Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Формирование структуры композиции «Сталь-защитное покрытие» обработкой источниками концентрированной энергии для повышения ее надежности

Диссертация: Формирование структуры композиции «Сталь-защитное покрытие» обработкой источниками концентрированной энергии для повышения ее надежности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Покрытия на объёмно упрочнённых деталях получают наплавкой, металлизацией, газодинамическим напылением, электролитическими, детонационными, электроискровыми и другими способами. В настоящее время в распоряжении технологов находится новое высокопроизводительное оборудование: плазмотроны, лазерные и электроннолучевые установки и другие источники энергии высокой концентрации. Разработаны и широко… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Анализ современных методов обеспечения конструктивной прочности деталей машин и механизмов
    • 1. 1. Структурная композиция — сталь с износостойким покрытием. Проблемы комбинированного упрочнения. Роль и значение переходной зоны
    • 1. 2. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Объёмное упрочнение стали. Создание оптимальной структуры в объёме деталей
    • 2. 1. Регулируемое термопластическое упрочнение (РТПУ) стали
      • 2. 1. 1. Исследование процессов горячей деформации стали
      • 2. 1. 2. Формирование структуры аустенита при термопластическом воздействии
      • 2. 1. 3. Структура и свойства углеродистой стали после термопластического воздействия
      • 2. 1. 4. Разработка оптимальной схемы термопластического упрочнения РТПУ
      • 2. 1. 5. Структура и свойства стали, упрочнённой регулируемой термопластической обработкой РТПУ
      • 2. 1. 6. Выводы
    • 2. 2. Термоциклическая обработка ТЦО
      • 2. 2. 1. Формирование структуры при термоциклической обработке
      • 2. 2. 2. Разработка технологии деформационной термоциклической обработки малоуглеродистой стали
      • 2. 2. 3. Влияние ДТЦО на структуру и свойства углеродистой стали
      • 2. 2. 4. Влияние ДТЦО на формирование структуры и свойств стали при повторном термическом воздействии
      • 2. 2. 5. Влияние обработки слябов методом ДТЦО на свариваемость стали
      • 2. 2. 6. Выводы
  • Глава 3. Повышение износостойкости деталей машин методами электродуговой наплавки
    • 3. 1. Расчёт теплового воздействия сварочной дуги
    • 3. 2. Анализ процесса изнашивания деталей плавучих черпаковых снарядов
    • 3. 3. Исследование материалов и технологии электродуговой наплавки рабочих поверхностей тяжелонагруженных деталей плавучего черпакового снаряда типа ПЧС
    • 3. 4. Применение износостойкой биметаллической облицовки, полученной сваркой взрывом, для упрочнения рабочих поверхностей деталей плавучего черпакового снаряда типа ПЧС
    • 3. 5. Плазменная наплавка жаропрочных сталей

Формирование структуры композиции «Сталь-защитное покрытие» обработкой источниками концентрированной энергии для повышения ее надежности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Неуклонной тенденцией развитая различных видов транспорта является рост грузоподъёмности, увеличение дальности перевозок, повышение надёжности. Надёжность включает совокупность таких свойств, как безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость. Совершенствование работы машин и механизмов и системы технической эксплуатации водного транспорта стало особо актуальной задачей в настоящее время, когда износ флота составляет около 80%.

Повышения грузоподъёмности, при неизменных прочих условиях, добиваются снижением металлоёмкости деталей и элементов несущих конструкций транспортных устройств. Снижение металлоёмкости, в свою очередь, обеспечивается удельной прочностью металла достигаемой его объёмным упрочнением.

Меры обеспечения надёжности определяются условиями эксплуатации транспорта:

— Долговечность деталей, работающих в условиях трения, зависит главным образом от их износостойкости.

— Детали, работающие в агрессивных средах, должны также обладать и особыми физико-химическими свойствами.

— Безотказность работы и ремонтопригодность деталей машин во многом характеризуются трещиностойкостью материала.

— Сохраняемость транспорта, особенно водного во многом зависит от эффективности антикоррозионой защиты.

В 90% случаев выхода из строя деталей машин и инструмента причины в повреждении поверхности в результате процессов изнашивания, коррозии, усталости [93].

Поскольку материалов, отвечающих всему комплексу предъявляемых сложных и противоречивых (трещиностойкость в сочетании с износостойкостью) требований, не существует или они были бы весьма дороги, то задача может быть решена методом комбинированного упрочнения или создания структурно-композиционных материалов. Такие материалы получают благодаря изменениям химического состава, структуры и свойств поверхности методами химико-термической обработки стали, поверхностным легированием, поверхностной закалкой, прочими видами обработки поверхности. Другой путь — «конструирование» своеобразных композиционных материалов методом нанесения защитных и износостойких покрытий на детали, подвергнутые объёмному упрочнению.

При решении задачи объёмного упрочнения, не умаляя значения наиболее широко распространённого в настоящее время на практике традиционного способа объёмного упрочнения — закалки с отпуском, следует стремиться к технологической реализации наиболее эффективных методов. С точки зрения структурной теории прочности наиболее перспективными механизмами упрочнения сплавов являются: измельчение зёрен, дислокационные построения, организованные в полигонально — ячеистую субструктуру, и дисперсные упрочняющие фазы или зоны [27,28,30,174]. Наибольший эффект в создании высокой конструктивной прочности может быть получен при реализации такой технологии, когда все эти эффективные механизмы упрочнения активизируются одновременно. При объёмном упрочнении такой обработкой является регулируемое термопластическое упрочнение (РТПУ) [174,176,181,182]. Регулируемый режим горячей деформации обеспечивает получение мелкозернистого аустенита с развитой субструктурой. Субструктура, созданная при горячей деформации, влияет на распад аустенита, приводит к получению мелких равноосных фрагментированных зёрен а-фазы с равномерно распределёнными тонкодисперсными цементитными включениями, что обеспечивает высокие показатели конструктивной прочности.

Покрытия на объёмно упрочнённых деталях получают наплавкой, металлизацией, газодинамическим напылением, электролитическими, детонационными, электроискровыми и другими способами. В настоящее время в распоряжении технологов находится новое высокопроизводительное оборудование: плазмотроны, лазерные и электроннолучевые установки и другие источники энергии высокой концентрации. Разработаны и широко внедряются в практику научных исследований и производство весьма совершенные системы контроля и оперативного управления процессом напыления металлических и металлокерамических покрытий [210 — 217]. Однако, технологические параметры процессов нанесения покрытий с помощью источников концентрированной энергии выбираются исходя, главным образом, из требуемых свойств покрытий: высокой прочности сцепления с основой, низкой пористостью, износостойкостью, качеством поверхности и др. Изменения в строении основного металла деталей при этом зачастую не учитывается [21, 23, 34−36, 51, 70, 85−86, 87−90, 102, 131, 218−222, 251−267]. При научно обоснованном выборе параметров обработки, обеспечивающих оптимальное сочетание свойств основного материала детали, её износостойкого покрытия и переходной между ними зоны, реализуется комбинированное упрочнение. Объёмное упрочнение (легирование, термическая, термомеханическая, термоциклическая обработка стали) служит для обеспечения прочности, снижения металлоемкости деталей и конструкцийповерхностное упрочнение методом нанесения износостойких покрытий обеспечивает износостойкость и, при необходимости, особые физико-химические свойства поверхности.

1. Анализ современных методов обеспечения конструктивной прочности деталей машин и механизмов.

8.3. Основные выводы.

