Электрохимический синтез низкоплотных углеродных материалов для очистки воды

На правах рукописи ЯКОВЛЕВА

ЕЛЕНА ВЛАДИМИРОВНА ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ НИЗКОПЛОТНЫХ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата химических наук

Общая характеристика работы

Актуальность темы

.

Химия углерода в настоящее время претерпевает бурное развитие. В практическом плане это проявляется в создании новых, с уникальным сочетанием свойств углеродных материалов многопланового применения (адсорбция, катализ, проточные и компактные электроды, футеровочные и уплотнительные листы, шумо-, тепло-, радиационноизолирующие экраны и др.) в химической технологии, синтезе, машиностроении, вакуумной технике. Подобные материалы уже по достоинству оценены в промышленного развитых странах мира и начинают внедряться в России. Одним из таких новых углеродных материалов является пенографит (ПГ) или терморасширенный графит (ТРГ), получаемый при термообработке (ТО) соединений внедрения графита (СВГ). СВГ промышленного производятся преимущественно по нитратной химической технологии, заключающейся в обработке дисперсного графита концентрированной HNOj. Известно электрохимическое получение СВГ, основанное на анодном окислении графита в кислотах. Основные литературные сведения по электрохимическому способу синтеза относятся к малогабаритным компактным электродам, поляризуемым в концентрированных электролитах. Электрохимический синтез СВГ, по сравнению с химическим, легко контролируется и управляется, может быть прерван на любой стадии, что позволяет получать соединения заданного состава с высокой однородностью свойств, снижает расход кислоты и промывной воды, обеспечивает меньшее загрязнение окружающей среды. Кроме того, электрохимическим способом принципиально возможно в одну стадию получать переокисленные СВГ, которые, согласно литературным данным, способны к терморасширению при пониженных температурах ТО. Однако в промышленных масштабах электрохимическая технология не реализована из-за отсутствия технологических разработок и необходимого оборудования. В связи с этим актуальным является изучение процессов анодного интеркалирования дисперсного графита в широком диапазоне концентраций растворов HN03 с целью поиска оптимальных условий синтеза терморасширяющихся соединений графита (ТРСГ) И снижения температуры ТО.

Возможность создания углеродных матриц с регулируемой пористостью на основе ТРГ и различных композитов с его применением открывает широкие перспективы для очистки и подготовки воды. В связи с этим, на наш взгляд, актуальным является поиск способов и условий формирования пористых углеродных материалов, а также изучение их адсорбционных и ионообменных свойств.

Настоящая работа является составной частью обширной программы, выполняемой на кафедре «Технология электрохимических производств» по электрохимическому синтезу СВГ акцепторного типа и использованию данных соединений в различных областях. Научно-техническим консультантом данной работы по изучению ионно-адсорбционных свойств ТРГ и изделий на его основе является доцент кафедры, к. х. н. Соловьева Нина Дмитриевна.

Цель работы состояла в изучении закономерностей электрохимического образования СВГ в растворах HNOs различной концентрации, выборе и оптимизации условий анодного синтеза СВГ, обеспечивающих их последующую переработку в пенографит. Кроме того, цель работы заключалась в изучении адсорбционных и ионообменных свойств полученных пеноструктур графита и создании на основе СВГ фильтрующих элементов для очистки воды от ионов Ni, Сг.

Научная новизна работы.

Впервые проведены системные исследования электрохимического интеркалирования дисперсного графита в 3,0−13,5 М HN03. Показано, что началу процесса электрохимического внедрения предшествует индукционный период, в ходе которого в основном происходит окисление поверхностных функциональных групп (ПФГ). Обнаружено, что процесс внедрения NCV — ионов в графитовую матрицу сопровождается совнедрением молекул воды, либо быстрым гидролизом образующихся СВГ. Параллельно реакции интеркалирования протекает ряд поверхностных процессов, в том числе и анодное выделение кислорода. Роль последнего является определяющей для получения СВГ с пониженной температурой терморасширения. Эффект снижения температуры ТО достигается при значительном накоплении кислородных соединений на поверхности графитовой матрицы. Ведение синтеза СВГ в условиях выделения 02, СО, С02 подобного эффекта не дает. Методами РФА и ДСК получены новые результаты по свойствам СВГ.

