Варианты производственной программы

Составление и содержание производственной программы зависит от типов производства. Для единичного и мелкосерийного производства производственная программа разрабатывается на основе графика изготовления изделий в соответствии с утвержденными сроками сдачи продукции потребителям. Календарный график запуска-выпуска изделий разрабатывается в порядке, обратном ходу технологического процесса, на основе длительности производственного цикла по всем видам работ (испытание, сборка, механическая обработка, подача заготовок).

Для серийного производства планирование выпуска продукции на протяжении года производится с учетом незавершенного производства на всех стадиях производственного процесса и изменения номенклатуры запускаемых в производство изделий.

Производственная программа для массового производства разрабатывается одновременно по предприятию и всем основным цехам, с разбивкой по кварталам и месяцам. Несмотря на то что по определенным видам продукции сроки изготовления (сдачи) устанавливаются по договорам с заказчиком, предприятие может разрабатывать несколько вариантов производственной программы выпуска продукции с целью достичь полной и равномерной загрузки оборудования и рабочих мест.

Количества вариантов распределения (комбинации) выпуска изделий при любом типе производства может быть много. В современном информационном обществе часто используют различные методы программирования.

Принятая и утвержденная производственная программа предприятия доводится до каждого производственного звена и конкретизируется по отдельным узлам, деталям, сборочным единицам. Для сборочных цехов она распределяется по плановым периодам года в разрезе изделий, для обрабатывающих — в виде номенклатурно-календарных планов выпуска деталей и сборочных единиц.

Формирование производственной программы цеха начинается с основного выпуска продукции, изделий по договорным обязательствам и согласованным ценам и затем дополнительного выпуска по договорным ценам с другими предприятиями. Основной выпуск продукции (по договорным обязательствам) контролирует планово-диспетчерский отдел предприятия, а дополнительный выпуск — диспетчер цеха.

При составлении месячной производственной программы (МПП) для цехов устанавливаются:

• • планово-учетные единицы (ПУЕ);
• • сроки запуска-выпуска партии деталей;
• • количество деталей и узлов, подлежащих запуску-выпуску за месяц;
• • технико-экономические показатели (ТЭП) цеха, в том числе месячный план по выпуску деталей, узлов в стоимостном выражении, трудоемкость МПП, потребность в материалах на программу и загрузку оборудования.

МПП цеха рассчитывается по определенной методике. Общая схема месячной программы цеха представлена в табл. 7.6.

Таблица 7.6

Месячная программа цеха

Номер детали.

Количество деталей на изделие.

R

п

Тy.

Oзmin. Oвmin.

Фактически на начало месяца.

Сроки для 1-й партии.

Сроки для последующих партий.

Программа на месяц.

Количество.

Затраты труда.

Условные обозначения: R — ритм и п — размер запуска-выпуска партий изделий; Ту — длительность производственных циклов обработки партий деталей, сборки узлов; Оз — опережение запуска и Ов — выпуска партий деталей.

Размер и ритм запуска-выпуска партии — связанные величины:

R = n• r,

где r — среднерасчетный ритм (постоянная величина).

Сформированная производственная программа предприятия распределяется по цехам один раз в год. В связи с возможными изменениями номенклатуры, количества, объемов работ программа может корректироваться в процессе реализации. Эффективное календарное распределение выпуска продукции влияет на технико-экономические показатели работы предприятия и управление производством. Календарное распределение обеспечивает полное использование производственной мощности, равномерную загрузку оборудования и рациональное использование рабочего времени.

Распределение выпуска изделий по плановым периодам года зависит от сроков выпуска изделий по договорам, обеспечения равномерного возрастающего выпуска продукции в соответствии с производственными мощностями и темпами роста производительности труда, наиболее рациональной загрузки производственных площадей и оборудования, обеспечения полной комплектности выпускаемой продукции.

Процедура календарного распределения выпуска изделий делится на этапы.

• 1. Распределение по месяцам выпуск тех изделий, которые планируется выпускать в течение всего года. Выпуск распределяется равномерно по 12 плановым периодам.
• 2. Распределение изделий, выпуск которых жестко привязан к конкретному календарному периоду: изделия с договорными сроками выпуска или с жестко указанными сроками поставки лимитированных материалов и покупных комплектующих изделий.
• 3. Распределение по календарным периодам выпуск запасных частей и других изделий пропорционально количеству рабочих дней в месяце путем увеличения выпуска за счет роста производительности труда.
• 4. Распределение по календарным периодам изделий, производство которых возможно при условии свободных производственных мощностей.

После окончательного распределения номенклатуры изделий определяется количество неиспользованных остатков фондов цеха по стоимости и трудоемкости в каждом календарном периоде.