Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Совершенствование конструкции и процесса классификации материала в трубной мельнице

Диссертация: Совершенствование конструкции и процесса классификации материала в трубной мельнице
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Современные помольные системы для производства цемента — сложные технико-технологические комплексы, включающие подсистемы: предизмельчения (дробилки тонкого дробления) — помола (трубные, среднеходные мельницы) — классификации (сепараторы) — пылеосаждения и пылеулавливания (циклоны, фильтры) — питания и дозирования (питатели, дозаторы, конвейеры, элеваторы, пневмонасосы) и др. Производительность… Читать ещё >

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Существующие технологические системы для тонкого измельчения материалов цементного производства
    • 1. 2. Способы и устройства, повышающие эффективность процесса измельчения материала в трубной мельнице
    • 1. 3. Анализ конструкций устройств для внутримельничного разделения материалов по крупности частиц
      • 1. 3. 1. Внутримельничные классифицирующие устройства
      • 1. 3. 2. Межкамерные перегородки
    • 1. 4. Анализ теорий расчета процесса классификации измельчаемого материала
      • 1. 4. 1. Критерии разделения зернистых материалов
      • 1. 4. 2. Влияние показателей просеивающих поверхностей на процесс классификации материала
      • 1. 4. 3. Основы теории истечения материала через отверстие
      • 1. 4. 4. Некоторые вопросы вибрационной механики
    • 1. 5. Определение мощности, затрачиваемой на обеспечение вращательного движения межкамерной перегородки
  • Выводы
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ РАСЧЕТА ВНУТРИМЕЛЬНИЧНЫХ КЛАССИФИЦИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ
    • 2. 1. Общие положения
    • 2. 2. Определение критического угла пересыпания
    • 2. 3. Определение скорости истечения сыпучего материала через просеивающую поверхность
    • 2. 4. Расчет производительности классифицирующей перегородки
    • 2. 5. Движение крупных частиц материала в условиях вибрации просеивающей поверхности
    • 2. 6. Расчет мощности, затрачиваемой на вращение классифицирующей перегородки с материалом
  • Выводы
  • 3. РАЗРАБОТКА УСТАНОВОК, МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИБОРОВ И ОБОРУДОВАНИЯ
    • 3. 1. Разработка классифицирующей межкамерной перегородки для трубной мельницы
    • 3. 2. Характеристика стендовых установок
      • 3. 2. 1. Виброклассифицирующая установка
      • 3. 2. 2. Экспериментальный помольный комплекс
    • 3. 3. Методики экспериментальных исследований, характеристика оборудования и средств контроля измерений
    • 3. 4. План и программа исследований
      • 3. 4. 1. Определение количества повторных опытов
      • 3. 4. 2. Воспроизводимость экспериментальных данных
      • 3. 4. 3. Проверка адекватности уравнений регрессии и оценка значимости их коэффициентов
    • 3. 5. Подбор гранулометрических составов клинкера и ассортиментов мелющих тел для проведения экспериментальных исследований
  • Выводы
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Математическое планирование и обработка эксперимента
    • 4. 2. Исследование работы виброклассифицирующей установки
      • 4. 2. 1. Влияние основных факторов на производительность классифицирующей перегородки
      • 4. 2. 2. Влияние основных факторов на эффективность классификации грубомолотого клинкера
    • 4. 3. Оптимизация процесса классификации в мельнице
    • 4. 4. Сравнение результатов расчетных и экспериментальных данных
    • 4. 5. Исследование работы экспериментальной ТШМ 0хь=0,5×1,5 м, оснащенной различными конструкциями межкамерных перегородок
    • 4. 6. Разработка рекомендаций для использования результатов исследований в промышленных условиях
  • Выводы
  • ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И
  • ВЫВОДЫ

Совершенствование конструкции и процесса классификации материала в трубной мельнице (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Одной из основных задач при производстве цемента является снижение энерго-, ресурсои трудозатрат. В связи с этим важная роль принадлежит процессу измельчения клинкера и добавок к цементу, в ходе которого формируются дисперсные характеристики цемента, в значительной мере определяющие его свойства. Вместе с тем на долю этого процесса приходится 4(Н60% общего расхода электроэнергии, необходимого для производства цемента. Например, на измельчение цемента марки 400 с о удельной поверхностью от 260 м" /кг до 280 м /кг расходуется 35^-40 кВт-ч/т. Для цемента марки 600 этот показатель достигает 60 кВт-ч/т [61, 92].

