Степень эффективности методов по снижению энергопотребления в промышленных печах
Применение современных газогорелочных устройств, автоматическим регулированием соотношения «газ-воздух». Применение рекуперативных, плоскопламенных, импульсных, акустических горелок. Практическая эксплуатация таких печей подтверждает высокую эффективность и надежность применения волокнистых материалов и экономичных систем отопления. Области применения волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных… Читать ещё >
Степень эффективности методов по снижению энергопотребления в промышленных печах (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Таблица № 1.
№ п/п. | Мероприятия по энергосбережению. | Эффект от выполнения мероприятий. | Срок окупаемости. |
Применение волокнистых высокоэффективных огнеупорных и теплоизоляционных материалов для футеровки промышленных печей. | Экономия энергоносителей до 40% (в печах периодического действия) и до 25%(в печах непрерывного действия) Снижение габаритов печи за счет толщины кладки. Снижение массы футеровки печи до 10 раз. Сокращение сроков выхода на режим до 1,5 — 2 часов. Увеличение числа теплосмен до 1000−2000.Снижение трудоемкости монтажа футеровки в несколько раз. | Для печей периодического действия до 6 месяцев. Для печей и термоагрегатов, работающих непрерывно- 1−1,5 года. | |
Применение современных газогорелочных устройств, автоматическим регулированием соотношения «газ-воздух». Применение рекуперативных, плоскопламенных, импульсных, акустических горелок. | Экономия топлива до 10%.Снижение окалинообразования на 10 — 15%. Повышение безопасности работы тепловых агрегатов. | 6 — 9 месяцев. | |
Применение эффективных схем движения теплоносителя в тепловых агрегатах (противоток, Побразные печи с зонами рекуперации, принудительная конвекция, пламенные и тепловые завесы, рециркуляция продуктов сгорания). | Экономия топлива до 40%Повышение качества (равномерности нагрева) термообработки. | 5 — 8 месяцев. | |
Применение рекуперативных, регенераторных устройств. | Экономия топлива 10 — 20%. | 6 — 8 месяцев. | |
Автоматизация процессов нагрева в печах различного назначения. | Экономия топлива до 15%Повышение качества термообработки. | 1−1,5 года. |
Таким образом, комплексный подход к решению проблемы энергосбережения, включающий в себя применение современных, высокоэффективных и малоинерционных материалов, оснащение газогорелочного тракта печи системой рекуперации тепла и пропорционализаторами соотношения газ-воздух, высокую степень автоматизации контроля и управления технологическими процессами, применение надежных способов герметизации и некоторые другие инженерные решения позволяет добиться снижения эксплуатационных затрат на энергоресурсы до 40%, а в случае реконструкции старых печей этот показатель становится ещё выше.
К настоящему времени накоплен большой опыт применения волокнистых материалов при реконструкции и строительстве нескольких десятков видов промышленных печей на Украине, в России и Белоруссии. Для примера:
- — колпаковые газовые печи для отжига стального листа в рулонах на металлургическом комбинате «Запорожсталь» — 4 года эксплуатации;
- — электрические печи для обжига эмалированных изделий (посуда, ванны, газовые плиты и т. д.) — более 15 лет эксплуатации на Запорожском сталепрокатном заводе, 5−10лет эксплуатации на Новомосковском трубном заводе, Гомельском заводе «Сантекс», Луганском эмальзаводе, Керченском металлургическом комбинате, Грязинском культиваторном заводе, Херсонском комбайновом заводе, Тульском заводе «Штамп» и др.;
- — роликовые электрические печи на Никопольском Южнотрубном заводе — 3 года эксплуатации;
- — укрытие печи графитации на «УкрГрафит» — 1год эксплуатации;
- — своды и дверцы печей для плавки алюминия, более 3 лет эксплуатации.
Практическая эксплуатация таких печей подтверждает высокую эффективность и надежность применения волокнистых материалов и экономичных систем отопления.
Области применения волокнистых огнеупорных и теплоизоляционных материалов и технологий энергосбережения по отраслям промышленности: