Управление производственной системой ОАО «ЕВРАЗ КГОК»

• Введение
• 1. Характеристика ОАО «ЕВРАЗ КГОК»
• 2. Технологический процесс получения продукции
• 3. Организационная структура трудоуправления
• 4. Руководство по качеству
• 5. Политика и цели в области качества ОАО «ЕВРАЗ КГОК»
• 6. Бережливое производство
• Заключение
• Список использованных источников
• Приложения

Целями учебной практики являются:

— закрепление и углубление теоретической подготовки в области управления качеством;

— приобретение практических навыков, умений и компетенций в сфере профессиональной деятельности;

— ознакомление с организацией производственно-технологической работы предприятий, в том числе изучение деятельности предприятий в области управления качеством;

— развитие личностных качеств, необходимых в профессиональной деятельности.

Задачами учебной практики являются:

— изучение истории развития предприятия, ассортимента продукции или оказываемых услуг;

— ознакомление с организационной структурой предприятия, функциями подразделений;

— изучение структуры персонала;

— изучение нормативных документов, регламентирующих требования к качеству продукции, а также других нормативно-правовых актов, применяемых на предприятии;

— ознакомление с финансово-экономическими показателями деятельности предприятия;

— описание этапов технологического процесса производства с обозначением их целевого результата и требований к промежуточному качеству на каждом из них;

— изучение методов контроля качества на различных стадиях производства;

— изучение методов обслуживания оборудования и подготовки производства;

— изучение видов брака и несоответствий, а также применяемых корректирующих действий; изучение работы предприятия по анализу брака и несоответствий;

— выявление возможных несоответствий и корректирующих действий;

— составление перечня записей по качеству;

— выявление факторов, формирующих и сохраняющих качество на предприятии;

— сбор информации о применении принципов менеджмента качества, разработка рекомендаций по их использованию;

— разработка (или изучение/актуализация) миссии, видения, политики и целей в области качества;

— ознакомление с системой менеджмента качества (если имеется), и документом «Руководство по качеству» ;

— изучение инструментов управления качеством, действующих на предприятии;

— изучение перспектив и направлений развития технологии производства;

— проведение классификации затрат на качество продукции;

— участие в проведении сертификации продукции (организации), аудите и инспекционном контроле организации;

— освоение способов сбора и обработки информации, выявление перспектив улучшения качества товаров и услуг.

Объектом исследования является — ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат (далее ЕВРАЗ КГОК).

1. Характеристика ОАО «ЕВРАЗ КГОК»

Наименование организации: Открытое акционерное общество «ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат» (ОАО «ЕВРАЗ КГОК»).

Адрес: Российская Федерация, 624 350, Свердловская обл., г. Качканар, ул. Свердлова,

2. (e-mail: [email protected]).

ЕВРАЗ является вертикально-интегрированной металлургической и горнодобывающей компанией с активами в России, на Украине, в США, Канаде, Чехии, Италии, Казахстане и Южной Африке. Компания входит в 20-ку крупнейших производителей стали в мире. В 2013 году ЕВРАЗ произвел 16,1 млн. тонн стали. Собственная база железной руды и коксующегося угля практически полностью обеспечивает внутренние потребности ЕВРАЗа. Компания входит в ведущий индекс Лондонской Фондовой Биржи FTSE-250. ЕВРАЗ объединяет около 100 000 сотрудников по всему миру. Консолидированная выручка ЕВРАЗа за 2012 г. составила 14 726 млн долл. США, консолидированная EBITDA — 2 012 млн долл. США.

Основные направления деятельности ЕВРАЗа:

— производство и продажа стальной продукции;

— добыча и обогащение железной руды;

— добыча угля;

— производство и продажа ванадия и ванадиевых продуктов;

— торговля и логистика.

ЕВРАЗ сегодня:

— одна из крупнейших вертикально-интегрированных металлургических компаний

— один из самых низкозатратных производителей стали в мире;

— лидирующий производитель стальной продукции для строительного сектора;

— мировой лидер по производству рельсов;

— один из крупнейших производителей ванадия в мире;

— географически диверсифицированный бизнес.

ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат (ЕВРАЗ КГОК).

ЕВРАЗ КГОК входит в пятерку крупнейших в России горнорудных предприятий. Комбинат расположен в 140 км от ЕВРАЗ НТМК, в Свердловской области. ЕВРАЗ КГОК разрабатывает Гусевогорское месторождение титаномагнетитовых железных руд, содержащих примеси ванадия. Содержание ванадия позволяет выплавлять высокопрочные легированные сорта стали.

Гора Качканар является единственным источником ванадиевой руды в России. Геологическая разведка рудного месторождения началась в первой половине 30-х годов прошлого века. В 1956 г. советское правительство решило построить на Качканаре горно-обогатительный комбинат для поставки ванадиевой руды Нижнетагильскому металлургическому комбинату, а со временем и всем металлургическим заводам Урала. Со временем КГОК превратился в одно из ведущих горно-обогатительных предприятий СССР и Европы.

Производственная мощность комбината составляет порядка 55 млн. тонн железной руды в год. Основным потребителем продукции ЕВРАЗ КГОКа является ЕВРАЗ НТМК.

В настоящее время ЕВРАЗ КГОК добывает руду из трех карьеров с дальнейшей ее переработкой в цехах дробления, обогащения, агломерации и окускования. Конечный продукт (агломерат и окатыши) загружается в железнодорожные вагоны и отправляется потребителям, в том числе за рубеж.

В 2015 году ЕВРАЗ КГОК планирует добыть первые тонные руды с Собственно-Качканарского железорудного месторождения, освоение которого сейчас ведется.

В 2013 году на ЕВРАЗ КГОК добыто более 56 млн. тонн железной руды и произведено свыше 9,8 млн. тонн продукции.

Ознакомимся с функциональной структурой системы менеджмента качества (далее СМК) (рисунок 1).

Рисунок 1 — Функциональная структура СМК ОАО «ЕВРАЗ КГОК»

2. Технологический процесс получения продукции

Руда и вскрышные породы представлены скальными горными породами и разрабатываются с применением буровзрывных работ. Высота рабочих уступов 15 м. Бурение взрывных скважин производится станками шарошечного бурения СБШ-250МН, СБШ-270, D-75KS, ROC-L8, введенными в эксплуатацию в период 1986;2008 г. г., шарошечными долотами диаметром 250, а также 215 и 270 мм. и коронками Д-165.

Добыча руды ведется открытым способом с погрузкой экскаваторами ЭКГ-10И, введенными в эксплуатацию в период 1971;2008 г. г., с ковшами емкостью 10 м³, в думпкары 2ВС-105 грузоподъемностью 105 т. Транспортировка руды от забоя додробильной фабрики производится железнодорожным транспортом тяговыми агрегатами, ЕЛ-10 (20) ОПЭ-1АМ, НП-1, введенными в эксплуатацию в период 1969;2009 г. г.

Погрузка вскрышных пород также ведется экскаваторами ЭКГ-10И, в думпкары 2ВС-105; вывоз вскрыши производится на внешние экскаваторные отвалы вышеуказанными тяговыми агрегатами. Удельный вес вскрыши в общем объеме горной массы относительно невелик и составляет около 0,1 м³ на 1 т. руды.

При вскрытии новых горизонтов, на вывозке горной массы из въездных и разрезных траншей используются автосамосвалы БелАЗ грузоподъемностью 55 т. Горная масса при этом вывозится до временно организованных перегрузочных пунктов, где перегружается на железнодорожный транспорт.

Крупное дробление руды производится в двух корпусах: № 1 — в две стадии конусными дробилками ККД 1500/300 — КРД 700/100 и № 2 — в одну стадию дробилкой ККД 1500/180. Среднее и мелкое дробление до класса — 25 (16) мм. производится на 11 секциях, состоящих каждая из одной дробилки КСД-2200 (FКВ-2120/330) и двух дробилок КМД-2200 (FКВ-2120/100) и на трех секциях, оснащенных двумя дробилками «Sandvik» H6800 и H7800. Мелкодробленая руда по двум ленточным конвейерам с шириной ленты 2000 мм. подается на обогатительную фабрику.

