Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Повышение прочности отрезных и канавочных резцов за счет равнопрочной формы лезвия

Диссертация: Повышение прочности отрезных и канавочных резцов за счет равнопрочной формы лезвия
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Статистика машиностроительных заводов показывает, что операции отрезки и прорезки, выполняемые на токарных станках, характеризуются большими издержками обрабатываемого материала и режущего инструмента, соответственно приводящими к увеличению себестоимости производимой продукции. При этом расход отрезных и канавочных резцов превышает расход проходных и расточных резцов более чем на 50%. Причинами… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Отрезные и канавочные резцы
      • 1. 1. 1. Конструкции отечественных и зарубежных отрезных и кана-вочных резцов
      • 1. 1. 2. Геометрические параметры
      • 1. 1. 3. Материал режущей части
      • 1. 1. 4. Изнашивание и силы резания при отрезке и прорезке
      • 1. 1. 5. Анализ причин износа и разрушения
    • 1. 2. Прочность режущей части инструмента
      • 1. 2. 1. Закономерности распределения контактных напряжений на поверхностях режущего инструмента
      • 1. 2. 2. Методы расчета компонентов напряжений
      • 1. 2. 3. Влияние формы режущей части инструмента на прочность и напряженно-деформированное состояние
    • 1. 3. Цель, задачи и этапы исследований
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ПРОГНОЗИРОВАНИЕ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ И ХРУПКОЙ ПРОЧНОСТИ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ
    • 2. 1. Методика прогнозирования хрупкой прочности
      • 2. 1. 1. Нагружение сосредоточенной силой
      • 2. 1. 2. Нагружение распределенной нагрузкой
    • 2. 2. Определение термоупругих напряжений
    • 2. 3. Выводы по главе 2
  • Глава 3. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ УСТАНОВКА
    • 3. 1. Выбор методов экспериментального исследования
    • 3. 2. Обрабатываемый материал
    • 3. 3. Режущий инструмент
    • 3. 4. Измерение технологических составляющих силы резания
    • 3. 5. Измерение полной длины контакта и износа
    • 3. 6. Измерение усадки стружки
    • 3. 7. Исследование величины разрушающего усилия режущего клина
  • Глава 4. НАПРЯЖЕННОЕ СОСТОЯНИЕ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ОТРЕЗНЫХ И КАНАВОЧНЫХ РЕЗЦОВ
    • 4. 1. Экспериментальное определение исходных данных для расчетов
    • 4. 2. Расчет напряженного состояния режущей части отрезных и кана-вочных резцов
      • 4. 2. 1. Характер напряженного состояния режущей части при действии силовой нагрузки
      • 4. 2. 2. Характер напряженного состояния режущей части при силовом и тепловом нагружении
    • 4. 3. Выводы по главе 4
  • Глава 5. ОПТИМИЗАЦИЯ ФОРМЫ ПЕРЕДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ОТРЕЗНЫХ И КАНАВОЧНЫХ РЕЗЦОВ
    • 5. 1. Методика расчета координат точек расчета профиля передней поверхности лезвия с равным запасом прочности
    • 5. 2. Анализ полученных расчетных профилей передней поверхности
    • 5. 3. Разработка формы заточки отрезных и канавочных резцов с напайными режущими пластинами
    • 5. 4. Разработка проектов сменных режущих пластин для отрезных и канавочных резцов
    • 5. 5. Выводы по главе 5
  • Глава 6. СРАВНИТЕЛЬНОЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ РЕЗЦОВ С РАЗРАБОТАННОЙ ФОРМОЙ ЗАТОЧКИ
    • 6. 1. Сравнение разрушающего усилия режущих пластин с плоской передней поверхностью и с разработанной формой заточки
    • 6. 2. Сравнительное экспериментальное режущих свойств режущих свойств резцов с плоской передней поверхностью и с разработанной формой заточки
      • 6. 2. 1. Результаты стойкостных экспериментов, проведенных резцами с плоской передней поверхностью
      • 6. 2. 2. Сравнение результатов стойкостных экспериментов, проведенных резцами с плоской передней поверхностью, с данными рассчитанными по нормативам режимов резания
      • 6. 2. 3. Результаты экспериментов, проведенных резцами с разработанной формой заточки
      • 6. 2. 4. Сравнение полученных результатов стойкостных и динамометрических экспериментов
    • 6. 3. Экспериментальное определение влияния постоянной скорости резания на износ и производительность при отрезке, прорезке канавок и торцевом точении
    • 6. 4. Выводы по главе 6

