Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Структура натриевоборосиликатных расплавов и служебные свойства эмалей и эмалевых покрытий на их основе

Диссертация: Структура натриевоборосиликатных расплавов и служебные свойства эмалей и эмалевых покрытий на их основе
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Стальные трубы нефтяного сортамента при эксплуатации подвергаются коррозионным разрушениям, которые значительно сокращают срок их службы. В результате коррозионного взаимодействия поверхности трубопровода с агрессивными средами, сопутствующими нефти и нефтепромысловым водам может произойти прорыв трубопровода, что приводит к экономическим потерям и заражению прилегающих к трубопроводу областей… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Состояние вопроса
    • 1. 1. Роль оксидов, образующих эмали
    • 1. 2. Структура силикатных, боратных, боросиликатных стекол и расплавов
    • 1. 3. Структура силикатных и боросиликатных расплавов по данным дифракционных исследований
      • 1. 3. 1. Модельные расчеты по данным дифракционных исследований
      • 1. 3. 2. Опытные данные дифракционных исследований
    • 1. 4. Ликвационные и кристаллизационные явления в стеклах и эмалях
    • 1. 5. Физико-химические свойства эмалей
      • 1. 5. 1. Термодинамические характеристики эмалевых систем
      • 1. 5. 2. Плотность и тепловое расширение эмалей
      • 1. 5. 3. Водо- и кислотоустойчивость эмалей
    • 1. 6. Структура и свойства эмалевых покрытий
      • 1. 6. 1. Вязкость эмалей
      • 1. 6. 2. Смачивание эмалями поверхности металла
      • 1. 6. 3. Роль диффузии в процессе формирования эмалевого покрытия
      • 1. 6. 4. Коррозия металла под слоем эмалевого покрытия
      • 1. 6. 5. Составы промышленных эмалей
  • Постановка задачи исследования
  • 2. Методики синтеза силикатных, боратных и боросиликатных эмалей и исследование их структуры и свойств
    • 2. 1. Методические особенности синтеза эмалей
    • 2. 2. Методики исследования строения эмалей
      • 2. 2. 1. Дифференциально-термический анализ
      • 2. 2. 2. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 2. 3. ИК-спектроскопия
      • 2. 2. 4. Электронная микроскопия
    • 2. 3. Методы определения поверхностных и объемных свойств эмалей
      • 2. 3. 1. Плотность эмалей
      • 2. 3. 2. Определение водоустойчивости и химической устойчивости
        • 2. 3. 2. 1. Методика определения водо- и химической устойчивости эмалей
        • 2. 3. 2. 2. Длительные испытания эмалированных пластинок в воде при
  • Т=293 К и Т=353 К
    • 2. 3. 3. Изучение температурной коррозии металла под слоем эмалевого покрытия
    • 2. 3. 4. Методика определения термического коэффициента линейного расширения
    • 2. 3. 5. Определение температуры начала растекания и угла смачивания
    • 2. 3. 6. Определение вязкости
    • 2. 4. Расчет структурных факторов и коэффициентов активности оксидов металла в двойных системах
    • 2. 4. 1. Теоретические основы расчета структурных факторов и коэффициентов активности в бинарных расплавах
    • 2. 4. 2. Структурные факторы и активности оксидов металлов в системах
  • R0-Si02 и R0-B
    • 2. 5. Измерение коэффициентов диффузии катионов металла методом фарадеевского импеданса
    • 2. 5. 1. Методика фарадеевского импеданса
    • 2. 5. 2. Схема измерительных цепей установки
    • 2. 5. 3. Конструкция электрохимической ячейки и методика проведения эксперимента
    • 2. 5. 4. Определение режима электрохимической реакции
  • Выводы
    • 3. Структура и массоперенос в силикатных, боратных и боросиликатных расплавах
    • 3. 1. Структурные зависимости в модельных расчетах силикатных и боратных расплавов
    • 3. 2. Расчет активностей оксидов-модификаторов в модельных квазибинарных системах R0-Si02 и RO-B2O
    • 3. 3. Массоперенос в натриевоборосиликатных расплавах
    • 3. 3. 1. Явления массопереноса в силикатных и боросиликатных расплавах при вязких течениях
    • 3. 3. 2. Диффузия катионов металлов в расплавленных эмалях
  • Выводы
    • 4. Структура и физико-химические свойства натриевоборосиликатных эмалей
    • 4. 1. Структура натриевоборосиликатных эмалей по данным ИК-спектроскопии
    • 4. 2. Характеристические температуры натриевоборосиликатных эмалей
    • 4. 3. Влияние состава основы Na20-B203-Si02 и вводимых добавок на плотность эмалей
    • 4. 4. Зависимость термического коэффициента линейного расширения эмалей от состава
    • 4. 5. Влияние добавок на кристаллизацию эмалей
    • 4. 5. 1. Процессы кристаллизации в исходных составах эмалей
    • 4. 5. 2. Влияние добавок на коррозию стали под слоем эмалевого покрытия
    • 4. 6. Кинетика протекания процесса коррозии под слоем эмалевого покрытия
    • 4. 7. Смачивание стального листа эмалями I и II группы составов
    • 4. 8. Влияние состава на химическую устойчивость эмалей
    • 4. 8. 1. Водоустойчивость эмалей
    • 4. 8. 2. Химическая устойчивость эмалей в растворе, содержащем ионы Са2+. 160: Выводы
  • 5. Оптимизация состава эмалей для труб нефтяного сортамента
    • 5. 1. Анализ химической устойчивости промышленных эмалей
    • 5. 2. Изменение ИК-спектров отражения эмалированных пластинок после длительных испытаний в воде при Т=293 К и Т=353 К
    • 5. 3. Служебные характеристики промышленных эмалей для защиты металла от коррозии
  • Выводы

