Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Оценка остаточного ресурса оборудования и предельного состояния конструкционных материалов при усталостном нагружении по результатам электромагнитных измерений

Диссертация: Оценка остаточного ресурса оборудования и предельного состояния конструкционных материалов при усталостном нагружении по результатам электромагнитных измерений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На первом этапе с целью получения достоверных результатов о состоянии материала оборудования при измерении электрофизических характеристик исследуемого объекта были установлены оптимальные параметры преобразователя, а также определены зона действия датчика и влияние воздушного зазора. Вызвано это тем, что плотность вихревых токов в объекте зависит от геометрических и электромагнитных параметров… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Современное состояние проблемы оценки ресурса оборудования нефтегазоперерабатывающей промышленности
    • 1. 1. Анализ аварийности и случаев разрушения на объектах нефтегазовой отрасли
    • 1. 2. Современные методы оценки ресурса безопасной эксплуатации оборудования нефтегазовой отрасли
    • 1. 3. Электромагнитные методы неразрушающего контроля
    • 1. 4. Применение электромагнитных методов неразрушающего контроля для оценки состояния металла оборудования
  • Выводы по первой главе
  • 2. Оборудование и методики исследования влияния циклического нагружения на электромагнитные параметры металла
    • 2. 1. Выбор и обоснование материала для исследований
    • 2. 2. Оборудование и методика проведения электромагнитных измерений поверхностных характеристик материала
    • 2. 3. Влияние входных параметров и внешней среды на исследование электромагнитных параметров
    • 2. 4. Оборудование для проведения испытаний на усталость
    • 2. 5. Определение погрешности прямых измерений
  • Выводы по второй главе
  • 3. Влияние малоциклового нагружения металла оборудования на его электромагнитные параметры
    • 3. 1. Исследование влияния циклического нагружения на электромагнитные параметры стали 09Г2С
    • 3. 2. Влияние уровня накопленных повреждении в металле на ^ изменение степени затухания
    • 3. 3. Зависимость изменения длительности отклика электромагнитного сигнала от уровня накопления усталостных повреждений
  • Выводы по третей главе
  • Разработка метода оценки остаточного ресурса оборудования по электромагнитным параметрам
  • Выводы по четвертой главе

Оценка остаточного ресурса оборудования и предельного состояния конструкционных материалов при усталостном нагружении по результатам электромагнитных измерений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Оборудование опасных производственных объектов нефтегазовой отрасли работает в условиях механических нагрузок, высоких температур и коррозионно-активных рабочих сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Данные факторы воздействуют на материал оборудования одновременно, что приводит к затруднению прогнозирования ресурса безопасной эксплуатации. В связи с этим увеличивается вероятность возникновения аварийной ситуации, а характер отказов и повреждений, механизмов разрушения и, как следствие, развитие чрезвычайной ситуации могут иметь различный сценарий.

Одним из методов повышения безопасности эксплуатации оборудования является оценка ресурса, которая позволяет предотвратить аварийные ситуации. Нормативно-техническая документация трактует прогнозирование ресурса безопасной эксплуатации оборудования, основываясь в основном на вероятностных подходах без учета фактических данных о режимах работы и действующих напряжениях, деформациях, температурах, не учитывая структурные и поверхностные изменения, происходящие в металле. Поэтому работа, направленная на разработку методов оценки остаточного ресурса оборудования с учетом изменения свойств материала и вида нагружения, представляется актуальной. Это отражено и в паспорте специальности 05.26.03 «Пожарная и промышленная безопасность», одним из приоритетных направлений которой является разработка методов оценки и прогнозирования ресурса безопасной эксплуатации технических устройств сложных технических систем опасных производственных объектов.

