Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Оценка остаточного ресурса крупномодульных зубчатых передач горных машин на основе измерения их поверхностной твердости

Диссертация: Оценка остаточного ресурса крупномодульных зубчатых передач горных машин на основе измерения их поверхностной твердости
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность работы. Ремонт и замена крупномодульных зубчатых передач горных машин сопровождается выводом из эксплуатации основного производственного оборудования технологической цепи машин, что ведет к значительным потерям. Достоверная оценка остаточного ресурса зубчатых передач горных машин, по результатам проводимой в рамках технического обслуживания диагностики состояния крупномодульных… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ГОРНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ОТКРЫТЫХ ГОРНЫХ РАБОТ
    • 1. 1. Нагрузки и условия работы горных машин
    • 1. 2. Трансмиссии горных машин
    • 1. 3. Крупномодульные открытые зубчатые передачи горных машин
    • 1. 4. Мероприятия по повышению долговечности трансмиссий горных машин
    • 1. 5. Изменение твердости поверхностного слоя элементов зубчатых передач экскаватора типа ЭКГ
    • 1. 6. Обзор и классификация процессов деградации механических свойств металла
    • 1. 7. Кинетика разрушения материалов зубчатых колес
    • 1. 8. Энергетический подход в оценке остаточного ресурса
  • Выводы по главе
  • Задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ РЕСУРСА ЗУБЧАТЫХ ПЕРЕДАЧ ТРАНСМИССИЙ ГОРНЫХ МАШИН НА ОСНОВЕ ОЦЕНКИ ПОВЕРХНОСТНОЙ ТВЕРДОСТИ ИХ ЗУБЬЕВ
    • 2. 1. Оценка контактной и изгибной выносливости зубьев
      • 2. 1. 1. Расчет зубьев на контактную прочность
      • 2. 1. 2. Расчет зубьев на прочность при изгибе
    • 2. 2. Оценка износа зубьев зубчатого колеса
    • 2. 3. Энергетический ресурс зубчатой передачи
    • 2. 4. Оценка остаточного ресурса зубчатых колес с учетом эволюции поверхностной твердости их зубьев
      • 2. 4. 1. Накопление деформационной поврежденности зубьев зубчатых колес горных машин на основе взаимного превращения дефектов кристаллического строения их материла
      • 2. 4. 2. Изменение твердости поверхности, как показатель остаточного ресурса зубчатой передачи
      • 2. 4. 3. Оценка остаточного ресурса зубчатого колеса по результатам измерений твердости
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ТВЕРДОСТИ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ РАЗРУШЕНИИ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований. Обработка данных
    • 3. 2. Выбор параметров образцов и оборудования
    • 3. 3. Маятниковый стенд
      • 3. 3. 1. Описание и принцип работы стенда
      • 3. 3. 2. Физические и геометрические параметры стенда
      • 3. 3. 3. Экспериментальная оценка затухающих колебаний
    • 3. 4. Оценка геометрических параметров образцов после разрушения растяжением
    • 3. 5. Оценка изменения твердости образцов
      • 3. 5. 1. Оценка твердости образцов, разрушенных растяжением
      • 3. 5. 2. Оценка твердости образцов после разрушения на маятниковом стенде
      • 3. 5. 3. Математическая обработка результатов экспериментов на маятниковом стенде
      • 3. 5. 4. Оценка твердости медных образцов после разрушения
      • 3. 5. 5. Оценка твердости после разрушения стандартных образцов
    • 3. 6. Оценка твердости шестерен
      • 3. 6. 1. Измерения твердости поверхностного слоя зуба шестерни
      • 3. 6. 2. Измерения твердости поверхностного слоя зуба колеса
  • Выводы по главе
  • ГЛАВА 4. МЕТОДИКА ОЦЕНКИ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС КРУПНОМОДУЛЬНЫХ ОТКРЫТЫХ ПЕРЕДАЧ ТРАНСМИССИЙ ГОРНЫХ МАШИН
    • 4. 1. Методика определения остаточного ресурса зубчатого колеса крупномодульной зубчатой передачи горной машины
    • 4. 2. Методика определения остаточного ресурса зубчатого колеса при эксплуатации трансмиссии в горной машине
  • Выводы по главе

