с применение 239 плазмы ВЧ разряда пониженного давления
    • 6. 1. Разработка технологий производства меха с регулируемыми 239 эксплуатационными свойствами с применением ВЧ плазмы пониженного давления
    • 6. 2. Разработка опытно-промышленных ВЧ плазменных установок для 246 обработки меховых материалов
    • 6. 3. Технико-экономическое обоснование эффективности плазменной 256 модификации меховых материалов на стадиях производства
  • Выводы

Научно-технологические основы производства меха с регулируемыми эксплуатационными свойствами за счет применения плазмы ВЧ разряда пониженного давления (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Меховая продукция является популярным и удобным видом одежды. В новых условиях становления внутреннего рынка меховых товаров на пути развития меховой промышленности встал ряд серьезных проблем по повышению качества и конкурентоспособности ее продукции за счет увеличения эксплуатационной надежности меха. Одним из путей решения данной проблемы является совершенствование технологии обработки меха, поскольку именно в процессах технологических обработок у волосяного покрова и кожевой ткани меха формируется комплекс характеристик, обеспечивающих ему заданные товарные свойства, а также устойчивость к воздействиям окружающей среды при последующей эксплуатации. В настоящее время, несмотря на существенные изменения в технологии мехового производства и применение современных химических реагентов, отечественное меховое производство не обеспечивает конкурентоспособности своей продукции. Кроме того, существующие методы не позволяют комплексно улучшить характеристики меха. Основным недостатком данных методов является то, что изменение в заданную сторону одного параметра, как правило, сопровождается ухудшением других свойств. Уменьшить остроту указанных проблем позволяет использование плазменной технологии. Преимущество этого метода заключается в возможности целенаправленной модификации структуры материала при отсутствии химических превращений и, как следствие, регулирование потребительских и эксплуатационных свойств натуральных материалов.

Диссертационная работа направлена на решение актуальной проблемы создание технологий производства мехового полуфабриката с регулируемыми эксплуатационными свойствами за счет комплексной модификации волосяного покрова и кожевой ткани меха плазмой ВЧ разряда пониженного давления на различных стадиях технологического цикла. В диссертации изложены работы автора в период с 2004 по 2011 гг. по комплексному исследованию изменения эксплуатационных свойств меха за счет воздействия неравновесной низкотемпературной плазмы.

Научная новизна работы.

1. Разработаны научно-технологические основы производства меха с регулируемыми эксплуатационными свойствами с применением ВЧ плазмы пониженного давления «на различных стадиях технологического цикла.

2. Установлен механизм воздействия плазмы ВЧ разряда пониженного давления на кожевую ткань и волосяной покров различных видов меха независимо от их биологических особенностей. Выявлено, что плазменная обработка с применением инертного плазмообразующего газа обеспечивает конформационные изменения структурных элементов коллагена и кератина, повышение их реакционной способности без химической модификации.

3. Впервые установлено, что плазма ВЧЕ разряда пониженного давления позволяет проводить комплексную обработку как волосяного покрова, так и кожевой ткани меха, на различных этапах производства, что позволяет повысить эффективность производства и получить меховую продукцию с регулируемыми эксплуатационными характеристиками.

4. В результате экспериментальных исследований определена целесообразность проведения плазменной обработки ВЧЕ разряда пониженного давления на различных этапах производства в зависимости от вида перерабатываемого сырья и искомых характеристик материала (для меховой овчины, песца белого, и северного оленя рекомендуется плазменная обработка: перед отмокой, перед дублением, перед крашением, а для шубной овчины, дополнительно к перечисленным, добавляется обработка перед осветлением волосяного покрова).

5. Установлено, что воздействие плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на меховой полуфабрикат шубной овчины перед процессом осветления позволяет повысить показатель осветления волосяного покрова, при одновременном улучшении физико-механических характеристик кожевой ткани меха.

6. Установлено, что воздействие ВЧЕ плазмы пониженного давления на меховой полуфабрикат из шкур меховой овчины перед процессом крашения приводит к снижению остаточной концентрации в ванне различных классов красителей, при этом улучшаются эксплуатационные свойства меха: устойчивость окраски к сухому трению и к экстрагированию в растворителях.

7. Определено, что обработка мехового полуфабриката ВЧИ плазмой пониженного давления с применением антистатика приводит к увеличению скорости стекания зарядов статического электричества, исключая возможность образования электрического разряда на поверхности волосяного покрова меха, как во время проведения технологического процесса, так и во время эксплуатации изделий, за счет создания электропроводящего покрытия и изменения степени раскрытия чешуек кутикулы.

8. Предложена физическая и математическая модели взаимодействия ВЧ плазмы пониженного давления с волосяным покровом меха на основе прямого статистического моделирования методом Монте-Карло, в результате чего установлено распределение степени воздействия плазмы по толщине меха.

9. На основании проведенных исследований разработаны новые технологии производства меховой и шубной овчины, мехового велюра из шкур северного оленя и шкурок песца с регулируемыми эксплуатационными свойствами.

Практическая значимость работы.

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны:

— технологии производства меховой и шубной овчины, позволяющие получить меховую продукцию с высокими эксплуатационными и технологическими свойствами: у волосяного покрова повышается: температура текучести на 3,6% и 4,2%, пористость на 5,2% и 4,8%, прочность на разрыв на 15% и 14%- у кожевой ткани — предел прочности при растяжении на 28% и 26%, относительное удлинение на 10% и 12% соответственно, при сохранении эластичности. Кроме того, материал характеризуется отсутствием образования электрических зарядов на поверхности: напряженность электрического поля и плотность электрических зарядов на поверхности меха при трении равны нулю, а диэлектрическая проницаемость материала снижается на 43%.

— технология производства мехового велюра с однотонным волосяным покровом из сырья с неравномерной природной окраской, при пониженных концентрациях окислителя и сокращенной продолжительности процесса осветления, позволяющая повысить температуру сваривания кожевой ткани на 3 — 5% и предел прочности при растяжении на 16−19%;

— технология производства мехового велюра из шкур северного оленя, позволяющая повысить прочность волосяного покрова, а также связь волоса с кожевой тканью, улучшить технологические и эксплуатационные показатели готового полуфабриката (для волосяного покрова: температура текучести увеличивается на 4,1%, прочность на разрыв на 27%- для кожевой ткани: температура сваривания повышается на 6%, предел прочности при растяжении — на 32%, относительное удлинение на 16%);

— технология производства мехового полуфабриката из шкурок песца, позволяющая улучшить его эксплуатационные и технологические свойства (для волосяного покрова: температура текучести увеличивается на 3%, прочность на разрыв на 10%- для кожевой ткани: температура сваривания повышается на 5%, предел прочности при растяжении — на 22%, относительное удлинение на 15%).

Разработана и изготовлена установка, позволяющая проводить партионную ВЧЕ плазменную обработку меха на различных этапах его производства. Разработана промышленная плазменная установка, позволяющая наносить жидкофазные реагенты (антистатик) на волосяной покров меха и обеспечивающая условия для формирования на поверхности волосяного покрова токопроводящего покрытия.

Работа выполнена в Казанском национальном исследовательском технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы по Федеральной целевой программе «Исследование и разработки по приоритетным направлениям развития научно-технологического комплекса России на 2007;2012 г. г.» по теме «Развитие центра коллективного пользования научным оборудованием в области получения и исследования наночастиц оксидов металлов, металлов и полимеров с заданными химическим составом и формой» (2008;2009 гг.), а также по теме «Проведение поисковых научно-исследовательских работ в области модификации композитных материалов с использованием электрофизических, электрохимических, сверхкритических флюидных методов в центре коллективного пользования научным оборудованием «Наноматериалов и нанотехнологий» (2009;2010 г. г.).

Диссертация состоит из шести глав.

