Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Научно-методические и технологические решения по строительству скважин в условиях депрессии с использованием колтюбинговых установок

Диссертация: Научно-методические и технологические решения по строительству скважин в условиях депрессии с использованием колтюбинговых установок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработанная технология заканчивания скважин без их глушения обеспечивает непрерывность депрессионных условий их строительства, технологичность и безопасность выполнения работ. Предложенные технические решения включены в рабочие проекты на строительство скважин и боковых стволов с использованием колтюбинговых установок на месторождениях и подземных хранилищах газа ОАО «Газпром». Предложенная… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современное состояние техники и технологии строительства скважин и боковых стволов с использованием колтюбинговых установок
  • 2. Разработка научно-методических основ выбора оборудования для строительства скважин и боковых стволов в условиях депрессии с использованием колтюбинговых установок
    • 2. 1. Методические основы выбора колтюбинга
    • 2. 2. Методические основы выбора колтюбинговых установок
    • 2. 3. Разработка рекомендаций по выбору противовыбросового оборудования и буровых оснований
    • 2. 4. Методические основы выбора колтюбинговой забойной компоновки
    • 2. 5. Разработка блок-схем выбора буровых флюидов, удовлетворяющих геолого-техническим условиям строительства скважин в условиях депрессии
  • 3. Расчёт резьбовых соединений элементов КНБК и забойных двигателей в наклонно-направленных и горизонтальных скважинах
  • 4. Технико-технологические решения по строительству скважин в условиях депрессии с использованием колтюбинговых установок
    • 4. 1. Геолого-технические требования к объектам бурения, отвечающим условиям строительства скважин на депрессии
    • 4. 2. Способы и технологии создания депрессионных условий бурения
    • 4. 3. Обоснование выбора бурового флюида для строительства скважин в условиях депрессии
    • 4. 4. Технико-технологические особенности заканчивания скважин пробуренных в условиях депрессии
  • 5. Метод поддержания заданных значений депрессии на продуктивный пласт в процессе бурения скважин в условиях отсутствия забойной информации получаемой в реальном масштабе времени
  • 6. Проектные решения по строительству боковых стволов с использованием колтюбинговых установок на скважинах Канчуринского ПХГ
    • 6. 1. Проектирование профиля бокового ствола скважины
    • 6. 2. Выбор внутрискважинного и наземного оборудования
    • 6. 3. Обоснование типа и параметров промывочной жидкости
    • 6. 4. Проектирование режимных параметров и гидравлической программы бурения скважин
    • 6. 5. Обоснование применения технических средств и технологии заканчивания скважин
  • 7. Результаты промыслового применения научно-методических и технико-технологических решений при строительстве скважины

Научно-методические и технологические решения по строительству скважин в условиях депрессии с использованием колтюбинговых установок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Повышение дебитов эксплуатационных скважин и нефтегазоотдачи продуктивных пластов является важнейшей задачей обеспечения рентабельной добычи углеводородного сырья и вовлечения в эксплуатацию месторождений с трудно извлекаемыми запасами нефти и газа.

Основным недостатком традиционной технологии бурения на репрессии является ухудшение фильтрационных характеристик коллекторов, обусловленное проникновением твёрдой фазы и фильтрата промывочной жидкости в прискважинную зону пласта с последующим инициированием необратимых физико-химических процессов их взаимодействия с пластовыми флюидами и породообразующими минералами.

Продуктивные отложения, вскрываемые горизонтальными скважинами, наиболее уязвимы к такому роду воздействиям в силу увеличенного срока их контакта с промывочной жидкостью. Показатели скин-эффекта могут достигать +40 000 и более, особенно при бурении скважин на истощённых месторождениях.

Ухудшение фильтрационно-емкостных свойств коллекторов при бурении скважин вряд ли удастся избежать полностью, однако оно может быть снижено за счёт использования современных технологий.

Вскрытие продуктивных отложений в условиях депрессии является весьма эффективным методом минимизации таких воздействий. При этом наиболее безопасным, а во многих случаях и единственным способом реализации такой технологии, является использование колтюбинговых установок.

Накопленный опыт бурового применения данного оборудования подтвердил его уникальные возможности, и в первую очередь способность надёжного управления скважиной в условиях притока пластового флюида.

Вместе с тем, многообразие существующих типов колтюбингового оборудования, технологий выполнения работ и решаемых при этом задач, а так же наличие различных эксплуатационных ограничений требуют разработки научно-методических основ его выбора. В условиях разнообразия геолого-технических условий месторождений и ПХГ, реализация данной задачи становится актуальной.