1. Разработан комплексный подход к формированию структуры материалов композиции «несущая основа — защитное покрытие», обеспечивающей повышение надёжности деталей машин, элементов конструкций, инструментов, а именно:

— дифференцированное формирование структуры объёма основного металла деталей (измельчением зерна, созданием субзёренных дислокационных построений, выделением дисперсных карбидов) и износостойкого слоя рабочих поверхностей (в виде твёрдых фаз в высоколегированной матрице);

— создание контактной зоны основного металла и защитного покрытия со сглаженным структурным переходом, снижающим пики внутренних напряжений;

— одновременное формирование структуры материала защитного износостойкого покрытия и вязкой несущей основы детали воздействием концентри.

Ц< рованнои энергии.

2. Выявлена динамика структурных изменений при развитии рекристаллиза-ционных процессов в горячедеформированном аустените углеродистых сталей. Для этого впервые проведены прямые структурные исследования в процессе горячей деформации. Данные высокотемпературных исследований обеспечили научно обоснованный выбор режимов термопластической обработки сталей.

3. Разработан метод регулируемого термопластического упрочнения малоуглеродистых сталей с квазиперлитным превращением, позволяющий одновременно реализовать эффективные дислокационные механизмы упрочнения (измельчение зёрен, создание субзёренных дислокационных построений и выделение дисперсных упрочняющих фаз). Полученная структура обеспечивает повышенный уровень прочности и трещиностойкости. При обработке стали 20 показатели прочности достигают о0, г =500 МПа ов = 690 МПа при пластичности 8 = 18%, Ч* = 69%. По сравнению с термической обработкой без деформации показатели прочности а0,2 и ов повышены на 28% и 15% соответственнотрещиностойкость при циклическом и динамическом испытаниях увеличена в 1,35 — 1,7 раза.

4. Показана целесообразность использования градиента температур, возникающего при нагреве с применением источников энергии высокой концентрации, для регулирования структуры, как защитного покрытия, так и переходной зоны, и основного металла детали. Варьированием параметров энергетического воздействия, а также толщиной, составом и состоянием нанесенных покрытий достигнуто распределение температур по сечению, при котором в слое покрытия выделяются дисперсные упрочняющие фазы, коагулируют и завариваются поры, происходит релаксация внутренних напряжений, с одновременным отпуском предварительно упрочнённой основы. Нанесение покрытий и термическая обработка деталей совмещены в одной операции.

5. Данные испытаний стали с комбинированным упрочнением, в том числе: показатели адгезионной прочности покрытий, износостойкости в условиях гидроабразивного, ударно-абразивного, кавитационного изнашивания, а также в парах трения со смазкой, кроме того циклической и динамической трещино-стойкости позволили сформулировать требования к составу и структуре материалов и составить композиции из порошковых сплавов для износостойких покрытий. В зависимости от условий работы деталей определены целесообразные способы и режимы упрочнения деталей защитными покрытиями, а эксплуатационные испытания подтвердили их эффективность.

6. Научно обоснован подход к выбору и разработке эффективных технологических процессов комплексного: объёмного и поверхностного упрочнения. Этот подход учитывает особенности эксплуатации и конструктивно-технологические характеристики деталей, которые существенно влияют на схемы и режимы упрочняющих обработок.

7. Разработан метод прямых структурных исследований деформации аустенита углеродистой стали и других высокотемпературных процессов, основанный на принципе цветного термоокислительного травления. Метод позволяет в любой момент практически мгновенно выявлять структуру металла и фиксировать её при охлаждении до комнатной температуры.

8. Требуемые при комбинированном упрочнении структурные композиции получены в различных технологических процессах, внедрённых на водном транспорте и в других отраслях промышленности, в том числе: в Новосибирском речном порту методом термоциклической закалки упрочнены цевки механизма поворота плавучего крана КПЛ 5−30, а способом электрошлаковой наплавки с регулируемой подачей электродов восстановлены зубья крупномодульных шестерен цевочного зацепления. После упрочнения в 1995 году эти детали эксплуатируются по настоящее время. Электродуговой наплавкой восстановлены и упрочнены поверхности шкивов тормозных барабанов и пальцев грейферов. Ресурс восстановленных деталей составил 120 — 125% от ресурса новых изделий.

На специализированном участке ремонта судовых деталей плазменной технологией Новосибирской ремонтно-эксплуатационной базы флота с учётом технологических рекомендаций данной работы разработаны и внедрены процессы упрочнения деталей типа валов, цилиндровых втулок, гребных винтов.