Оценка остаточного ресурса крупномодульных зубчатых передач горных машин на основе измерения их поверхностной твердости (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Ремонт и замена крупномодульных зубчатых передач горных машин сопровождается выводом из эксплуатации основного производственного оборудования технологической цепи машин, что ведет к значительным потерям. Достоверная оценка остаточного ресурса зубчатых передач горных машин, по результатам проводимой в рамках технического обслуживания диагностики состояния крупномодульных зубчатых колес, способствует сокращению времени аварийных отказов оборудования. Для этого на момент принятия решения о продолжении эксплуатации оборудования необходима научно обоснованная методика оценки остаточного ресурса деталей и узлов, находящихся в эксплуатации горных машин, например, экскаваторов, и на ее основе осуществить выбор рекомендаций организационного характера по технологии и условиям эксплуатации механической части оборудования с целью минимизации возможных потерь от снижения его долговечности.

Вопросами повышения надежности горных машин, расчетом ресурса трансмиссий, совершенствования привода посвящены работы многих исследователей: В. А. Бреннера, A.B. Гетопанова, Л. Б. Глатмана, В. Г. Гуляева, В. Н. Дмитриева, A.B. Докукина, М. Д. Коломийцова, И. П. Иванова, Л. И. Кантовича, Н. Г. Картавого, Ю. Д. Красникова, В. И. Морозова, Р. Ю. Подэрни, Е. З. Позина, В. М. Рачека, Г. И. Рахутина, П. В. Семенчи, В. И. Солода, Г. И. Солода, A.B. Топчиева, 3. J1. Хургина и др. [11, 45, 54, 63, 72].

Вместе с тем, отсутствует простая и достоверная система оценки технического состояния в период эксплуатации зубчатых передач машин. Сложность оценки остаточного ресурса крупномодульных передач этих машин заключается в том, что основные элементы зубчатого колеса — их зубья, в процессе эксплуатации испытывают совместные контактные и изгибные нагрузки, усугубляемые износом рабочих профилей зубьев. При этом возможная причина выхода из строя конкретного зубчатого колеса достоверно не определима и носит вероятностный характер. В тоже время диагностические признаки различных видов разрушения зубьев зубчатых колес не имеют общего критерия, удобного при диагностировании остаточного ресурса.

Известно, что в процессе эксплуатации изменяются свойства поверхностного слоя зубьев зубчатых колес, и оценка характера этого изменения может являться исходным обобщенным диагностическим критерием крупномодульных зубчатых передач горных машин, но это требует проведения дополнительных теоретических и экспериментальных исследований по поиску и обоснованию критериев, более точно отражающих выработку ресурса.

Цель работы: выявление научно обоснованных закономерностей изменения свойств поверхностного слоя зубьев крупномодульных зубчатых колес для выбора единого интегрального критерия оценки их работоспособности при прогнозировании остаточного ресурса крупномодульных зубчатых передач горных машин.

Основная идея работы заключается в определении остаточного ресурса зубчатого колеса крупномодульной зубчатой передачи горной машины по изменению твердости поверхностного слоя зубьев в характерных зонах и сравнении полученных значений с предельно достижимой величиной, определяемой экспериментально.

Для достижения поставленной цели решены следующие основные задачи:

1. Проведен анализ методов теоретической и экспериментальной оценки остаточного ресурса зубчатых передач;

2. Разработан и изготовлен лабораторный экспериментальный маятниковый стенд для оценки работы разрушения образцов в режиме малоцикловой и многоцикловой нагрузок (положительное решение по заявке на изобретение № 2 011 132 230 от 29.07.2011 «Устройство для испытания образцов материалов при циклическом нагружении»);

3. Выявлена тенденция повышения локальной твердости поверхностного слоя зубчатых колес крупномодульных зубчатых передач горных машин с номинальной твердостью зубьев до 350 НВ, а так же разрушенных образцов из различных материалов при нагрузках, соответствующих многоцикловой и малоцикловой усталости, растяжению, ударному изгибу;

4. Экспериментально установлено, что твердость поверхностного слоя образцов в непосредственной близости к зоне разрушения является характеристическим показателем остаточного ресурса и не изменяет свои величины для заданного материала;

5. Разработаны основы методики оценки остаточного ресурса открытых крупномодульных зубчатых колес трансмиссий горных машин и даны рекомендации по диагностированию их состояния.

Методы исследования. Использовался комплексный метод исследований, включающий системный анализ, экспериментальные исследования, проведенные на оригинальных стендах и высокоточном современном оборудовании.

