Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Усовершенствование технологии железохромового катализатора для паровой конверсии монооксида углерода

Диссертация: Усовершенствование технологии железохромового катализатора для паровой конверсии монооксида углерода
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследован процесс осаждения гидроксида железа и установлены его основные закономерности. Показано влияние типа осадителя, рН среды и количества промывных вод на величину удельной поверхности, состав осадка и содержания в нем нитрат-ионов. Обнаружено, что на величину удельной поверхности гидроксида железа существенное воздействие оказывает водородный показатель среды. Так, при уменьшением… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Литературный обзор
    • 1. 1. Область промышленного применения железохромовых катализаторов
    • 1. 2. Сырье и способы приготовления гетерогенных железохромовых катализаторов
    • 1. 3. Природа активного компонента
    • 1. 4. Теоретические основы получения оксида железа из растворов
      • 1. 4. 1. Гидролиз и осаждение железа из растворов его солей. '
      • 1. 4. 2. Состав и структура твердой фазы
      • 1. 4. 3. Факторы, влияющие на свойства осадков
    • 1. 5. Измельчение и механическая активация твердых тел. 25 1.5.1. Измельчение и механическая активация твердых тел
    • 1. 6. Экструзионное формование катализаторных масс. 31 1.6.1. Основные методы регулирования свойств формовочных масс
    • 1. 7. Выводы и постановка задачи
  • 2. Экспериментальная часть. '
    • 2. 1. Реактивы, и методики приготовления и исследования образцов
    • 2. 2. Приборы и методы исследования
    • 2. 3. Математическая обработка результатов эксперимента на ЭВМ
  • 3. Влияние условий осаждения на свойства, получаемого осадка гидроксида железа
  • 4. Получение оксида железа
    • 4. 1. Термолиз гидроксида железа
    • 4. 2. Механическая активация гидроксида и оксида железа
    • 4. 3. Седиментационный анализ гидроксида и оксида железа
  • 5. Изучение массообменных процессов при взаимодействии оксида железа с хромового кислоты

Усовершенствование технологии железохромового катализатора для паровой конверсии монооксида углерода (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

На сегодняшний день развитие индустриальных стран в значительной степени определяется уровнем науки и технологий в области катализа, поскольку более 70% процессов в современных химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслях промышленности являются каталитическими. Среди недавно введенных в эксплуатацию процессов доля каталитических составляет 90% /1/.

Катализ является одним из ключевых моментов современных химических технологий. Чтобы оценить вклад каталитических процессов в экономику, достаточно заметить, что в США на их базе производится до 30% валового национального продукта. В России эта величина составляет около 15%/2/.

Приоритетными направлениями в области промышленного катализа являются:

— катализаторы и каталитические технологии новых поколений для углубленной переработки углеводородного сырья;

— создание современных установок получения синтез-газа и водорода, обеспечивающих снижение в 2−4 раза капитальных и на 30−40% текущих затрат на производство 121.

— Производство катализаторов является высокотехнологичной отраслью промышленности. Это очень сложное производство, основанное на глубоком понимании природы и механизма химических превращений. Все большее внимание уделяется развитию наукоемкого производства, основными характеристиками которого являются высокий технический уровень, низкие энерго-и материалоемкость, рациональное использование сырьевых ресурсов, а также высокая стоимость выпускаемой продукции /3/.

Несмотря на успехи, достигнутые в фундаментальных исследованиях, технология катализаторов во многом все еще остается эмпирической областью.

Целесообразность использования того или иного катализатора и метода его приготовления определяется экономическими показателями процесса, в котором он применяетсянаилучшим является «тот, на котором при данном уровне техники и экономики можно получить наиболее дешевую продукцию требуемого качества» /4/.

