Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Исследование и технология получения кобальта электроэкстракцией из водных растворов кобальта и марганца

Диссертация: Исследование и технология получения кобальта электроэкстракцией из водных растворов кобальта и марганца
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Характерной особенностью кобальта является его присутствие в промышленных концентрациях в месторождениях других металлов — никеля, меди, железа свинца, марганца, висмута и серебра, где он представлен как кобальтовыми, так и кобальтсодержащими рудными минералами. Главным источником промышленного получения кобальта служат медно-никелевые руды, содержащие кобальт как примесь. Способ переработки… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Аналитический обзор литературы
    • 1. 1. Общие сведения
    • 1. 2. Переработка руд
    • 1. 3. Извлечение кобальта из конвертерных шлаков
    • 1. 4. Гидрометаллургические способы извлечения кобальта
    • 1. 5. Фракционная очистка кобальтсодержащих растворов и осаждение гидроксида кобальта
    • 1. 6. Разделение кобальта и никеля
    • 1. 7. Получение кобальта методом электролиза
    • 1. 8. Поведение примесей в электролите
    • 1. 9. Постановка задачи
  • Выводы
  • Глава 2. Используемые материалы, методика проведения эксперимента и обработка результатов
  • Выводы
  • Глава 3. Электроэкстракция кобальта в стационарном режиме
  • Выводы
  • Глава 4. Электроэкстракция кобальта в динамическом режиме
    • 4. 1. Конструкция электролизера
    • 4. 2. Результаты электроэкстракции кобальта в динамическом режиме
    • 4. 3. Кинетический анализ электрохимического процесса
    • 4. 4. Микроструктурный анализ образцов катодного кобальта
  • Выводы
  • Глава 5. Спектральный и рентгенофазовый анализ продуктов электролиза
  • Выводы
  • Глава 6. Сравнительные показатели различных способов электролиза кобальта
    • 6. 1. Анализ существующих технологических схем очистки
    • 6. 2. Анализ предлагаемой технологической схемы
  • Выводы

Исследование и технология получения кобальта электроэкстракцией из водных растворов кобальта и марганца (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

С развитием прогрессивных методов вскрытия рудных материалов — автоклавного выщелачивания и хлорирования, увеличивается значение гидрометаллургических процессов. Современным гидрометаллургическим процессам должны соответствовать эффективные методы извлечения металлов из растворов. Кроме того, в связи с расширением областей применения цветных, редких и благородных металлов предъявляются все более жесткие требования к их чистоте. Получение чистых металлов осложняется тем, что из-за недостатка богатых руд в сферу металлургического производства вовлекается природное сырье, содержащее незначительное количество ценных составляющих. Существующие пирои гидрометаллургические способы во многих случаях не обеспечивают требуемой чистоты продукта, извлекаемого из этого сырья, а также комплексного извлечения ценных веществ из полиметаллических руд и концентратов.

Для ряда металлов характерна близость физико-химических свойств, что затрудняет их разделение. Для этого необходимы методы, основанные на небольших различиях в свойствах элементов или их соединений. Кроме того, во избежание загрязнений окружающей среды необходимы металлургические процессы с замкнутым технологическим циклом — без образования отходов, сточных вод и выбросов вредных газов в атмосферу.

Характерной особенностью кобальта является его присутствие в промышленных концентрациях в месторождениях других металлов — никеля, меди, железа свинца, марганца, висмута и серебра, где он представлен как кобальтовыми, так и кобальтсодержащими рудными минералами. Главным источником промышленного получения кобальта служат медно-никелевые руды, содержащие кобальт как примесь. Способ переработки различных руд зависит от их конкретных составов. В конечном итоге получают растворы солей кобальта и никеля. После очистки от примесей из раствора осаждают гидроксид кобальта Со (ОН)3, который прокаливают для удаления воды, а полученный оксид С03О4 восстанавливают водородом или углеродом. Металлический кобальт, содержащий до 2−3% примесей, может быть очищен электролизом. Металлический кобальт может быть получен также электролизом из сульфатных, реже — хлоридных электролитов.