На Самусьской ремонтно-эксплуатационной базе флота Томской области внедрены, разработанные на основании результатов данного исследования, технологические процессы восстановления и упрочнения методом электродуговой наплавки и биметаллической облицовки черпаков и черпаковых барабанов плавучих черпаковых земснарядов ПЧС 450. щ — Методом лазерной наплавки на базе ОАО НИИХИММАШ осуществлена технология изготовления опытной партии инструментов — дисковых деревообрабатывающих пил, штроборезов и пик пневмоинструмента.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. В. Беняковский М.А., Бугаёв И. А. и др. Нагрев цилиндра с напылённым слоем в расплаве солей // Технология и оборудование сварочных и наплавочных работ. Под ред. Г. Д. Шевченко. Тула: Тульск. политех, институт, 1976. — С. 192−196.
  2. Н. В. Металлирование. М.: Машиностроение, 1978. — 184 с.
  3. А.П., Косарев В. Ф., Папырин А. Н. Метод «холодного» газодинамического напыления // Докл. АН СССР. 1990. — Т.315. — № 5. — С. 10 621 065.
  4. Д.В., Рыморов Е. В. Новые способы восстановления и упрочнения деталей машин электроконтактной наваркой. М.: Агропромиздат, 1987. -151с.
  5. В. М. Процессы лазерной сварки и термообработки. М.: Наука, 1988.-171 с.
  6. В.Н., Шмаков А. М., Агеев С. С., Буланов В. Я. Газотермические покрытия. Екатеринбург: УИФ Наука, 1994. — 318 с.
  7. Л.К., Бекетов А.И, Токарев А. О. Экспериментальное исследование технологии восстановления режущей кромки черпаков земснарядов // Повышение эффективности ремонта судовой техники. Сб. науч. трудов. НИИВТ. Новосибирск. 1993. — С. 4−8.
  8. Ю.Арабьян JI.K., Бекетов А. И., Токарев А. О. и др. Износостойкие биметаллические облицовки // Речной транспорт. 1989. — № 11. — С. 30 — 31.
  9. П.Арабьян Л. К., Бекетов А. И. Токарев А.О. Повышение стойкости судовых гребных винтов плазменным напылением // Новые методы повышения конструктивной прочности стали. МежВУЗ. сб. науч. трудов. Новосиб. элек-тротехн. ин-т, 1985. — С. 58 — 63.
  10. П.Арабьян Л. К., Засыпкин И. М., Токарев А. О., Кузьмин В. И. Структура малоуглеродистой стали с износостойким покрытием после термообработки ламинарной струёй азотной плазмы // Изв. СО АН СССР. Серия технических наук. Вып. 2.- 1990. — С.99−104.
  11. Л.К., Токарев А. О., Рыжков А. П. Исследование порошковых металлических композиций для износостойких покрытий // Повышение эффективности ремонта судовой техники. Сб. научн. трудов НИИВТ. Новосибирск, 1993. — С. 4 — 8.
  12. Л.К., Токарев А. О. и др. Разработка и внедрение технологических процессов восстановления и упрочнения деталей дизелей сваркой и газотермическим напылением // Отчёт по хоздоговорной работе № 19/86, НИИВТ. Новосибирск, 1986. — 126 с.
  13. Л.К., Токарев А. О. и др. Разработка и внедрение технологии восстановления и упрочнения режущей кромки и проушин черпаков земснарядов ПЧС-450 // Отчёт по хоздоговорной работе 39/88. НИИВТ. Новосибирск, 1989. — 86 с.
  14. Л.К., Токарев А. О. и др. Исследование и разработка технологии восстановления и упрочнения деталей земснарядов типа ПЧС-450 // Заключительный отчёт по хоздоговорной работе № 6/82 (доп.). НИИВТ. Новосибирск, 1986. — 246 с.
  15. Л.В., Михайловский Г. А., Селивёрстов В. М. Техническая термодинамика и теплопередача. М.: Высшая школа, 1979. — 449 с.
  16. В. Е. Влияние способа подачи порошка на процесс лазерной наплавки // Сварочное производство. 1992. — № 2. — С. 33−35.
  17. В. Е., Аблаев А. А., Гелетин И. В. и др. Особенности лазерной наплавки при различных способах подачи порошка // Сварочное производство. 1992.-№ 3. — С. 4 — 6.
  18. В.Е., Биргер Е. М. Технологические особенности лазерной порошковой наплавки // Сварочное производствово. 1986. — № 3. — С. 8−10
  19. В.Е., Биргер Е. М., Смолонская Т. А. Структура и свойства слоев, наплавленных излучением СО2 лазера // Металловедение и термическая обработка металлов.- 1989. — № 3. — С.25−28.
  20. Т.К. Основные виды механизмов износа М.: Машиностроение, 1974.-251 с.
  21. .М., Зиновьев Г. С. Упрочнение и восстановление лазерной наплавкой клапанов дизелей // Сварочное производство. 1995. — № 11. — С. 2−4.
  22. В.К., Столбов А.А, Токарев А. О. и др. О воздействии термоциклической деформации и последующей термообработки на свойства малоуглеродистой стали // Изв. ВУЗов. Чёрная металлургия. 1994. — № 2. — С. 37 -39.
  23. М.Е. Теория термической обработки. М.: Металлургия, 1984. 436 с.
  24. M.JI. Прочность стали. Серия «Успехи современного металловедения». М.: Металлургия, 1974. — 199 с.
  25. Бернпггейн M. J1. Структура деформированных металлов. М.: Металлургия, 1977.-431 с.
  26. М.Л., Бернпггейн А. М., Брун Е. М. Лазерное поверхностное легирование с целью повышения износостойкости // Физика и химия обработки материалов. 1990. — № 3. — С. 70 — 75.
  27. М.Л., Займовский В. А., Капуткина Л. М. Термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1983. — 480 с.
  28. А. И., Даниленко Л. П., Лоладзе Т. Н. и др. Исследование возможности дополнительного легирования поверхности стали Р18 с помощью луча лазера // Физика и химия обработки материалов. 1972. — № 6. — С. 22−26.
  29. И.Н. Кавитационное разрушение и кавитационностойкие сплавы -М.: Металлургия, 1972. 192с.
  30. В.И., Стародубов К. Ф., Тылкин М. А. Термическая обработка строительной стали повышенной прочности. М.: Металлургия, 1977. -200с.
  31. Ю.С. и др. Получение и структура газотермических покрытий на основе никель-хром-бор-кремниевых сплавов // Порошковая металлургия. -1985.-№ 9.-С. 27−29.
  32. Н.Н., Ткаченко Ю. М. Влияние скорости охлаждения на структуру высокохромистых наплавок // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавка деталей оборудования металлургии и энергетики. Киев, 1980. — С. 48 — 50.
  33. С.Н., Гончаров А. А., Киселёв Ю. Н., Миронов Э. А. Физико-химические аспекты формирования адгезионной связи детонационных покрытий. Особенности разрушения композиции покрытие основа // Порошковая металлургия. — 1992. — № 2. — С. 28 — 32.
  34. К.Б., Ивашко B.C. Исследование процесса жидкофазного уплотнения пористых напылённых покрытий // Порошковая металлургия. 1988. — № 10. — С. 26−31.
  35. Р. Измельчение зерна при горячей деформации // Черные металлы. -19&9. № 7. — С. 21 — 32.
  36. В.Н., Сорокин Г. М. Износостойкость сталей и сплавов. М.: Нефть и газ, 1994. — 415 с.
  37. В.Н., Сорокин Г. М., Колокольников М. Г. Абразивное изнашивание. М.: Машиностроение, 1990. — 222 с.
  38. Д.Н. Триботехника: Учебник для студентов ВТУЗов. 2-е издание доп. М.: Машиностроение, 1989. — 323 с.
  39. С.М., Юшков В. И., Борисов Ю. С. Оплавление износостойких покрытий на пггамповом инструменте // Производство стальной эмалированной посуды: Труды Уральского НИИ черных металлов. Свердловск. -Том 27. — 1976. — С.34−36.
