Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Повышение эффективности кольцевого сверления на основе совершенствования конструкции инструмента и схемы резания

Диссертация: Повышение эффективности кольцевого сверления на основе совершенствования конструкции инструмента и схемы резания
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Формообразующая обработка рис. 2 используется для получения кольцевых цилиндрических полостей, с различными габаритами, (шириной В и глубиной L полости, а также диаметром D её расположения) функционально необходимыми для деталей, используемых в различных областях и отраслях машиностроения. Получение таких полостей сборкой, является в большинстве случаев дорогостоящим или недопустимым мероприятием… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА КОЛЬЦЕВОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ЛЕЗВИЙНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
    • 1. 1. Особенности и проблемы обработки кольцевых поверхностей
    • 1. 2. Анализ работ, посвященных кольцевой обработке
    • 1. 3. Выводы, цель и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
    • 2. 1. Разработка нового способа обработки кольцевых поверхностей
    • 2. 2. Определение основных параметров кольцевой обработки и их граничных значений по предложенному способу
    • 2. 3. Классификация процесса кольцевой обработки
    • 2. 4. Выводы
  • ГЛАВА 3. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СМЕЩЕНИЯ РЕЖУЩИХ ПЛАСТИН ДЛЯ СОЗДАНИЯ ТЕМПЕРАТУРНО-СИЛОВ ОГО РАВНОВЕСИЯ ПРОЦЕССА КОЛЬЦЕВОГО СВЕРЛЕНИЯ ПО ПРЕДЛАГАЕМОМУ СПОСОБУ
    • 3. 1. Условие температурно-силовой устойчивости процесса кольцевого сверления
    • 3. 2. Определение параметров сечения среза и угла схода стружки при кольцевом сверлении по предлагаемому способу
    • 3. 3. Влияние геометрии режущих пластин на параметры сечения среза при несвободном резании материалов
    • 3. 4. Аналитическое определение главных составляющих сил резания, действующих на режущие пластины при кольцевом сверлении по предлагаемому способу
    • 3. 5. Аналитическое определение осевого смещения режущих пластин инструмента, предназначенного для кольцевого сверления по предлагаемой схеме резания по предлагаемой схеме резания
    • 3. 6. Экспериментальная проверка адекватности разработанных математических моделей и влияния степени неуравновешивания сил резания на амплитуду вибраций
    • 3. 7. Выводы
  • ГЛАВА 4. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ПРОЦЕССА КОЛЬЦЕВОГО СВЕРЛЕНИЯ ПО ПРЕДЛАГАЕМОМУ СПОСОБУ
    • 4. 1. Расчетное определение оптимальной скорости резания процесса кольцевого сверления
    • 4. 2. Прогнозирование выходных характеристик процесса кольцевого сверления
    • 4. 3. Прикладная программа для автоматизированного определения рациональных технологических условий процесса кольцевого сверления
    • 4. 4. Выводы
  • ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 5. 1. Расчет и проектирование инструмента для кольцевой обработки по предлагаемому способу
    • 5. 2. Разработка и внедрение технологического процесса обработки кольцевой полости в детали «корпус демпферной муфты ТНВД»
    • 5. 3. Выводы

Повышение эффективности кольцевого сверления на основе совершенствования конструкции инструмента и схемы резания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Всестороннее развитие машиностроения, выпуск новых машин и оборудования различного технологического назначения, требуют от современного производства эффективной обработки труднообрабатываемых материалов и сложнопрофильных поверхностей, в том числе и кольцевых.

Обработка такого рода поверхностей является одним из сложных и трудоемких процессов, так как силы резания велики и не уравновешены, отвод стружки весьма затруднен, инструмент работает в стесненных и напряженных условиях, сопровождающихся сильной вибрацией, которая резко снижает его стойкость, вызывает выкрашивание и приводит в негодность. Для существующих в настоящее время генераторной, профильной и прогрессивной схем резания отсутствуют оригинальные, простые, но наукоемкие технические решения, которые бы позволили значительно повысить эффективность данного процесса, а именно повысить производительность обработки путем её оптимизации и стабилизации, а в итоге снизить себестоимость изготовления продукции.