Большой интерес представляет очистка раствора кобальта от марганца. Оба металла по ряду параметров обладают близкими свойствами, что затрудняет их разделение. Среди известных методов разделения нашли применение сорбционные, экстракционные, реагентного осаждения, комплексообразова-ния и другие.

Одним из перспективных является электрохимический способ. Этим способом из сульфатных и хлоридных растворов кобальта (II) может быть получен катодный кобальт высокой степени чистоты.

Таким образом, исследование электрохимического извлечения кобальта из водных растворов кобальта и марганца с целью получения катодного кобальта высокой чистоты по примеси марганца является актуальной.

Цель работы.

Исследование и технология получения кобальта электроэкстракцией из водных растворов солей кобальта (II) и марганца (II).

Задачи исследования.

— определить зависимость основных показателей процесса электроэкстракции кобальта из сульфатных и хлоридно-сульфатных растворов кобальта и марганца от условий проведения процесса;

— провести анализ качества катодного кобальта по марганцу, полученного в различных условиях проведения процесса электроэкстракции.

Методы исследования.

В работе использовались химические и физико-химические методы анализа: весовой, объемный, рН-метрический, фотоколориметрический, рентге-нофазовый, спектральный, металлографическийметод статистической обработки результатов эксперимента.

Обоснованность и достоверность научных исследований и выводов базируется на использовании основных положений физической химии, современных методов аналитической химии, математической обработки экспериментальных данных на ЭВМ и подтверждается сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Положения, выносимые на защиту.

— способ электроэкстракции в динамическом режиме позволяет получить катодный кобальт высокого качества по примеси марганца из сульфатных и сульфатно-хлоридных растворов с одновременным извлечением марганца в составе анодного шлама;

— анализ кинетических параметров процесса, определение лимитирующей стадии, порядка и энергии активации реакции позволяет судить о вероятном механизме рассматриваемых процессов.

Научная новизна.

— разработан способ получения кобальта высокой чистоты из сульфатных и хлоридно-сульфатных растворов кобальта и марганца и установка для его осуществления (патенты РФ 2 212 460, 2 205 236 и 2 209 839);

— предложена методика анализа кинетических параметров электроэкстракции;

— показана возможность использования анодного шлама в качестве катализатора окислительных процессов (патент РФ 2 198 027);

— предложена технологическая схема переработки кобальтсодержащих растворов.

Практическая значимость работы.

— предложен способ извлечения кобальта из растворов без предварительной очистки от марганца (электрохимическая очистка кобальтовых растворов от марганца проверена гидрометаллургическим опытно-исследовательским центром ОАО «ГМК «Норильский никель» и заложена в технологический регламент по выщелачиванию медно-никелевого файнштейна);

— получены математические зависимости в виде регрессионных уравнений для расчета основных параметров процесса электроэкстракции.

— предложен анодный шлам в качестве катализатора окислительных процессов.

Апробация работы.

Положения диссертационной работы доложены автором и обсуждены на Всероссийской научно-практической конференции, посвященной 70-летию СКГТУ «Перспективы развития горнодобывающего и металлургического комплексов России» (г. Владикавказ), 2002 г., на научно-технических конференциях СКГМИ (ГТУ) (г. Владикавказ), в 2000;2006 гг.

Публикации.

Основные результаты диссертационной работы изложены в 12 публикациях, в том числе в 4 патентах Российской Федерации, отчете по НИР, выполненного для ОАО «ГМК «Норильский никель» и ОАО «Владикавказский центр новых технологий».

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, списка литературы и приложения. Работа содержит 145 листов машинописного текста, 45 рисунков, 42 таблицы и список литературы из 105 наименований.

Выводы к главе 6.

1. Проведен анализ существующей технологической схемы получения кобальта. Показано, что переделы очистки от марганца носят затратный характер.

