Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Разработка оптимальных технологических режимов и рациональных схем фракционирования газового конденсата на малогабаритных установках

Диссертация: Разработка оптимальных технологических режимов и рациональных схем фракционирования газового конденсата на малогабаритных установках
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В процессе разработки газоконденсатных месторождений фракционный и групповой углеводородный состав добываемого конденсата довольно быстро меняется. С падением пластового давления ниже давления начала конденсации часть высококипящих углеводородов выделяется в жидкую фазу и оседает в порах пласта, при этом извлекаемый конденсат со временем становится более легким. Следовательно, литературные данные… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Ресурсы газовых конденсатов и пути совершенствования технологии их переработки
    • 1. 1. Ресурсы газовых конденсатов и перспективы роста их добычи
    • 1. 2. Особенности технологии и конструктивного оформления переработки газовых конденсатов на малогабаритных установках
    • 1. 3. Пути и методы оптимизации процесса ректификации газовых конденсатов
      • 1. 3. 1. Методы расчета ректификации бинарных смесей
      • 1. 3. 2. Методы расчета ректификации сложных многокомпонентных смесей
  • 2. Исследование физико-химических свойств и направлений переработки газовых конденсатов
    • 2. 1. Физико-химические свойства и направления переработки легкого газового конденсата валанжинской залежи
    • 2. 2. Физико-химические свойства и направления переработки тяжелого газового конденсата ачимовской залежи
    • 2. 3. Исследование нефтей с целью оценки возможности их совместной переработки с тяжелым газовым конденсатом Астраханского ГКМ
  • 3. Разработка методов оптимизации атмосферной перегонки газовых конденсатов
    • 3. 1. Метод оптимизации технологического режима атмосферной колонны
    • 3. 2. Метод выбора целевых бензиновых фракций для компаундирования
    • 3. 3. Способ увеличения глубины извлечения светлых фракций из остатка перегонки
  • 4. Разработка низкотемпературного способа фракционирования газового конденсата валанжинской залежи
    • 4. 1. Низкотемпературный способ фракционирования газового конденсата для малогабаритных установок
    • 4. 2. Сопоставительная оценка переработки газового конденсата и нефтегазоконденсатных смесей низко- и высокотемпературным способами
  • 5. Практическая реализация установленных закономерностей
    • 5. 1. Переработка легкого газового конденсата нафтено-ароматического основания низкотемпературным способом
    • 5. 2. Переработка газового конденсата ачимовской залежи Уренгойского ГКМ высокотемпературным способом
    • 5. 3. Реализация метода оптимизации одноколонной схемы перегонки газового конденсата

Разработка оптимальных технологических режимов и рациональных схем фракционирования газового конденсата на малогабаритных установках (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Около 20% добываемого в России газового конденсата перерабатывается на малогабаритных установках как самостоятельно, так и совместно с нефтями. Для того чтобы полностью использовать потенциал сырья, технология разделения должна учитывать специфичность фракционного состава и физико-химических свойств конденсата.

В процессе разработки газоконденсатных месторождений фракционный и групповой углеводородный состав добываемого конденсата довольно быстро меняется. С падением пластового давления ниже давления начала конденсации часть высококипящих углеводородов выделяется в жидкую фазу и оседает в порах пласта, при этом извлекаемый конденсат со временем становится более легким. Следовательно, литературные данные о составе и свойствах конденсатов быстро устаревают, и при выполнении научно-исследовательских, проектных и технологических работ необходимо уточнять характеристики подлежащего переработке газоконденсатного сырья.

Для улучшения работы ректификационных установок важно решение следующих задач: обеспечение высоких выходов целевых дистиллятных фракций, соответствующих требованиям по номенклатуре и качествуснижение энергопотребления, особенно высокопотенциального печного теплаобеспечение устойчивой и эффективной работы при изменении состава и качества поступающего сырья, производительности, номенклатуры получаемых продуктов. Необходима оптимизация параметров процесса ректификации и технологических схем малогабаритных установок, которые должны особенно оперативно реагировать на изменение состава сырья и потребностей рынка. При этом технические решения должны удовлетворять жестким экономическим критериям.