Современные помольные системы для производства цемента — сложные технико-технологические комплексы, включающие подсистемы: предизмельчения (дробилки тонкого дробления) — помола (трубные, среднеходные мельницы) — классификации (сепараторы) — пылеосаждения и пылеулавливания (циклоны, фильтры) — питания и дозирования (питатели, дозаторы, конвейеры, элеваторы, пневмонасосы) и др. Производительность современных помольных установок по цементу достигает 200 т/ч.

Современный уровень процесса измельчения цементного клинкера характеризуется прежде всего, наряду с качественными показателями дисперсных характеристик цемента, его энергетической эффективностью.

Трубные мельницы широко распространены в мировой цементной промышленности. На цементных предприятиях Российской Федерации и стран СНГ они являются основным агрегатом для тонкого помола материалов. Используемые в течение более 100 лет трубные мельницы являются надежными, простыми в обслуживании и эксплуатации, универсальными агрегатами, имеющими достаточно высокую производительность.

Однако их эффективность достаточно низкая: только (3-И5)% подаваемой электроэнергии действительно затрачивается на разрушение материала.

Остальная часть в виде затрат на тепло, износ, вибрацию и шум просто теряется.

Одним из перспективных существующих направлений повышения эффективности работы трубных мельниц является совершенствование конструкций устройств, обеспечивающих внутримельничную классификацию материала.

Цель работы — Разработка классифицирующей перегородки трубной мельницы, обеспечивающей повышение эффективности работы помольного агрегата и методик расчета её конструктивных, технологических и энергетических параметров.

Задачи исследований.

1. Разработать рациональные, патентно-защищенные конструкции классифицирующей перегородки, обеспечивающие повышение производительности трубной мельницы и снижение удельного расхода электроэнергии.

2. Установить теоретические зависимости для определения коэффициента сопротивления движению крупной частицы и её относительной скорости движения в среде материала в условиях вибрации просеивающей поверхности.

3. Установить теоретические зависимости кинематических параметров сыпучей среды, находящейся на просеивающей поверхности и истекающей через её отверстия, от гранулометрического состава, физико-механических свойств материала, параметров просеивающей поверхности и угловой скорости вращения барабана мельницы.

4. Разработать методики расчета производительности классифицирующей перегородки и мощности, затрачиваемой на перемещение материала, находящегося в её камерах.

5. Исследовать влияние основных факторов на эффективность процесса классификации и производительность классифицирующей перегородки.

6. Разработать рекомендации для промышленной реализации результатов исследований.

Научная новизна.

1. Получено математическое описание процесса пересыпания материала, находящегося на просеивающей поверхности при его истечении через отверстия и её вращении относительно продольной оси барабана мельницы.

2. Получено уравнение для определения скорости истечения материала через открытые ячейки вращающейся просеивающей поверхности.

3. В аналитическом виде получены выражения для определения коэффициента сопротивления движению крупной частицы и её относительной скорости движения в среде материала в условиях вибрации просеивающей поверхности.

4. Разработаны методики расчета производительности классифицирующей перегородки и мощности, затрачиваемой на перемещение материала, находящегося в её камерах.

5. Разработаны математические модели в виде уравнений регрессии для определения рациональных конструктивно-технологических параметров классифицирующей перегородки при измельчении в трубной мельнице цементного клинкера.

Практическая ценность работы.