2. В производстве металлического кобальта способ электролиза растворов кобальта и марганца имеет ряд преимуществ, включающий высокую степень очистки кобальта от марганца, хорошее качество поверхности катодного кобальта, возможность создания безотходной технологии при утилизации анодного шлама, экологическую безопасность процесса.

3. При электролитическом выделении кобальта отпадает необходимость в организации специальных стадий очистки растворов кобальта от примеси марганца, что значительно повышает экономические показатели процесса.

Фильтрат после очистки от железа и меди.

Окислитель.

J ;

Осаждение гидроксида кобальта рН=1,9−2,5- t=65−70°C I.

Пульпа I.

Отработанный кислый электролит.

На выщелачивание и нейтрализацию щелочных растворов.

Рис. 6.1 Предлагаемая схема получения кобальта.

Заключение

.

В диссертации даны способы решения актуальной научно-практической задачи получения кобальта электролитическим способом.

1. Разработан способ получения кобальта высокой чистоты из сульфатных и хлоридно-сульфатных растворов кобальта и марганца и установка для его осуществления:

Способ электролитического извлечения кобальта из раствора, включает выделение металлического кобальта на катоде и осаждением марганца в составе анодного шлама, образующегося на аноде, кобальт извлекали из сульфатных и хлоридно-сульфатных растворов, которые подавали в анодную ячейку, выполненную в виде мешка из плотной фильтровальной ткани с помещённым в него анодом, и выводили из катодного пространства, отделённого от анодного пространства пористой перегородкой, при этом соблюдается молярное соотношение между ионом Мп2+ в исходном растворе и ионом МПО4″ в анолите Мп2+/ МпОд" > 3/2. Разработанный способ позволяет проводить непрерывный процесс электроэкстракции. По данным спектрального и рентгенофазового анализов по содержанию марганца катодный кобальт соответствует маркам К1 Ау, К! А, К1 и К2.

2. В стационарном режиме в электролизёре ящичного типа можно повысить качество катодного кобальта, снижая относительно концентрации ионов кобальта концентрацию ионов марганца в электролите.

3. Получены математические зависимости в виде регрессионных уравнений, связывающие извлечение кобальта и марганца, а также выход по току и удельный расход электроэнергии с условиями протекания электроэкстракции.

4. По данным рентгенофазовых исследований получены две структуры катодного кобальта — кубическая и гексагональная.

6. Получены математические уравнения кинетики электроэкстракции марганца, определены порядок и энергия активации процесса извлечения марганца, показано, что с увеличением концентрации ионов кобальта в электролите эти процессы переходят из диффузионной области в кинетическую, а лимитирующая стадия изменяется от диффузионной к химической соответственно.

7. Разработана технологическая схема процесса селективного извлечения кобальта и никеля, сокращающая число стадий очистки растворов от примеси марганца и включающая электрохимическую стадию очистки растворов кобальта от примеси марганца.

