Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Теория и технология цветной вытравной печати по природноокрашенным льняным материалам

Диссертация: Теория и технология цветной вытравной печати по природноокрашенным льняным материалам
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Комплекс проведенных теоретических и экспериментальных исследований явился основой для разработки состава и технологии цветной вытравной печати по льносодержащим материалам с интенсивной природной окраской. Разработанный состав содержит, г/кг: пероксид водорода 10-К30- силикат (метасиликат) натрия — 30 90 (20 60) — краситель (прямой или активный) — 0,5-^-5- загуститель — до 1 кг. Предложенный… Читать ещё >

Содержание

  • АННОТАЦИЯ
  • 1. ЛИТЕРАТУРНО-АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Структура и свойства льняного волокна
    • 1. 2. Лигнин 14 1.2.1 .Строение и свойства лигнина 14 1.2.2.Превращения лигнина при окислении пероксидом водорода
    • 1. 3. Окрашенные вещества льняного волокна
    • 1. 4. Художественно-колористическое оформление льняных и льносодержащих текстильных материалов
    • 1. 5. Характеристика красителей. 30 1.5.1 .Строение и свойства активных красителей 30 1.5.2. Влияние различных факторов на гидролиз активных красителей
      • 1. 5. 3. Строение и свойства прямых красителей
    • 1. 6. Применение прямых и активных красителей в совмещенных процессах беления и крашения целлюлозосодержащих текстильных материалов
  • 2. МЕТОДИЧЕСКАЯ ЧАСТ
    • 2. 1. Характеристика объектов исследования
    • 2. 2. Методики обработки ткани 45 2.2.1. Методика беления льна 45 2.2.2.Описание методики печатания льняных тканей вытравным составом
    • 2. 3. Методики определения содержания химических веществ в растворах и на материале
      • 2. 3. 1. Исследование кинетики разложения пероксида водорода
      • 2. 3. 2. Методики определения содержания красителей на волокне
    • 2. 4. Методика определения степени полезного использования активных красителей
    • 2. 5. Хроматографический метод 57 2.6.Спектрофотометрический метод оценки состояния красителя в растворе
    • 2. 7. Определение коэффициентов диффузии прямых и активных красителей в целлюлозе
    • 2. 8. Оценка качества расцветок текстильных материалов
      • 2. 8. 1. Методика оценки четкости контура печатного рисунка
      • 2. 8. 2. Определение степени белизны
      • 2. 8. 3. Методика оценки интенсивности расцветок тканей
      • 2. 8. 4. Методика оценки цветовых характеристик полученных расцветок
      • 2. 8. 5. Определений устойчивости расцветок к физико-химическим воздействиям
    • 2. 9. Оценка качества текстильных материалов
      • 2. 9. 1. Методики определения физико-механических характеристик
      • 2. 9. 2. Методика определения гигроскопических свойств
      • 2. 9. 3. Методика определения жесткости
    • 2. 10. Определение влагосодержания печатаного состава на волокне
    • 2. 11. Оценка точности проводимых измерений
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ И ОБСУЖДЕНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ
    • 3. 1. Исследование взаимовлияния компонентов печатного состава
      • 3. 1. 1. Исследование влияния прямых и активных красителей на стабильность и отбеливающие свойства пероксида водорода
      • 3. 1. 2. Влияние пероксида водорода и силиката натрия на состояние и свойства красителей
        • 3. 1. 2. 1. Спектрофотометрические исследования растворов красителей
        • 3. 1. 2. 2. Оценка подвижности прямых и активных красителей
        • 3. 1. 2. 3. Оценка влияния компонентов печатного состава на сорбционно-диффузионные свойства красителей
        • 3. 1. 2. 4. Исследование диффузии прямых и активных красителей в целлюлозном субстрате
    • 3. 2. Влияние технологических параметров на качество вытравной печати
      • 3. 2. 1. Исследование влияния состава печатной композиции
        • 3. 2. 1. 1. Исследование влияния концентрации пероксида водорода на колористические показатели цветной вытравной печати по серому льну
        • 3. 2. 1. 2. Влияние силиката натрия на эффективность цветной вытравной печати
        • 3. 2. 1. 3. Прогнозирование колористического эффекта на тканях в зависимости от светлоты фона
      • 3. 2. 2. Влияние технологических параметров печати на эффективность цветной вытравной печати
        • 3. 2. 2. 1. Влияние времени запаривания на колористические показатели напечатанных тканей и степень полезного использования красителей
        • 3. 2. 2. 2. Влияние технологических параметров сушки напечатанных тканей на эффективность цветной вытравной печати
    • 3. 3. Исследование эффективности использования бессиликатных стабилизаторов различной химической природы
      • 3. 3. 1. Оценка налипообразования в процессах цветной вытравной печати природноокрашенных льняных текстильных материалов
    • 3. 4. Оценка технических результатов работы и выдача практических рекомендаций
      • 3. 4. 1. Оценка колористических характеристик расцветок
      • 3. 4. 2. Оценка устойчивости вытравных печатных композиций
      • 3. 4. 3. Исследование влияния загустителей на колористические характеристики расцветок
        • 3. 4. 4. 0. ценка устойчивости расцветок к различным физико-химическим воздействиям
      • 3. 4. 5. Оценка прочностных характеристик набивных тканей
      • 3. 4. 6. Практическая реализация технологии цветной вытравной печати
      • 3. 4. 7. Рекомендации по уходу за текстильными изделиями, колорированными методом цветной вытравной печати
  • ВЫВОДЫ

Теория и технология цветной вытравной печати по природноокрашенным льняным материалам (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Представленная диссертационная работа содержит аннотацию, введение, в котором описаны актуальность, цели и задачи работы, литературно-аналитический обзор, экспериментальную часть с обсуждением результатов, выводы, список использованной литературы (141 наименования) и приложение. Основная часть работы изложена на 202 страницах машинописного текста, включает 41 рисунок и 28 таблиц.

