Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Диффузионное борирование высоколегированных сталей с применением вакуумной термообработки

Диссертация: Диффузионное борирование высоколегированных сталей с применением вакуумной термообработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На вакуумной высокотемпературной установке на образцах а.с. СССР .№ 855 434) из аустенитных сталей с боридными покрытиями —Я исследованы триботехнические свойства в вакууме 10 -10 Па при температурах до Ю00°С. Показано, что максимальной износостойкостью обладают покрытия, не содержащие высокобористых фаз и имеющие максимальные внутренние напряжения: при температуре Ю00°С интенсивность изнашивания… Читать ещё >

Содержание

  • Глава I. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Особенности строения боридов и методы получения покрытий
      • 1. 1. 1. Электронное строение боридных фаз
      • 1. 1. 2. Метода борирования и фазовый состав покрытий
    • 1. 2. Строение и фазовый состав боридных покрытий на высоколегированных оталях
      • 1. 2. 1. Особенности строения боридных покрытий на высоколегированных сталях
      • 1. 2. 2. Влияние высокого легирования стали на прочность боридных покрытий
      • 1. 2. 3. Предварительная (до борирования) диффузионная обработка стали
    • 1. 3. Избирательное испарение сплавов в вакууме
    • 1. 4. Изнашивание борированных сталей в вакууме. 1.5. Выводы и задачи исследования
  • Глава 2. Материал и методики проведения экспериментов
    • 2. 1. Исследуемые материалы
    • 2. 2. Методики проведения экспериментов
  • Глава 3. Влияние предварительной пластической деформации, железнения и вакуумного нагрева высокохромистых и хромоникелевых сталей на образование боридных покрытий
    • 3. 1. Влияние холодной деформации стали 12Х18Н10Т на толщину боридного покрытия
    • 3. 2. Борирование аустенитннх сталей с предварительным железнением
    • 3. 3. Борирование высоколегированных сталей с предварительной термообработкой в вакууме
      • 3. 3. 1. Обоснование предварительной вакуумной термообработки
      • 3. 3. 2. Процессы, протекающие при предварительной вакуумной термообработке
      • 3. 3. 3. Механические свойства сталей после предварительной вакуумной термообработки
      • 3. 3. 4. Толщина покрытий
      • 3. 3. 5. Оборудование для предварительной вакуумной термообработки перед борированием
  • Выводы по главе
  • Глава 4. Влияние высокой концентрации легирующих элементов в стали на особенности образования и кинетику рассасывания боридного слоя, его структуру и фазовый состав
    • 4. 1. Фазовый состав покрытий
    • 4. 2. Особенности формирования боридных слоев на высоколегированных сталях
    • 4. 3. Диффузионное рассасывание боридных слоев
    • 4. 4. Триботехнические свойства сталей с боридными покрытиями в вакууме. ИЗ
      • 4. 4. 1. Влияние фазового состава покрытий на износостойкость
      • 4. 4. 2. Влияние внутренних напряжений на износостойкость боридных покрытий
      • 4. 4. 3. Адгезионное взаимодействие сталей с боридными покрытиями
  • Выводы по главе

Диффузионное борирование высоколегированных сталей с применением вакуумной термообработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В материалах ХХУ1 съезда КПСС отмечалось, что одной из основных задач, стоящих перед электротехнической промышленностью, является выпуск оборудования, имеющего более высокую надежность и меньший удельный расход материалов. Добиться этого можно применением, в частности, химико-термической обработки широко используемых в Электротехнической промышленности, в том числе в вакуумном электропечестроении, высоколегированных сталей. Сочетание высоких механических свойств основы с высокой твердостью и износостойкостью приповерхностных слоев, подвергнутых химико-термической обработке, позволяет повысить надежность работы узлов механизмов, их долговечность, увеличить время межремонтного цикла, добиться повышения качества изделий и экономии материалов.

Из года в год возрастает доля изделий, термообработка которых протекает в вакууме [I]. Увеличение производительности современных вакуумных электропечей требует создания конструкций непрерывного или полунепрерывного действия. К узлам трения механизмов таких электропечей предъявляются требования жаропрочности, износостойкости, способности противостоять адгезионному взаимодействию «возникающему в вакууме при низких скоростях перемещения, высоких температурах и удельных нагрузках. Все эти требования, особенно в тех случаях, когда присутствие в рабочем пространстве электропечи графита не допустимо, могут быть реализованы при бори-ровании высоколегированных жаропрочных сталей.