Повышение прочности отрезных и канавочных резцов за счет равнопрочной формы лезвия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Отрезка является распространенной операцией как в заготовительном производстве, так и в технологических процессах изготовления деталей машин. Отрезные инструменты работают в особо тяжелых условиях, которые объясняются: во-первых, недостаточной жесткостью режущей части инструментаво-вторых, переменным значением скорости резания, вызывающим колебание температуры резания, приводящее к тепловому напряжению твердого сплава и повышению интенсивности его хрупкого разрушенияв-третьих, трением между стенками прорезаемой канавки и стружкой, затрудняющим ее удаление из зоны резанияв-четвертых, стружкообразованием, происходящим в стесненных условиях. Характерными представителями данных инструментов являются отрезные и канавочные резцы.

Статистика машиностроительных заводов показывает, что операции отрезки и прорезки, выполняемые на токарных станках, характеризуются большими издержками обрабатываемого материала и режущего инструмента, соответственно приводящими к увеличению себестоимости производимой продукции. При этом расход отрезных и канавочных резцов превышает расход проходных и расточных резцов более чем на 50%. Причинами этого являются недостаточная прочность и жесткость режущей части отрезных и канавочных резцов. Поэтому повышение прочности режущей части отрезных и канавочных резцов является актуальной задачей.

В настоящее время существует ряд путей решения этой проблемы, одним из которых является оптимизация геометрических параметров режущей части инструмента.

Целью работы является повышение работоспособности отрезных и канавочных резцов путем оптимизации формы их передней поверхности по критерию равнопрочности лезвия.

Теоретические исследования проводились на основе векторного исчисления, численных методов, статистических расчетов, программирования и компьютерного моделирования с использованием современных средств вычислительной техники. Экспериментальные исследования выполнялись в лабораторных условиях по схеме однофакторного эксперимента.

Научная новизна работы состоит в следующем:

1. На основе предложенной методики расчета хрупкой прочности оценены величина и характер распределения напряжений и определена наиболее опасная, с точки зрения прочности, область в режущей части отрезных и ка-навочных резцов.

2. Создана методика расчета профиля передней поверхности отрезных и канавочных резцов по критерию равнопрочности лезвия.

3. Выявлены закономерности изменения формы профилей передней поверхности равнопрочного лезвия от величины скорости резания, подачи и допускаемого напряжения, позволившие предложить новые формы заточки отрезных и канавочных резцов.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

1. Разработана новая форма заточки режущей части отрезных и канавочных резцов с напайными режущими пластинами повышенной прочности, обладающая удовлетворительными режущими свойствами.

2. Спроектированы твердотельные компьютерные модели сменных режущих пластин для отрезных и канавочных резцов, имеющих лезвие с равнопрочной формой, предназначенные как для операций отрезки и прорезки, так и для контурного точения.

3. Выработаны рекомендации по применению функции поддержания постоянной скорости резания при обработке на станках с ЧПУ как способа снижения вероятности хрупкого разрушения отрезных и канавочных резцов.

Результаты работы внедрены на ООО «ПО Юргинский машиностроительный завод». На разработанную форму заточки отрезных и канавочных резцов получен патент на полезную модель.