В настоящее время одним из способов получения достоверной информации о техническом состоянии объекта является использование методов неразрушающего контроля, основной целью которых является выявление дефектов в материале оборудования и зон концентрации напряжений, наиболее предрасположенных к разрушению. Однако использование данного подхода, как правило, позволяет выявлять только развитые дефекты. При этом не рассматривается возможность количественной оценки накопленных повреждений и приближения к предельному состоянию. Поэтому при исследовании закономерностей накопления повреждений в материале оборудования необходимо использовать структурочувствительный метод.

Одним из возможных путей решения данной проблемы является использование подхода с применением электромагнитного метода контроля, основанного на анализе переходного процесса отклика системы «электромагнитный преобразователь — металл» и позволяющего оценивать накопленные повреждения и приближение к предельному состоянию.

В связи с вышеизложенным, целью диссертационной работы является: разработка метода оценки остаточного ресурса оборудования нефтегазоперерабатывающей промышленности, эксплуатируемого в условиях малоцикловой усталости, на основе установления связи между параметрами электромагнитного сигнала и степенью накопления усталостных повреждений в материале с учетом его предельного состояния.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Разработка накладного преобразователя трансформаторного типа с неконцентрическим расположением обмоток и оптимизация его параметров для оценки отклика электромагнитного сигнала.

2. Определение фактического уровня поврежденности металла оборудования по изменению его электромагнитных характеристик на примере стали 09Г2С.

3. Оценка предельного состояния металла оборудования, эксплуатируемого в условиях усталостного нагружения, по параметрам отклика электромагнитного сигнала.

4. Разработка метода определения ресурса безопасной эксплуатации оборудования, работающего в условиях циклического режима нагружения, с учетом результатов электромагнитных измерений.

Поставленные задачи исследования решались в два этапа с использованием экспериментальных методов.

На первом этапе с целью получения достоверных результатов о состоянии материала оборудования при измерении электрофизических характеристик исследуемого объекта были установлены оптимальные параметры преобразователя, а также определены зона действия датчика и влияние воздушного зазора. Вызвано это тем, что плотность вихревых токов в объекте зависит от геометрических и электромагнитных параметров датчика и объекта, от взаимного расположения измерительного преобразователя и объекта, а также входных параметров сигнала, поступающих на генерирующую обмотку.

На втором этапе были проведены испытания образцов при циклическом нагружении (по схеме чистого симметричного изгиба) со снятием электромагнитных параметров.

Для реализации электромагнитных измерений использовался измерительный комплекс, включающего в себя накладной вихретоковый преобразователь трансформаторного типа с сердечником с неконцентрическим расположением обмотоквнешнее измерительное устройство Tie Pie SCOPE HS801, представляющее собой 2-х канальный 8-разрядный прибор, функционирующий в режимах осциллоскопа, вольтметра, анализатора спектра, самописца и функционального генератораперсональный компьютер.

В качестве исследуемого материала была выбрана сталь 09Г2С, как наиболее широко распространенная при изготовлении оборудования нефтегазовой отрасли.

Научная новизна работы заключается в следующем: 1. Установлена зависимость изменения электромагнитных свойств стали 09Г2С от степени накопления усталостных повреждений в упруго-пластической области деформирования, которая показывает, что среднее и действующее значения напряжения отклика электромагнитного сигнала имеют общую тенденцию снижения, а при достижении N?/^=0,8 (М/Иротношение количества циклов нагружения на момент измерения к количеству циклов до разрушения) наблюдается экстремум, соответствующий предельному состоянию материала.

2. Выявлена связь между степенью затухания переходного процесса отклика электромагнитного сигнала и уровнем накопления усталостных повреждений в области упругопластической деформации стали 09Г2С. Установлено, что относительное значение степени затухания переходного процесса отклика электромагнитного сигнала с повышением числа циклов нагружения в малоцикловой области увеличивается по линейному закону |/ = 0,0827-Ы|ЛЧГр. Полученная закономерность позволяет оценивать фактическую степень поврежденности металла оборудования.