Активность и селективность катализатора определяются, прежде всего, его химическим и фазовым составом, который зависит не только от природы и количества вводимых ингредиентов, но в значительной мере и от способа приготовления. К методам приготовления катализаторов предъявляется ряд требованийони должны обеспечивать получение катализаторов, обладающих заданными химическим и фазовым составом, величиной поверхности и оптимальной пористой структуройбыть возможно простыми, экономичными и давать воспроизводимые результаты. Кроме того, процесс приготовления должен гарантировать безвредность для окружающей среды, т. е. предусматривать полное исключение попадания в нее вредных побочных продуктов.

Для достижения удовлетворительных результатов катализатор должен обладать рядом свойств, обеспечивающих рентабельность его использования, а именноа) высокой активностью и селективностью, б) оптимальной величиной и доступностью поверхности активного компонента, в) достаточной устойчивостью к действию ядов и высоких температур, г) достаточной прочностью и) оптимальными гидродинамическими характеристиками, которые обусловлены размером, формой и плотностью зерен катализатора 151.

В последние годы в связи с возросшим интересом к водородной энергетике, особенно велика потребность в катализаторах и сорбентах, применяемых в производстве водорода и водородсодержащих газов методом конверсии углеводородного сырья.

В агрегатах производства аммиака на стадии среднетемпературной конверсии монооксида углерода применяются железохромовые катализаторы /6−7/. Кроме этого катализаторы на основе оксидов железа применяются в процессах органического синтеза, окисления аммиака и других.

Большое количество железохромовых катализаторов готовилось смешением оксида железа и раствора хромового ангидрида с последующим формованием пасты и термообработкой гранул. Сырьевой оксид железа получают разложением гидроксида, осаждаемого из сульфата закисного железа аммиаком или карбонатом аммония.

Недостатками метода являются присутствие значительного количества серы и образование стоков, которые необходимо обезвреживать или утилизировать, а также недостаточные термостабильность, прочность и каталитическая активность. Учитывая эти проблемы и отсутствия производства данного катализатора в России, была поставлена задача, разработать технологию приготовления бессернистых катализаторов, основанных на методах смешения компонентов. Поэтому, данная работа посвящена исследованию и усовершенствованию существующей технологии железохромовых катализаторов конверсии монооксида углерода.

Для решения задачи совершенствования технологии данного катализатора необходимо изучить условия получения и физико-химические свойства оксида железа и на основании полученных данных определить необходимый комплекс технологических операций, который позволил бы синтезировать высокоэффективную каталитическую системуопределить роль и значение основных химических процессов протекающих в системе, детально изучить их закономерности. Таким образом, для реализации поставленной задачи наиболее перспективным представляется использование сырьевых источников не содержащих вредных примесей, а также применение методов, базирующихся на принципах химической и механической активации твердых веществ.

Работа выполнена в соответствии с целевой научно-технической программой «Новые материалы и химические технологии», являющейся одним из приоритетных направлений развития науки, технологии и техники Российской Федерации, а также планом НИР, выполняемых по заданию Министерства образования РФ № 11.00.

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

ВЫВОДЫ.

Выполнен комплекс исследований, направленный на усовершенствование технологии железохромового катализатора для паровой конверсии монооксида углерода.

1. Исследован процесс осаждения гидроксида железа и установлены его основные закономерности. Показано влияние типа осадителя, рН среды и количества промывных вод на величину удельной поверхности, состав осадка и содержания в нем нитрат-ионов. Обнаружено, что на величину удельной поверхности гидроксида железа существенное воздействие оказывает водородный показатель среды. Так, при уменьшением рН среды от 8,0 до 4,0 величина удельной поверхности возрастает в 1,5 -1,7 раза, а также значительно увеличивается его обводненность.

2. С помощью рентгеноструктурного анализа изучен процесс формирования оксида железа при термической обработке гидроксида в области температур 450−650°С. При температуре 450−550°С происходит формирование фазы a-Fe203, завершающееся в течение 10−12 часов, а в температурном интервале 600−650°С — в течение 6−7 часов. Причем, при низких температурах размер кристаллов фаз гематита составляет 25 нм, а при более высоких (600−650°С) 35 нм. Величина микродеформаций уменьшается с 0,38 до 0,25%.

