Опасные и вредные факторы. 
Результаты аттестации рабочих мест в ОАО «ДСК»

Оглавление ВВЕДЕНИЕ РАЗДЕЛ 1. СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ И ТЕХНОЛОГИИ ОАО «ДСК»

1.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.2 краткая характеристика технологии производства

1.3 СРЕДСТВА МЕХАНИЗАЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ.

РАЗДЕЛ 2. ОПАСНЫЕ И ВРЕДНЫЕ ФАКТОРЫ. РЕЗУЛЬТАТЫ АТТЕСТАЦИИ РАБОЧИХ МЕСТ.

2.1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

2.2 АТТЕСТАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ

2.3 перечень опасных и вредных производственных факторов, действующих на персонал

2.4 НАЛИЧИЕ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

2.5 ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ С ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТЬЮ

2.6 мероприятия по улучшению и оздоровлению условий труда.

РАЗДЕЛ 3. АНАЛИЗ НЕСЧАСТНЫХ СЛУЧАЕВ, АВАРИЙ.

3.1 анализ по видам и причинам несчастных случаев.

3.2 ПРОФЗАБОЛЕВАНИЕ.

РАЗДЕЛ 4. МЕРЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА.

4.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

4.1.1 Функции управления.

4.1.2 Задачи управления.

4.2 ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ

4.2.1 Общие положения.

4.2.2 Основные задачи производственного контроля.

4.4 ДЕКЛАРАЦИЯ.

4.5 ПЛАН МЕРОПРИЯТИЙ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ОАО «ДСК» НА 2014 Г.

4.6 ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА.

РАЗДЕЛ 5. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

ОАО «ДСК» было организовано на базе Якутского завода КПД в 1992 г. Основным видом деятельности предприятия является производство сборного железобетона, строительство жилых и общественных зданий, производство и реализация товаров народного потребления.

ОАО «ДСК» одно из крупнейших и мощнейших домостроительных комбинатов республики, который является лидером по строительству нового жилья и объектов соцкультбыта в г. Якутске, имеется много оборудования, опасных производственных объектов.

ОАО «ДСК» имеет площадь 50 000 м², в котором расположены формовочные, арматурный, ремонтно-механический, бетоносмесительный, столярный, полистирольный цеха и склад готовой продукции. А также тепловой цех (котельная), компрессорная, транспортный цех, материальный склад.

На комбинате работает 710 постоянных рабочих, 186 временных работников, ИТР 67 человек.

На ОАО «ДСК» функционирует служба по охране труда: инженер по охране труда, инженер по технике безопасности грузоподъемных машин, инженер эколог. Противопожарную безопасность обеспечивает пожарная часть от УПГС МЧС РФ и обслуживает объекты комбината.

Опасными производственными факторами на ОАО «ДСК» являются: эксплуатация грузоподъемных механизмов, работы на высоте, электричество, вращательные и возвратно-поступательные движения формовочных механизмов и оборудования.

Воздействие на человека опасных производственных факторов, указанных выше, приводит к несчастным случаям.

Актуальность работы заключается в том, что в современном мире опасность подстерегает работников на каждом шагу и ОАО «ДСК» не является исключением для работников.

С учетом вышеизложенных проблем ставится цель: анализ причин несчастных случаев на ОАО «ДСК».

В связи с поставленной целью мы решаем следующие задачи:

· Изучить характеристику предприятия

· Провести анализ условий труда

· Провести анализ причин травматизма

· Разработать мероприятия по улучшению условий труда

Раздел 1. Сведения о предприятии и технологии ОАО «ДСК»

1.1 Общие сведения

Акционерное общество открытого типа «Домостроительный комбинат» (далее — ОАО «ДСК») крупное производственное предприятие строительной отрасли Якутии, образованное с 01.01.1988 г. на базе дирекции строящегося ДСК. Первоначальное наименование предприятия «Якутский завод крупнопанельного домостроения». В дальнейшем завод прошел процедуру акционирования в соответствии с Указом Президента Российской федерации № 271 от 1 июля 1992 года «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий в акционерные общества». В настоящее время предприятие именуется «Открытое акционерное общество «Домостроительный комбинат». ОАО «ДСК» расположено на территории г. Якутска по адресу: Покровский тракт, 6 км.

Основную производственную задачу выполняют семь формовочных цехов, арматурный и бетоносмесительный цеха. Строительство осуществляет служба генподрядных работ. Существуют многочисленные вспомогательные цеха и службы, в том числе, такие значительные, как тепловой цех, который не только выполняет задачу по подаче технологического пара, но и осуществляет теплоснабжение и горячее водоснабжение близлежащих микрорайонов.

ОАО ДСК выпускает большой ассортимент железобетонных изделий, в том числе для строительства жилых домов 112 серии. Собственными силами и с привлечением субподрядных организаций ведет строительство жилых домов и объектов социально-культурного назначения, ЖЭУ ОАО ДСК занимается эксплуатацией благоустроенных общежитий, стоящих на балансе предприятия.

Транспортный цех осуществляет автомобильные перевозки.

ОАО ДСК сотрудничает с высшими и средними специальными учебными заведениями, ПТУ, учебно-курсовыми комбинатами, предоставляя студентам и учащимся проходить на предприятии производственную практику и стажировку. По окончании обучения молодые специалисты и рабочие с начальными профессиональным образованием принимаются на работу в ОАО ДСК.

Основным видом деятельности предприятия ОАО «ДСК» является:

· Производство и реализация изделий из железобетона;

· Строительство жилья и объектов соцкультбыта;

· Производство и реализация товаров народного потребления;

· Оказание услуг, розничная торговля (арматура, цемент, бетон, полистирол и т. д.);

· Специализированная розничная торговля квартирами;

· Сдача в наем собственного недвижимого имущества и др.;

· Выполнение проектных работ;

· Производство и реализация сельхоз. продукции;

· Организация общественного питания;

· Содержание и обслуживание жилья;

· Производство и отпуск тепловой энергии;

· Перепродажа электроэнергии, воды, пропуск сточных вод;

· Производство и реализация строительных материалов;

· Оказание транспортных услуг;

· Оказание риэлтерских услуг;

ОАО «ДСК» осуществляет любые виды хозяйственной деятельности за исключением запрещенных законодательными актами РФ, в соответствии с целью своей деятельности.

Главное направление деятельности — строительство жилых домов.

В составе ОАО «ДСК» имеются:

— производственный корпус — площадью 50 000 м².

К основным производственным цехам и участкам ОАО «ДСК» относятся:

— Арматурный цех

— Ремонтно-механический цех

— Пенополистирольный цех

— Бетоносмесительный цех

— Кузнечный цех

— Формовочный цех

— Энергоцех (квартальная котельная, сварочный пост)

— Столярный участок

— Участок производства закладных деталей

— Автотранспортный цех в составе:

· гараж № 1

· гараж № 2

· гараж № 3

· гараж № 4

Вспомогательному производству ОАО «ДСК» относятся:

— Компрессорная станция

— Насосная станция

— Склад готовой продукции

— Склад цемента

— Склад заполнителей

— Склад арматуры На предприятии используется природный газ для отопления предприятия и микрорайона «ДСК» (котельная), сосуды работающие под давлением (котельная, компрессорная), производится полистирол для утепления ЖБИ панелей (полистирольный цех), производство пиломатериалов (столярный цех).