Актуальность темы

В настоящее время на мировом рынке все большее признание завоевывают ткани из натуральных волокон, в том числе из льна как волокна, обладающего уникальным комплексом свойств: экологичностью, гигиеничностью, высокой прочностью, природной бактерицидностью в сочетании с самобытными эстетическими характеристиками. Общий объем выпуска льносодержащих материалов составляет — 150 млн. м.

В условиях все ухудшающейся экологической обстановки и повышенной загрязненности среды обитания человека особенно остро стоит вопрос создания экологически чистого ассортимента текстильных изделий, к числу которых с полным правом можно отнести ткани и трикотажные полотна из серого льна.

Однако обновление и расширение ассортимента текстильных полотен и изделий из серого льна требует новых дизайнерских разработок и усилий, направленных на поиск нетрадиционных колористических решений, что повысит конкурентоспособность российского льна на мировом рынке.

В свете изложенного актуальной для текстильной промышленности является разработка принципиально эффективных технологий декорирования природноокрашенных льняных материалов, таких как, разработанный на кафедре ХТВМ способ твердофазного узорного беления. Самобытность тканей с естественной окраской льняного волокна как объекта колорирования позволяет расширить и многообразить художественно-колористическое оформление таких полотен за счет использования интенсивного природного фона и создание на нем рисунка методом цветной вытравной печати.

Оригинальность разработанного автором настоящего исследования способа колорирования льна заключается в создании колористического эффекта, который достигается за счет цветового контраста между природной серебристо-серой окраской льняного полотна и пастельной расцветкой в контуре рисунка.

Несомненным преимуществом разработанной технологии по сравнению с традиционными способами вытравной печати являются: сокращение производственного цикла за счет исключения операций беления и крашениявозможность исключения промежуточной сушки для некоторого ассортимента тканейпростота технологического процессавыпуск экологически чистых, не имеющих аналогов по комфортности, носкости, природной красоте нативных льносодержащих текстильных изделий. Комплекс указанных преимуществ делает технологию колорирования природноокрашенных льняных тканей экономически целесообразной и привлекательной для предприятий льняной и смежных отраслей текстильной промышленности.

Диссертационное исследование выполнено в соответствии с научно-исследовательской программой (проект № 45 306) Гранта Минобразования РФ «Развитие научного потенциала высшей школы».

Цель работы заключалась в теоретическом и экспериментальном обосновании нового направления в художественно-колористическом оформлении природноокрашенных льносодержащих текстильных материалов и создании рациональной технологии совмещенного способа их узорного отбеливания и колорирования.

Для реализации поставленной задачи в ходе работы впервые были теоретически и экспериментально проработаны следующие вопросы:

— теоретически и экспериментально обоснована принципиальная возможность присутствия в вытравном отбеливающем печатном составе прямых и/или активных красителей в жестких условиях щелочно-окислительной средыопределены условия совмещения компонентов печатного состава;

— изучен характер взаимного влияния компонентов печатного состава на состояние и устойчивость красителей и пероксида водородаоценена эффективность действия перекисных соединений, стабилизаторов различной природы и гидроторопных веществ в условиях цветной вытравной печати;

— оптимизирован состав и изучено влияние концентрационных параметров печатной краски на степень разрушения природных красящих веществ льна и фиксацию синтетических красителей;

— изучены кинетические закономерности и выявлена специфика процессов влажно-тепловых обработок (сушка, запаривания) напечатанных тканей;

— разработана технология цветной вытравной печати по тканям из серого льна. Проведена оценка полученных результатов в соответствии с нормами действующих ГОСТов. Выданы рекомендации по уходу за изделиями, колорированными методом цветной вытравки. Научная новизна. В работе впервые теоретически и экспериментально обоснована возможность создания совмещенной технологии узорного отбеливания и колорирования серых льняных тканей, предусматривающей использование концентрированных силикатно-перекисных печатных составов и прямых и/или активных красителей.

Основные научные результаты диссертационного исследования заключаются в следующем:

— теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность совмещения прямых и активных красителей в агрессивной щелочно-перекисной среде печатного состава: в частности, доказано ингибирующее влияние ряда прямых и активных красителей на пероксид водородавпервые установлено наличие в печатном составе лабильного сольватокомплекса краситель-силикат натрия и его влияния на устойчивость активных красителей к гидролизу;

— выявлено, что в условиях цветной вытравной печати диапазон положительного влияния силиката натрия как стабилизатора пероксида водорода расширяется: обладая буферной емкостью, он проявляет загущающие свойства и способствует увеличению выхода красителя;

— выявлено влияние пероксида водорода, прямых и активных красителей на процесс сушки напечатанных тканей;

— показаны технологические преимущества разработанного способа по сравнению с традиционной вытравной печатью.

Обобщенные результаты исследований положены в основу технологических разработок и практических рекомендаций.