3. Установлено, что максимум эндотермической кристаллизации фазы а-Fe203 при термолизе гидроксида смещается в сторону более высоких температур при возрастанием рН осаждения с 4,0 до 8,0.

4. Исследованы процессы механохимической активации фазы гетита в планетарной и вибрационной мельнице. Показано, что процесс сопровождается частичной дегидратацией гетита в гематит. Количество фазы образующегося гематита зависит от типа мельницы, её энергонапряженности и времени активации. Образовавшийся a-Fe203 имеет размер частиц 16−19 нм и величину микродеформаций 0,52−0,66%. Установлено, что механическая активация гидроксида железа в вибрационной мельнице приводит его к разложению с образованием кристаллического a-Fe203. Механическая активация приводит к дроблению кристаллов на крупные блоки, которые сохраняют свою кристаллическую структуру.

5. Впервые показано, что в процессе механической активации гетита, содержащаяся в нем аммиачная селитра разрушается с образованием оксидов азота, которые затем вступают в реакцию с NH4N03 образуя элементарный азот и азотную кислоту.

6. Впервые исследованы структурно-механические свойства катализаторных масс на основе оксида железа, полученного по нитратной технологии. Величина оптимальной формовочной массы на стадии экструзии составляет 35−36%. Показано, что система относится к нулевому структурно-механическому типу с преобладающим развитием (48%) быстрых эластических деформаций. С целью улучшения реологических свойств массы предложено введение 10%-ной добавки оксида кальция, позволяющей увеличить долю пластических деформаций с 8 до 25%.

7. Исследованы физико-химические характеристики катализаторов. Установлено, что повышение в них содержания оксида кальция приводит к увеличению прочности контактов, но одновременно с этим снижается активность. Рекомендована добавка оксида кальция в количестве 10%.

8. С целью обеспечения высокой степени взаимодействия компонентов, увеличения однородности катализатора, повышения его физико-химических характеристик предложено стадию смешения разделить на 2 этапа. На первом этапе готовится раствор хромата железа путем растворения гидроксида железа в хромовой кислоте, а на втором — он смешивается с порошком a-Fe203.

9. Методом импульсного микрокаталитического восстановления изучена реакционная способность железохромового катализатора. Установлено, что как механохимическая обработка катализаторной массы, так и введение соединений меди и калия увеличивает реакционную способность образца к восстановлению на стадии активации. Рассчитаны энергии активации зародышеобразования и восстановления.