Основные теоретические результаты получены с использованием подходов, базирующихся на классических методах расчета деталей машин, теории механизмов и машин, трибологии и триботехники, кинетической теории разрушения материалов. Для обработки экспериментальных данных использованы методы математической статистики.

Соответствие паспорту специальности. Работа посвящена исследованию и совершенствованию существующих горных машин и их элементов, обладающих повышенной долговечностью (надежностью), в частности крупномодульных зубчатых колес карьерных экскаваторов и соответствует п. 5 области исследований: «Повышение долговечности и надежности горных машин и оборудования».

Научная новизна работы. Экспериментально подтверждено, что твердость поверхностного слоя в зоне, прилегающей к поверхности разрушения, является неизменной величиной вне зависимости от способа нагружения и может являться диагностическим критерием для оценки остаточного ресурса крупномодульных передач горных машин, при этом удельная работа разрушения, равная отношению энергии разрушения к твердости поверхностного слоя в зоне разрушения, также является величиной постоянной.

Защищаемые научные положения:

1. Твердость поверхностного слоя материала зуба с исходной твердостью до 350 НВ крупномодульного зубчатого колеса передачи горной машины изменяется в деформационных зонах, возникающих под действием нагрузок, при этом повышение твердости поверхностного слоя зуба больше в тех зонах, где выше расчетные напряжения, а предельная величина твердости поверхностного слоя в зоне, прилегающей к поверхности разрушения, не зависит от способа нагружения и определяется свойствами материала.

2. Величина остаточного ресурса зубчатого колеса горной машины, исходя из значений, зафиксированных диагностических параметров в виде градиента твердости, может быть определена в зависимости от ведущего критерия разрушения, а характерными зонами для диагностирования крупномодульных зубчатых колес являются зоны, расположенные на рабочих поверхностях зубьев колес по их ширине и торцах зубьев вдоль рабочей поверхности в районе начального диаметра колеса, а также у ножки зубьев в районе переходной кривой.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается их согласованностью с общепризнанными представлениями о закономерности и механизме износа и деградации поверхностей деталей горнометаллургического оборудования, корректностью построения расчетных моделей, а также удовлетворительным согласованием прогнозируемых оценок с экспериментальными.

Практическая значимость работы:

Разработана инженерная методика оценки остаточного ресурса крупномодульных зубчатых передач по обобщенному интегральному критерию оценки — твердость поверхностного слоя зуба в характерных точках.

Разработан лабораторный стенд по заявке на изобретение № 2 011 132 230 от 29.07.2011 «Устройство для испытания образцов материалов при циклическом нагружении» с положительным решением.

По материалам диссертационной работы выигран грант в конкурсе Санкт-Петербурга для студентов, аспирантов, молодых ученых, молодых кандидатов наук 2012 г. «Оценка остаточного ресурса крупномодульных зубчатых передач горных машин на основе измерения их поверхностной твердости».

Апробация работы. Результаты работы используются в ООО «Эпицентр» в оценке остаточного ресурса оборудования по переработке торфа. Основные положения работы, результаты теоретических и экспериментальных исследований докладывались на 9-ой, 10-ой и 11-ой международной научно-практической конференции «Освоение минеральных ресурсов Севера: проблемы и решения» (г. Воркута, 2011, 2012, 2013 гг.), Международная научно-техническая конференция «Процессы и средства добычи и переработки полезных ископаемых» (г. Минск, 2012 г.), V Всероссийской конференции «Проблемы разработки месторождений углеводородных и рудных полезных ископаемых» (г. Пермь, 2012 г.) — XIV Международной научно-практической конференции «Инновации в науке» (г. Новосибирск, 2012 г.) — VI Международной научно-практической конференции «Научная дискуссия. Инновации в современном мире» (г. Москва, 2012 г.) — XIV Международной научно-практической конференции «Технические науки — от теории к практике» (г. Новосибирск, 2012 г.) — IV Международной научно-практической конференции «Научная дискуссия. Вопросы технических наук» (г. Москва, 2012 г.) — Научная конференция в Центре Трансфера Технологии ЭМАГ (г. Катовице, Польша, 2012 г.) — 7-я международная конференция по проблемам горной промышленности, строительства и энергетики «Социально-экономические проблемы горной промышленности, строительства и энергетики» (г. Тула, 2011 г.), VI международная научно-техническая конференция «Современные проблемы машиностроения» (г. Томск, 2011 г.), 9-ая международная научно-техническая конференция «Наука — образованию, производству, экономике» (г. Минск, 2011 г.), V международной научной конференции «Актуальные вопросы современной техники и технологии» (г. Липецк, 2011 г.), VI международная научно-техническая конференция «Проблемы исследования и проектирования машин» (г. Пенза, 2010 г.).