Установлена возможность регулирования соотношения скоростей объемных и поверхностных реакций варьированием потенциала анодной обработки графита и сообщаемого количества электричества. Выявлена зависимость степени расширения СВГ при ТО от условий анодной обработки графита в Н3 различной концентрации, тем самым созданы условия для реализации управляемого электрохимического синтеза терморасширяющихся соединений графита. Изучены ионообменные и адсорбционные свойства ТРГ и изделий на его основе.

Практическая значимость работы. Определены условия электрохимической обработки дисперсного графита в азотнокислых электролитах, обеспечивающие синтез терморасширяющихся соединений с максимальной производительностью при наименьших энергозатратах. Полученные результаты могут служить основой для разработки эффективной технологии производства СВГ с азотной кислотой. Выявлены условия анодного синтеза, получены образцы СВГ с высокой степенью терморасширения при температурах 200−300°С. Разработана и апробирована методика регистрации толщины графитового слоя в ходе синтеза, что позволило получить ценную информацию о процессах интеркалирования и для проектирования оборудования. Отработан способ формирования самопрессующихся углеродных материалов на основе ТРГ. Показана возможность использования ТРГ и фильтров из него для ионно-адсорбционной очистки воды отряда катионов металлов.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Кинетические закономерности анодных процессов на дисперсном графитовом электроде в растворах НЖ) 3.

2. Влияние режимов электрохимической обработки дисперсного графита и концентрации HN03 на свойства образующихся СВГ.

3. Результаты исследований физико-химических свойств терморасширенного графита и изделий на его основе.

Апробация результатов работы. Материалы диссертационной работы докладывались на Международной конференции «Прогрессивная технология и вопросы экологии в гальванотехнике и производстве печатных плат» .

Публикации.

По материалам диссертации опубликовано 12 работ, в том числе 1 статья в центральной печати, 5 — в сборниках статей.

Структура диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводов и списка использованной литературы из наименований. Она изложена на страницах, содержит рисунков и таблиц.

Содержание работы. Во введении дано обоснование актуальности темы, сформулированы цель и задачи исследования, научная новизна и значимость работы.

В главе 1 обобщены литературные сведения по соединениям внедрения графита, их структуре, свойствам и способам получения. Систематизирована информация о процессах, протекающих на углеродных материалах при анодной поляризации в различных электролитах.

Приведены данные по сорбционным и ионообменным свойствам углеродных материалов, применяемых в процессах водоочистки и водоподготовки. Проанализировано влияние состава их поверхности на механизм извлечения катионов металлов. Рассмотрены основные современные методы и технологии очистки воды от ионов некоторых металлов.

В главе 2 описаны объекты и методы исследований, использованные в работе. Электрохимические измерения проведены с применением потенциометрического, хроновольтамперометрического и потенциостатического методов. Все значения потенциалов в работе измерены относительно стандартного хлорсеребряного электрода. Приведены условия гидролиза СВГ и перевода полученных соединений в пенографит и углеродные изделия. Свойства синтезированных материалов исследовались с использованием рентгенофазового анализа и дифференциальной сканирующей калориметрии. Представлены методики приготовления модельных растворов и изучения адсорбционно-ионообменных свойств пористых углеродных материалов.

В главе 3 представлены результаты исследований электрохимического интеркалирования дисперсного графита в 3,0−13,5 М растворах Н, данные по потенциостатическому синтезу СВГ и изучению свойств получаемых соединений.

Согласно циклическим потенциодинамическим кривым (ЦПДК) на графитовом электроде при потенциалах: до 1,3 В протекает преимущественно обратимое окисление ПФГ. Подъем тока на анодном полуцикле при более высоких потенциалах вызван наложением на процесс окисления ПФГ реакции внедрения.