Показать весь текст

Список литературы

  1. JT.A. Роль катализа в развитии химической промышленности // Катализ в промышленности, 2001 № 2, с. 4.
  2. А.В. Актуальные проблемы в области новых материалов, химии и химической технологии //информационно -аналитический журнал «Химия и Рынок», 2001, № 4, с31−35.
  3. В.Н. // Химия в интересах устойчивого развития. 2000. Т.8, № 4, с. 555.
  4. Молчанов В. В, Буянов Р. А. Механохимия катализаторов //Успехи химии, 2000, т. 69, № 5.-с. 476−492.
  5. В.А. Основы методов приготовления катализаторов/ Новосибирск.: Наука, 1983. 263 с.
  6. Производства аммиака / Под ред. В. П. Семенова.-М.:Химия, 1985.-368., ил.
  7. Технология катализаторов/ Под редакцией И. П. Мухленова. Л.: Химия, 1989. -272 с.
  8. Каталитические свойства веществ.: Справочник./ Под ред. В. А. Ройтера.-АН УССР.-К: Наукова думка, 1968.-1461с.
  9. И. О причинах потери активности и работоспособности катализатора конверсии окиси углерода. Луганское обл. изд-во, 1961.-84с.
  10. Ю.А.с.1 165 453. Катализатор для конверсии окиси углерода. Комова З. В., Фурен Э. Л., Фингерова М. С., Колесник Г. А., Горбачева Н.Б.- опубл. в Б.И. 1985 № 25.
  11. Пути усовершенствования промышленных катализаторов для среднетемпературной конверсии окиси углерода / З. В. Комова, Э. А. Фурен, Т. А. Семенова и др.// Сб.: Вопросы кинетики и катализа.-Иваново.-1978.-с.114−119.
  12. В.А. Влияние способов приготовления на свойства катализаторов. Выбор оптимального метода. // Кинетика и катализ.-1980,-т. 21.-№ 1.-е. 257−263.
  13. З.Крылов О. В. Новое в каталитической переработке природного газа. // Катализ в промышленности, 2001 № 2, с.20−21.
  14. В.А. Энергия связи кислорода и каталитическая активность оксидных катализаторов: Дисс. .к.х.н.-Новосибирск, 1969.-137с.
  15. В.А. Роль дефектности и микроструктуры катализаторов реакций окисления: Дисс.д.х.н.-Новосибирск, 1998.
  16. В.А., Карнаухов А. П., Тарасова Д. В. Физико-химические основы синтеза катализаторов. Новосибирск: Наука.-1978.-384с.
  17. В.А. Влияние способа приготовления на пористую структуру активной окиси алюминия. // Поучение, структура и свойства сорбентов.-Л.: Госхимиздат, 1959.-c.311−317.
  18. В.В. Закономерности глубокого окисления веществ на твердых оксидных катализаторах: Дисс.д.х.н.-Томск, 1973.-324с.
  19. Г. К. Развитие представлений о природе гетерогенного катализа. // Кинетика и катализ.-1977.-т.18.-вып.5-c.l 111−1121.
  20. Е.Г. Механические методы активации химических процессов.-Новосибирск: Наука.-1986.-305с.
  21. М.И., Боресков Г. К., Ивановский Ф. П. Удельная каталитическая активность окислов железа в отношении реакции конверсии окиси углерода.-науч. тр. / ГИАП.-1960.-Вып. 11.-е.68−84.
  22. М.И., Боресков Г. К., Ивановский Ф. П., Людковская Б. Г. Исследование каталитической активности железохромовых катализаторов в процессе взаимодействия окиси углерода с водяным паром. Кинетика и катализ, 1961, т.2, с. 867.
  23. Ю.Г. Разработка научных основ технологии соосажденных и смешанных катализаторов и сорбентов, применяемых при получении синтез-газа: Дисс. д-ра техн.наук.-Иваново, 1979.-379 с.
  24. Feitknecht W., Schindler P. Solubility constants of metal oxides, metal hydroxides and metal hydroxide salts in aqueous solution.- Pure Appl., Chem., 1963, № 2, p.130−199.