Цель работы.

Повышение эффективности строительства скважин в условиях депрессии с использованием колтюбинговых установок на основе разработки научно-методических и технологических решений направленных на повышение качества проектных решений, обеспечение надёжного контроля и поддержания в процессе бурения заданных значений забойного давления, расширение областей применения гибких труб и элементов колтюбинговых КНБК.

Основные задачи исследования.

1. Анализ и обобщение современного состояния техники и технологии строительства скважин в условиях депрессии с использованием колтюбинговых установок.

2. На основе компьютерного моделирования гидродинамических процессов бурения скважин разработка технологии контроля и поддержания заданных значений депрессии на продуктивный пласт при отсутствии датчиков забойного давления, передающих информацию в реальном масштабе времени.

3. Разработка блок-схем выбора гибкой трубы, колтюбинговых установок, ПВО, буровых оснований, забойных компоновок и бурового флюида для работ в условиях притока пластового флюида.

4. Уточнение расчёта напряженного состояния резьбовых соединений КНБК в искривленной скважине.

Научная новизна.

1. Разработан метод контроля и поддержания заданных значений депрессии на продуктивный пласт в условиях притока пластового флюида и отсутствия забойной информации, получаемой в реальном масштабе времени.

2. Разработаны научно-методические основы выбора оборудования и технических средств для строительства скважин в условиях депрессии с использованием колтюбинговых установок, основанные на учёте геолого-технических условий работ и результатах оптимизационных расчётов.

3. Предложены технико-технологические решения увеличения глубины бурения скважин без перехода колтюбинговой колонны в синусоидальный изгиб.

4. Предложены зависимости для определения допустимых напряжений в резьбовых соединениях КНБК, оснащённых торцевым упором.

5. Разработана технология заканчивания скважин без их глушения с использованием колтюбинговых установок.

6. На уровне изобретения разработано устройство для соединения гибкой металлической трубы с забойным инструментом (патент на изобретение № 2 196 216).

Основные защищаемые положения.

На защиту выносятся:

1. Метод контроля и поддержания заданных значений депрессии на продуктивный пласт в условиях притока пластового флюида и отсутствия датчиков забойного давления, передающих информацию в реальном масштабе времени.

2. Научно-методические основы выбора оборудования, технических средств и технологий строительства скважин в условиях депрессии с использованием колтюбинговых установок.

3. Технология заканчивания скважин без их глушения с использованием колтюбинговых установок.

4. Метод расчёта и технология увеличения длины ствола скважины без изменения прочностных и геометрических характеристик колтюбинговой колонны, при использовании забойного механизма подачи в составе КНБК.

Практическая ценность работы.

1. Разработанный метод поддержания заданных значений депрессии на продуктивный пласт в условиях отсутствия датчиков забойного давления, передающих информацию в реальном масштабе времени, позволяет реализовать технологию бурения скважин с притоком пластового флюида.

2. Разработанная технология заканчивания скважин без их глушения обеспечивает непрерывность депрессионных условий их строительства, технологичность и безопасность выполнения работ. Предложенные технические решения включены в рабочие проекты на строительство скважин и боковых стволов с использованием колтюбинговых установок на месторождениях и подземных хранилищах газа ОАО «Газпром».

3. Предложенные зависимости для определения допустимых изгибающих нагрузок в резьбовых соединениях КНБК могут быть использованы для проектирования и строительства скважин, в том числе при определении предельных значений интенсивности изменения зенитного угла ствола скважины.

4. Предложенная технология увеличения глубины бурения скважин без перехода колонны гибких труб в синусоидальный изгиб и метод расчёта их предельного значения при использовании в составе КНБК забойного механизма подачи позволяет осуществлять проектирование и строительство скважин с большей протяжённостью стволов без изменения прочностных и геометрических характеристик колтюбинга.

5. Разработанное на уровне изобретения устройство для соединения гибкой металлической трубы с забойным инструментом показало свою надёжность и технологичность в эксплуатации и рекомендовано к широкому применению.