На основе полученного нового результата, разработана методика, позволяющая оценить ресурс безопасной эксплуатации оборудования по результатам измерения электромагнитных характеристик металла. Предложенный в работе алгоритм характеризуется особенностями:

1. предлагаемая схема оценки остаточного ресурса реализуется с использованием калибровочных зависимостей и позволяет определять фактическое количество циклов, которое отработало оборудование;

2. предлагаемый подход за счет использования двух параметров, измеряемых в потенциально опасных зонах, позволяет осуществлять самоконтроль полученного результата.

Предложенный метод оценки остаточного ресурса оборудования и предельного состояния материала с применением электромагнитного метода контроля используется в учебном процессе при изучении дисциплины «Разрушение конструкционных материалов в условиях переработки нефти и газа» при подготовке магистрантов по направлению 150 400 Технологические машины и оборудование.

Разработан и утвержден стандарт предприятия ФГБОУ ВПО Уфимский государственный нефтяной технический университет.

СТО УГНТУ 003−2011 «Оценка долговечности оборудования, эксплуатируемого в условиях малоцикловой усталости, с учетом результатов электромагнитных измерений».

Основные положения диссертационной работы опубликованы в десяти работах, в том числе три из которых опубликованы в изданиях, включенных в перечень ВАК РФ [19−20, 101−103, 107−109, 133, 137].

Автор выражает благодарность своему научному руководителю д.т.н., профессору Кузееву И. Р. и консультантам по отдельным разделам диссертации к.т.н., доценту Наумкину Е. А. и к.т.н., Кузееву М. И. за оказанную помощь при постановке задач и анализе результатов исследований.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. Разработан метод оценки остаточного ресурса оборудования нефтегазоперерабатывающей промышленности, подверженного малоцикловой усталости, на основе установления связи между изменением параметров отклика электрического сигнала и степенью накопления усталостных повреждений. Метод предлагается использовать при проведении экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов нефтегазовой отрасли.

2. Установлено, что при измерении электромагнитных характеристик исследуемого объекта трансформаторным датчиком с сердечником и неконцентрическим расположением обмоток оптимальными параметрами для измерения отклика электромагнитного сигнала от металла являются частота, задаваемая генератором, 75 Гц, напряжение 1 В, с зоной охвата вихревых токов 1600 мм и способностью преодоления воздушного зазора до 4 мм.

3. Получены зависимости среднего и действующего значений напряжения отклика электромагнитного сигнала от степени накопленных усталостных повреждений в стали 09Г2С, которые позволяют количественно оценить уровень поврежденности. Данные зависимости имеют общую тенденцию снижения, а при достижении НЛЧр=0,8 наблюдается экстремум, который соответствует предельному состоянию материала.

4. Установлена зависимость для стали 09Г2С, определяющая связь накопленных повреждений в материале с изменением коэффициента степень затухания |/ переходного процесса отклика электромагнитного сигнала. Данная зависимость имеет линейный характер: |/ = 0,0827- Н/Ыр и позволяет оценить фактический уровень поврежденности металла оборудования.

5. Показано, что при накоплении усталостных повреждений длительность отклика электромагнитного сигнала изменяется и качественно позволяет оценивать степень поврежденности материала оборудования.

6. Разработан и утвержден стандарт предприятия ФГБОУ ВПО Уфимский государственный нефтяной технический университет СТО УГНТУ 003−2011 «Оценка долговечности оборудования, эксплуатируемого в условиях малоцикловой усталости, с учетом результатов электромагнитных измерений».

7. Предложенный метод оценки остаточного ресурса оборудования и предельного состояния материала при помощи электромагнитного метода контроля используется в учебном процессе кафедры «Технологические машины и оборудование» ФГБОУ ВПО Уфимский государственный нефтяной технический университет при проведении занятий по дисциплине «Разрушение конструкционных материалов в условиях переработки нефти и газа».