Разработаны инженерные методики и соответствующее программное обеспечение для расчета кинематических параметров классифицируемой сыпучей среды, конструктивно-технологических параметров класс и ф и цирующей перегородки трубной мельницы, патентно-защищенная конструкция классифицирующей перегородки, обеспечивающая повышение производительности трубной мельницы при производстве цемента на 11-^17% и снижение удельного расхода электроэнергии на 10-И 4%.

Автор защищает.

1. Математическое описание процесса пересыпания материала, находящегося на просеивающей поверхности при его истечении через отверстия и ее вращении относительно продольной оси барабана мельницы.

2. Уравнение для определения скорости истечения материала через отверстия вращающейся просеивающей поверхности.

3. Методики расчета производительности классифицирующей перегородки и мощности, затрачиваемой на перемещение материала, находящегося в ее камерах.

4. Математические выражения для определения коэффициента сопротивления движению крупной частицы и ее относительной скорости движения в среде материала в условиях вибрации просеивающей поверхности.

5. Математические модели в виде уравнений регрессии для определения рациональных конструктивно-технологических параметров классифицирующей перегородки при измельчении в трубной мельнице цементного клинкера.

6. Патентно-защищенные конструкции классифицирующей перегородки, обеспечивающие повышение эффективности работы трубной мельницы.

7. Результаты экспериментальных исследований по определению производительности, эффективности процесса классификации материала классифицирующей перегородкой и эффективности ее применения в трубной мельнице.

Реализация работы.

Результаты работы используются в учебном процессе при выполнении курсовых и дипломных работ на кафедре механического оборудования предприятий промышленности строительных материалов БГТУ им. В. Г. Шухова.

Разработаны рекомендации для осуществления промышленного внедрения классифицирующей перегородки на цементной мельнице ОхЬ=3,2×15 м на ЗАО «Катавский цемент».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы и практические результаты исследований обсуждались и получили одобрение на Международной научно-практической конференции БГТУ им. В. Г. Шухова (г. Белгород, 2007 г.), на Международной научно-технической конференции молодых ученых БРУ (г. Могилев, 2008 г.).

Публикации. По результатам диссертационной работы получено два патента РФ на полезную модель, опубликовано 6 печатных работ, в том числе одна в ведущем рецензированном журнале, рекомендованном ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав и заключения, содержащего основные результаты и выводы. Работа включает 273 страницы, в том числе 186 страниц основного текста, 18 таблиц, 49 рисунков, список литературы из 111 наименований и 15 приложений на 87 страницах.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ И ВЫВОДЫ.

1. На основе анализа направлений развития помольного оборудования показана целесообразность совершенствования внутримельничных классифицирующих устройств трубных мельниц.

2. Получено математическое описание процесса пересыпания материала, находящегося на просеивающей поверхности при его истечении через отверстия и её вращении относительно продольной оси барабана мельницы.

3. Получены уравнение для определения скорости истечения материала через открытые ячейки вращающейся поверхности в зависимости от его гранулометрического состава и физико-механических свойствматематическое выражение для определения производительности классифицирующей перегородки трубной мельницы, выраженное количеством материала, истекающего через отверстия просеивающей поверхности.

4. Получены математические выражения для определения, коэффициента сопротивления движению крупной частицы и её относительной скорости движения в среде материала в условиях вибрации просеивающей поверхности.

5. Получено математическое выражение для определения мощности, затрачиваемой на перемещение материала, находящегося в её камерах.

6. Исследован процесс классификации материала классифицирующей перегородкой трубной мельницы с использованием метода математического планирования эксперимента. Получены уравнения регрессии, адекватно описывающие процесс классификации грубомолотого цементного клинкера, осуществлена оптимизация процесса. Установлено, что максимальные значения 0=0,627 кг/с и ?=99% достигаются при со=4,44 рад/с, я=0,0083 м, с=0,0318 м.