  40. П.В. О применении Ni Сг — В — Si — С сплавов для наплавки деталей, работающих при высоких температурах // Наплавка износостойких и жаропрочных сталей. Наплавочные материалы. — Киев: Наукова думка, 1983.-С. 78−87.
  41. Я.Н. Влияние структуры высокопрочных конструкционных сталей и коррозионной среды на кинетику трещин при циклическом нагружении. Автореферат канд. техн. наук (05.16.01). Львов, 1979. 20с.
  42. Н.П. Схватывание в машинах и методы его устранения. Киев: Техника, 1965. 225 с.
  43. Н.П., Алябьев А. А., Шевеля В. В. Фреттинг-коррозия металлов. -Киев: Техника, 1974. 268 с.
  44. B.C., Лебедев Ф. В. Физические основы технологических лазеров. -М.: Машиностроение, 1990. 222 с.
  45. Н.Ф., Токарев А. О. Газотермическое напыление чугунных цилиндровых втулок // Износостойкость и повышение надёжности судовых механизмов и устройств. Сб. науч. трудов НИИВТа. Новосибирск, 1987. — С. 21 -27.
  46. Н.Ф., Токарев А.О. Микроструктура чугунных деталей с износостойким плазменным покрытием из самофлюсующегося сплава ПГ
  47. ХН80СР4 // Исследование структуры и свойств объёмно и поверхностно упрочнённой стали. МежВУЗ. сб. науч. трудов. Новосиб. электротехн. инст, 1987. — С. 59−64.
  48. А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М.: Машиностроение, 1989. — 304 с.
  49. А.Г., Сафонов А. Н. Лазерная техника и технология. М.: Машиностроение, 1988. — 386 с.
  50. А.Г., Сафонов А. Н. Основы лазерного термоупрочнения сплавов. М.: Высшая школа, 1988. — 274 с.
  51. А.Г., Шиганов И. Н. Оборудование и технология лазерной обработки металлов: уч. пособие. М.: Машиностроение, 1990. — 199 с.
  52. В.Н., Мешков Ю. Я. Ошкадеров С.П. Технологические основы электротермической обработки стали. Киев: Наукова думка, 1977. 205 с.
  53. В.Н., Гаврилюк В. Г., Мешков Ю. Я. Прочность и пластичность хо-лоднодеформированной стали. Киев: Наукова думка, 1974. — 321 с.
  54. В.Н. Фазовые и структурные превращения и метастабильные состояния в металлах.-Киев: Наукова думка, 1988. 261 с.
  55. В.Н., Мешков Ю. Я., Ошкадеров С. П., Трефилов В. И. Физические основы электротермического упрочнения стали. Киев: Наукова думка, 1973. 386 с.
  56. Н.А. Износостойкая наплавка деталей из стали 110Г13 // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавка в машиностроении и ремонте. Киев: Наукова думка, 1981. — С. 118−122.
  57. А.П. Основы металловедения порошковых сплавов // Металловедение и термическая обработка металлов. 1988. — № 11. — С. 25−33.
  58. И.Д. Справочник по сварочным электродам. Ростов: Ростиздат, 1961.-230 с.
  59. Н.Г. Высокомарганцевая сталь. М.: Металлургия, 1979. 176 с.
  60. Г. Ф., Вашкевич Ф. Ф., Журавель В. И. и др. Повышение качественных характеристик плазменных покрытий последующим их оплавлением // Защитные покрытия на металлах. Вып. 10. Киев: Наукова думка. 1976. -С.67−69.
  61. Долговечность трущихся деталей машин. / Под ред. Д. Н. Гаркунова.-М.: Машиностроение. Вып. 3,1988. 460 с.
  62. И.В., Верболоз В. Д. Высокотемпературная термомеханическая обработка низкоуглеродистой стали. // Термическая обработка металлов. -М.: Металлургия, 1972, № I. 182 с.
  63. Н. Н. Упрочнение и восстановление деталей машин металлическими порошками. Минск: Наука и техника, 1975. — 152 с.
  64. Н. Н., Гимельфарб В. Н. Определение термокинетических параметров уплотнения порошковых покрытий при внешнем силовом воздействии // Порошковая металлургия. 1988. — № 2. — С. 53—58.
  65. Н.Н. Износостойкие порошковые покрытия // Трение и износ1980.-Т.1.-№ 4.-С 705−719.
  66. Н.Н., Абрамович Т. М., Жорник В. И. Получение покрытий методом припекания. Минск: Наука и техника, 1980. — 175 с.
  67. Н.Н., Гимельфарб В. Н., Шустерняк М. М., Ярошевич Г. Б. Повышение износостойкости покрытий из самофлюсующихся сплавов сохранением наследственных параметров исходного порошка // Трение и износ.1981. Т 2. -№ 3. — С. 495−501.
  68. Н.Н., Миронов В. А., Верещагин В. А., Кот А.А. Электрофизические методы получения покрытий из металлических порошков.-Рига: Зина-тае, 1985.- 132 с.
  69. И.Н., Томенко И. О. Кинетика изменения величины зерен аустенита малоуглеродистой стали после деформации при высоких температурах. -Металловедение и термическая обработка металлов. 1974. — № 4. — С. 24 -28.
  70. С.И. Технология электрической сварки плавлением JL: Машиностроение, 1978. — 364 с.
  71. JI.A., Габриелов И. П. Рост трещин в покрытиях // Порошковая металлургия. 1979. — № 10. — С.80 — 84.
  72. М. Ф., Аныыаков А. С., Засыпкин II. М. и др. Электродуговые генераторы с межэлектродными вставками. Новосибирск: Наука, 1981.-132 с.
  73. М. Ф., Смоляков В. Я., Урюков Б. А. Электродуговые нагреватели газа (плазмотроны).-М.: Наука, 1973. 286 с. 76.3олотаревский B.C. Механичекие свойства сплавов.-М.: Металлургия, 1983. -352 с.
  74. С. В., Андрияхин В. М., Чеканова Н. Т. Нанесение защитных покрытий с помощью луча лазера // Диффузионное напыление и покрытие на металлах. Киев: Наукова думка, 1983. — 286 с. 78.3имон А. Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия, 1976.- 431 с.
  75. Износостойкость и структура твёрдых наплавок. / Авт. М. М. Хрущёв, М. А. Бабичев, Е. С. Беркович и др. М.: Машиностроение, 1971. — 95с.
  76. И.И. Наплавочные боридные сплавы М.: Машиностроение, 1965.-72 с.
  77. Г. Х. Принципы конструирования износостойких антифрикционных порошковых материалов // Трение и износ. 1988. — Том. 9. — № 6. — С. 1032−1038.
  78. В.М. и др. Усталостное разрушение наплавленного инструмента холодной деформации металла // Теоретические и технологические основы наплавки. Киев, 1981. — С. 47−52.
  79. В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение, 1978. — 211 с.
  80. И.П. Основы выбора материалов для работы в условиях газоабразивного изнашивания // Трение и износ. 1980. — № 2. — С. 263−271.
  81. В.А. и др. Исследование структуры и фазового состава плазменного покрытия на основе никелевого сплава после воздействия лазерного излучения // Физика и химия обработки материалов. 1996. — № 2. — С.68 -77.
  82. В.А. Исследование структуры и свойств никелевых порошковых покрытий после оплавления // Физика и химия обработки материалов. -1997.-№ 6.-С. 68−75.
  83. Клинская-Руденская Н.А., Копысов В. А. Особенности композиционных покрытий на основе сплавов Ni-Cr-B-Si. Исследование микроструктуры покрытий // Физика и химия обработки материалов. 1995. — № 1. — С. 69 — 81.
  84. Клинская-Руденская Н.А., Копысов В. А. Сравнительный анализ композиционных покрытий на основе сплавов Ni-Cr-B-Si с тугоплавкими боридами. полученными различными способами // Физика и химия обработки материалов. 1995. — № 1. — С. 63 — 68.
  85. Клинская-Руденская Н.А., Копысов В. А., Коцот С. В. Особенности композиционных покрытий на основе Ni-Cr-B-Si сплавов. Исследование износостойкости покрытий // Физика и химия обработки материалов. 1994. — № 6. С.-52−57.