Количество электричества в анодной части ЦПДК (Q) с увеличением Еа закономерно возрастает, но уменьшается при циклировании. Qt будет определяться токами восстановления ПФГ, СВГ и адсорбированного кислорода. С ростом интервала сканирования потенциалов, а также по мере циклирования, отмечается увеличение QK. Возрастание QK при циклировании с одновременным уменьшением Qa может быть объяснено лишь увеличением доли объемных реакций интеркалирования — деинтеркалирования в общем токе, по-видимому, вследствие упорядочивания структуры углеродного материала. В данном интервале потенциалов скорость образования СВГ увеличивается, так как отмечается возрастание токов и в катодной области (Сл), обусловленных преимущественно реакциями деинтеркалации. При более высоких потенциалах (Е>1,6В) соотношение QK/Qa перестает изменяться, выявленные тенденции по влиянию циклирования сохраняются, токи процесса деинтеркалации еще более возрастают.

Результаты, полученные методом ЦПДК, были подтверждены потенциостатическим синтезом СВГ с оценкой свойств получаемых соединений методом РФА и термообработкой с определением насыпной плотности ТРГ. Синтез проводился в специальной ячейке, позволяющей регистрировать изменение толщины графитового слоя в ходе эксперимента.

Анодная обработка графита в 13,5 М растворе HN03 при потенциалах <1, ЗВ не приводит к образованию СВГ, окисленный графит не терморасширяется при ТО (900 С), РФА обнаруживает набор пиков, характерных для исходного графита. В интервале потенциалов 1,34−1,6 В процесс интеркалирования графитовой матрицы протекает с весьма малой скоростью.

Причем, согласно РФА возможно образование лишь высших ступеней СВГ, которые в 13,5 М быстро частично или полностью гидролизуются.

Так, для образца ГСМ-1 после обработки при 1,5 В в течение 20 часов дифрактограммы обнаруживают следы IV ступени нитрата графита, гидролизованное СВГ и остаточный графит. Полученные образцы способны к незначительному терморасширению.

При Е>1,6 В скорость анодных процессов значительно возрастает. Спад тока на потенциостатических кривых (ПСК) обусловлен заряжением двойного электрического слоя и окислением ПФГ. Дальнейший ход кривых характеризуется наличием ряда перегибов, после чего ток во времени практически перестает изменяться. Кривые изменения толщины графитового слоя коррелируют с ПСК. Быстрому спаду тока соответствует нулевое и в ряде случаев отрицательное изменение толщины графитового слоя, что свидетельствует о протекании в этот промежуток времени лишь поверхностных электродных реакций. Следовательно, нами экспериментально показано наличие индукционного периода (ИП), предшествующего процессу внедрения и заключающегося в оcновном в изменении состава ПФГ на поверхности графита. Затем отмечается наиболее интенсивное увеличение толщины слоя графита, которое постепенно замедляется. Подобное увеличение толщины графитового слоя вызвано объемными реакциями интеркалирования, скорость которых по мере нарастания диффузионных затруднений при перемещении интеркалата вглубь графитовых кластеров падает. По завершении процесса интеркалации, когда прекращается увеличение объема графитового анода, на потенциостатических кривых продолжается регистрация токов, которые могут быть либо вызваны переокислением образовавшихся СВГ, либо связаны с поверхностными реакциями.