7. Установлено, что оснащение экспериментальной трубной мельницы непрерывного действия БхЬ=0,5×1,5 м разработанной конструкцией классифицирующей перегородки обеспечивает, при измельчении цементного клинкера, по сравнению с известной конструкцией, повышение производительности помольного агрегата на 11,2% и снижение удельного расхода электроэнергии на 10,12%. По сравнению с элеваторной перегородкой — повышение производительности на 17,1% и снижение удельного расхода электроэнергии на 14,39%.

8. Разработаны инженерные методики расчета классифицирующей перегородки и соответствующее программное обеспечение для различных типоразмеров мельниц.

9. Разработана патентно-защищенная конструкция классифицирующей перегородки, обеспечивающая повышение эффективности работы трубной мельницы.

10. Разработаны и переданы на ЗАО «Катавский цемент» рекомендации для применения результатов исследований на цементной ТМ 0×1^=3,2*15 м. Рекомендации используются на предприятии для разработки технической документации на конструкцию межкамерной классифицирующей перегородки мельницы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С. Е. Закономерности измельчения и исчисления характеристик гранулометрического состава /С. Е. Андреев, В. В. Товаров, В.
  2. A. Перов. М.: Металлургиздат, 1959. — 427 с.
  3. И. И. Теория механизмов и машин: Учеб. пособие/ И. И. Артоболевский. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1988.-640 с. — ISBN 5−02−13 810-Х
  4. Л. А. Критерии оптимизации разделительных процессов/ Л. А. И. Барский, Н. Пласкин. М.: Наука, 1967. — 118 с.
  5. М. Д. Гравитационная классификация зернистых материалов/ М. Д. Барский, В. И. Ревнивцев, Ю. В. Соколкин. М.: Недра, 1974. — 232 с.
  6. М. Д. Оптимизация процессов разделения зернистых материалов/ М. Д. Барский. -М.: Недра, 1978. 168 с.
  7. В. А. Вибрационные машины и процессы в строительстве: учебное пособие для студентов строительных и автомобильно-дорожных вузов/ В. А. Бауман, И. И. Быховский. -М.: Высш. Школа, 1977. 255 с.
  8. В. А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов изделий и конструкций/ В. А. Бауман, Б. В. Клушанцев,
  9. B. Д. Мартынов. М.: Машиностроение, 1981. — 324 с.
  10. В. А. Анализ методик расчета производительности и качественных показателей виброгрохотов. Обзор/ В. А. Ермолаев, П. С. Ермолаев-М: ЦНИИТЭстроймаш, 1970. 49 с.
  11. Л. Ф. Закономерности измельчения в барабанных мельницах. — М.: Недра, 1984.-360 с.
  12. И. И. Вибрационная механика. М.: Физматлит, 1994. — 400с.
  13. И. И. Вибрационное перемещение./И. И Блехман,
  14. Г. Ю. Джанелидзе. М.: Наука, 1964. — 411 с.
  15. П.Богданов В. С. А. с. 831 171 СССР, МКИ В 02 С 17/06. Барабанная многокамерная мельница/В. С. Богданов, Н. С. Богданов, Д. Н. Солодовников (СССР). № 2 796 010/29−33- заявл. 17.07.1979- опубл. 23.05.1981- Бюл. № 19.6 с.
  16. В. С. Современные измельчители и оценка для процесса помола клинкера/ В. С. Богданов, В. 3. Пироцкий// Цемент и его применение.- 1998 г.-№ 4.-С.10−15.
