Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Развитие теории и технологии процессов холодной объемной штамповки осесимметричных заготовок

Диссертация: Развитие теории и технологии процессов холодной объемной штамповки осесимметричных заготовок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Данная работа выполнена в соответствии с Областной целевой программой научно-технических работ 1997;2002 гг. в рамках хоздоговорной7 темы №' 125 701 «Разработка и внедрение технологических процессов получения обработкой металлов давлением стержневых изделий переменного сечения из высокопрочных сталей на автоматическом: оборудовании» -. Государственной программой 2000 года «Научные исследования… Читать ещё >

Содержание

  • СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ
  • 1. ОБЗОР ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ОБЪЁМНОЙ ШТАМПОВКИ
    • 1. 1. Современное состояние процессов холодной объёмной штамповки
    • 1. 2. Теоретические методы решения задач пластического формоизменения
    • 1. 3. Осадка кольцевых заготовок
    • 1. 4. Получение фланцев и утолщений в сплошных и трубчатых заготовках
  • 1. 5 Совмещение формоизменяющих операций
    • 1. 6. Ротационная ковка
    • 1. 7. Задачи исследования
  • 2. ОСНОВНЫЕ СООТНОШЕНИЯ КОНЕЧНО-ЭЛЕМЕНТНОГО АНАЛИЗА ПРОЦЕССОВ УПРУГО-ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ
    • 2. 1. Вариационные подходы к решению задач методом конечного элемента
    • 2. 2. Основные соотношения метода конечных элементов
    • 2. 3. Представление матрицы жёсткости
    • 2. 4. Пластическая деформация
    • 2. 5. Оценка повреждаемости заготовок
    • 2. 6. Взаимодействие заготовки с инструментом
    • 2. 7. Трение
    • 2. 8. Тестовая задача
    • 2. 9. Результаты и
  • выводы главы
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ОСАДКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК
    • 3. 1. Свободная осадка кольцевых заготовок
      • 3. 1. 1. Расчётная схема процесса
      • 3. 1. 2. Оценка точности модели
      • 3. 1. 3. Исследование напряэ/сённо-деформированного состояния заготовки в процессе деформирования
      • 3. 1. 4. Влияние геометрии заготовки и условий трения на силовые и деформационные ¦ параметры процесса
    • 3. 2. Осадка кольцевой заготовки в контейнере
      • 3. 2. 1. Осадка кольцевой заготовки в контейнере с истечением металла внутрь
      • 3. 2. 2. Осадка кольцевой заготовки на оправке
      • 3. 2. 3. Закрытая осадка кольца
    • 3. 3. Осадка кольцевых заготовок в кольцевую матрицу
      • 3. 3. 1. Расчётная схема процесса
      • 3. 3. 2. Особенности формоизменения заготовки в процессе штамповки
      • 3. 3. 3. Влияние основных параметров процесса на формоизменение заготовки в ходе деформирования
    • 3. 4. Формирование фланцев на трубчатых заготовках
      • 3. 4. 1. Получение наружного фланца пуансоном с неподвижной и подвижной направляющими
      • 3. 4. 2. Получение внутреннего фланца пуансоном с неподвижной и подвижной направляющими
      • 3. 4. 3. Построение вторичных математических моделей процесса
    • 3. 5. Формирование утолщений на стенках трубчатых заготовок
      • 3. 5. 1. Формирование наружного утолщения на стенках трубчатой заготовки
      • 3. 5. 2. Формирование внутреннего утолщения на стенках трубчатой заготовки
    • 3. 6. Результаты и
  • выводы главы
  • 4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБЖИМА ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК С УТОНЕНИЕМ СТЕНКИ
    • 4. 1. Расчётная схема процесса
    • 4. 2. Исследование напряжённо-деформированного состояния заготовки в процессе деформирования
    • 4. 3. Влияние геометрии заготовки и условий трения на силовые и деформационные параметры процесса
    • 4. 4. Результаты и
  • выводы главы
  • 5. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ РОТАЦИОННОЙ КОВКИ
    • 5. 1. Ротационная ковка конических заготовок
      • 5. 1. 1. Получение конической заготовки за счет изменения зазора между бойками
      • 5. 1. 2. Получение конической заготовки при постоянном зазоре между бойками
      • 5. 1. 3. Получение двух конических заготовок одновременно
    • 5. 2. Ротационная ковка ступенчатых заготовок
      • 5. 2. 1. Ротационная ковка одноступенчатых цилиндрических заготовок
      • 5. 2. 2. Ротационная ковка двухступенчатых заготовок
    • 5. 3. Результаты и
  • выводы главы
  • 6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
    • 6. 1. Экспериментальные исследования процесса штамповки детали «втулка с фланцем»
      • 6. 1. 1. Методика расчёта технологических параметров процесса штамповки детали fp «втулка с фланцем «
    • 6. 2. Экспериментальные исследования процесса формирования утолщений на стенках трубчатых заготовок
      • 6. 2. 1. Методика проведения экспериментов
      • 6. 2. 2. Разработка технологического процесса получения заготовки полого вала с наружными шлицами
      • 6. 2. 3. Разработка технологических процессов получения заготовок деталей газовой аппаратуры (нагревательных колонок)
    • 6. 3. Экспериментальные исследования процесса обжима с утонением
      • 6. 3. 1. Оборудование, оснастка и план проведения эксперимента
      • 6. 3. 2. Основные результаты экспериментальных исследований
      • 6. 3. 3. Отработка технологических режимов получения заготовки детали «сопло «080 -100 мм
    • 6. 4. Исследование и разработка технологического процесса получения детали «сердечник пули»
    • 6. 5. Результаты и
  • выводы главы

Развитие теории и технологии процессов холодной объемной штамповки осесимметричных заготовок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы. Современная промышленность предъявляет высокие требованияк технологическим процессам, которые должны обеспечивать производство•качественных изделий с высокими эксплуатационными характеристиками, быть экономичными и интенсивными. Для этого необходимо внедрять в производство наукоёмкие, высокоэффективные и безотходные технологии, называемые «высокими». К таким технологиям относятся процессы, использующие обработку металлов давлением, в том числе холодную объёмную * штамповку.

Методы обработки металлов давлением (ОМД) являются высокопроизводительными, малоотходными, легко встраиваемыми в автоматические линии. Производства", использующие ОМДявляются высокорентабельными ш экологичными.

Каждая операция ОМД требует: определения технологического' усилия* процесса — для•: выбора параметров оборудования, кинематики течения* металла^ - для1 определения конечных размеров получаемых деталей, оценки стойкости оснастки — для её рационального проектирования.

Наиболее эффективным способом получения, перечисленных данных являетсясоздание математических моделей, описывающих процесс формоизменения! заготовки. Наиболее распространённые методы моделирования процесса формоизменения! предполагают известными направление и границы, течения материала деформируемого тела. Однако в холодной объёмной штамповке весьма распространены процессы, в которых направление движения металла^ относительно инструмента заранее неизвестно. В этом случае необходимо применять методы, позволяющие однозначно определять на каждом этапе: нагру-жения не только силовые, но и кинематические параметры процесса.