Таким образом, исследование физико-химических свойств и особенностей фракционирования газоконденсатного сырья, разработка оптимальных технологических режимов и рациональных схем этого процесса применительно к малогабаритным установкам является важной и весьма актуальной научно-прикладной задачей.

Общие выводы.

1. Исследованы физико-химические характеристики газовых конденсатов различного происхождения, фракционного и группового углеводородного состава и их целевых фракций. Обоснованы рекомендации по получению товарных продуктов, отвечающих требованиям стандартов.

2. Разработан метод оптимизации параметров процесса ректификации газовых конденсатов для секций атмосферной колонны, позволяющий в условиях действующего производства оперативно реагировать на изменение состава сырья и ассортимента вырабатываемой продукции, за счет изменения тарелок отбора и перераспределения орошений увеличить глубину извлечения дистиллятных фракций от потенциала и четкость фракционирования.

3. Разработан метод выбора прямогонных бензиновых фракций с оптимальной для процесса компаундирования детонационной стойкостью и максимально возможным выходом от потенциала в сырье. Предложены новые уравнения, позволяющие с погрешностью не выше 7% отн. расчетным путем определять октановые числа бензиновых фракций с учетом их газоконденсатного или нефтяного происхождения.

4. Предложен и обоснован метод фракционирования легкого газоконденсатного сырья с использованием конденсирующего агента. Рециркуляция части остатка от перегонки в поток сырья способствует увеличению флегмового числа, повышению КПД контактных устройств и смещению фазового равновесия в отгонной секции колонны. В результате при перегонке газового конденсата валанжинской залежи Ямбургского ГКМ глубина отбора светлых фракций от потенциала увеличивается с 90,4 до 96%, а их содержание в остатке снижается с 81,5 до 40%. На установке производительностью 50 тыс. т в год при кратности циркуляции остатка 2+3 можно получить годовой экономический эффект 9−11 млн. рублей.

5. Разработан и обоснован для малогабаритных установок низкотемпературный способ перегонки легких газовых конденсатов с температурой конца кипения ниже 360 °C. Проведено его сопоставление с высокотемпературным способом и показаны преимущества: низкий расход топлива, высокая рентабельность производства, пожаробезопасность и экологичность. На установке производительностью 50 тыс. т в год экономия высокопотенциального печного топлива составит 168,4 т.

6. Для малодебитных месторождений разработана технологическая схема установки УПГК—10/15, позволяющая вырабатывать большой ассортимент целевых фракций при перегонке низкотемпературным способом легкого газового конденсата нафтено-ароматического основания.