Основными вредными и опасными производственными факторами на предприятии остаются: цементная пыль, сварочные аэрозоли, вибрация, вынужденные рабочие позы, производственный шум, эксплуатация грузоподъемных механизмов, работы на высоте, электричество, вращательные и возвратно-поступательные движения формовочных механизмов и оборудования.

В качестве компенсации за работу во вредных условиях труда, работникам предоставляется дополнительный отпуск, установлены доплаты к тарифным ставкам.

При поступлении на работу, а также в установленные сроки работники обеспечиваются бесплатной спецодеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты, отвечающие современным требованиям безопасности и имеющие необходимые сертификаты соответствия, которые заменяются и списываются.

Для предупреждения болезней и лечения коллективным договором предусмотрено санаторно-курортное лечение работников предприятия.

В соответствии с требованиями Постановления Минтруда РФ «О проведении аттестации рабочих мест по условиям труда» с Институтом социальных проблем труда АН РС (Я) в 2004 году был заключен договор на проведение поэтапной аттестации рабочих мест предприятия.

На сегодняшний день количество аттестованных рабочих мест -145 рабочих мест На предприятии действует постоянно действующая комиссия по проверке знаний и аттестации обслуживающего персонала, рабочих состоящая из главных специалистов и руководителей отделов.

1.2 Краткая характеристика технологии производства

технология оздоровление вредный опасный

Технологический процесс производства из ряда самостоятельных операция. К основным операциям относят: приготовление бетонной смеси в формовании изделий, освобождение готовых изделий из форм.

К вспомогательным операциям относят: подача элетроэнергии, складирование сырьевых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.

К транспортным операциям относят операции по перемещению материалов, полуфабрикатов и изделий. Бетоносмесительный цех производит бетонные смеси путём смешивания компонентов в бетоносмесителях. В качестве связующего вещества используется цемент. Цемент доставляется на территорию комбината цементовозами, загружается из цементовозов в силосы склада цемента путём пневмотранспорта. Подача цемента в бетоносмесительный цех из силосов осуществляется пневмотранспортом при помощи насоса. Инертные материалы: песок, щебень доставляются на территорию комбината собственным автотранспортом. Песок складируется на открытой площадке и подаётся в загрузочные бункеры автотранспортом по эстакаде. Щебень доставляется не посредственно в загрузочные бункеры, избыточная часть его временно складируется на площадке.

Из бункеров материалы подаются ленточным конвейером по галерее закрытого типа в тёплый склад в помещении производственного корпуса. С тёплого склада инертные материалы поступают по системе конвейеров в расходные бункеры, затем направляются в дозаторы, где производится дозирование материалов перед смешиванием. Вода в бетоносмесители поступают по технологическому трубопроводу из артезианской скважины. Готовая бетонная смесь подаётся в формовочный цех.

Формовочный цех. Состоит из 7 пролётов, различающихся методами организации производства и номенклатурой готовых изделий. Агрегатно-поточный способ производства-технологические операции последовательно выполняются на нескольких рабочих постах. При этом форму передают от одного поста к другому с помощью мостового крана (пролёт № 1, № 2, № 3). Все технологические процессы форма проходит в горизонтальном положении. Первоначально в смазанную форму укладывается арматура. Затем производится заливка бетона с виброуплотнением на виброплощадках. Далее изделия в формах подаётся на тепловую обработку для ускорения затвердевания бетона.

Кассетный способ производства — формирование изделий производится в вертикальном положении в стационарных кассетных установках, состоящих из нескольких отсеков (пролет № 4, № 5). В каждый отсек помещают арматурный каркас, после чего его заливают бетонной смесью. Уплотнение смеси производят навесными или глубинными вибраторами. Для тепловой обработки используется контактный обогрев паром. После завершения тепловой обработки изделия вынимают из отсека и переносят мостовым краном на склад готовой продукции.

В шестом пролете изготавливают блоки в стационарных вибропрессах МАСТЭК. В седьмом пролете изготавливают железобетонные сваи.

Арматурных цех. В цехе производится механическая обработка стали для арматурных изделий, которая включает себя правку, отмеривание, резку и сварку стали в виде гнутых стержней, сеток, монтажных петель и т. д.

Ремонтномеханический цех. В цехе выполняются черновая и листовая обработка металлов, рубка и загибка листового материала, уголков, прошивка отверстий, шлифовка плоскостей, сварочные работы и обработка деталей на металлообрабатывающих станках.

Кузнечный цех. Горн кузницы работает на угле Кангаласского месторождения.

Пенополистирольный цех. В цехе производится пенополистирол годовым объемом 9758. Сырьем служит полистирольный бисер, расход которого составляет 208,618 т/год. Технологический процесс состоит из процессов предвспенивание бисера, выдержки в силосах, формования, резки пенополистирола.

1.3 Средства механизации предприятия

В ОАО «ДСК» применяются различные средства механизации, которые требуют особую безопасность при эксплуатации. Нормативным документом «ГОСТ 12.2.003−74 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.» и установлено, что безопасность обеспечивается:

— выбором более безопасного оборудования;

— применением в конструкции средств защиты, механизации, автоматизации и дистанционного управления;

— соблюдением эргономических требований.

Оборудование должно быть безопасным как при нормальных условиях, так и при воздействии различных факторов окружающей среды (высоких и низких температур и влажности воздуха, агрессивных веществ, микроорганизмов, грибков, солнечной радиации и др.).

Используемое оборудование не должно загрязнять окружающую природную среду выше установленных норм, быть пожарои взрывобезопасным.

Безопасность производственных процессов определяется в соответствии с «ГОСТ 12.3.002−75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности» и обеспечивается:

— безопасностью производственного оборудования;

— выбором более безопасного технологического процесса;

— устранением непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

— выбором производственной площадки и производственных помещений;

— применением средств защиты работающих;

— профессиональным отбором, инструктированием, обучением и проверкой знаний по охране труда.

Безопасность должна обеспечиваться уже на стадиях составления технического задания, при проектировании и разработке проекта.

Необходимо обеспечивать герметизацию оборудования, применение дистанционного управления, систем контроля и предупреждающей сигнализации при возникновении опасных ситуаций.