  17. В. С. Шаровые барабанные мельницы (с поперечно-продольным движением загрузки)/В. С. Богданов. Белгород: «БелГТАСМ», 2002.-258 с.
  18. В. А. Теория и расчет бункеров для зернистых материалов.- Ростов н/Д: Изд-во Ростовского ун-та, 1973 .- 152с.
  19. А. Г. Планирование эксперимента при оптимизации процессов химической технологии (алгоритмы и применение): Учеб. пособие/ А. Г. Бондарь, Г. А. Статюха, И. А. Потяженко. Киев: Вища школа. Головное издательство, 1980. — 264 с.
  20. В. 8ТАТ18Т1СА. Искусство анализа данных на компьютере: Для профессионалов. 2-е изд. (+СБ)/В. Боровиков. СПб.: Питер, 2003. — 688 с. -КВК 5−272−78−1
  21. Л. А. Просеивающие поверхности грохотов. Конструкции, материалы, опыт применения/ Л. А. Вайсберг, А. Н. Картавый, А. Н. коровников. СПб.: Изд-во ВСЕГЕИ, 2005. — 252 с.
  22. Л. А.• Проектирование и расчет вибрационных грохотов. -М.: Недра, 1986.-145 с.
  23. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных/Г. В. Веденяпин. — М.: изд-во «Колос», 1967.-157с.
  24. Вибрации в технике: Справочник. В 6 т./Ред. совет: В. Н. Чаломей. -М.: Машиностроение, 1981. Т.4 Вибрационные процессы и машины/Под ред. Э. Э. Лавендела, 1981.-509 с.
  25. Г. Оценка промышленных результатов обогащения. М.: Госгортехиздат, 1962. — 192 с.
  26. Л. В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах. М.: Машиностроение, 1968. — 184 с.
  27. Л. В. Основы теории бункеров./Л. В. Гячев. Новосибирск: Изд-во Носиб. ун-та, 1992. — 312 с.
  28. Е. 3. Линейная и нелинейная регрессии/ Е. 3. Демиденко. —
  29. М.: Изд-во. «Финансы и статистика», 1981. 180 с.
  30. Е. А. К вопросу об эффективности процесса классификации/ Е. А. Долганов, А. М. Штейнберг, М. Д. Барский // «Изв. вузов. Химия и химическая технология». Иваново, 1965. — № 3. — С. 499−503.
  31. ЪЪ. Дотокин Б. П. Закономерности движения попрошкообразных материалов через вращающуюся решетку/ Б. П. Дотокин, В. Н. Блиничев,
  32. B.Д. Трахтенберг//Химия и химическая технология. Изв. ВУЗов. Иваново, 1980. — № 3. — С.365−368.
  33. . П. Связь параметров решетки со свойствами сыпучей среды./Б. П. Дотокин, В. Н. Блиничев, В. Д. Трахтенберг// Изв. вузов. Химия и химическая технология. Иваново, 1980. — № 8. — С. 1041−1043.
  34. В. Цемент. /В. Дуда- пер с нем. Е. Ш. Фельдмана- под ред. Б. Ю. Юдовича. М.: Стройиздат, 1981 г. — 464 с.
  35. Г. Л. Механика насыпных грунтов (основания расчета погрузочно-разгрузочных и транспортных устройств)/ Г. JT. Зенков. М.: Машиностроение, 1964. — 252 с.
  36. А. П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров: учебник для вузов/ А. П. Ильевич. 2-е изд., пераб. -М.: Высш. Школа, 1979. — 344 с.
  37. Ф. Е. О свободном истечении сыпучих тел.//Изв. АНСССР, ОТН. Сер. Механика и машиностроение. М.: Изд-во АНСССР, 1960. — № 2.1. C. 70−77.
  38. Г. С. Назначение межкамерных перегородок сырьевых мельниц на домоле шлама/ Г. С. Крыхтин//Гос. всесоюзный науч-исслед. ин-т цем. пром-ти (НИИЦемент). Тр. инс-та. Технический прогресс в цементной промышленности- М., 1978. Вып. 49. — С.87−92.