Практическая значимость. На основании анализа полученных экспериментальных данных разработана принципиально новая технология художественного оформления льняных изделий. Выданы рекомендации по практической реализации. Предложена рациональная схема построения технологического процесса. Способ позволяет: выпускать высокохудожественные текстильные изделия с сохранением естественной окраски, самобытности, непревзойденных гигиенических и экологических достоинств нативного льнаиспользовать суровые льняные ткани без применения трудоемких и традиционных дорогостоящих способов их предварительной подготовкидостигать впечатляющую цветовую тональность, выгодно контрастирующую с природным серебристо-серым цветом льнаполучать полутоновые и цветные узоры в различных цветовых сочетаниях за счет изменения концентраций компонентов в печатных составахприменять низкосортное грубое льняное волокно для выработки интерьерных тканей, текстильных обоевиспользовать отходы производства (лоскут, швейный брак, обрезки ткани) для выпуска штучных изделий в условиях малого производствавыпускать экологически чистую продукциюсоответствовать современным тенденциям индивидуальности стиля в модевыпускать ткани с высокими показателями устойчивости расцветок к физико-химическим воздействиям. Принципиальная новизна разработанного способа подтверждена 2 патента РФ. Данная технология апробирована в полупроизводственных условиях на ИОО СЧР Филиал № 3 «Кохомский лен» с положительным результатом.

Автор защищает:

— специфику вытравной печати по серому льну, основанную на использовании в качестве фона природноокрашенных спутников целлюлозы льна с их окислительной деструкцией;

— установленную взаимосвязь между строением прямых и активных красителей и их влиянием на устойчивость и отбеливающие свойства пероксида водорода в условиях печати;

— предложенную гипотетическую модель возможной структуры лабильного комплекса силикат натрия-краситель.

— оптимальные концентрационные параметры вытравного печатного состава;

— выявленную особенность влияния температурно-временных параметров сушки на колористические показатели расцветок;

— получение новых колористических эффектов за счет цветового контраста между серым фоном ткани и светлым пастельным тоном рисунка;

— разработанный состав и технологию цветной вытравной печати по природноокрашенным льносодержащим материалам.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены, обсуждены и получили положительную оценку на следующих научных мероприятиях:

— Всероссийских научно-технических конференциях «Дни науки», г. Санкт-Петербург, 2002, 2003, 2005 г.г.- «Современные технологии и оборудования текстильной промышленности» (Текстиль-2003, 2004) г. Москва, 2003, 2004 г. г.- Межвузовских научно-технических конференциях «Молодые ученые — развитию текстильной и легкой промышленности», г. Иваново, 2002 -2004г.г.- Международных научно-технических конференциях «Актуальные проблемы переработки льна в современных условиях» (Лен-2002), г. Кострома, 2002 г.- «Студенты и молодые ученые КГТУпроизводству», г. Кострома, 2003;2004г.г.- «Достижения текстильной химии — в производство», г. Иваново, 2004 г.- «Проблемы сольватации и комплексообразования в растворах», г. Плес, 2004 г.- «Прогресс-2005», г. Иваново, 2005г- «Технология котонизации и отделки тканей из льняных волокон» (БК-308), г. Москва, 2005 г.- V Конгрессе химиков-колористов г. Москва, 2003 г.- VIII Международном научно-практическом семинаре «Физика волокнистых материалов: структура, свойства, наукоемкие технологии и материалы» (Smar Тех-2005), г. Иваново, 2005 г.

ВЫВОДЫ.

1. Впервые показана принципиальная возможность осуществления цветной вытравной печати по суровой льняной ткани и работоспособности вытравного печатного состава на основе окислителей, прямых и активных красителей. Проведена оценка взаимного влияния компонентов печатного состава, на основании которой экспериментально обоснован научный подход к выбору марок прямых и активных красителей, сохраняющих способность фиксироваться на волокне в условиях агрессивной щелочно-окислительной среды печатного состава при «шоковых» концентрациях компонентов.

2. На основании результатов исследования влияния окислителя и стабилизатора на кинетику отбеливания и степень фиксации красителей определен оптимальный диапазон рабочих концентраций пероксида водорода, который в зависимости от светлоты фона исходной ткани лежит в пределах 1(Н30 г/кг при соотношении с силикатом /метасиликатом натрия 1:3 и 1:2 соответственно.

3. Изучены кинетические закономерности процесса влажно-тепловой обработки: определено изменение содержания активного кислорода, степень полезного использования красителей. Выявлено, что лимитирующей стадией является процесс отбеливания, ответственный за уровень обесцвечивания природных красителей и чистоту получаемых расцветок. На основе полученных данных были оптимизированы временные параметры, которые в зависимости от ассортимента текстильных материалов могут варьироваться от 3 до 7 минут.

4. Выявлена специфика поведения печатных композиций в условиях сушки. Установлено, что для некапиллярных тканей технология позволяет исключить операцию промежуточной сушки. При необходимости сушки оптимальным является кратковременное подсушивание (до влажности 25−30%) напечатанных тканей в течение 1,5 — 2,5 мин в интервале температур от 60 до 70 °C для прямых и до 80 °C для активных красителей.

5. Проведенная оценка различных стабилизирующих систем выявила, что в условиях щелочно-окислительной среды печатного состава при шоковых концентрациях компонентов не существует альтернативы водорастворимым силикатам натрия. Выгодно сочетая в себе ряд известных свойств (буферное и активирующее действие, способность к растворению красителей) в этом составе они проявляют и загущающие свойства, образуют лабильный комплекс и обеспечивают высокие технические результаты цветной вытравной печати. Факт существования сольватокомплекса краситель-силикат подтвержден спектрофотометрическим и хроматографическим методами. Выявлено, что наличие такого комплекса не затрудняет диффузию красителя в волокне. Специфика технологии цветной вытравной печати, не предусматривающая полного высушивания ткани и термической обработки, практически исключают склонность силикатных стабилизаторов к образованию нерастворимых осадков.