В первой главе описаны особенности строения волосяного покрова и кожевой ткани меха, определяющие его технологические и эксплуатационные характеристикипредставлены традиционные методы улучшения потребительских и эксплуатационных характеристик волосяного покрова и кожевой ткани в процессах выделки мехового полуфабрикатадан обзор по плазменным методам, применяемым для улучшения характеристик натуральных и синтетических волокон при их переработки, изложены основы высокочастотной плазменной обработки материалов легкой промышленности.

Во второй главе дан выбор и описание объектов, методов и средств исследования свойств материалов, методик проведения экспериментов. В качестве основных объектов исследования выбраны волосяной покров и кожевая ткань овчины (меховой и шубной), северного оленя и песца. При выборе объектов исследования основывались на наиболее важных проблемах, возникающих при производстве меховых изделий и их дальнейшей эксплуатации:

1. Повышение прочности меха. Исследование влияния ВЧ плазмы пониженного давления на физико-механические характеристики меха проводили на примере шкур северного оленя, которые обладают специфичными свойствами ввиду того, что сердцевинный слой волоса составляет 98% от его толщины, поэтому, мех оленя очень теплый, но волосы" легко ломаются. Решение этой проблемы позволит использовать шкуры северного оленя в производстве мехового велюра.

2. Расширение ассортимента меха. Повышение эксплуатационных характеристик, возможность придания необычной окраски, оригинальная отделка меховых изделий из овчины позволит привлечь внимание потребителей, особенно молодежи и удовлетворить спрос населения в относительно недорогой меховой продукции. В этой связи в качестве объектов исследования выбраны шкуры меховой овчины и шкуры шубной овчины с неравномерной окраской.

3. Снижение электризуемости. Одними изнаиболее существенных недостатков меховых материалов является способность накапливать в процессе выделки и носки статические заряды. Длинноволосая пушнина при электризации накапливает на своей поверхности гораздо больше пыли, чем коротковолосая, что оказывает отрицательный эффект на качестве меха как во время проведения технологических процессов и операций, так и во время эксплуатации изделий. Для решения проблемы накопления статических зарядов на поверхности меха выбрали шкурки песца белого в соответствии с ГОСТ 7747–80, что позволит наглядно показать возможность исключения эффекта накопления электрических зарядов на поверхности меха и как следствие повысить качество готовой меховой продукции и обеспечить отсутствие вредного воздействия электростатического поля на здоровье человека.

Для установления закономерностей влияния плазмы ВЧ разряда пониженного давления на свойства меховых материалов использовали широкий спектр современных методов и методик исследования: сканирующая электронная микроскопия, рентгеноструктурный анализ при-больших углах рассеяния, ИК-спектрофотометрия, метод синхронного термического анализа, элементный рентгеноспектральный анализ, атомно-силовая спектроскопия, метод определения краевого угла смачивания, как показателя гидрофильности и гидрофобности, а также стандартные методики определения физико-механических и химических свойств меха.

В работе для решения поставленных задач применен комплекс современных методик исследований и описаны экспериментальные ВЧЕ и ВЧИ плазменные установки пониженного давления, применяемого в процессах модификации исследуемых материалов. Входные параметры ВЧЕ плазменной установки варьировались в следующих пределах: давление в рабочей камере Р от 13,3 Па до 133 Па, частота генератора =13,56МГц±-10%, расход плазмообразующего газа в от 0,02 до 0,12 г/с, мощность разряда от 0,5 до 4,0 кВт, время обработки т от 1 до 10 мин. В качестве плазмообразующего газа использовали газ аргон.

Входные параметры ВЧИ плазменной установки варьировались в следующих пределах: давление в рабочей камере Р от 13,3 Па до 133 Па, частота генератора ?=1,76МГц±-10%, расход плазмообразующего газа О от 0,0 до 0,18 г/с, расход антистатика В от 0,01 до 0,02г/с мощность разряда от 0,5 до 10 кВт, время обработки т от 1 до 7 мин. В качестве плазмообразующего газа использовали аргон.

В третьей главе представлены результаты экспериментальных и теоретических исследований взаимодействия ВЧЕ плазмы пониженного давления с волосяным покровом и кожевой тканью меховой и шубной овчины, северного оленя и песца белого на различных стадиях производства. Установлено, что наиболее целесообразной является плазменная обработка на следующих стадиях: перед отмокой, перед осветлением, перед дублением и перед крашением. Показано, что в результате плазменной обработки мехового полуфабриката в режиме, приводящего к увеличению показателя гидрофобности меха регулярность и равномерность расположения чешуек волосяного покрова восстанавливается, а структура кожевой ткани уплотняется, в результате качественные характеристики готового меха существенно повышаются.

В четвертой главе представлены результаты экспериментальных и теоретических исследований взаимодействия ВЧИ плазмы пониженного давления с волосяным покровом и кожевой тканью на примере образцов из шкур меховой овчины и песца белого. Установлено, что нанесение токопроводящего покрытия на волосяной покров при обработке ВЧИ плазмой пониженного давления происходит в результате активации поверхности волоса и увеличения реакционной способности кератина. В результате проведённых экспериментов определен режим плазменной обработки мехового полуфабриката, позволяющий придать волосяному покрову антистатические свойства. Обработка в этом режиме приводит к тому, что напряжённость электростатического поля и плотность электрических зарядов равны нулю. Происходит снижение диэлектрической проницаемости у меховой овчины на 43%, у песца белого на 66%, которое способствует интенсивному стеканию зарядов статического электричества.

В пятой главе дается теоретическое обоснование модификации меховых материалов ВЧ плазмой пониженного давления. Для исследования процесса взаимодействия низкоэнергетичных ионов с мехом создана математическая модель на основе метода Монте-Карло. В результате теоретических исследований установлено, что распределение ионов по глубине волосяного покрова является экспоненциальным, причем показатель экспоненты пропорционален густоте меха и углу наклона волоса к поверхности кожевой ткани. Таким образом, кончики волос меха подвергаются более интенсивной обработке, чем корни.

Показано, что изменение химических и физико-механических свойств волосяного покрова меха происходит за счет бомбардировки низкоэнергетичными ионами (70−100 эВ) и рекомбинации (12,1−20,2 эВ) на ней заряженных частиц. Передача энергии атомам поверхностного слоя волоса приводит к удалению загрязняющих веществ, разрыву поперечных водородных связей и связей, образованных силами Ван-дер-Ваальса, конформации белковых молекул. Вследствие разрыва поперечных связей происходит активация поверхности волоса и усиливается адгезия молекул антистатика.

Шестая глава посвящена разработке технологий производства мехового полуфабриката, включающих применение неравновесной низкотемпературной плазмы на различных этапах выделки меха. Приведены схемы и описания плазменных установок для модификации мехового сырья, полуфабриката и готовой продукции в промышленных условиях. Описаны технологии производства, позволяющие создать меховой полуфабрикат с регулируемыми эксплуатационными свойствами.

Представлено технико-экономическое обоснование эффективности плазменной модификации меха из шкур меховой и шубной овчин, северного оленя и песца белого на различных стадиях выделки. Суммарный экономический эффект от внедрения плазменной обработки в технологии производства меха составляет 8 млн руб. в год.

Диссертационная работа представляет собой научно-обоснованные-технологические разработки, обеспечивающие решение ряда важнейших прикладных задач меховой промышленности, имеющих большое социальное значение и заключающиеся в создании комплекса новых технологических процессов модификациимеховых материалов на различных стадиях их производства, с целью существенного улучшения эксплуатационных свойств меха, за счет применения ВЧ плазмы пониженного давления.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Научно-технологические основы производства меха с регулируемыми эксплуатационными свойствами, основанные на физической и математической моделях модификации волосяного покрова и кожевой ткани плазмой ВЧ разряда пониженного давления на различных стадиях технологического цикла.