Структура натриевоборосиликатных расплавов и служебные свойства эмалей и эмалевых покрытий на их основе (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Стальные трубы нефтяного сортамента при эксплуатации подвергаются коррозионным разрушениям, которые значительно сокращают срок их службы. В результате коррозионного взаимодействия поверхности трубопровода с агрессивными средами, сопутствующими нефти и нефтепромысловым водам может произойти прорыв трубопровода, что приводит к экономическим потерям и заражению прилегающих к трубопроводу областей. Для предотвращения коррозии на внутреннюю поверхность труб наносят антикоррозионные покрытия, наиболее перспективными среди которых являются эмалевые. Они имеют повышенные эксплуатационные и экономические показатели. Эти покрытия долговечны, химическии износоустойчивы.

Одним из способов нанесения таких покрытий является стеклогранулирование. Стеклопокрытие по металлу называется эмалированием.

При получении труб с антикоррозионным покрытием важное значение имеют физико-химические свойства эмалей, такие как вязкость, термический коэффициент линейного расширения (TKJ1P), смачивание эмалью межфазной поверхности металла. Эти свойства определяют сплошность покрытий при охлаждении изделий. Ликвации и кристаллизационные явления в эмалях связаны с их химической устойчивостью в агрессивных средахдиффузия катионов металла определяет прочность сцепления эмали с поверхностью металла при формировании переходного слоя.

Физико-химические свойства связаны с составом эмалей и их структурой, которая существенно влияет на ход технологического процесса нанесения эмалевых покрытий в целом. Все эти параметры не достаточно систематизированы, отсутствует взаимосвязь свойств эмалей от их строения. Данные вопросы находятся в стадии гипотез и научных исследований. Состояние вопроса позволило сформулировать цель работы, которая состоит в прогнозе термодинамических свойств модельных эмалевых систем путем математических расчетовизучении влияния состава и структуры на производственные свойства эмалей, а также разработке состава эмали с комплексом необходимых свойств.

Работа проведена на кафедре химической технологии стекла и ситаллов в ОНИЛ эмалирования труб нефтяного сортамента и кафедре теории металлургических процессов. Исследования проводились в соответствии с программой ГКНТ СССР на 1986;1990 г. г. по проблеме «Разработать, освоить и внедрить в промышленном производстве новые высокоэффективные технологичные процессы, материалы и средства защиты от коррозии» (Гос. per. № 0.73.01), а также в соответствии с координационными планами Российской академии наук на 1997;2002 год по проблеме «Изучение механизма кинетики и коррозии, защиты металлов, сплавов, неметаллических материалов в расплавленных электролитах» (Гос. per. № 01.86.34 499 и № 01.9.80.9 107).