8. В производстве металлического кобальта электрохимический способ очистки растворов кобальта от марганца имеет ряд преимуществ, включающий высокую степень очистки кобальта от марганца, хорошее качество поверхности катодного кобальта, возможность создания безотходной технологии при утилизации анодного шлама, экологическую безопасность процесса. При электролитическом выделении кобальта отпадает необходимость в организации специальных стадий очистки растворов кобальта от примеси марганца, что сокращает количество обслуживающего персонала.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Д. Кобальт / М, — Металлургиздат, 1934.
  2. Ф.М., Зворыкин, А Я., Гудима Н. В. Кобальт. М.: АН СССР. 1949.
  3. Я.П., Гудима Н. В. Краткий справочник металлурга по цветным металлам. М.: Металлургия, 1964.
  4. О. М. Рудниченко В.Е., Соболь С. И., Карпова О. В., Рыбак Р. С. // Изв АН СССР. Сер. геолог. 1970. № 11. С. 95−104.
  5. И.Н., Доливо-Добровольский В.В., Доброхотов Г. Н., Соболь С. И., Чугаев JI.B., Беликов В. В. Автоклавные процессы в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1969.
  6. И.Д., Соболь С. М., Худяков В. М. Кобальт, Т. 2. М.: Машиностроение. 1995. С. 351−397.
  7. В.Ф., Лещ И.Ю. Новые процессы и металлургии никеле и кобальта // М.: Металлургия. 1976. 360 с.
  8. Ю.Смирнов В. Ц Худяков И. Ф., Деев В. И. Извлечение кобальта из медных и никелевых руд. М.: Металлургия, 1970. 256 с.
  9. И.Набойченко С. С., Ни Л. П., Шеерсон Я. М., Чугаев Л. В. Автоклавная гидрометаллургия цветных металлов. Екатеринбург, Изд-во УГТУ-УПИ. 2002. 940 с.
  10. Производство кобальта в промышленно развитых капиталистических и развивающихся странах. Обзорная информ. // П. А. Бломштейн, M. J1. Вай-зегер, Т. Ф. Ремень. М.: ЦНИИЭИЦМ, 1985. 36 с.
  11. В.О., Соболь С. И. Комбинированные процессы в производстве тяжелых цветных металлов / Сб. научн. Тр. Гинцветмета. М.: 1988. С. 140−152.
  12. S., Sarvesvara R.K., Jena Р.К. // Hydrometallurgy, 1983. V, 10. P. 395−312.
  13. И.Ф., Тихонов А. И., Набойченко С. С., Деев В. И. Металлургия меди, никеля и кобальта, Т. 2. 2-е изд. М.- Металлургия. 1977. 264 с.
  14. С.З., Кокотко В. Г. Сб. Технический прогрессе на комбинате «Севе-роникель» им. В. И. Ленина. М: ЦНИИцветмет. 1964. С. 119−126,
  15. S.M. // Proc. and Int. Congr. Cobalt Metals and Uses. Cobalt Development Institute. 1985. London. P. 148.
  16. E.T., Сименс C.C. // Металлургия меди, никеля и кобальта. Сб. тр. межд. конф. Февр. 1960. Нью-Йорк / Под ред. П. Кено, А. А. Цейдяера. М.: Металлургия, 1965. С 292−323,
  17. Sobol S.J. II Revista tecnologica. La Habana, Cuba, 1968. V. 6.№ 5, 6. P.3—24.
  18. JI.JI. Цветные металлы, 1957, № 9, 35.
  19. В.Г. Бюллетень ЦИИн ЦМ, 1957, № 5.
  20. С.И. // Сб. Материалов по применению автоклавных процессов металлургии цветных и драгоценных металлов. М.: ЦИИНцветмет, 1960. с. 132−143.
  21. Г. Н. // Журнал прикладной химии. 1969. Т. 32. Вып. 4. С.757−763
  22. А.А. Металлургия никеля. М.: Металлургиздат, 1947. С. 249— 258.
  23. Доброхотов Г. Н, Онучкина Н. И., Порошина С. М. Сб. материалов по металлургии кобальта, ML: ЦНИИцветмет. 1962. С- 135—140.