2. Результаты экспериментальных исследований, устанавливающие закономерности изменения реакционной способности кератина и коллагена, за счет воздействия плазмой ВЧЕ и ВЧИ разряда пониженного давления на различных стадиях технологического цикла, что позволяет повысить качественные характеристики готовой меховой продукции и интенсифицировать процессы выделки меха (овчины шубной и меховой, оленя северного и песца белого).

3. Результаты экспериментальных исследований, показывающие закономерности изменения эксплуатационных характеристик готового мехового полуфабриката, при проведении технологических процессов с применением плазменной обработки ВЧЕ разряда пониженного давления на различных стадиях производства.

4. Результаты экспериментальных исследований, устанавливающие закономерности изменения показателя осветления волосяного покрова шубной овчины, при одновременном повышении физико-механических характеристик кожевой ткани.

5. Результаты экспериментальных исследований, показывающие закономерности изменения показателей электростатических свойств, позволяющие придать готовой меховой продукции антистатические эффекты за счет создания токопроводящего покрытия на поверхности волосяного покрова с применением ВЧИ плазмы пониженного давления.

6. Физическая и математическая модели взаимодействия ВЧ плазмы пониженного давления с волосяным покровом меха и результаты прямого статистического моделирования методом Монте-Карло распределения степени воздействия плазмы по толщине меха.

7. Технологии производства меховых материалов с применением ВЧЕ и ВЧИ плазмы пониженного давления на стадиях подготовительных, дубильных и отделочных процессов и операций, позволяющие получить готовую меховую продукцию с регулируемыми эксплуатационными свойствами.

выводы.

1. В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований разработаны научно-технологические основы производства меха с регулируемыми эксплуатационными свойствами.

2. Установлен механизм воздействия плазмы ВЧ разряда? пониженного' л давления1 накожевуюткань и волосяной, покров различных видов меха* независимо от их биологических особенностей— Выявлено, что плазменная" обработка с применением инертного плазмообразующего газа обеспечивает конформационные изменения структурных элементов коллагена и кератина, повышение их реакционной способности без химической модификации.

3. Установлено, что плазма ВЧЕ разряда пониженного давления позволяет проводить комплексную обработку как волосяного покрова, так. и, кожевой ткани меха, на различных этапах производства1, что приводит к повышению эффективности производства и-получению меховой продукции с регулируемыми эксплуатационными характеристиками: предел прочности при растяжении кожевой ткани меха улучшается на 16−32%, относительное удлинение увеличивается на* 10−16%, предел прочности волоса на разрыв увеличивается на 10−27%.

4: Установлено, что целесообразнопроводить, плазменную обработку ВЧЕ разрядом пониженного давления на следующих стадиях мехового производства: перед отмокой, перед дублением, перед осветлением и перед крашением, что обеспечит материалу улучшение эксплуатационных свойств.

5. Воздействие плазмы ВЧЕ разряда пониженноедавления, на меховой полуфабрикат шубной овчины перед процессом осветления позволяет повысить показатель осветления волосяного покрова до 78%, при этом температура сваривания кожевой ткани повышается на 3 — 5% и предел прочности при растяжении увеличивается на 16−19%С.

6. При воздействии ВЧЕ плазмы пониженного давления на меховой полуфабрикат из шкур меховой овчины перед процессом крашения различными классами красителей происходит снижение остаточной концентрации ванны крашения у кислотных красителей на 52 — 85%, у активных красителей на 22 — 41%, у окисляемых красителей на 26 — 53%, при этом улучшаются эксплуатационные свойства меха: устойчивость окраски к сухому трению увеличивается на 0,5 — 1,5 балла, к экстрагированию в растворителях увеличивается на 5−33%.

7. Определено, что обработка мехового полуфабриката ВЧИ плазмой пониженного давления с применением антистатика приводит к увеличению скорости стекания зарядов статического электричества, исключая возможность образования электрического разряда на поверхности волосяного покрова меха, как во время проведения технологического процесса, так и во время эксплуатации изделий, за счет создания электропроводящего покрытия и изменения степенираскрытия чешуек кутикулы.

8. Предложена физическая и математическая модели взаимодействия ВЧ плазмы пониженного давления с волосяным покровом меха на основе прямого статистического моделирования методом Монте-Карло, в результате чего установлено распределение степени воздействия плазмы по толщине меха.

9. На основании проведенных исследований разработаны новые технологии производства меховой и шубной овчины, мехового велюра из шкур северного оленя и шкурок песца с регулируемыми эксплуатационными свойствами:

— для меховой овчины: предел прочности при растяжении кожевой ткани меха улучшается на 28%, относительное удлинение увеличивается на 16%, предел прочности волоса на разрыв увеличивается на 15%, при этом отсутствует образование зарядов статического электричества на поверхности меха;

— для шубной овчины: предел прочности при растяжении кожевой ткани меха улучшается на 12%, относительное удлинение увеличивается на 12%, предел прочности волоса на разрыв увеличивается на 14%, при этом отсутствует образование зарядов статического электричества на поверхности меха;

— для шкур песца предел прочности при растяжении кожевой ткани меха улучшается на 22%, относительное удлинение увеличивается на 15%, предел прочности волоса на разрыв увеличивается на 8%, при этом отсутствует образование зарядов статического электричества на поверхности меха;

— для шкур северного оленя предел прочности при растяжении кожевой ткани меха улучшается на 32%, относительное удлинение увеличивается на 26%, предел прочности волоса на разрыв увеличивается на 12%, при этом отсутствует образование зарядов статического электричества на поверхности меха.