6. Результаты диссертационной работы использованы при разработке:

— рекомендаций Р ГАЗПРОМ «Метод поддержания заданных значений депрессии на продуктивный пласт в процессе бурения скважин в условиях отсутствия датчиков забойного давления передающих информацию в реальном масштабе времени»;

— группового рабочего проекта на строительство боковых стволов на скважинах № 291, 208 и 278 Канчуринского ГОСТ;

— «Задания на разработку научно-технической продукции и проектно-сметной документации на восстановление продуктивности газовых скважин в центральной части Оренбургского НГКМ с установки „колтюбинг“»;

— «Группового рабочего проекта № 227 на восстановление продуктивности газовых скважин в центральной части Оренбургского НГКМ с установки „колтюбинг“».

Апробация работы.

Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на конференциях Ассоциации буровых подрядчиков России (Москва, 2003, 2006 г. г.), на конференции международной Ассоциации буровых подрядчиков «IADC World Drilling 2003» (Вена, 2003 г.) и на 2-й Международной практической конференции «Бурение 2004» (Москва, 2004 г.).

Публикации.

По материалам диссертации автором опубликовано 14 печатных работ.

Объём и структура работы.

Диссертационная работа состоит из 7 разделов, основных выводов, списка используемых источников из 115 наименований и изложена на 154 страницах машинописного текста, содержит 68 рисунков и 25 таблиц.

8. Основные выводы и рекомендации.

1. Разработана технология поддержания заданных значений депрессии на продуктивный пласт в условиях отсутствия датчиков забойного давления, передающих информацию в реальном масштабе времени, позволяющая осуществлять оперативное управление скважиной по двум параметрамдебиту отсепарированного газа и давлению перед дросселем.

2. Разработана технология заканчивания скважин без их глушения с использованием колтюбинговых установок, обеспечивающая технологичность и безопасность выполнения работ.

3. На уровне изобретения разработано устройство соединения колтюбинговой колонны с буровой забойной компоновкой.

4. Предложены зависимости для определения напряжений в резьбовых соединениях элементов КНБК, оснащённых торцевым упором, учитывающие сегменты сечения, реально работающие в условиях искривления оси компоновки.

5. Установлена возможность передачи осевой нагрузки на долото при нагружении колтюбинговой колонны выше значений, при котором система переходит в синусоидальный изгиб.

6. Предложенная технология увеличения глубины бурения скважин без перехода колонны гибких труб в синусоидальный изгиб и метод расчёта их предельных значений позволяет осуществлять проектирование и строительство скважин с большей протяжённостью стволов без изменения прочностных и габаритных характеристик колтюбинга.

7. Результаты проведённых исследований использованы при разработке групповых рабочих проектов на строительство 11 скважин и боковых стволов с использованием колтюбинговых установок на месторождениях и ПХГ ООО «Оренбурггазпром» и «Баштрансгаз».