Развитие математических моделей позволяет получить более точную картину распределения полейнапряжений идеформации по объёму тела, что> в свою очередь позволяет определить форму и размеры тела, установить ресурс бездефектного деформирования, уточнить методики: расчёта основных параметров процесса ОМД, обосновать выбор оборудования. Это ведёт к получению изделий высокого качества и с точными размерами, к экономии материала, повышению стойкости инструмента и надёжности эксплуатации оборудования. Применение математического моделирования как первого шага в предпроиз-водственной подготовке позволяет значительно ускорить и удешевить, процедуру внедрения технологического процесса ОМД в производство.

Актуальным является необходимость дальнейшего развития теоретических и экспериментальных исследований для разработки научно обоснованных методик проектирования технологических процессов ОМД с целью их интенсификации при снижении энергоемкости и трудозатрат, что в целом представляет большой практический интерес.

Данная работа выполнена в соответствии с Областной целевой программой научно-технических работ 1997;2002 гг. в рамках хоздоговорной7 темы №' 125 701 «Разработка и внедрение технологических процессов получения обработкой металлов давлением стержневых изделий переменного сечения из высокопрочных сталей на автоматическом: оборудовании» -. Государственной программой 2000 года «Научные исследования высшей школы в области производственных технологий» — грантом губернатора Тульской области в сфере науки и техники «Разработка и внедрение технологических процессов штамповки осе-симметричных заготовок переменного диаметра и толщины стенки» — госбюджетной темой № 36−95 Тульского государственного университетагрантом по фундаментальным исследованиям в области технических наук «Развитие метода конечных элементов для: моделирования процессов холодной объёмной: штамповки» (2001 — 2002 гг.) — грантом РФФИ 2001 года «Математическое моделирование формоизменения при больших пластических деформациях» — грантом Минобразования России 2002 года на проведение молодыми учёными научных исследований1 в ведущих научно-педагогических коллективах «Разработка конечно-элементной модели зон развитого течения в деформируемом твердом теле при обработке металлов давлением» .

Цель работы состоит в повышении эффективности процессов холодной объёмной штамповки посредством научно обоснованного проектирования режимов их проведения на базе созданных математических моделей, позволяющих оценить силовые • режимы, кинематику течения материала и установить границы стабильного протекания процессов в зависимости от механических свойств материала, геометрии инструмента и условий трения на границах контакта.

Автор защищает:

1. Единый подход к анализу процессов холодной объёмной штамповки осе-симметричных заготовок, в основу которого положен вариант метода конечных элементов на базе деформационной теории пластичности;

2. Математические модели осадки, формообразования фланцев, набора утолщений, прямого выдавливания, обжима с утонением трубчатых заготовок, а также ротационной ковки и прессования осесимметричных стержневых заготовок;

3. Результаты теоретических и экспериментальных исследований напряжённого и деформированного состояния заготовки и кинематики течения материала при различных схемах нагружения;

4. Зависимости силовых режимов и предельных возможностей формоизменения с точки зрения как возможности разрушения, так и достижения требуемой геометрии получаемого изделия от технологических факторов;

5. Методики по выбору рациональных режимов: ведения технологических процессов изготовления изделий перечисленных типов.

Научная новизна.

1. На базе метода конечных элементов предложен вариант математической модели процессов пластического формоизменения, в основу которого положена теория малых упругопластических деформации, адаптированная для описания больших пластических деформации путем использования пошагового алгоритма нагружения, с учётом истории деформирования, переменности и сложности границ пластической области, трения на поверхности контакта и возможности разрушения материала.

2. На основе предложенного варианта^ созданы математические модели осадки, формообразования фланцев, набора утолщений, обжима с утонением трубчатых заготовок, а также ротационной ковки. Эти модели позволяют установить как силовые режимы ведения процессов, так и > реальную картину формоизменения, которую предварительно предсказать невозможно.

3. В исследованных процессах установлены закономерности изменения напряжённого и* деформированного состояний' заготовки, силовых режимов, кинематики течения и предельных границ устойчивого деформирования (с точки зрения как возможности1 разрушения, так и достижения требуемой геометрии) в зависимости • от геометрических размеров заготовок и рабочего инструмента, схемы деф ормирования, механических свойств материала и * количества штамповочных переходов.

Методы исследования. Теоретические исследования процессов холодной объёмной* штамповки выполнены путем использования деформационной теории пластичности, метода конечных элементов, теории планирования: многофакторного эксперимента и математической статистики. Предельные возможности формоизменения установлены на базе использования феноменологического критерия разрушениясвязанного с накоплением микроповреждений при холодном пластическом деформировании. При проведении экспериментальных исследований использованы современные испытательные машины. и регистрирующая аппаратура:

Практическая ценность работы:

1. Установлены границы устойчивого протекания исследованных процессов как с точки зрения возможности разрушения-материала, так и*с точки-зрения получения требуемой геометрии получаемого изделия.

2. Предложены методики, по выбору рациональных режимов ведения технологическихпроцессов изготовления изделий перечисленных типов и программное обеспечение для их реализации.

3. Разработаны новые технологические процессы изготовления изделий типа «втулка-фланец», «труба корпуса и наконечника тяги клапана управления», «полый вал с наружными шлицами», «сопло» и «сердечник пули», которые внедрены в производство на ОАО ОКТБ «Ротор», Брянском заводе тяжёлых тягачей ОАО «БЗКТ», ОАО «ТНИТИ».

4. Отдельные материалы научных исследований включены в разделы лекционных курсов, таких как «Механика процессов пластического формоизменения» и «Машины и технология* обработки металлов давлением» длястудентов специальности 12.04.00 — Машины и обработка металлов давлением-,.

5. Научные положения 'диссертации использованы=в учебном процессе при подготовке, кандидатских и магистерских диссертаций, выполнении дипломных проектов и выпускных работ бакалавров.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы) изложены на Международной конференции «Проблемы пластичности в технологии», г. Орёл, ОрёлГТУ, 1995 г.- Российской межвузовской научно-технической конференции «Фундаментальные проблемы, металлургии», г. Екатеринбург, УГТУ, 1995 г.- конференции по программе «Технические университеты России», г. Москва, МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1996 г.- Международном симпозиуме «Механика и технология в процессах формоизменения с локальным очагом пластической деформации», г. Орел, ОрелГТУ, 1997 г.- Международной юбилейной научно-технической конференции «Прогрессивные методы проектирования технологических процессов, станков и инструментов», г. Тула, ТулГУ, 1997 г.- Международной конференции «Итоги развития механики в Туле», г. Тула, ТулГУ, 1998 г.- Международной конференции «Теория приближений и гармонический анализ», г. Тула, ТулГУ, 1998 г.- Международной конференции, посвященной 150-летию со дня рождения С. И. Мосина, г. Тула, 1999 г.- Международной научно-технической конференции «Ресурсосберегающие технологии, оборудование и автоматизация производства», г. Тула, 1999 г.- Всероссийской научной конференции «Современные проблемы математики, механики, информатики», г. Тула, 2000 г.- Научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Техника XXI века глазами молодых ученых и специалистов», г. Тула, 2002 г., международной научной конференции «Современные проблемы математики, механики, информатики», г. Тула 2003 г.- а также на ежегодных научно-технических конференциях профессорского-преподавательского состава, Тульского государственного университета (1995;2003 гг).

Публикации., Материалы проведенных исследований отражены в 32 печатных работах.

Структура^ и. объём работы. Диссертационная работа состоит из введения,. шести разделов, заключения* списка использованных источников из 240 наименовании и приложениясодержит 260 страниц машинописного текста, в том числе 276 рисунков и 21 таблицу. Общий объём 317 страниц.