Показать весь текст

Список литературы

  1. K.M., Краснов Б. Я., Бернштейн Н. М. Материаловедение изделий из кожи. М.: Легпромбытиздат, 1988.- 415 с.
  2. М.А., Санкина JI.JI. Сертификация продукции меховой промышленности // Кожевенно-обувная промышленность 2009. — № 3. -С.39−42.
  3. E.H., Есина Г. Ф., Пшеничная Е. А. Василенко В.В., Чичварина Л. И. Некоторые аспекты дубления мехового полуфабриката бытового назначения, сборник научных трудов «Новое в меховой промышленности» ОАО «НИИМП», 2004. С. 13.
  4. И.П. Технология меха. Изд-во «Легкая инд-я», 1967. -295с.
  5. Химия и технология кожи и меха: учебное пособие/ А. В. Островская, И. Ш. Абдуллин, P.P. Шагивалиева. Казань: Изд-во Казан, технол. гос. унта., 2007. — 140 с.
  6. С.А. Химия и фиика ВМС в производстве кожи и меха/ С. А. Павлов, Н. В. Чернов, И. С. Шестакова, А. А. Касьянова.- М.: «Легкая индустрия», 1966. 481 с.
  7. М.В., Булышева Л. К., Мамотюк М. Л., Разоренова О. И. Волосы животных как объект судебно-биологической экспертизы./ под редакцией проф.М. А. Бронниковой.-М.:ВНИИ МВД СССР, 1984. 144 с.
  8. И.П. Химия и технология кожи и меха / И. П. Страхов, И. С. Шестакова, Д. А. Куциди. -М.: Легпромбытиздат, 1985. 496 с.
  9. Я.С. Товароведение пушно-мехового сырья и готовой продукции.- М.: Легпромиздат, 1990. 368 с.
  10. The molecular Genetics of Keratin Disorders Frances J.D.Smith Am. J. Clin. Dermatol., 2003, 4(5): P. 347−364.
  11. Д.А. Новые данные в химии белков волоса, М.: Легкая индустрия, 1964. 48 с.
  12. Г. Г., Лакомова Е. В., Рыкова Н. Б., Меликов Е. Х., Новые технологии в производстве меховых изделий./ЯОбилейный сборник трудов сотрудников факультета технологии предпринимательства М., МГПУ, 2005. — с.45−47.
  13. С.Н. Пушно-меховой рынок России. М.: Изд. дом «Меха мира», 1999. — 72 с.
  14. С.Н. Горячев, Т. Н. Моракова, Б. С. Григорьев, Е. С. Лознева. Работы института по созданию новых химических материалов и технологий обработки меха//Новое в меховом производстве. М.:НИИМП, 2000. 78 с.
  15. Химия и технология кожи и меха. Часть 1. Подготовительные процессы в производстве кожи и меха: Учебное пособие/ Абдуллин И. Ш., Абуталипова Л. Н., А. В. Островская КГТУ. Казань, 2002. 212 с.
  16. И.Н. Коробейникова. Влияние меламино-формальдегидных смол на свойства меховой овчины. Диссертация, к.т.н. М, 1972. 144 с.
  17. Н.К. Коркин, Дм.В. Шалбуев. Эффективные микроорганизмы* в переработке овчинно-шубного сырья. Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование: Материалы конференции. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008. — С. 71−79.
  18. Сирэнжавын Дашбал. Разработка эффективных способов применения отечественного препарата для выделки меховых шкур. Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование: Материалы конференции. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008. — С. 30−33.
  19. Расчет стандартного химического сродства к кератину волоса кислот различной химической природы / Кухарчик М. М. // Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России», М.: НИИМП, 2002. С. 20.
  20. Т.Ф. Использование щелочных протеаз в производстве меха // Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности, М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. С.5−6.
  21. Д. А. Химия облагораживания, отбеливания и крашения меха. М.: Легкая индустрия. 1965. 314 с.
  22. Г. П. Методы химической модификации шерсти и волоса. М.: ЦИНТИлегпром. 1960. 258 с.
  23. Некоторые вопросы обработки шкур при производстве изделий дубль-фас. Гуинарт И.Ме., Мартинис А., Кимипиел А. О. // Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности, М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. С.74−77.
  24. Н.В. Григорьева, JI.H. Курланова, И. Н. Коробейникова, Н. С. Захарова. // Труды ВНИИМП. 1970. сб. 18.-37 с.
  25. JI.H. Курлатова Влияние синтетических полимеров на прочность лицевого слоя меховой овчины. Диссертация, к.т.н. М, 1973. 135 с.
  26. A.c. 1 501 510 СССР. Заявл. 15.07.87- Опубл. 15.04.89.
  27. Использование водорастворимого полимера в подготовительных процессах обработки меховой овчины. Пятак E.H. // Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности, М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. С. 10−11.
  28. Ю.В. Короткая, Б. С. Григорьев. Новые материалы/ЗАО «Меховая химия» для обработки меха. Кожа и мех в XXI веке. Технология, качество, экология, образование: Материалы конференции. Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2008.-С. 12−17.
  29. В.И., Зуева В. Г., Курлатова JI.H. Технология меха и шубной овчины. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. — 248 с.
  30. Обработка меховой овчины с участием аминосодержащих ПАВ. Лутфуллина Г. Г., Островская A.B., Абдуллин И. Ш. // Тез. докл. V Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» «, М.: НИИМП, 2003. С. 29 — 30.
  31. Д.В., Думков B.C., Имешина Е. Г., Цыренов В. Ж. О биотехнологическом методе обезжиривания мехового сырья // Кожевенно-обувная промышленность. 2003. — № 5. — С.31−32.
  32. .Е. Технология шерстяной пряжи, основанная на современных физических способах обработки волокнистого материала // Текстильная промышленность, 1999. № 9−10. — С.22 — 23.
  33. K.Weible. Q.Soc. Dyers a. Col. 1958. -N 74 — P.360.
  34. E.P. Frieser. S. V.F. Fachorgan Textilvered. 1962. — N 17. — P.578.
  35. Д.А. Мендельсон. Обзор докладов на меховой секции конгресса специалистов кожевников и меховщиков в Будапеште в 1958 г. -М.: ЦИНТИлегпром. 1960. — С. 37−45.
  36. Новое в технологии отбеливания меховых шкурок. Горячев С. Н., Григорьев Б. С., Комиссарова Л. А. и др. // Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» «, М.: НИИМП, 2002. С.18−19.
  37. Состав для отбеливания меховых шкурок. Пат. 2 255 111 Россия, МГЖ С 14 С 1/00, D 06 L 3/00 ОАО «НИИ» меховой промышленности, Григорьев Б. С., Богданов Н. В., Комиссарова Л. А., Фомина Л. А., Маракова Т. И., Игнашина Т. П., Богданова М. Б., Пятак E.H.
  38. А.Н. Химия дубящих веществ и процессов дубления. — М.: Гизлегпром, 1953.- 182 с.
  39. Способ выделки меховых шкур северного оленя: A.C. 1 490 161 СССР МК44, С14С1/00/ Сягин И. И., Каспорьянс С. А., Вишняков B.C., Рыбаков Г. А.- Москов-я ветер-я акад-я № 4 326 448/30−12- заявл. 09.11.87- опуб. 30.06.89, бюл.№ 24.
  40. Э.Ф. Зорина, Г. М. Зелева, Е. Ю. Тюменцева. Химические способы улучшения эксплуатационных свойств меха. Омск. Науч. Вест. 2003. -№ 22. С. 155−158.
  41. Интенсификация процесса дубления меховых шкур. Я. А. Пурим, М. В. Соколова. Научно-исследовательские труды, сбор. 7 М.: Гизлегпром, 1956.- 179 с.
  42. А.Г., Лаврентьева Т. А. Новые подходы немецкой фирмы Boehme по использованию химических материалов на российских кожевенных предприятиях // Кожевенно-обувная промышленность. 2004. -№ 1. — С.35.
  43. Die Zerstorung von perzfellen durch licht // Leder. 1995. — 46, № 10. -P.252.
  44. Исследование растворов красителей в присутствии катионного фиксатора. Чурсин В. И., Назарова Т. П. // Новое в меховом производстве, М.: ОАО «НИИМП», 2000. С.55−58.