7. Предложена усовершенствованная технологическая схема типовой установки БДУ—2К, позволяющая вдвое повысить производительность, увеличить глубину отбора целевых фракций от их потенциала в сырье — конденсате ачимовской залежи, пожаробезопасность и экологичность установки. Ожидаемый годовой экономический эффект от увеличения производительности установки по сырью и глубины отбора дизельной фракции составляет 26,7 млн. рублей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Т.М. Первичная переработка природных газов. — М.: Химия, 1987. — 256 с.
  2. Т.М., Ланчаков Г. А. Технология обработки газа и конденсата. — М.: ООО «Недра Бизнесцентр», 1999. — 596 с.
  3. Технология переработки природного газа и конденсата: Справочник: В 2 ч. — М.: ООО «Недра Бизнесцентр», 2002. — Ч. 1. — 517 с.
  4. Г. В., Нурахмедова А. Ф., Попадин Н. В. Глубокая переработка газовых конденсатов / Под ред. Г. В. Тараканова. Астрахань: ИПЦ «Факел» ООО «Астраханьгазпром», 2007. — 276 с.
  5. А.И., Гриценко И. А., Юшкин В. В., Островская Т. Д. Научные основы прогноза фазового поведения пластовых газоконденсатных систем. — М.: Недра, 1995.-214 с.
  6. Газовые и газоконденсатные месторождения: Справочник / Под ред. И. П. Жабрева. М.: Недра, 1983. — 375 с.
  7. Р.И., Гриценко А. И., Тер-Саркисов P.M. Разработка и эксплуатация газовых месторождений. М.: ООО «Недра — Бизнесцентр», 2002. — 880 с.
  8. М.М., Судо P.M. Нефть и углеводородные газы в современном мире. -М.: Издательство ЛКИ, 2008. 256 с.
  9. А., Эдер Л., Соколова И. Почему падает добыча? // Нефть России. -2009.-№ 6.-С. 10−15.
  10. Ю.Капустин В. М., Кукес С. Г., Бертолусини Р. Г. Нефтеперерабатывающая промышленность США и бывшего СССР. М.: Химия, 1995. — 304 с.
  11. С., Мальцева О. Ждет ли подъем сектор downstream? // Нефть России. 2009. — № 6. — С. 34−38.
  12. А., Эдер Л., Соколова И. Слабое место «нефтяной державы» // Нефть России. 2009. — № 7. — С. 24−15.
  13. А.И., Александров И. А., Галанин И. А. Физические методы переработки и использование газа. М.: Недра, 1981. — 224 с.
  14. С.Г. Перспективы создания крупных производств по переработке природного газа // Нефтепереработка и нефтехимия. 2004. — № 6. — С. 11−14.
  15. А.К. Технология первичной переработки нефти и природного газа. -М.: Химия, 2001.-568 с.
  16. ОСТ 51.56−79. Конденсаты газовые. Технологическая классификация. — М., ВНИИгаз, 1979.-9 с.
  17. А.И., Островская Т. Д., Юшкин В. В. Углеводородные конденсаты месторождений природного газа. М.: Недра, 1983. — 263 с.
  18. Г. П., Бордюгов А. Г., Тышляр И. С. Проблема безотходной технологии при разработке газоконденсатных месторождений и переработки сырья в газовой промышленности. М.: ВНИИЭгазпром, 1982. — Вып.З. — С. 32−37.
  19. С.Н., Пикалов Г. П., Пикалов С. Г. Физико-химические свойства и направления переработки газовых конденсатов месторождений Западной Сибири // Вестник Северо-Кавказского государственного технического университета. 2004 — № 1(4). — С. 98−100.
  20. Г. С. Фазовые превращения углеводородных смесей газоконденсатных месторождений. — М.: Недра 1974. — 116 с.
  21. А.И., Островская Т. Д., Юшкин В. В. Закономерности основных свойств пластовых газоконденсатных систем. Научно-технический обзор. — М.: ВНИИЭгазпром, 1978. 71 с.