Показать весь текст

Список литературы

  1. R. Hatala, М. Olanson, P. Davis Canadian coiled tubing horizontal drilling: technology and applications, The journal of Canadian petroleum technology, June 1995, Volume 34, № 6.
  2. Ю.В. Казакова Сварка и резка материалов, учебное пособие, Москва, 2003 г.
  3. Т. Urayama, Т. Yonezawa, М. Hamada, М. Sugino, Н. Takabe, A. Ikeda Research and development of advanced coiled-tubing construction and performance, June 2001, SPE Drilling and completion.
  4. E.A. Coats, M. Paulk, C. Dalton Wired composite tubing reduces drilling risk, Halliburton Energy Services, Drilling Contractor, July/August, 2002.
  5. Spoolable News, Fiberspar Produces World Record SmartPipe™, June 2000, World Oil Congress & National Petroleum Show.
  6. CTLIFE, Coiled-Tubing fatigue model, Version 4, User’s Manual, Maurer Engineering Inc.
  7. Ken Newman, CTES/Varco International, Jon Martin, Quality Tubing, Variable OD Coiled Tubing, 8th European Coiled Tubing and Well Intervention Round Table, 20&21 November, 2002.
  8. Precision Tube Technology, Inc., Coiled Tubing Technical Handbook, 1997.
  9. Maurer engineering inc., Coiled-Tubing Drag and Buckling Model, User’s Manual, August 1998.
  10. Titanium Grade 12-ASTM Grade 12 TIMETAL Code 12, B265 B348 B381 B337 B338 Grl2, www.oceanint.com/content/materials/titanium/grades/ grade 12.asp.
  11. M. Corrigan, B. Gray, Determining the working life of a coiled tubing string, Dowell Schlumberger Technical Report, 1991.
  12. P.A. Broun, CT life modeling and tracking, 3rd International Conference and Exhibition on CT Technology, Houston, March, 1995.
  13. CTLIFE, Coiled-Tubing fatigue model, Version 4, User’s Manual, Maurer Engineering Inc.
  14. Schlumberger, Well Cervices Safety Standard 22, Coiled Tubing Operations, December 2002. nH
  15. S.P. Timoshenko, and J.M. Gere, Theory of Elastic Stability, 2 Edition, McGraw-Hill, New York, 1961.
  16. Multi-Purpose Coiled Tubing Drilling System, Product Data, Hydra Rig Canada, A Varco Company.
  17. Д.Ф. Балденко, Ф. Д. Балденко, A.H. Гноевых, Справочное пособие «Винтовые забойные двигатели», Москва, Недра, 1999.
  18. Технологический регламент на разработку технологических процессов бурения в режиме депрессии, ВолгоУралНИПИгаз, Оренбург, 1998.
  19. А.О. Межлумов, Азотно-компрессорные станции для бурения скважин и вскрытия продуктивных пластов на депрессии, ОАО НПО «Буровая техника», Бурение и нефть, ноябрь, 2002.
  20. И.Л. Барский, «О новых подходах к математическому обеспечению проводки наклонно-направленных и горизонтальных скважин», НПО «Буровая техника-ВНИИБТ», научно-технический журнал «Технологии ТЭК», № 3 (22), стр. 22−27, июнь 2005 г., Москва, 2005.
  21. Coiled Tubing Client School Manual, Section 1, Coiled Tubing And Pressure Control Equipment, Schlumberger Dowell, 2001.
  22. Федеральная дорожная служба России, Приказ № 56 об утверждении норм «Максимальные массы и габариты транспортных средств, эксплуатируемых на автомобильных дорогах общего пользования», 15 марта 1999 года, Москва.
  23. Министерство транспорта Российской Федерации, «Инструкция по перевозке крупногабаритных и тяжеловесных грузов автомобильным транспортом по дорогам Российской Федерации (с изменениями на 22 января 2004 года), 27 мая 1996 года, Москва.
  24. Sperry-San Drilling Services, Забойный двигатель Sperry drill, „Техническое руководство и инструкция по эксплуатации“, 1993.
  25. Инструкция по расчёту бурильных колонн, Типография „Нефтяник“, Москва, 1997 г.
  26. М.Н. Рудицын, П. Я. Артемов, М. И. Любошиц. Справочное пособие по сопротивлению материалов. Издание 3-е, Минск, „Вышэйшая школа“, 1970.630 с.
  27. D.B. Bennion, В. Lunan, J. Saponja, Underbalanced drilling and completion operations to minimize formation damage reservoir screening criteria for optimum application, The Journal of Canadian Petroleum Technology, September, 1998, Volume 37, № 9.
  28. Coiled Tubing Client School, Section 8, Coiled Tubing Drilling, Schlumberger, 2001.
  29. International Association of Drilling Contractors, I ADC Underbalanced Drilling Committee, Fluid selection for Underbalanced Drilling Operation, UB Technology Conference, 2001.