  45. Особенности крашения волосяного покрова меховой овчины триадами кислотных красителей. Шпак Н. В., Морозова О. С. // Новое в меховом производстве, М.: ОАО «НИИМП», 1999. С.39−43.
  46. Изучение возможности использования препарата «Биол» в крашении шерстяных материалов. Чеснокова В. Н., Булушева, Н.Е., Крылов Ю. М., Ломова И.Е.// Вестник московской государственной текстильной академии, М.: Изд-во МГТА, 1997. С.74−77.
  47. Состав для отбеливания меховых шкурок. Пат. 2 255 111 Россия, МПК С 14 С 1/00, D 06 L 3/00 ОАО «НИИ» меховой промышленности, Григорьев Б. С., Богданов Н. В., Комиссарова Л. А., Фомина Л. А., Маракова Т. И., Игнашина Т. П., Богданова М. Б., Пятак E.H.
  48. , Г. П. Оборудование и механизмы меховых фабрик / Г. П. Шахет // Л.: Москва. 1966. 460 с.
  49. A.M. Крашение меха. М.: Гизлегпром, 1954. — 112 с.
  50. Г. Ф., Санкин Л. Б. Отделка меха. М.: Легпромиздат, 1994. -368 с.
  51. Н.М. Облагораживание волосяного покрова меховой овчины. М.: Гизлегпром, 1968. — 78 с.
  52. Новые препараты для отделки меховых шкурок. Горячев С. Н., Григорьев Б. С., Давыдова H.A. Щеголева JI.JI. // Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» «, М.: НИИМП, 2002. 19 с.
  53. Исследование возможности использования новых отечественных препаратов для повышения водостойкости кожи и меха. Чечварина Л. И., Чибаева Л. М. Никишова М.А. // Новое в меховом производстве, М.: ОАО «НИИМП», 1999. С.46−48.
  54. Патент ФР2 19 516 961 С14С 9/00
  55. Патент ФР2 44 223 441 С14С 9/00
  56. Исследование фосфорорганических препаратов для гидрофобизации мехового велюра и меховой овчины. Назарова Т. П., Анпилогова A.A., Дубинина Л. С., Чечварина Л. И., Лихоед И. П. // Новое в меховом производстве, М.: ОАО «НИИМП», 2000. С.44−47.
  57. Г. Ф. Есина, Н. К. Барамбойм, И. Г. Якимова. Применение полимеров для снижения электризуемости волосяного покрова меха // Сб. научных трудов химии и технологии колеи и меха. М.: МТИЛП. — 1983. С. 45.
  58. Улучшение качества мехового полуфабриката путем повышения блеска волосяного покрова. Есина Г. Ф., Чиркова H.A., Моисеева Л. В.,
  59. М.М. // Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности, М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. С.20−21.
  60. Process for the treatment of wool skins // Leder. 1995. — 46, № 4. -P.84.
  61. Теоретические и экспериментальные исследования и разработки путей повышения износостойкости изделий из меха. Канонова Е. В. // Технол. ин-т сарат. госуд. техн. ун-та. Энгельс, 2000 — С. 5.
  62. Использование защитных полимерных обработок для улучшения потребительских свойств меха / Есина Г. Ф., Кузин С. К. // Перспективные материалы и изделия легкой промышленности / С.-Петербург, гос. ун-т технол. и дизайна. СПб, 1994. — С. 112−113.
  63. Hayek, M. The electrical resistance of textile materials / M. Hayek, F.C. Chromey // Amer. Dyestuff, rep. 1951. — v.40. — № 7.- P .225.
  64. Quintelier, G. The relation between coefficient of friction, conductivity and static electrification induced by friction in cellulose acetate, yarns/ G. Quintelier, M. Warzee, R. Simcke // J. Text. Inst.- 1957. V. 48. № 1. — P.26.
  65. Steiger, F.M. Evaluation of antistatic finishes / F.M. Steiger // Text. Res.J. 1958. — V.27.- № 9. — P. 721.
  66. Технологические схемы обработки пушно-мехового сырья. В работе над. изданием принимали участие специалисты компании Lowenstein. г. Киров 2006. 271 с.
  67. Перспективы применения озонирования для хранения пушно-меховой продукции / Комарова Л. Г., Григорьев Б. С. // Тез. докл. V Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» «, М.: НИИМП, 2003. С. 5 — 6.
  68. Use of a one atmosphere uniform glow discharge plasma to kill a broad spectrum of microorganisms / K. Kelly-Wintenberd, A. Hodge, Т. C. Montie and other // Vac. Sci. And Tecnol. 1999. Vol.17. — № 4, — Pg. 1539−1544.
  69. Применение тлеющего разряда для обеззараживания воды / А. А. Иванников, В. М. Лелевкин, А. В. Токарев и др. // Сб. мат. 3-его Международного симпозиума по теоретической и- прикладной плазмохимии Иваново.2002*. — С.463−464.
  70. Decontamination of chemical and' biological warfare agents using an atmospheric pressure plasma jet / H.W. Herrmann, I. Henins, J. Park and other // Physics of plasmas. 1999. Vol.6. — № 5. -Pg.2284−2290.
  71. И.К., Максимов А. И. Процессы стерилизации растворов под действием тлеющего и низковольтного диафрагменного разрядов // Сб. мат. 3-его Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии Иваново 2002. — С.342−345.
  72. Н.П., Чурсин В. И. УЗ активация в жидкостных процессах // Кожевенно-обувная промышленность. 2002. № 3. — С.32 — 34.
  73. Reducing the load: ultrasound in liming and unhearing // World Leather. 1995. — № 7. -Pg.54 — 55.
  74. Ультразвуковая активация жидкостных процессов кожевенного производства / Чурсин В. И. // Тез. докл. Международной научно-технической конференции «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности», М. 2000. М.: — С. 139.
  75. Time to refocus attention on power ultrasound. The potential of power of ultrasound in leather processing / Ding Yifend // World Leather. 1997. — № 2 -Pg.57−58, 61.
  76. В.И., Лычников Д. С. Исследование влияния ультразвукового поля на процесс хромового дубления // Кожевенно-обувная промышленность. 1998. — № 3. — С.8−10.
  77. Влияние ультразвукового поля на размеры частиц красителей / Чурсин В. И., Назарова Т. П., Крылова С. А. и др. // Новое в меховом производстве. 2000. — С.35 — 40.
  78. А.Л. Структура коллагена и ее изменения при обработках. — М.: Ростехиздат, 1960.
  79. Исследование в области аэрозольного способа выделки меха /Комиссаров А.С., Комиссаров С. А., Комиссарова Е. С // Тез. докл. II Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» «, М.: НИИМП, 2000. С. 11 — 13.
  80. И.Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения /
  81. И.Ш.Абдуллин, В. С. Желтухин, Н. Ф. Кашапов. Изд-во Казанского Университета. — 2000. — 347 с.
  82. . В.Е. Структура и прочность полимеров / В. Е. Гуль. М.: Химия, 1971.-344 с.
  83. . Л. Модификация текстильных материалов в низкотемпературной плазме тлеющего разряда / Б. Л. Горберг. Дис. канд. техн. наук. — Иваново, 1985. — 220 с.
  84. H.H. Высокотемпературные технологические процессы: Теплофизические основы / H.H. Рыкалин, A.A. Углов, Л. М. Арищенко. -М.: Наука, 1985.-174 с.
  85. Исследование фосфорорганических препаратов для гидрофобизации мехового велюра и меховой овчины. Назарова Т. П., Анпилогова A.A., Дубинина Л. С., Чечварина Л. И., Лихоед И. П. // Новое в меховом производстве, М.: ОАО «НИИМП», 2000. С.44−47
  86. Успешная обработка шкурок пушнины. Карл X. Нилл. // Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности, М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. С.86−92
  87. Process for the treatment of wool skins // Leder. 1995. — 46, № 4. -Pg.84