Личный вклад автора. Поставлена задача исследований, проведен обзор существующих методик определения остаточного ресурса работы зубчатых передач, создан лабораторный стенд, выполнены теоретические исследования и проведены экспериментальные исследования с использованием современного высокоточного оборудования, в ходе которых выявлены тенденции деградации материала образцов и зубчатых колесвыявлены закономерности изменения твердости поверхностного слоя исследуемых образцов в функции нагрузки. Разработаны основы методики оценки остаточного ресурса открытых крупномодульных зубчатых колес трансмиссий горных машинданы рекомендации по диагностированию состояния крупномодульных зубчатых колес трансмиссий этих машин.

Публикации. По теме диссертации опубликованы 23 научные работы в рецензируемых научных журналах и изданиях, в том числе 3 статьи в двух журналах перечня ВАК Министерства образования и науки РФ.

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав и заключения, 2 приложений, общим объемом 183 страницы печатного текста, содержит 16 таблиц и 88 рисунков, список литературы из 98 наименований.

7. Результаты работы рекомендованы к использованию в учебном процессе при подготовке бакалавров и магистров по направлению 151 000 «Технологические машины и оборудование», инженеров по направленю 130 400 «Горное дело» специальности «Горные машины и оборудование», при проведении практических и лабораторных занятий, при дипломном проектировании студентами, обучающихся по специальностям «Металлургические машины и оборудование» с использованием методических указаний «Надежность, эксплуатация и ремонт металлургического оборудования: методические указания к курсовому проектированию для студентов специальности 150 404» и «Горные машины и оборудование» с использованием методических указаний «Технология производства горных машин: методические указания к курсовому проектированию».

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Диссертация представляет собой самостоятельную, законченную научно-квалификационную работу, в которой на основании проведенных автором теоретических и экспериментальных исследований выполнено обоснование оценки остаточного ресурса крупномодульных зубчатых передач горных машин на основании оценки измерений локальной твердости поверхностного слоя зубьев зубчатых колес в характерных зонах и сравнивая полученные значения с предельно достижимой величиной, которое представляет решение важной научно-практической задачи и имеет важное значение для горной промышленности.

Основные научные результаты и выводы заключаются в следующем:

1. Экспериментально установлено, что в зубьях с твердостью до 350 НВ крупномодульных зубчатых колес горных машин присутствуют локальные зоны повышенной твердости поверхностного слоя зубьев, совпадающих с опасными зонами наибольших напряжений, возникающих при их работе, при этом предельное значение твердости в зоне, прилегающей к плоскости разрушения является постоянной величиной для данного материала и не зависит от условий нагружения.

2. Установлено, что значение работы разрушения, отнесенные к плотности дислокаций, выраженная через значения твердости поверхностного слоя в зоне, прилегающей к плоскости разрушения, является постоянной величиной.

3. Теоретически обосновано и экспериментально доказано, что остаточный ресурс зубчатого колеса горной машины может быть определен в зависимости от ведущего критерия разрушения, а характерными зонами для диагностирования крупномодульных зубчатых колес являются зоны, расположенные на рабочих поверхностях зубьев колес по их ширине и торцах зубьев вдоль рабочей поверхности в районе начального диаметра колеса, а так же у ножки зубьев в районе переходной кривой.

4. Разработан лабораторный стенд по заявке на изобретение № 2 011 132 230 от 29.07.2011 «Устройство для испытания образцов материалов при циклическом нагружении» с положительным решением;

5. Предложена методика оценки остаточного ресурса зубчатых колес крупномодульных зубчатых передач с номинальной твердостью до 350 НВ трансмиссий горных машин;

