Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Исследование и разработка технологии переработки медно-цинковых концентратов в агрегате совмещенной плавки-конвертирования

Диссертация: Исследование и разработка технологии переработки медно-цинковых концентратов в агрегате совмещенной плавки-конвертирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Металлургическое производство тяжелых цветных металлов на Урале характеризуется относительно невысокой комплексностью использования сырья, тяжелыми условиями труда и большими выбросами вредных веществ е окружающую среду. Так, при переработке медно-цинковых концентратов используется устаревшая технологическая схема, включающая обжиг концентрата, отражательную или шахтную плавку огарка… Читать ещё >

Содержание

  • Введение 4 1 Анализ способов переработки сульфидного медного сырья и обоснование направления исследования
    • 1. 1. Характеристика автогенных процессов
    • 1. 2. Автогенные процессы на основе горизонтального конвертера
    • 1. 3. Распределение металлов в автогенных процессах
    • 1. 4. Состав сырья уральских предприятий
    • 1. 5. Обоснование направления и задачи исследования
  • 2. Межфазное распределение меди и сопутствующих металлов при нагреве и плавке сульфидного сырья
    • 2. 1. Поведение металлов при нагреве сульфидного сырья
    • 2. 2. Межфазное распределение элементов в сульфиднометаллических системах
    • 2. 3. Расслаивание штейно-шлаковых эмульсий
    • 2. 4. Структура охлажденных штейнов
    • 2. 5. Структура охлажденных шлаков
    • 2. 6. Выводы
  • 3. Разработка технологически совмещенного модуля СПК, адаптированного с работой смежных переделов
    • 3. 1. Распределение металлов при конвертировании штейнов
    • 3. 2. Распределение металлов при плавке концентратов и руд в агрегате совмещенной плавки-конвертирования
    • 3. 3. Переработка штейнов СПК до чернового металла
    • 3. 4. Переработка пылей
    • 3. 5. Переработка шлаков
    • 3. 6. Выводы
  • 4. Опытно-промышленные испытания и экономическая оценка технологии
    • 4. 1. Конструкция агрегата
    • 4. 2. Плавка медных концентратов в агрегате СПК
    • 4. 3. Плавка селективной руды Сафьяновского месторождения
    • 4. 4. Программа металлургического расчета плавки сырья в агрегате СПК
    • 4. 5. Технологическая схема интегрированного пирометаллургического модуля на базе агрегата СПК
    • 4. 6. Экономическая оценка процесса
    • 4. 7. Выводы

Исследование и разработка технологии переработки медно-цинковых концентратов в агрегате совмещенной плавки-конвертирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Металлургическое производство тяжелых цветных металлов на Урале характеризуется относительно невысокой комплексностью использования сырья, тяжелыми условиями труда и большими выбросами вредных веществ е окружающую среду. Так, при переработке медно-цинковых концентратов используется устаревшая технологическая схема, включающая обжиг концентрата, отражательную или шахтную плавку огарка и конвертирование штейна до чернового металла (ОАО «Святогор», «СУМЗ», «Кировоградская металлургическая компания» и «ММСК»).

Технологические схемы предприятий отличаются многостадийностью, чтс обуславливает существенные грузопотоки (в том числе нагретых материалов г расплавов), большое количество пыли и газов, требующих сложных I индивидуальных для каждого агрегата систем очистки. Используемые процессы ш обеспечивают доизвлечения цинка и меди из отвальных шлаков, цинка и свинца и пыли и шламов. Со шлаками, пылью и кеками в отвал направляют около 70 тыс/ цинка, 10 тыс. т свинца и 10 тыс. т меди.

На большинстве пирометаллургических заводов зарубежных стра] используются автогенные способы (Оутокумпу, Норанда, КФП и др.) плавк: сульфидного сырья. Среди разработок отечественных металлургов следует отметит процесс Ванюкова (ОАО «Норникель», «СУМЗ» «Балхашмедь») и КИВЦЭ' («УКСЦК», «Лениногорский комбинат»). Использование этих процессов позволяе значительно сократить энергозатраты и выбросы серы в газовую фазу, улучшит условия труда на рабочих местах и снизить численность персонала, занятого в вредном производстве, повысить извлечение ценных металлов и коэффициен комплексности использования сырья.