  39. И. Н. Диссертационные работы: Методика подготовки и оформления: Учебно-методическое пособие/И. Н. Кузнецов. — М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К°», 2007. 456 с. — ISBN 591 131−155−0
  40. С. С. Трубная шаровая мельница с внутренним рециклом загрузки: дис.канд. тех. наук: 05. 02. 13/Латышев Сергей Сергеевич. — Белгород.: Изд-во Белгородского государственного технологического университета им. В. Г. Шухова. 2005. 160 с.
  41. П. И. Аппараты с движущимся зернистым слоем. Теория и расчет. -М.: Машиностроение, 1974. 183 с.
  42. П. И. О предельной скорости истечения зернистых материалов./ П. И. Лукьянов, И. В. Гусев, Н. И. Никитина.//Химия и технология топлив и масел. 1960. — № 10. — С. 45−49.
  43. Л. Б. Повторим физику. Учеб. пособие для поступающих в вузы/ Л. Б. Милковская. М.: «Высш. школа», 1977.-439 с.
  44. В. А. Конструкция и расчет механических классификаторов и гидроциклонов. М.: Госгортехиздат, 1960. — 314 с.
  45. В. А. Наивыгоднейший размер шаров для шаровых мельниц/ В. А. Олевский//Горный журнал, 1948 г. № 1. — С. 30−33.
  46. В. И. Определение показателей обогащения углей/ В. И. Павлович, Т. Г. Фоменко, Е. М. Погарцева. М.: Недра, 1966. — 138 с.
  47. В. И. Расчет дуговых сит для классификации цементно-сырьевого шлама/ В. И. Паршенков, В. Н. Корытный // Всесоюзный научисслед. ин-т цем. машиностроения (ВНИИЦЕММАШ). Тр. Тольятти, 1968. -Вып. VI.-С. 30−45.
  48. Патент DE478057 Германия, МКИ В 02 С 17/06. Polysius A G G.-DENDATP057754 0- опубл. 18.06.1929.
  49. Патент DE607571 Германия, МКИ В 02 С 17/06. Fried Krupp Grusonwerk akt ges.- DE1934K133807D 19 340 415- заявл. 15.04.34- опубл. 03.01.1935.-6 с.
  50. В. А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых: учеб. пособие для вузов./ Е. Е. Андреев, JT. Ф. Биленко. — 4-е изд., перераб. и доп. М.: Недра, 1990. — 301 с.
  51. В. 3. Влияние состава мелющих тел на процесс измельчения и тонкость помола цемента/В. 3. Пироцкий, Г. И. Боханько/ Научные сообщения. М.: НИИЦемент, 1964. — № 47. — С. 48.
  52. В. 3. Повышение эффективности процесса совершенствования конструктивно-технологических элементов цементных мельниц./ В. 3. Пироцкий, А. О. Лебедев, А. Н. Щенников.//Труды НИИцемент. Выпуск 71. -М., 1983. С.37−49.
  53. В. 3. Разработка и исследование классифицирующей бронефутеровки с переменным коэффициентом сцепления/ В. 3. Пироцкий, Г. Ф. Коньков, Н. С. Мацуев//Тр. НИИЦемент. 1976. — Вып. №36. — С. 8695.
  54. В. 3. Современные системы измельчения для портландцементного клинкера и добавок: Схемы. Эффективность. Оптимизация/В. 3. Пироцкий. М.: НИИЦемент. ЦЕМИСКОН. ЦЕМДЕКОР, 2000 г.-71 с.
  55. В. 3. Технологические системы измельчения (ТСИ) клинкера: характеристики и энергоэффективность/ В. 3. Пироцкий, В. С. Богданов/ЛДемент и его применение. 1998. — № 5−6. — С. 12−16.
  56. В. 3. Технология измельчения клинкера и добавок/ В.З.Пироцкий//Гос. науч-исслед. ин-т цем. пром-ти (НИИЦемент). Тр. инс-та. -М., 1992.-Вып. 103.-210 с.