  22. А.И., Николаев В. А., Тер-Саркисов P.M. Компонентоотдача пласта при разработке газоконденсатных залежей. М.: Недра, 1995. — 253 с.
  23. Методы повышения продуктивности газоконденсатных скважин / А. И. Гриценко, P.M. Тер-Саркисов, А. Н. Шандрыгин и др. М.: Недра, 1997.-187 с.
  24. Тер-Саркисов P.M., Подюк В. Г., Николаев В. А. Научные основы повышения эффективности разработки газоконденсатных месторождений. М.: Недра, 1998.-289 с.
  25. А.Ф. Разработка технологии глубокой переработки газоконденсатных остатков: Автореф.: Дис.канд. техн. наук. -М.: 2002.-23 с.
  26. П.А. Совершенствование технологий и аппаратов переработки газовых конденсатов: Дис.докт. техн. наук. Казань: 2003. — 383 с.
  27. М.А. Разработка новых технологических решений по переработке высокопарафинистого газового конденсата: Дис.канд. техн. наук. — М.: 2004. 160 с.
  28. Р.Б. Газовые конденсаты сырье для получения авиакеросинов. — М.: ВНИИЭгазпром, 1989. — 27 с.
  29. Варианты переработки остатка перегонки смеси нефтей и газовых конденсатов/ Мальковский П. А., Боровков Е. В., Минхайров М. Ф. и др. // ХТТМ. 2001. -№ 3. — С. 33−35.
  30. Малогабаритные установки для получения моторных топлив / В. И. Майоров, Д. А. Пак, JI.M. Саркисян и др. // Газовая промышленность 1979 — № 11.-С 14.
  31. В.И., Павлова С. П., Пак Д.А. Установка получения дизельного топлива из газового конденсата Уренгойского месторождения // Подготовка и переработка газа и газового конденсата: Реф. сб. М.: ВНИИЭгазпром, 1980. -№ 12-С. 15−22.
  32. С.П., Майоров В. И., Пак Д.А. Промысловая переработка газовых конденсатов с получением моторных топлив // Подготовка и переработка газа и газового конденсата: Реф. сб. М.: ВНИИЭгазпром, 1982. — № 3. — 48 с.
  33. Г. И., Гараиев A.M., Тимерханов Р. В. Малотоннажные модульные установки // ХТТМ. 2003. — № 1−2. — С. 25−34.
  34. В.И., Заикин С. А., Тиманев В. М. Моторные топлива из конденсата // Газовая промышленность. 1979. — № 4. — С. 26−27.
  35. В.М. Установка по производству моторного топлива // Газовая промышленность. 1982. — № 5. — С. 18−20.
  36. П.В. Моторные топлива: ресурсы, заменители: Справочник. М.: Политехника: 1998. — 415 с.
  37. Р.Г. Интенсификация работы систем перегонки нефтяного сырья // ХТТМ. 1994. — № 11−12. — С. 4−6.
  38. Ямпольская М. Х, Малашкевич А. В., Киевский В. Я., Петлюк Ф. Б. Способы повышения эффективности работы установок первичной переработки нефти // Нефтепереработка и нефтехимия. 2003. — № 6. — С. 27−34.
  39. А.С. 1 244 166 СССР, МКИ C10G 7/00. Способ получения топливных фракций / Пикалов Г. П., Майоров В. И., Петлюк Ф. Б. и др. (СССР). Опубл. 1986. Бюл. № 26.
  40. А.С. 1 249 061 СССР, МКИ C10G 7/00. Способ получения топливных фракций из газового конденсата / Пикапов Г. П., Майоров В. И., Петлюк Ф. Б. и др. (СССР). Опубл. 1986. Бюл. № 29.
  41. Н.В. Разработка и исследование рациональных технологических схем и режимов ректификации газоконденсатного сырья (на примере Астраханского газоперерабатывающего завода): Автореф.: Дис.канд. техн. наук. -М.: 2002. -23 с.
  42. Пат. 2 132 713 РФ, МПК6 B01D 3/10, C10G 7/06. Установка и способ переработки легкого газового конденсата / Басарыгин Ю. М., Батищев В. В., Будников В. Ф. и др. (РФ). Опубл. 10.07.1999. Бюл. № 19.
  43. Н.Н., Лойко А. А. Выбор варианта переработки легкого газового конденсата // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2001. — № 2. -С. 14.