Перечень используемых оборудований:

— Арматурный цех:

· Сварочная машина СМ-2008

· Станок для резки арматурной стали СМЖ-133А

· Установка ГД-192 для правки и резки арматурной стали

· Установка ИВ-6118 для правки и резки арматурной стали

· Установка СМЖ-357 для правки и резки арматурной стали

· Установка ГД-162 для правки и резки арматурной стали

· Установка ИВ-6122 для правки и резки арматурной стали

· Установка для навивки каркаса сваи

· Машина сварочная МС-160

· Машина сварочная двуточечная

· Машина многоэлектродная АТМС-14×75−7-1УХЛ4 для сварки арматурных сеток

· Выпрямитель сварочный СДМ-1201

· Станок СМЖ-353А для гибки арматурных сеток

· Установка вертикальная для сварки арматурных каркасов

· Машина сварочная одноточечная МТ-1818-УХЛ4

· Реостат балластный РБ-302-У2

· Выпрямитель сварочный ВДУ-506

· Выпрямитель сварочный ВДУ-4−301

· Машина сварочная одноточечная МТ-2201

· Станок сверлильный

· Пост ручной гибки арматурных сеток

· Выпрямитель сварочный ВДМ-1601

· Выпрямитель сварочный ВДМ

· Машина контактной сварки МТП-1110 УХЛ4 (клещи)

· Машина сварочная одноточечная МТ-2103−1-УХЛ4 МКС

— Ремонтно-механический цех:

· Станок токарный 1М63МФ101

· Станок токарный 1М63БФ101

· Ножницы листовые кривошипные НА 3222Ф1

· Пресс ножницы комбинированные НГ 5222

· Станок токарно-винторезный 16К20

· Станок точильно-шлифовальный

· Станок токарный

· Кран-балка

· Фрезерный станок Ф2−250

· Полуавтомат зубофрезерный 5Д312

· Долбежный станок с гидравлическим приводом 7403

· Станок универсальный вертикально-сверловой 2Н135

· Выпрямитель сварочный ВДМ-1201

· Реостат балластный РБ-302 У2

· Пресс кузнечный

· Станок для сетк-рабица

· Станок труборез

Раздел 2. Опасные и вредные факторы. Результаты аттестации рабочих мест

2.1 Общие сведения

ОАО «ДСК» отличается высоким уровнем воздействия на работающих вредных и опасных факторов. Опасный производственный фактор — такой фактор, воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к травме или другому внезапному резкому ухудшению здоровья. Опасными производственными факторами на ОАО «ДСК» являются: опасность падения с высоты, грузоподъемные механизмы, вращательно-поступательные механизмы, электрический ток.

Вредный производственный фактор — это такой фактор, неоднократное воздействие которого на работающего в определенных условиях приводит к заболеванию или снижению работоспособности. Хотя при длительном или повышенном воздействии вредный производственный фактор может перейти в опасный фактор. Основными вредными факторами на ОАО «ДСК» являются: вибрация работающей техники, образование цементной пыли, недостаточная освещенность, шум, сварочные аэрозоли (железо, марганец, хром триоксид), вынужденные рабочие позы, температура воздуха, тяжесть и напряженность трудового процесса.

Рабочие обеспечиваются спецодеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты. В качестве компенсации за работу во вредных условиях труда предоставляются дополнительный отпуск, установлены доплаты к тарифным ставкам согласно коллективного договора, санитарно-курортные путевки, выдается молоко, обезжиривающие средства.

На предприятии используется сертифицированная техника, которая отвечает нормам и правилам по охране труда. Кроме того, а предприятии заключен договор с учебно-методическим центром по ОТ (УМЦОТ), приказ от 07.07.11 г. № 342 на проведение поэтапной аттестации рабочих мест с 2011 года.

2.2 Аттестация рабочих мест

Аттестация рабочих мест по условиям труда предполагает проведение оценки условий труда на рабочих местах в целях выявления вредных и опасных производственных факторов и осуществления мероприятий по приведению условий труда в соответствие с государственными нормативными требованиями охраны труда.

Аттестация рабочих мест по условиям труда включает гигиеническую оценку условий труда, оценку травмобезопасности и обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты.

При аттестации рабочих мест по условиям труда оценке подлежат все имеющиеся на рабочем месте вредные и опасные производственные факторы (физические, химические и биологические), тяжесть и напряженность. Уровни вредных и опасных производственных факторов определяются на основе инструментальных измерений при ведении производственных процессов в соответствии с технологической документацией при исправных и эффективно действующих средствах коллективной защиты. При этом используются методы контроля, предусмотренные действующими нормативными актами.

Аттестация рабочих мест в ОАО «ДСК» произведена в 2011 году. Заявлено 145 рабочих мест на аттестацию. Количество аттестованных мест — 145, работников 353 человек. Результаты аттестации показали:

— по классу оптимальные и допустимые 1 и 2 — 6 рабочих мест;

— по классу вредности 3, 3.1, 3.2, 3.3, 3.4 — 139 рабочих мест.

В ОАО «ДСК» проводилась аттестация рабочих мест по условиям труда, в соответствии с «Положением о порядке проведения аттестации», включая гигиеническую оценку существующих условий и характера труда, оценку травмобезопасности рабочих мест, тяжести и напряженности трудового процесса и учета обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты.

Первоочередным этапом явилось составление перечня всех рабочих мест и выявление совокупности опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах. На основе инструментальных измерений в реальных производственных условиях производились измерения вредных и опасных факторов и сравнение полученных результатов с установленными нормативами.

По результатам инструментальных замеров метеорологических факторов, освещенности, шума и вибрации, химических факторов и запыленности рабочих мест, оценки тяжести и напряженности трудового процесса, оценки травмобезопасности, обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты определены классы условий труда .

Оценка фактического состояния условий труда по степени вредности и опасности трудового процесса проводились в соответствии с руководством Р 2.2.2006;05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда», на основе сопоставления результатов инструментальных измерений опасных и вредных факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса с установленными для них гигиеническими нормативами.

После выполнения всех ранее изложенных этапов работ заполнены сводные ведомости рабочих мест и результатов аттестации по условиям труда в организации.

Аттестация рабочих мест по условиям труда в организации ОАО «ДСК» проводилась в следующих структурных подразделениях: транспортный цех, тепловой цех, цех агрегатно-поточного способа производства ЖБИ, цех кассетного способа производства ЖБИ, цех производства мелкоштучных бетонных блоков и тротуарных плиток, арматурный цех и бетонно-смесительный цех. А также отдел охраны труда и техники безопасности, отдел главного технолога, отдел труда и заработной платы, отдел главного механика, производственно-технический отдел, бухгалтерия, планово-экономический отдел, отдел кадров, АУП, отдел снабжения, отдел программирования. Всего рабочих мест 145, количество работников, занятых на этих рабочих местах составляет 353 человек.

2.3 Перечень опасных и вредных производственных факторов, действующих на персонал

Основными опасными и вредными факторами производственной среды в ОАО «ДСК» являются: шум, вибрация работающей техники, образование цементной пыли, грузоподъемные механизмы, вращательно-поступательные механизмы, работа на высоте, сварочные аэрозоли, работа с электричеством, температура воздуха. На предприятии должны будут использоваться сертифицированная техника, которая отвечает нормам и правилам по охране труда. Кроме того, на предприятии лицензированная организация должна произвести аттестацию рабочих мест и в случае отклонения от допустимых уровней ПДК и ПДУ должны быть разработаны меры по их приведению к норме.