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. (мл.) Система неразрушающего контроля крупногабаритных ферромагнитных объектов / Абакумов A.A. (мл.), Касатов Е. А. // Тезисы докладов V международной конференции по безопасности АЭС, г. Обнинск, ИАТЭ. 1998.
  2. A.A. Магнитная диагностика газонефтепроводов. М.: Энергоатомиздат, 2001. — 440 с.
  3. И.Г. Техника эксперимента в химическом сопротивлении материалов: Учеб. пособие / Абдуллин И. Г., Агапчев В. И., Давыдов С. Н. -Уфа: Изд. УНИ, 1985.- 100 с.
  4. A.A. Экология переработки углеводородных систем: Учебник / Под ред. д-ра хим. наук, проф. М. Ю. Долматова, д-ра техн. наук, проф. Е. Г. Теляшева. М.: Химия, 2002. — 608 с.
  5. Р.В. Алгоритм определения механических напряжений в металле трубопроводов по коэрцитивной силе металла / Агиней Р. В., Кузьбожев A.C., Андронов И. Н. // Нефтегазовое дело. 2007. Том 5. № 1. — С. 235−240.
  6. Р.В. Учет состояния материала конструкции при определении механических напряжений коэрцитиметрическим методом / Агиней Р. В.,
  7. A.C., Теплинский Ю. А., Андронов И. Н. // Контроль. Диагностика. 2005. № 5. — С. 6−8.
  8. В.П. Физика прочности и пластичности поверхностных слоев металлов. М: Наука, 1983. — 280 с.
  9. Г. К. Расчет автоматических систем с типовыми алгоритмами регулирования: Учебное пособие. Уфа: Изд. Уфим. нефт. ин-та, 1989. -136 с.
  10. М.Г. Обеспечение безопасности эксплуатации и оценка ресурса оборудования для переработки нефти электромагнитными методами диагностики: автореферат дис.. док. тех. наук Уфа: УГНТУ, 2002.
  11. Э.М. Идентификация состояния металла нефтегазового оборудования по параметрам передаточной функции / Баширова Э. М., Кузеев М. И., Кузеев И. Р. // Мировое сообщество: проблемы и пути решения. 2005. № 17.-С. 14−29.
  12. Э.М. Оценка предельного состояния металла оборудования для переработки углеводородного сырья с применением электромагнитного метода контроля: Дис.. канд. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 2005.
  13. Э.М. Оценка текущего состояния металла нефтегазового оборудования с помощью параметров передаточной функции /
  14. Э.М., Свободина H.H.// Нефтегазовое дело. 2005.
  15. URL: http://www.ogbus.ru/authors/Bashirova/bash 1 .pdf
  16. Г. Я. Эксплуатационный контроль усталостного состояния и ресурса металлопродукции неразрушающим магнитным (коэцитиметрическим) методом. // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 2003. № 2. — С. 20−26.
  17. JI.A. Теоретические основы электротехники. М: Высшая школа, 1996.-638 с.
  18. Т.Р. Выбор оптимальных параметров вихретокового преобразователя при оценке технического состояния / Бикбулатов Т. Р., Наумкин Е. А., Петров В. А., Кузеев И. Р. // Химическая техника. 2010. № 3. — С. 11−13.
  19. А.П. Теория систем: Учеб. пособие / Веревкин А. П., Кирюшин О. В. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2003. — 110 с.
  20. Р.Г. Обеспечение безопасности эксплуатации оболочковых конструкции с использованием метода магнитного сканирования. Дис.. докт. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 2007.
  21. Р.Г. Разработка датчиков потерь на перемагничивание для контроля напряженно-деформированного состояния металлических конструкций // Контроль. Диагностика. 2008. № 10. — С. 48−50.
  22. P.P. Оценка долговечности биметаллических аппаратов на примере установки замедленного коксования. Дис.. канд. техн. наук. -Уфа, 1992.