Диссертация состоит из шести глав, общих выводов, списка литературы и приложений. В первой главе приведен аналитический обзор материалов публикаций в отечественной и зарубежной периодической печати, нормативно — справочной информации, патентных материалов по операциям отрезки и прорезки, рассмотрены пути повышения прочности режущей части инструмента, сформулированы цели и задачи исследования. Во второй главе изложена предлагаемая методика расчета хрупкой прочности, позволяющая оценить величину и характер распределения напряжений в режущей части отрезных и канавочных резцов. В третьей главе изложена методика проведения экспериментов. В четвертой главе приводятся полученные экспериментальные данные и результаты расчета напряженно — деформированного состояния режущей части. Пятая глава посвящена оптимизации геометрии передней поверхности отрезных и канавочных резцов по критерию равной прочности. В шестой главе приводятся результаты сравнительных экспериментальных исследований резцов с разработанной формой заточки и с плоской передней поверхностью.

9) Основные результаты работы внедрены на ООО «ПО Юргинский машиностроительный завод». На разработанную форму заточки отрезных и канавочных резцов получен патент на полезную модель № 37 956.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. И. Справочник конструктора-машиностроителя: В 3-х т. Т. 1. 5-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1980. — 728с., ил.
  2. Е. В., Ефимович И. А., Смолин Н. И., Утешев М. X. Напряженно-деформированное состояние и прочность режущих элементов инструментов / Под ред. М. X. Утешева. М.: ООО «Недра: Бизнесцентр», 2001. — 199с.: ил.
  3. Е. В., Помигалова Т. Е., Утешев М. X. Исследование напряжений, деформаций и прочности сменных режущих пластин методом конечных элементов / Под общей ред. М. X. Утешева. Тюмень: тюмГНГУ, 2002. — 147 с.
  4. А. с. 1 703 271 СССР, МКИ5 В23 В 27/04. Канавочный резец / И. В. Горбунова № 4 766 567/08- Заявл. 11.12.89- Опубл. 07.01.92, Бюл. № 1.
  5. А.с. 908 542 СССР, МКИ5 В23 В 27/16. Отрезной резец / А. В. Акимов, А. А. Акимов, Н. М. Пономаренко № 2 940 846/25 — 08- Заявл. 13.06.80- Опубл. 28.02.82, Бюл. № 8.
  6. А.с. 1 673 284 СССР, МКИ5 В23 В 27/04. Отрезной резец / Д. Б. Городецкий, В. И. Крамаренко, Л. Н. Белобородое № 4 735 066/08- Заявл. 14.06.89- Опубл. 30.08.91, Бюл. № 32.
  7. А.с. 1 192 906 СССР, МКИ5 В23 В 27/16. Отрезной резец / А. Ф. Мокро-усов, В. Ф. Мокроусов № 3 752 010/25 — 08- Заявл. 12.06.84- Опубл. 23.11.85, Бюл. № 43.
  8. А.с. 1 119 783 СССР, МКИ5 В23 В 27/16. Отрезной резец / Е. В. Скочко -№ 3 618 176/25 08- Заявл. 11.07.83- Опубл. 23.10.84, Бюл. № 39.
  9. А.с. 1 690 953 СССР, МКИ5 В23 В 27/08. Сборный отрезной резец / П. К. Каллас-№ 4 720 172/08- Заявл. 14.07.89- Опубл. 15.11.91, Бюл. № 42.
  10. А.с. 1 779 470 СССР, МКИ5 В23 В 27/04. Сборный отрезной резец / Н. Н. Литвинова, Ю. М. Сторожев № 4 933 758/08- Заявл. 29.04.91- Опубл.1712.92, Бюл. № 45.
  11. А.с. 764 855 СССР, МКИ5 В23 В 27/16. Сборный отрезной резец / Г. Я. Потемкин № 2 516 465/25 — 08- Заявл. 18.08.77- Опубл. 23.09.80, Бюл. № 35.
  12. А.с. 1 780 933 СССР, МКИ5 В23 В 27/04. Сборный прорезной резец / О. В. Архипов, Ю. Г. Кравченко, А. Ф. Бурденко № 4 937 979/08- Заявл. 21.03.91- Опубл. 15.12.92, Бюл. № 46.