По функциональному назначению различают два вида кольцевой обработки: трепанирующая и формообразующая. Трепанирующая обработка рис. 1 используется для получения отверстий больших диаметров (D > 60 мм) и заготовок, с целью снижения расхода материала и затрат на производство.

Кольцевое трепанирующее сверление имеет ряд преимуществ по сравнению со сплошным сверлением:

1) меньше затраты энергии на резание;

2) меньшая нагрузка на режущие и направляющие элементы инструмента;

3) возможность экономии металла за счет использования вырезанного стержня (см. рис. 1).

К недостаткам кольцевого сверления следует отнести:

1) поперечные колебания инструмента происходят с частотой вращения заготовки;

2) для снижения поперечных колебаний требуется специальная опора, которой он базируется на поверхность отверстия;

3) использование опоры требует время на её установку, причем опора затрудняет проход стружки при её внутреннем отводе. D.

Рис. 1. Схема трепанирующей кольцевой обработки.

Формообразующая обработка рис. 2 используется для получения кольцевых цилиндрических полостей, с различными габаритами, (шириной В и глубиной L полости, а также диаметром D её расположения) функционально необходимыми для деталей, используемых в различных областях и отраслях машиностроения. Получение таких полостей сборкой, является в большинстве случаев дорогостоящим или недопустимым мероприятием из-за повышенных технических требований (по прочности, герметичности и других) на эксплуатацию изделий.

Рис. 2. Схема формообразующей кольцевой обработки.

Как кольцевую трепанирующую обработку, так и первый проход формообразующей обработки необходимо проводить на минимальной ширине реза Bmin (см. рис.1), но достаточной для достижения требуемой жесткости резцедержателей с целью обеспечения устойчивости процесса резания. Минимальная ширина реза позволяет снизить силы резания и выровнять стойкость на режущих кромках, расположенных на разных диаметрах.

Резюмируя сказанное выше можно констатировать, что повышение технико-экономической эффективности обработки кольцевых поверхностей, является одной из актуальных задач в механообработке.

Данная работа посвящена созданию и исследованию способа формообразования кольцевых поверхностей лезвийным инструментом, для повышения производительности и снижения себестоимости как при трепанирующем виде обработки, так и наиболее сложном первом переходе прорезания кольцевой выточки в сплошном материале при формообразующем виде обработки.

Работа выполнена в Ярославском государственном техническом университете.

На защиту выносятся следующие основные результаты:

1. Классификация процесса кольцевого формообразования лезвийным инструментом;

2. Разработка способа повышения эффективности обработки кольцевых поверхностей;

3. Методика по стабилизации процесса кольцевого формообразования, путем уравновешивания сил резания на режущих элементах;

4. Программа автоматизированного расчета режимных условий обработки кольцевых поверхностей;

5. Конструкции нового инструмента и технология обработки кольцевых поверхностей.