Ведение анодной поляризации графита в более равновесных условиях способствует наиболее полному заполнению межслоевых пространств графитовой матрицы (большее увеличение толщины графитового слоя). Синтез при потенциале 2,1 В (кривая 2, рис.3), наряду с ускорением процессов интеркалирования, стимулирует протекание поверхностных реакций 1−3, что должно вызывать уплотнение графитового слоя. Кроме того, в этих условиях можно прогнозировать меньшее количество воды в составе интеркалата. Способность синтезированных соединений к терморасширению зависит от значения Еа и определяется пропущенным количеством электричества (Q) через углеродный материал. С увеличением Q закономерно снижается, затем вновь отмечается ее возрастание. Это вызвано увеличением дефектности графитовой матрицы из-за реакций, что при последующей ТО снижает степень терморасширения СВГ. Оценивая зависимость Q — Е" как стационарную поляризационную кривую суммарного электродного процесса, можно выделить три основных области потенциалов. В области I (до 1,5В) процессы электрохимического внедрения отсутствуют, доминируют обратимые реакции окисления ПФГ. Даже длительная анодная обработка графита (20 часов) при Еа=1, ЗВ не приводит к увеличению толщины графитового слоя в ходе электролиза и образованию ТРСГ. При Еа=1,5 В за то же время удается синтезировать образцы с К до 20−30. Следовательно, пороговый потенциал образования СВГ для 13,5 М HN03 находится в пределах 1,4−1,5 В. В области II преимущественно протекают процессы электрохимического внедрения, сопровождающиеся гидролизом.

В области III ход поляризационной кривой выявляет новый электродный графитового слоя с разбавлением раствора кислоты отмечается сокращение времени ИП. Это подтверждает предположения о природе реакций в ИП. Более того, появление перегибов на ПСК подтверждает более легкое совнедрение молекул воды в составе интеркалата. Наименьший подъем поршня при использовании 3,7 М HN03 обусловлен меньшей степенью заполнения графитовой матрицы, что подтверждается и результатами оценки терморасширяющихся свойств синтезированных соединений.

Вероятно, именно при потенциалах 1,6+1,7 В в исследуемом электролите становится возможной диссоциативная адсорбция воды, которая обеспечивает протекание реакции 5 и одновременно является началом процесса выделения кислорода. Последний визуально регистрируется лишь при Е>2,1 В. В интервале потенциалов 1,7−5-2,3 В высока вероятность нахождения кислорода на поверхности графита в атомарном состоянии, который может химически взаимодействовать с ПФГ или углеродом. Не исключено каталитическое влияние кислородсодержащих ПФГ и особенно атомарного водорода на процесс электрохимического интеркалирования. Их наличие на планарных сетках углерода должно приводить к деформации и частичной локализации свободных электронов углерода, то есть к фактическому увеличению положительного заряда графитовых слоев.

Согласно приведенной схеме образования терморасширяющихся соединений графита с Н3 гидролиз или совнедрение Н20 приводит к электрохимической необратимости получаемых структур внедрения, в отличие от СВГ, синтезируемых в концентрированных растворах. Выдвинутые предположения согласуются с литературными данными по системе графит.

Аналогичный комплекс исследований был выполнен для растворов HN03 с меньшим содержанием кислоты (8,0; 6,6; 3,7 М). Снижение концентрации электролита приводит к закономерному смещению порогового потенциала внедрения в положительную область, а потенциала начала выделения 02 — в отрицательную, в результате чего интервал потенциалов интеркалирования графита HN03 с последующим гидролизом сужается. В 8,0−3,0 М растворах процесс образования терморасширяющихся соединений, по нашим предположениям, осуществляется преимущественно по реакции.

Вид ПСК для исследуемых электролитов, по сравнению с 13,5 М HN3 изменяется. Кривые характеризуются появлением в начальный период синтеза дополнительной ступени тока. В целом закономерности по влиянию Q на степень терморасширения сохраняются, При избыточном сообщении Q также наблюдается увеличение дефектности графитовой матрицы, что вызывает повышение r. Снижение концентрации HN03 до 7−8 моль/л при тех же затратах Q, что и в 13 М растворах, позволяет синтезировать СВГ. При этом скорость процессов внедрения заметно возрастает и синтез можно завершить за 15−20 минут. Проведенный эксперимент показывает, что ведение анодного интеркалирования графита целесообразно осуществлять в режиме одновременного совнедрения кислоты и НО, то есть при Е, близких к потенциалу выделения молекулярного кислорода и в растворах, содержащих до 50−7-60% НО.