  88. Теоретические и экспериментальные исследования и разработки путей повышения износостойкости изделий из меха. Канонова Е. В. // Технол. ин-т сарат. госуд. техн. ун-та. Энгельс, 2000 — С.5
  89. B.C. Воздействие низкотемпературной плазмы и электромагнитного излучения на материалы / B.C. Войценя, С. К. Гужова, В. И. Титов. -М.: Энергоатомиздат, 1991. 224 с.
  90. В.Н. Физические методы модификации полимерных материалов / В. Н. Кестельман. М.: Химия, 1980. — 222 с.
  91. Щур A.M. Высокомолекулярные соединения. Учебник для университетов / A.M. Щур. М.: Высшая школа, 1981. — 656 с.
  92. И.С. Химия и технология кожи и меха: Учебник для вузов. 4-е изд. / Шестакова И. С., Куциди. М.: Легпромбытиздат, 1985. -496 с.
  93. Н.В. О структуре белков: Учебное пособие / Н. В. Светлаков. Казань: Казанский государственный технологический университет, 1997.-60с.
  94. В.А. Низкочастотная активация процессов выделки кожи и меха / В. А. Машкина, В. Н. Машкин, С. А. Комиссаров. -Совершенствование технологии кожи и меха и изделий из кожи. — М.: 1993. С. 23 — 29.
  95. Влияние структурирующего модифицирования кератина на потребительские свойства меха / Авеличева С. Н., Переверзева В. И. // Межвуз. сб. науч. трудов / Дальновост. коммер. ин-т. 1995. — № 1. — с.98−99
  96. И.П., Левенко П. И., Шифрин И. Г. Ионизирующие излучения в кожевенной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1973.
  97. .А., Волков Ю. С., Дрошалова В. И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов. -М.: Высшая школа. 1983. — т. 1. — С.153
  98. А.Х. Основы радиационно-химического аппаратостроения, М., Атомиздат, 1967, 498 с.
  99. Влияние ядерных излучений на материалы, М., Судпромгиз, 1961.
  100. Л.И. Многофазные процессы в пористых телах / Л. И. Хейфиц, A.B. Неймарк. М.: Химия, 1982. — 320 с.
  101. А.Н. Химия и физика коллагена кожного покрова / А. Н. Михайлов. М.: Легкая индустрия, 1980. — 232 с.
  102. О. Плазменная полимеризация и плазменная обработка полимеров / О. Иосихито //Высокомолекулярные соединения. 1988. — № 9. — С.1815−1831.
  103. Гриневич В.И., Травление полимеров в низкотемпературной плазме / В. И. Гриневич, А. И. Максимов. Сб. Применение низкотемпературной плазмы в химии.- М. — 1981.- С.135−168.
  104. Фундаментальные и прикладные аспекты распыления твердых тел: Пер. с англ. /Под ред. Е. С. Машковой.- М.: Мир, 1989. 256 с.
  105. Plasma treatments of polymers. Popa G., Gheorghiu Mariana. Rom. Repts. Phys. 1994. № 4 P. 307−333.
  106. Низкотемпературная плазма // Межвузовский сборник. Казань, КАИ, 1983.- 72с.
  107. И.Ш. Теоретическое исследование ВЧ емкостного разряда низкого давления / И. Ш. Абдуллин, И. Г. Гафаров., B.C. Желтухин / Физика газового разряда: Междунар. сб. Казань, — 1988. — С.27 -31.
  108. Н.М. Лекции по диагностике плазмы / Н. М. Подгорный. М.: Наука, 1978. — 302 с.
  109. И.В. Закономерности взаимодействия электронно-пучковой неравновесной плазмы с целлюлозой / И. В. Александров, М. Н. Васильев, Ю. В. Гаврилов. Журнал прикладной химии.-1996.-Т.69.- Вып. 12.
  110. Н.М. Плазмохимическая обработка льняных тканей / Н. М. Квач, Т. В. Тюркина, С. Ф. Садова. Текстильная промышленность. — 1995. -№ 1−2. — С. 46−48.
  111. C.B., Особенности модификации поликапроамидных волокон в низкотемпературной плазме неполимеризующихся газов / C.B. Шаповалов, Т. Л. Лебедева, A.A. Калачев, H.A. Плат. Высокомолекулярные соединения.- 1993.- Т.35.-№ 5.-С.520−527.
  112. Р.Г. Обработка материалов из высокомолекулярных соединений в плазме высокочастотного разряда/ Р. Г. Ибрагимов, И. Ш. Абдуллин, М. Ф. Шаехов // 3 Межд. симп. по теор. и прикл. Плазмохимии. Сборник материалов. Иваново, 2002. — С. 316−317.
  113. И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в динамическом вакууме капиллярно-пористых материалов. Теория и практика применения / И. Ш. Абдуллин, JI.H. Абуталипова, B.C. Желтухин, И. В. Красина. Изд-во Казанского Университета, 2004. — 427 с.
  114. В.Н. Кестельман. Физические методы модификации полимерных материалов, Химия, 1980.
  115. Г. Л., Байсупов И. А., Барон Ю. М. и др. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки. Л.: Машиностроение. — 1988. — С. 719
  116. И.Г. Влияние вида излучения на показатели дермы шкур и кож // Кожевенно-обувная промышленность. 1977. — № 1. — С. 45 — 48
  117. И. В. Страхов И.П., Ванюшкин Б. М. и др. Использование радиационно-химической технологии в производстве меха //Кожевенно-обувная промышленность. 1991. -№ 3. — С.9 — 10
  118. Перспективы применения озонирования для хранения пушно-меховой продукции / Комарова Л. Г., Григорьев Б. С. // Тез. докл. V Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» «, М.: НИИМП, 2003. С. 5 — 6
  119. Н.П., Чурсин В. И. УЗ активация в жидкостных процессах // Кожевенно-обувная промышленность. 2002. № 3. — С.32 — 34
  120. Alfa ultra sound contributing to clean technology // World Leather. -1995. 8, № 6. -Pg.26.
  121. В.И., Лычников Д. С. Исследование влияния ультразвукового поля на процесс хромового дубления // Кожевенно-обувная промышленность. 1998. — № 3. — С.8−10
  122. , А.Г. Машины и аппараты производства кожи и меха / А. Г. Бурмиствров М.: Колос, 2006. — 384 с.
  123. , А. Л. Мельников Б.Н. Применение токов высоких частот в текстильном отделочном производстве / А. Л. Никифоров, Б. Н. Мельников // Текстильная промышленность. 2000. — № 5−6. — С.27−32.
  124. , Г. Н. Воздействие плазменной обработки на волосяной покров меха / Г. Н. Вагизова, И. В. Красина, Ф. С. Шарифуллин // Материалы научной сессии КГТУ. Казань, 2005.- С. 269.
  125. А.К. Изменение свойств льноволокон после облагораживания их химическим воздействием / А. К. Изгородин, В. Н. Талашина, А. П. Морыганов // Междунар.науч.-технич.конф.
  126. Современные наукоемкие технологии и перспективные материалытекстильной и легкой промышленности», Иваново, 2001. Тез.докладов. -Иваново: изд. ИГТА, 2001.- С. 190−191.
  127. А.И. Возможности и проблемы плазменной обработки тканей и полимерных материалов / А. И. Максимов, Б. Л. Горберг, В. А. Титов. Текстильная химия. -1992.- № 2.-С.101−118.
  128. В.Н. Исследование действия плазмы ВЧ-разряда на поверхность полиэтилена / В. Н. Василец, Л. Ф. Тихомиров, А. Н. Пономарев // Химия высоких энергий. -1978.-Т.12.- № 5.- С.447−452.4
  129. Л.В. Исследование устойчивости эффекта плазменной активации текстильных материалов /Л.В Шарнина, И. Б. Блиничева, Е. И. Беркетов // Тезисы докл. Всесоюз.семинара. Иваново: ИГТА, 1988. — С. 1617.
  130. Н.М. Плазмохимическая обработка льняных тканей / Н. М. Квач, Т. В. Тюркина, С. Ф. Садова. Текст. пром-сть. — 1995.- № 1−2. — С. ЗЗ-35.
  131. А.И. Вакуумные плазмохимические технологии / А. И. Максимов // Плазмохимическая технология. -Наука, Сиб. Отделение. -1991.-С. 336−372.
  132. C.B. Особенности модификации поликапроамидных волокон в низкотемпературной плазме /C.B. Шаповалов, Т. П. Лебедева, A.A. Качалов // Высокомолекул. соединения. 1993. -№ 5. — С. 520 — 527.
  133. JI.B. Кинетика деструкции пленочных и волокнистых материалов в тлеющем разряде / Л. В. Шарнина, И. Б. Блиничева, С. Д. Менагаришвили.- Изв. вузов. Химия и хим. технология. -Иваново, 1990. -С. 107−109.