Таблица 1. Оценка условий труда по степени вредности и (или) опасности факторов производственной среды и трудового процесса.

Опасные и вредные производственные факторы на предприятии по результатам аттестации рабочих мест:

На первом месте — освещенность высокий коэффициент.

На втором — повышенный уровень шума.

На третьем — тяжесть труда.

Рекомендуется обязательным выполнением следующих мероприятий для снижении уровня опасных и вредных факторов производственной среды.

— для уменьшения пульсации освещенности модернизовать систему искусственного освещения (улучшение качества освещения, увеличение искусственной освещенности).

— Для уменьшения воздействия шума организовать рациональные режимы труда и отдыха (снижение времени воздействия), применения средств звукопоглощения (снижения уровня шума), использования средств индивидуальной защиты (беруши, наушники).

— для уменьшения тяжести работ рационализировать рабочие места и рабочие зоны (снижения тяжести трудового процесса).

2.4 Наличие вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Вредными веществами является пыль. Поэтому в рабочей зоне персонал должен находиться в защищенном пространстве от ее воздействия.

Кроме того, в воздухе появляются продукты сгорания дизельного топлива при работе установок, сварочных машин, станков и автотранспортной техники. Однако, расчеты ПДВ показывают, что содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не будет превышать ПДК.

Источниками пылеобразования в ОАО «ДСК» являются следующие производственные процессы:

— сварка;

— резка и правка арматурной стали;

— навивка каркаса сваи;

— гибка арматурных сеток;

— обработка дерева;

— приготовление бетонной смеси;

— доставка инертных материалов на конвейерах.

Таблица 2. Показатели исследований воздуха закрытых помещений. Арматурный цех, РМЦ.

Таблица 3. Показатели исследований воздуха закрытых помещений. Формовочный цех, бетоносмесительный цех.

2.5 Перечень работ с повышенной опасностью

· Строительные, монтажные, ремонтные и другие работы, выполняемые в условиях действующих производств одного подразделения организации силами другого подразделения или подрядной организацией при соприкосновении или наложении их производственных деятельностей, — так называемые совмещенные работы.

· Ремонтные, строительные и монтажные работы на высоте более 1,3 м от пола без инвентарных лесов и подмостей.

· Ремонт трубопроводов пара и горячей воды.

· Ремонтные, строительные и монтажные работы, обслуживание светильников и другие виды работ, выполняемых с галерей мостовых кранов.

· Работы по окраске грузоподъемных кранов и очистке их от пыли, снега и другие аналогичные работы.

· Ремонтные работы, обслуживание мостовых кранов, выполнение работ с выходом на крановые пути.

· Работы по вскрытию сосудов и трубопроводов, работающих под давлением.

· Работы по обслуживанию электроустановок на кабельных или воздушных линиях электропередачи. Работы краном вблизи воздушных линий электропередачи.

· Проведение газоопасных работ в газовом хозяйстве.

· Проведение огневых работ.

· Проведение ремонтных работ при эксплуатации теплоиспользующих установок, тепловых сетей и оборудования и др.

· Ремонт паровых и водогрейных котлов.

СВОДНАЯ ВЕДОМОСТЬ Рабочих мест (РМ) и результатов аттестации по условиям труда в организации.

Таблица 4. Сводная ведомость рабочих мест и результатов аттестации по условиям труда в организации

.

2.6 Мероприятия по улучшению и оздоровлению условий труда

Таблица 5. Мероприятия по улучшеню и оздоровлению условий труда.

Раздел 3. Анализ несчастных случаев, аварий

Если проанализировать абсолютные цифры, то на ОАО «ДСК» за период с 2010 по 2014 гг. произошло 29 несчастных случаев.

Для оценки уровня безопасности производства применяют два показателя: коэффициент частоты травматизма (К_ч) и коэффициент тяжести травматизма (К_т).

Коэффициент частоты травматизма за определенный период времени (месяц, квартал, год, пятилетку) определяется по числу пострадавших за отчетный период, отнесенному к 1000 трудящихся списочного состава предприятия:

К_ч=А/В*1000

Где: К_ч — коэффициент частоты травматизма за отчетный период;

А — чило пострадавших на предприятии за тот же отчетный период, чел;

В — списочный состав трудящихся на предприятии за тот же период, чел;

Коэффициент тяжести травматизма определяет количество дней нетрудоспособности, приходящихся в среднем на одного пострадавшего или на 1000 трудящихся за отчетный период:

К_т = ,

К_т = *1000,

Где: С — суммарное количество дней нетрудоспособности у всех пострадавших, кроме умерших, болезнь которых закончилось в отчетном периоде, дн.;

А — число пострадавших на предприятии за тот же период времени, чел.;

Кроме того, для более полной оценки состояния безопасности на предприятиях пользуются еще общим показателем травматизма К_о, равным:

К_о = К_ч * К_т

Определяем коэффициент частоты травматизма по формуле:

За 2010 год: Кч = *1000=*1000=6,87

За 2011 год: Кч = *1000=*1000=4,76

За 2012 год: Кч = *1000=*1000=5,22

За 2013 год: Кч = *1000=*1000=10,06

За 2014 год: Кч = *1000=*1000=7,65

Определяем коэффициент тяжести травматизма по формуле:

За 2010 год: К_т = =37,17

За 2011 год: К_т =,

За 2012 год: К_т =,

За 2013 год: К_т =,

За 2014 год: К_т =,

Определяем общий показатель травматизма по формуле:

За 2010 год: К_о = К_ч * К_т = 6,87*37,17 =255,36

За 2011 год: К_о = К_ч * К_т = 4,76*62 =295,12

За 2012 год: К_о = К_ч * К_т = 5,22*67 = 349,74

За 2013 год: К_о = К_ч * К_т = 10,06*56,38 =567,18

За 2014 год: К_о = К_ч * К_т = 7,65*49=374,85

Сравним показатели коэффициента частоты несчастных случаев по республике и на предприятии (таб.1).

Таблица 1. Сравнительная таблица коэффициента частоты несчастных случаев.

Рис. 1 Сравнительный график коэффициента частоты Сравнительный анализ показал, что травматизм в предприятии выше республиканского в 2−5 раза.

Рис. 2 График изменения общего показателя травматизма.

Самый большой показатель частоты травматизма произошел в 2013 г, а тяжести травматизма в 2013 г. Общий показатель травматизма в 2013 г.

Виды воздействия травм разделяются на механические (ушибы, переломы и др.), тепловые (термические и электрические ожоги, обморожения и др.), химические (ожоги, отравления, удушья), электромагнитное поле или излучения и другие.