На обогатительной фабрике производится предварительное обогащение дробленой руды методом сухой магнитной сепарации (СМС) с выделением в хвостах СМС породы (до 10% от общего объема руды) в виде щебня разных классов и отсева. Предварительно обогащенная руда проходит две-три стадии измельчения в стержневых и шаровых мельницах объемом 40−48 м³ и 4 стадии мокрой магнитной сепарации (ММС) с выделением железо-ванадиевого концентрата. Затем концентрат обезвоживается на вакуум-фильтрах и отгружается конвейерами в цех шихтоподготовки. Хвосты ММС объемом около 35 млн. т. в год по хвостопроводам в виде пульпы передаются на насосную станцию первого подъема цеха хвостового хозяйства.

Цех хвостового хозяйства состоит из трех пульпонасосных станций — первого, второго и третьего подъемов — укомплектованных грунтовыми центробежными насосами производительностью 4000 и 8000 м³ в час. Хвосты ММС, в виде пульпы с содержанием твердого около 10%, по пульповодам диаметром 800−1000 мм., в 2−3 подъема перекачиваются в хвостохранилище. Здесь производится складирование хвостов, а в прудах отстойниках происходит осветление воды, которая затем используется в качестве оборотной в процессе обогащения и в других технологических целях. Две насосные станции оборотной воды укомплектованы водяными центробежными насосами производительностью 4000 и 8000 м³ в час.

Процесс агломерации концентрата включает: подготовку твердого топлива и известняка, дозированную шихтовку концентрата с твердым топливом и известняком, смешивание компонентов шихты с горячим возвратом, окомкование и спекание шихты на двух агломашинах КЗ-200 с площадью спекания 236 м².

Процесс получения окатышей включает: подготовку порошка из бентонитовой глины, дозированную шихтовку концентрата, смешивание компонентов шихты с возвратом сырых окатышей, окомкование шихты в чашевых грануляторах, грохочение сырых окатышей на роликовых питателях и обжиг на четырех конвейерных обжиговых машинах ОК-228 с площадью спекания 228 м².

Бульшая часть готовой товарной продукции — агломерат и окатыши — отгружается через погрузочные бункера непосредственно в железнодорожные вагоны и отправляется потребителям. Некоторая часть продукции, при перебоях в обеспечении порожними вагонами, отгружается на склады, откуда затем экскаваторами грузится также в вагоны и отправляется потребителям. Среднесуточный объем отгрузки продукции, с учетом товарного щебня, составляет свыше 20 тыс. т.

Основной потребитель товарной продукции — до 75% - это близлежащий НТМК. До 10% поставляется ЗСМК. От 3-х до 5% направляется на Чусовской метзавод, остальная продукция — от 10 до 15% отправляется на экспорт (Китай, Турция, Украина и, в небольших количествах, в другие страны Европы).

Вспомогательные цеха обеспечивают электро-, водо-, теплоснабжение, связь, ремонтные работы, обслуживание средств автоматики и другие функции для нормальной работы предприятия. Во всех цехах имеются также свои небольшие специализированные электромеханические и ремонтные службы.

3. Организационная структура трудоуправления

Автор данной работы работает старшим электромехаником по ремонту и обслуживанию грузоподъёмных механизмов и путейской техники объединённой механической службы карьеров рудоуправления ОАО «ЕВРАЗ КГОК» .

Далее рассмотрим организационные структуры рудоуправления, а также участка механической службы карьеров рудоуправления ОАО «ЕВРАЗ КГОК» .