6.3.2 Основные результаты экспериментальных исследований.

В процессе эксперимента были произведены замеры усилия и утолщения стенки заготовки при различных степенях обжима d/D (0,65- 0,75- 0,85) и утонения S/S0 (1- 0,9- 0,8) заготовки и угле ската матрицы (12°- 22°- 32°).

Схема измерений представлена на Рис. 6.3.4.

Измерения утолщения стенки заготовки проводилось с помощью индикатора часового типа ИЧ-10 Г ост 577−60 с точность до 0,01 мм, а усилия с помощью месдозы.

Каждый опыт повторялся трижды, и усреднённые результаты испытаний сведены в таблицу 6.8.

Рис. 6.3.4. Схема измерений.

Заключение

.

В работе решается актуальная научно-техническая проблема, имеющая? важное народнохозяйственное значение и состоящая в повышении^ эффективности процессов холодной объёмной штамповки путём научно — обоснованного проектирования режимов их проведения на базе созданных математических моделей, учитывающих реальные свойства материала, геометрию инструмента, условия трения на границах контакта и предельные возможности формоизменения.

В процессе теоретического и экспериментального исследований достигнуты следующие результаты:

1. Предложен вариант конечно-элементного анализа процессов холодной объёмной штамповки, в основу которого положена теория малых упругопла-стических деформации, адаптированная для описания больших пластических деформации путем использования пошагового алгоритма нагружения. с учётом истории деформирования, переменности и сложности границ пластическойобласти, трения на поверхности контакта и возможности разрушения материала:

2. Разработаны математические модели осадкиформообразования фланцев, набора утолщений, обжима с утонением трубчатых заготовок, а также ротационной ковки осесимметричных стержневых заготовок. Эти модели расширяют представление о механике деформирования заготовки и необходимы для расчёта технологических параметров процессов.

3. Установлены границы устойчивого протекания процесса свободной осадки кольцевых заготовок. Так, при коэффициенте трениям ^ = 0.1 устойчивое протекание процесса при малых диаметрах заготовки возможно при SIН > 0.5, а с увеличением диаметра для устойчивого протекания процесса требуются более низкие заготовки: SI Н > 0.63. При коэффициенте трения // = 0.5 наблюдается обратная картина, если для заготовок малого диаметра устойчивое протекание процесса реализуется при S/Я > 0.5, то для диаметра 200 мм с более высокими заготовками отношение S / Н > 0.46. При коэффициенте тренияц = 0.3 влияние диаметра на устойчивое протекание процесса незначительно, и оно будет реализовано при относительной толщине 5/Н > 0.6 .

4. Установлено,.что при осадке кольцевой заготовки: в контейнере с истечением металла внутрь, даже для осадки достаточно высоких заготовок процесс идёт без потери устойчивости, но сопровождается более высокими величинами напряжений в пластической. области по сравнению сосвободной осадкой. При: этом схема напряжённого состояния довольно «жёсткая» во всем объёме пластической области и вероятность. разрушения материаладостаточно мала. При осадке заготовок на оправке показано, что устойчивое протекание процесса возможно в тех же границах, что и при: свободной осадке кольцевой заготовки. Вероятность разрушения материала в этом процессе возможна в срединной части свободной — поверхности заготовки. Процесс осадки заготовок в закрытую матрицу требует значительных технологических усилий, которые превышают силу свободной осадки аналогичнойзаготовки в семь раз, осадки в контейнере внутрь в четыре раза и осадке на оправке наружу в шесть раз.

5: При исследовании операций получения заготовки детали «втулка-фланец» установлено, что при осадке низких заготовок увеличение зазора однозначно ведёт к уменьшению относительной высоты ступицы, однако при малых степенях деформации в области относительных диаметров заготовки ?>, / ?>0 = 0,53. 0,64 наблюдается местный максимум её значений. Однако, при осадке высоких заготовок при: всех степенях деформации и значениях коэффициента трения ярко выражена область интенсивного роста относительной высоты ступицы, которая f лежит в диапазоне изменения D^/Dq = 0,55.0,65, что* соответствует, значениям зазора z = 6,25. .7,75 мм.

6. При исследовании силовых режимов процесса штамповки фланцев установлено, что при осадке наружного фланца трение незначительновлияет на усилие процесса, а при Формообразовании внутреннего фланца увеличение коэффициента трения с 0,1 до 0,5 ведёт к увеличению усилия примерно на 60%. При всех схемах нагружения существуют определённые значения * отношения высоты заготовки к толщине стенки (H/S), при котором усилие процесса минимально при данном диаметре образца. Эти значения лежат в пределах от 2,5 до 2,8 при формообразовании наружного фланца и от 2,3 до 3,0 при формообразовании внутреннего фланца. Причём они: возрастают с увеличением диаметра образца и коэффициента трения. При осадке внутреннего фланца, усилие процесса на30. 40% выше, чем при формировании наружного фланца.

7. Показано, что при штамповке наружных фланцев возможен отход материала от направляющей, что ведёт к возникновению зазора между заготовкой и направляющей. Это обусловлено в основном относительной высотой заготовки, причём, если ///S < 1,5, то отход материала от направляющей не происходит. Возникновение зазора более вероятно и он больше при деформировании фланцев пуансоном с неподвижной направляющей.

8. Установлено, что схема набора утолщений путём изменения зазора между пуансоном: и матрицей предпочтительнее схемы набора утолщений за счет осадки материала в. постоянный! щелевой зазор, так как процесс реализуется при меньших деформирующих усилиях, имеет более симметричный характер течения материала и меньшую вероятность разрушения в процессе нагружения. Экспериментально установлено, что сила процесса набора утолщений на стенках трубчатой заготовкивозрастает с увеличением диаметра образца, относительной высоты, осаживаемого участка и степени деформации. Однако при малых степенях деформации и диаметрах образца в диапазоне от 30 до 50 мм сила не зависит от относительной высоты осаживаемого участка.

9. Анализ силовых режимов процесса обжима с утонением показал, что увеличение коэффициента трения с 0,05 до 0,15 приводит к возрастанию силы при прочих равных параметрах в 1,8. 2,3 раза. Показано-, что при одном значении? коэффициента трения увеличение коэффициента утонения приводитк уменьшению потребной технологической силы на 50. 55%, а уменьшение коэффициента обжима, наоборот, ведёт к росту силовых параметров в 2 — 4 раза. При этом наиболее целесообразным с точки зрения силовых режимов процесса является угол наклона матрицы, а = 20. 27°.

10.Установлены границы стабильного протекания процесса, когда при входе в зону утонениязаготовка не переходит полностью в пластическое состояние, причём с увеличением трения эта область значительно сокращается.

11.Показаночто утолщение стенки заготовки на коническом участке матрицы зависит не только от степени обжима, но и от угла конусности матрицы, коэффициента утонения и условий трения.

12.Процесс ротационной ковки конических заготовок характеризуется значительной неравномерностью течения материала* в данной областичто может привести к возникновению утяжины на торцевой части заготовки t при штамповке по вариантам 1 и 3. Уменьшить утяжину можно путём снижения коэффициента трения на поверхности контакта металла и инструмента. Установлено, что с увеличением угла конусности бойков при одной-и той же степени обжатия возрастает гидростатическое давление, в пластической области, что снижает возможность.разрушения.заготовки" в процессе деформирования. Показано, что штамповка с осевойподачейзаготовки предпочтительней: с точки зрения уменьшения технологической силы. Однако возможность разрушения заготовки при этом возрастает, так как схема деформирования’менее «жёсткая», чем по вариантам 1 и 2.