  134. Исследование возможности тонирования волосяного покрова меха. Бычкова И. Н., Есина Г. Ф., Кухарчик М. М., Чурсин В.И.// Тез. докл. IV Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» «, М.: НИИМП, 2002. С. 17−18.
  135. А.Н., Захаров А. Г., Максимов А. И., Титов В. А. Плазменное модифицировавние текстильных материалов: перспективы и проблемы // Российский химический журнал. 2002. — t.XLVI. — № 1. -С.103 — 115.
  136. А.Л. Структура коллагена и ее изменения при обработках. -М.: Ростехиздат, 1960.
  137. Исследование в области аэрозольного способа выделки меха /Комиссаров A.C., Комиссаров С. А., Комиссарова Е. С // Тез. докл. II Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» «, М.: НИИМП, 2000. С. 11 — 13
  138. А.И.Максимов. Вакуумно-плазменное и плазменно-растворное модифицирование ВМС, возможности и ограничения // Институт химии РАН, Иваново: Химические волокна № 5, 2004.
  139. И.К., Максимов А. И. Процессы стерилизации растворов под действием тлеющего и низковольтного диафрагменного разрядов // Сб. мат. 3-его Международного симпозиума*по теоретической и прикладной плазмохимии Иваново 2002. — С.342−345
  140. И.Ш., Азанова A.A., Шаехов М. Ф. Применение плазменной обработки для стерилизации кожевенно-мехового сырья // V Всероссийская научно-практическая конференция «Современные технологии в машиностроении», Пенза- 2003. 4.2, С. 157
  141. И.Ш., Азанова A.A., Исрафилов ИХ., Шаехов М. Ф. Применение потока плазмы ВЧЕ-разяда в производстве кожи и меха // 3-й Межд. симп. по теор. и прикл. плазмохимии. Сборник материалов. -Иваново, 2002. С.303−304
  142. Изучение возможности использования низкотемпературной плазмы для комплексного изучения свойств мехового полуфабриката. Меликов Е. Х., Лакомова Е. В., Федулова М. А. // Тез. докл. IV
  143. Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» «, М.: НИИМП, 2002. С.21
  144. Effect of oxygen plasma of woolen fabric properties. She Kar R. Indu, Bajpaj S.K., Indian J. Fibre and Text. Res. 2000. № 3, P. 229−231.
  145. Low temperature plasma on wool substrates: The effect of the nature of the gas / Kan C.W., Yuen C.W.M // Text. Res. J. 1996. № 6 — P. 407−416.
  146. Shrinkage properties of wool treated with low temperature plasma and chitosan biopolymer / Erra P., Molina R., Jocic B. // Text. Res. J. 1996. № 11 -P.811−815.
  147. Соотношение между динамическим коэффициентом трения и усадкой шерстяного волокна обработанного плазмой. Шилинович Б. С. // Тез. докл. Межвузовской научной конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», М.: НИИМП, 1996. С. 38.
  148. С.Ф., Баева Н. Н., Иванов А. А. и др. Придание шерстяным тканям эффекта малосвойлачиваемости // Текстильная промышленность. — 1999.-№. 3-С.43 44.
  149. В.К., Александрова Т. М., Кудрявцева Т. Н. и др. Обработка шерстяных материалов в низкотемпературной плазме. // Текстильная промышленность. 1992. — №. 5 — С. 26 — 27.
  150. Интенсификация технологических процессов обработки меха. Переверзев В. Н., Беседин А. Н., Зуева В. П. // Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности, М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. С.14−15.
  151. А.Н. Мальцев, И. Р. Арсланов, B.C. Верховский, JI.JI. Гарагатая, С. Н. Гарагатый, А. Ю. Иванов, И. Н. Лапин, B.C. Касьянов, Д.Ю.
  152. Исследование в области аэрозольного способа выделки меха /Комиссаров A.C., Комиссаров С. А., Комиссарова Е. С // Тез. докл. II Межрегиональной научно-практической конференции «Развитие меховой промышленности России» «, М.: НИИМП, 2000. С. 11 — 13.
  153. С.Ф., Журавлева С. М., Телегина Т. А. Воздействие плазмы тлеющего разряда на клеточно-мембранный комплекс природного волокна // Сб. мат. 3-его Международного симпозиума по теоретической и прикладной плазмохимии Иваново 2002. — С.363−364.
  154. С.Ф. Воздействие низкотемпературной плазмы на кутикулу шерстяного волокна // Текстильная промышленность. 1991. -№ 2. — С.65 — 68.
  155. С.Ф., Журавлева С. М., Бондаренко В. И. и др. Совершенствование подготовки и печати шерстяных тканей, обработка НТП // Текстильная промышленность. 1999. — № 11,12. — С.37 — 38.
  156. А.Н., Захаров А. Г., Максимов А. И., Титов В. А. Плазменное модифицировавние текстильных материалов: перспективы и проблемы // Российский химический журнал. 2002. — t.XLVI. — № 1. -С.103 — 115
  157. Effect of oxygen plasma of woolen fabric properties. She Kar R. Indu, Bajpaj S.K., Indian J. Fibre and Text. Res. 2000. № 3, p. 229−231
  158. Low temperature plasma on wool substrates: The effect of the nature of the gas / Kan C.W., Yuen C.W.M // Text. Res. J. 1996. № 6 — p. 407−416
  159. Shrinkage properties of wool treated with low temperature plasma and chitosan biopolymer / Erra P., Molina R., Jocic B. // Text. Res. J. 1996. № 11-p. 811−815
  160. Plasma treatments of polymers. Popa G., Gheorghiu Mariana. Rom. Repts. Phys. 1994. № 4 p. 307−333
  161. Соотношение между динамическим коэффициентом трения и усадкой шерстяного волокна обработанного плазмой. Шилинович Б. С. // Тез. докл. Межвузовской научной конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», М.: НИИМП, 1996. С.38
  162. , С.Ф. Улучшение качества и потребительских свойств шерстяных материалов / С. Ф. Садова, К. Д. Абубакирова // Обзорная инф. Шерстяная пром. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1988. — № 1. — 47 с.
  163. , С.Ф. Влияние различных физических воздействий на поверхность шерстяного волокна / С. Ф. Садова, В. Е. Василец // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1992, № 1. — С.57−60.
  164. , С.Ф. О некоторых свойствах шерсти, обработанной в условиях низкотемпературной плазмы / С. Ф. Садова, Л. Лапник, О. О. Пайгрт // Изв. Вузов. Технология текстильной промышлености. 1983, вып.5. — С.53−56.
  165. СФ. Воздействие низкотемпературной плазмы на кутикулу шерстяного волокна / С. Ф. Садова // Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. 1991, № 5. — С.65−68.
  166. Патент № 1 256 047 Франция, МКИ ДОбс. Procede pour ameiiorer la stabilite dimensionneile d’articies en fibers keratiniques / P. Kassenbeck, Inst. Textile de France (Франция) Заявл. 3.02.1960- опубл. 6.02.1961.
  167. Патент № 125 046 Франция, МКИ ДОбс. Perfectionnement aux procedes pour la teinture et l’impression des fibres keratiniques / P. Kassenbeck, Inst. Textile de France (Франция) заявл. 3.02. I960. Опубл. 6.02.1961.
  168. А.И., Горберг Б. Л., Титов В. А. //Текстильная химия. -1992.-т.1.-№ 1.-С.Ю1 -118
  169. .Е. Технология шерстяной пряжи, основанная на современных физических способах обработки волокнистого материала // Текстильная промышленность, 1999. № 9−10. — С.22 — 23
  170. , Л.И. Влияние различных методов обработки на свойства мехового полуфабриката / Л. И. Чичварина, C.B. Князева //
  171. Международная научно-техническая конференция. «Современные проблемы текстильной и лёгкой промышленности» М.: Изд-во РосЗИТЛП 2004.- С. И 9.