  13. А.с. 1 036 462 СССР, МКИ5 В23 В 27/16. Режущая пластина / О. В. Мальцев, Г. И. Мамкин, В. М. Кузовлев, А. В. Волков, Е. П. Воробьев, И. Г. Евтеев, В. Н. Глушков № 3 433 569/25 — 08- Заявл. 06.05.82- Опубл. 23.08.83, Бюл. № 31.
  14. А.с. 1 710 201 СССР, МКИ5 В23 В 27/04. Режущая пластина / В. Н. Алексеев № 4 822 335/08- Заявл. 04.05.90- Опубл. 07.02.92, Бюл. № 5.
  15. А.с. 1 701 425 СССР, МКИ5 В23 В 27/04. Режущий инструмент / В. С. Григорьев, В. М. Куприянов, А. А. Хайрулин, А. М. Лейн -№ 4 609 831/08- Заявл. 10.10.88- Опубл. 30.12.91, Бюл. № 48.
  16. А.с. 1 779 471 СССР, МКИ5 В23 В 27/16. Твердосплавная режущая пла-Ф стина для отрезных, прорезных и канавочных резцов / Ю. Г. Дюков, Н. М. Баев № 4 814 746/08- Заявл. 16.04.90- Опубл. 07.12.92, Бюл. № 45.
  17. А.с. 872 042 СССР, МКИ5 В23 В 27/04. Устройство для отрезки деталей на токарном станке / А. И. Дмитрук, Э. А. Третьяков № 2 851 757/25 -08- Заявл. 14.12.79- Опубл. 15.10.81, Бюл. № 38.
  18. . В. Улучшение эксплуатационных свойств фрез на основе изучения напряженного состояния режущих пластин: Дис. канд. техн. наук: 05.03.01. Тюмень, 1993. — 1 80 с.
  19. А. И. Прочность и надежность режущего инструмента. -Тбилиси :Сабчота сакартвело, 1973.-172 с.
  20. А. И. Хрупкая прочность режущей части инструмента. -Тбилиси: изд. Грузинского политехнического института, 1969. 320 с.
  21. В. Ф. Основы теории резания металлов. -М: Машиностроение, 1975.-344 с.
  22. И. М. Компьютерное моделирование токарных резцов с равнопрочными многогранными пластинами: Дис. канд. техн. наук: 05.03.01.-Томск, 1998.- 172 с.
  23. В. А. Сборный отрезной резец// Станки и инструмент. -1968. № 5. -С. 42.
  24. В. А. Особенности нагружения и прочность резцов с укороченной передней поверхностью в связи с их использованием для получения полуфабриката фольги: Дис. канд. техн. наук: 05.03.01. Томск, 1983.- 172 с.
  25. Р. М., Музыкант Я. А. Резцы для обработки канавок и пазов на торцах деталей// Станки и инструмент. № 3. — 1993. — С.20−23.
  26. Р. М., Музыкант Я. А. Резцы для отрезания и нарезания канавок с самозажимом сменной твердосплавной пластины// Станки и инструмент. 1993. — № 3. — С.30−33.
  27. Р. М., Музыкант Я. А. Система подачи СОЖ через канал в режущей пластине отрезных и канавочных резцов// Станки и инструмент. 1994. — № 2. — С. 31 — 34.
  28. А. А. К вопросу о расчете напряжений на передней поверхности инструментов при резании металлов// Сверхтвердые материалы. 1992. — № 6. — С. 55 — 60.
  29. А. М. Резание металлов. М.: Машгиз, 1963. 256 с.
  30. Геометрические параметры режущей части инструмента. Справочник. -М.: Машгиз., 1945. 115с.
  31. . К. Дисковый отрезной резец// Машиностроитель. 1967. -№ 5.-С. 22.
  32. А. Я. Влияние антифрикционных покрытий на износ металлообрабатывающего инструмента. Ростов: Изд-во Ростовского ун-та, 1973.-90 с.
  33. ГОСТ 18 868–73 ГОСТ 18 876–73 Резцы токарные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры. — М.: Издательство стандартов, 1982. -62 с.
  34. ГОСТ 18 877–73 ГОСТ 18 885–73 Резцы токарные с пластинками из твердого сплава. Конструкция и размеры. — М.: Издательство стандартов, 1973.- 127 с.
  35. Г. И., Грановский В. Г. Резание металлов. -М.: Высшая школа, 1985.-304 с.
  36. Е. К. Оптимальная геометрия резцов. М.: Оргинформация, 1935, № 11.-32 с.
  37. Е. В., Шарин Ю. С. Выбор твердых сплавов для режущих пластин// Машиностроитель. 1985. — № 10.- С. 19−20.