  23. А.Г. Основы обработки и визуализации экспериментальных данных: Учеб. пособие: Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. — С. 82.
  24. A.A. Основные уравнения физических процессов в вихретоковом преобразователе на основе закона электромагнитной индукции // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 2001, № 2. — С. 12−15.
  25. В.Г. и др. Методы и приборы электромагнитного контроля промышленных изделий / В. Г. Герасимов, В. В. Клюев, В. Е. Шатерников. -М.: Энергоатомиздат, 1983. 272 с.
  26. Э.С. Влияние пористости слоев на магнитные свойства многослойных ферромагнитных изделий / Горкунов Э. С., Митропольская С. Ю., Алексиев A.A. // Дефектоскопия. 2006. — № 5. — С. 3−9.
  27. Э.С. Влияние упругой и пластичной деформации на коэрцитивную силу пористых ферромагнитных материалов / Горкунов Э. С., Захаров В. А., Мужицкий В. Ф., Ульянов А. И., Чулкина A.A. // Дефектоскопия. 1992. № 10. — С. 3−36.
  28. Э.С. Магнитные и электромагнитные методы оценки износостойкости стальных изделий / Горкунов Э. С., Сомова В. М.,
  29. A.B., Коган J1.X., Коршунов Л. Г. // Дефектоскопия. 1995. № 6. -С. 33−39.
  30. Э.С. Магнитные методы контроля качества поверхностного упрочнения стальных изделий / Горкунов Э. С., Лапидус Б. М. Свердловск: РИСО УНЦ АН СССР, 1986. — 56 с.
  31. Э.С. Магнитные приборы контроля структуры и механических свойств стальных и чугунных изделий // Дефектоскопия. -1992. № 10.-С. 3−36.
  32. Э.С. Магнитный структурно-фазовый анализ ферромагнитных сталей и сплавов// Дефектоскопия. 1991. № 4. — С. 24−56.
  33. ГОСТ 14 249–89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
  34. ГОСТ 18 353–79. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.
  35. ГОСТ 24 289–80. Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения.
  36. ГОСТ 24 450–80. Контроль неразрушающий магнитный. Термины и определения.
  37. ГОСТ 25.315−82. Контроль неразрушающий электрический. Термины и определения.
  38. ГОСТ 25.506−85. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.
  39. ГОСТ 27.002−89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения.
  40. ГОСТ 27.003−90. Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности.
  41. ГОСТ Р 52 857.6−2007. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках.
  42. ГОСТ Р ИСО 12 718−2009. Контроль неразрушающий. Контроль вихретоковый. Термины и определения.
  43. А.П. Малоцикловая прочность оболоченных конструкций / Гусенков А. П., Москвитин Г. В., Хорошилов В. Н. М: Наука, 1989. — 254 с.
  44. С.А. Анализ аварий на объектах нефтегазовой промышленности / Давыдкин С. А., Намычкин А. Ю. // Технологии техносферной безопасности: интернет-журнал. 2007. 6(16). — 7 с. URL: http://ipb.mos.ru/ttb/2007−6.-420 700 050/0079
  45. Дорофеев A. J1. Электромагнитная дефектоскопия / Дорофеев A.JI., Казаманов Ю. Г. М.: Машиностроение, 1980. — 232 с.
  46. A.A. Проблемы оценки ресурса стареющего оборудования // Безопасность труда в промышленности. 2002. № 12 — С. 30−38.
  47. A.A. Способ определения предельного состояния металла и ресурса оборудования с использованием параметров магнитной памяти металла // Контроль. Диагностика. 2004. № 1 — С. 8−16.
  48. A.A. Экспресс-метод контроля сварных соединений с использованием магнитной памяти металла // Сварочное производство. -1996. № 11.- С. 33−36.
  49. A.A. Физические основы метода магнитной памяти металла / Дубов A.A., Влавов В. Т. М.: ЗАО «ТИССО», 2004. — 424 с.