  86. Клинская-Руденская Н.А., Кузьмин Б. П. О влиянии тугоплавких добавок на структуру и свойства покрытий из самофлюсующихся сплавов // Физика и химия обработки материалов. 1996. — № 1. — С. 55 — 61.
  87. О.С., Гинсбург Е. Г. Использование микроплазменного нагрева в процессе упрочняющей технологии // Автоматическая сварка. 1985. — № 5. -С.65−67.
  88. B.C., Верхотуров А. Д., Головко Л. Ф., Подчерняева И. А. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов. М.: Наука, 1986. — 276 с.
  89. Я.Д. Перспективы развития технологий поверхностного упрочнения материалов деталей машин и инструмента // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. — № 5. — С. 5 — 9.
  90. В.В., Оришич А. М., Токарев А. О., Дёмин B.C. Исследование технологической возможности изготовления инструмента методом лазерной наплавки // Металловедение и термическая обработка металлов. -1998-№ 6.-С. 5−8.
  91. В.В., Оришич А. М., Токарев А. О. Изготовление режущего инструмента методом лазерной наплавки композиционного материала // Тезисы докл. 46 научно-технической конф. преподавателей СГГА. Новосибирск, 1996. — С. 17 — 18.
  92. В.В., Оришич A.M., Токарев А. О., Которов С. А. Лазерная наплавка и обработка износостойких покрытий // Научные основы высоких технологий. Сб. тезисов международной научно-техн. конф. НГТУ. Новосибирск, 1997. — С. 75 — 76.
  93. Э. Напыление металлов, керамики и пластмасс. М.: Машиностроение, 1966. — 432 с.
  94. М.А. и др. Структура и свойства сплавов, обработанных излучением лазера. М.: 1973. — 364 с.
  95. К.И., Прокопенко В. Т., Митрофанов А. С. Применение лазеров в машиностроении и приборостроении. Л.: Машиностроение, 1978. — 336 с.
  96. В. В., Иванов В. М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий.
  97. М.: Машиностроение, 1981. 342 с.
  98. В.В. Плазменные покрытия.-М.: Наука, 1977. 440 с.
  99. А.Я., Борисов Ю. С., Миухин А. С. и др. Газотермическое напыление композиционных порошковгМ.: Машиностроение, 1985. 342 с.
  100. Кулу Прайт А. Износостойкость порошковых материалов и покрытий. -Таллин: Валгус, 1988. 199 с.
  101. Т.С., Токарев А. О. Особенности разрушения при отрыве алюминиевого покрытия, полученного на углеродистой стали холодным газодинамическим напылением // Теплофизика и аэромеханика. 1995. — Том 2.-№ 4.-С.393−398.
  102. И.Л., Геллер М. А. Газотермические покрытия с повышенной прочностью сцепления.-Минск.: Навука 1техшка, 1990. С. 74−76.
  103. Лазерная и электроннолучевая обработка материалов: справочник / Авт. Н. Н. Рыкалин, А. А. Углов, И. В. Зуев, А. Н. Кокора и др. -М.: Машиностроение, 1985. 495 с.
  104. В.П. и др. Влияние лазерной обработки на структуру и состав плазменно-напыленных покрытий системы Ni-Cr-B-Si // Физика и химия обработки материалов. 1987. — № 1. — С. 73−77.
  105. Л.С., Гринберг Н. А., Куркумели Э. Г. Основы легирования наплавленного металла. М.: Машиностроение, 1969. — 187 с.
  106. .А., Максимович Г. Г., Шатинский В. Ф., Копылов В. И. Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями. Киев: Наукова думка, 1983. — 264с.
  107. .А., Цыгулов О. В., Кузнецов П. Б. Необходимо ли всегда повышать адгезионную прочность защитных покрытий // Проблемы прочности. 1987. — № 5. — С. 70 — 74.
  108. Г. Г., Шатинский В. Ф., Копылов В. И. Физико-химические процессы при плазменном напылении и разрушении материалов с покрытиями. Киев.: Наукова думка, 1983. — 264 с.
  109. Н.Н., Латыпов М. Г., Шацов А. А. Карбидостали с повышенной трещиностойкостъю // Металловедение и термическая обработка металлов. 1993. — № 8. — С.20 — 23.
  110. М.А., Михеева И. М. Краткий курс теплопередачи. М. -Л.: Госэнергоиздат, 1961. — 208 с.
  111. М. Е., Клюева К. Д. Улучшение свойств металлизационных покрытий электронно-лучевой термообработкой в вакууме // Тр. ВНИИавто-генмаш М., 1968. — Вып. 15. — С 15 — 19.
  112. В.М. Покрытия для режущих инструментов. Харьков.: Ви-ща школа, 1987. — 97 с.
  113. Наплавочные материалы стран членов СЭВ: каталог. — Киев — Москва: МЦНТИ, 1979. — 619 с.
  114. П. Ф., Калинушкин Е. П., Снаговский Л. М., Демчен-коГ.Ф. Формирование структуры быстрорежущих сталей при кристаллизации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1982. — № 11. -С. 23 — 30.
  115. Новые материалы и технологии. Теория и практика упрочнения материалов в экстремальных процессах. / Авт. Папырин А. Н., Болотина Н. П., Боль А. А., Алхимов А. П., Тушинский Л. И., Токарев А. О. и др. Новосибирск: ВО «Наука», 1992. — 200 с.
  116. Дж. Основы механики разрушения при фретгинг-усталости. М.: Металлургия, 1978. — 256 с.
  117. А. Д., Фишмайстер X., Ослон Л., Попова Г. А. Структура быстрорежущих сталей при больших скоростях затвердевания // Металловедение и термическая обработка металлов. 1984. — № 3. — С. 19−24.
  118. Определение характеристик сопротивления распространению трещин (трещиностойкости) металлов при циклическом нагружении. (Методические указания) // Физика и химия обработки материалов. 1979. — С. 83 — 97.
  119. А.М., Крашенинников В. В., Токарев А. О. Лазерные технологии в промышленном производстве Сибири // Технология образования на пороге третьего тысячелетия. / Сборник трудов научно-практической конф. НГПУ. Новосибирск, 1999. — С. 183 — 191.
  120. Основы расчета плазмотронов линейной схемы / Под ред. Жукова М. Ф. -Новосибирск: ИТ СО АН СССР, 1979. 132 с.
  121. Ю.П., Ощепкова Н. В. Металлографическое исследование самофлюсующихся твердосплавных порошков // Автоматическая сварка. -1976.-№ 11.-С. 32−35.
  122. В.Е., Клименов В. А., Псахье С. Г. и др. Новые материалы и технологии: Конструирование новых материалов и упрочняющих технологий. -Новосибирск: Наука, 1993. 152 с.
  123. Л., Юркова С., Бочаров А. Газотермические покрытия. Опыт применения в судо- и машиноремонте // Речной транспорт. 1992. — № 9. -С. 13−16.
  124. B.C., Браков Н. Н., Дмитриченко Н. С. Износостойкость пресс-форм огнеупорного производства. М.: Металлургия, 1971. — 157 с.
  125. Порошковая металлургия и напылённые покрытия / Редактор Б. С. Ми-тин. М.: Металлургия, 1987. — 792 с.
  126. И.К. и др. Процессы в дуге и плавление электродовг-Киев, Нау-кова думка, 1990. 222 с.
  127. О.Н., Никифорович Г. И. Использование J-интеграла для оценки трещиностойкости конструкционных материалов (обзор) // Физика и химия обработки материалов. 1978. — № 3. — С. 80−95.
  128. Н.Н. и др. Лазерная и электроннолучевая обработка материалов -М.: Машиностроение, 1985. 271 с.
  129. В. Д., Счастливцев В. М.&bdquo- Табатчикова Г. И. и др. Лазерный нагрев и структура стали. Свердловск, 1985. — 100 с.
  130. С.С. Комбинированное индукционно-плазменное упрочнение инструментальных сталей // Сварочное производство. 2000. — № 7. — С.25 -28.
  131. С.С., Пуйко А. В., Соляник Н. Х., Локшина Е. Б. Эксплуатационные свойства инструментальных сталей после комплексного объёмно-поверхностного упрочнения // Металловедение и термическая обработка металлов. 1997. -№ 5. — С. 5 — 6.