6. В целях возможности прогнозирования получаемого колористического эффекта на текстильных материалах широкого ассортимента с применением метода математической аппроксимации осуществлен выбор оптимальных композиций печатного состава и создан банк данных.

7. Показаны преимущества разработанной технологии в сравнении с классическими методами прямой и вытравной печати. Выявлено, что наличие в структуре льноволокна обесцвеченного лигнина способствует повышению степени фиксации прямых и активных красителей, интенсивности получаемых расцветок при равноценных, а в ряде случаев и более высоких показателях их устойчивости.

8. На основании результатов исследования изменения цветовых характеристик рисунка и фона ткани в условиях стирки даны рекомендации по уходу за изделиями, колорированными методом цветной вытравной печати. Во избежание снижения колористического эффекта рекомендована стирка с применением моющих средств, не содержащих окислителей и оптических отбеливателей.

9. Комплекс проведенных теоретических и экспериментальных исследований явился основой для разработки состава и технологии цветной вытравной печати по льносодержащим материалам с интенсивной природной окраской. Разработанный состав содержит, г/кг: пероксид водорода 10-К30- силикат (метасиликат) натрия — 30 90 (20 60) — краситель (прямой или активный) — 0,5-^-5- загуститель — до 1 кг. Предложенный способ предусматривает следующую последовательность операций: печать через сетчатые шаблоны, (промежуточную сушку), запаривание и промывку. Произведен выбор типового производственного оборудования. Технология позволяет варьировать цветовой контраст за счет получения на полотне рисунков широкой цветовой гаммы от пастельных до темных тоновможет применяться как при выпуске единичной продукции, так и в массовом производстве для колорирования тканей различного ассортимента. Внедрение технологии позволит полнее и продуктивнее использовать ценнейшее растительное сырье, расширить и обогатить ассортимент выпускаемых изделий, повысить конкурентоспособность российского льна на мировом рынке. Результатами полупроизводственных испытаний на ИОО СЧР Филиал № 3 «Кохомский лен» подтверждена эффективность технологии и показана возможность ее промышленной реализации.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Справочник по химической технологии обработки льняных тканей Текст.- М.: Легкая индустрия, 1973. — 408 с.
  2. , Н.А. Структура лубоволокнистых растений и ее изменение в процессе переработки Текст./ Н. А. Ордина. М.: 1978. — 118 с.
  3. , В.А. Макроструктура волокон и элементарных нитей и особенности их разрушения Текст. / В. А. Берстнев, JI.A. Флексер,
  4. JI.M. Лукова. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1985.- 248 с.
  5. , В.В. Первичная обработка лубяных волокон Текст./ В. В. Марков, Н. Н. Суслов, В. Г. Трифонов, A.M. Ипатов. М.: 1974. — 145 с.
  6. , В. Практика беления и крашения текстильных материалов Текст./ В. Бернард. М.: Легкая индустрия, 1971. — 472 с.
  7. Kopczunski J. Przeglad Wlokienniezy, 1966, № 6, S. 229−234.
  8. Richter V., Focher B. Aspetti morfologici dello stelo e della fibrilino. Tincloria, 1984, v 81, № 3, p. 65−71.
  9. , В.А. Теория и практика подготовки текстильных материалов (из целлюлозных волокон) Текст./ В. А. Никитков. М.: Легпромбытиздат, ISBN 5−7088−0485−8,1989. — 208 с.
  10. , М.М. Химия волокна как основа процесса беления Текст./ М. М. Чиликин. М.: Гизлегпром, 1938. — 116 с.
  11. Херл, Д.В. С. Структура волокон Текст./ Д.В. С. Херл, Р. Х. Петере. М.: Химия, 1985.-216 с.
  12. , А.Н. Связь цвета с химическим составом и структурой стланцевых льняных волокон Текст./ А. Н. Иванов, Т. А. Кудряшова, М.Е. Егоров//Изв. вузов. Технология текстил. пром-сти, 1990.-№ 2.С. 13−15.
  13. , П.П. Влияние первичной обработки на химический состав льняных волокон Текст./ П. П. Викторов // Текстил. пром-сть, 1952.-№ 10. С. 36−38.
  14. , З.А. Химия целлюлозы Текст. /ЗА. Роговин. М.: Химия, 1972.-230 с.
  15. , Ю.К. Структура полимерных волокнистых материаповТекст. / Ю. К. Овчинников. -М.: МТИ, 1984 .- 40 с.
  16. , Р.Г. Физика целлюлозы и ее производных Текст./Р.Г. Жбанков, П. В. Козлов. Минск.: Наука и техника, 1985.- 269 с.
  17. Современные представления о структурной организации целлюлозы // Методы исследования Текст. / Под. ред. В. П. Кирливина.- Рига.: Зинанте, 1982. -118 с.