Боридные слои на сталях выгодно отличаются от покрытий, полученных другими видами химико-термической обработки, направленной на уменьшение износа, тем, что относительно низкий коэффициент диффузии бора при температурах 700−1000°С по сравнению с углеродом и азотом позволяет получить более стабильные слои. Такая стабшгьность вместе с низкой интенсивностью изнашивания увеличивает ресурс работы покрытия и узлов трения механизмов вакуумных электропечей. Наряду с вакуумной электротермией, боридные покрытия на деталях из жаропрочных сталей могут применяться в других случаях (поверхностное упрочнение инструмента при штамповке, вытяжке и т. д.), где важно уменьшить контактные взаимодействия.

Несмотря на то, что борщювание нелегированных и малолегированных сталей — цроцесс достаточно хорошо изученный, внедренный в промышленность, при борировании сталей с высоким содержанием карбидообразующих элементов, в частности, хрома возникает ряд новых проблем, связанных с получением слоя боридов высокого качества, не содержащего трещин и околов, а также с интенсификацией насыщения. В технической литературе по борированию относительно мало внимания уделяется высоколегированным сталям, что, вероятно, связано с трудностью создания качественных слоев на поверхности.

В данной работе исследованы вопросы, возникающие при борировании высоколегированных сталей. Эти вопросы условно могут быть разделены на четыре основные группы.

К первой относится проблема получения покрытий большой толщины с низкой интенсивностью изнашивания при высоких температурах. Решение этой задачи было найдено применением предложенного в работе способа борирования после предварительной вакуумной термообработки изделий [2], который представляет собой дальнейшее развитие идеи, высказанной в 70-х годах в ИПМ АН УССР, о повышении качества борирования высоколегированных сталей при образовании в цриповерхностных слоях градиента концентрации хрома [3].

Вторая груша вопросов связана с особенностями образования боридных покрытий на высоколегированных сталях. Впервые доказано наличие в составе высокохромистых и хромоникелевых сталей боридов железа и хрома, имеющих различное строение и, следовательно, границу раздела. На стали, содержащей вольфрам и молибден, обнаружены только бориды этих элементов. Рассмотрена модель механизма образования покрытий, позволяющая объяснить отсутствие зубчатости на границе раздела покрытие-матрица, характерной дня неи низколегированных сталей.

Вопросы третьей группы относятся к выяснению причин низкой прочности боридных по1фытий на исследуемых сталях и к методам их устранения. Если одна причина — большая доля высокобористых фаз в составе покрытия доотаточно хорошо известна из литературы, то другая причина — высокий уровень внутренних напряжений в покрытии рассмотрен впервые. Показано, что отсутствие зубчатого строения границы раздела покрытие-матрица приводит к тому, что плотность дислокаций в зоне сплошных боридов оказывается слишком высокой. Для непластичных боридов это может привести к образованию трещин и сколов. Предложенный: в работе способ борирования с предварительной вакуумной термообработкой позволяет получать в покрытии меньшие напряжения сжатия, чем при использовании других способов. Снижение остаточных напряжений в предложенном в работе способе борирования обусловлено тем, что при предварительной вакуумной термообработке в приповерхностных слоях возникают растягивающие напряжения, которые частично компенсируют напряжения сжатия, появляющиеся в процессе борирования. Соответственно, и износостойкость деталей, борированных по предложенному способу, оказывается выше. Снижение внутренних напряжений, а также получение благоприятного фазового состава покрытий может быть достигнуто отжигом сталей после борирования.

Наконец, к четвертой группе относятся триботехнические свойства покрытий в вакууме при высоких температурах.

На основании результатов, полученных в настоящей работе, создан механизм перемещения вакуумной электропечи для отжига one’s циальных сплавов, работающий в вакууме 6,65*10 Па при температурах до 750 °C с использованием узлов трения, выполненных из бори-рованной стали I2XI8HI0T. Экономический эффект от внедрения одной печи составит 150 тыс.рублей.

Производственные испытания инструмента для калибровки изделий порошковой металлургии, проведенные на одном из предприятий, показали увеличение стойкости после вакуумной термообработки и борирования более, чем в 6 раз по сравнению с обычной термообработкой. N.

Общие выводы и рекомендации.