Несчастные случаи подразделяются на четыре вида:

Несчастный случай с легким исходом Несчастный случай с тяжелым исходом Несчастный случай со смертельным исходом Групповой несчастный случай Анализ травматизма на данном предприятии проводился на основании актов расследования несчастных случаев и журнала регистрации несчастных случаев.

Количество несчастных случаев на ОАО «ДСК» приведено в таблице 2.

Таблица 2. Количество несчастных случаев на ОАО «ДСК»

Рис. 3 Количество несчастных случаев по степени тяжести.

3.1 Анализ по видам и причинам несчастных случаев

Согласно классификатора несчастных случаев по причинам и видам травмирующего фактора проанализируем все несчастные случаи на данном предприятии.

По данным актов расследования несчастных случаев на предприятии ОАО «ДСК» приведем виды травмирующих факторов, повлекших за собой несчастные случаи (табл. 3).

Таблица 3. Виды травмирующих факторов.

Рис. 4 Виды травмирующих факторов

Как видно с таблицы 3 и рисунка 4, самое большое количество несчастных случаев по виду травмирующего фактора — это падение пострадавшего на поверхности одного уровня в результате спотыкания.

В таблице 4 приведено количество несчастных случаев, произошедших в результате падения на поверхности одного уровня в результате спотыкания в период с 2010 по 2014 года.

Таблица 4. Количество несчастных случаев в результате падения на поверхности одного уровня в результате спотыкания.

Самое большое количество травм с падением на поверхности одного уровня в результате спотыкания было в 2010 году. Тенденция к понижению травм, связанных с высотой, проявляется в 2011 году. Это говорит о том, что профилактика травматизма по этому виду проводился усиленно.

Анализ несчастных случаев по стажу работы.

Таблица 5. Количество несчастных случаев по стажу работы.

Как показал анализ (табл.5) преимущественно несчастные случаи происходят с работниками, стаж которых менее 10 лет. Чтобы сократить количество несчастных случаев следует проводить инструктажи и обучение по охране труда, контролировать соблюдение правил техники безопасности и наличие индивидуальных и коллективных средств защиты. А процент несчастных случаев, выпадающий на работников со стажем, меньше. Так как, работники хорошо знают специфику своей профессии, постоянно обучаются и проходят проверку по охране труда, пользуются средствами защиты.

Анализ несчастных случаев по времени года в период с 2010 по 2014 г.

Рис. 5 Несчастные случаи по временам года

Анализ по времени года (рис.5) показал что в ОАО «ДСК» чаще всего несчастные случаи происходят летом. Тогда как наименьшее количество несчастных случаев происходит зимой.

Анализ несчастных случаев по времени от начала работы.

Таблица 6. Количество несчастных случаев по времени от начала работы.

Из таблицы 6 видно, что несчастные случаи происходят чаще в 3,4 и 8 часах от начала работы. На восьмом часу работы, как правило работники уже начинают уставать и торопиться, они теряют бдительность, реакция затормаживается, тем самым пренебрегая правилами безопасности.

Рекомендуется устраивать перерывы между работами, чередовать работу по сложности и монотонности.

Анализ несчастных случаев по дням недели

Таблица 7. Количество несчастных случаев по дням недели.

Рис. 6 График несчастных случаев по дням недели.

Проведя анализ по дням недели, видно что существенной разницы не наблюдается (рис.6). Однако, больший процент несчастных случаев произошел в пятницу.

Анализ несчастных случаев по возрасту.

Таблица 8. Количество несчастных случаев по возрасту.

Рис. 7 Анализ несчастных случаев по возрасту.

Анализ несчастных случаев по профессии

Таблица 9. Количество несчастных случаев по профессии.

Анализ несчастных случаев по половому признаку.

Рис. 8 Анализ несчастных случаев по половому признаку.

Анализ показал (рис.8), что на предприятии значительно больший процент несчастных случаев приходится на мужчин. Однако это достаточно просто объяснить тем, что на предприятии преобладают работники мужского пола.

Таблица 10. Причины несчастных случаев.

Анализ видов и причин несчастных случаев показывает (табл.10), что работники пренебрегают техникой безопасности. Это говорит о преобладании неквалифицированных работников, текучести кадров и отсутствия надлежащего контроля.

3.2 Профзаболевание

Многие технологические процессы сопровождаются выделением пыли, отрицательно воздействующей на организм человека и, в основном, на его органы дыхания.

Легкие обладают очень важным свойством. Они все время очищаются от пыли с помощью фагоцитов (особый вид лейкоцитов). Но при высоком содержании пыли в воздухе защитное действие организма ослабевает. Пыль, накапливаясь в легких, воздействует на них, приводя к заболеванию — пневмокониозу.

Такое заболевание характеризуется медленным превращением легочной ткани из эластичной, способной существенно растягиваться и увеличивать площадь воздухообмена при входе, в ткань с образованием множества рубцов (фиброзов).

Существует много разновидностей пневмокониоза. Наиболее распространенным и опасным пневмокониозом считается силикоз, являющийся результатом попадания в легкие большого количества пыли, содержащей свободную двуокись кремния SiO2. От цементной пыли возникает цементоз, силикатной — силикатоз, угольной — антракоз.

Время развития и тяжесть заболевания зависят от многих факторов (химико-минералогический состав пыли, уровень запыленности, дисперсность, заряженность частиц, время пребывания в запыленной атмосфере и др.)

У работников ОАО «ДСК» в 2011 и 2012 годах было выявлено по одному случаю профессионального заболевания, установленных впервые.

Выводы и рекомендации

Анализ показывает, что большинство несчастных случаев происходит по следующим причинам:

· Падение пострадавшего в результате ложного шага;

· Неудовлетворительная организация производства работ

· Недостатки в организации и проведении подготовки работников по охране труда

· Неудовлетворительное содержание и недостатки в организации рабочих мест

· Неприменение пострадавшими средств индивидуальной защиты.

Рассматривая производственные травмы на предприятиях, можно прийти к заключению, что существует определенная связь между состоянием человеческого организма и несчастным случаем.

Предупреждение производственного травматизма — было и остается комплексной проблемой, требующей усиленного внимания специалистов разного профиля.

Для устранения несчастных случаев я рекомендую проводить следующие мероприятия:

— Усилить контроль инженерно-техническим работникам (мастера, прораба, нач. подразделения) за применением СИЗ с работниками предприятия

— оформления наряд допуска на работы с повышенной опасностью;

— ограждения зоны постоянного действия опасных производственных факторов;

— проведение проверки знаний требований ОТ всему составу ИТР строительных участков ДСК

— тренинги и конкурсы по охране труда

— ужесточить наказание за невыполнение требований по охране труда

— поощрение за работу без нарушений и за работу в СИЗ

Раздел 4. Меры обеспечения безопасности производства

4.1 Общие положения

Управление охраной труда — это подготовка, принятие и реализация решений по осуществлению организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, направленных на обеспечение безопасности, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Организация работы по охране труда и промышленной безопасности в ОАО «ДСК» осуществляется на основании Положения «О системе управления промышленной безопасностью и охраной труда», введенной в действие в 1995 году и регламентирует работу по охране труда и безопасности производственных процессов.