  132. А.Г. Диффузионные процессы при оплавлении покрытий // Сварочное производство. 1986. — № 12. — С. 34−35.
  133. А.Г., Яковлев Г. М. Коралько А.А. и др. Исследование некоторых механических характеристик напылённых и оплавленных покрытий // Прогрессивная технология машиностроения. Выпуск 4. — Минск: Вы-шейша школа, 1972. — С. 50 — 54.
  134. Ю. Н., Кондратов И. Я- Семенов Р. А. Нанесение токопроводя-щих порошковых композиций на металлические изделия методом электрической роликовой сварки-накатки // Порошковая металлургия. 1965. — № 7. -С. 108—121.
  135. А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. -М.: Машиностроение, 1987. 187 с.
  136. А.Н., Мизин В. Г., Фоминский Л. П. и др. Высокопроизводительная наплавка и оплавление порошковых покрытий лучом релятивистских электронов // Докл. АН СССР. 1985. — № 4. — С.865−869.
  137. С.В., Кулиничев В. И., Кудряшов С. В. Структура и свойства стали после термодеформационной циклической обработки // Металловедение и термическая обработка металлов. 1989. — № 12. — С. 5 — 18.
  138. О.П., Смирнов А. В., Клименов В. А. и др. Роль границ раздела при формировании сплэтов и структуры покрытий // Физическая мезо-механика. Том 2, — № 1−2. — 1999. — С. 123−140.
  139. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением -М.: Машгиз, 1957. 323 с.
  140. М.М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение, 1975. -271 с.
  141. Термическое упрочнение проката / Авт. К. Ф. Стародубов, И. Г. Узлов, В .Я. Савенков и дргМ.: Металлургия, 1970. 367 с.
  142. Технологические лазеры: Справочник. Т. 1 / Под ред. Г. А. Абельсиито-ва.-М.: Машиностроение, 1991. 432 с.
  143. Л.Б., Токарев А. О. Исследование упрочнения стали 20 при различных режимах горячего деформирования // Новейшие методы обработки металлов. МежВУЗ сб. науч. трудов. Новосиб. электротехн. инст-т. -Новосибирск, 1977. С. 100 — 103.
  144. А.С., Белов В. В., Мушин И. Г. и др. ТЦО сталей, сплавов и композиционных материалов. М.: Наука, 1984. — 224 с.
  145. В.Н., Финштейн Б. М., Казинцев Н. В., Алдырев Д. А. Индукционная наплавка твёрдых сплавов. М.: Машиностроение, 1970. — 184с.
  146. А.О. К вопросу термопластического упрочнения сталей // Повышение надёжности и долговечности ответственных судовых деталей, механизмов и устройств. Сб. науч. трудов. ЕИИВТ.-Новосибирск, 1985. С. 31 -38.
  147. А.О. Особенности динамической и статической рекристаллизации горячедеформированного аустенита малоуглеродистой стали. Автореферат дисс. канд.техн.наук. Днепропетровск, 1979. — 21 с.
  148. А.О. Разупрочнение горячедеформированного аустенита стали 20 при изотермической последеформационной паузе // Новейшие методы обработки металлов. МежВУЗ сб. науч. трудов. Новосиб. электротехн. ин-т. Новосибирск, 1977. — С. 95 — 99.
  149. А.О. Строение алюминиевого порошкового покрытия, полученного холодным газодинамическим напылением // Металловедение и термическая обработка металлов. 1998 — № 3. — С.36−39.
  150. А.О. Структурные изменения аустенита малоуглеродистой стали при термопластическом воздействии // Новые методы упрочнения и обработки металлов. МежВУЗ. сб. науч. трудов. Новосиб. электротехн. инст. -Новосибирск, 1980. С. 37 — 55.
  151. А.О., Батаева З. Б., Лузянина З. А. Исследование влияния термоциклической деформации на физико-механические свойства углеродистой стали // Отчёт о НИР. НИИВТ. Новосибирск, 1991. — 70 с.
  152. А.О., Быков А. А. Влияние параметров термомеханической обработки на структуру малоуглеродистой стали // Структура объёмно и поверхностно упрочнённой стали. МежВУЗ. сб. науч. трудов. Новосиб. электротехн. ин-т. Новосибирск, 1984. — С. 55 — 65.
  153. А.О., Власова Л. В. Исследование износостойких наплавочных материалов для восстановления клапанов дизелей // Технология металлов. -1999. № 9. — С.27−30.
  154. А.О., Власова Л. В. Исследование износостойкости наплавочных материалов для восстановления клапанов дизелей // Судостроение и судоремонт: Конструкция и технология. / Сб. статей НГАВТ. Новосибирск, 1999.-С. 70−79.
  155. А.О., Теребило Г. И. Влияние структуры термопластически упрочнённой стали 20 на показатели её конструктивной прочности // Строение и физико-механические свойства твёрдых материалов. Сб. науч. трудов. НГПИ. Новосибирск, 1981. — С. 33 — 38.
  156. А.О., Теребило Г. И. Строение и свойства высокомарганцевой стали с наплавленным износостойким покрытием // Структура и свойства металлических материалов. / МежВУЗ. сб. науч. трудов. НГПИ. Новосибирск, 1987.-С. 111−117.
  157. Трение, изнашивание и смазка. Справочник. В 2-х томах / Под редакцией И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1979. 358 и 400 с.
  158. Л. И., Токарев А. О. и др. Структурные возможности повышения конструктивной прочности стали // Заключительный отчёт по госбюджетной работе № Р7 277. НЭТИ: Новосибирск, 1980 г.
  159. Л. И., Токарев А. О. и др. Улучшение вязкости разрушения стали регулируемой прокаткой и термомеханической обработкой // Заключительный отчёт по хоздоговорной работе № 77 053 689, НЭТИ, Новосибирск, 1979 г.
  160. Л.И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов. Новосибирск: Наука, 1990. — 306 с.
  161. Л.И., Плохов А. В., Артемьев А. П., Потеряев Ю. П. Вязкость разрушения материалов с покрытиями // Порошковая металлургия. 1988. -№ 10. -С. 60−64.
  162. Л.И., Плохов А. В., Столбов А. А., Синдеев В. И. Конструктивная прочность композиции основной металл — покрытие. Новосибирск: Наука, 1996. — 290 с.
  163. JI.И., Тихомирова Л. Б. Термомеханическая обработки стали. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1972. — № 2. — С 28 -31.
  164. Л.И., Тихомирова Л. Б., Токарев А. О. Упрочнение и разупрочнение аустенита в процессе горячей деформации // Металловедение и термическая обработка металлов. 1979. — № 6. — С. 6 — 9.
  165. Л.И., Тихомирова Л. Б., Токарев А. О. Влияние схемы горячей деформации на деформационное упрочнение аустенита стали 20 // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1977. № 4. — С. 99 — 101.
  166. Л.И., Тихомирова Л. Б., Токарев А. О. Метод прямого структурного исследования горячей деформации углеродистой стали // Заводская лаборатория. 1979. — № 3. — С. 231 — 232.
  167. Л.И., Токарев А. О. и др. Исследование субструктуры и конструктивной прочности стали / Заключительный отчёт по хоздоговорной работе № 74 044 231. НЭТИ. Новосибирск, 1977 г.
  168. И.Е., Чижов В. Н., Шубин Д. П., Кривочуров Н. Т. Электроконтактное напекание порошковых композиций // Структура и свойства упрочнённых конструкционных материалов. Межвуз. сб. науч трудов. Новосибирск: НЭТИ, 1990. С. 60 — 65.
  169. Н. И. Михайлов С.И., Бороненков В. Н. и др. Восстановление клапанов двигателя ГАЗ-51 газотермическим напылением с последующим оплавлением покрытия // Сварочное производство. 1985. — № 4. — С.73−74.