  30. Hydmod, Wellbore hydraulics model, version 4, User’s manual, Maurer Engineering Inc, 2000.
  31. Инструкция по бурению скважин и вскрытию продуктивных пластов с использованием газообразных агентов, РД 39−2-1103−84, Министерство нефтяной промышленности, ВНИИБТ, Москва, 1985 г.
  32. А.А. Фролов, Совершенствование технических средств и технологий для цементирования газовых скважин месторождений крайнего севера, Тюменский государственный нефтегазовый университет, Тюмень, 2000.
  33. G.H. Medley, W.C. Maurer, A.Y.Garkasi, Use of hollow glass spheres for underbalanced drilling fluids, SPE Annual Technical Conference, Dallas, 1995.
  34. G.H. Medley, J.E.Haston, R.L.Montgomery, I.D.Martindale, J.R.Duda, Field application of lightweight hollow glass sphere drilling fluid, SPE Annual Technical Conference, San Antonio, 1997.
  35. S.D.Butler, R.R.Teichrob, N.M.Lakey, Underbalanced drilling a process control methodology, 3rd Journees Scientifiques et Techniques, Algeria, Aprill 19−22, 1998.
  36. H.L.Nirider, P.M.Snider, K.D.Walsh, J.D.Williams, J.R.Cordera, Coiled Tubing as Initial Production Tubing: An Overview of Case Histories, Eastern Regional Conference & Exhibition, Charleston, November 1994.
  37. J.A.Campbell, K.P.Bayes, Installation of 2 7/8"-in. Coiled-Tubing Tailpipes in Live Gas Wells, JPT, May 1994.
  38. Е.Г. Леонов, В. И. Исаев, Гидроаэромеханика в бурении, Высшее образование, Москва, „Недра“, 1987.
  39. Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности, (ПБ 08−624−03). М.:ФГУП издательство „Нефть и газ“ РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, 2003.
  40. В.И. Крылов, В. В. Крецул, Методические указания по выбору промывочной жидкости для вскрытия продуктивных пластов, РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина, Москва, 2002 г.
  41. Оборудование и инструмент для предупреждения и ликвидации V фонтанов. Справочник. Москва, Недра, 1996 г.
  42. А.Н. Гноевых, В. И. Киршин, Опыт строительства бокового ствола с использованием колтюбингового комплекса на скважине № 291 Канчуринского ПХГ//Материалы Ассоциации буровых подрядчиков, 2003 г., Москва.
  43. Alexander N. Gnoevyx, Alexander A. Ruabokon, Vasiliy I. Kirshin, JSC „Gazprom“ Coiled tubing drilling experience in a gas storage Reservoir //Материалы конференции „IADC World Drilling 2003“, 2003 г., Вена.
  44. Recommended practice for coiled tubing operations in oil and gas well services. Exploration and production department, API. First edition, December, 1996.
  45. Ю.М. Гержберг, А. Д. Витохин, А. Н. Гноевых, А. В. Рудницкий, В. И. Киршин, В. И. Чернухин. Расчет давления смятия обсадных труб с учетом их растяжения и изгиба.
  46. В.И. Киршин, Метод поддержания заданных значений забойных давлений при бурении скважин в условиях депрессии // Вестник Ассоциации Буровых Подрядчиков, № 4, 2005.
  47. В.И. Нифантов, Вскрытие продуктивных пластов при строительстве и ремонте газовых скважин. М.: ИРЦ Газпром, 2002. 58с.
  48. Патент № 2 196 216 Устройство для соединения гибкой металлической трубы с забойным инструментом / Тагиров К. М., Лобкин А. Н., Нифантов В. И., Киршин В. И. и др./ опубликован 10.01.2003, Бюл. № 1.
  49. В.И. Нифантов, А. В. Рудницкий, Е. П. Нифантова, Определение величины депрессии на пласт при его вскрытии // Геология, бурение, разработка и эксплуатация газовых и газоконденсатных месторождений: г
  50. НТС. -М:. ИРЦ Газпром, 2001. -№ 1.
  51. С.А. Акопов, Р. А. Гасумов, Ю. Н. Луценко, В. И. Нифантов и др. Технология бурения скважин в интервалах катастрофических поглощений промывочной жидкости // Подземное хранение газа: Аннотации докл. Международная конференция. М., 1995. -С. 134−135.
  52. K.M. Тагиров, В. И. Нифантов, В. В. Корчагин, С. А. Акопов. Бурение с промывкой пеной по герметизированной системе циркуляции // Газовая промышленность. 1991. -№ 8. — С 32−34.
  53. Р.Н. Каллаева, В. И. Нифантов, Т. Ш. Вагина, O.K. Тагиров, Безглинистый углеводородный состав для бурения скважин на Уренгойском месторождении // Строительство газовых и газоконденсатных скважин: Сб. научных статей ВНИИгаза. Москва., 1996. — С. 148−150.