  57. В. 3. Цементные мельницы: Технологическая оптимизация/ В. 3. Пироцкий. — СПб.: Изд-во Центра профессионального образования «Информатизация образования», НИИЦемент, ЦЕМИСКОН, 1999. 140 с.
  58. Э. Модернизация цементных помольных установок.//Цемент и его применение. 2000. — № 2. — С.41−45.
  59. Г. И. Журнал технической физики/ Г. И. Покровский, А. И. Арефьев, VII. 1937. — Вып. 4.
  60. Ф. Ю. Техника лабораторных работ/Ф. Ю. Рачинский, М. Ф. Рачинская. Ленинград: Химия, 1982. -432 с.
  61. А. А. Критический анализ помольных агрегатов и возможность их совершенствования/А. А. Романович, А. М. Шестаков/Изв. Вузов. Строительство. 2000 г. — № 10. — С. 108−110. — ISSN 0536−1052.
  62. А. А. Повышение эффективности работы оборудования для измельчения матриалов/ А. А. Романович//Строительные материалы -Techology. 2005 г. — № 5. — С.7−8.
  63. С. Н. Применение ЭВМ для планирования эксперимента.
  64. Пособие/ С. Н. Саутин. Ленинград: ЛТИ, 1980. -79 с.
  65. С. Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии/ С. Н. Саутин. Ленинград: Химия, 1975. -48 с.
  66. В. С. Совершенствование помольных агрегатов с использование предизмельчения/В. С. Севостьянов, В. С. Богданов,
  67. B. 3. Пирицкий, А. О. Лебедев, А. А. Романович/ЯДемент. 1990 г. — № 1.1. C.9−12.
  68. М. А. Перспективы развития цементной промышленности РФ/ М. А. Скороход// Цемент и его применение. март-апр., 2006. -С. 14−17.
  69. Справочник по обогащению руд. Основные процессы/Под ред. О.С. Богданова-М.: Недра, 1983.-Т. 1. -381 с.
  70. Справочник по обогащению углей/ Под ред. И. С. Благова, А. М. Коткина, Н. А. Самылина. М.: Недра, 1974. — 488 с.
  71. Статистические методы обработки эмпирических данных. Рекомендации. Всесоюзный научно-исследовательский институт по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ). М.: Издательство стандартов. 1978. — 230 с.
  72. С. М. Краткий курс теоретической механики: Учеб. для втузов/ С. М. Тарг. М.: Высш. шк., 1998. — 416 с. — ISBN 5−06−3 523
  73. В. В. Сортирующая бронефутеровка и механизм классификации мелющих тел в трубных мелышцах/В. В. Ткачев, В. Н. Оганесов, О. В. Сечкарев//Тр. Гипроцемент М.: Гостройиздат, 1962 г. — Вып. XXV. -С. 18−43.
  74. . С. О скорости выхода сыпучих материалов из отверстия и форме зоны разрыхления./Б. С. Фиалков, В. К. Грузинов// «Изв. вузов. Горный журнал», 1968. № 2. — С. 9−20.
  75. А. Я. Образование циркуляционных потоков сыпучего материала при вибрационном воздействии/Юбогащение руд. — 1991. № 1.
  76. С. И. Патент на полезную модель № 74 313, МПК В 02 С 17/18. Межкамерная классифицирующая перегородка трубной мельницы/ С. И. Ханин, В. С. Богданов, В. П. Воронов, О. С. Ханина. Опуб. 27. 06. 2008, Бюл. № 18.-4 с.
  77. Ф. Ф. SU 326 979, МНК В 02С 17/18. Межкамерная перегородка многокамерной трубной мельницы/Цымбал Ф. Ф., Пироцкий В. 3., Юрин М. В., Тараканов В. И., Мамонов В. Н. и Белоногов JI. М. Опуб. 26.10.1972.
  78. Т. Д. Унификация запасных частей трубных шаровых мельниц/ Т. Д. Ширмовская// Всесоюзный науч-исслед. ин-т цем. машиностроения (ВНИИЦЕММАШ). Тр. Тольятти, 1976. — Вып. XIX. — С. 41−49.
