Поршневые силумины.
Металловедение: макро- и микроструктуры литейных алюминиевых сплавов
Поршневые силумины — это, как правило, сплавы с большой объемной долей кремниевой и Ni-содержащих фаз, что обеспечивает высокую прочность при повышенных температурах и низкий коэффициент термического расширения. Все стандартные силумины этой группы, приведенные в ГОСТах 1583—93 и 30 620—98, содержат в качестве легирующего элемента никель (табл. 4.5). Поршневые силумины имеют сложную многофазную… Читать ещё >
Поршневые силумины. Металловедение: макро- и микроструктуры литейных алюминиевых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Поршневые силумины — это, как правило, сплавы с большой объемной долей кремниевой и Ni-содержащих фаз, что обеспечивает высокую прочность при повышенных температурах и низкий коэффициент термического расширения. Все стандартные силумины этой группы, приведенные в ГОСТах 1583—93 и 30 620—98, содержат в качестве легирующего элемента никель (табл. 4.5). Поршневые силумины имеют сложную многофазную структуру, в них может присутствовать большинство фаз, характерных для алюминиевых сплавов.
Таблица 4.5
Химический состав поршневых силуминов (ГОСТ 1583—93 и ГОСТ 30 620—98).
Марка | Концентрация, % (А1 — основа) | ||||||
Si | Ni | Си | Mg. | Fe. | Mn. | Другие. | |
АК12ММгН. | 11—13. |
|
|
| 0,7. | 0,2. | — |
АК12М2МгН. | 11—13. |
| 1,5—3. |
| 0,8. |
| Ti. |
АК21М2,5Н2,5. | 20—22. |
|
|
| 0,9. |
| Ti, Cr. |
КС 740. | 16—18. |
|
|
| 0,5. | 0,6—1. | — |
КС 741. | 19—22. | 1,1— 1,7. |
|
| 0,5. | 0,6—1. | — |
АК18. | 17—19. |
|
|
| 0,5. | 0,2. | — |
ЖЛС. | 11—13. | 1—1,3. | 1—1,3. | 0—1,3. | 0,5. | 0,15. | — |
АК10М2Н. |
|
|
|
| 0,6. | 0,05. | — |
Сплавы АК12М2МгН и АКПММгН содержат около 12% Si и примерно по 1% Ni и Mg, они различаются в основном концентрацией меди (2 и 1% соответственно), что мало отражается на структуре и свойствах. В литом состоянии основная структурная составляющая — алюминиево-кремниевая эвтектика, внутри которой можно увидеть включения других фаз, в частности железистых. Большая часть никеля присутствует в виде крупных скелетообразных частиц соединения Al9FeNi эвтектического происхождения, а также в виде первичных кристаллов, имеющих неправильную форму.
Часть никеля может быть связана в Cu-содержащие фазы (Al3(Ni, Cu)2 или Al6Cu3Ni), но их количество сравнительно мало. Железо кроме соединения Al9FeNi может входить в состав фаз Al8FeMg3Si6 и Al15(FeMn)3Si2, а при его содержании более 0,6—0,8% очень вероятно образование иглообразных включений (3-фазы, которые особенно вредны в виде первичных кристаллов. Из-за высокого для силуминов содержания магния в сплавах АК12М2МгН и АК12ММгН присутствуют скелетообразные частицы силицида магния, а также четверного соединения Al8FeMg3Si6. Медь входит в состав фаз Al5Cu2MggSi6 и А12Си, при этом количество последней в сплаве АК12ММгН очень мало. Часть меди и магния растворяется в (А1), что приводит к упрочнению, особенно существенному после термообработки Т1, главным образом за счет вторичных выделений метастабильных модификаций фаз Mg2Si и Al6Cu2Mg8Si5.
Сплав АК21М2,5Н2,5 содержит более 20% Si, т. е. является типичным заэвтектическим силумином, однако кроме кремниевой фазы первично может кристаллизоваться и соединение Al9FeNi. Именно эти первичные кристаллы позволяют легко отличить по структуре сплав АК21М2,5Н2,5 от других стандартных силуминов. Остальные элементы структуры примерно такие же, как и в других поршневых силуминах: алюминиевокремниевая эвтектика и частицы фаз Al5Cu2Mg8Si6 и А12Си. Образование силицида магния и (3-фазы маловероятно. Сплав АК21М2,5Н2,5 характеризуется высокой твердостью, в том числе при повышенных температурах; из-за высокой объемной доли избыточных фаз его пластичность очень мала, в то же время у него наименьший среди всех стандартных литейных сплавов коэффициент термического расширения. Сплав изготовляют из первичных и вторичных материалов, его выплавка существенно более трудоемка по сравнению с другими силуминами: необходимо вводить большое количество труднорастворимого первичного кремния при температуре около 800 °C. Применяется для производства тяжелонагруженных поршней, к которым предъявляются повышенные требования по жаропрочности и линейному расширению.