  54. K.M. Тагиров, В. И. Нифантов, М. А. Кашапов, Результаты стендовых испытаний винтового забойного двигателя при работе на пене //Газовая промышленность. -1997. № 9. — С 37.
  55. K.M. Тагиров, В. И. Нифантов, А. Н. Гноевых Бурение скважин в условиях депрессии на пласт // Наука и технология углеводородов. -М.: Отделение нефти и газа РАЕН, 2000. № 6 (13). — С. 60−65.
  56. B.C. Беркунов, Е. Г. Леонов, Оперативная оценка параметров режима бурения винтовыми забойными двигателями по давлению жидкости встояке // НТЖ. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -1997. -№ 10−11.
  57. С.А. Ганелина, Резинометаллические детали гидравлических забойных двигателей. -М: Недра, 1981.
  58. Н.Д. Щербюк, Н. В. Якубовский, Резьбовые соединения труб нефтяного сортамента и забойных двигателе. -М.: Недра, 1975.
  59. Трубы нефтяного сортамента: Справочник / Под общей редакцией. А. Е. Сарояна. 3-е издание, перераб. и доп. — М.: Недра, 1987. 488 с.
  60. A.C. Оганов, В. М. Беляев, A.C. Повалихин и др., Проводка дополнительного горизонтального ствола из эксплуатационной колонны бездействующей скважины // Нефтяное хозяйство. 1993. — № 9.
  61. O.K. Рогачёв, A.C. Оганов, Комплекс технических средств для измерения и контроля параметров дополнительного и горизонтального ствола // НТЖ. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. -М.: ВНИИОЭНГ, 1997, № 1.
  62. М.Г. Эскин. О возможности бурения скважин с помощью винтовых забойных двигателей и долот высокой моментоёмкости. // НТИС. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 1992, № 9−10.
  63. Ю.М. Гержберг и др. Новые технологии и технические средства обеспечения экологической безопасности строительства нефтяных и газовых скважин.// Тезисы докладов отраслевой научно-технической конференции, ООО „ВНИИГАЗ“, Ухта, 1999, с. 111−114.
  64. Ю.М., Цхадая Н. Д., Попов А. Н. и др. „Реагентное обезвреживание отходов нефтегазовой промышленности“, Строительные материалы, оборудование, технологии XI века, № 3 (50) 2003, М., с. 30−31.
  65. А.Н., Цхадая Н. Д., Гержберг Ю. М. „Технология реагентного обезвреживания нефтезагрязненных материалов“. Экология и промышленность России. Научно-практическая конференция
  66. Экологические работы на месторождениях нефти Тимано-Печорской провинции», Специальный выпуск 2004. М., с. 13−15.
  67. В.Н., Токарев В. В., Лядова Н. В., Гержберг Ю. М. «Реагентное обезвреживание промышленных отходов». Трубопроводный транспорт нефти, № 3, 2005, с. 4−7.
  68. Ю.М., А.Н. Попов, Н. Б. Пыстина, О. В. Куциль. Концепция создания стационарного полигона для обезвреживания нефтезагрязненных отходов производства. Защита окружающей среды в нефтегазовом комплексе. М., ВНИИОЭНГ, 2005, № 9, с. 72−77.
  69. A.C. Устойчивость деформируемых систем. 2-е издание, М., Наука, 1967, 984 с.
  70. Я.Г., Губанова И. И. Устойчивость и колебания упругих систем. 2-е издание, М., Наука, 1967, 420 с.
  71. H.A. Основы расчета на устойчивость упругих систем. М., Машиностроение, 1978, 309 с.
  72. C.B. Серенсен, В. П. Когаев, P.M. Шнейдерович. Несущая способность и расчёт деталей машин на прочность. Руководство и справочное пособие. Изд. 3-е, перераб. и дополн. под редакцией C.B. Серенсена, М., «Машиностроение», 1975. 488 с.
  73. В.И. Феодосьев. Сопротивление материалов. М.: Наука. 1986. С 512.
  74. Г. Вудс, А. Лубинский. Искривление скважин при бурении, Гостоптехиздат, 1960, 280 с.
  75. Bulletin on Formulas and Calculation for Casing, Tubing, Drill Pipe and Line Pipe Properties. API Bulletin 5C3, 6 Edition, 1994.
  76. Стимул. Проект бурения с использованием гибких НКТ. Порядок работы. Baker Hughes, 1999.
  77. Инструкция по бурению наклонно-направленных скважин. ВНИИБТ. М., 1983 г.
  78. Временная инструкция по бурению наклонно-направленных скважин в Башкирии. Уфа, 1983 г.
  79. Техника и технология бурения горизонтальных скважин их эксплуатационных колонн для вторичного вскрытия продуктивных пластов. Нефтяное хозяйство. № 1, 1993 г.
  80. Д.Ф. Балденко, A.C. Оганов. Техника и технология восстановления бездействующих нефтяных и газовых скважин. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. Вып. 8, 1993 г.