  18. Nettelhstroht K.M.-Melliand Textilberichte, 1968, Bd.49, № 5, S.562−575.
  19. , Ф.Е. Химия лигнина Текст. / Ф. Е. Брауне, Д. А. Брауне. М.: Лесная пром-сть, 1973. — 864 с.
  20. , Е. Новейшие исследования структуры и реакций лигнина Текст. // Сб. Химия и биохимия лигнина, целлюлоз и гемицеллюлоз. М.: Лесная пром-сть, 1969. — С. 36−46.
  21. Freundenberg К., Neich А.С. Constitution and Biosyntesis of Lignin. Berlin-Heildelberg-New York, 1968, S. 117−126.
  22. , К. К вопросу о химии и биогенезе лигнина Текст. / К. Фрейденберг// Сб. Химия и биохимия лигнина, целлюлоз и гемицеллюлоз.- М.: Лесная пром-сть, 1969. С. 3−13.
  23. , Н.Н. Современное состояние химии лигнина Текст./ Н.Н. Шорыгина// Сб. Химия древесины.- Рига, 1968. Вып. 2. С. 7−30.
  24. Stivens G., Nord F.F. A Study of Lignin Formation Based on the Oxidation of Native and Enzymatically Fibemted lignins. Proc. Nat Acad Sci. USA, 1953, v. 39, № 2, p.80−84.
  25. Adler E. Carbonyl groupsin lignin.- Tappi, 1964, v. 47, № 11, p.70−71
  26. Schubert W.I. Investigation on Lignin and Lignification. XIII Electrophoresis on Nativ and Enzymatically Liberated Lignins / Schubert W.I. Passannante A., Stevens G., Bier M., Nord F.F. J. Amer. Chem. Soc, 1953, v. 75, № 8, p. 1869−1873.
  27. , A.H. Влияние химического состава и структуры на прядильные свойства льняных волокон различных селекционных сортов Текст./ А. Н. Иванов, А. А. Гурусова, Т. В. Ремизова //Изв. вузов. Технология текстил. пром-сти., 1986. № 4.- С. 13−16.
  28. , А.А. Влияние селективного удаления нецеллюлозных компонентов на прядильную способность льняных волокон Текст./А.Н. Иванов // Изв. вузов. Технология текстил. пром-сти, 1997. № 1.- С. 27−29.
  29. , Т.В. О влиянии спутников целлюлозы льна на его стойкость к микробиологическому разрушению Текст./ Т. В. Пивень, В. И. Ходырев // Химия древесины, 1989.-№ 1.-С. 106−111,127,128.
  30. Meier Н. Fordelning av hemicellulosakomponenterna i en tallveds fiber. -Svensk papperstidn, 1959, v.62, № 19, p. 687−691.
  31. , B.M. Превращения лигнина при окислении пероксидом водорода и молекулярным кислородом Текст./ В. М. Резников // Химия древесины, 1992.- № 2. С. 3−11.
  32. Лигнины Текст./Под ред. К. В. Сарканена, К. Х. Людвига. -М.: 1975.-218с.
  33. , МБ. Механизм процессов окисления древесины и ее компонентов перекисью водорода Текст./ М. В. Латош, А. Д. Алексеев // Химия древесины, 1992. № 2−3. — С. 32−43.
  34. Sakanen K.V. Delignification by peracetic acid Studies on oxidative delignification mechanism. Tappi, 1965, v. 48, № 8, p. 459−464.
  35. , М.В. Хиноловые гидропероксиды модельных соединений структурного звена лигнина Электронное строение и физические свойства Текст./ М. В. Ходырев, Э. И. Чупка // Химия древесины, 1996. № 2−3. — С. 32−43.
  36. , Э.И. Активные формы кислорода при окислении лигнина Текст. / Э. И. Чупка, О. В. Шадынская // Химия древесины, 1988. № 3. — С. 67−75.
  37. , Е.Л. Теоретическое обоснование и разработка принципиально нового способа локального отбеливания льносодержащих тканей Текст.: автореф. .канд. техн. наук: 05.19.03 защищен 9.12.96/Владимирцева Елена Львовна. Иваново, 1996. -17 с.
  38. , О.П. Достижения и проблемы химии лигнина Текст. / О. П. Грушников, В. В. Елкин. М.: Наука, 1973. — 296 с.
  39. Mayer W.C., Donofrio С.Р. Reductive bleaching of mechanichal pulp with sodium borohydrige. Pulp and Paper Magazine of Canada, 1958, v. 59, № 10, p. 157−163.
  40. Hibbert H. Can. J. Research, 1931, № 4, p. 110−120.
  41. , Г. С. Окрашивающие вещества щелочной целлюлозы Текст./ Г. С. Чиркин, Д. В. Тищенко // Бумажная пром-сть., 1964.- № 5. С. 18−21.
  42. , Г. С. Окрашивающие вещества целлюлозы Текст./ Г. С. Чиркин, Д. В. Тищенко // Журн. прикл. химии, 1966. Т. 39. — № 2. — С. 432−438.
  43. Leary G. J. The Yellowing of wood by Light. Tappi, 1968, v. 51, № 6.
  44. Polcin J., Rapcson W.H. Sapwood and Heartwood groundwood of Western Hemlock and Jack Pine. Pulp and Paper Magazine of Canada, 1979, v. 73, № 1, p. 86−92.
  45. Sarkanen KV. Oxidative delignification mechanism. Tappi, 1965, v. 45, № 1, p. 24−29.
  46. , P. Связь окраски древесной массы с а-карбонильными соединениями Текст./ Р. Флери, В. Х. Рэпсон Экспресс — информация целлюлозно-бумажной пром-сти, 1970. — № 17. — С. 1−2.