Рисунок 2 — Организационная структура рудоуправления ОАО «ЕВРАЗ КГОК»

Рисунок 3 — Организационная структура объединённой механической службы карьеров рудоуправления ОАО «ЕВРАЗ КГОК»

Согласно должностной инструкции в обязанности старшего электромеханика по ремонту и обслуживанию грузоподъёмных механизмов и путейской техники объединённой механической службы карьеров рудоуправления ОАО «ЕВРАЗ КГОК» входит:

— организует и обеспечивает своевременное и качественное выполнение работ по ремонту (железнодорожно-строительные машины, дрезины, козловые краны, кран-балки, электротали) (далее оборудование) в соответствии с графиками планово-предупредительных ремонтов;

— организует и обеспечивает обслуживание и технически правильную эксплуатацию вспомогательного и основного оборудования в соответствии с техническими условиями, правилами, нормами, инструкциями по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования;

— обеспечивает работоспособное и надлежащее техническое состояние оборудования;

— проводит своевременное обследование, освидетельствование, испытание грузоподъемных механизмов рудоуправления;

— руководит работой подчиненного персонала, контролирует качество выполняемых работ, соблюдение технологии ремонта и обслуживания оборудования, соблюдение инструкций по эксплуатации, проектов организации работ и технологических карт на ремонт оборудования;

— обеспечивает снижение простоев оборудования во время проведения работ по ремонту оборудования путём улучшения подготовки и правильной организации работ;

— руководит расследованием аварий и поломок оборудования, брака в работе, осуществляет анализ причин их возникновения; участвует в составлении соответствующих актов и разработке мероприятий по предупреждению и устранению аварий и поломок;

— составляет ведомости дефектов на оборудование, выводимое на капитальный или текущий ремонт;

— осуществляет подготовку технической документации на ремонт оборудования;

— организует проведение ремонтов оборудования сторонними организациями;

— осуществляет контроль за соответствием условий труда на каждом рабочем месте требованиям охраны труда, за созданием безопасных и благоприятных условий труда на рабочих местах, а также за правильностью применения работниками средств индивидуальной защиты;

— информирует работников об условиях и охране труда на рабочих местах, о риске повреждения здоровья и средствах индивидуальной защиты, повышении безопасности на рабочих местах как стратегическое направление деятельности ОАО «ЕВРАЗ КГОК» ;

— контролирует недопущение работников к исполнению ими трудовых обязанностей без прохождения обязательных медицинских осмотров (обследований), обязательных психиатрических освидетельствований, а также в случае медицинских противопоказаний;

— обеспечивает тарификацию работ подчиненного персонала в строгом соответствии с действующими тарифно-квалификационными справочниками, разработку и пересмотр норм выработки (времени);

— обеспечивает постоянную работу по проведению аттестации рабочих мест по условиям труда;

— участвует в разработке и внедрении мероприятий, направленных на улучшение работы участка, организации и условий труда, совершенствованию оплаты труда и систем материального стимулирования;

— участвует в разработке производственных, рабочих инструкций для подчиненных рабочих, участвует в разработке инструкций по охране труда;

— осуществляет своевременное и правильное составление и предоставление установленной учётно-отчетной, организационно-распорядительной и иной документации по деятельности участка;

— своевременно и правильно оформляет первичные документы по учету рабочего времени, норм времени, простоев подчиненных рабочих;

— проводит работу согласно Положению о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах ОАО «ЕВРАЗ КГОК», стандарту организации «Система управления охраной труда и промышленной безопасностью на ОАО «Ванадий» ;

— информирует незамедлительно своего непосредственного руководителя о несчастном случае, произошедшем непосредственно на глазах у работника и (или) с участием работника, и (или) свидетелем которого стал работник, а также об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе, о проявлении признаков профессионального заболевания (отравления) и о любой ситуации, которая создает угрозу жизни и здоровью людей;

— неукоснительно соблюдает Кардинальные требования безопасности предприятий группы ООО «ЕвразХолдинг» и следует Политике в области охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды предприятий группы ООО «ЕвразХолдинг» ;

— организует проведение работ по внедрению системы 6S подчиненными работниками на их рабочих местах;

— организует разработку корректирующих и предупреждающих действий по результатам аудитов системы менеджмента качества и способствует их реализации;

— осуществляет контроль в своей зоне ответственности (территория, оборудование, здания и сооружения) за соблюдением требований охраны труда, промышленной безопасности и охраны окружающей среды при производстве работ персоналом сторонних организаций;