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.В. Ресурсные испытания металла длительно эксплуатируемых трубопроводов / Ю. В. Александров, A.C. Кузьбожев, Р. В. Агиней. СПб.: «Недра», 2011. — 304 с.
  2. Л.И. К вопросу мониторинга условий эксплуатации и технического состояния экскаваторов цикличного действия / Л. И. Андреева, Т. И. Красникова, A.A. Андреев, К. О. Хан // Горное оборудование и электромеханика. 2012. — № 5. — С. 29−32.
  3. Л.И. Оценка технического состояния экскаваторов для определения целесообразности их дальнейшей эксплуатации / Л. И. Андреева, В. А. Коростылев, К. О. Хан // Горное оборудование и электромеханика. 2011. — № 6. — С. 12−16.
  4. О.В. Влияние усталостного нагружения в малоцикловой области на структуру и свойства трубных сталей / О. В. Балина, И. М. Ковенский, В. В. Нассонов // Известия вузов. Машиностроение. 2008. — № 3. — С.41−46.
  5. О.В. Структура и свойства труб и насосных штанг после механического нагружения / О. В. Балина, В. В. Нассонов, И. М. Ковенский, Л. Н. Нассонова // Известия вузов. Нефть и газ. -2004. -№ 5.-С. 156−161.
  6. В.Ф. Экспериментальное подтверждение малоцикловой усталостной природы фреттинг-изнашивания поверхностных слоев металлов / В. Ф. Безъязычный, Б. М. Драпкин, Р. В. Любимов, М. В. Тимофеев. // Трение и износ. 2000. — Т. 2. — № 3. — С. 9−16.
  7. Бетехтин В. И Пластическая деформация и разрушение кристаллических тел. Сообщение 1. Деформация и развитие микротрещин / В. И. Бетехтин, В. И. Владимиров, А. Г. Кадомцев, А. И. Петров // Проблемы прочности. 1979. — № 7. — С. 38−45.
  8. В.И. Пластическая деформация и разрушение кристаллических тел. Сообщение 2. Деформация и развитие микротрещин / В. И. Бетехтин, В. И. Владимиров, А. Г. Кадомцев,
  9. A.И. Петров // Проблемы прочности. 1979. — № 8. — С. 51−57.
  10. Я.Н. Влияние деформации и схемы напряженного состояния на механические свойства стали / Я. Н. Бовтало, Ю. К. Филиппов,
  11. B.Н. Игнатенко // Известия ТулГУ. 2010. — Ч. 1. — С. 108−115.
  12. Н.Э. Теоретическое обоснование эксплуатации по техническому состоянию и возможности контроля качества выпускаемых шестеренных насосов / Н. Э. Богатых // Вестник МГТУ «Станкин». Научно рецензируемый журнал. М.: МГТУ «Станкин», 2010.-№ 3.-С. 53−56.
  13. В.А. Повышение ресурса бесцепных систем подачи угледобывающих комбайнов / В. А. Бреннер, Л. В. Лукиенко -Новомосковск: Российский химико-технологический университет им. Д. И. Менделева. Новомосковский институт, 2004. 204 с.
  14. БритаревВ.А. Горные машины и комплексы / В. А. Бритарев, В. Ф. Замышляев. -М.: «Недра», 1984. 288 с.
  15. Ф.Р. Динамические процессы в трибосистемах / Ф. Р. Геккер // Международная конф. «Надежность и качество в промышленности, энергетике и на транспорте» сб. трудов, часть 2. Самара: СамГТУ НИИПНМС, 1999.-С. 19−20.
  16. И.Б. Модели отказов / И. Б. Герцбах, Х. Б. Кордонский. М.: «Советское радио», 1966. — 166 с.
  17. ГолдобинВ.А. Анализ прочности зубьев эвольвентных передач со смещением исходного контура / В. А. Голдобин, A.A. Пустовой // Машинопроизводство: материалы 10-ой региональной научно-методической конференции. Донецк: ДонНТУ, 2008. — С. 14−16.
  18. ГОСТ 21 571–76. Система технического обслуживания и ремонта техники. Методы определения допускаемого отклонения параметра технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса составных частей агрегатов машин.
  19. ГОСТ 23.205−79. Обеспечение износостойкости изделий. Ускоренные ресурсные испытания с периодическим форсированием режима.
  20. ГрешновВ.М. Инженерная физическая модель деформируемости металлов / В. М. Грешнов, Ю. А. Лавриненко, A.B. Напалков // Кузнечно-штамповочное производство. 1998. — № 7. — С. 5−9.