13.Установлено, что одновременная штамповка двух заготовок возможна только при углах конусности бойков менее 20°. С увеличением угла конусности бойков симметричность течения: нарушается, и дальнейшая «штамповка невозможна.

М.Показано, что при ротационной ковке ступенчатых заготовок полное заполнение профилябойка возможно. только в случае шероховатого инструмента. При этом металл в процессе нагружения в некоторых областях заготовки может менять направление своего движения в радиальном направлении на противоположное. Установлено, что если заготовка деформируется идеально гладкими бойками, осевые напряжения в. большей части пластической области являются растягивающими, а при обработке шероховатыми бойками — сжимающимичто ведёт к росту гидростатического давления в пластической области и снижает вероятность разрушения материала.

15.Разработаны новые технологические процессы получения изделий типа «втулка с фланцем», «труба корпуса и наконечника тяги клапана управления», «полый вал с наружными шлицами», «корпус соединителя» и «штуцер», «элемент соплового блока», «сердечник Пули», которые внедрены в производство на ОАО ОКТБ «Ротор», Брянском заводе тяжёлых тягачей ОАО «БЗКТ», ОАО «ТНИТИ» .

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. 343 751 СССР, МКИ3 В 21 К 21. Штамп для однопереходнои высадки утолщений на стержнях / А. М. Алексеев и др. (СССР). № 3 342 479/31−27- Заявлено 01.11.72- Опубл. 01.05.74, Бюл. № 7. — 3 е.: ил.
  2. С. К. Об уравнениях: осесимметричного течения при гладком условии пластичности / С. К. Александров. // Изв. АН ООСР. Механика, твердого тела. 1991. — № 4.- С. 141 — 146.
  3. Алиев И: С. Исследование процесса выдавливания внутреннего фланца на трубной заготовке / И. С. Алиев. // Физика и технология высоких давлений -1991 -№ 3.-С.46−54
  4. Ю.А. Исследование процессов обработки металлов давлением с помощью кинематически возможных полей скоростей: Уч. пособие по курсу ТОМД / Ю. И. Алюшин.- Ростов-на-Дону РИСХМ- 1978. 99с.
  5. Ю. А. Теория обработки металлов давлением. Метод верхней оценки и его применение при решении задач ОМД / Ю. И. Алюшин. Ростов-на-Дону РИСХМ, 1977. — 87 с.
  6. А. В. Критерии прочности для зон концентрации напряжений / А. В: Андреев М. «Машиностроение», 1985. — 150 с.
  7. В. А., Юдин Л. Г., Яковлев С. П. Малоотходная ресурсосберегающая технология штамповки / В. А. Андрейченко,.Л. Г. Юдин, С. П. Яковлев -Кишинев, 1993- -238 с.
  8. Дж. Современные достижения в методах расчёта конструкций с применением матриц- / Перевод с английского В. А. Александрова. Под ред: А. Ф. Смирнова. М.: «Стройиздат», 1968. — 241с.
  9. Басалаев Э.' П., Кухарь В. Д., Пасько А. Н-, Харитонов А. А. Осадка кольцевых заготовок / Э. П. Басалаев- В. Д. Кухарь, А. Н. Харитонова. // Механика деформируемого твёрдого тела-и обработка металлов давлением. Тула. ТулГУ, 2000. — С. 235.
  10. К., Вилсон Е- Численные методы анализа и метод конечных элементов. / Перевод с английского С. А. Алексеева. Под ред. А. Ф. Смирнова. М.: Стройиздат., 1982. — 447 с.
  11. А. А. и др. Ресурс пластичности металлов при обработке металлов давлением./ А. А. Богатов, О. И- Мирицкий, С. В. Смирнов. М.: «Металлургия», 1984. — 144 с.
  12. Ю. А., Власов А. В. Моделирование процессов осесимметричной объёмной штамповки / Ю. А. Бочаров, А. В. Власов. Вестник машиностроения. — 1996. — № 4. — С. 35 — 37.
  13. Д. Основы механики разрушения / Д. Брож. М: Металлургия, 1984. -280 с.
  14. А. Н. Ковка и объёмная штамповка: Уч. пособие для машиностроительных вузов / А. Н. Брюханов. Изд. 2-е, перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1975.-408 с.
  15. Д. В. Применение ЭВМ для решения упругих статических задач / Д. В. Вайндберг. Киев, «Техника», 1971. — 252 с.
  16. В. И. Физическая природа разрушения металлов / В. И. Владимиров. М: Металлургия, 1984. — 280 с.
  17. A.JI. Анализ напряжённого и кинематического состояний сплошной и трубной заготовок при радиальном выдавливании / A. JL Воронцов. // Вестн. машиностр. 1998. — № 3. — С. 28 — 32.
  18. Воронцов A. J1. Напряжённое состояние сплошной заготовки при радиальном выдавливании / A. JI. Воронцов. // Вопросы исслед. прочн. детали машин МИЛ. 1993.-С. 54−59.
  19. Р. Метод конечных элементов. Основы / Р. Галлагер. — М.: Мир, 1984. -425 с.
  20. О. О некоторых статически определимых случаях равновесия в пластических телах / О. Генки. // Теория пластичности. М.: Иностран. лит-ра, 1948.-С. 80−100:
  21. В. А., Радченко С. Ю. Технологические процессы обработки металлов давлением с локальным нагружением заготовки / В. А. Голенков, С. Ю. Радченко. М.: Машиностроение, 1997. — 226 с. — ил.
  22. О. Ф., Овчинников А. Г. Математическое моделирование процессов разрушения- при выполнении разделительных операций импульсной штамповки / С. Ф. Головащенко, А. Г. Овчинников.// Вестник машиностроителя. 1995.-№ 4.-С. 25.
  23. С. П. Новые процессы и станы для прокатки изделий в винтовых калибрах / С. П- Грановский. М.: Металлургия, 1980. — 116 с.
  24. М. А. Давильные работы и ротационное выдавливание / М: А. Гредитор. М:.'Машиностроение, 197 Г. — 232 с.
  25. А. П. Теория прокатки / А. П. Грудев. М.: Металлургия, 1988. -240 с.33- Гун Г. Я. Математическое моделирование обработки металлов давлением:
  26. Учебное пособие / Г. Я. Гун. М: Металлургия, 1983. — 352 с.
  27. Гун Г. Я., Полухин П. И., и: др. Пластическое формоизменение металлов/
  28. Г. Я. Гун, П. И. Полухин и др. М.: Металлургия, 1968. — 416 с.
  29. Ъ5. Деклу Ж. Метод конечных элементов./ Перевод с фр. Б. И. Квасова. Подред. Н. Н. Яненко. -М.: Мир, 1976. 95 с.
  30. Деордиев Н: Т. Обработка металлов редуцированиеми / Н. Т. Деордиев. -М.: Машгиз., I960. 155 с.
  31. У., Меллор П: Теория пластичности для инженеров / У. Джонсон, П. Меллор. М.: Машиностроение, 1979. — 567 с.
  32. . А., Непершин Р. И: Теория технологической пластичности / Б. А. Друянов, Р. И. Непершин. М.: Машиностроение, 1990. — 272 с.