1 Состояние вопроса.

Выводы.

1. При длительных испытаниях эмалированных пластинок в воде установлено, что составы П5, П8, П9, П10, 20 и 21 имеют повышенную водоустойчивость. Данные составы обладают хорошими служебными свойствами.

2. Изучены вязкость и химическая устойчивость (ХУ) промышленных эмалевых покрытий, используемых для покрытия стальных труб нефтяного сортамента на промышленных предприятиях. Высокая вязкость эмалевых покрытий замедляет процесс формирования сплошного эмалевого покрытия одинаковой толщины. Составы с высоким значением вязкости при температуре обжига не технологичны.

Установлено, что высокой вязкостью в интервале обжига обладают составы П7, П8, средними значениями — составы П4, П5, П10, низкими — П1, П2, ПЗ, П6, П9.

3. На основе изученных свойств промышленных эмалей выделены составы 20 и 21, как имеющие повышенные служебные характеристики. Эти эмали взяты за основу для составов П16−5-П21, которые могут быть использованы в нефтедобывающей промышленности для защиты труб от коррозии. Данные составы имеют хорошие технологические свойства: низкую температуру обжига (973 К), согласованный с металлом TKJIP. Эти эмали также имеют повышенные характеристики эксплуатационных параметров: ВУ, ХУ и механические свойства — прочность на удар и износостойкость.

