Расчет экономической эффективности создания и внедрения процедуры сканирования штриховых кодов на предприятии

Эффект от внедрения процедуры сканирования штриховых кодов проявляется в следующем:

• 1. Прямо — экономия затрат времени за счет высвобождения работников от учетных функций при работе с программным продуктом, повышение производительности труда работников управления, а значит и возможность их относительного высвобождения, снижение затрат на обработку информации, что определяется путем прямого сопоставления совокупных текущих затрат до и после применения программного продукта.
• 2. Косвенно — повышение качества и улучшения организации управления (учета и анализа), сокращение сроков составления отчетности и получения оперативной информации за счет скорости обработки данных в режиме реального времени, исключение ошибок и контроль правильности заполнения документов, удобство интерфейса.

Годовой экономический эффект определяется по формуле:

Э^г = П_У — Е Ч И, (2.1).

где П_У — прирост условной прибыли, получаемой в результате внедрения, руб.;

Е — коэффициент эффективности, равный ставке за кредиты на рынке долгосрочных кредитов;

И — размер инвестиций (капитальных вложений), необходимых для внедрения, руб.

Э^г = 6 167 670 — 0,14 Ч 11 845 550 = 4 509 290 млн руб.

Ожидаемый прирост прибыли в результате внедрения ПП взамен ручного ее расчета укрупнено может быть определен по формуле:

П_У = (З_Р — З_Т) Ч (1 — С_НП), (2.2).

где З_Р — годовые эксплуатационные расходы при ручной обработке информации, руб.;

З_Т — годовые текущие затраты, связанные с эксплуатацией штрих кодов, руб.;

С_НП — ставка налога на прибыль, %.

П_У = (12 094 730 — 3 979 380) Ч (1 — 0,24) = 6 167 670 млн руб.

Срок возврата инвестиций определяется по формуле:

Т_В =, (2.3).

где П_У — прирост условной прибыли, получаемой в результате автоматизации, руб.;

И — размер инвестиций (капитальных вложений), необходимых для автоматизации, руб.

Т_В =11 845 550:6167670 = 1.9 года.

Расчет годовых эксплуатационных расходов при ручном методе решения управленческой задачи.

Затраты на оплату труда работника определяются по формуле:

З_Р = Т_Р Ч k Ч t_ЧР Ч (1 + q) Ч (1 + a) Ч (1 + b), (2.4).

где Т_Р — трудоемкость разового решения задачи вручную, чел-ч;

k — периодичность решения задачи в течение года, раз/год;

t_ЧР — среднечасовая ставка работника, осуществляющего ручной расчет задачи, руб.;

q — коэффициент, учитывающий процент премий;

a — коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату;

b — коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды от заработной платы.

З_Р = 0,285 Ч 554 Ч 39 680 Ч (1 + 0,3) Ч (1 + 0,1) Ч (1 + 0,35) = 12 094 730 руб.

Нормативная трудоемкость разового решения задачи вручную (Т_Р) определяется по отдельным элементам затрат рабочего времени по формуле:

Т_Р = Т_О + Т_В +Т_П-З + Т_ОТ, (2.5).

где Т_О — основное время, мин;

Т_В — вспомогательное время, мин;

Т_П-З — подготовительно-заключитеное время, мин;

Т_ОТ — время на отдых и личные надобности, мин.

Т_Р = 5,18 + 4,1 +7 + 0,814 = 0,285 чел-ч.

Среднечасовая тарифная ставка работника, осуществляющего ручной счет задачи, определяется исходя из Единой тарифной сетки Республики Беларусь и установленного в организации размера тарифной ставки работника 1 разряда за месяц, по следующей формуле:

где ТС₁ — тарифная ставка работника 1 разряда за месяц, руб.;

ТК_i — тарифный коэффициент работника i-го разряда;

F_раб — эффективный фонд времени работы рабочего в месяц, час.

руб./час.

На ОАО «Неман» внедряется технология штрих-кодирования всего процесса производства продукции. Для этого проведены необходимые мероприятия и на данном этапе этой программы продукция, поступающая из цехов на склад предприятия, уже маркируется штрих-кодом. Следующими шагами будет совершенствование данного проекта, которые позволят во всем технологическом процессе определить точное местонахождение изделий, выпускаемых предприятием.