  81. A.C. Мессер, A.C. Оганов. Капитальный ремонт скважин путём бурения дополнительного горизонтального ствола. Тезисы докладов. Белград. 1997 г.
  82. Технология восстановления бездействующих нефтяных и газовых скважин. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. № 12, 1996 г.
  83. A.C. Оганов, O.K. Рогачёв, В. М. Беляев, A.C. Повалихин, A.A. Ахметов, В. Н. Москвичёв. Технические средства для проводки дополнительного горизонтального ствола скважины. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. № 3, 1994 г.
  84. A.C. Оганов, В. В. Прохоренко, В. Т. Лыонг, JI.K. Ньяк. Технология проводки наклонно-направленных и горизонтальных скважин по криволинейным профилям. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. № 3, 1996.
  85. Г. Ф. Фу, П. К. Лузе. Устройство горизонтальных стволов скважин для заканчивания скважины при необсаженном забое. Материалы 64 ежегодной технической конференции общества инженеров нефтяников. Техас, 1989 г.
  86. A.C. Оганов, A.C. Повалихин, K.M. Солодкий. Оптимизация профиля наклонной скважины. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. № 6, 7, 1994 г.
  87. A.C. Оганов, В. В. Прохоренко. Криволинейные профили наклонных и горизонтальных скважин. Газовая промышленность. № 10, 1997.
  88. A.C. Оганов, В. М. Беляев, В. В. Прохоренко. Исследования особенностей криволинейных профилей наклонно-направленных скважин. Нефтяное хозяйство. № 6, 1991 г.
  89. A.C. Оганов. Технология бурения горизонтальных скважин с большим и средним радиусом искривления. Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. № 10−11, 1996 г.
  90. Ю.М. Басарыгин, В. Ф. Будников, А. И. Булатов, В. Г. Гераськин. Строительство наклонных и горизонтальных скважин. М.: Недра, 2000 г.
  91. A.C. Оганов, A.C. Повалихин. Техника и технология строительства горизонтальных скважин. Экспресс-информация. Газовая промышленность. № 4, 5, М. 1993 г.
  92. М.С. Sheppard, G. Wick, Т. Burgess. Designing well paths to reduce drag and torque. SPE, Drilling engineering, 1987.
  93. C.A Органов, A.B. Петров, В. М. Меденцев, Г. С. Оганов. Проектирование профиля наклонной скважины с горизонтальным стволом в продуктивном стволе. -М .: ВНИИОНГ. Сборник НТИ, 1992 г.
  94. В.П. Ерохин, H. J1. Щавелев, В. И. Наумов, Е. А. Фадеев. Опыт и проблемы строительства горизонтальных скважин. Нефтяное хозяйство. 1992 г.
  95. А.Г. Калинин, H.A. Григорян, Б. З. Султанов. Бурение наклонных скважин. Справочник. М., Недра, 1990 г.
  96. Инструкция по безопасности производства работ при восстановлении бездействующих нефтегазовых скважин методом строительствадополнительного наклонно-направленного ствола скважины. РД 08−625−03. М. 2003 г.
  97. Инструкция по бурению наклонно-направленных и горизонтальных скважин на севере Тюменской области. ООО «ТюменНИИгипрогаз», Тюмень, 2001 г.
  98. Регламент на восстановление скважин зарезкой вторых стволов на Уренгойском и Ямбургском ГКМ. РД 158 758−197−98, Тюмень, 1998 г.
  99. Регламент по бурению боковых стволов и углублению забоев из ранее пробуренных скважин. № 325. АО «Татнефть», 1998 г.
  100. Г. С. Оганов, В. В. Прохоренко. Проектирование профилей боковых стволов восстанавливаемых скважин. М.: Нефтегазовые технологии, 2000, № 1.
  101. М.М. Александров. Взаимодействие колонн труб со стенками скважины. Москва, Недра, 1982 г.
  102. Определение потерь давления в кольцевом пространстве на элементах КНБК. Труды ВНИИБТ, вып. 57, 1983 г.
  103. Методика гидравлического расчёта промывки горизонтальных скважин, бурящихся с помощью винтовых забойных двигателей. ОАО «Газпром», РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина. М. 1999 г.
  104. Методика контроля липкости буровых растворов. НВНИИГГ, Саратов, 1980 г.
  105. Р ГАЗПРОМ «Метод поддержания заданных значений депрессии на продуктивный пласт в процессе бурения скважин в условиях отсутствия датчиков забойного давления передающих информацию в реальном масштабе времени», Москва, 2006 г.
  106. Cortes A. Giles, Anthony Seesahai, John Brooks, Wilmark Johnatty. Гидравлические нагружатели повышают эффективность бурения. World Oil, September 2001, стр. 59−64.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!