  44. Н.Н., Лойко А. А. Вакуумная переработка ректификацией легкого газового конденсата // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2001. -№ 5.-С. 14−15.
  45. А.А. Повышение коэффициента извлечения легких фракций из газового конденсата методом вакуумной ректификации: Автореф.: Дис.канд. техн. наук. — Краснодар: 2001. — 23 с.
  46. А.С. 1 249 060 СССР, МКИ C10G 7/00. Способ получения нефтяных фракций / Пикалов Г. П., Петлюк Ф. Б., Ямпольская М. Х. и др. (СССР). Опубл. 1986. -Бюл. № 29.
  47. А.С. 1 253 984 СССР, МКИ C10G 7/00. Способ получения нефтяных фракций / Пикалов Г. П., Петлюк Ф. Б., Ямпольская М. Х. и др. (СССР). Опубл. 1986. -Бюл. № 32.
  48. С.Н., Пикалов Г. П., Пикалов С. Г. Оптимизация состава нефтегазоконденсатных смесей для первичной переработки // ХТТМ. 2005. — № 1.-С. 37−39.
  49. Пат. 2 273 656, МПК6 C10G 7/00. Способ получения топливных фракций / Овчаров С. Н., Пикалов Г. П., Пикалов С. Г. и др. (РФ). Опубл. 10.04.2006. -Бюл. № 10.
  50. С.Г. Исследование и разработка оптимальных технологических режимов и схем фракционирования нефтегазоконденсатных смесей: Автореф.: Дис. .канд. техн. наук. Астрахань: 2006. — 24 с.
  51. Некоторые вопросы переработки и использования газового конденсата / Н. А. Горченков, В. В. Федоров, П. И. Короткое и др. // Нефтепереработка и нефтехимия. 1974. — № 6. — С. 20−22.
  52. Sorel Е. La rectification de Г alcohol. Paris, 1894.
  53. Mc Cabe W.L., Thiele E.W. // Ind. Eng. Chem. 1925. — V. 17. — P. 605−609.
  54. H.M., Аэров М. Э. // Химическая промышленность. 1950. — № 5. -С. 10−16.
  55. С. // Chemische Technik. 1951. — V. 8. — № 11. — P. 642−654.
  56. R. // Chemische Technik. 1958. — V. 9. — № 9. — P. 216−219.
  57. A.A., Касаткин А. Г. // Химическая промышленность. 1955. — № 3. — С. 24−26.
  58. А.Н., Николаев П. И. Процессы и аппараты химической технологии. М.: Гостоптехиздат, 1960. — 374 с.
  59. P.J., Schubert B.F. // Chemische Engineering. 1958. — V. 65. — № 3. -P. 129−136.
  60. Merkel K. Die Rectification Archivfur Warme wirtschaft. 1929.
  61. Н.А. // Химическая промышленность. 1940. — № 11−12. — С. 1−6.
  62. A.M. // АНХ. 1941. — № 4. — С. 25−29.
  63. A.M. // Нефтяная промышленность СССР. 1941. — № 5. — С. 75−80.
  64. Р.Т. // АНХ. 1949. — № 2. — С. 21−26.
  65. С.А. Курс теории перегонки и ректификации. — М.: Гостоптехиздат, 1960.-462 с.
  66. Р.Т. Основы расчета нефтезаводских процессов и аппаратов. — Баку: Азнефтеиздат, 1956. 195 с.
  67. Underwood A.J.V. The Theory and Practice of Testing Stills // Trans. Inst. Chem. Eng. 1932.-V. 10.-№ 2.-P. 112−117.
  68. Fenske M.R. Fractionation of Straight run Pennsylvania Gasoline // Ind. Eng. Chem. 1932. — V. 24. — № 5. — P. 482186.
  69. В.Л., Жаворонков H.M. // Химическая промышленность. 1947. — № 9. -С. 12−16.
  70. W.D. //Ind. Eng. 1945. -№ 37. -P. 1162−1171.
  71. С.Ф. // ВПХ. 1948. — № 21. — С. 580−584.
  72. Н.И. // Кислород. 1947. -№ 1. С. 6−9.
  73. Н.И., Кораблина Г. П. // Химическая промышленность. 1948. — № 1.-С. 11−15.
  74. .Н. Аналитический метод расчета процесса ректификации многокомпонентных и бинарных смесей // Химическая промышленность. — 1954.-№ 4.-С. 4015.
  75. J.M., Flusdorf Е.М. // British Chem. Eng. Ref. 1958. -№ 3. — P. 156−161.
  76. W.A. // Petroleum Ref. 1959. — № 5. — P. 237−243.