  50. В.В. Теория и расчет накладных вихретоковых преобразователей / Дякин В. В., Сандовский В. А. М.: Наука, 1981.- 136 с.
  51. C.B. Исследование параметров полей механических напряжений в металлических конструкциях приборами «Комплекс-2″. Сервер „Неразрушающий контроль в России“ / Жуков C.B., Копица H.H. URL: http://www.ndt.ru/articles/dtest.shtml
  52. H.H. Физические методы и средства неразрушающего контроля. Минск: Наука и техника, 1976. — 264 с.
  53. И.Г. О возможности измерения напряжений в сварных швах методом потерь перемагничивания / Ибрагимов И. Г., Вильданов Р. Г. // Электронный научный журнал „Нефтегазовое дело“. 2005. URL: http://www.ogbus.ru/authors/Ibragimov/Ibragimov l. pdf
  54. И.Г. Оценка напряженно-деформированного состояния резервуаров методом потерь перемагничивания / Ибрагимов И. Г., Вильданов Р. Г. // Безопасность труда в промышленности. 2004. № 7. — С. 36−38.
  55. С.А. Влияние условий эксплуатации на усталостную прочность оболочковых конструкций из стали 09Г2С: Дис.. канд. техн. наук. Уфа, 1998.
  56. A.C. Электротехника: Учеб. пособие для ВУЗов. / Касаткин A.C., Немцов M.B. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 440 с.
  57. O.B. Управление техническими системами: курс лекций. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2004. 116 с.
  58. A.B. Анализ влияния промышленных рисков на эффективность нефтегазовых проектов // Газовая промышленность. 2008. № 9. — С. 44−46.
  59. О.Г. Причинно-следственный анализ аварий вертикальных стальных резервуаров / Кондрашова О. Г., Назарова М. Н. // Электронный научный журнал „Нефтегазовое дело“. 2004. URL: http://www.ogbus.ru/authors/Kondrashova/Kondrashoval.pdf
  60. О.Г. Определение ресурса адаптивности нефтезаводского оборудования к накоплению повреждений металла по изменению магнитных характеристик: Дис.. канд. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 2006.
  61. A.C. Показатели качества неразрушающего контроля // Контроль. Диагностика. 2006. № 1. — С. 32−42.
  62. И.Р. Оценка предельного состояния конструкционных материалов феррозондовым методом контроля / Кузеев И. Р., Наумкин Е. А., Кондрашова О. Г., Шарипкулова А. Т. // Нефтегазовое дело. Уфа: Изд. „Нефтегазовое дело“. 2005. т. 3. — С. 293−296.
  63. И.Р. Электромагнитная диагностика оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств: Учеб. пособие / Кузеев И. Р., Баширов М.Г.- Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001. 294 с.
  64. В.Д. Электрорадиоизмерения: Учеб. пособие для вузов. М: Радио и связь, 1985. — 368 с.
  65. В.Г. Влияние механических напряжений на некоторые свойства магнитострикционных материалов / Кулеев В. Г., Бородин В. И. Теория. -ФММ. 1973. 33. вып. 2. -С. 227−240.
  66. В.Г. Магнитоупругие явления в ферромагнитных сталях в малых магнитных полях, перпендикулярных направлению действия циклических растягивающих и сжимаемых напряжений / Кулеев В. Г, Ригмант М. Б. -ФММ. 1995. 79. вып. 1.
  67. В.Г. Нулевые линии поля рассеяния на поверхности ферромагнитных стальных труб с дефектами / Кулеев В. Г., Дубов A.A., Лопатин В. В. // Дефектоскопия. 2002. № 5. — 62 с.
  68. В.Г. О возможности использования зависимости остаточной намагниченности от упругих напряжений для их неразрушающего контроля в стальных ферромагнитных конструкциях / Кулеев В. Г., Атангулова Л. В., Вида Г. В. // Дефектоскопия. 2000. № 12. — С. 7−19.