Согласно литературным данным, окись графита по сравнению с другими СВГ обладает наивысшей степенью терморасширения и характеризуется снижением температуры ТО. Промышленно получаемые СВГ образуют углеродные пеноструктуры при 600−900°С, их модификацией органическими соединениями, в частности уксусной кислотой, удается понизить температуру ТО до 200−300°С, При условии, что в электрохимическом синтезе терморасширяющихся СВГ с HN03 из неконцентрированных электролитов образуются переходные формы между НГ и ОГ, целесообразно, максимально насыщая получаемые соединения кислородом и НО, получать продукт с пониженной температурой ТО в одну стадию. В настоящей работе предпринята попытка электрохимического получения подобных соединений,

Экспериментально установлено, что в 13,5 М HN03 образование СВГ с пониженной температурой ТО (250°С) обеспечивается длительной обработкой графита в области потенциала 1,7 В с сообщением Q до 250−300 мА/г. Обнаруженная область потенциалов совпадает с началом процессов образования кислорода на поверхности графита и совнедрения Н20 по реакции. То есть возможность получения низкотемпературных терморасширяющихся соединений графита (Н) связана с участием Н20 в поверхностных и объемных реакциях. РФА для Н, по сравнению с результатами, приведенными выше, обнаруживает единственный широкий пик при 2 и 28°. Полученные результаты свидетельствуют, что при анодной обработке графита в неконцентрированных растворах HN03 действительно образуется ряд нестехиометрических переходных форм С, которые по своим свойствам, по мере накопления Q, приближаются к свойствам О. Эксперименты, выполненные по синтезу Н, на начальном этапе носят эпизодический характер, но представляют большой научный и практический интерес.

Выполненные исследования подтверждают широкие возможности электрохимического способа и могут служить основой для разработки эффективной технологии анодного синтеза терморасширяющихся соединений графита с заданными свойствами.

Глава 4 посвящена исследованию возможности применения ТРГ и материалов на его основе в процессах водоочистки и водоподготовки. Известно, что углеродные материалы помимо адсорбционных свойств, в зависимости от состояния поверхности, могут являться анионоили катионообменниками, например по реакциям.

Согласно классическим представлениям, графит, в связи с химической адсорбцией на его поверхности кислорода воздуха, в водных растворах имеет положительный потенциал за счет миграции в электролит гидроксильных групп. При длительной анодной поляризации графита на его поверхности преимущественно накапливаются ПФГ кислотного характера, и углеродный материал приобретает катионообменные свойства. При ТО (>230°С) анодно окисленного графита с целью получения ТРГ согласно ДСК удаляются не только интеркалат, но и все поверхностные группы. Следовательно, свойства поверхности ТРГ будут примерно такими же, как у исходного графита, отличительными признаками являются многократно увеличенная поверхность, а также значительно возросшая концентрация дефектов и атомов углерода с некомпенсированными связями. Предполагаемые изменения химии поверхности графита при его переводе в ТРГ подтверждаются потенциометрическими измерениями. Стационарные значения потенциалов исходного графита и ТРГ практически одинаковы, для образцов ТРСГ более положительны, причем Ест сдвигается в положительную область с ростом Q при анодной обработке исходного углеродного материала.

Адсорбционные и ионообменные свойства изучались с использованием углеродных материалов, некоторые характеристики которых приведены.

Первоначально исследования проводились с применением ТРГ, полученного при ТО в свободном объеме, для чего порошок ТРГ помещался в раствор и выдерживался определенное время. После этого в фильтрате определялась концентрация загрязняющего компонента. В ряде случаев раствор фильтровался через слой ТРГ, помещенный на сетку из нержавеющей стали. Экспериментально была показана возможность извлечения при подготовке воды катионов жесткости до 85% от исходной концентрации (0,225 г/л) с одновременной очисткой от ионов хлора на 25% (0,038 г/л) и сульфат-ионов на 60% (0,115 г/л). Выполненные исследования с применением питающей воды для ТЭЦ-3 (г. Энгельс) выявили принципиальную возможность использования пенографита Г= 5-=-3 г/дм3 в технологиях водоподготовки.

По-видимому, это обусловлено затрудненностью ионообменного процесса многозарядного катиона, а для адсорбционной очистки ТРГ обладает недостаточно высокой удельной поверхностью.

