Обкатка оборудования под нагрузкой

До комплексного опробования оборудования на сырье производят индивидуальное испытание под нагрузкой отдельных машин, агрегатов и линий. Испытания проводят сначала на инертной среде (воде), затем на обезжиренном и полноценном сырье. При испытаниях должны присутствовать технолог и представитель лаборатории химического и микробиологического контроля.

В процессе испытаний на воде выявляют неплотности соединений, устраняют их и испытывают оборудование на рабочих параметрах.

В случае удовлетворительных результатов опробования на воде производят испытания на обезжиренном сырье (обезжиренном молоке или пахте). При этом выявляют отклонения от заданных технологических параметров: температуры, избыточного давления или разрежения, точности дозировки. Кроме того, определяют степень воздействия деталей оборудования и смазочных материалов на обезжиренное сырье путем его органолептической оценки (на вкус и запах). Испытания на обезжиренном сырье проводят для экономии полноценного сырья.

Испытания на полноценном сырье начинают после тщательной мойки и дезинфекции оборудования и трубопроводов для молока.

В процессе испытания добиваются постоянства технологических параметров: жирности сливок, обезжиренного молока и пахты при сепарировании; температуры пастеризации и охлаждения, температуры продукта на выходе из маслообразователя; содержания влаги масла на маслоизготовителях непрерывного действия; точности дозировки на разливочных и фасовочных автоматах.

При испытании оборудования от малых нагрузок переходят к постепенно возрастающей рабочей нагрузке до проектной. Перед пуском оборудования под нагрузкой тщательно проверяют наличие необходимых элементов защиты (УЗО) и блокировки аварийного отключения электроэнергии, исключающих перегрузку машин и их неисправную работу.

Поломка предохранительных деталей, перегорание электрического предохранителя и выключение муфты предельного момента свидетельствуют о повышенных вредных сопротивлениях, которые следует выявить и устранить. После отработки оборудования под нагрузкой проверяют крепление узлов и деталей, доступных для осмотра, а также и тех узлов, для осмотра которых требуется частичная разборка машины. При появлении ненормальных стуков, перегревов, задиров и других дефектов выявляют причины их возникновения и устраняют.

При работе под нагрузкой тщательно проверяют жесткость рам каркасов, кронштейнов и других конструкций, на которых установлены оборудование и приводы, отсутствие деформаций, перекосов, отклонения подшипников, которые могут привести к нарушению взаиморасположения узлов, ухудшению условий работы шеек валов во вкладышах и защемлению зубчатых колес, что в конечном итоге может привести к перебоям в работе оборудования. Такие дефекты устраняют, при необходимости привлекая работников проектных организаций или заводов-изготовителей оборудования.

В зависимости от сложности оборудования испытания под нагрузкой продолжаются до 72 ч. Результаты индивидуального испытания под нагрузкой фиксируют актом за подписью заказчика и руководителя пусконаладочной бригады.

В период опробования оборудования на сырье с помощью регулировки и наладки отдельных машин и агрегатов необходимо добиться получения продукции, по качеству соответствующей действующим стандартам, и достижения на отдельных машинах, линиях максимальной производительности, соответствующей проектной мощности цехов в целом.