Методы контроля качества
Измерение предельных отклонений с помощью проходимых и непроходимых калибров. Разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов. Пассивный контроль (с остановкой процесса обработки и после обработки); Выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля; Операционный (в процессе изготовления); приемочный (готовой продукции). Радиационные (дефектоскопия… Читать ещё >
Методы контроля качества (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Технический контроль — это проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям, составная и неотъемлемая часть производственного процесса.
Контролю подвергаются поступающие на предприятие: сырье, материалы, топливо, полуфабрикаты, комплектующие, изделия, производимые заготовки, детали, сборочные единицы, готовые изделия, оборудование, оснастка и технологические процессы изготовления продукции.
Основные задачи технического контроля заключаются в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ, выявлении и предупреждении брака, проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий.
К настоящему времени сложились разнообразные методы контроля качества, которые можно разбить на две группы:
- 1. Самопроверка или самоконтроль — персональная проверка и контроль оператором с применением методов, установленных технологической картой на операцию, а также с использованием предусмотренных измерительных средств, с соблюдением заданной периодичности проверки.
- 2. Ревизия (проверка) — проверка, осуществляемая контролером, которая должна соответствовать содержанию карты контроля технологического процесса.
Организация технического контроля заключается в:
- — проектировании и осуществлении процесса контроля качества;
- — определении организационных форм контроля;
- — выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;
- — обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;
- — разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.
В зависимости от характера дефектов брак может быть исправимым или неисправимым (окончательным). В первом случае изделия после исправления могут быть использованы по назначению, во второмисправление технически производить невозможно или экономически нецелесообразно. Устанавливаются виновники брака и намечаются мероприятия по его предупреждению. Виды технического контроля показаны в таблице 1. При контроле качества продукции используются физические, химические и другие методы, которые можно разделить на две группы: разрушающие и неразрушающие.
Таблица 1 — Виды технического контроля.
№ п п. | Классификационный признак. | Виды технического контроля. |
По назначению. | Входной (продукции от поставщиков); производственный; инспекционный (контроль контроля). | |
По стадиям технологического процесса. | Операционный (в процессе изготовления); приемочный (готовой продукции). | |
По методам контроля. | Технический осмотр (визуальный); измерительный; регистрационный; статистический. | |
По полноте охвата контролем производственного процесса. | Сплошной; выборочный; летучий; непрерывный; периодический. | |
По механизации контрольных операций. | Ручной; механизированный; полуавтоматический; автоматический. | |
По влиянию на ход обработки. | Пассивный контроль (с остановкой процесса обработки и после обработки); активный контроль (контроль во время обработки и остановка процесса при достижении необходимого параметра); активный контроль с автоматической подналадкой оборудования. | |
По измерению зависимых и независимых допустимых отклонений. | Измерение действительных отклонений; измерение предельных отклонений с помощью проходимых и непроходимых калибров. | |
В зависимости от объекта контроля. | Контроль качества продукции; контроль товарной и сопроводительной документации; контроль технологического процесса; контроль средств технологического оснащения; контроль технологической дисциплины; контроль квалификации исполнителей; контроль прохождения рекламаций; контроль соблюдения требований эксплуатации. | |
По влиянию на возможность последующего использования. | Разрушающий; неразрушающий. |
К разрушающим методам относятся следующие испытания:
- — испытания на растяжение и сжатие;
- — испытания на удар;
- — испытания при повторно-переменных нагрузках;
- — испытания твердости.
К неразрушающим методам принадлежат:
- — магнитные (магнитографические методы);
- — электрический;
- — радиоволновой;
- — тепловой;
- — оптический;
- — акустические (ультразвуковая дефектоскопия);
- — радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гаммалучей);
Смысл статистических методов контроля качества заключается в значительном снижении затрат на его проведение по сравнению органолептические (визуальные, слуховые и т. п.).