  77. .К. // Нефтяное хозяйство. 1951. — № 8. — С. 47−52. 84. Зыков Л. Д. // Известия АН СССР ОТН. — 1958. — № 1. — С. 100−106.
  78. Underwood A.J.V. //Inst. Petrol. 1940. -№ 32. — P. 614−618.
  79. E.R. // Ind. Eng. Chem. 1940. — V. 32. — № 7. — P. 918−920.
  80. C.B. Некоторые вопросы ректификации бинарных и многокомпонентных смесей. М: изд. АН СССР, 1960. — 161 с.
  81. С.А. // ХТТМ. 1956. — № 3. — С. 65−68.
  82. С.А. // Известия вузов. Нефть и газ. 1958. — № 5. — С. 85−88.
  83. .Н. // Известия вузов. Химия и химическая технология. 1959. -№ 2.-С. 467−472.
  84. W. // Archive fur die Warm wirtschoflt und Dampfkesselwesen. 1933. -№ 14.-P. 217−224.
  85. А.И. Основные элементы технологического расчета нефтеперегонных установок. — Баку: Азнефтеиздат, 1939. — 192 с.
  86. C.G. // Petrol. Ref. 1945. — V. 24. — № 1. — P. 99−112.
  87. A.M. Теория перегонки и ректификации. — Баку: Гостоптехиздат, 1945.-400 с.
  88. Я.Т. Процессы химической технологии. М.: Госхимиздат, 1958. — 673 с.
  89. А.Г., Плановский А. Н., Чехов О. С. Расчет тарельчатых ректификационных и абсорбционных аппаратов М.: Стандартгиз, 1961.- 80 с.
  90. А. // Canad. J. Chem. Eng. 1961. — V. 39. — № 30. — P. 130−138.
  91. H., Sondak N., Davis R. // Chem. Eng. Progr. 1962. — № 58. — P. 35−41.
  92. B.M., Берго Б. Г. Разделение многокомпонентных смесей. М., Химия, 1965.-368 с.
  93. .С. Расчет ректификации многокомпонентных смесей на ЭВЦМ //Опыт проектирования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1968. — 86 с.
  94. Технология нефти и газа. Вопросы фракционирования. Сб. УфНИ. — Уфа: Химия, 1971.-336 с.
  95. .А. Расчет ректификационных колонн на ЭВМ. Научно-технический обзор. Сер.: Автоматизация и контрольно-измерительные приборы. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1971. — 54 с.
  96. ЮЗ.Гуревич И. Л. Технология переработки нефти и газа. М.: Химия, 1972 -360 с.
  97. С.А. Основы теории и расчета перегонки и ректификации. М.: Химия, 1974.-440 с.
  98. Технология нефти и газа. Вопросы фракционирования. Сб. УфНИ. — Уфа:1. Химия, 1975.-376 с.
  99. Перегонка и ректификация сернистых нефтей и нефтепродуктов. Тр. БашНИИ НП. — М.: Химия, 1975. — Вып. XII. — 230 с.
  100. И.А. Массопередача при ректификации многокомпонентных смесей. — JL: Химия, 1975. — 320 с.
  101. Н.В. Лисицин. Оптимизация нефтеперерабатывающего производства СПб.: Химиздат, 2003. — 184 с.
  102. С.Н., Пикалов Г. П., Пикалов И. С. Уточнённый метод расчёта числа теоретических тарелок ректификационных колонн // Материалы XXXIV научно-технической конференции СевКавГТУ. Ставрополь: СевКавГТУ, 2005.- С. 175.
  103. А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии М.: Химия, 1971.-480 с.
  104. Д.Д. Практические основы расчета ректификации многокомпонентных смесей: Автореф.: Дис.докт. техн. наук. -М.: 1962. -49 с.
  105. В.В. Оптимальное флегмовое число при непрерывной ректификации: Дис.докт. техн. наук. — М.: 1963.
  106. Проектирование установок первичной переработки нефти / М. А. Танатаров, А. А. Кондратьев, М. Н. Ахметшина и др. М.: Химия, 1975. — 284 с.
  107. Приближённый метод расчета основных параметров многокомпонентной ректификации. / Ю .К. Молок анов, Т. П. Кора блина, Н. И. Мазурина и др. // ХТТМ. 1971. -№ 2. -С. 36−39.