Таким образом, с внедрением данного проекта предприятие получает:

• · Быстрый доступ к информационным данным о состоянии продаж и улучшение статистики;
• · Точный учет складируемых, отгруженных или проданных товаров;
• · Более экономичное использование рабочего времени;
• · При автоматической идентификации товаров возникает меньше ошибок;
• · Сокращение времени обслуживания, снижение очередей и, увеличению числа покупателей.
• 3. Совершенствование процедуры сканирования штриховых кодов на предприятии

Система автоматической идентификации продукции разрабатывается в целях внедрения современных информационных технологий на предприятии и представляет собой комплекс программно-аппаратных средств, реализующих автоматическую идентификацию готовой продукции с использованием технологии штрихового кодирования.

Cистема автоматической идентификации предназначается для автоматизации сбора данных в информационно-управляющую систему предприятия, что позволяет оперативно отслеживать все этапы производственного цикла изготовления продукции в реальном масштабе времени.

Система должна обеспечить в реальном масштабе времени:

• · формирование и печать этикеток на готовую продукцию предприятия, согласно графика выпуска продукции;
• · автоматическую идентификацию готовой продукции по технологическому штриховому кода для оперативного сбора данных по каждому номеру партии изделий или номеру изделия в процессе изготовления, приемки работником ОТК, передачи из цеха в цех, с участка на участок и на склад готовой продукции;
• · присвоение продукции торговых штриховых кодов, позволяющих идентифицировать изготовителя и его продукцию;
• · автоматическую выписку приемо-сдаточных накладных при сдаче готовой продукции на склад из сборочного цеха с отображением номеров партий;
• · пономерной учет готовой продукции;
• · выписку документов на отгрузку продукции с перечнем номеров партий продукции;
• · точный учет продукции по их номерам партий на любом участке от раскройного цеха до загрузки в транспортное средство покупателя;
• · формирование базы данных для службы ОТК по номерам партий (изделий) продукции;
• · накопление в информационной базе данных по операциям и времени изготовления продукции, исполнителям операций, контролерам, упаковщикам и приемщикам на склад и при отгрузке.

Технологию функционирования системы наиболее доступно представить в виде взаимоувязанных АРМов, последовательно внедряемых в производство.

Целесообразно осуществить поэтапное внедрение следующих АРМов:

• · АРМ приемки и выдачи материалов
• · АРМ участка сортировки кожтовара
• · АРМ формирование документов запуска
• · АРМ кладовщика раскройного цеха
• · АРМ контролеров раскройного цеха ;
• · АРМ оператора выпуска заготовок из раскройного цеха
• · АРМ мастера швейный цеха
• · АРМ контролера-комплектовщика заготовок
• · АРМ комплектовщика меха
• · АРМ запуска и отслеживания работ
• · АРМ контролера выпуска заготовок
• · АРМ комплектовщика пошивочного цеха
• · АРМ запуска партий
• · АРМ контролера пошивочного и монтажного участков
• · АРМ контролеров упаковочного участка
• · АРМ упаковки готовой продукции
• · АРМ отгрузки готовой продукции

Каждый из них, рассмотрим более подробно.

Часть АРМов может функционировать в составе АСУ предприятия и в этом случае возможна модернизация программного обеспечения в части использования технологии штрихового кодирования (автоматического считывания номеров партий [номеров изделий] и накопления информации в базе АСУ). Поэтапное внедрение позволяет с небольшим коллективом специалистов планомерно осуществлять развитие системы. Осуществление разработки системы требует наличия хорошей информационной компьютерной сети.

Цели и задачи внедрения:

• · нанесение штрихкодов на материалы и комплектующие при поступлении материалов (маркировка по упаковкам материалов — пачки, коробки, мешочки, связки, рулоны и т. д.);
• · автоматизация регистрации отпуска путем считывания информации с упаковки при отпуске материалов в производство и на сторону;
• · ведение движения материалов и комплектующих в реальном времени;
• · упрощение проведения инвентаризации на складах.