1. Предложен новый способ борирования высокохромистых и хро-моникелевых аустенитных сталей (а.с. СССР Ж323 456), включающий предварительную (до борирования) вакуумную термообработку, приводящую к частичному испарению хрома с приповерхностных слоев изделий, и последующее борирование различными методами. Использование предложенного способа позволяет в зависимости от марки стали увеличить толщину покрытий по сравнению с борированием без предварительных термодиффузионных обработок в 2−5 раз — по сравнению с известным методом предварительного железнения более чем в 1,5 раза при сокращении продолжительности предварительной обработки с 7−10 час до 0,25−0,5 час. В результате применения предварительной вакуумной термообработки по предложенным режимам механические свойства сталей не ухудшаются. Для предварительной вакуумной термообработки рекомендовано отечественное серийно выпускаемое электротермическое оборудование.

2. Показано, что увеличению толщины покрытий способствует напряженное состояние приповерхностных слоев сталей до борирования. Такое состояние приповерхностных слоев может быть создано пластической деформацией или предварительной термодиффузионной обработкой (вакуумная термообработка или железнение). Деформационные напряжения при температурах борирования снимаются в результате возврата и рекристаллизации, что приводит к резкому замедлению скорости диффузионного насыщения. Концентрационные напряжения при температурах борирования сохраняются длительное время, поскольку лимитируются диффузией, поэтому они в большей степени предопределяют увеличение толщины покрытий, чем деформационные.

3. Методами рентгеновской тензометрии установлено, что интенсификация процесса железнения путем повышения температуры для последующего получения боридных покрытий толщиной свыше 50 мкм на рассмотренных сталях не представляется возможной из-за появления высоких сжиьлающих напряжений, приводящих к скалыванию непластичных покрытий. При предварительной вакуумной термообработке, возникающие напряжения растяжения частично компенсируют высокий уровень напряжений сжатия, появляющихся после борирования, что позволяет существенно интенсифицировать предварительную обработку и повысить прочность йоридных покрытий.

4. Методами рентгеноструктурного, микрорентгеноспектрального и электронномикроскопического анализов впервые доказано существование в покрытиях на высокохромистых и хромоникелевых сталях фаз на основе боридов хрома, наряду с ранее известными — на основе бо-ридов железа. Рост слоя, состоящего из боридов Сг25 и обусловлен диффузией бора при рассасывании (диффузионном исто-щеншг) высокобористых фаз Яс^и fefl до низкобористых, которое позволяет получать покрытия с регламентированной долей высокобористых соединений. Легирование сталей такими сильными карбидообразующими элементами, как вольфрам и молибден, приводит к тог, ту, что бориды железа и хрома в покрытии отсутствуютпокрытие состоит из боридов вольфрама и молибдена, обладающих слабой текстурой с осью [110] для фазы U?6, в которых растворены железо, хром и кобальт (сталь 20Х6В8М2К8).

5. На основе предположения о локальной разности плотности дислокаций в боридах и переходной (диффузионной) зоне как причине I образования зубчатой границы раздела объяснено увеличение склонности к трещинообразованшо и сколам боридных покрытий на высоколегированных сталях. Понижение плотности дислокаций и соответственно склонности к трещинообразованшо достигается последующим отжигогл в вакуоле или нейтральной среде.

6. Время рассасывания боридных покрытий, характеризующее термическую стабильность слоя, определенное расчетным путем для сталей 12Х18НЮТ и 20Х23Н18 при температуре Ю00°С в вакууме Ю~2о.

— 10 ° Па, превышает 2000 час. При отсутствии высокобористых фаз рассасывание протекает с замедлением по сравнению с теоретической кривой, что связано с образованием термически стабильного борида СггЬ .

7. На вакуумной высокотемпературной установке на образцах а.с. СССР .№ 855 434) из аустенитных сталей с боридными покрытиями —Я исследованы триботехнические свойства в вакууме 10 -10 Па при температурах до Ю00°С. Показано, что максимальной износостойкостью обладают покрытия, не содержащие высокобористых фаз и имеющие максимальные внутренние напряжения: при температуре Ю00°С интенсивность изнашивания боридных шжрытий, полученных после предварительной вакуумной термообработки, в 1,7 раза ниже, чем после предварительного железнения и в 10,8 раза ниже, чем после предварительного алитирования. Коэффициенты трения не зависят от внутренних напряжений в покрытиях, а определяются их фазовым составом (при прочих равных условиях). При отсутствии высокобористых фаз коэффициенты трения одноименных пар составляют: при температуре 700 °C 0,3−0,4, при температуре Ю00°С 0,4−0,5. Борирование существенно снижает адгезионное взаимодействие одноименных пар из сталей 12Х18Н10Т и 20Х23Н18, а также сталей со сплавом ВТ6-С.

