Прокаливание и заливка оболочек. 
Финишные операции

Цель формовки — предохранить оболочку при заливке металла от разрушения. Оболочковую форму заформовывают огнеупорным материалом — кварцевым песком. Формовка — вынужденная операция, определяемая несовершенством технологии и организации производства. Трех-четырехслойная оболочка, последний слой которой изготавливается на жидком стекле, а также оболочки, изготовленные из материалов с малым терморасширением, не требуют формовки. Форму прокаливают для выжигания остатков модельной органической массы, получения газопроницаемой оболочки и качественной заливки тонкостенных отливок.

Плавку и заливку форм металлом производят с использованием известного плавильного оборудования и разливочных ковшей небольшой емкости. Для художественных отливок широко используют вакуумную и центробежную заливку. После выбивки блоков с деталей удаляют вибрацией до 97% керамики. Иногда такая очистка совмещается с виброотделением отливок. Время отделения составляет 3—7 мин. Недостатком такого способа является большой шум. Применяют также отделение отливок обрубкой, отрезкой, абразивом и на металлорежущем оборудовании.

Окончательную очистку проводят в щелочных средах (щелочи NaOH, КОН и ряд других) при температуре от 120 до 900° С; иногда совмещая ее с термообработкой. Реакции окисления протекают по формулам.

Заточку остатков литников производят абразивом или обрезными прессами в специальных штампах.