  25. Schwertmann M.N., Fischer W.R. ZurBildung von a-FeOOH und a-Fe203 aus amorphem Eisen (Ill)-hydroxid.III.-z. anorgan. allgem. Chem., 1966, 346, № 34, s.137−142.
  26. Природные окислы железа / Иноуэ К.- ВЦП.-№ 24 053−42с.-Хемен, 1978, 16, № 3, С129−142.
  27. Окислы железа в производстве глинозема / Л. П. Ни, М. М. Гольдман, Т. В. Соленко и др.-Алма-Ата: Наука, 1971.-128 с.
  28. Р. Введение в кристаллохимию. Пер. сангл.с доп. Е. С. Макарова.-М.-JL: Госхимиздат, 1948.-367 с.3О.Май Л.А.Кислотно-основные свойства гидроокисей и оксогидроокисей железа, — Изв. АН Латв. ССР, сер.хим. 1980, № 4, с.402−407 с
  29. ЗЕВеферс И. А. Май Л.А. Реакционная способность а, Р, у модификации оксогидроокисей железа FeOOH к кислотам. -Изв. АН Латв. ССР, 1980, № 4, с.408−414.
  30. Р.А., Криворучко О. П. Рыжак И.А. Изучение механизма зарождения и роста кристаллов гидроокиси железа в маточном растворах. -Кинетика и катализ. 1972, Т. 13, вып.2, с.470−477.
  31. Бургина Е. Б, Кустова Г. Н, Цыбуля С. В, Исупова Л. А. Особенности строения метастабильной модификации оксида железа (III) // Структурная химия. 2000, Т.41, № 3, с.489−497
  32. Brawn G. II Crystal structure of clay minerals and their X-ray identification / Ed. G.W. Brin-dley, G. Brown. -L.: Mineralogical society, 1984. -p. 361 -407.
  33. S., Mendelovoci E. //Appl. Spectroscop. 1979. -33. -p. 410−411.
  34. Mendelovid E: II J. Colloid Interface Sci. 1988, — 122, N l.-p. 293 -298
  35. Wolska E.//Z. Kristallogr.-1981.-1 54, N l, 2.-p. 69−77.
  36. WolskaE. SzajdaW. II. Mater. Sci. 1985. -20. -p. 4407−4412.
  37. Wolska E., Schwertmawi U. II Z. Kristallogr. 1989. — 189. — p. 223 — 227
  38. В.П. Гидроокиси металлов Киев: Наукова думка, 1972.- 154 с. 41 .Haber F.-Naturwissenschften. 1925, Т. 13, s.1007
  39. Tamira T. Jackson M.L.-, Science (USA), 1953, T117, 381 p.
  40. Мелешко П.C.-Tp.Крымского гос.мед.Ин-та. 1958, Т.20, с. З
  41. Ф.М., Михалев П. Ф. Физико-химические периодические процессы.-М.-Л.: изд. АН СССР, 1938. 183 с.
  42. С.З. Жур Физ.Химия, 15, 708, 1941- ЖПХ, 17, 97, 1944.
  43. Е.Ф., Рискин И. В. Химия и технология пигментов. Изд4-е, пер. и доп.Л., Химия, 1974.
  44. Молчанов В. В, Буянов Р. А. Механохимия катализаторов //Успехи химии, 2000, т. 69, № 5. с. 476−492.
  45. Механохимический синтез в неорганической химии: Сб. науч. тр.-Новосибирск: Наука. Сиб.отд., 1991. -с. 56−59.
  46. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1986. — 306 с.
  47. Р.А., Молчанов В. В. Применение метода механохимической активации в малоотходных энергосберегающих технологиях производства катализаторов и носителей // Хим. пром., 1996, № 3.- с. 151 -159.
  48. Р.А., Молчанов В. В. Применение метода механохимической активации в малоотходных энергосберегающих технологиях производства катализаторов и носителей // Хим. пром., 1996, № З.-с. 151 159.
  49. В.В., Аввакумов Е. Г. Механохимия неорганических веществ. // Успехи химии.-1971.-т.40.-с. 1835−1856.
  50. В.В. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ.-Новосибирск:Наука.-1983.-65с.
  51. С. А. Помощников Э.Е. Полубояров Ю. Д. и др. Изучение методом ЭПР процесса внедрения ионов меди в решетку ТЮ2 при мехактивации. // Кинетика и катализ.-1984.-т.25.-Вып.6.-с.1501−1504.
  52. Ю.Г. Роль механоактивации на стадии смещения катализаторных масс.// Изв. Высших учебных заведений. Химия и химическая технология.-2001 .-т.44(2).-с.З-14.