8. На основании результатов настоящей работы создан механизм перемещения вакуумной электропечи для отжига специальных сплавов с использованием узлов трения, выполненных из борированной стали.

I2XI8HI0T. Экономический эшйект от внедрения одной печи составит 150 тыс.рублей.

Производственные испытания инструмента для калибровки изделий порошковой металлургии, проведенные на одном из предприятий, показали увеличение стойкости после борирования с применением вакуумной термообработки более чем в 6 раз по сравнению с обычной термообработкой.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Шпунар Э."Бураковс rai Т. Пути развития технологии термической обработки. — МиТОМ, 1980, й 1., с.54−58.
  2. A.c. 823 456 (СССР). Способ борирования деталей. /О.Б.Минков, С. Г. Мурованная, 0.С.Гурвич и др. Опубл. в Б.И., 1981, te 15.
  3. Борирование аустенитных нержавеющих сталей с предварительным железнением. /С.Ю.Шаривкер, Г. С. Каплина, А. А. Эпик и др. МиТОМ, 1974, Je 7, с.59−61.
  4. Х.Дж. Сплавы внедрения. Вып.1:Пер.с англ. М.:Мир, 1971. — 424 с.
  5. P.A. «Уманский Я.С. Фазы внедрения.- М. :Наука, 1977.-- 240 с.
  6. Г. В., Серебрякова Т. И., Неронов В. А. Бориды.- М. :Атом-издат, 1975. 376 с.
  7. Г. В. Некоторые вопросы теории образования покрытий из тугоплавких соединений.-В сб.?Высокотемпературные покрытия. M.-I.: Наука, 1967, с.7−16.
  8. Г. В., Прядко И. Ф., Прядко Л. Ф. Электронная локализация в твердом теле. М.: Наука, 1976. — 340 с.
  9. Г. В., Эпик А. П. Покрытия из тугоплавких соединений.--М.: Металлургия, 1964. 108 с.
  10. Л. С. «Ворошнин Л.Г. Борирование с тали. -М.: Металлургия, 1978. 240 с.
  11. М. «Андерко К. Структуры двойных сплавов.Т.I и т.2:Пер. с англ.-М.:Металлургиздат, 1962. 1488 с.
  12. К.И., Ромашов В. М. Бинарные диаграммы состояния ряда элементов с бором.-Порошковая металлургия, 1972,.&- 5, с.48−56.
  13. Г. Н. Структурно-энергетическая гипотеза влияния диффузионного слоя на объемные свойства сплавов.-Защитные покрытия на металлах, 1976, вып.10,с.86−90.
  14. Г. Н. 0 механизме формирования диффузионного слоя.-Защитные покрытия на металлах, 1976, вып.10,с.12−17.
  15. Прогрессивные методы химико-термической обработки. /Под ред. Г. Н. Дубинина и Я. Д. Когана.-М.?Машиностроение, 1979, — 184 с.
  16. Влияние диффузионных покрытий на прочность стальных изделий.
  17. Г. В. Карпенко, В. И. Похмурс кий, В. Б. Далис ов, В. С. Заглихов с кий. -Ки-ев:Наукова думка, 1971. 168 с.
  18. А.Н. Химико-термичеокая обработка металлов и сплавов. -М.:Машиностроение, 1965. 491 с.
  19. .А. Износостойкие сплавы и покрытия.-М.-.Машиностроение, 1980. 120 с.
  20. А.П. Некоторые направления совершенствования технологии борирования и свойств боридных елоев.-Тезисы докл.17 Всесоюзн. научн. конференции по химико-термической обработке металлов и сплавов. Минск, 1981, с.145−148.
  21. Flehte W, богсегеп, ein Vetfakten. ?at Ezzengung гхЬгет. hfrbtet O? etSeacherL. MR. V- Meta.?ap*CLxLs. — Oeet^edchentcckfiik, 13?2) ВЫ. А/-f} S, 431−436.
  22. R-iecke m. EiJuokunfy des. VexsckCeiss. Widerstands von. BitlsenwefckstoBen cLu.zck. ?oiiezen.- -Schjr>?ezungztechnik, 191−8} tflu} s. Ю6 109.