  33. Н. Е. Критерий микроразрушения деформируемых металлов / Н. Е. Ефремова Н. Е. // Исследование в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. ТулГУ, 1995. — G. 67 — 71.
  34. В. В., Зверев Г. И. Прессование металлов / В. В. Жолобов, — F. И. Зверев. М.: Металлургия, 1971. — 192 с.
  35. Г. М, Зайцева Т. В, Лялин В. М. Исследование механических характеристик специальных сталей: при высокоскоростной деформации / Г. М— Журавлев,. Т. В. Зайцева, В. М. Лялин. // Известия.ТулГУ. Серия-Машиностроение 1999. — № 4. — С. 272 — 279-
  36. В. Зайцев, А. В. Пещеров. // Сб. науч. трудов. Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки металлов давлением и резанием- Тула, 1999. -Вып.2.-С. 139 — 147.
  37. О. Метод конечных элементов в технике / О. Зенкевич. М.: Мир.- 1975.-541 с.
  38. О. Метод конечных элементов в технике / О. Зенкевич. М.: Мир, 1975.- 541с.
  39. О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация / О. Зенкевич, К. Морган. М.: Мир, 1986. — 317 с.
  40. О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация./ Перевод с английского Б. И. Квасова. Под ред. Н. С. Бахвалова. М.: Мир, 1986. -317 с.
  41. О., Чанг. И. Метод конечных элементов в теории сооружений и в механике сплошных сред. Пер. с анг. О. П. Троицкого и С. В- Соловьева. Под ред. Ю. К. Зарецкого. М., «Недра», 1974.
  42. А. М., Зимин Н. А. О перспективах развития кузнечно-прессового оборудования для точной объёмной штамповки / А. М. Зимин, Н. А. Зимин. // Кузнечно-штамповочное производство. 1974. — № 11. — С. 24 — 26.
  43. М. Е. Листовая штамповка / М. Е. Зубцов. J1.: Машинострое-ние.Ленингр.отд-ние, 1980.-432 с.
  44. В.Г. Основы теории упругости и пластичности: Учеб. для, машиностроит. спец. вузов / В. Г. Зубчпнинов.- М.: Высш. шк., 1990.' 368 с.
  45. Ивлев Д: Д. Теория идеальной пластичности / Д. Д. Ивлев.— М.: Наука, 1966.-232 с.
  46. X. А., Эйзенштейн Г. К. Автоматическое построение сетки в дву-и трехмерных составных областях / X. А. Камель, Г. К. Эйзенштейн. // Расчёт упругих конструкций с использованием ЭВМ. —Т.2. Л.: Судостроение — 1974. — С. 21 — 35.
  47. . И., Обухов В. А. Опытная технология холодной объёмной штамповки из труб деталей с внутренними фланцами / Б. И. Каменецкий, В. А. Обухов. // Кузн. штамповоч. пр-во. — 1999: — № 8. — G. 15 -17.
  48. С. А. Метод конечных элементов в механике деформирования тел.: Учебное пособие / С. А. Капустин. Нижний Новгород. — 1997. — 70 с.
  49. В. X., Пристоманов А. Е. Аналитическое определение и анализ компонентов деформированного состояния металла при прессовании труб и прутков J В. X. Касьян, А. Е. Пристоманов. // Кузнечно-штамповочное производство. 1968. — № 4. — С. 25 — 27.
  50. Качанов Л. Mi Основы теории пластичности / JI. М. Качанов. М: Наука, 1969. -420 с.
  51. Ковка и объёмная штамповка: Справочник: В 2 т. / Под ред. М. В. Сторо-жева. 2-е изд., перерараб. — М.: Машиностроение, 1968. Т. 2. — 448 с.
  52. Ковка и штамповка. В 4 т. Т. 2. Горячая объёмная штамповка: Справочник/Под ред. Е. И: Семенова. М.: Машиностроение, 1987. — 592 с.
  53. Ковка и штамповка: Справочник. В 4 т. Т. З. Холодная объёмная штамповка /Под. редакцией Г. А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1987. — 388 с.
  54. Ковка на радиально-обжимных машинах / В. А. Тюрин, В. А. Лазоркин, И. А. Поспелов и др., Под общ. Ред. В. А. Тюрина. М.: Машиностроение, 1990: — 256 с.
  55. В. Л., Шишменцев В. Ф. Зависимость пластичности сталей от гидростатического давления / В- Л. Колмогоров, Bi Ф. Шишменцев. // Физика металлов и металловедение. 1966. — Вып.6, т.21. — С. 910 — 912.
  56. Колмогоров В- Л. Напряжения. Деформации. Разрушение / В: Л. Колмогоров. М.: Металлургия. — 1970. — 229 с.
  57. В. Л., Шишменцев В. Ф. Зависимость пластичности сталей от гидростатического давления / В. Л. Колмогоров, В. Ф. Шишменцев. // Физика металлов и металловедение. 1966. вып. 6, т. 21. — С. 910 — 912.
  58. В.Г., Мещерякова Я. Н. Возможность штамповки буртов и фланцев- на цилиндрической трубной заготовке радиальным выдавливанием /
  59. В. Г. Кондратенко, Я. Н. Мещеряков. // Известия вузов. Машиностроение. -1997.- № 5. -С. 48 -53.
  60. Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников, и инженеров: определения, матрицы, формулы / Г. Корн, Т. Корн. // Пер. с англ. -под ред. И. Г. Арамановича. М: Наука, 1968. — 720 с.
  61. В. Г. Схемы метода конечных элементов высоких порядков точности / В: Г. Корнеев. JI., 1977. — 206 с.
  62. В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник / В. А. Кроха. М.: Машиностроение, 1980.- 157 с.
  63. Ю. А. Решение. плоской задачи, теории упругости методом конечных элементов. Учебное пособие / Ю. А. Куликов. Горький: Изд. ГГУ, 1980. -68 с.
  64. В. Д-, Пасько А: Н: Конечно-элементный подход к решению задач" ротационной ковки / В- Д. Кухарь, А. Н. Пасько. // Международная конференция «Итоги развития механики в Туле».- Тула, 1998. с. 46 — 47.
  65. В. Д., Пасько А. Н. Моделирование процессов ротационной ковки методом конечных элементов / В. Д. Кухарь, А. Н. Пасько, // Труды 1-ой Международной научно-технической конференции «Металлодеформ-99″, Секция 1, Самара, 1999: — С. 120.
  66. В. Д-, Пасько А. Н., Проскуряков Н. Е. Исследование процессов продольной рифтовки/ В. Д. Кухарь, А. Н. Пасько, Н- Е. Проскуряков. // Международная конференция „Итоги развития механики в Туле“.- Тула, 1998. с. 47 -48.
  67. А. Н., Колмогоров В. Л., Буркни С. П. и др. Контактное трение в процессах обработки металлов давлением / А. Н. Леванов, В. Л. Колмогоров, С. П. Буркни. -М.: Металлургия, 1976- 476 с.
  68. Г. Теория- главных траекторий при осесимметричной деформации/ Г. Липпман. // Механика. Период, сб. переводов иностран. статей. -1963.-№ 3.-С. 155 167.
  69. В. И. Обработка деталей ротационным обжатием / В. И. Любвин. Mi: Машгиз., 1959-- 248 с.