  21. И.Ф. Исследование напряженного состояния изношенных зубьев прямозубых колес при изгибе / И. Ф. Дерюга // Известия ТПИ.- 1970.-Т. 173.-С. 64−68.
  22. A.B. Статистическая динамика горных машин / A.B. Докукин, Ю. Д. Красников, З. Я. Хургин. М.: Машиностроение, 1978.-239 с.
  23. Е.Ф. Обработка результатов измерений / Е. Ф. Долинский.- М.: Изд. Стандартов, 1973. 192 с.
  24. Ю.С. Повышение технологической надежности карьерных экскаваторов: монография / Ю. С. Дорошев, С. В. Нестругин. -Владивосток: изд. ДВГТУ, 2009. 194 с.
  25. M.JI. Повышение надежности машин / M.JI. Елизаветин. М.: Машиностроение, 1973. — 430 с.
  26. В.И. Эксплуатация горных машин и оборудования / В. И. Зайков, Г. П. Берлявский, М.: Издательство МГГУ, 2000. 258 с.
  27. И.Е. К вопросу оценки ресурса механических трансмиссий машин энергетическим методом / И. Е. Звонарев, C. J1. Иванов, A.C. Фокин // Горное оборудование и электромеханика. 2011. — № 8. -С. 38−41.
  28. И.Д. Кинетика усталостной повреждаемости и разрушения поверхностных слоев: монография / И. Д. Ибатуллин. -Самара: Самар. гос. техн. ун-т, 2008. 387 с.
  29. C.JI. Повышение ресурса трансмиссий горных машин на основе оценки энергонагруженности их элементов / C. J1. Иванов. -СПб.: Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет), 1999. 92 с.
  30. C.JI. К экспериментальной оценке энергоресурса элементов трансмиссий машин / C.JI. Иванов, A.C. Фокин, И. Е. Звонарев // Современные проблемы машиностроения: труды VI Международной научно-технической конференции. Томск, 2011. — С. 77−80.
  31. C.JI. Основы расчетного определения энергоресурса редукторов горных машин / C.JI. Иванов // Горный журнал. 1997. -№ 11.-С. 29−30.
  32. C.JI. Оценка энергоресурса элементов трансмиссий / C.JI. Иванов, A.C. Фокин, И. Е. Звонарев // Освоение минеральных ресурсов Севера: проблемы и решения: Труды 9-ой международной научно-практической конференции. Воркута, 2011. — С. 268−272.
  33. B.C. Синергетика и фракталы. Универсальности механического поведения материалов / B.C. Иванова, И. Р. Кузеев, М. М. Закирничная. Уфа: Изд-во УГНТУ, 1998. — 363 с.
  34. B.C. Разрушение металлов / B.C. Иванова. М.: Металлургия, 1979. — 168 с.
  35. Износ деталей сельскохозяйственных машин / М. М. Севернев и др. -Л.: «Колос», 1972.-287 с.
  36. Исследование твердости металла труб при нагружении изгибом / A.C. Кузьбожев, Р. В. Агиней и др. // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2009. — Т. 75. — № 7. — С. 47−50.
  37. Л.И. Горные машины: учебник для техникумов / Л. И. Кантович, В. Н. Гетопанов. M.: Недра, 1989. — 304 с.
  38. B.C. Экскаваторы на карьерах. Конструкции, эксплуатация, расчет. Учебное пособие / B.C. Квагинидзе, Ю. А. Антонов, В. Б. Корецкий. M.: МГГУ, 2009. — 409 с.
  39. В.П. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность / В. П. Когаев, H.A. Махутов, А. П. Гусенков. М.: Машиностроение, 1985. -223 с.
  40. В.В. Справочник молодого машиниста бульдозера, скрепера, грейдера / В. В. Колеснеченко. М.: Высш. шк., 1988. -224 с.
  41. Колмогоров B. J1. Напряжение, деформации, разрушение / B.JI. Колмогоров. М.: Металлургия, 1970. — 230 с.
  42. М.Д. Методы определения ресурса горных машин / М. Д. Коломийцев, Б. С. Маховиков // Записки СПГГИ. 1993. — Т. 138.-С. 84−94.
  43. М.Д. Эксплуатация горных машин и автоматизированных комплексов / М. Д. Коломийцев. JL: Ленинградский горный ин-т, 1986. — 96 с.
  44. Кох П. И. Надежность и долговечность одноковшовых экскаваторов / П. И. Кох. М.: «Машиностроение», 1966. — 133 с.