  23. Mcctusck/ca Л OOicezetc. EntwLckeanft und Heiste€ea*g einet extzem. hatten, und I/czs.ch€eiss. festen 0&ezi€achen.s.chLet
  24. LLaCefitae Wy Tacikowski J fjject of heat tiea-te^erit ок the ^>zitt6ehes.% o? ?ozlc/e ¿-аде г s. ои steef, SuUE Corgzes*.
  25. Wies. Repozts., у/, p. -SO?.
  26. Woska R. bozietett hocJx? c?Leit^ kCuito? eitss accuc/ezbeeette- Hohze, Ш-f, 1 л/6, 4S4- {SS.
  27. Я.Н. «Ворошнин Л.Г., Ляхович Л. С. Влияние химико-термической обработки на износостойкость стали.-Минск:БелНИИНТИ, 1969. 42 с.
  28. .Г., Говязина Е. А. Электролизное борирование стальник деталей.-М.?Машиностроение, 1976. 72 с.
  29. Sttuk.tLLt.CL wcctstw eoxowcLhjjch I stte$y p%zeisccoweL wргсее&ьсе ?otowccKio. j д. 2hongs>bou) Z. Uxi*-, L. ??(jucu-i^^ /? Хсаги
  30. Metatezhawst. i o? to?ka ссервпа., M51−52) p. ?/7-SO.
  31. Cccsczcfesos P. Fzccriti C. Lex. богигоЛгйоп cUf fet et c/e*> ccct’e’cs р&г &от&а.гс/вгчеи6 ?oftc^oe avec? e dt? o-z, ctne.- Игм. Sei, fev. Met.1. WS, A/»?- yo. S1−9J.
  32. Л.С., Панич Г. Г. Исследование текстур в диффузионных слоях соединений.-Тезисы докл.Всесогозн.конференции по текстурам и рекристаллизации в металлах и сплавав. Красноярск, 1980, с.241−242.
  33. Г. Г. Исследование текстур в диффузионных слоях соедине-ний.-Тезисы докл. ГУ Всесоюзн.научн.конференции по химико-термической обработке металлов и сплавов. Минск, 1981, с.17−18.
  34. ЗЭ.Минкевич А. Н. .Расторгуев Л. Н., Юсфина Л. И. Исследование структур и ориентировки боридных слоев на желез е.-МиТОМ, 1967,15 3, с.36−38.
  35. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник.
  36. Под ред. Л. С. Ляховича.-М. ¡-Металлургия, 1981. 424 с.
  37. К вопросу о фронтальной диффузии в техническом железе./В.И.Архаров, К. А. Ефремова, С. И. Ивановская и др.-ДАН СССР, 1953, т.89,2,с.269−270.144 1
  38. В.И. О межкристаллитной внутренней адсорбции в поликристаллических твердых растворах.-Труды ИФМ.М.:Изд-во АН СССР, 1954, вып.14,с.16−25.
  39. Порообразование в борированиом слое на высоколегированных сталях. /П. К. Гор диенко, В. Д. Яхнина, А. M. Козлов, А. И. Лукьяница. -Физ.и хим. обраб. материалов, 1975,5, с. 80−84.
  40. B.C. Диффузия в металлах.-М.: Металлургия, 1978.- 248 с.
  41. Л.С. Диффузионное упрочнение металлов с предварительно нанесенными металлическими покрытиями.-Защитные покрытия на металлах, 1977, вып. II, с.18−20.
  42. Анизоморфизм боридов и карбидов в диффузионных слоях./Г. Г. Па-нич, А. М. Долгих, Л. А. Чаган, В.КЛаган.-Тезисы доклДУ Всесоюзн. научн. конференции по химико-термической обработке металлов и сплавов. Минск, 1981, с.156−158.
  43. Лахтин 10.М., Пчелкина М. А. Борирование высоколегированных сталей.-МиТОМ, 1961, Je 3, g.27−30,35.
  44. Р.Б. К вопросу образования рядов твердых растворов в системах, образованных карбидами, нитридами, боридами и салици-даш металлов переходных групп.-Ж.неорганич.химии, 1958, т.3, вып.4,с.841−846.
  45. К. И. Девинская М.Х., Ромашов В. М. Диаграмма состояния Fe-B.-Порошковая металлургия, 1968, J6 8, с.66−70.
  46. В.М. Взаимодействие никеля с гексаборидом самария и бором.-Порошковая металлургия, 1970, JS 9, с.80−86.
  47. Fen.Cs h R.&, A hew Luicbmecfcte compound? h the tit ал tu m воъоп. system Ti3 8/,. Tzctvs. Met. Soc. fiJMEj '966yp. SОЧ g0 $.