  53. Я.С., Скаков Ю. А., Иванов А. Н., Расторгуев J1.H. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия.-М. Металлургия.-1982, 632с.
  54. JI.A. Физико-химические основы приготовления массывных оксидных катализаторов глубокого окисления с использованием метода механохимической активации. Новиков Дис. .Докт.тех.наук. Новосибирск, 2001.
  55. А.Д., Языков Н. А., Ведякин П. И. и др. // Химия в интересах устойчивого развития. 2001. Т.9. С. 97.
  56. В.В. Механохимия и механическая активация твердых веществ // Известия АН СССР- серия химических наук, 1990, № 10, — С. 2228- 2248.
  57. Laapas Н. ets. Effect of Surfactants in Fine Grinding / Laapas H., Lahtinen U.R., Lukkarinen T. // Reagent miner, ind. pap. Conf., Rome, 1984, — London, 1984.-P. 13−17.
  58. H.B. и др. Механохимический синтез силикатов кальция на основе гидратированных форм оксидов / Косова Н. В., Девяткина Е. Т., Аввакумов Е. Г. // Сибирский химический журнал. 1992.- Вып. 2.- С. 135−143.
  59. Н.В., Аввакумов Е. Г. Механохимический синтез титаната кальция на основе гидратированных оксидов // Сибирский химический журнал. -1992.- Вып. З.-С. 121 127.
  60. П.А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия. М.: Наука, 1978.- 368 с.
  61. А.А., Гаевой Г. М. Система применения и оценки эффективности поверхностно- активных веществ // Журнал прикладной химии, 1976, т. 49, вып. 8.- С. 1746- 1750.
  62. П.А. Физико-химическая механика. М.: Знание, 1958.- 64 с.
  63. Г. Г. Адсорбционное понимание прочности твердых тел // АН СССР СО Институт геологии и геофизики, 1990, № 7.- С. 1- 28.
  64. А.А. Стабилизация дисперсных систем водорастворимыми полимерами // Успехи химии. 1985, — Т. 54, вып. 7.- С. 1100- 1126.
  65. Л.П., Цыбуля С. Ф., Заболотный В. А. Поликристалл-система программ структурных методов для порошковой рентгенографии.//В. Кн.: Рентгеноструктурный анализ поликристаллов.- Эливста: Из-во КГУ,-1986.-с.46−59.
  66. В.В. Механохимические методы активации неорганических веществ.//Журн. ВХО им. Д. И. Менделеева, 1988, — Т. ЗЗ, № 4.-с. 14−23.
  67. В.В. Механохимия и механическая активация твердых веществ // Изв. АН СССР, сер. хим., 1990, № 10. с. 2228−2248.
  68. Р.А. Научные основы приготовления и технологии катализаторов и задачи совершенствования катализаторных производств //Сиб. хим. журн., 1991, вып. 1. с. 5−14.
  69. В.В. Механохимия и механическая активация твердых веществ // Изв. АН СССР, сер. хим., 1990, № 10. с. 2228−2248.
  70. П.Ю. Проблемы и перспективы развития механохимии //Успехи химии, 1994, т. 63, № 12. с. 1031−1043.
  71. П.И. Диспергирование пигментов.- М.: Химия, 1971.-300 с. СССР, 1987, — вып.5, № 17, — с.48−59.
  72. П.Ю. Энергетические аспекты механохимии.//Изв. СО АН СССР, 1987, — вып.5, № 17, — с.48−59.
  73. С.П. Энергетические аспекты механохимической активации.//YIII Всесоюзн. семинар Дезинтеграторная технология, Киев, 1991.- с.53−55.
  74. А.Н. Введение в теорию дефектов в кристаллах.-М.: Высшая школа, 1983, — 144 с.
  75. П.И. Диспергирование пигментов-М: Наука, 1972, с. 300.
  76. П.А. Сб.Физико-химическая дисперсных структур-М: Наука, 1966, с. 47.
  77. С.П. и др. О формовании керамических масс в ленточных прессах. / Ничипоренко С. П., Абрамович Н. Д., Комская М. С. // Киев: Наукова думка, 1971.- 75 с.