10. Результаты работы внедрены на ОАО «Автодизель» г. Ярославль с экономическим эффектом более 4 млн. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Н. Ф. Обработка глубоких отверстий Текст. / Н. Ф. Уткин, Ю. И. Кижняев, С. П. Плужников [и др.]. Л.: Машиностроение, 1983. — 269 с.
  2. , С. А. Кольцевое сверление и обработка глубоких отверстий Текст. -М.: Машиностроение, 1964. 239 с.
  3. , И. Л. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ГПС Текст. / И. Л. Фадюшин, Я. А. Музыкант, А. И. Мещеряков [и др.]. М.: Машиностроение, 1990. — 272 с.
  4. , Г., Л. Сборный твердосплавный инструмент Текст. / Г. Л. Хает, В. М. Гах, К. Г. Громаков [и др.]- под общ. ред. Г. Л. Хаета. М.: Машиностроение, 1989. -256 с.
  5. , В. Н. Совершенствование режущего инструмента Текст. -М.: Машиностроение, 1993. 240 с.
  6. , В. И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов Текст. / В. И. Баранчиков, А. В. Жаринов, Н. Д. Юдина. М.: Машиностроение, 1990. -400 с.
  7. Пат. 1 754 346 РФ, МКИ В23 В 51/04. Кольцевое сверло Текст. / Г. М. Федотов- заявитель и патентообладатель Научно-исследовательский институту технологии и организации производства двигателей. № 4 880 744- заявл. 06.11.90- опубл. 15.08.92.-4 с: Зил.
  8. Руководство по металлообработке. Точение-фрезерование-сверление-растачивание-оснастка Текст.: технический справочник от Sandvik Coromant. Швеция, Sandvik Coromant, 2006. — С. ЕЗ-Е89.
  9. ГОСТ 27 724–88 Сверла с механическим креплением многогранных пластин. Технические условия Текст. — М.: Изд-во сгацдартов, 1988. 9 с.: 2 ил.
  10. Справочник конструктора инструментальщика Текст./ В. А. Гречишников [и др.]- под общ. ред. В. А. Гречишникова. М.: Машиностроение, 2006.-348 с.
  11. Металлорежущий инструмент Sandvik Coromant. Основной каталог. Точение-фрезерование-сверление-растачивание-оснастка Текст.: технический справочник. Швеция, Sandvik Coromant, 2006. — С. ЕЗ-Е84.
  12. , К. А. Повышение эффективности обработки на металлорежущих станках Текст. Ярославль, ЯГТУ, 2008. — 340 с.
  13. ГОСТ 24 026–80. Исследовательские испытания. Планирование эксперимента Термины и определения Текст. — М.: Изд-во стандартов, 1980. 12 с.
  14. , К. А. Повышение технико-экономической эффективности процесса лезвийной обработки кольцевых поверхностей в сплошном материале Текст. / К. А. Украженко, А. Н. Волков // Вестник машиностроения. -2006.-№ 9.-С. 62−66.
  15. Ю. М. Изготовление кольцевых поверхностей демпферных муфт Текст. / Ю. М. Сторожев, К. А. Украженко, А. Н. Волков // Автомобильная промышленность. 2007. — № 1. — С. 38.
  16. , К. А. Способ обработки кольцевых поверхностей Текст. / К. А. Украженко, А. Н. Волков // Современные проблемы машиностроения: Тезисы 3-ей МНТК. Томск, ТГТУ, 2006. — С. 234−237.
  17. , А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей Текст. -М.: Машиностроение, 1987. 208 с.
  18. , О. В. Динамическая и статическая жесткость в зоне контакта инструмент-заготовка Текст. / О. В. Таратынов // СТИН. 2002. -№ 12. — С. 15−16.
  19. Левина, 3. М. Контактная жесткость машин Текст. / 3. М. Левина, Д. Н. Решетов. -М.: Машиностроение, 1971. -264 с.
  20. , Л. К. Экспериментальное исследование вибраций при резании на токарном станке Текст. / Л. К. Кучма // Новые исследования в области резания металлов: сб. науч. тр. -М.: Машгиз, 1948. С. 100−128.
  21. , Б. П. Вибрации и режимы резания Текст. М.: Машиностроение, 1972. -72 с.
  22. , И. Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом Текст. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1986. — 184 с.