  170. Е.П. Инженерные расчёты усилий при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1955. — 297 с.
  171. Р.Б. Фреттинг-коррозия: Перевод с англ. Л.: Машиностроение, 1976.-270 с.
  172. Э.С., Афонин Н. И., Борисов Ю. С. и др. Влияние плазменного покрытия на выносливость сталей 40 и 1Х18Н9Т // Проблемы прочности.- 1977. № 10. — С. 112 — 113.
  173. Упрочняющая термическая и термомеханическая обработка проката. / Авт. К. Ф. Стародубов и др. М.: Металлургия, 1970. — 367 с.
  174. Я.С., Финкелынтейн Б. Н., Блантер М. Е. и др. Физическое металловедение. М.: Металлургия, 1955. — 724 с.
  175. В.К., Смагоринский С. В. Термоциклическая обработка металлов и деталей машин. Л.: Машиностроение, 1989. — 255 с.
  176. Физико-химические процессы обработки материалов концентрированными потоками энергии. Под ред. А. А. Углова М.: Наука, 1989. — 268 с.
  177. Л.П., Шушханов Т. С. Особенности оплавления поверхностей и покрытий пучком электронов // Сварочное производство. 1984. — № 4. — С.25−27.
  178. И.И. Автоматическая электродуговая наплавка. Харьков, 1961. -421с.
  179. Ю.А. Классификация видов взаимодействия порошка с подложкой при нанесении покрытий // Порошковая металлургия. 1988. — № 1. -С. 18−22.
  180. А., Маригаки Д. Наплавка и напыление. М.: Машиностроение, 1985. — 240 с.
  181. .Д. Профессор Гельман и сварка взрывом // Сварка в машиностроении. М.: ЦРДЗ, 1995. — С. 9 — 26.
  182. М.И., Мачок Ю. В. Контактная наварка композиционных покрытий // Сварочное производство. 1991. — № 12. — С23 — 25.
  183. В.К., Ковриго Л. А. Фридман Г. Р. Механическая прочность газотермических покрытий // Сварочное производство. -1991. № 12. — С. 13 -15.
  184. А.Я. и др. Восстановление черпаков драг электрошлаковой наплавкой // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавка в машиностроении и ремонте: Киев: Наукова думка, 1981. — С. 115−118.
  185. М., Матьякубов Б. Особенности получения упрочняющих покрытий способом элекгроконтактного припекания // Автоматическая сварка. 1986. — № 5. — С.49 — 51.
  186. .Н. Теплопередача. М.: Высшая школа, 1981. — 319 с.
  187. Ю.А. и др. Новая характеристика для оценки свойств наплавочных сплавов // Теоретические и технологические основы наплавки. Киев: Наукова думка, 1978. С. 115 — 117.
  188. М. L., Rigsbee J. М. Laser processing of plasma-sprayed coatings // Material and Engineering.— 1984. N 1. — P. 62 — 66.
  189. Djaic R., Jonas J.J. Recristallization of high carbon steel between intervals of high Temperature deformation. // «Met. Trans.» 1972 — vol. 210. — № 2. — P. 621 -624.
  190. Djaic R., Jonas J.J. Static recristallization of austenite between intervals of hot working. // 'MISr- 1972. vol. — 210. — № 4. — P. 256 — 261.
  191. Gary C. Laser using flame sprayed coatings // Welding J.— 1978.— Vol. 57. -N12.
  192. Yahata N., Ikegaya A., Fujuki A., Impact Wear Characteristics of Engine Valve and valve Seat Insert Materials at High Temperature, Trans. Jpn. Soc. Mech. Eng. 1996, Vol. 39, № 1, p. 18−22.
  193. Guitemany J. M., Nin J., Delgado J., Lorenzana C. On-line-monitoring control of stainless steel coatings obtained by APS processes // International Thermal Spray Conference 2002. Ed. E.F. Lugscheider, ASM International, Materials Park.-2002.-P. 86−90
  194. Refke A., Barbezat G., Wernli H. The industrial use of diagnostic technology for plasma spraying // International Thermal Spray Conference 2002. Ed. E.F. Lugscheider, ASM International, Materials Park. 2002. P. 62 — 65.
  195. Schutte К., Aumuller В. Optical process analysis system for thermal spraying // International Thermal Spray Conference 2002. Ed. E.F. Lugscheider, ASM International, Materials Park. 2002. P. 52 — 55.
  196. Harper D., Gill M., Hart K. W. D., Anderson M. Plasma transferred arc overlays reduce operating costs in oil sand processing // International Thermal Spray Conference 2002. Ed. E.F. Lugscheider, ASM International, Materials Park. 2002. P. 278 — 283.
  197. Pfender E. Thermal plasma technology: where do we stand and where are we going? // Plasma Chemistry and Plasma Processing. — 1999. — Vol. 19, № 1. — P. 1—31.
  198. Solonenko O.P., Sorokin A.L. Maximum productivity of plasma-jet spraying of powder materials estimate // Plasma Jets in the Development of New Materials Technology / Ed. by O.P. Solonenko, A.I. Fedorchenko. — Utrecht: VSP Publ., 1990. —P. 243 — 253.
  199. Wewel M., Langer G., Langenfeld D., Wasserman C. The world of thermal spraying some practical applications // International Thermal Spray Conference 2002. Ed. E.F. Lugscheider, ASM International, Materials Park. 2002. — P. 161 -164.
  200. Barbezat G. Internal plasma spraying for new generation of automotive engine // International Thermal Spray Conference 2002. Ed. E.F. Lugscheider, ASM International, Materials Park. 2002. P. 158−160.
  201. Barbezat G., Herber R. Breakthrough in improving car engine performance through coatings // Sulzer Technical Review. -2001. №. 2. — P. 8−11
  202. Barbezat G.: The state of the art of the internal plasma spraying on cylinder bore in AISi cast alloys // Internal Journal of Automotive Technology. 2001. -№.2.-P. 47−52."
  203. Mc Cune Thermal spraying of cylinder bore surfaces for aluminum engine blocks // Welding Journal. August 1. — 1995. — P. 41 — 47.
  204. Raster F., Richardson D.E. Alternative to chrome: HVOF cermet coatings for high horse power diesel engines // Surface and Coatings Technology Vol. 90 -1997-P.156- 159
  205. Alkhimov A.P., Klinkov S.V., Kosarev V.F., Investigation of a supersonic air jet run out from rectangular nozzle // 9 th Intern. Conf. On the Methods of Aero-phis. Res. 1998.- Pt. 3. — P. 41 — 46.
  206. Dykhuizen R.C., Smith M.F. Gas Dynamic Principles of Cold Spray // J. of Thermal Spray Technology 1998 — Vol 7(2). — P. 205−212
  207. Dykhuizen R.C., Smith M.F., Neiser R.A., Gilmore D.L., Jiang X., Sampath S. Impact of High Velocity of Cold Spray Particles // J. of Thermal Spray Technology 1998 — Vol. 8(4). — P. 559−564
  208. Fagoaga I., Barykin G., de Juan J., Sorao Т., Vaquero C. High Frequency Pulse Detonation Process // United Thermal Spray Conference. Ed. E. Lugscheider and P.A.Krammer. DVS -Verlag. 1999. — P.282−287.
  209. Karthikeyan J., Kay A., Lindeman J., Lima R.S., Bemdt C.C. Cold Spray Processing of Titanium Powder // Thermal Spray: Surface Engineering via Applied Research, Ed. C.C. Berndt ASM International 2000 — P. 255−262
  210. Kreye H., Stoltenhoff T. Cold Spray Study of Process and Coatings Characteristics // Thermal Spray: Surface Engineering via Applied Research. Ed.C.C.Bemdt — ASM International. — 2000. — P. 419 — 422
  211. Richter P., Ampfing D., Krommer W., Heinrich P. Equipment engineering and process control for cold spraying // International Thermal Spray Conference 2002. Ed. E.F. Lugscheider, ASM International, Materials Park. 2002. — P. 375 -379