  45. И.В. Основы расчетов на трение и износ / И. В. Крагельский, М. Н. Добычин, B.C. Комбалов. М.: Машиностроение, 1977. — 525 с.
  46. Ю.Д. Повышение надежности горных выемочных машин / Ю. Д. Красников, C.B. Солод, Х. И. Хазанов. М.: Недра, 1989. -215 с.
  47. В.Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов. Избранные труды / В. Д. Кузнецов. М.: Наука, 1977. — 310 с.
  48. О.П. Прогнозирование ресурса передаточных механизмов по критерию износа / О. П. Леликов, Б. П. Нажесткин // Инженерный журнал. Справочник, 1999. № 5. — С. 24−31.
  49. Д.С. Путь в XXI век: стратегические проблемы и перспективы российской экономики / рук. авт. колл. Д. С. Львов. М.: ОАО Изд. «Экономика», 1999. — 583 с.
  50. A.A. Модели для определения сроков отказа узлов и деталей кузнечно-штамповочных машин / A.A. Малныч, В. Г. Шибаков,
  51. A.Г. Исавнин // Материалы 5-ой международной научно-практической конференции «Научный потенциал на свете». София, 2009.-Т. 9.-С. 17−27.
  52. A.A. Методы классификации узлов кривошипных прессов по прогнозирующим моделям / A.A. Малныч, В. Г. Шибаков,
  53. B.В. Мороз // Научнотехнический и производственный журнал «Кузнечно-штамповочное производство. Обработка металлов давлением». М.: 2009. — № 8. — С. 39−44.
  54. Е.А. О природе разрушения поверхности металлов при трении / Е. А. Марченко. М.: Наука, 1979. — 118 с.
  55. В.М. Методические указания по прогнозированию технического состояния машин / В. М. Михлин, A.A. Сельцер. М., ОНТИ ГОСНИТИ, 1972. — 61 с.
  56. Надежность горных машин и комплексов / A.B. Топчиев, В. Н. Гетопанов, В. И. Солод и др. М.: Недра, 1968. — 88 с.
  57. Новости ИРГТУ: Чучуй A.A. Системы управления надежностью горных машин разрабатывают в ИрГТУ / A.A. Чуйчуй. электронный ресурс. URL: http://www.istu.edu/news/12 016 (дата обращения: 27.04.2013)
  58. Объединенные машиностроительные заводы. ООО «ИЗ-КАРТЭКС им. П. Г Коробкова» сайт. URL: http://www.omz.ru/rus/segments/mineq/kartex/ (дата обращения: 27.04.2013)
  59. В.В. Основы эксплуатации горных машин и оборудования: учебное пособие / В. В. Олизаренко. Магнитогорск: МГТУ, 2008.- 169 с.
  60. Опорно-поворотные устройства экскаваторов // Строительные машины и оборудование. Справочник Электронный ресурс. URL: http://stroy-technics.ru/article/oporno-povorotnye-ustroistva-ekskavatorov (дата обращения: 27.04.2013)
  61. ОСТ 24.060.08. Дизели. Методы испытаний на надежность
  62. Г. В. Технология комплексного исследования разрушения деформированных металлов и сплавов в разных условиях нагружения: учеб. пособие / Г. В. Пачурин, H.A. Гущин, К. Г. Пачурин, Г. В. Пименов. Н. Новгород.: Нижегород. гос. ун-т., 2005.- 141 с.
  63. В. Экскаватор любит ласку чистку и смазку / В. Перелыгин // Основные средства. — № 3. — 2009.
  64. И.М. Влияние износа на накопление усталостных повреждений / И. М. Петрова, Г. В. Москвитин, В. В. Гриб // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2006. — Т. 72. — № 11. — С. 49−52.
  65. Р.Ю. Механическое оборудование карьеров / Р. Ю. Подэрни. М.: МГГУ, 2007.-680 с.
  66. Ю.С. Экономическая геология: учебное пособие / Ю. С. Полеховский, С. В. Петров. СПб.: Изд. СПбГУ, 2004. — 100 с.
  67. Е.П. Теория и расчет гибких упругих стержней / Е. П. Попов. -М.: Наука, 1986.-296 с.
  68. Предупреждение разрушения деталей забойного оборудования / Н. Б. Шубина, Б. Н. Грязнов, И. М. Шахтин и др. М.: Недра, 1985. -215 с.
  69. РД 50−490−84 Методические указания. Техническая диагностика. Методика прогнозирования остаточного ресурса машин и деталей по косвенным параметрам. Руководящий документ. М.: Издательство стандартов, 1984. 20 с.
