Π‘Π°ΠΊΠ°Π»Π°Π²Ρ€
Π”ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ курсовыС Π½Π° Π·Π°ΠΊΠ°Π·

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ протСзирования Π½Π° ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Π°Ρ…

Π Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚ΠŸΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π² Π½Π°ΠΏΠΈΡΠ°Π½ΠΈΠΈΠ£Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΠΌΠΎΠ΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽ пластмассовыС ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ, Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ мосты ΠΈ Ρ„асСтки ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ изотропичСскоС Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ стСкловолокном Π² ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ΅ 8βˆ’10% с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² 2βˆ’3 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ пластмассовых ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠΊ Π½Π° ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π° Π²ΠΎ Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅ всСгда слСдуСт Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½Π³Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅… Π§ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Ρ‘ >

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ протСзирования Π½Π° ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Π°Ρ… (Ρ€Π΅Ρ„Π΅Ρ€Π°Ρ‚, курсовая, Π΄ΠΈΠΏΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ)

УстановлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΉ процСсс Π² ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… костных тканях.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСдСлю послС снятия швов ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π½Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2−3 нСдСль. Когда Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ся возмоТности ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·.

Π’Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π· Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ микроподвиТности послС эндооссальной ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ, Ρ„Π°Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ увСрСнности Π² ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ: ΠΏΡ€ΠΈ нСточности посадки БИ, Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ слизисто-надкостничного лоскута ΠΈ Π΄Ρ€.

Если Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Π° низкая ΠΈ ΡΡ€ΠΎΠΊ фиксации нСбольшой (ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ мСсяц), Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π· ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° (спаянная ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ° — Π±Π°Π»ΠΊΠ° — ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ) ΠΈ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π° Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚.

ΠŸΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ срокС фиксации ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ‚Π΅ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Π° 4−5 ΠΌΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π· ΠΈΠ· ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚массы, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ стСкловолокном. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΡΡŽΡ‚ «ΠΠΎΡ€Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΌ 65», ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡΡΡŒ ΠΊΠΎΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΌΠΎΠΌ, ΠΈ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚.

Для достиТСния ΠΎΡ‚Π΄Π°Π»Ρ‘Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ качСствСнноС ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° Π½Π° Π²ΡΠ΅Ρ… этапах Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ трСбованиями, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° Π½Π° ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Π΅, являСтся:

  • 1. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π· Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚ ΠΏΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ оси.
  • 2. Π–Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, смодСлированная Π½Π° Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Π°, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚очная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ прСмоляров.
  • 3. НС Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠ² пластмассы со ΡΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡΡ‚ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ полости Ρ€Ρ‚Π°.
  • 4. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΆΠ΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ повСрхности мостовидных ΠΈ ΡΡŠΡ‘ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ² с Ρ†Π΅Π»ΡŒΡŽ Π½Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ двиТСния Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ артикуляционных двиТСниях Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ТСвания:
    • А) Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Π»Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ — с Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠΉ свободой пСрСмСщСния Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ направлСниях, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… мСсто ΠΏΡ€ΠΈ прямом ΠΈ ΠΎΡ€Ρ‚огнатичСском прикусах;
    • Π‘) Ρ€Π°Π·Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ — с ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ свободой пСрСмСщСния Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ двиТСния. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏ ТСвания Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ прогСничСском, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΌ прикусах ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ.
  • 5. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π· Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ гигиСничСских ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€.
  • 6. НС Π·Π°Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ прикус.
  • 7. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π° Π·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Ρ… ряда, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ односторонняя Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΆΠ΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ.
  • 8. НС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ².

Учитывая, Ρ‡Ρ‚ΠΎ опорная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π­Π˜ соотвСтствуСт повСрхности корня ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ моляра, ΠΏΡ€ΠΈ конструировании слСдуСт ΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠ΅ Π½Π° Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ части.

Часто ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ мостовидный ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·, состоящий ΠΈΠ· 3, 4, 5 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ². НСобходимо ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Π° Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… уровнях Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΡ‚Ρ‹ прикуса ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡ ввСдСния Π² Ρ‡Π΅Π»ΡŽΡΡ‚ΡŒ. Для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ этого вопроса ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎ-колпачковая систСма.

Π’ΠΎ Ρ€Ρ‚Ρƒ Π½Π° Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠ°ΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π° (Π² Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·Ρ‹) ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ оттиск. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΡΡŽΡ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Π° ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎ-ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ систСму ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Π°. Π’ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ оттиск Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ эту систСму с Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ модСль. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ модСль: ΠΊΡ€Π°ΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ° ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ края ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ. Π’ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ явлСний гальванизма ΠΈ Π΄Π»Ρ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ качСства ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ бСспаСчноС соСдинСниС мостовидных ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Π·ΠΎΠ².

Для получСния Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ качСствСнного соСдинСния ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ части ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π΅Ρ‘ ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚. Π’ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΡƒ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ мСталличСский ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΡƒ ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Π½Π΅ΡƒΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ массой «ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΠΈΠ»-2», Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΡ прокаливания ΠΎΠΏΠΎΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ сдвига, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Ρ‘ΠΊΠ° расплавлСнного ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. О Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΌ качСствС соСдинСния ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ капСльки ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°Ρ‡ΠΊΠ° ΠΈ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ полоТСнию смодСлированной ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ части.

Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽ пластмассовыС ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΊΠΈ, Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ мосты ΠΈ Ρ„асСтки ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ изотропичСскоС Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌ стСкловолокном Π² ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΠ΅ 8−10% с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Ρ„Ρ€Π°Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² 2−3 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ пластмассовых ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΎΠΊ Π½Π° ΠΈΠΌΠΏΠ»Π°Π½Ρ‚Π°Ρ‚Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π° Π²ΠΎ Ρ„Ρ€ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅ всСгда слСдуСт Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½Π³Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»Π°ΠΏΠΊΠΈ Π½Π° ΡΠΎΡΠ΅Π΄Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±Ρ‹.

ΠŸΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ вСсь тСкст
Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