  24. Г. Н., Майорова Е. В. // Цветные металлы. 1963. № 8. С. 31−37.
  25. Д., Крейг Дж. Химия сульфидных минералов. М.- Мир, 1981. 576 с.
  26. A.R. // Hydrometallurgical process fundamemales. Ed. by R.G. Boutista. NATO conf. series. VI, N—J—L. 1982. P. 113−124. .
  27. H.H. Справочник металлурга по цветным металлам. Т. 2. Металлургия тяжелых металлов. М.: Госуд. научно-техн, изд-во лит-ры по черной и цветной металлургии. 1947. С. 355−356.
  28. ЗО.Зайцев В. Я., Маргулис Е. В. Металлургия свинца и цинка.: Металлургия. 1985.262 с. 31 .Хелгесон Г. Комплексообразование в гидротермальных растворах // М: Мир, 1967,184с.
  29. К.С. // Сб. тр. Гидрометаллургия. М.: Металлургия, 1971.С. 256−281-
  30. Г. С., Сериков А. П., Шнеерсон Я. М. //Цветные металлы 1971, № 10. С. 11−15
  31. И.И., Соболь С. И., Клушин Д. Н., Китай А. Г. Сб. научи, тр. Гинцветмета. Комбинированные процессы в производстве тяжелых цветных металлов. М.: 1988. С. 134—139.
  32. М.Г., Вигдорчик Е. М., Зильберг Э. Р. и др. // Совершенствование процессов переработки рудного сырья и полупродуктов в производстве никель и кобальта: Тр. Гипроникеля. JL, 1985. С.63−68.
  33. И.Д., Гудима Н.В, Кобальт. Т. 3. Основы металлургии. М.: Металлургия, 1967. С. 169−283.
  34. И.Ф., Кляйн С. Э., Агеев Н. Г. Металлургия меди, никеля, сопутствующих элементов и проектирование цехов. М., Металлургия, 1993.
  35. Е.М., Шнеерсон Я. М., Зиновьев В. А., Кукин А. В., Шейнин А. Б. // Новые процессы в металлургии никеля, кобальта и меди: Тр. АО «Ин-т Гипроникель». М.: Изд. Дом «Руда и металлы», 2000. С.261−267.
  36. ЯМ., Иванова Н. Ф., Вигдорчик Е. М., Шейнин А. Б., Чугаев JI.B. // Новые процессы в металлургии никеля, кобальта и меди: Тр. АО «Ин-т Гипроникель». М.: Изд. Дом «Руда и металлы», 2000.(Приложение к журналу «Цветные металлы». 279−290).
  37. А.И. и др. Свойства неорганических, соединений, J1.: Химия, 1983. 390 с.
  38. Доброхотов Г. Н.//Журнал прикладной химии. 1969. Т. 32. Вып. 4. С. 757−763
  39. Кашериников Г. О, / Журнал прикладной химии. 1960. Т. 33. № 6. С. 1225−1236.
  40. Г. О. / Журнал прикладной химии. 1961. Т. 34. № 7, С. 1589−1593.
  41. В. Окислительные состояния элементов и их потенциалы в водных растворах. М: Изд-во иностр. лит., 1954.400 с.
  42. В.М., Готсдинер. Заводская лаборатория, XII, 140,1946. 46. Звенигородская В. М. Заводская лаборатория, XV, 1470, 1949.
  43. О.Н., Качин С. В., Холмогоров А. Г. и др. Сорбционное извлечение никеля из растворов азотнокислого марганца. В сб. «Теория и практика сорбционных процессов» вып. 23, Воронеж.
  44. В.Б., Докучаев П. Н., Неволин А. А., Еремеева Л. И. Способ разделения никеля, кобальта и марганца. АС СССР № 884 324 от 21.07.80, кл. С 22 В 23/04.
  45. В.Н., Пименов В. Б., Гецкин JI.C., Зуев А. Н., Докучаев П. Н., Они-щенко А.Е., Неволин А. А. Способ очистки хлоридных кобальтовых растворов от марганца. АС СССР № 831 838 от 17.07.79, кл. С 22 В 23/04, БИ № 19, 1981 г.
  46. А.Н., Демидов В. Д., Емельянова Н. Г., Черкасов А. Е. Способ очистки кобальтсодержащих растворов от марганца. АС СССР № 921 262, кл. С 22 В 23/04
  47. К.С. и др. Способ очистки кобальтовых растворов от марганца. АС СССР № 1 396 625, кл. С 22 В 47/00, 23/04.