  70. РД 26.260.004−91 Методические указания Прогнозирование остаточного ресурса оборудования по изменению параметров его технического состояния при эксплуатации. Руководящий документ. М.: Издательство стандартов, 1992. 23 с.
  71. Редукторы и моторедукторы общего машиностроения: Справочник / JI.С. Бойко, А. З. Высоцкий, Э. Н. Галиченко и др. М.: Машиностроение, 1984. — 247 с.
  72. А.Н. Энергетические критерии разрушения при малоцикловом нагружении. Сообщение 1. Энергия разрушения при малом числе циклов нагружения / А. Н. Романов // Проблемы прочности.-1974.-№ 1.-С. 3−10.
  73. РусихинВ.И. Эксплуатация и ремонт механического оборудования карьеров / В. И. Русихин. М.: Недра, 1982. — 214 с.
  74. М.Н. Качество измерений: метрологическая справочная книга / М. Н. Селиванов, А. Э. Фридман, Ж. Ф. Кудряшова. JL: Лениздат, 1987.-295 с.
  75. СеменчаП.В. Редукторы горных машин. Конструкции, расчеты и испытания / П. В. Семенча, Ю. А. Зислин. М.: Недра, 1990. — 237 с.
  76. В.Б. Поиск структурных решений комбинаторными методами / В. Б. Силин. М.: МАИ, 1992. — 216 с.
  77. Л.А. Основы трибофатики / Л. А. Сосновский. Гомель: «Апрохим», 2003. — Т. 1. — 246 с.
  78. Строительные машины: учеб. Для вузов по спец. ПГС / Д. П. Волков, Н. И. Алешин, В. Я. Крикун, О.Е. Рынсков- под ред. Д. П. Волкова. -М.: Высш. шк., 1988.-319 с.
  79. В.Т. Прочность металлов при переменных нагрузках / В. Т. Трощенко. Киев: Наукова думка, 1978. — 173 с.
  80. В.В. О взаимосвязи поглощаемой материалом энергии циклических деформаций с усталостной прочностью / В. В. Федоров // Рассеяние энергии при колебаниях механических систем. Киев.: Наукова Думка, 1970. — С. 280−292.
  81. А.С. Экспериментальная оценка смазывающей способности консистентных смазок для горных машин / А. С. Фокин, С. Л. Иванов, И. Е. Звонарев // Горное оборудование и электромеханика. 2011. -№ 9. — С. 29−32.
  82. М.М. Абразивное изнашивание / М. М. Хрущов, М. А. Бабичев. М.: Наука, 1970. — 251 с.
  83. Л.Э. Повышение эксплуатационных возможностей зубчатых передач за счет автоматизации прогнозирования ресурса / Л. Э. Шварцбург, Н. Э. Богатых // Вестник МГТУ «Станкин». Научно рецензируемый журнал. М.: МГТУ «Станкин», 2011. № 3. — С. 6769.
  84. Д.А. Шагающий экскаватор ЭШ-14/65 / Д. А. Ясенев. М.- Свердловск: Машгиз, 1952. — 60 с.
  85. Antoni Skoc and Jacek Spalek. Kontemporary directions and methods of studying bevel gears working in mining machines drives / S. Antoni, S. Jacek // Acta Montanistica Slovaca, 2002. Vol. 3. — P. 205−207
  86. Chiu, Y. The Mechanism of Bearing Surface Fatigue: Experiments and Theories / Tribology Transactions, 1997. Vol. 40. — p. 658−666.
  87. Gromakovsky D.G., Malyarov A.N., Samarin Y.P. Modelling and Wear Calculation on Friction. Abstracts of Papers of the World Tribology Congress, Bookcraft Limited, Bath, UK, 1997, 462.
  88. Harris, Т. and W. Yu. Lundberg-Palmgren Fatigue Theory: Considerations of Failure Stress and Stressed Volume / Transactions ASME Journal of Tribology, 1999. Vol. 121. — 85−89.
  89. Lawrence G. Ludwig. Practical Lubrication of Open Gearing. Machinery Lubrication. 2006. Vol. 7 электронный ресурс. URL: http://www.machinerylubrication.com/Read/910/open-gearing-lubrication (дата обращения: 20.05.2013)
  90. Scott Evans. Open Gear Lubrication Management in a Pit Mine. Machinery Lubrication. 2001. Vol. 9 электронный ресурс. URL: http://www.machinerylubrication.com/Read/242/open-gear-lubrication (дата обращения: 20.05.2013)
  91. Webster, M. and С. Norbart. An Experimental Investigation of Micropitting Using a Roll Disk Machine / Tribology Transactions, 1995. -Vol. 38.-p. 883−893.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!