На данные составы получено авторское свидетельство.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Курс неорганической химии. Пер. с нем. М.: Иностр. лит-ра, 1963. Т. 1.920 с.
  2. М.М., Мазурин О. В. Современные представления о строении стекол и их свойствах. М.: Наука, 1988. 197 с.
  3. А. Химия твердого тела. Под ред. акад. Третьякова Ю. Д. пер. с англ. в 2-х т. М: Мир, 1988. Т 2. 336 с.
  4. А., Пешман Г. Эмаль и эмалирование. Справочник. Пер. с нем. М.: Металлургия, 1990. 576 с.
  5. А.А. Химия стекла. JL: Химия. 1974. 352 с.
  6. Справочник по химии / Пилипенко А. Т., Починок В .Я., Середа И. П. и др. Киев: Наукова думка, 1978. 544 с.
  7. Н.С. Неорганическая химия. М.: Высшая школа, 1969. 640 с.
  8. А.А. Строение силикатных расплавов, спектроскопия комбинационного рассеяния и компьютерное моделирование // Автореф. канд. физ.-мат. наук. Челябинск: Юж.-Урал.гос.ун-т, 2002. 17с.
  9. Атлас шлаков. Справ, изд. Под ред. д.т.н. проф. Куликова И. С. пер. с нем. М.: Металлургия, 1985, 208 с.
  10. П.Клюев В. П., Певзнер Б. З. Влияние оксида алюминия на тепловое расширение, температуру стеклования и вязкость литиевоалюмоборатных и натриевоалюмоборатных стекол // Физика и химия стекла, 2002. Т.28. N 4. С. 295−314.
  11. Электрические свойства и строение стекол системы x-Na20-(l-х)-2РЬ В203 / Соколов И. А., Мурин И. В., Мельникова Н. А., Пронин А. А. // Физика и химия стекла, 2002. Т. 28, N 4. С.340−348.
  12. Строение и свойства расплавленных оксидов / В. М. Денисов, Белоусова И. В., Истомин С. А и др. Екатеринбург: УрО РАН, 1999. 450 с.
  13. Griscom D.L. Li20-based glasses. Structure, properties, applications // J. Amer. Ceram. Soc., 1993. V.69. N 3. P. 225−229.
  14. С.И., Спиридонов M.A., Жукова JI.А. Атомное упорядочение в расплавленных и аморфных металлах. Екатеринбург: УГТУ, 1997. -С.384.
  15. А.Б. Концентрационные флуктуационные и структурные факторы в бинарных сплавах // Жидкие металлы. Материалы Третьей международной конференции по жидким металлам. Под ред. Эванса Р. и Гринвуда Д. Пер. с англ. М.: Металлургия, 1980. С.27−47.
  16. Н.Г. Жидкие металлы. М.: Металлургия, 1972. 128 с.
  17. М.А., Попель С. И., Коснырева И. Г. Модельные представления о структуре и связь флуктуационных парциальных зависимостей с термодинамическими свойствами в бинарных расплавах / Расплавы, 1994. N 6. С. 43−49.
  18. М.А., Коснырева И. Г., Попель С. И. Флуктуационные структурные факторы бинарных расплавов на основе железа. Тезисы докл. Физико-химические основы металлургических процессов. М., 1991. 4.1. С.83−85.
  19. Дифракционные исследования строения высокотемпературных расплавов / Пастухов Э. А., Ватолин Н. А., Лисин В. Л. и др. -Екатеринбург: УрО РАН, 2003. 254 с.
  20. Явления ликвации в стеклах/ Андреев Н. С., Мазурин О. В., Порай-Кошиц Е.А. и др. М.: Наука, 1974. 220 с.
  21. Bishop S.G., Bray P.J. Nuclear magnetic resonance of calcium boroaluminate glasses // Phys. Chem. Glasses, 1996, v.7, N 3. P.73−81.
  22. Д.С., Козлов Г. В. О природе флуктуации свободного объема жидкостей и стекол // Высокомолекулярные соединения, 1999. Серия А. Т. 41. N6. С. 1−24.
  23. Г. Т., Голубков В. К., Дымшиц О. С., Жилин А. А., Шепилов М. П. Фазовое разделение и кристаллизация в стеклах системы Na20-K20-Nb205-Si02 // Физика и химия стекла, 2003. Т.29. N 3. С.343−348.
  24. Н.Т. Макроструктура и свойства стеклоэмалевых покрытий // Автореф. дисс. докт. техн. наук. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2001. 46 с.
  25. Ю.Д., Кручинин Д. Ю., Булер П. И. Железоборный координационный эффект в щелочных железоборатных стеклах // ДАН СССР, 1986. Т. 287. N 6. С.1422−1426
  26. И.А. Влияние оксидов железа на свойства и структуру глазурных стекол // Стекло и керамика, 2003, N 4 стр.11−16.
  27. Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1969. 252 с.
  28. В.А., Шульц М. М. Термодинамические функции стеклообразующих расплавов системы Na20-B203 в интервале температур 700−1000°С // Физика и химия стекла, 1978. Т. 4. N 3. С. 271 277.
  29. В.А., Шульц М. М. Термодинамические свойства стеклообразующих расплавов системы Na20-Si02 в интервале температур 700−1200°С // Физика и химия стекла, 1980. Т. 6. N 2. С. 129−135.
