При обработке заготовок типа валов в качестве черновой базы всегда используется цилиндрическая наружная поверхность вала. В условиях массового и крупносерийного производства заготовка цилиндрической поверхностью устанавливается в самоцентрирующих призмах фрезерно-центровального станка, где осуществляется фрезерование торцов и сверление центровых отверстий.
В условиях мелкосерийного и единичного производства заготовка цилиндрической поверхностью устанавливается в трехкулачковый патрон токарного станка, где осуществляется сначала подрезание торца и центрование, затем заготовка переворачивается и осуществляется подрезание и центрование второго торца.
Дальнейшая обработка заготовок типа валов осуществляется в центровых отверстиях, т. е. выполняется принцип постоянства базы. При этом желательно использовать патроны с плавающим центром, поскольку при обработке ступенчатых валов достигается высокая точность линейных размеров независимо от глубины зацентровки.
На чистовых операциях для получения правильной формы наружных поверхностей вращения необходимо повышать точность формы и качество поверхности центровых отверстий путем шлифования на центрошлифовальных станках.
При обработке пустотелых валов (например шпинделей станков) базами обычно являются фаски или конические поверхности, а в качестве соответствующих приспособлений используются грибковые центры или специальные пробки, имеющие центровые отверстия.
В ряде случаев, когда необходимо достичь высокой точности взаимного расположения отдельных поверхностей детали, в качестве баз могут быть использованы именно эти поверхности. Например, при обработке внутреннего конуса шпинделя станка в качестве технологической базы может быть использована наружная поверхность шеек под подшипники. Такой метод базирования позволяет получить высокую точность геометрической формы цилиндрических поверхностей и их соосность. В качестве приспособлений при этом используются люнеты, призмы или специальные устройства.