  69. В.Г. Экспериментальное изучение полей рассеяния упруго- и пластически изогнутых стальных труб в поле земли / Кулеев В. Г., Атангулова Л. В., Вида Г. В. // Дефектоскопия. 2003. № 5. — С. 62.
  70. .Ф. Расчет сосудов давления на малоцикловую долговечность // Техническая Механика. 1962. № 3. — С. 97−113.
  71. Р.Г. Прогнозирование остаточного ресурса оборудования.//Химическая промышленность, 1991. № 10. — С. 53−55.
  72. Р.Г. Прогнозирование ресурса оборудования по изменению параметров технического состояния. //Химическое и нефтяное машиностроение. 1992. № 3. — С. 15−17.
  73. Р.Г. Прогнозирование ресурса оборудования по статистике повреждений // Химическое и нефтяное машиностроение. 1992. № 9. -С.11−13.
  74. H.A. Прочность конструкций при малоцикловом нагружении / Махутов H.A. Воробьев А. З., Гаденин М. М. и др. М: Наука, 1983. — 271 с.
  75. H.A. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность: В 2-х частях / H.A. Махутов. Новосибирск: Наука, 2005. -Ч. 1: Критерии прочности и ресурса. — 494 с.
  76. H.A. Конструкционная прочность, ресурс и техногенная безопасность: В 2-х частях / H.A. Махутов. Новосибирск: Наука, 2005. -Ч. 2: Обоснование ресурса и безопасности. — 610 с.
  77. H.A., Пермяков В. Н. Ресурс безопасной эксплуатации сосудов и трубопроводов. Новосибирск: Наука, 2005. — 515 с.
  78. МДС 53−2.2004. Диагностирование стальных конструкций. М.: Изд-во стандартов, 2005. — 20 с.
  79. В.В. Опасные химические объекты и техногенный риск: Учебное пособие / Меньшиков В. В., Швыряев A.A. М: Изд-во Химич. фак. Моск. Ун-та, 2003. — 254 с.
  80. Механика малоциклового разрушения / Под общ. ред. H.A. Махутова, А. Н. Романова. М: Наука, 1986. — 264 с.
  81. М.Н. Магнитные методы, структурного анализа и неразрушающего контроля / Михеев М. Н., Горкунов Э. С. Москва: Наука, 1993.-320с.
  82. М.Н. Связь магнитных свойств со структурным состоянием вещества (физическая основа магнитного структурного анализа) / Михеев М. Н., Горкунов Э. С. // Дефектоскопия. 1981. № 8. — С. 5−22.
  83. С.Н. Актуальные вопросы предупреждения аварий и несчастных случаев при работах на объектах нефтегазового комплекса // Бурение и нефть. 2007. № 12. — С. 42−46.
  84. Е.М. Техническая механика разрушения. Уфа: МНТЦ „БЭТС“, 1997.-389 с.
  85. В.Ф. Многопараметровый метод оценки напряженно-деформированного состояния стальных изделий и трубопроводов / Мужицкий В. Ф., Султанов М. Х., Загиидуллин Р. В., Макаров П. С. // Контроль. Диагностика. 2006. № 8. — С. 17−22.
  86. Е.А. Оценка степени поврежденности материала оборудования по изменению степени затухания отклика электрического сигнала / Наумкин
  87. Е.А., Бикбулатов Т. Р., Кузеев М. И. // Электронный научный журнал
  88. Нефтегазовоедело».=2011.№ 5.
  89. URL: http ://www.ogbus, ru/authors/Naumkin/Naumkin 3 .pdf
  90. E.A. Двухпараметрический контроль различных стадий упругопластического нагружения образцов из стали 09г2с / Наумкин Е. А., Юмаева Э. Р., Бикбулатов Т. Р., Кузеев М. И. // Электронный научный журнал
  91. Нефтегазовоедело".=2011.№ 5.URL:http://www.ogbus.ru/authors/Naumkin/Naumkin2.pdf
  92. Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник / В. В. Клюев, Ф. Р. Соснин, В. Н. Филинов и др.- Под ред. В. В. Клюева. М.: Машиностроение, 1995. — 488 с.
  93. И.И. Микромеханизмы разрушения металлов. М: Наука, 1991. -368 с.
  94. ОСТ 26−291−94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия
