Расчет режимов резания
Рисунок 26 — определение критического объема графическим методом Таким образом, согласно проведенному сравнению было определено, что критический объем обработки для сравниваемых вариантов равен 32 шт. В данном случае оба варианта имеют равные издержки. При обработке заготовок до достижения данного объема предпочтительнее второй вариант, а при его превышении экономически целесообразен первый… Читать ещё >
Расчет режимов резания (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Операция 005 «токарно-винторезная» по переходам.
а) черновое точение торцовой поверхности.
Точение производится подрезным резцом Т15К6. Глубина резания t=2 мм по таблице 11 [3, стр. 261]. Выбираем подачу S = 0,6 мм/об Скорость резания находим по формуле:.
(4).
где Сv = 350; x = 0,15; y = 0,35; m = 0,2 по таб. 17(33,стр.269);
по таб. 17(33,стр.268 T = стойкость резца мин; Т=60 мин.
Кv — общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания:
(5).
где Кмv — коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала 1 (33, стр 261);
Кпv — коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки по табл 5(33, стр 263); Кпv=1,0.
Киv — коэффициент, учитывающий материал инструмента (спр. 2, табл. 6);
Кмv =Kг(750/в)Nv, (6).
где Kг — коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемой поверхности табл. 2 [3, стр 262]; Nv=1,0, Kг=0,95.
Кмv =0,95*(750/650)1=1,1.
Киv— коэффициент, характеризующий материал инструмента по табл 6(33, стр 263) Киv=1,0.
Кцv— коэффициент, характеризующий влияние главного угла в плане по табл 18 [3, стр 271] Кцv=0,7.
м/мин.
Частота вращения шпинделя определяется.
об/мин.
принимаем частоту вращения шпинделя обороты, nш = 630 об/мин.
Находим фактическую скорость резания.
м/мин .
Определяем тангенциальную силу резания.
Под силой резания подразумевают её главну…
где S — габариты станка (+ 4,5 м2 на один станок), м2;
См — стоимость 1 квадратного метра (150−200 руб.).
1 вариант: Кзд=4,65 150=697,5 руб.
Рп=697,5 0,025=17,43 руб.
2 вариант: Кзд=4,54 150=681 руб.
Рп=6810,025=17,02 руб.
Расходы на ремонт рассчитываются по формуле:
Рр=0,03Коб, (15).
- 1 вариант: Рр=0,313 650=409,5 руб.
- 2 вариант: Рр=0,310 880=326,4 руб.
Величина капиталовложений определяется по формуле:
ЕК=(15…20%)(Коб+Кинстр+Кзд), (16).
где Кинстр — сумма затрачиваемого инструмента.
К инстр=Коб (0,1…0,15), (17).
1 вариант: Кинстр=0,113 650= 1365 руб.
ЕК=0,15 (13 650+697,5+1365)=2356,9 руб.
2 вариант: Кинстр=0,1 010 880=1088 руб.
ЕК=0,15 (10 880+681+1088)=1897,3 руб.
Таким образом, условно-постоянные издержки по сравниваемым вариантам составляют:
f1=1801,8+17,43+409,5+2356,9=4585,63 руб.
f2=1436,16+17,02+326,4+1897,3=3676,88 руб.
Условно переменные затраты в данном случае представлены в виде цеховой себестоимости, ее расчет осуществляется по формуле:
S=Сз+Зосн.р.+Рк+Ри, (18).
где S — величина цеховой себестоимости;
Сз — стоимость заготовки;
Зосн.р. — заработная плата основных рабочих;
Рк — величина косвенных расходов на единицу продукции;
Ри — расходы на эксплуатацию инструмента и приспособлений.
Стоимость заготовки определяется исходя из группы сложности детали (группа сложности шестерни II) по формуле:
Сз=Мз*Ц/1000, (19).
где Мз — масса заготовки, кг;
Ц — оптовая цена за 1 т заготовки, руб.
Оптовая цена за 1 т заготовки определяется путем интерполяции:
- · определяется разница в оптовых ценах, для заготовки полученной методом поковки из проката массой 0,44 кг она составляет
- 559−330=229 руб.;
- · определяется доля себестоимости, добавляемая на единицу группы сложности
- 229/3=76,3 руб.;
- · определяется цена 1 т заготовок II группы сложности
- 330+276,3 =482,6 руб.;
Сз=482,6 руб. для первого вариантов.
- · определяется разница в оптовых ценах, для заготовки, полученной методом горячей штамповки массой 0,44 кг она составляет
- 619−296=323 руб.;
- · определяется доля себестоимости, добавляемая на единицу группы сложности
- 323/3=107,6 руб.;
- · определяется цена 1 т заготовок II группы сложности
- 296+2107,6 =511,2 руб.;
Сз=511,2 руб. для второго вариантов.
Заработная плата основных рабочих определяется по формуле:
Зосн.р.=С1КтарТшт.-к. , (20).
где С1 — тарифная ставка рабочих 1 разряда, руб.; для сдельщиков С1=0,503 руб.
Ктар — тарифный коэффициент;
Тшт.-к. — трудоемкость изготовления (штучно-калькуляционное время);
- 1 вариант: Зосн.р.=0,50 310,64=0,32 руб.
- 2 вариант: Зосн.р.=0,50 310,64=0,32 руб.
Расчет косвенных расходов производится по формуле:
Рк=Зосн.р. Пкр/100, (21).
где Пкр — процент косвенных расходов, % (400%).
- 1 вариант: Рк=0,32 400%=1,28 руб.
- 2 вариант: Рк=0,32 400%=1,28 руб.
Расходы на эксплуатацию инструментов и приспособлений:
Ри=Ки (0,3…0,4), (22).
где Ки — стоимость инструмента.
- 1 вариант: Ри=13 650,3=409,5 руб.
- 2 вариант: Ри=1 088 034=326,4 руб.
Таким образом, условно-переменные издержки по сравниваемым вариантам составляют:
S1=482,6+0,32+1,28+409,5=893,7 руб.
S2=511,2+0,32+1,28+326,4 =922,3 руб.
Тогда критический объем обработки для данных вариантов составляет:
Nр=32 шт.
Графический вариант определения данного объема представлен на рисунке (26):
Рисунок 26 — определение критического объема графическим методом Таким образом, согласно проведенному сравнению было определено, что критический объем обработки для сравниваемых вариантов равен 32 шт. В данном случае оба варианта имеют равные издержки. При обработке заготовок до достижения данного объема предпочтительнее второй вариант, а при его превышении экономически целесообразен первый.