  212. Segall A.E., Papyrin AN., Conway J.C., Shapiro D. A Cold-Gas Spray Coating Process for Enhancing Titanium // Journal of the Minerals / Metals and Materials Society № 50 (9), 1998. — P. 52 — 54.
  213. Sobolev V. V., Fagoaga I. Warm spray: A new promising technology of the coating deposition // International Thermal Spray Conference 2002. Ed. E.F. Lugscheider, ASM International, Materials Park. 2002. P. 529 533.
  214. StoltenhofF Т., Voyer J., Kreye H. Cold spraying state of the art and applicability // International Thermal Spray Conference 2002. Ed. E.F. Lugschei-der, ASM International, Materials Park. — 2002. — P. 366 — 374
  215. Fukumoto M., Katoh S., Okane I. Splat behavior of plasma sprayed particle on flat substrate surface // Termal spraying Current Status and future Trend. -Ed. A. Ohmori. — High Temperatyre Society of Japan, 1995 — № 1. — P. 353 -358.
  216. Madejski J. Droplets on impact with a solid surface // Intern. J. Heat Mass Transfer. — 1983. — Vol. 26, N 7. — P. 1095 — 1098.
  217. Maruo H., Hirata Y., Matsumoto Y. Deformation and solidification of a molten droplet by impact on a planar substrate // Proc. of 14th Intern. Thermal Spray Conf. — Kobe, Japan, 1995. — P. 341—346.
  218. McPherson R. The relationship between the mechanism of formation micro-structure and properties of plasma sprayed coalings // Thin Solid Films. — 1981. — Vol. 83. —P. 297—310.
  219. Oki S. Relationship between splat morphology and cohesive adhesive strength of coatings // International Thermal Spray Conference 2002. Ed. E.F. Lugscheider, ASM International, Materials Park. 2002. — P. 830 — 837
  220. Sakakibara N., Tsukuda H., Notomi A. The Splat Morphology of plasma Particle and the Relation to Coating Property // Proceedings of 1st International Thermal Spray Conference, Montreal, 8−11 May, 2000, P. 753 758
  221. Solonenko O.P., Smirnov A.V., Ohmori A., Matsuno Sh. Deformation and solidification of melt microdroplets impinging on substrate. Theory and experiment // Proc. of 14th Intern. Thermal Spray Conf., 25—28 May 1995. — Kobe, Japan, 1995. — P. 359—364.
  222. Watanabe Т., Kuribayashi I., Honda Т., Kanzawa A. Deformation and solidification of a droplet on a cold substrate // Chemical Eng. Sci. — 1992. — Vol. 47, N 12. —P. 3059—3065.
  223. Dini J.W. Laser surface modification offers promise for various coating processes and substrates // Metal Finishing. 1997, October. — P. 10 -14
  224. Gaumann M., Henry S. et al. Epitaxial laser forming: analysis of microstruc-ture formation // Material Science and Engineering, 1999. — Vol. A271. — P. 232 -241
  225. Khedkar J., Khanna A.S., Gupt K.M. Tribological behaviour of plasma and laser coated steels. // Wear. Vol. 205. 1998. — P.220 — 227
  226. Pawlowski L. Laser treatment of thermally sprayed coatings // International Thermal Spray Conference 2002. Ed. E.F. Lugscheider, ASM International, Materials Park. 2002. — P. 721 — 727
  227. Pawlowski L. Quality improvement of coating by a prespray and postspray process // J. Thermal Spray Technol. -Vol. 7. -1998. -№ 1. -P. 3 6
  228. Pawlowski L. Thick laser coatings: a review. // J. Thermal Spray Technol. 1999 Vol. 8. — № 2. — P. 279 — 295
  229. Wielage В., Steinhauser S., Pawlowski L, Smurov I., Covelli L. Laser treatment of vacuum plasma sprayed CoCrAlY alloy. Surface Engineering. 1998. -№ 5.-P. 391 -394.
  230. Zorawski W., Gontarski D., Radek N. Laser treatment of flame and plasma sprayed nickel alloys // International Thermal Spray Conference 2002. Ed. E.F. Lugscheider, ASM International, Materials Park. 2002. — P. 797 — 801
  231. Apelian D., Paliwal M., Smith R.W., Schiling W.F. Melting and solidification in plasma spray deposition — phenomenological review // Intern. Metals Review. — 1983. — Vol. 28, N 5. — P. 271 286.
  232. EI-Kaddah N., McKelliget J., Szekely J. Heat Transfer and Fluid Flow in Plasma Spraying // Metallurgical Transactions B. — 1984. — Vol. 15B, March.1. P. 59 —70.
  233. Heimann R.B. Plasma-Spray Coating. Principles and Applications. — Wein-heim, N. Y., Basel, Cambridge, Tokyo: VCH. 1996. — 339 p.
  234. Moreau C. Towards a better control of thermal spray processes // Proc. of the 15th Intern. Thermal Spray Conf., 25—29 May 1998. — Nice, France. — 1998.1. Vol.2.—P. 1681 — 1693.
  235. Solonenko O.P. Complex investigation of thermophysical processes in plasma-jet spraying // Pure and Applied Chemistry. — 1990. — Vol. 62, № 9. — P. 1783 —1800.
  236. Solonenko O.P. State-of-the art of thermophysical fundamentals of plasma spraying // Thermal Plasma and New Materials Technology / Ed by O.P. Solonenko, M.F. Zhukov. — Cambridge, England: Cambridge Intern. Sci. Publ., 1995. —Vol.2.—P. 7—97.
  237. Duley W.W. CO2 Lasers: Effects and Applications. N.Y.: Acad. Press., 1976.-512p.
  238. Hill J.W., Lee M.J., Spalding I.J. Surface treatments by laser // Opt. Laser Technol. — 1974. — Dec. — P. 276 — 278.
  239. Hiromichi K. Metal surface hardening CO2 laser // Technocrat. — 1978. — Vol. 11, N6. —P. 11—21.
  240. Khanna A.S., Pattanaik A. K Recent trends in coatings for high temperature applications // Transaction of the Metals Finishers Association of India. 1997. -Vol. 6, No 3, -P 187 — 204.
  241. Lewis К Gary, Schlienger Eric Practical consideration and capabilities for laser assisted direct metal deposition // Material and design 2000. — Vol. 21. — P. 417−423
  242. Sankaranarayanan Shrikanth, Quo Wen, Aravinda Kar Characteristics of Laser-Fabricated Metal structures //Materials and Manufacturing Process 1998. -Vol. 13, No4-P. 537−554.
  243. Schubert E., Seefeld, Т., Sepold G. Materialbearbeitung mit dem Hochleistungsdiodenlaser (Teil 2) // Laser Magazin. 1998. — № 3. — P. 12 — 14.
  244. Schubert, E., Seefeld Т., Rinn A. Laser Beam Cladding: A Flexible Tool for Local Surface Treatment and Repair // Journal of Thermal Spray Technology. -Vol. 8(4). 1999. — P. 590 — 596
  245. Seefeld Т., Theiler C., Kohn H. Laserstrahlbeschichten Anwendungsbeispiele aus dem Schiffsmaschinenbau, der Off-Shore-Technik und dem Werkzeugbau // LaserOpto Vol. 31(6). — 1999. — P. 68 — 73
  246. Sparks V. Theory of Laser heating of solids: metals // J. Appl. Phys., 1976. — Vol. 47.—P. 837—849.
  247. Theiler С., Seefeld Т., Sepold G. Laser beam cladding at high processing speed I I International Thermal Spray Conference 2002. Ed. E.F. Lugscheider, ASM International, Materials Park. 2002. — P. 284 — 288
  248. Zhou Z., Eguchi N., Shirasawa H., Ohmori A. Microstructures and characterization of zirconia-yttria coatings formed in laser and hybrid spray process // J. Ther. Spray Technol. 1999 — № 8. — P. 405 — 413.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!