  23. , И. С. Устранение вибраций, возникающих при резании на токарном станке Текст. -М.: Машгиз, 1947. 164 с.
  24. , Г. А. Исследование вибраций в условиях скоростного точения и изыскание методов борьбы с ними Текст. / Г. А. Манжос // Точность механической обработки и пути ее повышения: сб. науч. тр. М.: Машгиз, 1951. — 207 с.
  25. , В. А. Динамика станков Текст. М.: Машиностроение, 1967.-357 с.
  26. И. А. Исследование вибраций при резании металлов Текст. М.: Из-во АН СССР, 1944. — 262 с.
  27. , И. С. Точность, вибрации и чистота поверхности при токарной обработке Текст. — М.: Машгиз, 1953. -67 с.
  28. А. П. Жесткость в технологии машиностроения Текст. -М.: Машгиз, 1946. 206 с.
  29. , В. А. Высокочастотные вибрации при точении Текст. -М.: Оборонгиз, 1956. 257 с.
  30. , И. И. Колебания в металлорежущих станках и пути их устранения Текст. М.: Машгиз, 1958. — 302 с.
  31. , Д. И. Вибрации при резании металлов и методы их устранения Текст. -М.: Машгиз, 1961. 172 с.
  32. Г. Вибрации в металлорежущих станках Текст. / Г. Буйс-роид, С. Ф. Сарникола // Конструирование и технология машиностроения: тр. америк. общ-ва инжен.-махаников. М.: Мир. — 1974. — № 4. — С. 112−116.
  33. , X. Л. К вопросу об автоколебаниях в металлорежущих станках Текст. / X. Л. Сридхар// Конструирование и технология машиностроения: тр. америк. общ-ва инжен.-махаников. М.: Мир. — 1973. — № 2. — С. 141−146.
  34. , Ю. И., Хает Г. Л. Определение стойкости резцов с учетом вибраций системы СПИД Текст. / Ю. И. Высоцкий, Г. Л. Хает // Резание и инструмент: респ. межвед. сб. науч. тр. / ХГУ. Харьков, Вища школа, 1979. -Вып. 22. — С. 19−25.
  35. , Н. Н. Развитие науки о резании материалов Текст. / Н. Н. Зо-рев, Г. И. Грановский, М. Н. Ларин [и др.]- под общ. ред. Н. Н. Зорева. М.: Машиностроение, 1967. -416 с.
  36. , В. Ф. Основы теории резания металлов Текст. М.: Машиностроение, 1975. — 344 с.
  37. , П. И. Теория резания. Физические и теплофизические процессы в технологических системах Текст.: учеб. пособие для вузов / П. И. Ящерицын, М. JI. Еременко, Е. Э. Фельдпггейн. -Мн.: Высш. шк., 1990. 512 с.
  38. , В. А. Резание материалов и режущий инструмент Текст.: учебник для машиностр. техникумов / В. А. Аршинов, Г. А. Алексеев. М.: Машиностроение, 1976. -440 с.
  39. , С. Н. Резание материалов Текст. — Киев: Техшка, 1975. -232 с.
  40. , Г. И. Резание металлов Текст.: учеб. для вузов / Г. И. Грановский, В. Г. Грановский. -М.: Высшая школа, 1985. 304 с.
  41. , Г. Ф. О соотношении радиуса округления режущей кромки инструмента и толщины срезаемого слоя Текст. / Г. Ф. Алейниченко // Резание и инструмент: респ. сб. науч. тр. — Харьков: Техника, 1976. — Вып. 16. — С. 94−102.
  42. , А. Д. Износ и стойкость режущих инструментов Текст. — М.: Машиностроение, 1966. 264 с.
  43. , А. Д. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов Текст. / А. Д. Макаров, В. С. Мухин, Л. Ш. Шустер. Уфа: УАИ, 1974. — 372 с.
  44. , А. Д. Оптимизация процессов резания Текст. М.: Машиностроение, 1976. — 278 с.
  45. , А.Д. Дальнейшее развитие оптимального резания металлов Текст.: проспект. Уфа: УАИ, 1982. — 56 с.
  46. , С.С. Расчет оптимальных режимов на основе изучения процессов резания методами теории подобия Текст.: С. С. Силин // Технология машиностроения: сб. науч. тр. / ЯПИ. Ярославль, 1968. — Вып. 1. — С. 43−64.
  47. , С. С. Метод подобия при резании материалов Текст. М.: Машиностроение, 1979. — 152 с.
  48. , С.С. Теория подобия в приложении к технологии машиностроения Текст.: учеб. пособие для вузов. -Ярославль: Изд-воЯПИ, 1989. -108 с.