Внедрение штрихового кодирования предназначено для учета материалов и комплектующих непосредственно связанных с производством готовой продукции.

Операции осуществляемые складом:

• · приемка продукции (внешняя);
• · внутреннее перемещение (со склада на склад);
• · отпуск в производство (цеховые кладовые);
• · отпуск на сторону;
• · возврат.

Система гораздо легче будет внедрена, если поставщики материалов и комплектующих осуществляют маркировку своей продукции штриховыми кодами. При приемке достаточно провести регистрацию путем считывания информации с продукции.

Материалы и комплектующие поступают в различной упаковке:

• а) кожа в пачках (в ярлыке указывается — количество кож, площадь каждой кожи, сорт);
• б) кожа в стопках на поддонах (в ярлыке указывается — площадь, сорт);
• г) коробки — фурнитура, нитки, канцтовары, иголки и т. д.;
• д) связки — шнурки, молнии (маркировка на картонным ярлычке);
• е) целлофановые мешки — фурнитура, нитки и т. п.;
• з) рулоны — ленты, резинки;
• ж)ролики — нитки.

Документы предьявляемые при поступлении материалов и комплектующих:

ТТН-1 (в разделе сведения о товаре как правило делается ссылка на номер и дату спецификации (накладной);

В спецификации (накладной) имеются сведения по каждой позиции материала — наименование, фасон (толщина), размер, цвет, сорт и площадь (ДЦ).

При приемке материалов на склад оформляется в компьютере документ «Приходный ордер», осуществляется кодировка материалов, определяется место хранения (к примеру 24/2/1, где 24 -стелаж, 2- этаж, 1- место) и его распечатка.

Материалы и комплектующие отпускаются согласно лимитно-заборных карт, а кож товар — согласно заявки выписанной на основании калькуляций участком сортировки. В течении смены при отпуске осуществляется регистрация отпускаемых материалов в журнале кладовщика и получателя. В конце смены осуществляется сверка и ввод в компьютер с одновременной записью в лимитно-заборную карту.

Использование штриховых кодов позволяет упростить процесс отпуска материалов, повысить оперативность и точность ввода данных в информационную базу данных АСУ предприятия.

Согласно калькуляции, полученной из отдела выписки карт, делается заявка на склад для получения конкретного материала (кож товара). Сортировщик получает кожтовар, осуществляет контроль его качества и формирует из кож пачку для обеспечения выкройки заготовок согласно калькуляции.

Бракованные куски (пластины) кож передаются отбраковщику, который занимается окончательной разбраковкой и принятием решения, что делать:

• · возвращать обратно на склад (для возврата поставщику или отпуску на сторону);
• · пропустить в производство для изготовления ремешков, обтяжки каблуков и т. д.

Сортировщик проводит регистрацию материалов путем считывания штрихового кода.

На основании копии журнала производственного отдела «График недельный» и «Дневной график запуска «формируются и выписываются следующие документы:

1. Сопроводительный талон.

Выписывается по каждой модели на один размер и 10 пар. Номер партии имеет следующую структуру:

23 1 001.

При необходимости маркировать каждую пару обуви достаточно добавить еще два знака в конец номера партии получим уникальный номер для каждой пары. Номер пары может иметь следующую структуру, которая будет заложена вштриховом коде:

23 1 003 02.

Сопроводительный талон выписывается на основании данных из паспорта на артикул обуви. Материалы выбираются из справочника планируемых материалов, по технологическим рекомендациям необходимо создать справочник на модели.

Ведение «Карт закройщика» проводится с использованием штриховых кодов в сопроводительных документах (сопроводительный талон и калькуляция).

Калькуляция обрабатывается в цеховой кладовой по возврату ее после раскроя, что служит фактическим подтверждением вырубки деталей.

АРМ кладовщика раскройного цеха осуществляет:

• · регистрацию и отслеживание движение материалов по складу на базе сопроводительных документов по номерам партий поступающих с участка сортировки;
• · выдачу материалов на пропуск рабочего (на пропуске рабочих имеется штриховой код в виде структуры табельного номера) считывая табельный с пропуска и номер партии с сопроводительного документа.