  30. И.А. Активности в расплаве Na20-B203-Si02 // Физика и химия стекла, 2002. Т.28. N 2. С. 160−165.
  31. Буры лев Б.В., Мойсов Л. П. Термодинамические активности компонентов расплавов оксидов марганца (II) и кремния (IV) в системе Mn0-Si02 // Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 2001. N 8. С. 2−6.
  32. В.А. Термодинамика металлургических шлаков. Сведловск: Металлургиздат, 1955. 163 с.
  33. .В., Мойсов Л. П., Цемехман Л. Ш. О связи термодинамической активности компонентов с основностью бинарных оксидных расплавов // Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 2002. N 12. С. 3−6.
  34. В.Н., Строкин Л. А. Термодинамическая активность компонентов бинарных расплавов // Изв. ВУЗов. Черная металлургия, 2001. N16. С. 7−14.
  35. Д.К. Структура жидких и аморфных металлов. М.: Металлургия, 1985. 192 с.
  36. P.JI. Химические особенности полимерных веществ и природа стеклообразования // Стеклообразное состояние. Д.: Наука, 1960. С.61−71.
  37. Naruse A., Abe Y., Takami A. Role of aluminum ion in the structure alkaline earth alumoborate glasses // J. Ceram. Soc. Japan, 1971, v. 79., N 7. P. 225 236.
  38. Разработка и испытание новых видов стеклопокрытий для защиты труб нефтяного сортамента. Отчет по НИР N 1 880 011 451. Свердловск, 1988.
  39. Разработка новых видов стеклопокрытий для защиты труб нефтяного сортамента и методов их испытаний. Отчет по НИР N 1 870 013 935. Свердловск, 1987.
  40. Wilson J. Preperetion and characterization of SnO-based glasses as anode materioals //J. Ceram. Soc. Jap., 2001. V. 109. N 1276. P.1010−1016.
  41. С.П., Елисеев С. Ю., Тавгень B.B. Легкоплавкая химически стойкая эмаль для стальной посуды // Стекло и керамика. 2003. N 4. С. 23−29.
  42. О.Р., Булер П. И. Высокотемпературные защитные свойства стеклоэмалевых покрытий на основе каменноугольной золы // Стекло и керамика, 2003. N 4. С.23−29.
  43. Д.С., Бартенев Г. М. Физические свойства неупорядоченных структур. Новосибирск: Наука, 1982. 260 с.
  44. М.М. О вязкости стекол выше и ниже температуры ликвидуса. Строение стекла. // Тр. совещ. «Строение стекла». Л.: Изд-во АН СССР, 1995. С. 256−257.
  45. Компенсационный эффект для боросиликатных расплавов / Никитин Ю. П., Спиридонов М. А., Никитина И. Ю. и др. // Металлы., 1999. N 3. С.49−50
  46. Вязкость боросиликатных расплавов / Невидимов В. Н., Никитин Ю. П., Спиридонов М. А. и др. // Физическая химия и технологиянеорганических веществ. Изв. Челябинского Научного Центра, 1999. Вып. 3.
  47. Ю.С. и др. Флуктуационная неоднородность и вязкость стеклообразующих расплавов // Физика и химия стекла, 1996. Т.22. N 3. С.291−297.
  48. С.И. Поверхностные явления в расплавах. М.: Металлургия, 1994. 440 с.
  49. Doremus К.Н. Diffusion in glasses and metalls // Journal of non-crystallin solids, 1977. V. 25. N 3. P.263−272.
  50. Транспортные свойства металлических и шлаковых расплавов. Справочник / Лепинских Б. М., Белоусов А. А., Бахвалов С.Г.и др. М.: Металлургия, 1995. 649 с.
  51. Н.О., Сотников А. И. Коэффициенты диффузии ионов никеля и кобальта в расплаве Na20B203-Si02 // Физико-химические методы исследования металлургических процессов. Межвузовский сборник научных трудов. Вып. 13. Свердловск: УПИ, 1985. С.75−89.
  52. .С. Диффузия в металлах. М.: Металлургия, 1978. 249 с.
  53. О.Р., Булер П. И., Мотузова Н. И. Окисление стали под слоем расплава силикатного стекла // Защита металлов, 1982. Т. 5. N 5. С. 765 767.
  54. П.И. Высокотемпературная пассивация и коррозия металлов в оксидных расплавах // Диссерт. докт. хим. наук. Сверловск: УПИ. 1977. 468 с.
  55. О.В., Стрельцина М. В., Швайко-Швайковская Т.П. Свойства стекол и стеклообразующих расплавов. Справочник. Л: Наука, 1974. Т.4. Ч. 1.428 с.
  56. А.С. N 424 829. Эмаль / Ходский Л. Г., Каминская B.C., Минкевич Г. С. и др. (БССР). Опубл. в БИ. 1974, N 15. МКИ С 03 С 7/06. С. 79.
  57. А.С. N 589 224. Эмаль для стали / Каминская B.C., Ходский Л. Г., Минкевич Г. С. (БССР). Опубл. в БИ. 1978, N 3. МКИ С 03 С 7/04. С. 68.
  58. А.С. N 1 112 014. Эмаль для стали Бердзенишвили И. Г., Чешивили Т. И., Саруханишвили А. В. и др. (ГрССР). Опубл. в БИ. 1984, N 3. МКИ С 03 С 7/04. С. 72.