— осуществляет работу по приему на хранение, учету, отпуску (выдаче) материальных ценностей, основных средств, обеспечивает их сохранность, организует своевременное предоставление отчетности по из движению и расходу, участвует в проведении инвентаризации товарно-материальных ценностей;

— отвечает за эксплуатацию сварочного оборудования и безопасное проведение сварочных работ на участке;

— соблюдает требования действующего законодательства РФ и других регламентирующих документов, касающихся деятельности подразделения;

— систематически повышает уровень технических и профессиональных знаний, умений и навыков, в т. ч. посещая семинары, выставки и т. п.;

— соблюдает правила эксплуатации оргтехники, персональных компьютеров, не допускает к работе на них посторонних лиц, не использует в личных целях;

— при работе с персональными данными соблюдает нормы законодательства и других регламентирующих документов, регулирующих правила получения, обработки, защиты и передачи персональных данных работников Общества и иных субъектов персональных данных;

— выполняет отдельные служебные поручения вышестоящих руководителей;

— обеспечивает соблюдение требований действующего законодательства РФ и других регламентирующих документов, касающихся деятельности подразделения.

4. Руководство по качеству

Данное руководство по качеству разработано отделом менеджмента качества открытого акционерного общества «ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат». Введено в действие приказом № 315 от 13.04.2012, взамен РК-КГОК-2007.

Принятие решения о разработке, внедрении и непрерывном улучшении системы менеджмента качества было стратегическим решением высшего руководства открытого акционерного общества «ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат» (далее ОАО «ЕВРАЗ КГОК»), которое было осознано и поддержано на всех уровнях организации. На создание системы менеджмента качества (СМК) в ее нынешнем виде повлияли изменяющиеся потребности, стратегические направления развития компании, выпускаемая продукция, применяемые процессы, а также структура подразделений организации и внешняя организационная среда, изменения или риски, связанные с этой средой.

Требования к системе менеджмента качества, определяемые в настоящем Руководстве по качеству, являются дополняющими по отношению к требованиям к продукции.

Настоящее Руководство по качеству может использоваться внутренними и внешними сторонами, включая сертификационные органы, для оценки способности организации выполнять требования потребителя, нормативные требования и требования непосредственно самой организации.

При разработке настоящего Руководства по качеству учитывались принципы менеджмента качества, установленные в МС ISO 9001: 2008 (ГОСТ ISO 9001−2011).

Настоящее Руководство по качеству описывает использование процессного подхода в организации для повышения результативности СМК с целью роста удовлетворенности потребителя через удовлетворение требований потребителя.

Для того чтобы ОАО «ЕВРАЗ КГОК», его структурные подразделения результативно применяли процессный подход, данная работа координируется отделом менеджмента качества (далее ОМК) и непосредственно Представителем высшего руководства по СМК. ОМК совместно с подразделениями организации осуществляет идентификацию и классификацию процессов, а также определяет степень их влияния на удовлетворение потребителя и определение достаточных ресурсов для создания управляемых условий.

ОМК совместно с руководителем конкретного процесса в зависимости от полученной информации определяет требования к процессу и требования к его документированию. При использовании такого подхода в рамках СМК значение придается:

— пониманию и выполнению требований;

— необходимости рассмотрения процессов;

— достижению результатов выполнения процессов и их результативности;

— непрерывному улучшению процессов, в основе которых лежат объективные измерения.

Модель СМК ОАО «ЕВРАЗ КГОК», которая приведена в Приложении А, обобщенно иллюстрирует последовательность и основные взаимодействия процессов СМК.

Также в отношении процессов СМК на предприятии применяется методология PDCA (циклическая модель Шухарта/Деминга). Она заключается в непрерывном улучшении деятельности через:

Plan (планирование) — определение цели и ожидаемых результатов, составление плана деятельности в логической последовательности для достижения результатов в соответствии с требованиями потребителей и политикой организации;

Do (выполнение) — осуществление деятельности по плану;

Check (проверку) — контроль выполнения плана, сбор и анализ данных, количественное измерение тенденций, постоянное отслеживание улучшения; Action (принятие мер) — действия, осуществляемые соразмерно результатам контроля, использующие поиск и определение ключевой проблемы процесса (установление рангов проблем), определение причин и путей решения проблем.