Полученные результаты выявили принципиальную возможность применения ТРГ для водоподготовки и очистки воды. Использование порошка ТРГ для этих целей ставит ряд сложных технических задач. Целесообразно применение гранулированного ТРГ или комплексных фильтрующих элементов из него.

Для создания фильтрующих элементов из ТРГ был использован метод самопрессования, заключающийся в проведении термообработки образцов ТРСГ в замкнутой газопроницаемой форме. Подобная ТО обеспечивает взаимное врастание частиц ТРГ с образованием компактного пористого материала из чистого углерода (С-96%). Подобный способ позволяет регулировать изменение пористости углеродного материала варьированием массы закладки в форм и степени терморасширения ТРСГ. Экспериментально были подобраны температура и время ТО, обеспечивающие полное терморасширение ТРСГ и его равномерное распределение в объеме изделия. Ряд характеристик фильтрующих элементов приведен.

Фильтрующая способность материалов по воде с увеличением пористости возрастает с 0,03 до 0,13 л/мин и со временем фильтрации (50 л) постепенно снижается в 2−3 раза. Это связано с постепенным набуханием углеродного материала, а также возможным закупориванием пор микрочастицами ТРГ, обламывающимися струями воды. Результаты очистки сточных вод от катионов Fe2+ и Ni2+ для фильтрующих элементов приведены.

Проведенные на данном этапе исследования показали перспективность применения ТРГ в процессах водоподготовки и очистки сточных вод. Необходимо продолжить работу в данном направлении с целью создания высокопористых компактных углеродных материалов с повышенной механической прочностью. Для этого предполагается введение в Т перед ТО стеклянных и углеродных волокон. Особое значение для данных работ приобретают Н, так как позволяют вводить в свой состав широкий круг наполнителей, в частности порошковые термопласты.

Основные выводы.

1. Комплексом электрохимических методов с привлечением РФА и ДСК изучены процессы, протекающие на дисперсном графитовом аноде в растворах HN03. Показано, что процессу анодного интеркалирования предшествует индукционный период, во время которого происходит заряжение двойного электрического слоя и окисление ПФГ. Внедрение нитрат-ионов, предположительно, сопровождается гидролизом или совнедрением воды с образованием переходных форм СВГ между нитратом и окисью графита.

2. Показано, что с разбавлением HN03 сокращается время индукционного периода и увеличивается содержание молекул Н20 в составе интеркалата, при этом свойства полученных соединений приближаются к свойствам окиси графита: высокая степень терморасширения; возможность низкотемпературного вспенивания (250°С).

3. В растворах HN03 (13,5−3,0 М) выявлено влияние режима анодной обработки дисперсного графита на свойства получаемых терморасширяющихся соединений графита. Показана возможность получения соединений с заданной степенью терморасширения и пониженными температурами термообработки при минимальных затратах энергии и реагентов.

4. Разработана методика изготовления самопрессованных углеродных изделий на основе ТРСГ без введения связующего компонента с регулированием текстурных и адсорбционно-ионообменных свойств.

5. Исследованы адсорбционные и ионообменные свойства пенографита и изделий на его основе. Показаны принципиальные возможности извлечения с их помощью катионов Fe2+, Ni2+, Са2+, Mg2+. Причем степень извлечения указанных ионов сопоставима, а в некоторых случаях превышает показатели традиционно используемых сорбентов и ионообменников.

6. Сформулированы направления по изготовлению низкоплотных углеродных изделий состав различных компонентов.

Основные положения и результаты диссертационной работы.

1. Моделирование селективных свойств мембран на основе гальванических шламов / Д. А. Данилов, Е. В. Ляпина (Яковлева), Н. Д. Соловьева, С. С. Попова // Прогрессивная технология и вопросы экологии в гальванотехнике и производстве печатных плат: Материалы Междунар. конф. Пенза, 26−27 мая 1998. — Пенза, 1998. — С.26−28.