  48. Портной К.И., Левин, .екая М.Х. «Ромашов В. М. Диаграмма состояния M. о-В.-Изв.АН СССР. Металлы, 1967, JS 4, c. I7I-I74.
  49. Р., Бенезовский Ф. Твердые материалы:Пер.с нем.-М.: Металлургия, 1968. 384 с. 54.0щенков Ю.П., Ощенкова Н. Б. Особенности структурообразования сплавов системы N1 -Ct -В--С при индукционной наплавке.-МиТОМ, 1979, J? 10, с.14−18.
  50. П.Т. Исследование структуры сплавов системы никель-хром-бор.-ДАН СССР, 1962, т. 144, JS I, c. II2-II4.бб.Чепига М.В."Кузьма Ю. Б. Фазовые равновесия в системе хром-железо-бор. -Изв. вузов. Черная металлургия, 1970 ,.? 3, с.127−130.
  51. Диаграмма состояния системы ^¿-В- В- fe&B. /Ф.Н.Тавадзе, Н.Г.ТатишвшшД.П.Ломия и др.-В сб. ¡-Высокотемпературные бориды и силициды. Киев:Наукова дутлка, 1978, с.76−78.
  52. Ф.Ф. Неркавеющие с тали.-M. ¡-Металлургия, 1967. 241 с.
  53. С.Б. Жаропрочные стали и сплавы.Справочник.-М.:Металлургия, 1983. 192 с.
  54. B.C. Разрушение металлов.-М. -.Металлургия, 1979.- 168 с.
  55. . Дислокации:Пер.с англ.-М.:Мир, 1967. 168 с.
  56. М.А. Механизм диффузии в железных сплавах.-М.:Металлургия, 1972. 400 с.
  57. М.А. Дислокационная структура и вклад дислокаций и субструктурных границ в диффузионный поток при насыщении.
  58. В сб. ¡-Диффузионное насыщение и покрытия на металлах. Киев: Наукова думка, 1977, с.3−7.
  59. С. Я. Доротков В.Д. «Борсянов A.C. Исследование трещино-образования в диффузионном б ори дном слое на никеле. -Защитные покрытия на металлах, 1975, вып.9,с.59−62.
  60. Дк.Ф. Основы механики разрушения:Пер.с англ.-М.:Металлургия, 1978. 256 с.
  61. Т. Физика и механика разрушения и прочности твердых тел:Пер.с англ.-М.:Металлургия, 197I. 264 с.
  62. П.И. Технология диффузионных покрытий.-Киев: Техника, 1978. 151 с.
  63. Я.Е., Кудин А. М., Парицкая Л. Н. Появление трещин в диффузионной з оне.-ФММ, 1978, т.45,вып.5,с.1284−1288.
  64. Криштал М.А."Волков А. И. Кинетика заростания пор и микротрещин в диффузионном потоке.-ФММ, 1980, т.50,вып.2,с.352−360.
  65. В.В. 0 замедлении диффузии атомов внедрения дефектами решетки.-ФММ, 1977, т.43,вып.3,с.562−566.
  66. М.А., Филяев В. И. Диффузия примесных атомов в области дислокаций в металлах.-Физ. и хим. обработка материалов, 1979, M, c. II5-I24.
  67. Л.И. Изучение борированных слоев некоторых металлов. Автореферат канд.дисс.:МИСиС, 1967. 18 с.
  68. А. Л., Браун С. М., Марценюк И. С. Влияние борирования на адгезионное взаимодействие стали.-Вестн.машиностроения, 1979, гё 4, с.22−23.
  69. Браун С.М., Марценюк И.С."Борисова А. Л. Влияние защитных покрытий на адгезионные свойства стали XI8HI0T.-Защитные покрытия на металлах, 1979, вып.13,с.86−89
  70. Л. Нанесение тонких пленок в вакууме.:Пер.с англ.-М,--Л.:Госэнергоиздат, 1962. 608 с.
  71. С. Научные основы вакуумной техники.:Пер.с англ.-М.: Мир, 1964 716 с.
  72. В.Ф. Теплофизические процессы и электровакуумные приборы.-М.:Сов.радою, 1975. 216 с.
  73. Клебанов 10.Д., Привезенцева Т. В. Сумароков В.Н. Кинетика вакуумного испарения многокомпонентного сплава.-Тр.ВНИИМетМаш, 1977, te 5I, c. I2I-I25.
  74. Ю.Д. «Привезенцева Т.В. Сумароков В. Н. 0 кинетике испарения сплава в вакууме.-Физ. и хим. обработка материалов, 1977, У» 3, с.50−54.