  47. , Е.И. Текст./ Е. И. Андреюк, Н. Н. Мальцева // Микробиологичекий журнал, 1978. № 5.- С.40−52.
  48. , Н.Н. Материалы для одежды Текст./ Н. Н. Пожидаев, Д. Ф. Симоненко. М.: Легкая индустрия, 1975.- 224 с.
  49. , Н.Г. Текстильная мода: региональные особенности Текст./ Н. Г. Мизонова //Текстильная химия, 2001. -№ 1(19). -С. 10−12.
  50. , В.В. Лен на рубеже XX -XI веков Текст./ В. В. Живетин, Л. Н. Гинзбург. М.: ИГО «Полигран», 1998.
  51. Физико-химические основы получения гидратцеллюлозных волокон нетрадиционными способами Текст./Под ред. С. П. Попкова.-М.1989. -166 с.
  52. Roher Ch., Retzi P. Lyocell Symposium, Lenzing /Austria, 2001, S. 26.
  53. Vollbrach L Chemiefasern. Textiling, 1978, Bd. 39, № 9, S. 935−936.
  54. , Э. Направления проектирования льняных тканей в аспекте эксплуатационных и эстетических качеств Текст./ Э. Прищинска, Т. Римарз, Б. Липп-Симонович // Текстильная химия, 2001. № 1 (19).- С. 31−36.
  55. , И.В. Новый ассортимент льняных тканей и изделий Текст./ И. В. Касьянова // Текстил. пром-сть., 1998. № 4. — С. 24−26.
  56. , Н.В. Новое в ассортименте льняных и льносодержащих тканей Текст./ Н. В. Иванов, В. И. Кашина, Т. В. Канаева // Текстил. пром-сть, 1992.-№ 2.-С. 15−16.
  57. , Г. И. Отделка льняных тканей Текст./ Г. И. Фридлянд. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982.- 430 с.
  58. , Б.Н. Прогресс техники и технологии печатания тканей Текст./Б.Н. Мельников, И. Б. Блиничева, Г. И. Виноградова,
  59. О.М. Лифенцев. М.: Легкая индустрия, ISBN 5−7088−0233−2- 1980. — 264 с.
  60. , И.В. Новые льняные ткани 1990−1991 г Текст./ И. В. Касьянова // Текстильная пром-сть., 1990. № 4. — С. 51−52.
  61. Feess Е Verschiedene Methoden des Bedruckens von Polyersten-Mischgeweben. Melliand Textilber, 1979, Bd. 60, S. 595−605.
  62. , Ф.И. Химическая технология волокнистых материалов Текст. /Ф.И. Садов, М. В. Корчагин. М.: Легкая индустрия, 1968.
  63. , А.Г. Прямые красители и их применение в текстильной промышленности Текст./ А. Г. Емельянов. М.: Ростехиздат, 1963.
  64. , JI.A. Совмещенный способ беления и крашения на обычном оборудовании Текст./ JI.A. Готовцева // Новые технологические процессы хлопчатобумажного производства. Т. 30.- М.: Легкая индустрия, 1974.
  65. Bassilios H.F., Asfour Н.М. Kolor ert, 1972, v. 14, № 3−4, p. 57.
  66. , Г. Е. Активные красители Текст./ Г. Е. Кричевский. М.: Легкая индустрия, 1968.- 338 с.
  67. , И.Я. Свойства и методы применения активных красителей Текст./ И. Я. Колонтаров. Душанбе.: Дониш, 1970. — 204 с.
  68. , М.Г. Активные красители в текстильной промышленности Текст./ М. Г. Романова, Н. В. Гордеева. -М.: Легпромбытиздат, 1986 143 с.
  69. Химия синтетических красителей Текст./ Под ред. К. Венкатармана. Л.: Химия, 1977.- Т. 6.-464 с.
  70. , Б.И. Введение в химию и технологию органических красителей Текст./Б.И. Степанов.-М.: 1977.- 181 с.
  71. , К.Х. Хромофорные системы активных красителей Текст./ К. Х. Шюндехютте. Л.: 1978. — С. 158−244.
  72. , Г. Е. Физико-химические основы применения активных красителей Текст./ Г. Е. Кричевский.- М.: Легкая индустрия, 1977. 264 с.
  73. Хархаров, А. А, Активные красители и их применение в текстильной промышленности Текст./ А. А. Хархаров.- М.: Ростехиздат, 1961.-132 с.
  74. Marcel Haelters. Sichere Reaktivfarberei, ein immer neues Ziel. Melliand Textilber, 1989, Bd. 61, № 12, S. 1016−1026.
  75. Weingarten R. Chemische und physikalischemische Zusammenhange bei der Anwendung der Remazol-Farbstoffe. Textilverdelung, 1968, Bd.3, № 4, S. 141 -178.
  76. Vickerstaff Th. Melliand Textilber, 1958, Bd. 39, S. 905.
  77. Г. Химия азокрасителей, I960.- 332 с.
  78. Wegmann J. Farbstoff-Fixierung-eine vergleichende Ubersicht genwartiger und zukunftiger Methoden. Melliand Textilberichte, 1968, Bd. 41, № 6, S. 687- 718.
  79. , Б.Н. Физико-химические основы процессов отделочного производства Текст./ Б. Н. Мельников, Т. Д. Захарова, М. Н. Кириллова. -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. 281 с.
  80. , В.Ф. Химия красителей Текст./ В. Ф. Бородкин. М.: Химия, 1981.- 248 с.
  81. Renziehasen H. Haben Direktfarbstoffe in der Farberei noch eine Daseinsberechtigung. Melliand Textilberichte, 1971, Bd. 12,№ 2, S. 196.