Нормативно-правовой основой СУОТ являются: Конституция (Основной закон) Российской Федерации, Трудовой кодекс, Закон Республики Саха «Об охране труда», законы РФ и субъектов федерации, нормативные и инструктивные документы, постановления и решения по вопросам охраны труда.

Целью СУОТ является снижение производственного травматизма, профессиональных заболеваний, дорожно-транспортных происшествий, пожаров и аварий на производстве.

4.1.1 Функции управления

1. Организация и координация работ в области охраны труда.

2. Планирование работ по охране труда.

3. Контроль за состоянием и функционированием СУОТ.

4.Учет, анализ и оценка показателей состояния охраны труда и функционирования СУОТ.

4.1.2 Задачи управления

Управление охраной труда должно включать решение следующих основных задач:

1. Обучение работающих безопасности труда и пропаганда вопросов охраны труда;

Администрацией предприятия своевременно разрабатываются и внедряются должностные инструкции и инструкции по охране труда рабочих. Нормативная литература по охране труда регулярно обновляется и приобретается в магазинах и ЦНТИ г. Якутска. В целях повышения квалификации работников предприятия, а также в связи с производственной необходимостью, ежегодно проводятся курсы обучения работников, по специальностям стропальщики и машинисты мостовых кранов. Обучены по охране труда руководители цехов и подразделений завода (оплата по линии ФСС), обучено 15 машинистов мостовых кранов, 34 стропальщика, 8 монтажников стальных и железобетонных конструкций, а также обучено 9 ИТР на ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами.

На предприятии действует постоянно действующая комиссия по проверке знаний и аттестации обслуживающего персонала, рабочих состоящая из главных специалистов и руководителей отделов.

2. Обеспечение безопасности производственного оборудования;

Принимаются меры по предупреждению несчастных случаев на производстве: регулярно проводится ремонт и восстановление технологического оборудования, ограждений, освещения производственных цехов.

Была проведена реконструкция 2-х кассетных цехов с полной заменой электрооборудования кассет, гидроприводов, освещения. В арматурном цехе заменены 2 однобалочных мостовых крана г/п-5т и проведен ремонт подкрановых путей (СМР — 1,7 млн руб.), приобретены 12 сварочных трансформаторов контактной сварки (650 тыс. руб.)

3. Обеспечение безопасности производственных процессов;

4. Обеспечение безопасности зданий и сооружений Отремонтированы женские и мужские бытовые помещения в административно-бытовом и производственном корпусе, построены бытовые помещения в ремонтно-механическом, во втором, столярном, жестяном цехах.

5. Нормализация санитарно-гигиенических условий труда;

Предприятие ведёт постоянную работу по содержанию и улучшению санитарно-бытовых помещений производственных цехов, а также по регулярному обеспечению работников смен горячим питанием в столовой предприятия. Разработана и согласована с Управлением Роспотребнадзора «Программа производственного контроля за соблюдением санитарных правил и выполнением санитарно-противоэпидемических (профилактических) мероприятий» в связи с чем заключен договор на выполнение лабораторных исследований, испытаний и замеров вредных физических факторов для производственного контроля. Обеспечен питьевой режим работников для чего закуплено оборудование по очистке воды. Очищенная вода разливается и раздается по цехам предприятия в бутылях. Кроме того заключен договор на поставку и установку кондиционеров в кабинах машинистов мостовых кранов.

6. Обеспечение работающих средствами индивидуальной защиты;

Все работники предприятия обеспечены спецодеждой, спецобувью, средствами индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с ст. 221 Трудового кодекса РФ, Постановлением 51 «О праве работодателем выдачи работникам СИЗ» и Типовым отраслевым нормам.

7. Обеспечение оптимальных режимов труда и отдыха работающих;

Работники ОАО «ДСК» в соответствии Постановления 273 «О порядке списка производств, цехов профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает право на дополнительные отпуска и сокращенные рабочие дни» занятые полный рабочий день на вредных работах имеют дополнительный отпуск.

8. Организация лечебно-профилактического обслуживания работающих;

В соответствии с Постановлением № 13 «Об утверждении норм бесплатной выдачи молока» и статьей 222 «Выдача молока и лечебно-профилактического питания» Трудового Кодекса РФ для работающих в вредных условиях бесплатно выдается молоко и выделяется путевки на санаторно-курортные лечения работнику и члену семьи.

Таблица 1. Система управления охраной труда, а ОАО «ДСК»

4.2 Производственный контроль

4.2.1 Общие положения

На опасных производственных объектах предприятия должно быть разработано Положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности, в соответствии со статьей 11 Федерального Закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ и «Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте», утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 г. № 263.

Положение о производственном контроле за соблюдением промышленной безопасности на опасных производственных объектах предприятия определяет систему контроля за правильным и безопасным ведением горных работ. Производственный контроль обеспечивается в соответствии с нормами в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, санитарно-эпидемиологического благополучия населения, охраны окружающей природной среды, экологической безопасности, пожарной безопасности, охраны труда, строительства, а также требований государственных стандартов.

Положение о производственном контроле является нормативным документом, устанавливающим порядок организации и осуществления производственного контроля на предприятии за соблюдением требований промышленной безопасности, и распространяется на всех работников предприятия.

Производственный контроль является составной частью системы управления промышленной безопасностью и осуществляется руководством предприятия путем проведения комплекса мероприятий, направленных на обеспечение безопасного функционирования опасных производственных объектов предприятия.

Нормативной базой производственного контроля являются основные законы РФ и РС (Я), государственные стандарты, Единые правила безопасности при разработке МПИ открытым способом, Правила охраны недр, ПТЭ и ПТБ электроустановок потребителей, нормативно-предупредительные документы и регламенты по безопасному ведению горных работ и т. д.

4.2.2 Основные задачи производственного контроля

Основными задачами производственного контроля является проведение единой политики, направленной на:

— обеспечение промышленной безопасности на опасных производственных объектах предприятия в соответствии с нормами в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, санитарно-эпидемиологического благополучия населения, охраны окружающей природной среды, экологической безопасности, пожарной безопасности, охраны труда, строительства, а также требований государственных стандартов;

— анализ состояния промышленной безопасности на опасных производственных объектах предприятия;

— разработку мероприятий, направленных на улучшение состояния промышленной безопасности на предприятии и предотвращения ущерба окружающей природной среде;

— контроль за соблюдением требований промышленной безопасности, установленных федеральными законами и иными нормативно правовыми актами, а также нормативно-техническими документами;

— координация работ, направленных на предупреждение аварий и инцидентов на опасных производственных объектах, и обеспечение готовности к локализации инцидентов и аварий и ликвидации их последствий;

— контроль над своевременным проведением необходимых испытаний и технических освидетельствований технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах предприятия, ремонтом и поверкой контрольных средств измерения;

— контроль за соблюдением технологической дисциплины.