  78. А.П. Теоретическое обоснование и разработка рациональной технологии формованных катализаторов и сорбентов для производства аммиака. Кандидатская диссертация, — Иваново: ИХТИ, 1979.- 195 с.
  79. С.П. Основные вопросы теории процессов обработки и формования керамических масс.- Киев: Изд. АН УССР, 160.-112 с.
  80. Н.В., Ребингер П. А. О структурно-механических свойствах дисперсных и высокомолекулярных систем. -Коллоидный журнал, 1955 Т. 17, № 2, с.107−119.
  81. С.С. и др. Рентренографический и электронооптический анализ. / Горелик С. С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю. А. // -М.: Металлургия, 1970.366 с.
  82. Т.И., Нахмансон М. С. Система программ исследования тонкой структуры монокристаллов методом гармонического анализа. -Л.: 1984. -55с. -Деп. в ВИНИТИ 09.02.84, № 1092−84 Деп.
  83. Физико-химическое применение газовой хроматографии. / А. В. Киселев, А. В. Иогансен, К. И. Сакодынский и др. М.: Химия, 1973. — 256 с.
  84. М.С., Фегличев В. Г. Диагностика состава материалов рентгенодифракционными и спектральными методами. -Л.: Машиностроение, 1990.- 357 с.
  85. К. Образование оловых соединений и связанные с этим химические процессы: -В кн.: Химия координационных соединений / Под ред. Дж. Бейлара мл./Пер.с англ. Андриановой О. Н. под ред. Черняева И. И.,-М.: Издатинлит, 1960, с.379−398.
  86. JI., Комаров В. Ф. /Сообщение на семинаре/. Теор. основы хим.технологии, 1981, 15, № 4, с. 631.
  87. М., Доллимор Д., Галвей А. Реакции твердых тел/пер. с англ. В. Б. Охотникова.-М.: Мир, 1983.-360с.
  88. А.Я. Катализатор и реакционная среда. М.: Науки, 1998. -304с.
  89. В. Кинетика гетерогенных реакций. Пер. с фран. -М.: Мир, 1972. -554с.
  90. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 1. Основные положения и реологические модели // Огнеупоры. 1994.- № З.-С. 7- 15
  91. Ю.Е. Реология в технологии керамики и огнеупоров. 2. Дисперсные системы, методы исследования и оценки их реологических свойств // Огнеупоры. 1995, — № 12, — С. 11- 19.
  92. Н.И. Основы физико-химической механики. 1 часть- Киев: Вища школа, 1976.- 268 с.
  93. ЮО.Круглицкий Н. И. Основы физико-химической механики. 2 часть-Киев: Вища школа, 1976.- 208 с.
  94. Р.Б. Теория формования сплошных и неоднородных систем. -Л.: Изд- во ЛТИ им. Ленсовета, 1978.- 40 с.
  95. С.П. Физико- химическая механика дисперсных систем в технологии строительной керамики. Киев: Наукова думка, 1968. 75 с.
  96. ЮЗ.Ничепоренко С. П. и др. Физико-химическая механика дисперсных материалов. / Ничепоренко С. П., Круглицкий Н. Н., Панасевич А. А., Хилько В. В. // Киев: Наукова думка, 1974, с. 29- 35.
  97. А.Н. Разработка механохимической технологии формованных носителей и катализаторов конверсии углеводородов: Дис.. канд. техн. наук: 05. 17. 01,-Иваново, 1989, — 187 с.
  98. В.Ю. Разработка технологии формованных и блочных катализаторов из глинозема: Дис. канд. техн. наук: 05. 17. 01- Иваново, 1994, — 176 с.
  99. В.Ю. и др. Выбор оптимальных свойств формовочных масс для экструзии блочных носителей и катализаторов сотовой структуры / Прокофьев В. Ю., Ильин А. П., Широков Ю. Г., Юрченко Э. Н. // Журнал прикладной химии, 1995, т. 68, вып. 4.- С. 613−618.
  100. Ю8.Ребиндер П. А. Избранные труды. Поверхностные явления в дисперсных системах. Физико- химическая механика. М.: 1979, — 384 с