ИСО 9001 и ИСО 9004 являются стандартами на системы менеджмента качества, которые дополняют друг друга, но их можно применять также независимо.

Настоящее Руководство по качеству не включает требования, специфичные для других систем менеджмента, например, конкретные требования к менеджменту окружающей средой, мероприятиям по охране труда и промышленной безопасности.

На предприятии действуют практические системы управления охраной труда и промышленной безопасностью, а также охраной окружающей среды.

Представитель от Высшего руководства, ответственный за СМК — главный инженер ЕВРАЗ КГОК.

Требования Руководства по качеству первичны и приоритетны по отношению к требованиям других действующих на предприятии документов — стандартов организации, положений и инструкций.

Система менеджмента качества распространяется на добычу руды, производство окатышей неофлюсованных, агломерата высокоосновного, концентрата железованадиевого и щебня.

Система менеджмента качества не распространяется на Дирекцию по безопасности, Управление по первичному учету, финансовый отдел.

Основные процессы жизненного цикла отображены в процессно-ориентированной модели СМК ОАО «ЕВРАЗ КГОК» (Приложение А). Модель системы менеджмента качества отражает состав, взаимодействие и классификацию процессов.

Настоящее Руководство описывает систему менеджмента качества (далее СМК), разработанную с учетом специфики производства и продукции, выпускаемой ОАО «ЕВРАЗ КГОК» .

Общее построение Руководства по качеству выполнено в соответствии со структурой МС ISO 9001: 2008 (ГОСТ ISO 9001−2011). Руководство по качеству охватывает и представляет все применяемые элементы МС ISO 9001: 2008 (ГОСТ ISO 9001−2011) за исключением разделов:

— «Валидация процессов производства и предоставления услуг», т.к. на комбинате не существуют производственные процессы, результаты которых нельзя проверить посредством последовательного мониторинга и измерений;

— «Собственность потребителей», т.к. собственность потребителей в процессе производства не используется, а также требований раздела;

— «Производство и обслуживание», касающихся процесса обслуживания, ввиду отсутствия действий после поставки.

5. Политика и цели в области качества ОАО «ЕВРАЗ КГОК»

Добыча руды железной, производство и сбыт железорудного сырья, отвечающего требованиям и ожиданиям потребителей, рассматриваются как основа экономического благополучия и развития предприятия.

Важнейшими стратегическими направлениями развития являются:

— повышение безопасности труда и снижение экологической нагрузки на природные объекты;

— работа с персоналом;

— клиентоориентированность;

— повышение производительности труда;

— рост эффективности использования ресурсов и снижение непроизводительных потерь.

В рамках реализации выбранных направлений руководством предприятия определен ряд приоритетных задач:

— выявление, оценка и устранение рисков травмирования работников;

— обучение персонала и подготовка кадрового резерва;

— увеличение объемов производства продукции;

— повышение качества продукции на всех переделах комбината;

— внедрение инструментов бережливого производства и реализация операционных улучшений;

— повышение эффективности ремонтов оборудования;

— выполнение требований и постоянное улучшение результативности системы менеджмента качества на основе международного стандарта ISO 9001.

Таблица 1 — Цели ОАО «ЕВРАЗ КГОК» на 2014 год

6. Бережливое производство

Производственная система ОАО «ЕВРАЗ КГОК» является частью Бизнес-Системы ЕВРАЗ. Она основывается на принципах бережливого производства, таких как: уважение к людям и сообществу, постоянное улучшение. Бережливое производство позволяет сократить потери, которые обычно ведут к дополнительным издержкам и удлинению производственного цикла.

Основные виды потерь:

— травмы (причинение вреда здоровью людей);

— транспортировки (перемещения вещей);

— склады (вещи, ожидающие своего часа);

— перемещения (излишние перемещения людей);

— время ожидания (простои людей и оборудования в ожидании чего-либо);

— перепроизводство (производство или закуп невостребованной продукции);

— излишняя обработка (делание того, что не добавляет ценности);

— брак («неправильные вещи, требующие доработки»).