  49. , В. Ф. Назначение режимов резания по заданным параметрам качества поверхностного слоя Текст.: учеб. пособие. -Ярославль: Изд-во ЯПИ, 1976. 87 с.
  50. , В. Ф. Оптимизация технологических условий механической обработки деталей авиационных двигателей Текст. / В. Ф. Безъязычный, Т. Д. Кожина, А. В. Константинов [и др.]. -М: Изд-во МАИ, 1993. -184 с.
  51. , Т. Д. Технологические основы метасистемы обеспечения эксплуатационных и технико-экономических показателей жизненного цикла тяжело нагруженных деталей ГТД Текст.: дисс.. д-ра. тех. наук / Татьяна Дмитриевна Кожина. Рыбинск, 2000. — 493 с.
  52. , Т. Д. Технологические обеспечение тяжелонагруженных деталей газотурбинных двигателей и деталей общего машиностроения Текст. / Т. Д. Кожина, под ред. В. Ф. Безъязычного. Рыбинск, РГАТА, ОАО «Формат», 1999. — 42 с.
  53. , А. И. Развитие принципов оптимизации механической обработки Текст. / А. И. Белоусов // Оптимизация процессов резания жаро- и особопрочных материалов: межвуз. сб. науч.тр. / УАИ. Уфа, 1981. — Вып.6. — С.23−28.
  54. , В. В. Основы автоматизации процесса лезвийной обработки деталей ГТД с использованием температурного критерия оптимальности Текст.: дисс.. д-ра тех. наук / Валентин Владимирович Трусов. Рыбинск, 1983.- 386 с.
  55. , В. М. Информационное обеспечение и параметрическая оптимизация точения сложнофасонных крупногабаритных деталей на станках с ЧПУ Текст.: дисс.. канд. тех. наук / Владимир Михайлович Праведников. Уфа, 1982. — 230 с.
  56. , В. А. Температурно-силовые характеристики процесса резания и их экспериментальное определение Текст. Рыбинск: РГАТА, 1997. -4.1.-219 е.- - 4.2.-230 с.
  57. В. А. Структурно-параметрическая оптимизация точения материалов на основе математичнекого моделирования процесса обработки Текст.: Дисс.. докт. тех. наук / В. А. Козлов. Рыбинск, 1999.-444 с.
  58. В. А. Математическое моделирование процесса резания с учетом динамически нарастающего износа инструмента Текст. / В. А. Козлов, Ю. В. Емельянов. Рыбинск: РГАТА, 2001.-470 с.
  59. , Э. В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин Текст. / Э. В. Рыжов, А. Г. Суслов, В. П. Федоров. -М.: Машиностроение, 1979. 176 с.
  60. , А. Г. Научные основы технологии машиностроения Текст. /A. Г. Суслов, А. М. Дальский. -М.: Машиностроение, 2002. 684 с.
  61. , А. Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей Текст. / А. Г. Суслов. — М.: Машиностроение, 1987. 207 с.
  62. , JI. Ш. Исследование шероховатости обработанной поверхности в связи с износом резца Текст. / Л. Ш. Шустер //Станки и инструмент. — 1966. -N 2. С.34—35.
  63. , В. К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве Текст. М.: Машиностроение, 1989. — 296 с.
  64. , А. Д. Исследование некоторых характеристик обрабатываемости при чистовом точении сплава Ал9 Текст. / А. Д. Макаров, Г. А. Шевнин // Вопросы оптимильного резания металлов: сб. науч. тр. / УАИ. -Уфа, 1972.-Вып29.-С. 26−31.
  65. , А. Д. Шероховатость обработанной поверхности при торцовом точении Текст. /А. Д. Макаров, В. Ц. Зориктуев // Вопросы оптимизации процессов резания металлов: сб. науч. тр. / УАИ. Уфа, 1973. -Вып.54. -С. 134−140.
  66. , А. Д. Исследование наклепа при обработке сплава ЭИ437БУ Текст. / А. Д. Макаров, В. С. Мухин // Вопросы оптимального резания металлов: сб. науч. тр. / УАИ. Уфа, 1972. — Вып.29. — С. 134−138.
  67. , А. Д. О влиянии свойств инструментального материала на некоторые характеристики процесса резания Текст. / А. Д. Макаров, В. М. Коленченко // Вопросы оптимизации процессов резания металлов: сб. науч. тр. / УАИ. Уфа, 1971. — Вып. 19. — С. 73−81.
