Без темы

Таким образом, различного рода границы в состаренном мартенсите ослабляются из-за повышенного содержания элементов, вызывающих распад твердого раствора. Перегрев приводит к недопустимому укрупнению зерна и локализации здесь разрушения: трещины проходят по границам бывших аустенитных зерен или по плоскостям спайности блоков мартенсита. После закалки применяют пластическую деформацию (деформационное старение см. подраздел 2.

2.), которая способствуетповышению прочности МСС после старения, при этом наблюдается незначительное снижение пластичности. Основными преимуществами МСС являются:

способность упрочняться старением практически без поводки;

— значительная меньшая чувствительность, чем у среднелегированных высокопрочных сталей к острым надрезам и трещинам;

— работоспособность до 450ºС;

— хорошая свариваемость, в том числе и в упрочненном состоянии. Благодаря высокой хладостойкости мартенситно-стареющей стали ее применяют для изготовления криогенных систем, деталей авиационной техники и т. п. Хорошее сопротивление хрупкому разрушению и высокая прочность сварных конструкций в сочетании с коррозионной стойкостью позволяют использовать МСС, для производства корпусов батискафов, химических сосудов, аппаратов и т. д.

2.2. Деформационное старение углеродистых сталей.

Деформационное старение протекает после процесса пластической деформации. При температуре 20°Сдеформационное старение развивается в течение 15… 16 суток и в течение нескольких минут при температурах от 200 до 350 °C. При деформационном старении стали происходит ее упрочнение, это связано, с ухудшением условий движения дислокаций и образованием карбидных и нитридных фаз при нагреве. В процессе деформационного старения, изменяющиеся механические свойства металла вызывает движение атомов углерода и азота к дислокациям, размещенным в альфа растворе. Атомы, достигнув дислокаций, образуют облака, так называемые атмосферы Котрелла. Эти скопления препятствуют движению дислокаций, благодаря чему происходит изменение свойств углеродистой стали. Появляются свойства, которые присущи для сталей состаренным термообработкой. На эффект старения деформацией влияют такие химические элементы как азот, никель и медь. При этом добавка ванадия, титана и ниобия способствует пропаданию эффекта старения деформацией. Поэтому рекомендуется использовать сталь с содержанием алюминия 0,02−0,07%.

3. Методы уменьшения склонности углеродистых сталей к старению.

Термическое и деформационное старение повышают прочность и твердость, но одновременно резко снижают ударную вязкость и повышают порог хладноломкости. Старение отрицательно сказывается на эксплуатационных и технологических свойствах многих сталей. Оно может протекать в строительных и мостовых сталях, подвергаемых пластической деформации при гибке, монтаже, сварке, и, усиливаясь охрупчиванием при низких температурах, явиться причиной разрушения конструкции. Развитие деформационного старения резко ухудшает штампуемость листовой стали. Чтобы уменьшить склонность стали к старению, при выплавке применяют дегазацию и модифицирование алюминием, титаном и ванадием, которые связывают азот и нитриды. При этом в металлургии эффект старения углеродистых сталей используется для повышения определенных качеств углеродистых сталей.

Заключение

.

В данной работе я рассмотрел классификацию углеродистых сталей, изучил такие вопросы как термическое и деформационное старение углеродистых сталей. При написании данного реферата было использованы учебники по материаловедению и информация из интернета. В заключении необходимо отметить, что изучение свойств углеродистых сталей, а так же других металлов и сплавов является очень важным для технических специалистов. А особенно для инженеров-конструкторов, инженеров-проектировщиков, а так же для людей занимающихся эксплуатацией паропроводов, трубопроводов, строительных конструкций, грузоподъемных механизмов и т. д. Так как от знания свойств и методов обработки тех или иных металлов зависит безаварийная и безопасная работа. И это еще раз подтверждает актуальность выбранной мной темы. Список использованной литературы и источников1. Колесов, С.Н. «Материаловедение и технология конструкционных материалов»: — М.: Высшшк., 2004. — 512 с.: ил.

2. Б. Н. Арзамасов «Материаловедение». М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. — 648с.: ил.

3.

https://ru.wikipedia.org4.

https://dic.academic.ru5.

http://referatwork.ru.