Основой всех улучшений является система 6S.6S — это комплекс мероприятий, направленных на приведение любых рабочих мест в состояние, способствующее наиболее эффективному выполнению работниками своих обязанностей и повышению производительности труда, снижение трудоемкости и затрат рабочего времени на выполнение любых видов работ, а также минимизацию рисков для здоровья.

Система 6S состоит из 6 основных этапов:

а) безопасность (Safety);

б) сортировка (Sorting);

в) упрощение (Simplification);

г) очистка (Sweep);

д) стандартизация (Standardization);

е) стабилизация (Stabilization).

Безопасность. В ходе проведения этого этапа оборудование, инструменты, приспособления приводятся в соответствие требованиям инструкций по охране труда и других нормативных документов, касающихся вопросов охраны труда и безопасности при выполнении отдельных видов работ. Все рабочие места в ходе выполнения этого этапа должны быть укомплектованы средствами индивидуальной защиты, и первичными средствами пожаротушения.

Цель этапа — создание на всех рабочих местах условий, препятствующих возникновению несчастных случаев.

Сортировка. Заключается в разделении всех предметов (инструменты, приспособления, сырьё, материалы, запчасти, средства безопасности), находящихся в рабочей зоне, на нужные и ненужные. В ходе выполнения этого этапа человек, выполняющий его (как правило, хозяин рабочего места), должен в отношении каждого предмета, находящегося на его рабочем месте, ответить на вопросы: «Помогает ли этот предмет выполнять мне мою работу?», «Использую ли я этот предмет в моей работе постоянно?». В том случае, если ответ будет отрицательным, этот предмет должен быть удален с рабочего места (утилизирован как мусор, сдан в металлолом, сдан на склад, передан туда, где он окажется полезен). В ходе выполнения этого этапа могут попасться те предметы, по поводу которых нет однозначного ответа или их удаление затруднено (большие трудозатраты на демонтаж, отсутствие спецоборудования для демонтажа). Такие предметы становятся объектами компании красных ярлыков. Они помечаются красным ярлыком, который является напоминанием о том, что окончательное решение о судьбе этих предметов ещё не принято. В дальнейшем решение принимается комиссионно.

Цель этапа — удаление с рабочего места всех предметов, которые своим присутствием мешают выполнять работу (затрудняют поиск нужных предметов, загромождают рабочее место, своим присутствием создают небезопасные условия).

Упрощение. Этап, в ходе которого каждый предмет, оставленный на рабочем месте после сортировки, должен обрести свое место, на котором он должен находиться все время, если он не используется. При определении расположения для нужных предметов надо пользоваться следующими факторами: частота использования, расстояние от места хранения до места использования, габариты, вес, удобно или неудобно брать и убирать его на место.

Наиболее часто используемые предметы следует расположить так, чтобы они находились на минимальном расстоянии от места выполнения работы и для того, чтобы воспользоваться ими, не нужно было наклоняться или тянуться вверх. Место хранения всех нужных предметов должно быть промаркировано для того, чтобы каждый работник всегда знал, где находится нужный предмет, куда его нужно вернуть после использования, чтобы было легче обнаружить отклонение от установленного порядка и устранить эту проблему.

Цель этапа — расположить все предметы, находящиеся на рабочем месте, так, чтобы они были расположены наиболее удобным образом и их можно было взять для использования и вернуть обратно с наименьшими затратами времени и энергии.

Очистка. Этап, в ходе которого производится удаление всех загрязнений и мусора, а если необходимо, то и покраска оборудования и поверхностей (пол, стены, потолок). Если требования к используемым цветам не установлены нормативными документами, то предпочтение следует отдать светлым цветам, чтобы было легче увидеть вновь возникающие загрязнения и проблемы (трещины, утечки масла и пр.).

Цель этапа — создание здоровых условий на рабочем месте, создание условий для раннего обнаружения вновь возникающих проблем.

Стандартизация. Это создание регламентов, инструкций постоянного проведения всех предыдущих этапов системы 6S (обеспечение безопасных условий труда, сортировка, упрощение, очистка). Определение стандартного набора инструмента под каждую операцию и размещение его на наклонных или вертикальных поверхностях (развешивание).