  95. Промышленная безопасность в системе магистральных нефтепроводов: Научно-техническое издание / Н. Р. Ямуров, H.H. Крюков, P.A. Кускильдин, Ю. А. Фролов, Р. Г. Шарафиев, Р. И. Хайрудинов, М. В. Шахматов, В. В. Ерофеев, Ю. С. Петухов. М.: РАЕН, 2001.- 159 с.
  96. A.B. Оценка долговечности аппаратов, подверженных действию циклических нагрузок по изменению акустических и магнитных свойств стали. Дис.. канд. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 2002.
  97. А.Е. Оценка степени поврежденности оборудования, эксплуатируемого в условиях малоцикловой усталости, с учетом параметров поверхностной энергии. Дис.. канд. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 2005.
  98. В.А. Методика и практика технических экспериментов: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / В. А. Рогов, Г. Г. Позняк. М.: Издательский центр «Академия», 2005. — 288с.
  99. В.И. Методы и средства функциональной диагностики и контроля технологических процессов на основе электромагнитных датчиков / Ульяновский государственный технический университет. Ульяновск: УлГТУ, 2001.- 190 с.
  100. B.C. Накладные и экранные датчики / Соболев B.C., Шкарлет Ю. М. Новосибирск: Наука, 1967. — 144 с.
  101. Справочник инженера по эксплуатации нефтегазопроводов и продуктопроводов.
  102. Ю.А. Оценка механических свойств и микроструктуры ферромагнетиков по магнитным характеристикам / Теплинский Ю. А., Агиней Р. В., Быков И. Ю., Александров Ю. В. // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. 2004. № 7. — С. 5−7.
  103. В.Ф. Усталостная прочность металлов и сплавов. М: Интермет Инжиниринг, 2002. — 288 с.
  104. В.Ф. Циклическая прочность металлических материалов / Терентьев В. Ф., Оксогоев A.A. Учеб. пособие. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2001.-61 с.
  105. С. Физика ферромагнитизма. Магнитные свойства вещества. М.: Мир, 1983.-302 с.
  106. Федеральный закон № 116 от 21.07.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»
  107. Ю.К. Становление, современное состояние и перспективы развития вихретокового контроля // Контроль. Диагностика. 2005. № 5. -С. 71−75.
  108. M.B. Подходы к оценке остаточного ресурса технических объектов / Филинов М. В., Фурсов A.C., Клюев В. В. // Контроль. Диагностика. 2006. № 8. — С. 6−16.
  109. А.Г. Техническая диагностика и оценка ресурса аппаратов / Халимов А. Г., Зайнуллин P.C. Учеб. пособие. Уфа: Изд-во УГНТУ, 2001. -408 с.
  110. K.JI. Соблюдение требований промышленной и экологической безопасности основной критерий допуска компаний на российский рынок подрядных услуг в нефтегазовом комплексе // Нефтяное хозяйство. — 2007. № 5.-С. 60−61.
  111. А.Т. Разработка метода оценки предельного состояния металла технологических трубопроводов по электромагнитным параметрам. Дис.. канд. техн. наук. Уфа: УГНТУ, 2009.
  112. A.A. Прогнозирование остаточного ресурса вертикальных стальных резервуаров / Шаталов A.A., Ханухов Х. М. Алипов A.B. // Безопасность труда в промышленности. 2005. № 3. — С. 44−48.
  113. A.A. Состояние аварийности и травматизма на объектах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленностив 2005 г. / Шаталов A.A., Волынкова H.H. // Безопасность труда в промышленности. 2006. № 5. — С. 17−19.
  114. B.C. Прикладная надежность химического оборудования. Учеб. пособие. Калуга: Изд-во Н. Бочкаревой, 2002. — 296 с.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!