  38. П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1968, 156 с.
  39. В. Н. Контактные напряжения на задней поверхности изношенного резца при резании титановых сплавов: Дис. канд. техн. наук: 05.03.01.-Томск, 1998.- 172 с.
  40. Я. К. Практикум по теории вероятностей и математической статистике: Учеб. пособие. М.: Высш. шк., 1991. — 157 е.: ил.
  41. А. Н. Исследование и создание сборных отрезных резцов, оснащенных твердым сплавом: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1972.-32с.
  42. А. Н., Любарский В. Я. Стойкость отрезных резцов, применяемых в автоматизированном производстве// Станки и инструмент. -1968. № 8.-С. 34.
  43. В. А. Исследование контактных напряжений на передней поверхности резца при высоких скоростях резания: Автореф. дис. канд. техн. наук. Томск, ТПИ. 1973, 24 с.
  44. Г. С. Прочность твердых сплавов. -М.: Металлургия, 1971.248 с.
  45. М. Н. Оптимальные геометрические параметры режущей части инструментов. -М.: Оборонгиз, 1953.-147с.
  46. Т. Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1982.-320 с.
  47. А. Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. — 263 с.
  48. В. В. Контактные процессы на задней поверхности режущего инструмента. Учебное пособие, Тюмень: ТГУ, 1989. — 112 с.
  49. С. В. Прогнозирование и управление формой стружки с целью повышения эффективности автоматизации токарных операций: Дис. канд. техн. наук: 05.03.01. Кострома, 1991.- 163 с.
  50. В. П. Высокопроизводительный отрезной резец// Станки и инструмент. 1967. — № 7. — С. 22.
  51. А. А. Измерение силы резания и шероховатости торцевой поверхности при прорезке канавок.// Технология металлов. 2002. — N 12.-С. 24−26.
  52. А. А. Исследование износа и стойкости отрезных и канавочных инструментов // Труды XIII научно-практической конференции, посвященной 100-летию начала учебных занятий в ТПУ. Труды. -Филиал ТПУ, Юрга: Изд. ТПУ, 2000. С. 75.
  53. А. А. Метод расчета хрупкой прочности отрезных и прорезных резцов // I Международная конференция «Современные проблемы в машиностроении» г. Томск, 24−28 сентября 2002 г. Сборник трудов. Томск: STT, 2003 — С. 122−124.
  54. А. А. Определение критерия затупления отрезных и прорезных резцов // Труды XIV научно-практической конференции, посвященной 300-летию инженерного образования России. Филиал ТПУ, Юрга: Изд. ТПУ, 2001. — С. 91.
  55. А. А. Экспериментальное определение силы резания при прорезке канавок // Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении: Труды региональной научно практической конференции. -Филиал ТПУ, Юрга: Изд. ТПУ, 2002. — С. 80 — 81.
  56. А. А. Экспериментальное определение шероховатости торцевой поверхности // Прогрессивные технологии и экономика в машиностроении: Труды региональной научно практической конференции. — Филиал ТПУ, Юрга: Изд. ТПУ, 2002. — С. 79 — 80.
  57. А. А., Воробьев А. В. Сравнительный анализ режимов резания при отрезании и прорезании // Современные техника и технологии: Труды восьмой международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых. Томск: Изд. ТПУ, 2002. — Т.1 — С. 176.
  58. А. А., Ласуков А. А. Моделирование процессов прорезки и отрезки // XXII Российская школа по проблемам науки и технологий. Тезисы докладов. Миасс: МНУЦ, 2002. — С. 73.
  59. Я. А. Металлорежущий инструмент: номенклатурный каталог. В 4-х ч. 4.1. Токарный инструмент. М.: Машиностроение, 1995. -416 е.: ил.