Цех, как правило, имеет:

• · несколько линий закройки (несколько рабочих мест на линии);
• · контролеров на каждой линии (проверяют только качество кожтовара верха и качество раскроя);
• · участки клеймения (несколько рабочих мест);
• · участок окрашивания (несколько рабочих мест);
• · оператора выпуска комплектующих из цеха.

Закройщик:

• · получает материал по своему табельному номеру в цеховой кладовой;
• · в соответствии с сопроводительным документом и калькуляцией осуществляет раскрой;
• · сдает калькуляцию в кладовую, а работу выставляет на линию для осуществления контроля контролером.

Рабочие места контролеров оснащаются считывателями штрихового кода. Для этих целей используют карандаши Р51 или ручные лазерные сканеры типа DLL6010 или P300. Установка компьютера не требуется. Передача данных осуществляется через декодер и МUX-32 по сети для штриховых кодов на «Монитор» — компьютер, предназначенный для сбора и передачи данных в заводскую сеть. Контролер должен иметь распечатку справочника кодов брака с штрих-кодами и при необходимости считывать его для конкретной партии или номера изделия (парника). При обнаружении брака, контролер может отнести его на номер конкретного парника — считав его номер с пары, а для ввода в базу данных — с сопроводительного документа. При использовании таблиц можно отслеживать все переделы и отклонения в комплектующих и собирать их в информационной базе данных АСУП.

Считанные данные контролером с сопроводительного документа (номер партии) автоматически подтверждают вырубку, т. е. в записи соответствующей табельному номеру рубщика появляется отметка о фактической вырубке.

АРМ оператора выпуска заготовок из раскройного цеха Оператор осуществляет:

• · Контроль графика прохождения партий;
• · Формирует накладную передачи партий в швейный цех и осуществляет передачу продукции (верха) в следующий цех;
• · Закрывает графики.

При внедрении АРМа будет осуществляться:

• · считывание данных с сопроводительного документа;
• · считывание данных с пооперационных ярлыков рабочих сдельщиков;
• · автоматическое формирование накладных передачи деталей в другой цех;
• · автоматическое формирование ведомости выработки по рабочим сдельщикам цеха, в общем по цеху и т. д.

АРМ функционально предназначен:

• · для учета рабочего времени и закреплении рабочих по рабочим местам;
• · для формирования аналитических сводок:
• · выработки за данный период (по операции, по работнику, линии, цеху);
• · по выполненным в цехе партиям, артикулам;
• · распечатка фактического времени отработанного рабочим за необходимый период (ведение табеля).

Технологически АРМ можно представить следующим образом:

В цехе организуется автоматизированное место — компьютер, щелевой считыватель, принтер. Рабочие обеспечиваются пропусками, содержащими табельный номер в виде штрихового кода. На компьютере создается база номеров. В начале смены оперативно (при считывании с пропуска табельного номера щелевым считывателем) вносятся данные в базу данных.

В конце смены рабочий проводит свой пропуск через щелевой считыватель и тем самым отмечает конец рабочего дня. В данном АРМе предусматривается оперативная перестановка рабочего с одного рабочего места на другое при необходимости. Осуществляется это повторным считыванием пропуска и корректировкой с клавиатуры закрепляемого номера рабочего места.

Данные о выработке рабочего получает мастер из АРМа запуск и отслеживание работ (данные о выполненных партиях и операциях на данном рабочем месте).

Контролер-комплектовщик осуществляет:

• · приемку с раскройного цеха деталей кроя (текстиль, крой верха, кожподкладки, всех промежуточных деталей);
• · раскомплектовку на партии по 10 штук, комплектовку с деталями верха и кожподкладкой;
• · отправку партий на линию;
• · отметку прохождения партий в графике;
• · сверку накладных (приемки с закройного цеха).

Контролер осуществляет считывание данных с сопроводительного документа и распределяет детали по линиям. Формирует заказ на комплектующие. Отслеживает наличие деталей и осуществляет запуск партий. На АРМе осуществляется ведение учета комплектующих (склад комплектующих).