  59. А.С. N 989 785. Эмалевое покрытие для стали / Глуховский Л. И., Алиева Г. А., Ледкова Н. М. (СССР). Опубл. в БИ. 1983, N 2. МКИ С 03 С 7/04. С. 99.
  60. В.Г. Влияние поверхностных явлений на формирование и служебные свойства стеклоэмалевых покрытий для защиты нефтяных труб // Автореф. канд. техн. наук. Свердловск: УПИ, 1989. 16 с.
  61. Ю.А., Шеломенцева В. Ф. Исследование физико-химических явлений при оценке химической коррозии стекла // Стекло и керамика, 2000. N8. С. 18−21.
  62. Диаграммы состояния силикатных систем / Торопов Н. А., Барзаковский В. П., Лапин В. В. и др. Справочник. Л.: Наука, 1969. 822 с.
  63. А.А. Химическая термодинамика. М.: Высшая школа, 1963. 530с.
  64. Я.Л. Таблицы межплоскостных расстояний . М.: Недра. 1966. Т.2. 359 с.
  65. И.И. Инфракрасные спектры силикатов. М.: МГУ, 1967. 189 с.
  66. К. Инфракрасные спектры неорганических и координационных соединений. М.: Мир. 1966. 411 с.
  67. Н.В., Прохоренко О. А. Спектры поглощения щелочно-боратных стекол, окрашенных кобальтом // Стекло и керамика, 2003. N 4, с. 7.
  68. Основы аналитической электронной микроскопии / Под ред. Грена Дж.Дж., Гольдштейна Дж.И., Джоя Д. К. и др. Пер. с англ. Зигман К., НордлингК. М: Мир, 1971. 443 с.
  69. П.И. Техника лабораторных работ, М., Госхимиздат, 1962. 534 с.
  70. ГОСТ 9553–74. Стекло силикатное и стеклокристаллические материалы. Методы определения плотности.
  71. ГОСТ 10 134.1−88. Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Общие требования к методам определения химической устойчивости.
  72. ГОСТ 10 134.1−82. Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Методы определения водостойкости при 98 °C.
  73. ГОСТ 10 134.0−82. Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Методы определения водостойкости.
  74. Виды брака в производстве стекла / Под ред. Ибсена-Марведеля Г., Брюбкнера Р. М.: Стройиздат, 1986. 520 с.
  75. ГОСТ 29 016–91 (ИСО 2733−83). Эмали стекловидные и фарфоровые. Прибор для испытаний с помощью кислот и нейтральных жидкостей и их паров.
  76. П.П., Гинстлинг A.M. Реакции в смесях твердых веществ. М.: Стройиздат, 1971. 488 с.
  77. У. Термические методы анализа. М.: Мир. 1978. 525 с.
  78. ГОСТ 10 978–83. Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Методы определения термического коэффициента линейного расширения.
  79. ГОСТ 24 405–80. Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Определение температуры растекания.
  80. ГОСТ Р50 045−92. Эмали стекловидные. Определение характеристик текучести. Испытание на растекаемость.
  81. ГОСТ 24 789 81. Стекло неорганическое и стеклокристаллические материалы. Определение вязкости.
  82. Н.М., Сентюрин Г. Г., Ходаковская Р. Я. Практикум по технологии стекла и ситаллов. М.: Стройиздат, 1970. 512 с.
  83. Физико-химические свойства окислов. Справочник. Под ред. Самсонова Г. В. и др. М.: Металлургия, 1978. 472 с.
  84. Л.И. Электронография аморфных веществ. М.: Наука, 1972.104с.
  85. М.А., Коснырева И. Г., Лавров А. В. Методические особенности электронографирования полимерных слоев расплавов // Тезисы докл. I Всесоюзн. Симпозиума «Методы дифракции электронов в исследовании структуры вещества». М, 1991. С. 51.
  86. А.И. Электрохимические методы исследования кинетики электродных процессов при высоких температурах в оксидных расплавах. Свердловск: УПИ, 1978. 150 с.
  87. Н.М., Сотников А. И. Исследование адсорбции на медном электроде в боратном и боросиликатном расплавах методом фарадеевского импеданса П Физическая химия металлургических расплавов. Свердловск, 1972. Вып. 27. С. 208−215.
  88. С.И., Сотников А. И., Бороненков В. Н. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1986. 463 с.
  89. Банк данных термодинамических величин ТКВ (электронная версия).
  90. В.К., Майфат М. В. Применение полимерной модели к расчету поверхностного натяжения многокомпонентных силикатных расплавов // Расплавы, 1988. Т.2. N 3. С.52−55.
  91. Л.Г., Косенко В. Г. Влияние добавок на структуру и физико-химические свойства натрийборосиликатных стекол / Стекло и керамика, 2003. N 6, с.6−7.
  92. Стали и сплавы. Марочник: Справ, изд. / Сорокин В. Г. и др. М.: Интермет Инжиниринг, 2001. 608 с.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!