  60. Ю. И. Исследование технологической эффективности обработки труднообрабатываемых материалов на токарных станках с ЧПУ при управлении процессами нагружения режущей части инструмента: Автореф. дис. канд. техн. наук. Киев, 1981, 24 с.
  61. В. А. Расчет динамической прочности режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1979. — 168 е.: ил.
  62. Патент РФ 37 956, МПК5 7 В23 В27/04. Резец / А. А. Моховиков, А. В. Валентов. № 2 003 130 862- Заявл. 23.10.2003- Опубл. 20.05.2004, Бюл. № 14.
  63. С. И. Оптимизация формы режущего клина лезвийных инструментов// Вестник машиностроения. 1995. — № 2.- С. 25−28.
  64. С. И. Теоретические основы оптимизации режущей части лезвийных инструментов: Дис. докт. техн. наук: 05.03.01. Москва, 1995.-307 с.
  65. С. И. Термоупругость режущего клина, нагруженного силой резания и точечным тепловым источником. // Сб. трудов X й научнойконференции Филиала ТПУ в г. Юрге. Юрга, Изд-во ТПУ, 1997. — с. 55 — 57.
  66. С. И., Бобрович И. М., Корчуганова М. А. Оптимальное проектирование формы режущей части лезвийных инструментов: Учебное пособие. Томск: Изд. ТПУ, 1999. — 91 с.
  67. С. И., Даниленко Б. Д., Ретюнский О. Ю. Оптимизация свойств материала в композиционной режущей части лезвийных инструментов: Учебное пособие. Томск: Изд. ТПУ, 1999. — 99 с.
  68. Повышение прочности и износостойкости твердосплавного инструмента / JT. Г. Куклин, В. И. Сагалов, В. Б. Серебровский и др. М.: Машиностроение, 1968. — 140 е.: ил.
  69. М. Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М. Машиностроение, 1969. — 150 с.
  70. М. Ф. Теория резания металлов. Часть I.- Томск, Изд-во ТПИ, 1974. 186 с.
  71. М. Ф. Теория обработки резанием. Часть II.- Томск, Изд-во ТПИ, 1975.- 111 с.
  72. М. Ф., Бутенко В. А., Козлов В. Н. Механика контактного взаимодействия инструмента со стружкой и заготовкой в связи с его прочностью// Исследование процесса резания и режущих инструментов. Томск.: Изд-во ТПИ, 1984. — С. 3−31.
  73. М. Ф., Козлов В. Н. Исследование распределения контактных нагрузок на задней поверхности инструмента// Известия Томского политехнического университета, 2002, т. 305, С. 28−34.
  74. М. Ф., Утешев М. X. К расчету режущей части инструмента на прочность// Известия Томского политехнического института. 1965. -Т.133.-С. 65−74.
  75. П. Т. Изменение силы резания в зависимости от глубины прорезаемой канавки при отрезке заготовок// Сб. «Технология и автоматизация машиностроения». Киев, «Техника». — 1969. — № 4. — С. 6670.
  76. Г. С., Суворов Б. Н. Отрезные резцы с мелким порожком// Станки и инструмент. 1966. — № 2. — С. 23.
  77. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Справочник / В. И. Баранчиков, А. В. Жариков, Н. Д. Юдина и др.- Под общ. ред. В. И. Баранникова. М.: Машиностроение, 1990. 400 с.
  78. Прочность тугоплавких соединений и материалов на их основе: Справ, изд./ Андриевский Р. А., Спивак И. И. Челябинск, Металлургия. Челябинское отделение. 1989. 368 с.
  79. А. Н. Теплообмен при резании и охлаждение инструментов. М.: Машгиз., 1963. с. 226.
  80. А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. — 279 с.
  81. А. Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969, -288 с.
  82. Н. И., Жарков И. Г., Зайцев В. М. и др. Производительная обработка нержавеющих и жаропрочных материалов. М.: Машгиз., 1960, — 199 с.