  75. А.Н. Давление пара химических элементов.-М.:Изд-во АН СССР, 1961. 396 с.
  76. С.Г., Мармер Э. Н. Исследование скорости испарения жаростойких сплавов в вакууме.-Исследования в области промышленного электронагрева.-Тр.ВНИИЭТО, 1965, вып. I, с.249−260.
  77. С.Г., Мармер Э. Н. Влияние степени разрежения на свойства сплава Х20Н80 при высоких тешературах.-МиТОМ, 1968, Je 12, с.35−37.
  78. Мармер Э.Н."Мурованная С. Г. Электропечи для термовакуумных процессов.-М.?Энергия, 1977. 216 с.
  79. Ьоиг^еёке <д. Т. Ма? е, ыа
  80. С.З. Строение и свойства металлических сплавов.-М.: Металлургия, 1971. 496 с.
  81. Д.С. О влиянии межмолекулярного взаимодействия на поведение растворов.-Проблемы металловедения и Физики металлов. -Тр. ЦНШЧМ, 1955, вып. 4, с. 99−106.
  82. Г. Б. «Смирнов Е.А. Домов Ф. И. Диффузионные и термодинамические характеристики никель-хромовых сплавов.-Б сб.:Метал-лургия и металловедение чистых металлов.-М.: Металлургиздат, 1963, с.110-П4.
  83. Я.Е. Макроскопические дефекты в металлах.-ДО.:Металлургиздат, 1962. 252 с.
  84. Н., *Увсс$$он/ V/. о£ тесИ&ьСьг*е цлс/еъ Ыр
  85. Р2СС. ¿--¿-к Сои£. ЛасНеи^ 49Щ 1/. / ТоюъСО- р. гЗ^-ёЗб.
  86. Трение и износ в валсуугле./И.В.Крагельский, И. М. Любарский, А. А. Гусляков и др.-М.?Машиностроение, 1973. 216 с. 96.3вездин 10.И. «Повышев И. А. Материалы для пар трения в вакууме.--В сб.:Металловедение $ 14.-Л.:Судостроение, 1970, с.238−253.
  87. Исследование трения в вакууме при повышенных температурах.
  88. М.С .Гойхман, ЮД. Лохвицкий, В Ф. Шатинский, Ю. Ф. Яценко.-Физ. -хим. механ. материалов, 1978, т.146,с.22−24
  89. Исследование процесса схватывания стали 1Х18Н9Т в вакууме при повышенных температурах. /У1.Т .Штыкало, 10.Ф.Яценко, ВЛ. Шатинский, 0.М.Збожная. -Физ.и хим.механ.материалов, 1971, т.7,Гэ 3, с. 17−22
  90. Влияние химического и фазового составов на износостойкость никелевых сплавов при высоких температурах. /Л.А.Чатынян, Н.Ф.Лашко"Е.В.Бабурина и др.-М. ¡-Машиностроение, 1974,15 2, с.86−90.
  91. К.А. Высокохромистые жаропрочные стали.-М.?Металлургия, 1976. 216 с.
  92. Дубинин Г. Н."Ушаков Б. А. Применение актирования и диффузионного хромирования сталей XI8HI0T и XI2H22T3MP с целью защиты поверхностей от схватывания.-Защитные покрытия на металлах, 1975, вып.9,с.177−182.
  93. Ю2.Мармер Э. Н. «Гурвич 0.С. «Мальцева Л. Ф. Высокотемпературные материалы.-М.?Металлургия, 1967. 216 с.
  94. ЮЗ.А.с. 855 434 (СССР). Образец для испытаний на трение и износ. /0.С.Гурвич, 0.Б.Минков.-Опубл.в Б.И., 1981,$ 30,
  95. А.П. Трение и адгезионное взаимодействие тугоплавких материалов при высоких температурах.—IЛ.?Наука, 1972, с.43−46.
  96. Справочник машиностроителя.-М.?Машгиз, 1951, т.3,с.293.
  97. Ясь Д.С., Подмоков В. Б., Дяденко Н. С. Испытания на трение и износ. Методы и оборудование.-Киев:Техника, 1971. 140 с.
  98. С.А. Стереометрическая металлография.-М.:Металлургия, 1970. 375 с.
  99. С.М., Иваненков М. И. Методика определения фазового состава включений.-Инф.листок JS 224/71.-Волгоград ?Нижне-Волжский ЦНТИД971.
  100. Горелик С.С., Расторгуев Л. И., Скаков 10.А. Рентгенографический и электронно-оптический анализ.-М.:Металлургия, 1970. 366 с.