  82. , B.K. Бесформальдегидные закрепители для прямых и активных красителей Текст. / В. К Крюков, Т. Г. Мурзабекова // Текстильная пром-сть, 1998. -№ 3.- С. 112−115.
  83. , В.К. Крашение льняных материалов с помощью прямых красителей и новых бесформальдегидных закрепителей Текст./В.К. Переволоцкая, Н.А. Леонова// Рос. хим. ж., 2002.- Т. XLVL- № 2.- С. 47−51.
  84. , В.В. Современное состояние ассортимента красителей для целлюлозных волокон Текст. / В. В. Карпов // Текстильная химия, 2001. -№ 1(19).- С.47−50.
  85. Babiker Badri. J. S. D. С. Vol. 106, October, 1990. P. 321−327.
  86. , В.В. Современное состояние производства и потребления красителей Текст. / В. В Карпов, А. Е. Белов //Рос. хим ж., 2002.-T.XLVI. № 1. — С. 67−71.
  87. , А.Н. Развитие ассортимента красителей для текстильной промышленности. Продукция АО «Колорос» на российском рынке красителей Текст./ А. Н. Ульянец, Л. А. Барыбина, И. А. Маркова // Рос. хим. ж., 2002.- Т. XLVI.- № 1.- С. 72−76.
  88. , В.В. Современные направления в химической технологии текстильных материалов Текст./ В. В. Сафонов // Текстил. пром-стъ., 2002. № 4. — С. 21−24.
  89. , A.M. Ассортимент красителей для рынка России Текст./ A.M. Андриевский //Текстил. пром-сть., 2000. № 6. — С. 14−16.
  90. , С.А. Совмещенный способ крашения и отбеливания пряжи прямыми светопрочными красителями Текст. / С. А. Исаева // Текстил. пром-сть., 1966. № 11.- С. 66−69.
  91. , О.В. Стабильность прямых красителей при совмещенном процессе беления и крашения Текст. / О. В. Громова, М. Г. Романова // Текстил. пром-сть., 1973. № 4. — С. 57−59.
  92. , Г. Л. Крашение пряжи прямыми красителями в присутствии пероксида водорода Текст./ Г. Л. Алексеева, B.C. Мальцева, Т. В. Яцюк // Изв. вузов. Технология текстил. пром-сти., 1967.-№ 2. С.74−76.
  93. , Б.И. Введение в химию и технологию органических красителей Текст./ Б. И. Степанов. М.: Химия, 1977. — 488с.
  94. , М.А. Химия и технология органических красителей Текст./ М. А. Чекалин. М.: ГХУ, 1956. — 575 с.
  95. , JI.А. Однопроцессное беление перекисью водорода и крашение прямыми красителями тканей из целлюлозных волокон Текст./
  96. ЛА. Готовцева, А. И. Батьков, С. Н. Яблокова.- М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1970.
  97. Совмещенный способ одновременного беления и крашения штапельных тканей прямыми красителями. Опыт Ивановского хлопчатобумажного комбината имени Ф. Самойлова. Информ. листок № 443−70. Ивановский ЦНТИ, 1970.
  98. Патент 136 685, ЧССР, МКИ ДОбв. Способ одновременного отбеливания и крашения текстильных материалов из целлюлозных волокон и их смеси с химическими волокнами Текст./ -заявл. 20.07.93- опубл. в 1970, Бюл. № 19.
  99. Л.А., Заботина Н. И. Способ крашения текстильных материалов. Авт. свидетельство СССР, № 255 184, опубл. 28.04.70.
  100. Совмещенные способы беления и крашения тканей с применением прямых и кубозолевых красителей. Опыт Ивановского хлопчатобумажного комбината имени Ф. Самойлова. Информ. листок № 466−77. Ивановский ЦНТИ, 1977.
  101. Zimmer О. Textilveredlung, 1966, № 7, S. 330−333.
  102. Готовцева, Л А. Непрерывное однофазное беление тканей перекисью водорода Текст./Л.А. Готовцева, С. Н. Яблокова // Хлопчатобумажная пром-сть., 1966.-серия III.
  103. , Л.А. Совмещенный способ беления и крашения тканей активными красителями Текст./Л.А. Готовцева//Текстил. пром-сть, 1971. -№ 7.- С.60−62.
  104. , А.П. Рекомендации по внедрению однопроцессного способа беления и крашения различными классами красителей вискозных штапельных и хлопчатобумажных тканей Текст./ А. П. Лазарева, Т. Ф. Гарбуз. М.: ЦНИИТЭИлегпрома. — 1980. — 16 с.
  105. , Е.Л. Использование комплексонов в технологии совмещенного беления и крашения хлопчатобумажных тканей Текст./ Е. Л. Владимирцева, Л. В. Шарнина, О. А. Лещева // Изв. вузов. Технология текстил. пром-сти, 2004. № 1 (276). — С. 48−51.
  106. Zimmer О. Praktische Erfahrungen beim ein badigen Bleichen und Farben mit substantiven Farbstoffen. Ing.- Chem. Cunter, 1969, № 1, S. 121−125.
  107. Schmid J. Textil Vereddlung, 1966, № 7, S. 321−326.
  108. Schmid J. Melliand textilber, 1967,№ 7, S. 797−799.
  109. Япон. патент, кл. 48В10 (Д06р5/00), № 49−43 513. Способ однованного беления и крашения /Уэхара Нбу.- Опубл. 12.11.74.