  101. Е.Д. Развитие учения П.А. Ребиндера о поверхностных явлениях в дисперсных системах // Известия АН СССР, серия химические науки, 1990, № 10. С. 2424- 2446.
  102. Ю.Михайлов Н. В., Ребиндер П. А. / О структурно-механических свойствах дисперсных и высокомолекулярных систем // Коллоидный журнал, 1955, т. 17, № 2. С. 107−119.
  103. JI.B. Техническая керамика. М.: Стройиздат, 1984, — 256 с.
  104. Э.А. Исследования в области адсорбционных процессов и природных сорбентов // Узб. химический журнал, 1990, № 4.- С. 11- 19.
  105. ПЗ.Абрамзон А. А., Гаевой Г. М. Система применения и оценки эффективности поверхностно-активных веществ // Журнал прикладной химии, 1976, т. 49, вып. 8.-С. 1746- 1750.
  106. Практикум по технологии керамики и огнеупоров. / Под ред. Д. Н. Полубояринов и Р. Я. Попольского. М.: Стройиздат, 1972, — 352 с.
  107. Е.Д. и др. Механические испытания катализаторов и сорбентов. / Щукин Е. Д., Бессонов А. И., Паранский С. А. //- М.: Наука, 1971.- 56 с.
  108. Пб.Линник Ю. В. Метод наименьших квадратов и основы математекостатической теории обработки наблюдений. -М.: Энергоатомиздат, 1988.-88с.
  109. А. Н., Уфимцев М. В. Статистическая обработка результатов экспериментов.- М.: Изд-во МГУ, 1988.-174с.1.Экспериментальные методы исследования катализа/ под ред. Р Андерсона- Пер. с англ. -М.: Мир, 1972. -480 с.
  110. В.А., Голодец Г. И. Введение в теорию кинетики катализа. -Киев: Наукова думка, 1971. 184 с.
  111. В.В. и др. Особенности топохимических процессов при активации нанесенных медьсодержащих катализаторов// В. В. Костров, Е. Н. Новиков, P.P. Хабибуллин// В сб.: Вопросы кинетики и катализа, Иваново, 1987. С.3−7.
  112. В. В. Кириллов И.П. Формирование катализатора при активации в пусковой период// В сб.: Научные основы производства катализаторов.-Новосибирск: Наука, 1982. -с 93−132.
  113. Е.Н. Топохимическое обоснование способов восстановительной активации в технологии медьсодержащих катализаторов: Дис. .канд.тех.наук.
  114. А.В. Кунин, Н. Т. Андрианасулу, А. П. Ильин, Н. Н. Смирнов Исследование процесса получения оксида железа с использованием термических и механических способов // Известия Вузов Химия и технологическая, вып.4, Иваново 2002, С.83−89.
  115. В.В., Кириллов И. П. Формирование катализаторов при активации в пусковой период // научные основы производства катализаторов. Новосибирск: Наука, 1982, С. 893−132.
  116. И.Т. Андрианасулу, Н. Н Смирнов, Е. Н. Новиков, А. П. Ильин Кинетический анализ активации железохромовых катализаторов в восстановительной среде // Известия Вузов Химия и технологическая, 2001, № 4, С.56−59.
  117. А.А. Ильин, Н. Т. Андрианасулу Глубокое окисление бутилового спирта на катализаторах / международная студенческая конференция «Фундаментальные науки специалисту нового века», Иваново 2002, С.183−184.
  118. А.В. Кунин, Н. Т. Андрианасулу, Ильин А. А. Исследование и разработка высокоэффективных катализаторов на основе a-Fe203 / 11-ой всероссийской научной конференции «Химия и химическая технология на рубеже тысячелетий», Томск, 2002.
  119. Т.М. Разработка научных основ получения оксидных катализаторов для процессов синтеза метанола, конверсии оксида углерода водяным паром и окисления водорода. Дост.дисс. Новосибирск, 1983.- 384 с.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!