  101. ПО.Миркин Л. И. Справочник по рентгеноструктурному анализу поликристаллов.-М. ¡-Физматгиз, 1961. 864 с.
  102. Ш. Вассерман Г., Гревен И. Текстура металлических материалов? Пер. с нем.-М.?Металлургия, 1969. 654 с. П2. Бородкина М.М."Спектор Э. Н. Рентгенографический анализ текстур металлов и сплавов.-М.?Металлургия, 1981. — 272 с.
  103. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия.
  104. Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов, Л. Н. Расторгуев. -М.:Meтал-лургия, 1982. 632 с.
  105. HoBi. P.A., Win&jCLt З.Б. The e?? ect о£ Х-глу frheWcdtk. ои ihe ete
  106. Jocas COZZectto* сh the SchuCz г^весйоп technique Jbz ijixtaee toeasuZemtnt- ^ p, 3SS? aSSS.
  107. M.Я. «Гладких JI.И., Козьма A.A. Новые возможности рентгеновской тензометрии при изучении остаточных напряжений.-В сб.?Физика точности и пластичности металлов и сплавов. Петрозаводск, 1971, с.99−105.
  108. A.A. Рентгенография металлов.-М.:Атомиздат, 1977.-480с.
  109. Рентгенографическое исследование распространения наклепа при ударном нагружении. /Н.М.ЮшкевичД.В.Остнненко, А. И. Ризом и др.-ФММ, 1970, т.29,вып.5,с.I047-I05I.
  110. П8.Батырев В. А. Рентгеноспектральный электроннозондовый микроанализ. -М. -.Металлургия, 1982. 152 с. ПЭ. Худсон Д. Статистика для физиков: Пер. с англ.-М. :Мир, 1970.-296с.
  111. Jfjbnja JI./). R. ее?оЛвсsation. kinetics of hotwozked, staSc&zeci /SCt 8 Ус sie^e. —? Cb"g?ess о» he&ttzea, timent oj- e?- sfFHT^ Wagy, FeoZehce 19Рг s&?1. Ашг, />. S3-es>. * ' '
  112. .Я. Кинетическая теория фазовых превращений.-М.?Металлургия, 1969. 264 с.
  113. T (xkctshi Е., Матом К. Рентгенографическое измерение остаточных напряжений в борированной стали. -Дзайрё, у, Soc. Mainz .Sei.1983,т.32,й 352, c. II4-I20.
  114. Ф.Ф. Жаропрочные стали и оплавы.-М.?Металлургия, 1969. 752 с.
  115. Л.С., Геллер Ю. А., Сагадеева Т. Г. Штамповал сталь повышенной теплостойкости для деформирования жаропрочных материалов . -Сталь, 1970,15 12, с. III7-II20.
  116. Ю.А. Инструментальные стали.-М.-.Металлургия, 1975.-584 с.
  117. Кремнев Л.С."Сагадеева Т. Г. Технология термической обработки штампов.-В кн.?Термическая обработка в машиностроении. Справочник. /Под ред.Ю. М. Лахтина, А. Г. Рахштадта.-М. ¡-Машиностроение, 1980, с.718−737.
  118. Э.Н. Исследование особенностей структуры, состава и свойств диффузионных слоев легированных сталей при электролизном борировании.Автореф.канд.дисс.?Минск, БПИ, 1970. 21 с.
  119. Ccc’L&ucccchio Afv MeCLitcL &. Swzj&ce sizoctaze вогбс/е.ogezs20wn. ок. Fe-C-A/c ae
  120. С.С. Рекристаллизация металлов и с плавов.-М.?Металлургия, 1978. 568 с.
  121. В.Н., Гуров К. П. К вопросу о выращивании однофазных диффузионных покрытий.-В сб.?Диффузионное насыщение и покрытия на металлах. Киев:Наукова думка, 1977, с.7−10.
  122. Физическое металловедение.Вып.П. /Под ред.Р.Кана?Пер.с англ.-М.?Мир, 1968, с.270−278.
  123. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов «на трение и износ.-М.?Машиностроение, 1977, 526 с.
  124. ТЗЗ.Крагельский И. В. Трение и износ.-М.?Машиностроение, 1968.-480 с.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!