2. Обменные процессы на границе керамическая мембрана — модельный электролит/ Н. Д. Соловьева, Д. А. Данилов, Е. В. Ляпина (Яковлева), С. С, Попова // Электрохимия мембран и процессы в тонких ионопроводящих пленках на электродах: Материалы Всерос. конф. ЭХМ-99. Саратов, 24−26 июня 1999. — Саратов, 1999. — С, 138 — 140.

3. Применение адсорбентов в водоподготовке/ Е. В. Лялина (Яковлева), О. В. Кондранина, Е. А. Савельева, А. И. Финаенов // Актуальные проблемы электрохимической технологии: Сб. статей молодых ученых/ Сарат. гос. техн. ун-т. — Саратов, 2000. — С, 268 — 272.

4. Поиск эффективных способов обезвреживания хромсодержащих стоков гальванических производств/ Е. В. Лялина (Яковлева), М. В. Котенко, Н. Д. Соловьева, А. И. Финаенов // Актуальные проблемы электрохимической технологии: Сб. статей молодых ученых / Сарат. гос. техн. ун-т. — Саратов, 2000. — С.275 — 278.

5. Yakovlev A. V. /Peculiarities of electro-chemical synthesis of gic with nitrogen and sulphur acids/ A.V. Yakovlev, E.V. Lyapina (Yakovleva), A.I. Finaenov // 11th International Symposium on Intercalation Compounds, Moscow, May 28−31, 2001/Program & Abstracts. — P.106.

6. Электрохимическая обработка графита для получения углеродных пеноструктур и композитов/ Е. В. Лялина (Яковлева), А. В. Яковлев, АИ — Финаенов, А. Сеземин Перспективные полимерные композиционные материалы. Альтернативные технологии. Переработка. Применение. Экология: Доклады Междунар. конф. «Композит — 2001», Саратов, 3 — 5 июля 2001. — Саратов, 2001. — С.255−258.

7. Ляпина Е. В. (Яковлева) Электрохимический синтез терморасширяющихся соединений графита в азотнокислых электролитах с низкой температурой терморасширения / Е. В. Ляпина (Яковлева), А. В. Яковлев, А. И. Финаенов // Современные проблемы теоретической и экспериментальной химии: Сб. трудов III Всерос. конф. молодых ученых, Саратов, 3−5 сентября 2001. — Саратов, 2001. — С246−247.

8. Нистратов Д. В. Применение терморасширенного графита в ХИТ / Д. Н. Нистратов, Е. В. Яковлева, А. И. Финаенов // Современные электрохимические технологии: Сб. статей по материалам Всерос. конф. СЭХТ-2002 / Сарат. гос. техн. ун-т. — Саратов, 2002. — С.120−125.

9. Синтез терморасширяющихся соединений графита в азотнокислых электролитах различных концентраций/Е.В. Яковлева, АВ. Яковлев, А. И. Финаенов, А. В. Сеземин // Современные электрохимические технологии: Сб. статей по материалам Всерос. конф. СЭХТ-2002/Сарат. гос. техн. ун-т-Саратов, 2002. — С.130−135.

10. Перспективы применения терморасширенного графита для очистки воды / Е. В. Яковлева, Н. Д. Соловьева, Э. В. Финаенова, Г. П. Денисова // Современные электрохимические технологии: Сб. статей по материалам Всерос. конф. СЭХТ-2002/Сарат. гос. техн. ун-т. — Саратов, 2002. — С.228−233.

11. Яковлева Е. В. Электрохимический синтез СВГ в HN03 для получения низкоплотных углеродных материалов /Е.В. Яковлева, АВ. Яковлев, А. И. Финаенов // Углерод: фундаментальные проблемы науки, материаловедение, технология: Материалы 1-й Междунар. конф. Москва, 17−19 октября 2002 — М., 2002. — С.216.

12. Яковлева Е. В. Электрохимический синтез терморасширяющихся соединений графита в азотнокислом электролите/ Е. В. Яковлева, А. В. Яковлев, АИ. Финаенов // Журнал прикладной химии. — 2002. — № 10. — СД632−1638.