Организация расследования и учета несчастных случаев, аварий и инцидентов на опасных производственных объектах предприятия производится в соответствии с «Положением о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах» (РД 03−293−99) и «Положением об особенностях расследования несчастных случаев на производстве», утвержденным постановлением Правительства РФ от 24.10.02, № 73.

Положениям о заработной плате работников предприятия предусмотрено материальное поощрение или наказание, как отдельных работников, так и коллектива.

Подбором и приобретением необходимых нормативных и правовых документов и литературы на предприятии занимается Отдел промышленной безопасности и охраны труда.

Надзор и контроль, над соблюдением требований правил безопасности на участке осуществляет администрация предприятия через инженерно-технических работников и главных специалистов.

Работы на участке выполняют рабочие, имеющие право по своей профессии и опыт работы в отдаленных северных условиях.

4.3 Коллективный договор Коллективный договор является правовым актом, регулирующим социально — трудовые отношения в ОАО «ДСК» и заключенным между работниками и работодателем в соответствии с действующим законодательством РФ и РС (Я). Порядок разработки и заключения коллективного договора регулируется Трудовым кодексом Российской Федерации и Федеральным законом «О коллективных договорах и соглашениях» (в редакции от 01.05.99 г. № 93-ФЗ).

В коллективном договоре, с учетом финансово-экономического положения работодателя, могут устанавливаться льготы и преимущества для работников, условия труда, более благоприятные по сравнению с установленными законами, иными нормативными правовыми актами, соглашениями.

В коллективном договоре включаются нормативные положения, если в законах и иных нормативных правовых актах содержится прямое положение об обязательном закреплении этих положений в коллективном договоре, например, ст. 135 ТК — об установлении заработной платы, ст. 144 ТК — о стимулирующих выплатах, ст. 154 ТК — об оплате работы в ночное время.

Большое внимание мы уделим разделу 5. Охрана труда.

5.1. Работодатель в соответствии с действующим законодательством и нормативными правовыми актами по охране труда обязуется:

5.1.1. Обеспечить информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, в том числе о результатах аттестации рабочих мест по условиям труда в организации.

5.1.2. Для всех поступающих на работу лиц проводить инструктаж по охране труда, организовывать обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказания первой помощи пострадавшим.

5.1.3. Обеспечивать обучение лиц, поступающих на работу с вредными условиями труда, безопасным методом и приемам выполнения работ со стажировкой на рабочем месте и проводить их периодическое обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в период работы.

5.1.4. Осуществлять контроль за состоянием условий и охраны труда на рабочих местах, а также за правильностью применения работниками средств индивидуальной и коллективной защиты.

5.1.5. Выдавать своевременно и бесплатно работникам специальную одежду и другие средства индивидуальной защиты в соответствии с установленными нормами по перечню профессий и должностей.

5.2. Работники обязуются соблюдать предусмотренные законодательными и иными нормативными правовыми актами требования в области охраны труда, в том числе:

— правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;

— проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ по охране труда;

— немедленно извещать своего руководителя или замещающее его лицо о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей;

— проходить обязательные предварительные и периодические медицинские обследования.

4.4 Декларация

Декларация промышленной безопасности опасного производственного объекта — документ, в котором представлены результаты всесторонней оценки риска аварий, анализ достаточности принятых мер по предупреждению аварий и по обеспечению готовности организации к эксплуатации опасного производственного объекта в соответствии с требованиями норм и правил промышленной безопасности, а также к локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте.

Декларация промышленной безопасности должна содержать следующие разделы:

Общая информация об объекте;

Анализ опасности промышленного объекта;

Обеспечение готовности промышленного объекта к локализации и ликвидации чрезвычайных ситуаций;

Информирование общественности;

Приложения, включающие ситуационный план объекта и информационный лист;

Декларация безопасности действующего промышленного объекта с опасными производствами является обязательным документом, который разрабатывается организацией собственными силами (или организацией, имеющей лицензию на такой вид работ) и представляется в органы Ростехнадзора России при получении лицензии на осуществление промышленной деятельности, связанной с повышенной опасностью производств.

В ОАО «ДСК» декларация промышленной безопасности составлена следующим образом (табл.2)

Таблица 2. Декларация промышленной безопасности на ОАО «ДСК»

4.5 План мероприятий по охране труда ОАО «ДСК» на 2014 г.

Таблица 3. План мероприятий по ОТ ОАО «ДСК» на 2014 г.

4.6 Противопожарная защита

Причинами пожаров на объектах работ могут быть:

— неправильное ведение электросварочных и газосварочных работ;

— возгорание электрооборудования и кабелей;

— воспламенение топлива и смазочных материалов.

В целях предотвращения пожаров необходимо:

1) Электpо-газоcваpочные работы производить в соответствии c инструкцией о мерах пожарной безопасности при ведении огневых работ на промышленных предприятиях.

2) Смазочные материалы и топливо хранить в особо отведенных местах, в специальных емкостях, обтирочные материалы — в металлических ящиках. Не допускать утечек топлива, масел и рабочих жидкостей!

3) Строго соблюдать правила эксплуатации электрооборудования.

4) Временные стоянки машин должны быть очищены и расположены не менее чем в 10 м от построек, а от складов нефтепродуктов не менее чем на 20 м.

5) При работе, обслуживании и ремонте машин запрещается:

— открывать вблизи них бочки с бензином, ударять по ним металлическими предметами;

— пользоваться открытым огнем, курить в месте заправки машин и при проверке уровня топлива в баках;

— подогревать двигатель открытым огнем при его пуске.

6) Для охраны зданий и cооpужений от пожара на участке оборудуется противопожарный щит, в летнее время возле каждого вагончика устанавливается бочка с водой емкостью 200 литров.

7) Все работники должны быть обучены правилам пользования пpотивопожаpного инcтpумента и пройти необходимый противопожарный инcтpуктаж.

Раздел 5. Экономическая часть

В соответствии с действующим законодательством работодатель обязан обеспечить безопасные условия и охрану труда работников в процессе трудовой деятельности (ст. 212 Трудового кодекса Российской Федерации). Это достигается выполнением целого ряда организационных, технических, санитарно-бытовых, лечебно-профилактических и иных мероприятий.

Финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда (ст. 226 ТК РФ) осуществляется за счет средств работодателя, бюджета всех уровней, а также внебюджетных источников, в том числе за счет страховых взносов на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Статья 226 Трудового кодекса определяет лишь минимальный размер средств на охрану труда, который составляет 0,2% от суммы затрат на производство продукции или предоставленные услуги. Фактические затраты, которые должны быть предусмотрены организацией на финансирование мероприятий по улучшению условий и охрану труда, должны обеспечивать выполнение государственных нормативов в полном объеме и могут быть на много больше принятого законодателем минимального норматива.

Работник не несет расходов на финансирование мероприятий по улучшению условий и охраны труда.