Комплектовщик выполняет следующую работу:

• · комплектует собранную подкладку с партией верха;
• · комплект отправляет на конвейер, где происходит сшивка верха с подкладкой.

Все операции комплектовщик регистрирует путем считывания штрихового кода. Данные попадают в информационную базу АСУ.

АРМ выполняет следующие функции:

• · ведение табельного учета рабочих-сдельщиков и закрепление их за оборудованием. При замене рабочего проводится корректировка в базе данных;
• · регистрацию данных путем считывания их с сопроводительного документа (отправка деталей на рабочее место конкретного рабочего);
• · регистрация получения деталей и отметка выполненного задания считыванием номера партии с сопроводительного документа, т. е. подтверждение выполнения работы рабочим;
• · формирование различных сводок по рабочим, линиям и цеху в целом.

При реализации АРМа управление конвейером передается компьютеру, т. е. вводя задание в компьютер возможно сделать так, чтобы он сам выбирал соответствующее рабочее место по данным загрузки рабочего (учитывая наличие рабочего, время выполнения им текущего задания) или диспетчер указывал сам номер рабочего места (при этом диспетчеру будет подсвечиваться информация: фамилия, табельный номер, текущее задание, время его выполнения, плановое время). Для реализации функций управления конвейером необходимо:

• · установить контроллеры и связать их с действующей исполнительной системой конвейера;
• · контроллер включить в сеть вместе с компьютером;
• · провести программно-аппаратную настройку связи компьютера с контролером.

АРМ контролера выпуска заготовок Контроль выпуска продукции швейного цеха осуществляют контролеры, которые осуществляют:

• · приемку продукции из швейного цеха;
• · контроль качества;
• · отметку графика;
• · отметку сопроводительного документа;
• · выписку накладных на передачу в пошивочный цех;
• · передачу продукции цеха в пошивочный цех.

При использовании АРМа контролер будет осуществлять регистрацию данных путем считывания штрихового кода с сопроводительного документа (номера партии), автоматически формировать накладную передачи деталей в другой цех. Все отклонения по качеству, выявленные в ходе контроля, вводятся в информационную базу данных АСУП.

Все заготовки поступают из швейного цеха в кладовую цеха. Укладываются в ящики и устанавливаются в ячейки. Ящик (ячейка) содержит только 1-у модель, 1- размер, 1 — полноту. Сопроводительные документы раскладываются в картотеку, а на них помечаются номера ячеек. Функцией комплектовщика является комплектация ящиков в соответствии с моделью комплектующими и перекладка сопроводительного документа в картотеку укомплектованных на участок подборки колодок и запуска.

Необходимо отслеживать фактическое состояние кладовой, состояние партии по комплектации и своевременно передавать на участок запуска.

АРМ предназначен для:

• · контроля поступления деталей путем считывания данных с сопроводительного документа (номера партии);
• · ведения движения деталей по ячейкам кладовой;
• · отслеживание наличия комплекта по данной партии;
• · формирование заявки на комплектующие (фурнитура).
• · АРМ запуска партий

Специалисты на запуске отслеживают по картотеке состояние партий и запускают в работу. Здесь же идет раскладка колодок по артикулам для партий.

АРМ предназначен:

• · осуществлять запуск партии в работу и отслеживание графика путем считывания данных с сопроводительных документов (номеров партии);
• · ведение базы данных по колодкам с использованием штрихового кода.

АРМ контролеров пошивочного и монтажного участков Рабочие места контролеров оснащаются считывателями штрихового кода. Для этих целей используют карандаши Р51 или ручные лазерные сканеры типа DLL6010 или P300. На каждую пару контролеров устанавливается один компьютер и декодер с двумя считывающими карандашами. Контролер должен иметь распечатку справочника кодов брака с штрихкодами и при необходимости считывать его для конкретной партии или номера изделия.

АРМ контролера упаковочного участка Контролер осуществляет:

• · считывание данных с сопроводительного документа (номера партии) и этим подтверждает прохождение партии в графике;
• · формирует накладную передачи на склад готовой продукции;
• · устанавливают окончательно сорт и уценку, вводя в базу данных пороки.