  70. В. М., Журавлев Г. М., Зайцева Т. В. Проектирование технологии изготовления бронебойных стальных сердечников / В. М. Лялин, Г. М. Журавлев, Т. В. Зайцева. // Известия ТулГУ, Серия Машиностроение. 1999. — № 4. -С. 221 -225.
  71. Е. М., Белый А. В. Инженерная теория пластичности / Е. М: Макушок, А. В. Бнелый. Минск: Наука и техника, 1985.- 288 с.
  72. А. Н. Технология холодной штамповки / А. Н. Малов. М.: Машиностроение, 1969. — 568 с.
  73. Математическая теория планирования эксперимента / под ред. С. М. Ермакова. М.: Наука, 1983. — 392 с.
  74. Н. А. Деформационные критерии разрушения / Н. А. Махутов. -М., „Машиностроение“, 1981. 272 с.
  75. И. И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станах / И. И. Могильный. М.: Машиностроение, 1983. — 190 с.
  76. В. В., Голикова Т. И. Логическое основание планирования эксперимента / В. В: Налимов, Т. И- Голикова. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Металлургия, 1980. — 152 с.
  77. В. Г. Определение напряжений в пластической области осе-симметрично деформируемых заготовок / В. Г. Нахайчук. // Изв.вузов.- Машиностроение. 1983. — № 8. — G. 28 -31.
  78. Непершин Р: И. Осесимметричное прессование с малыми и большими обжатиями / Р. И. Непершин. // Расчёты процессов пластического течения металлов. М.: Наука, 1973. — С. 71 — 83.
  79. Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация прцессов технологии металлов планированием эксперементов / Ф. С. Новик, Я- Б. Арсов. М: Машиностроение- София: Техника, 1980. — 304 с.
  80. И. Ф., Савельев Л. М., Хазанов X. С. Метод конечных элементов в задачах строительной механики летательных аппаратов: Учеб: пособие / И. Ф: Образцов, Л: М. Савельев, X. С. Хазанов. — М.: Высш. шк., 1985.-392 с.
  81. А.Г. Основы теории штамповки выдавливанием на прессах / А. Г. Овчинников- М.: Машиностроение, 1983. — 200 с.
  82. Огородников В- А., Шестаков Н. А., Деформируемость металла при ротационном обжатии* / В. А. Огородников, Н. А. Шестаков. // Изв. вузов., Машиностроение. 1975- - № 9. — С. 147 — 152.
  83. Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред. / Перевод с английского A.M. Васильева. Под ред. Э. И: Григолюка. М.: Мир, 1976: — 464 с.
  84. Од иноков В: И. Численное решение некоторых задач о деформации несжимаемого материала / В: И. Одиноков. // Прикладная механика Киев. 1974. -Т. Ю.-Вып. 1.-С. 84−91.
  85. Оценка.возможности разрушения металлов при обработке ротационным обжатием / Зайцева Т. В., Лялин В. М., Журавлев Г. М.- Тул. гос. ун-т. Тула, 2000. — 19 е.: ил., табл. — Деп: в ВИНИТИ 06.05.00, № 1317 — BOO.
  86. А. Н. Моделирование ударного взаимодействия методом конечных элементов / А. Н. Пасько. // Известия Тульского государственного университета. Серия Математика. Механика- Информатика. Выпуск 2. Механика Тула: ТулГУ, 1996. — С. 92 — 95.
  87. А. Н- Ротационная ковка двухступенчатых заготовок / А. Н- Пасько. // Теория и практика производства проката: Сборник научных трудов. Липецк: ЛГТУ, 2001. — С. 272.
  88. А. Н., Сорвина О. В. Ротационная ковка конических заготовок. / А. Н. Пасько, О: Bi Сорвина //Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки металлов давлением нарезанием. Выпуск 2. Сборник науч. трудов. Тула, 1999. — С. 353 — 359.
  89. А. Н., Сорвина О. В- Ротационная ковка конических заготовок / А. Н. Пасько, О. В- Сорвина. // Теория, технология, оборудование и автоматизация: обработки металлов давлением и резанием. Выпуск 2. Сборник науч. Трудов. Тула, 1999, — С. 353−359.
  90. А. Н., Кухарь В. Д., Сизова И. А. Свободный обжим трубчатых заготовок / А. Н. Пасько, В: Д. Кухарь, И. А. Сизова // Механика деформированного твердого тела и обработка металлов давлением: Сб. науч. тр. Ч. 2. — Тула, 2003. — С. 62 — 65.
  91. А. Н., Сизова И. А. Прямое выдавливание трубчатых заготовок / А. Н. Пасько, И: А. Сизова // Механика деформированного твердого тела и обработка металлов давлением: Сб. науч. тр. Ч. 2. — Тула, 20 031 — С. 194 — 198.
  92. В.Б., Толоконников Л.А Осесимметричное течение металла при частном условии полной пластичности / В! Б. Пеньков, JI: А. Толоконников. //Изв. АН СССР. Механика твердого тела. 1982. — № 5. — С. 175 -178.
  93. Пластическое формоизменение металлов / Г. Я. Гун, П. И. Полухин и др. -М.: Металлургия, 1968.- 416с.134:. Пластичность и разрушение. / В. JI. Колмогоров, А. А. Богатов, Б.
  94. А. Мижирицкий и др. М: Металлургия, 1977. — 336 с.
  95. Е. А. Основы теории листовой штамповки / Е. А. Попов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1977.-278 с.
  96. О. В. Изготовление цельноштампованных тонкостенных деталей переменного сечения / О. В. Попов. М.: Машиностроение, 1974. — 402 с.
  97. О. В., Квитницкий А. А. Прогрессивная технология получения сложных деталей методом осадки с местным нагревом / О. В. Попов, А. А. Квитницкий. // Кузнечно-штамповочное производство. 1973- - № 5. — С. 10 -15.
  98. В.А. Численные методы расчёта судовых конструкций. Учеб. для студ. кораблестроит. вузов / В. А. Постнов. JL, „Судостроение“, 1977. — 279 с.
  99. В.А., Хархурим И. Я. Метод конечных элементов в расчётах судовых конструкций / В. А. Постнов, И. Я. Хархурим. JL: Судостроение, 1974. -452 с.
  100. А. А. Определение пластичности металлов / А. А. Пресняков. -Алма-Ата: Наука, 1958: 210с.
  101. Прогрессивные технологические процессы холодной штамповки / Ф. В. Гречишников, A. MJ Дмитриев, В. Д. Кухарь и др. Под общ. ред. А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение, 1985. — 104 с.
  102. Ю. Н- Введение в механику разрушения / Ю. Н. Работнов. — М., „Наука“, 1987.-79 с.
  103. Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела / Ю. Н. Работнов. М.: Наука, 1988. — 711 с.
  104. Ю.С. Ротационное обжатие / Ю. С. Радченко. М.: Машиностроение, 1972. — 176 с.
  105. Ресурс пластичности металлов при обработке металлов давлением / А. А. Богатов, О. И: Мирицкий, С. В. Смирнов. М.: Металлургия, 1984. — 144 с.