  110. Япон. патент, кл. 48А031 (Д064), № 36 866. Однованный способ крашения и отбелки / Ниссин Бос Эки Кайся.- Опубл. 24.11.70.
  111. Физическая химия Текст./ /Под ред. К. С. Краснова. М.: 1982.- С. 521−542.
  112. Weingarten Dr. R. Untersuchungen an Farbebadern mittels spektrofotometricher Metoden Melliand Textilbericht.- 1967. Bd 48. № 3. S. 301 — 308.
  113. , Т. Физическая химия крашения Текст./ Т. Виккерстафф.-М.:Гизлегпром.-1956.- С. 63.
  114. Luckacs G. Whiteness the feacible method for instrumentation -Text. Chem. And Color, 1988, v. 17, № 11, p.13−18.
  115. Mc. Donald R. Instrumental pass fail colour matching// J. Soc. Dyers and Colour, 1980, v.96, № 9, p.486−497.
  116. ГОСТ 9733.0−28.-83. Материалы текстильные. Методики оценки устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям Текст.
  117. ГОСТ 3813–72. Методы определения разрывных характеристик Текст.
  118. ГОСТ 3816–81 (ИСО-811−81). Метод определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств Текст.
  119. , А.В. Теория сушки Текст./ А. В. Лыков.-М.:Госэнергоиздат, 1969. 418 с.
  120. РТМ 44−62. Методика статистической обработки эмпирических данных Текст. М.: Издательство стандартов, 1966.- 115 с.
  121. , А.Н. Элементарные оценки ошибок измерений Текст./ А. Н. Зайдель. Л.: Наука, 1969.- 220 с.
  122. , Е.Л. Исследование кинетики локального беления серого льна/Л.В. Шарнина, И. Б. Блиничева, Б.Н. Мельников//Изв. вузов. Химия и хим. технология, 1995. Т.38. — Вып. 4 — С. 65−68.
  123. Химия и технология перекиси водорода Текст./Под ред. Г. А. Серышева. -Л.:-Химия, 1984.- 100 с.
  124. , И.Н. Физическая химия Текст./ И. Н. Годнев, К. С. Краснов, И. К. Воробьев.-М.: Высшая школа, 1982.-С.521−542.
  125. H.C.F. von Веек, P. M Heertyes J. Chem. Soc. 1968, v. 80, p. 297.1271. Weiss J. Soc. Dyers Colourists. 1949, v. 719, p. 304.1281. Sec. Immanyar J. Soc. Dyers Colourists. 1947, v.719, p.161.
  126. P. I. Hilson, E.K. Rideal J. Soc. Dyers Colourists. 1953, p.299.
  127. , В.И. Производство и применение растворимого стекла: Жидкое стекло Текст./В.И. Корнеев. Л.:Промстройиздат, 1991. — 176 с.
  128. , А .Я. Диффузия и вязкость полимеров. Методы измерения Текст./ А .Я. Малкин, А. Е. Чалых. М.: Химия, 1974. — 304 с.
  129. , К.А. Кремнийорганические соединения Текст. / К. А. Андрианов. М.: Госхимиздат, 1955.-405 с.
  130. , И.Х. Беление целлюлозных материалов перекисью водорода Текст./ И. Х. Раскина. М.: 1972. — 58 с.
  131. , Л.В. Решение проблемы налипообразования в процессах пероксидного беления текстильных материалов Текст. /Л.В. Шарнина, И. Б. Блиничева, М. А. Жбанов //Изв. вузов Технология текстил. промети, 2003. № 2. — С.51−55.
  132. , В.В. Облагораживание текстильных материалов Текст./ В. В. Сафонов. М.: ISBN5−7088−0505−6, Легпромбытиздат. — 1991.- 288 с.
  133. , А.Я. Окислительно-восстановительные комплексообразователи металлов Текст./ А. Я. Сычев .- Кишинев, ШИИНЦа. -1976.-214с.
  134. , Е.В. Исследование деструкции природных красителей в пероксисодержащих системах Текст./ Е. В. Дерябкина, В. Н. Галантина // Текстильная химия, 2001. № 1(19). — С.39−43.
  135. , А.Г. Окислительное действие комплексонов в среде перекиси водорода Текст./ А. Г. Вендило, Н. Е. Ковалева, Е. М. Уринович // Журн. фих. химии, 1999. № 9.- Т.73. — С. 1567−1573.
  136. , О.М. Современные методы и подходы к экологической оценке текстильного производства и продукции Текст./ О. М. Ольшанская, А. В. Артемов // Текстильная химия, 2000. № 1. — С.98−106.
  137. , В.В. Растворение силикатных осадков в белении с помощью препарата ОЭДФ Текст./ В. В. Сафонов, И. И. Звонко // Текстил. пром-сть, 2004.- № 5. С. 48−49.
  138. В качестве печатных составов использовали оптимизированную влабораторных условиях композицию, содержащую, г/кг:1. Краситель* 1,5. >1. Силикат натрия 25
  139. Пероксид водорода, 30%-ный 25
  140. Загуститель (сольвитоза С-5, 8%-ная) до 1 кг
  141. В качестве активных красителей использовали: Остазин ярко-оранжевый H-2R- Активный желтый HE-4G- Активный зеленый H6-BL- Дримарен зеленый В.
  142. В качестве прямых красителей использовали: Прямой оранжевый светопрочный 2Ж- 01. Прямой синий-
  143. Прямой розовый светопрочный С- Прямой бордо.
  144. Результаты проведенных испытаний в сравнении с традиционными технологиями приведены в таблице.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!