  48. Е.С., Иванова JI.C. Электоэкстракция кобальта из сульфатных растворов. // Цветные металлы. 1966. № 5. С. 37—41.
  49. Bewer G., Debro Н. and al. Sintered titanium anodes for the electrowin-ning of metals // Hadrometallurgy- Research, Development and Plant Practice 112th Annual Meeting AIME. Atlanta, USA. Marth 6−10. 1983. P. 679−687.
  50. White L. Zair // Eng. and Mining J. 1979. V. 88. November. P. 188−205.
  51. Киш Л, Кинетика электрохимического растворения металлов. М.: Мир, 1990. 272 с.
  52. Lenair P., Peteghen A. van, Feneau С. // Int. Conf. Cobalt: Met. And Uses, Brussels, 10−13 Nov. 1981.Proc. V. 1 Brussels., S. 51−62.
  53. Г. Н., Майорова E.B. // Цветные металлы. 1963. № 8. С. 31−37.
  54. З.Л., Доброхотов Г. Н. //Тр. проектного и научно-исслед. ин-та" Гипроникель". Л., 1964. Вып. 21, С. 12−22.
  55. Г. Н. // Тр. ин-та «Гипроникель». Л., 1965. Вып. 22, С- 83−108.
  56. А.В., Уткин Н. И. Комплексная переработка медного и никелевого сырья. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1988.432 с.
  57. В.Л., Красиков Б. С. Потенциалы нулевого заряда кобальта и других металлов // ДАН СССР. 1956. Т. 109. С. 586−589.
  58. А.И. Теоретические основы электрохимии // М.: Металлургия, 1972.542 с.
  59. Н.А. //Электрохимия растворов. 3-е изд. М.: Химия, 1976. 483 с.
  60. Справочник по электрохимии / Под ред. A.M. Сухотина. JL: Химия, 1981. 350 с.
  61. Г. А., Каган С. З., Тарасов В. В. и др. // Основы жидкостной экстракции. М.: Химия, 1981. 395 с.
  62. Г. М. // Основы экстракционных и ионообменных процессов гидрометаллургии. М.: Металлургия, 1982. 376 с.
  63. Якименко J1.M. Электродные материалы в прикладной электрохимии. М.: Химия 1977. 264 с.
  64. В.В., Быстров В. И., Кубасов B.JI. Окисно-кобальтовые электроды на титановой основе. Электрохимия. 1976. Т. 12. № 8, С. 1266—1268
  65. О. // Metallurgia extractive de los minerals oxidatos de niquel Instituto Cubano del libra. LaHabana Cuba.1972. P. 199−206.
  66. Metal Bull. 1990. № 7686. P. 11.
  67. M.B., Ротинян A.JT, О механизме процесса катодного осаждения кобальта //ЖПХ, 19 641 Т. 37. Вып. 9, С. 1951−1958. '
  68. М.В., Ротинян A.JI. Катодный процесс при электролизе кобальта из сульфатных растворов // Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. 1964. № 3. С. 56—62.
  69. В.Ф., Волков В. И., Казанский JI.A. Производство кобальта из сульфидных руд. М.: Металлургия, 1983. 102 с.
  70. В.Л., Полякова Н. Е. // ЖПХ. 1949. Т. 22. С. 801−805.
  71. В.Л., Красиков Б. С. Потенциалы нулевого заряда кобальта и других металлов //ДАН СССР. 1956. Т. 109. С 586−589.
  72. Г. М., Зеликман А. Н. Теория гидрометаллургических процессов. М., Металлургия, 1993 г.
  73. Е.М., Фаянс В. Г., Шейнин А. Б. // Совершенствование технологии и улучшение качества продукции в никель-кобальтовом производстве. // Науч. тр. Л.: Гипроникель, 1981.С.48−52.
  74. Г. Н., Овечникова К. И., Кушникова В. Г., Рыт Е.И., Громилим Ф. М, // Бюл. Цветная металлургия, ЦИИНцветмет. М.: 1959. Ж 8 (133). С 29−33.
  75. Соболь С. И, // Бюл. Цветная металлургия. ЦНИИцветмет. 1963. № 8 11. С. 26−29.