  68. , И. С. Исследование влияния температуры предварительного подогрева заготовок на износ и стойкость резца, качество поверхностного слоя деталей из жаропрочных материалов Текст.: Дис.. канд. техн. наук / И. С. Праведников. Уфа, 1974. — 169 с.
  69. , В. М. Информационное обеспечение и параметрическая оптимизация точения сложнофасонных крупногабаритных деталей на станках с ЧПУ Текст.: Дисс.. канд.техн.наук / В. М. кривошей. Уфа, 1982. — 230 с.
  70. , В. Ф. Расчет режима обработки, обеспечивающего комплекс параметров поверхностного слоя и точность обработки Текст. / В. Ф. Безъязычный// Справочник. Инженерный журнал. 1998. -N9 (18). — С. 13−18.
  71. , В. А. Прогнозирование точности обработки и характеристик качества поверхностного слоя при точении материалов Текст. / В. А. Козлов. РГАТА. Рыбинск, 1998. — 110 с. — Деп. в ВИНИТИ 16.10.98, N 3018-В98.
  72. , Д. Я. Влияние наклепа на жаропрочные свойства сплава ХН80Т Текст. / Д. Я. Каган, В. И. Колчинский // Металловедение и термическая обработка". № 8. — 1959. — С. 16−19.
  73. , М. С. Влияние технологических факторов на надежность лопаток газовых турбин Текст. / М. С. Рахмаров, Я. Г. Мигер. М.: Машиностроение, 1966. -184 с.
  74. , И. Г. Упрочнение деталей из жаропрочных и титановых сплавов Текст. -М.: Машиностроение, 1971. 137 с.
  75. , И. И. Влияние предварительной деформации на поведение материалов в условиях высоких температу Текст. / И. И. Трунин // Структура и свойства жаропрочных материалов: сб. науч. тр. / ЦНИИТМАШ. -М.: Машгиз, 1959.-251 с.
  76. , Ф. Ф. Жаропрочные стали и сплавы Текст. М.: Металлургия, 1969. -228 с.
  77. , А. Д. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов Текст. / А. Д. Макаров, В. С. Мухин, Л. Ш. Шустер. Уфа: УАИ, 1974. — 372 с.
  78. , Я. Б. Егоров В.И. 175 влияние наклепа на повреждаемость при температурной усталости Текст. /Я. Б. Фридман, В. И. Егоров // Металловедение и термическая обработка. № 8. — 1960. — С. 23−27.
  79. , Г. Ю. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации Текст. / Г. Ю. Якобе, Э. Якоб, Д. Кохан. -М.: Машиностроение, 1981. 279 с.
  80. , Г. И. Резание металлов Текст. / Г. И. Грановский, П. П. Грудов, В. А. Кривоухов. -М.: Машгиз, 1954. 368 с.
  81. , А. П. Выбор радиуса при вершине резца при тонком точении Текст. /А. П. Доброрез // Станки и инструмент. 1962. -N 12. — С. 27−31.
  82. Ю. А. Пономарев В.П. Резание металлов и технологическая точность деталей в машиностроении Текст. / Ю. А. Розенберг, В. П. Пономарев. Курган: Изд-во КМИ, 1968. — Ч. 1. — 293 с.
  83. , К. Исследование методов управления процессами струж-кообразования при обработке резанием Текст. / К. Накаяма // Кикай гидзюцу. 1972. — N 4, т.21. — С. 69−74.
  84. , И. Дж. Обработка металлов резанием Текст. / И. Дж. Армарего, P. X. Браун. -М.: Машиностроение, 1977.-326 с.
  85. , А. Н. Физическая сущность явлений при резании сталей Текст. М.: Машгиз, 1951. — 326 с.
  86. , С. И. Теория обработки металлов давлением Текст. М.: Машгиз, 1951.-415 с.
  87. , А. Ф. Прокатка металлов Текст. М.: Металлургиздат, 1933.- 4.1.-307 с.
  88. , А. А. Инженерная графика Текст.: учебное пособие.— М.: Из-во «Лори», 2001. 446 с.
  89. Компас-график 5. Х для Windows Текст.: практическое руководство. М.: АО «Аскон». — Ч. 1. — 2000. — 602 с.
  90. , П. Г. Статистические методы исследования режущего инструмента Текст. М.: Машиностроение, 1974. — 231 с.
  91. , Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М.: Из-во «Наука», 1974.-278 с.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!