  79. А. М. Оценка эффективности процесса классификации методик исследования пылевых сепараторов/ А. М. Штейнберг, Е. А. Долганов, М. Д. Барский. — В кн.: Опыт эксплуатации котельных установок Уральских электростанций. М.:ВИНИТИ, 1966. — С. 82−91.
  80. А. А. Пневмоструйная мельница с эффектом самофутеровки помольной камеры: автореф. дис. .канд. тех. наук: 17.10.07: защищена 21.11.07: утв. 11.10.07/Ярыгин Алексей Александрович- Белгородский гос. ун-т. им. В. Г. Шухова. — Белгород, 2007. — 23 с.
  81. Baader W. Das Verhalten eines Schicttgutes auf schwingenden Siebrosten. Greendlagen der Landtechnik. 1961, heft 13.
  82. Bellwinkel A. Neuzeitliche Mahlaniagen//Zement-Kalk-Gips. 1959. — № 2. -P.41−55.
  83. Blanc E. Technologie des concasseurs, broyeurs ettamisseir, 1934.
  84. Chandler W. Relationship of mill charge to surface area//Rock Product. -1935. № 9.
  85. Dettmer P. B. Mining Enginuring 5. 1968. — P.68.
  86. Gaudin A. Principles of mineral dressing, New Jork. 1939.
  87. Gilbert W. Grinding Plant ressarch//Rock Product. 1931. — № 34. — P.39
  88. Gross J. Crushing and Grinding. Bureau of Mines. Bull № 402. 1938.
  89. Hancock R. T. Efficiency of classificating. «Eng. and Min. Joum.», 1920.110. -S. 237−241.
  90. Jacob K. Kapazitats-Mebzahlen fur Rohrmuhlen//Silikattechnik. 1963. — № 14. — P.45−48.
  91. Jenkin C. F. Pressur exerted by Granular Material: an Application of the Principles of Dilatancy//Procudings of Royal Society of London, Ser. A. — 1931. Vol. 131. -P.53−89.
  92. Josselin de Jong. Statistic and kinematics in the failable zone of granular material. Delft: Waltman. — 1959.
  93. Kadel R. Cost-efficient sizing of difficult-to-screen materials with ClipClean//Aufbereitung Technik. 44, 2003. No. 7. — P. 11−16.
  94. Kroll W. Uber das Verhalten von Schuttgut in lotrecht schwingenden Gafassen. Forsschung auf dem Gebiete des Ingenieurwesens, 1954. № 1.
  95. Mardulier F. J. A simplified method of defermining mill retention time/ F. J. Mardulier, D. Z. Wightman// Rock Product International Cement Industry Seminar, Chicago, Illinois, Dec. 1970. — P.49−64.
  96. Mayer F. W. Die Trennscharfe von Sichtern. «Zement Kalk — Gips», 1966. — № 6.- S. 259−268.
  97. Mi tang C. Der Arbeitsvargang in Rohrmuhlen//Zement. 1928. — № 9. -P.35−37.
  98. Mittang C. Die hartzerkleinerung, Berlin. 1953.
  99. Mullar A. L. Desing and Installation of comminution circuts/A. L. Mullar, G. V. Jergensen. Society of Mining Enginurs AIME, New Jork. 1982.
  100. Robert Wehr. Fuller Company, USA. Roller mill successes, of the 1990s//INTERNATIONAL CEMENT REVIEW. April 1999. — P. 57−59.
  101. Steuer D. Feinmahlung in Kudelmuhlen. 1937. г
  102. A:=sgrt (2*g/Lz.*cot (epsilon[0])*(1-f))-L15 — cot (e0) Lsg:=9.81 -угол естественного откоса клинкера: epsilon0.:=43*Pi/180-коэффициент внутреннего трения: f:=0.55 -1.:=0.21-g := 9.8 143 055 L:= 0.212)
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!