  76. В.Н., Кулешова О. М., Карабин Л. А. Произведения растворимости. Новосибирск: 1983, Наука, Симбирск., отд. 266 с.
  77. В.Я., Озеров М. И., Фиалков Ю. Я. Основы физико-химического анализа. М.: Наука., 1976. 447 с.
  78. А.Л., Суворовская Н. А. Контроль технологического процесса флотационных фабрик. М., Недра. 1964.
  79. Е.С. О возможных пределах интенсификации электролиза при повышении температуры и концентрации электролита // Изв. ВУЗов, Цветная металлургия. 1967. № 3, С. 31−33.
  80. Лосев В. В, Будов Г. М. // ЖФХ, 1963. Т. 37. С. 842.
  81. В.И., Лакштанова О. М. // ЖФХ. 1962. Т. 36. С. 842.
  82. Патент РФ № 2 091 317 от 27.07.94.
  83. Патент РФ № 2 114 199 от 2.04.97.
  84. Краткий справочник физико-химических величин, под ред. Равделя А. А. и Пономарёвой A.M., Л., Химия, 1983 г.
  85. В. Ростокер, Д. Дворак. Микроскопический метод в металлографии. М.: Металлургия, 1967. — 150 с.
  86. З.С., Никитина Е. И., Буданова JI.M., Володарская Р. С., Поляк Л. Я., Тихонова А. А. Методы анализа металлов и сплавов.-М.: Государственное изд-во оборонной промышленности. 1959.
  87. А.Г., Семченко Д. П. Физическая химия. М.: Высшая школа, 1988.
  88. Свойства элементов. Справочник под ред. М. Е. Дрица, Книга 2, М.: Металлургия ГУП «Журнал цветные металлы», 1997.
  89. Патент РФ 2 212 460, 2003 // Электрохимический способ очистки водных растворов кобальта от марганца / Воропанова Л. А., Хоменко Л.П.
  90. Патент РФ 2 198 027, 2003 // Катализатор окисления оксида углерода / Воропанова Л. А., Ханаев С. Н., Хоменко Л.П.
  91. Патент РФ 2 209 839, 2003 // Электрохимический способ очистки водных растворов меди от марганца./ Воропанова Л. А., Хоменко Л.П.
  92. Патент РФ 2 205 236, 2003 // Электрохимический способ очистки водных растворов никеля от марганца / Воропанова Л. А., Хоменко Л.П.
  93. Л.А., Хоменко Л. П., Ханаев С. Н. Электрохимический способ очистки водных растворов кобальта от марганца в производстве металлического кобальта и никеля.// Депонированная рукопись. М.: ВИНИТИ, № 426-В 2005. 18 с.
  94. Л.А., Хоменко Л. П. Возможности электрохимического процесса очистки водных растворов кобальта от примеси марганца. // Цв. металлургия. 2006. № 4. с. 404.
  95. JI.A., Хоменко Л. П. Электрохимический процесс очистки водных растворов кобальта от примеси марганца. // Цв. металлургия. 2006. № 6. С.2−7.
  96. Л.А., Хоменко Л. П. Кинетический анализ электрохимического процесса очистки водных растворов сульфата кобальта от примеси марганца в производстве металлического кобальта. // Цв. металлургия. 2006. № 7. С.6−12.
  97. Л.А., Хоменко Л. П. Кинетический анализ электрохимического процесса очистки водных растворов сульфатов кобальта от примеси марганца в производстве металлического кобальта // Депонированная рукопись. М.: ВИНИТИ, № 1204-В, 2006. 23 с.
  98. Л.А., Хоменко Л. П. Кинетические параметры процесса электроэкстракции кобальта из водных растворов сульфатов кобальта и марганца. ЖПХ. В печати.
  99. Л.А., Хоменко Л. П. Электрохимический процесс очистки водных растворов кобальта от примеси марганца. // Вестник ВНЦ, № 4, 2006.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!