  106. Р. Б. Метод конечных элементов в теории оболочек и пластин / Р.' Б. Рикардс. Рига, „Зинатне“, 1988. — 284 с.
  107. JI. А. Метод конечных элементов в применении к упругим системам / J1. А. Розин. -М., „Стройиздат“, 1977. 129 с.
  108. JI. А. Основы метода конечных элементов и теории упругости.: Учебное пособие / J1. А. Розин. J1., 1972. — 79 с:
  109. В. П. Справочник по холодной штамповке / В. П. Романовский. 5 изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1971. — 782 с.
  110. ., Кулон Ж. Метод конечных элементов и САПР. / Перевод с фр. В. А. Соколова. Под ред. Э. К. Стрельбицкого. М.: Мир, 1989. — 192 с.
  111. И. М Технологические задачи теории пластичности: Методы исследования / И. М. Сегал. Минск: Наука и техника, 1977. — 256 с.
  112. Л. Применение метода конечных элементов / Л. Сегерлинд. -М.: Мир, 1979. 392 с.
  113. Л. Применение: метода конечных элементов / Л- Сегерлинд.-М.: Мир, 1979.-392с.
  114. М. Метод конечных элементов./Пер. с серб. Зуева Ю.Н.- Под ред. В. Ш. Барбакадзе. М.: Стройиздат, 1993. — 664 с.
  115. Е. М, Гвоздев А. Е. Конечно-элементная модель осесим-метричной осадки / Е. М. Селёдкин.// Изв. ТулГУ. Серия машиностроение. -Том 2. Вып 3.- Тула, 1998. — С. 50−58-.
  116. Е. И. Ковка и объёмная штамповка / Е. И. Семенов. М.: Высшая школа, 1972.-352 с.
  117. Слепян- Л. И. Механика трещин / Л. И-' Слепян. Л. „Судостроение“, 1981.-295с.
  118. В. И: Курс высшей математики Т. 4 / В. И. Смирнов. 5-е изд. -М.: Физ-матгиз, 1957. — 812 с.
  119. Смирнов-Аляев Г. А., Розенберг В. М: Теория пластических деформации металлов / Г. А. Смирнов-Аляев, В. М. Розенберг. Машгиз, 1956. — 366 с.
  120. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление металлов пластическому деформированию / Г. А. Смирнов-Аляев. Л.: Машиностроение, 1978. — 368 е.
  121. В. В. Теория пластичности / В. В. Соколовский, — 3-е изд., перераб. и доп М.: Высшая школа, 1969. — 608 с.
  122. Специальные прокатные станы / Под ред. А. И. Целикова. М.: Металлургия, 1971.-336 с.
  123. Г. В. Упругопластическое деформирование и разрушение материала / Г. В: Степанов. Киев, „Наук, думка“, 1991. — 288 с. 164: Степанский Л. Г. Расчёты процессов обработки металлов давлением / Л. Г. Степанский. -М.: Машиностроение, 1979. -238 с.
  124. Л. Г., Морозов Ю. Г., Логанов, А. Д. Прессование стальных труб переменного сечения / Л. F. Степанский, Ю. Г. Морозов, А. Д. Логанов. // Кузнечно-штамповочное производство. 1969. — № 11. — С. 31- 33-
  125. М. В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением / М. В. Сторожев, Е. А. Попов. 4-е изд., перераб. и дополн. — М.: Машиностроение, 1977.-423 с.
  126. Г., Фикс Дж. Теория метода конечных элементов. / Перевод с английского В. И. Агошкова. Под ред. Г. И. Марчука. — М.: Мир, 1977. 349 с.
  127. Структурные параметры деформируемых материалов при обработке давлением / Тутышкин Н1Д., Ефремова Н. Е., Травин В. Ю, ТулГУ. Тула, 1997. -24 е.: ил — Библиогр.: 18 назв. — Дел. в БИНИГУ 01.12.97, № 3503 — В97.
  128. Таблицы планов эксперимента для факторных полиноминальных моделей: справочное издание / под ред., В. В: Налимова. М.: Металлургия,' 1982. -751 с.
  129. И. Я., Поздеев А. А., Ганаго О: А. и др. Теория обработки металлов давлением / И: Я. Тарновский, А. А. Позднеев, О. А. Ганаго и др. М: Металлургиздат, 1963. — 672 с.
  130. И. Я., Трубин В. П., Златкин М. Г. Свободная ковка на прессах / И. Я. Тарновский, В. П. Трубин, М- Г. Златкин- М-: Машиностроение, 1967.-328 с.
  131. Теория обработки металлов давлением / Под ред. И. Я: Тарновского. М: Металлургиздат, 1963. — 672 с.
  132. Теория пластических деформации металлов / Е. П. Унксов, У. Джонсон, В. Л. Колмогоров и др.- Под общ. ред. Е. П. Унксова, А. Г. Овчинникова. М.: Машиностроение. — 1983. — 598 с.
  133. П. К. Теория поперечной и винтовой прокатки / П. К. Тетерин. -М.: Металлургия, 1971. 368 с.
  134. Л. А., Яковлев С. П., Лялин В. М. Прессование круглого прутка из анизотропного материала / Л. А. Толоконников, С. П. Яковлев, В. М. Лялин. // Изв. вузов. Черная металлургия, № 1. — 1971. — С. 12 -13.
  135. Л.А. Механика деформируемого твердого тела: Учеб. пособие для втузов / Л- А. Толоконников.- М.: Высш. школа, 1979. 318 с.
  136. А. Д. Граничные условия в задачах плоского пластического течения / А. Д. Томлёнов. // Пластическое течение металлов. М: Наука, 1968. -С. 3 — 13.
  137. А. Д. Теория пластического деформирования металлов / А. Д. Томлёнов. Mi: Металлургия, 1972. — 408 с.
  138. Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформации при: обработке металлов. Пер. с англ. М: Машиностроение, 1969. — 505 с.
  139. TyTbiuiKHHiH. Д. Анализ холодной объёмной штамповки осесимметричных изделий с прогнозируемыми механическими и структурными характеристиками / Н: Д. Тутышкин. // Изв. Вузов. Машиностроение. 1993. -. № 2. — G. 113−117.
  140. Н. Д- Анализ штамповки плоскослойных элементов / Н. Д. Тутышкин. // Изв. Вузов. Машиностроение. 1996. -№ 10−12, — G. 107 — 111.
  141. Н. Д. Определение согласованных полей напряжений и скоростей при деформировании осесимметричных изделий / Н. Д. Тутышкин. // Изв. вузов. Машиностроение. 1985. — № 4.- С. 3 — 7.
  142. Уик Ч. Бесстружковые методы обработки металлов: Пер. с англ. -М.:Мир, 1965.-494 с.
  143. Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружки: / Пер. с англ. М.: Мир, 1965.-560 е.,
  144. Е. П. и др. Теория ковки и штамповки: Уч. пособие / Е. П. Унксов. 2-е изд. — М.: Машгиз., — 1992. — 719 с.
  145. Е. П. Инженерная теория пластичности / Е. П. Унксов. М.: Машгиз., 1959 г, — 327с.
  146. Е. П. Инженерная теория пластичности. Методы расчёта усилий деформирования / Е. П. Унксов. М: Машгиз. — 1959. — 328 с.
  147. Е. П., Заварцева В.М- Исследование распределения напряжений в металле при ковке валов-и штанг / Е. П. Унксов, В. М. Заварцев. // Вестник машиностроения. -1995 № 3. — С. 42 — 48.