  83. Ю. А., Тахман С. И. Силы резания и методы их определения. Часть I. Общие положения: Учеб. пособие. Курган: КМИ, 1995. -128 е., ил.
  84. С. С., Полешко П. Т. Исследование усилия резания при скоростной отрезке заготовок резцами на токарных станках// Машиностроение. 1960.-№ 3.
  85. Свидетельство на полезную модель 33 528 Россия. МКИ5 U1 7 В23 В27/16. Резец / А. А. Моховиков № 2 003 101 507/20- Заявл. 22.01.2003- Опубл. 27.10.2003, Бюл. № 30.
  86. Сменные пластины и инструмент САНДВИК-МКТС.: Каталог. САН-ДВИК-МКТС, 2000. — 170 с.
  87. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев и др. JL: Машиностроение, 1987. — 846 с.
  88. Справочник металлиста. В 5-ти т. Т4/ Под ред. А. Н. Малова. М.: Машгиз, 1959. 778с., ил.
  89. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. 495 с.
  90. Термическая усталость материалов в условиях неоднородного термонапряженного состояния./Третьяченко Г. Н. и др. -Киев.: Наукова думка, 1985.-280 с.
  91. В. А., Петухов JI. В. Оптимизация формы упругих тел. -М.: Наука, 1982.-432 с.
  92. Тугоплавкие материалы в машиностроении. Справочник./ К. И. Портной. М.: Машиностроение, 1967. — 392 с.
  93. В. И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама карбид титана — карбид тантала — карбид ниобия — кобальт. — М.: Металлургия, 1973.-184 с.
  94. М.Х. Разработка научных основ расчета прочности режущей части инструмента по контактным напряжениям с целью повышения его работоспособноти: Дис. докт. техн. наук: 05.03.01., 01.02.06. -Томск., 1995.-663 с.
  95. М. X., Сенюков В. А. Некоторые результаты исследования напряженного состояния режущей части инструмента при помощи лазера// Материалы 2-го семинара по прочности. М., 1969. — С. 38−50.
  96. Г. В. Режущий инструмент. JL: Машиностроение. Jle-нингр. отд-ние, 1981. — 393 с.
  97. С. Н., Азенко Н. В. Износ отрезных резцов// Вестник машиностроения. 1973. — № 2. — С. 66−69.
  98. С. Н., Азенко Н. В. Разрезка титанового сплава ВТ-1 специальными отрезными инструментами// Станки и иснтрумент. 1974. -№ 4. — С. 34.
  99. Г. Л. Высокопроизводительная отрезка стали резцами, оснащенными пластинками твердого сплава. М., ЦБТИ, 1958.
  100. Г. Л. Прочность режущего инструмента. -М.: Машиностроение, 1975. 168 с.
  101. Г. Л., Коткин Г. Г. Многокритериальная оптимизация параметров инструмента и режимов его эксплуатации// Станки и инструмент. -1988.-№ 6.- С. 21−23.
  102. Г. В. Силы резания, возникающие при отрезке нержавеющих сталей.// Труды Харьковского политехнического института им. Ленина, т. XVI, серия «Машиностроение», вып. 4. 1957. — С. 58 — 59.
  103. А. Н. Оптимизация режущего клина методом теории подобия // Вестник Харьковского полит, института. 1984. — № 208, — С. 61 -62.
  104. Archibald F. R. Analysis of the Stress in Cutting Edge. «Transaction of the ASME», vol. 78, № 6, 1956.
  105. Coromant Turning Tools 93/94: Cataloge. Sandviken: AB Sandvik Coro-mant, 1993. — 576 p.
  106. Coromant Rotating Tools 94/95: Catalogue. Sandviken: AB Sandvik Coromant, 1994.- 584 p.
  107. Cutting tools // Tool. And Prod. 1996. — № 5. — P. 94.120. HERTEL. Каталог 1900-SU.
  108. Gadzinski M. Understanding parting-off operations. Part 1 of 2// Cutting Tool Engineering.-2001.-v. 53, Nr.2.-P. 34−37.
  109. Gadzinski M. Understanding parting-off operations. Part 2 of 2// Cutting Tool Engineering. -2001. v. 53, Nr.3.-P. 52- 58.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!