Упаковка готовой продукции на предприятии может осуществляется в нескольких местах:

• · в цехах на участках контроля готовой продукции и выпуска из пошивочного цеха (упаковка в коробки для пары изделий);
• · на складе готовой продукции (упаковка в большие короба).

Необходимо в местах упаковки готовых изделий установить АРМы по печати этикеток. Формирование и печать этикеток производится на самоклеющееся бумаге для упаковочных коробок. Этикетка содержит торговый штриховой код (страна, предприятие изготовитель и код изделия — артикул) и два технологических:

Первый технологический код содержит номер партии плюс номер парника. Фактически данный номер является уникальным для изделия и коробки, что позволяет однозначно считываемые данные по коробкам соотносить с данными сопроводительных документов.

Второй технологический код будет содержать код артикула (5 знаков), код цвета (3 знака), код вида кожтовара (2 знака), сорт (1 знак), полноту (2 знака), размер (2-знака), признак уценки (1 знак).

Этикетка для коробок печатается автоматически после считывания штрихового кода (номера партии) с сопроводительного документа. По номеру партии определяется количество пар изготовленной обуви и на каждую пару (для коробки) печатается этикетка. Наклейка этикеток производится в соответствии с номерами парника .

Возможно при печати этикетки заложить печать блока этикеток — печать этикетки на коробку и этикеток на пару (две этикетки, включающие артикул, размер, полноту и цену — под заказ магазина); печать этикетки на коробочку и гарантийного талона, красочно оформленного.

Печать этикеток для коробов на складе включена в данный АРМ. Организация формирования и печати этикетки для короба технологически осуществляется следующим образом:

• 1. Переносным карандашом с памятью типа Memo Wand 25 из специальной таблицы штриховых кодов считывается признак начала упаковки короба.
• 2. Считываются технологические коды (первый) из всех коробочек, упаковываемых в короб.
• 3. Считывается признак конца упаковки короба.
• 4. Передается информация на компьютер на компьютер и на основании её осуществляется поиск в информационной базе и автоматически печатается этикетка для короба.

Данный АРМ предусматривает функцию формирования и печати документа «Предьявительская накладная».

АРМ упаковки готовой продукции предусматривают также и учет этикеток. Учитывается их прохождение через склад готовой продукции и контроль их использования.

АРМ отгрузки готовой продукции предназначен для учетчика (кладовщика) склада готовой продукции:

• · регистрации отгрузки путем считывания данных с коробок при формировании (отборке) отгрузочной партии конкретному покупателю;
• · для формирования накладной ТТН-1 (для получателя продукции) на основании считанных данных со штриховых кодов при отборке коробок.
• · для формирования и распечатки различных сведений (сводок и справок) по отгруженной продукции за необходимый период и в разрезе моделей, размеров и т. п.

Для выполнения этой задачи используется переносной терминал сбора данных с лазерным считывателем типа F725 или SPT1700, позволяющий вести накопление данных при отборке продукции или загрузке транспортного средства, а затем осуществив передачу данных на компьютер автоматически выдать ТТН-1 и отгрузочно-сопроводительные документы (спецификации, упаковочные листы и т. п.). Данный вариант приемлем, если осуществляется выписка отгрузочных документов по факту отборки или загрузки транспортного средства. Если документы ТТН-1 и другие выписываются заранее, то здесь реально осуществить сравнение данных о товаре планируемом к отгрузке с данными о товаре загруженном в транспортное средство и выдать отклонение.

На примере АРМов была отслежена практически вся технология изготовления продукции, учитывая технологические переходы и передачи заготовок и комплектующих. Правильный подбор технических средств, оптимальная расстановка их с учетом сложившейся технологии обработки информации, высокий уровень разработанных АРМов позволяет значительно ускорить обработку, накопление и выдачу информации на различные управленческие уровни, снизить затраты на обработку информации и значительно повысить ее качество, и, конечно, достичь главного — получения реальной информации в реальном времени для управления предприятием.