Выбор формы организации производственного процесса изготовления изделия
Трудоемкость изготовления j-ого изделия, мин/шт.; Nj — годовая программа выпуска j-х изделий, шт./г; 5 — средняя продолжительность рабочего дня, ч; Трудоемкость изготовления j-ого изделия: Проверим выполнение заданного условия: Потребное количество рабочих мест: Т6а =17+25+23+15+11+4+7+10,5=112,5 мин/шт. Fдо=238 440*(1−0,01*6)=224 133,6 мин. Т6 =13+19+21+11+10+4+6+9=93 мин/шт.; S — количество… Читать ещё >
Выбор формы организации производственного процесса изготовления изделия (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
На первом этапе выполнения курсового проекта выберем форму производственного процесса изготовления изделия. Для этого необходимо определить выполняется ли для каждого объекта, закрепленного за линией, следующее условие:
где.
— потребное количество рабочих мест для обработки деталей;
mj — количество операций в технологической карте.
Расчет потребного количества рабочих мест ведется, исходя из объема работ по изготовлению всех изделий, закрепленных за линией, по формуле:
где.
j — номенклатурный номер изделия, планируемый к изготовлению;
Nj — годовая программа выпуска j-х изделий, шт./г;
— трудоемкость изготовления j-ого изделия, мин/шт.;
Fдо — действительный фонд времени работы линии,.
где.
Fно — номинальный фонд времени работы линии, при установленном режиме сменности S,.
где шестерня производственный деталь Дк — количество календарных дней в году;
Дв — количество выходных дней (суббота, воскресенье) в году;
Дпн — количество праздничных дней в году, несовпадающих с выходными днями;
- 40/5 — средняя продолжительность рабочего дня, ч;
- S — количество смен;
а — потери времени в работе линии из-за проведения плановых ремонтов оборудования, %.
Таким образом, определим номинальный фонд времени работы линии:
Fно = (365−116−5)*8*2*60=238 440 мин Действительный фонд времени работы линии:
Fдо=238 440*(1−0,01*6)=224 133,6 мин.
Трудоемкость изготовления j-ого изделия:
Т6 =13+19+21+11+10+4+6+9=93 мин/шт.;
Т6а =17+25+23+15+11+4+7+10,5=112,5 мин/шт.
Потребное количество рабочих мест:
Проверим выполнение заданного условия:
- 1. 1,6<5,9<6 для шестерни 6;
- 2. 1,6<5,9<6 для шестерни 6а.
Так как заданное условие выполняется для каждого объекта закрепленного за линией, мы будем осуществлять проектирование, организацию и планирование переменно-поточной линии.
Поточным производством называется такая форма организации процессов, которая характеризуется ритмичной повторяемостью, согласованных во времени операций выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных последовательно по ходу производственного процесса.
В зависимости от количества типов одновременно обрабатываемых изделий поточные линии подразделяются на однои многономенклатурные.
В-первом случае на линии обрабатываются или собирается изделие одного типоразмера. Во-втором изделия нескольких типоразмеров, сходных по конструкции или технологии обработки (сборки).
По степени непрерывности процесса производства различают непрерывно-поточные и переменно-поточные линии. На непрерывно-поточных линиях операции или кратны ритму, т. е. синхронизированы во времени. Такие линии применяются главным образом в сборочных цехах. На переменно-поточных линиях нормы времени по операциям неравны и не кратны ритму. Они чаще всего встречаются в обрабатывающих цехах, где из-за разности производительности и оснащения возможности синхронизации ограничены. Оборудование на таких линиях расставлено по ходу технологического процесса, но транспортные устройства не являются регулятора темпа работы.