  172. Замораживание шкур оленей. Gefrierschaden bei Rentierfellen and -leadern // Leder. 1995. 46. — № 7. — C.182.
  173. Г. И. Теплофизические характеристики клеевого нетканого материала из оленьей шерсти / Г. И. Харченкова, Б. С. Новопашина, С. В. Казнадий // Текстильная промышленность. 1994. -№ 11 — 12. -С.22−23.
  174. И.В. Изучение электризуемости натурального меха/ И. В. Кулешов и др. // Кожевенная обувная промышленность. 2005 г. — № 5. -С. 45−46.
  175. , И.Н. Электризуемость длинноволосой пушнины в сырье/ И. Н. Староверова, Т. А. Дмитриева, Д. С. Лычников // Кожевенная обувная промышленность. 2005 г. — № 3. — С. 39−40.
  176. A.A., Куциди Д. А. и др. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха. Под ред. И. П. Страхова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 312с.
  177. А.Н. Коллаген кожного покрова и основы его переработки. М.: Легкая индустрия, 1971. — 528с.
  178. A.M., Белогородская К. В., Бондаренко В. М. Лабораторный практикум по химии и технологии высокомолекулярных соединений. Под ред. проф. А. Ф. Николаева. Л.: Химия, 1972. — 416 с.
  179. .А., Алыменкова Н. Д., Петропавловский Д. Г. Практикум по материаловедению швейного производства. — М.: Изд. центр «Академия», 2004. -416 с.
  180. А.П., Краснов Б. Я., Петропавловский Д. Г. Практикум по материаловедению производств изделий легкой промышленности. М.: Изд. центр «Академия», 2003. — 375 с.
  181. А.Г., Чурсин В. И. Практикум по химии и технологии кожи и меха: Учебное пособие для вузов. М.: ЦНИИКП, 2000. — 413 с.
  182. И.А., Бочарова A.M., Суворова В. Д. Лабораторный практикум по химии и технологии пигментов. Л.: Химия. — 1978. — 224 с.
  183. И.Ш. Влияние высокочастотного емкостного разряда пониженного давления на свойства текстильных материалов / И. В. Красина, И. Ш. Абдуллин, М. Ф. Шаехов, Ф. С. Шарифуллин // Прикладная физика. 2004. — № 6. — С.59−63.
  184. Г. С., Плюснина А. Т. Технический анализ и контроль мехового и овчинно-шубного производства. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1987.-254с.
  185. E.B. Изменение свойств волосяного покрова меха в процессах обработки, М.: Легкая индустрия, 1969. 47 с.
  186. Абдуллин, И. Ш. Моделирование микроструктуры кожевенного материала на стадиях производства и при ВЧЕ-плазменной обработке. Абдуллин И. Ш, Вознесенский Э. Ф., Желтухин В. С., Красина И. В. Казань: Изд-во Казан, гос. технол. ун-та, 2009. — 229 с.
  187. Д.А. Новые данные в химии белков волоса, М.: Легкая индустрия, 1964. 48 с.
  188. И.Ш., Желтухин B.C., Кашапов Н. Ф. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения. Казань: Издательство Казанского университета, 2000. — 348 с.
  189. И.Ш., Гафаров И. Г., Желтухин B.C. Теоретическое исследование ВЧ емкостного разряда низкого давления // Физика газового разряда: Междунар. сб. Казань, — 1988. — С.27 — 31.
  190. Сагдеев, М. Н Применение НТП пониженного давления для регулирования трибоэлектрических свойств меха / И. Ш. Абдуллин, Ф. С. Шарифуллин, М. Н. Сагдеев // Кожевенно-обувная промышленность -Москва, № 1 2008 г. С. 44−46.
  191. И.В. Влияние высокочастотной плазмы, на физические и химические свойства кератина / И. В. Красина, М. Ф. Шаехов, Ф. С. Шарифуллин // Вестник ДИТУД, № 2. Димитровград, 2004, С. 13−18.
  192. И.В. Воздействие высокочастотного емкостного разряда на свойства шерсти / И. В. Красина, Н. В. Фенюк, Ф. С. Шарифуллин // Материалы научной сессии КГТУ. Казань, 2004. С. 302.
  193. И. Ш. Особенности воздействия ВЧ разряда пониженного давления на меховой материал / И. Ш. Абдуллин, С. Ю. Грузкова, И. В. Красина, Ф. С. Шарифуллин // XXXIL Звенигородская конференция по физике плазмы и УТС. Звенигород, 2005. С. 236
  194. Г. Н. Воздействие плазменной обработки на волосяной покров меха / Г. Н. Вагизова, И. В. Красина, Ф. С. Шарифуллин // Материалы научной сессии КГТУ. Казань, 2005. С. 269
  195. И.Ш. Воздействие высокочастотной плазмы пониженного давления на волосяной покров меха на стадии выделки / И. Ш. Абдуллин, И. В. Красина, Ф. С. Шарифуллин // XXXII Звенигородская конференция по физике плазмы и УТС. Звенигород, 2006. С. 301
  196. Сагдеев, М. Н Изменение трибоэлектрических свойств меховых материалов с применением высокочастотного разряда пониженного давления / Абдуллин, Ф. С. Шарифуллин, М. Н. Сагдеев // XII Школа по плазмохимии для молодых учёных России и стран СНГ: V
  197. Международный симпозиум по теоретической и прикладной плазмохимии: Сборник трудов. Иваново, 2008. — С. 482−483.
  198. , М.Н. Влияние ВЧИ плазмы пониженного давления и антистатика ЦПХ на электростатические свойства меховой овчины / М.Н.
  199. , Ф.С. Шарифуллин, И. Ш. Абдуллин // Кожевенно-обувная промышленность — Москва, № 4 2009 г. С. 41−42.
  200. Сагдеев, М. Н Изучение воздействия высокочастотной плазмы индукционного разряда пониженного давления и антистатика ЦПХ на трибоэлектрические свойства волосяного покрова меховой овчины / И.Ш.
  201. , Ф.С. Шарифуллин, А.П.Кирпичников, М. Н. Сагдеев // Вестник КГТУ. Издат-во Казан. Гос. Технол. Ун-та, 2009. — С. 18−21.
  202. И.Ш., Желтухин B.C., Кашапов Н. Ф. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения. Казань:.Изд-во Казанского ун-та. 2000'. -348 с.
  203. B.C., • Гужова С.К., Титов В. И. Воздействие низкотемпературной плазмы и электромагнитного излучения на материалы. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 224 с.
  204. Распыление твердых тел ионной бомбардировкой. Физическое распыление одноэлементных твердых тел. — М.: Мир, 1984. 336 с.
  205. Ю.П., Шнейдер М. Н., Яценко H.A. Высокочастотный емкостный разряд: Физика. Техника эксперимента. Приложения. М.: Изд-во Моск. физ.- техн. ин-та- Наука. Физматлит, 1995. — 320 с.
  206. Л.Я., Воробьев B.C., Якупов И. Т. Кинетика, неравновесной низкотемпературной плазмы. -М.: Наука, 1982. 376 е., ил.
  207. М., Кругер Ч. Частично ионизованные газы: Пер. с англ. / Ред. пер. А. А. Иванов. ~ М.: Мир, 1976. 496 с.
  208. И. Ш. Особенности воздействия ВЧ разряда пониженного давления на меховой материал / И. Ш. Абдуллин, С. Ю. Грузкова, И. В. Красина, Ф. С. Шарифуллин // XXXII Звенигородская конференция по физике плазмы и УТС. Звенигород, 2005. — С. 236.
  209. И.Ш. Воздействие высокочастотной плазмы пониженного давления на волосяной покров меха на стадии выделки / И. Ш. Абдуллин, И. В. Красина, Ф. С. Шарифуллин // XXXII Звенигородская конференция по физике плазмы и УТС. Звенигород, 2006. — С. 301.
  210. Ф.С. Разработка метода получения мехового полуфабриката, обладающего антистатическими свойствами / Ф. С. Шарифуллин // Кожевенно-обувная промышленность. 2010. — № 3. — С.36−37.
  211. И.Ш. Улучшение эксплуатационных и потребительских свойств меха с применением ВЧ плазмы пониженного давления / И. Ш. Абдуллин, Ф. С. Шарифуллин, И. М. Нуриев //
  212. Современные экологические безопасные технологии производства кожи и меха: сб. трудов III Междунар. науч.-практ. конф.- Киев: Изд-во КНУТД, 2010. С.80−81.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!