  148. Холодная объёмная штамповка: Справочник / Под ред. Г. А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973. -496 с.
  149. Шилд Р1 О. О пластическом течении металлов в условиях осевой симметрии / Р. О. Шилд. // Механика: Сб. переводов и обзоров иностран. период, литры, 1995. -№ 1.- С. 102 122.
  150. Л. А., Основы расчётов прроцессов. штамповки и прессоввания / Л. А. Шофман. М.: Машгиз, 1961. — 339 е.
  151. Шофман: Л1 А. Теория и расчёты процессов холодной штамповки / Л: А. Шофман: — М: Машиностроение, 1964. 375 е.,
  152. С. П., Макарова JI. JI., Басалаев Э. П. Верхнеграничные решения задач о пластическом деформировании полых цилиндров при осадке: / С. П. Яковлев, JI: JI. Макарова, Э: П.' Басалаев. ТПИ- Тула, 1984. — 14 с. — Деп. в ВИНИТИ 21.08.84, № 5948−84:
  153. С. П., Пасько А. Н. Сорвина О. В. Математическое моделирование процесса ротационной ковки конических заготовок / С. П. Яковлев, А. Н- Пасько, О. В: Сорвина. „Кузнечно-штамповочное производство“. — 2000. — № 9.-С. 24−26.
  154. Холодная объемная штамповка: Справочник / Под ред. Г. А. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973. — 496 с.
  155. Ковка и штамповка- В 4 т. Т. 2. Горячая объемная штамповка: Справочник/Под ред. Е. И: Семенова: М-: Машиностроение, 1987.- 592 с.
  156. В.И. Совмещенные процессы штамповки из трубных заготовок // Кузнечно-штамповочное производство. 2000. № 6. С. 21−22.
  157. С.П., Короткое В. А., Яковлев С. С. Интенсификация процесса обжима тонкостенных цилиндрических заготовок.. 1995. № 8. С. 10−13.
  158. Ю.Г. Новые технологии изготовления корпусных цилиндрических изделий // Кузнечно-штамповочное производство. 2001. № 10. С. 2025.
  159. A.JI. Напряженное состояние заготовки-при выдавливании с раздачей // Кузнечно-штамповочное производство. 1997. № 7. С. 15−19.
  160. Э.П. Обжим трубчатых заготовок с утонением стенки дисс. на соиск.. канд. техн. наук. — Тула. — ТулГУ- - 1986-
  161. А. с. 276 484 СССР, МКИ3 В 21 D 41/02. Способ получения утолщений на стержнях / А. М. Алексеев и др. (СССР). № 3 732 475/25−27- Заявлено 16.03.70- Опубл. 09.05.71, Бюл. № 5. — 4 с.: ил.
  162. А. с. 425 710 СССР, МКИ3 В 21 h 1/00. Способ изготовления железнодорожных осей /А. П. Чекмарев, Я. Е. Осада, А. А. Динник и др. (СССР).-№ 17 144 920/25−27- Заявлено 25.01.72- Опубл. 30.04.74, Бюл. № 16. 2"с.: ил.
  163. А. с. 311 693 СССР, МКИ4 В- 21 J 5/08: Устройство для высадки утолщений на стержневых заготовках. / Е. ИСеменов и др. (СССР). № 3 235 749/25−27- Заявлено 16.03.87- Опубл. 15.05.88, Бюл. № н. — 5 с: ил.
  164. А. с. 462 649 СССР, МКИ3 В 21 J 5/08. Способ получения утолщений на стержневой- заготовке / Б. Д. Копыский, И: С. Зонненберг, В. X. Касьян и др. (СССР). -№ 1 837 778/25−27- Заявлено 19.10.72- Опубл. 05.03.75, Бюл. № 9. -3 е.:
  165. А. с. 969 400 СССР, МКИ3 В 21 J- 5/08. Штамп для высадки утолщений на концах труб / В. В. Евстифеев И. А. Игнатович, В П. Кокоулин и др. (СССР). -№ 2 956 992/25−27- Заявлено 16.07.80- Опубл. 30.10.82, Бюл. № 40. — 3 е.: ил.
  166. А.С. 1 355 339 СССР, МКИ В 21 J 5/08. Способ формовки фланцев на полой цилиндрической детали.
  167. А.с. 1 355 341 СССР, МКИ В 21 J 5/08. Штамп для высадки утолщений на трубчатых заготовках.
  168. Akyuiz F.A. Natural coordinate sistem, An automatic Input data generation, scheme for a Finite Element Method / F. A. Akyuiz. // Nuclear Engineering: and Design.- 1969.- v. 11,№ 2 P. 195 -207.
  169. Alkelt rotary swaging machines // Machinery. 1965, — 106. — № 2729 — p. 485−487.
  170. Avitzur B. Limit Analysis of Disc and Strip Forging / B. Avitzur // Int.. J. MTDR. -9(1969). P. 165.
  171. Beisel W., Stahl К. Kalfflieppressen als Alternative / W- Beisel, K. Stahl: -WerkstaffundBefr. 1995. -№ 3.- G. 172.
  172. Cavendish D.X. Automatic trangulation of arbitrary domain for Finite Element Method / D. X. Cavendish // Int. J. Numer Meth. Eng.* 1974 — v.8. — P. 679 — 696.
  173. Edgeberg J.L. Meshgen. A computer code for automatic Finite Element Mesh Generation / Edgeberg J.L. Meshgen. — Sandia Laboratories. Livermore — June -1969. — P. 231.
  174. GordomW.J., Hall C.A. Construction of curvilinear coordinate systems and applications to mesh generation / W. J. Gordon, C. A. Hall: // Int. J.' Numer Meth- Eng. -1961- V.7.-P. 461.
  175. Imafuku I., Kodera Y., Sayawaki Mi, Kono M. A Generalized automatic Mesh Generation scheme for Finite Element Method / I. Imafuku, Y. Kodera- M. Sayawaki, M. Kono. //Int. J. Numer Meth. Eng. 1980 — v.15, № 5: — P. 713- 731.
  176. Kast D., ModellgesetzmaPigkeiten beim Riickwartsfliespressen geometrisch ahnlicher Napfe / D. Kast. //» 9ndl Anz.", — 1970. — 92, № 3: p: 1733 -1734.
  177. Schrader Hi Rotation deforming of bars and -pipes / H. Schrader. // Metall. -1983.-№ 37. p. 4−5.
  178. Service life estimation of extrusion dies by numerical simulation of fatigue -crack- growth / Sonsoz A., Tekkaya A.E. // Int. J. Mech. Sci. 1996. — 38- № 5. — P. 527−538.
  179. Shaw R.D., Pitchen R.G. Modification of the Suhara Fukuda Method of network generation / R. D. Shaw, R. G. Pitchen. // Int. J. Numer Meth. Eng. — 1978 -v.12, № 1. — P. 93 -99.
  180. Simulating the formation and development of defects in metal extrusion process/Zhang S.M., Wang X.W., Ruan X.Y. //Adv. Synth and Prcess.: 3 rd Int. SAMPE
  181. Metals and Metals Process Conf., Toronto, Oct. 20 22, 1992. — Covina (Calif.), 1992. — P. H13 -H30.
  182. Suhara J., Zukuda F. Automatic mesh generation for finite element analysis / J. Suhara, F. Zukuda. // An Advances in Computational Methods in Structural mechanics and design. 1972. — 520 p.
  183. Zienkewich O.C., Phillips D.V. An automatic mesh generation scheme for plane and curved surfaces by isoparamteric coordinates / O.C. Zienkewich, D. V. Phillips. // Int. J. Numer Meth. Eng. 1971 — v.3. — P. 519 — 528.1. ЛГ-
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!