  108. Проектный расчёт процесса ректификации многокомпонентных смесей / И. А. Александров, Е. Н. Туревский, Д. Ц. Бахшиян и др. // ХТТМ. 1978. — № 1. -С. 38−41.
  109. .К. Исследование закономерностей ректификации и интенсификации работы колонн на нефтеперерабатывающих заводах: Дис.докт. техн. наук. Уфа: 1975. ^
  110. А.К. Разработка и исследование рациональных технологических схем и режимов современных и перспективных установок ректификации нефти и нефтепродуктов: Дис.докт. техн. наук. М.: 1976.
  111. Ю.К., Пикалов Г. П. К расчету основных параметров ректификации в сложной колонне для разделения нефти // ХТТМ. — 1977. — № 5.-С. 4315.
  112. Выбор оптимальных параметров процесса ректификации и основных размеров аппарата / Д. Ц. Бахшиян, А. И. Александров, Е. Н. Туревский и др. -Подготовка и переработка газа и газового конденсата: Реф. сб. М.: ВНИИЭгазпром, 1979. — № 1 — С. 23−27.
  113. И.А. Перегонка, и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия, 1981.-350 с.
  114. В.В. и др. // ТОХТ. 1975. — Т. 9. — № 2. — С. 262−269.
  115. Ю.И. Об определении числа теоретических тарелок при расчете ректификационных колонн // ХТТМ. 1962. — № 5. — С. 45−49.
  116. Ю.И. Новости нефтяной и газовой техники. Научно-технический обзор. — М.: Нефтепереработки и нефтехимия, 1962. № 3. — 54 с.
  117. Показатели работы и оценка некоторых методов расчета ректификационных колонн промышленных нефтеперегонных установок / Ю. И. Козорезов, JI.A. Байбурский, А. К. Мановян и др.: Тр. ГрозНИИ. М.: Химия, 1963. — Вып. 15. -С. 148−163.
  118. А.К. и др. // ХТТМ. 1964. — № 2. — С. 50.
  119. Показатели работы ректификационных колонн / Ю. И. Козорезов, JI.A. Байбурский, А. К. Мановян и др. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1963. — 58 с.
  120. И.А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. М.: Химия, 1978.-280 с.
  121. Ф.Б., Серафимов JI.A. Многокомпонентная ректификация. Теория и расчет. М.: Химия, 1983. — 304 с.
  122. Расчеты основных процессов и аппаратов нефтепереработки: Справочник / Под ред. Е. Н. Судакова. М.: Химия, 1979. — 568 с.
  123. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч. 1. — М.: Химия, 1995.-490 с.
  124. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии / А. И. Скобло, Ю. К. Молоканов, А. И. Владимиров, В. А. Щелкунов. М.: Недра, 2000. — 677 с.
  125. Пат. 2 273 655, МПК6 C10G 7/00. Способ получения топливных фракций / Овчаров С. Н., Пикалов Г. П., Пикалов С. Г., Журбин А. В. и др. (РФ). Опубл. 10.04.2006.-Бюл. № Ю.
  126. Пат. 2 273 657, МПК6 C10G 7/00. Способ получения топливных фракций / Овчаров С. Н., Пикалов Г. П., Пикалов С. Г., Журбин А. В. и др. (РФ). Опубл.1004.2006.-Бюл. № 10.
  127. Пат. 2 300 550, МПК6 C10G 7/00. Способ получения топливных фракций / Овчаров С. Н., Пикалов Г. П., Пикалов С. Г., Журбин А. В. и др. (РФ). Опубл.1006.2007. Бюл. № 16.
  128. Пат. 2 307 150, МПК6 C10G 7/00. Способ получения топливных фракций / Овчаров С. Н., Пикалов И. С., Пикалов С. Г. и др. (РФ). Опубл. 27.09.2007. -Бюл. № 27.
  129. М.Г. Карманный справочник нефтепереработчика. М.: Химия, 1989. -464 с.
  130. А.К. Технология переработки природных энергоносителей. — М.: Химия, КолосС, 2004. 456 с.
  131. НО.Гуреев А. А., Азев B.C. Автомобильные бензины. Свойства и применение. -М.: Нефть и газ, 1996. 444 с.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!