Затраты на мероприятия по охране труда и промышленной безопасности в ОАО ДОС включают в себя затраты на:

1. Подготовку и аттестацию сотрудников по промышленной безопасности и охране труда;

2. медосмотр работников;

3. спецпитание работников, работающих во вредных условиях труда;

4. приобретение спецодежды;

5. проведение аттестации рабочих мест;

В качестве компенсации за работу во вредных условиях труда предоставляется дополнительный отпуск, установлены доплаты к тарифным ставкам согласно коллективного договора, саниторно-курортные путевки, регулярно выдается молоко из расчета 0,5 литров за каждый отработанный день согласно постановлению Министерства труда и социального развития от 31.03.03 № 13. Все рабочие и ИТР обеспечиваются спецодеждой и средствами защиты согласно методической рекомендации по СИЗ 2013 года. За 2013 год на приобретение молока израсходовано: 410 200 рублей, на приобретение СИЗ 350 — 400 тыс. рублей.

Расчет потребности средств на проведение организационных мероприятий по охране труда

Приказом Минздравсоцразвития РФ от 01.03.2012 N 181н утвержден Типовой перечень ежегодно реализуемых работодателем мероприятий по улучшению условий и охраны труда и снижению уровней профессиональных рисков, В соответствии с действующим законодательством работодатель обязан ежегодно обеспечивать реализацию мероприятий по улучшению условий труда, в том числе разработанных по результатам аттестации рабочих мест по условиям труда, и оценки уровней профессиональных рисков. Расходы на мероприятия по ОТ с 2011 — 2014 г приведена в таблице 1.

Таблица 1. Расходы на мероприятия по охране труда на ОАО «ДСК»

Таблица 2. Сравнительный анализ затрат на мероприятия по ОТ на одного работника по РС (Я) и на предприятии ОАО «ДСК».

Анализ показывает (табл.2), что на мероприятия по ОТ на одного работника в ОАО «ДСК» затрачивается меньше средств чем в среднем по республике. На предприятии недостаточно уделяется средства на финансирование мероприятий по ОТ.

Выводы и рекомендации

В данной дипломной работе рассмотрены следующие вопросы:

· характеристика предприятия

· проведен анализ вредных и опасных факторов

· проведен анализ несчастных случаев на производстве,

· проведен анализ травматизма и профзаболеваний.

Целью моей дипломной работы является: анализ причин несчастных случае на ОАО ДСК.

Анализ опасных и вредных факторов производственной среды по результатам аттестации рабочих мест показал, что необходимо предпринимать меры по снижению воздействия негативных факторов на рабочих, таких как повышенный уровень шума, недостаточная освещенность на рабочих местах, высокая степень тяжести труда. Рекомендуется введение регламентированных перерывов для снижения тяжести и напряженности трудового процесса, приведения уровня освещенности согласно нормам; нормализация условии труда шумуиспользование противошумных наушников, беруш; внедрение дистанционного управления оборудованием; укрытие оборудования кожухами имеющими повышенную звукоизоляцию в области инфразвуковых частот; проведение лечебно-профилактических мероприятий.

По результатам проведения анализа несчастных случаев, и травматизма в ОАО ДСК в динамике за 2010;2014гг выявлено следующее: наиболее распространенными видами происшествий приведших с несчастным случаям, являются падение на поверхности одного уровня в результате спотыкания (37%), падение с высоты (26%) и т. д. Основными причинами несчастных случаев является неприменение средств индивидуальной защиты, отсутствие защитных ограждений, нарушение пострадавшими техники безопасности, неудовлетворительная организация производственных работ, нарушение правил дорожного движения. В целях обеспечения наиболее безопасных условий труда, снижения числа случаев травматизма, провести следующие мероприятия:

· Провести замену оборудования, пришедшего к полному износу. Проводить планово-предупредительный ремонт;

· Проводить постоянно административно-общественный контроль за выполнением требований и инструкций по технике безопасности в целях своевременного выявления допускаемых нарушений.

· Провести проверку знаний техники безопасности персонала.

· Усилить контроль за применением СИЗ работниками предприятия.

· Ограждать зоны постоянного действия опасных производственных факторов.

· Модернизировать систему искусственного освещения.

· Увеличить количество светилльников.

· Заменить негорящие лампы.

· Устранить влияние коэфициента пульсации.

· Установить осветительную арматуру, ограничивающую слепящее действие светильников.

· Установить заземление.

· Обеспечить эффективную работу систем вентиляции и кондиционирования воздуха.

· Организовать рациональные режимы труда и отдыха.

· Чередование работы с использованием ПЭВМи без него.

· Снизить класс травмоопасности.

· Обеспечить всех работников средствами коллективной и индивидуальной защиты.

· Снижение уровня ЭМП.

· Снизить уровень шума средствами звукопоглащения.

· Снизить время воздействия шума.

· Снизить концентрацию вредных веществ в в воздухе рабочей зоны.

· Снижение времени воздействия вибрации.

Список литературы

1. Анализ несчастных случаев на производстве. Охрана труда. Практикум-М.; норма, 2012 г.

2. Белов С. В. Безопасность жизнедеятельности: Учебник/-М.; Высш, шк., 2001.-486с.

3. ГОСТ Р 12.0.010−2009.ССБТ. Системы управления охраной труда. Определение опасностей и оценка рисков.

4. Коллективный договор ОАО «ДСК».

5. Опасные и вредные производственные факторы и средства защиты работающих от них: О. С. Ефремова — Санкт-Петербург, Альфа — Пресс, 2009 г. — 304c.

6. Охрана труда. Универсальный справочник (3-е изд., перераб, и доп.) / Под ред. Г. Ю. Касьянов. -М.:АБАК, 2008.-560с.

7. Охранатруда: Учебник.2-е издание.М.:Форум: ИНФРА-М, 2005.-448 с.: ил.-(профессиональное образование), 2005.-442c.

8. План ликвидации аварий ОАО «ДСК».

9. Постановление правительства РФ от 10.03.1999 № 263 «Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на ОГК)».

10. Приказ Минздравсоцразвития РФ от01,03.2012 N 181 и «Об утверждении Типового перечня ежегодно реализуемых работодателем мероприятий по улучшению условий и охраны труда и снижению уровней профессиональных рисков» .

11. СНиП 12−03−2001. Безопасность труда в строительстве, Часть 1, Общие требования. Госстрой России" 2001 г.

12. СНиП 12−04−2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. Госстрой России, 2002 г.

13. Трудовой кодекс РФ. Федеральный закон от 30.12.2001 N197-ФЗ.

14. Федеральный закон от 21.07.1997;ФЗ (ред. От 02.07.2013 «о промышленной безопасности опасных производственных объектов».

15. Федеральный закон от 24.07.1998 N 125-ФЗ (ред. от 28.12.2013) «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев, но производстве и профессиональных заболевании».

16. Федеральный закон от 28.12.2013 N 42о-ФЗ «О специальной оценке условий труда» .