Цель этапа — предотвратить отход от постоянной реализации первых трех этапов и стимулировать их ежедневное и полномасштабное применение.

Стабилизация. Самый длительный по времени и сложный этап. Его целью является проведение мероприятий по сохранению и поддержанию произведенных ранее улучшений. Без этого этапа время, потраченное на проведение предыдущих, можно считать потраченным бесполезно. Для достижения успеха на этом этапе необходимо, чтобы предыдущие этапы были выполнены не для галочки, а с мыслью о том, как все это будет работать в будущем. Оборудование должно быть не просто почищено и покрашено, но должны быть устранены и источники загрязнений. Материалы, инструменты, приспособления разложены не так, чтобы хорошо выглядело, а так, чтобы было удобно использовать их. Маркировка выполнена шрифтом удобного для чтения размера, цветовая разметка нанесена в строгом соответствии с требованиями нормативных документов.

Цель этапа — превратить проведенные улучшения из разовой акции в повседневное состояние.

На сегодняшний день соблюдение принципов бережливого производства является необходимым условием эффективности предприятия и качества выпускаемой им продукции. В условиях растущей конкуренции на рынке железорудного сырья успех комбината во многом зависит от степени вовлеченности персонала во внедрение бережливого производства.

качество бережливое производство управление

Заключение

Объектом исследования являлся — ЕВРАЗ Качканарский горно-обогатительный комбинат (далее ЕВРАЗ КГОК).

В настоящее время ЕВРАЗ КГОК добывает руду из трех карьеров с дальнейшей ее переработкой в цехах дробления, обогащения, агломерации и окускования. Конечный продукт (агломерат и окатыши) загружается в железнодорожные вагоны и отправляется потребителям, в том числе за рубеж.

В данной работе были рассмотрены организационные структуры рудоуправления, участка механической службы карьеров рудоуправления ОАО «ЕВРАЗ КГОК», а также коротко прописаны обязанности старшего электромеханика согласно должностной инструкции.

Руководство по качеству ОАО «ЕВРАЗ КГОК» может использоваться внутренними и внешними сторонами, включая сертификационные органы, для оценки способности организации выполнять требования потребителя, нормативные требования и требования непосредственно самой организации.

При разработке настоящего Руководства по качеству учитывались принципы менеджмента качества, установленные в МС ISO 9001: 2008 (ГОСТ ISO 9001−2011).

Производственная система ОАО «ЕВРАЗ КГОК» является частью Бизнес-Системы ЕВРАЗ. Она основывается на принципах бережливого производства, таких как: уважение к людям и сообществу, постоянное улучшение. Бережливое производство позволяет сократить потери, которые обычно ведут к дополнительным издержкам и удлинению производственного цикла.

Список использованных источников

1. ГОСТ Р ИСО 9000−2008 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» .

2. ГОСТ Р ИСО 9001−2008 «Системы менеджмента качества. Требования» .

3. ГОСТ Р ИСО 9004−2009 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности» .

4. Должностная инструкция ДИ-0300−118−2013. г. Качканар, срок действия 3 года: «Старший электромеханик по ремонту и обслуживанию грузоподъёмных механизмов и путейской техники объединённой механической службы карьеров рудоуправления ОАО «ЕВРАЗ КГОК». — 11 с.

5. Положение «О требованиях к оформлению рефератов, отчетов по практике, контрольных, курсовых и дипломных работ» от 17.03.2011. — Екатеринбург: УрГЭУ, 2011. — 23 с.

6. Руководство по качеству ОАО «ЕВРАЗ КГОК». РК-КГОК-2012 (с изменением № 1). Дата введения 2012;04−16. — 33 с.

7. Официальный сайт ЕВРАЗ — © 2014 EVRAZ plc: [Электронный ресурс]. — Режим доступа: http://www.evraz.com/ru

Приложения

Приложение А

Рисунок А.1 — Модель процессов системы менеджмента качества ОАО «ЕВРАЗ КГОК»