На сегодняшний день для металлургических предприятий актуальна задач технического перевооружения с переходом на автогенную технологию переработю сульфидного сырья. Одним из вариантов, позволяющим минимизировать затраты н модернизацию производства, является совмещенная плавка-конвертирование в реконструированном горизонтальном конвертере с использованием элементов технологии «Норанда» и «Тениенте». Несомненные преимущества такого процессауменьшение количества пирометаллургических переделов и энергозатрат.

Прямой перенос опыта зарубежных заводов, как по конструкции агрегатов, так и режимам процесса, осложнен и требует учета следующих факторов:

— сульфидные концентраты Урала и Казахстана имеют существенно меньшее содержание меди и более высокое — сопутствующих металлов;

— работа головного плавильного агрегата должна быть адаптирована со смежными переделами;

— повышения комплексности использования сырья целесообразно достигать не только за счет использования газов в сернокислотном производстве, но и доизвлечения целевых (Си, Аи, Ag) и сопутствующих (7л, РЬ и др.) металлов.

В последние годы на ООО «ММСК» и ОАО «Святогор» для переработки сульфидных медных концентратов сооружены опытно-промышленные агрегаты совмещенной плавки-конвертирования. Однако, в связи с недостаточной научной и технической проработкой, процесс, осуществляемый на этих агрегатах, следует рассматривать как конвертирование с несколько увеличенным объемом переработки холодных материалов (пыль, концентраты и др.). Кроме того, работа опытно-промышленных установок не адаптирована с переделами обеднения шлаков и переработки пылей. Это не позволяет, на настоящий момент, произвести реконструкцию предприятий по выбранной технологии.

Целью настоящего исследования является физико-химическое обоснование процесса совмещенной плавки-конвертирования, выявление оптимальных режимов работы агрегата, доработки продуктов плавки и разработка технологии, позволяющей повысить комплексность использования сырья.

Следует отметить, что многие проблемы, касающиеся комплексности использования сырья, до сих пор не решены и на предприятиях РФ, использующих автогенную плавку сульфидных концентратов. Выполнение работ в направлении совершенствования технологии медеплавильного производства целесообразно как с точки зрения развития физико-химических основ пирометаллургических процессов, так и совершенствования режимов работы агрегатов и их сопряжения со смежными переделами.

Автор выражает благодарность коллективам лаборатории пирометаллургии цветных металлов Имет УрО РАН и ОАО «Святогор» за помощь в работе над диссертацией.

1 АНАЛИЗ СПОСОБОВ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНОГО СЫРЬЯ И ОБОСНОВАНИЕ НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Автогенные процессы в настоящее время являются доминирующими при выплавке меди из сульфидных концентратов [1−10]. Преимущества этих процессов хорошо известны: высокое содержание ЗОг в газах, высокая удельная ф производительность, максимальное использование тепла сульфидов и другие. Суть автогенных процессов состоит в том, чтобы использовать теплотворную способность сульфидов, сравнимую с низкосортными видами топлива, для плавки сырья, что может быть достигнуто при совмещении процессов обжига, плавки и конвертирования в одном агрегате. В то же время, выбор того или иного процесса для реконструкции предприятий в первую очередь сопряжен с составом исходного сырья и местными условиями, возможностью адаптирования модуля автогенной плавки со смежными переделами.

4.7 Выводы.

4.7.1. В ходе испытаний:

— показана возможность получения в агрегате СПК штейнов с содержанием меди 45−75% и шлаков с содержанием меди 3−7%;

— выпуск штейна через шпур и изменение конструкции загрузочной воронки позволили увеличить коэффициент использования агрегата под дутьем на 10−15%;

— переработка селективной руды позволяет полностью перейти на автогенный режим работы;

— незавершенность процессов шлакои штейнообразования, в связи с низким содержанием БЮг и высоким Ре3+, является причиной высокого содержания меди в щлаке;

— для улучшения показателей по извлечению меди в штейн необходима '4' организация отстойной зоны;

4.7.2. В плане совершенствования конструкции и технологии необходимо оценить возможность увеличения объемов переработки оборотных материалов в агрегате СПК, отработать режим выпуска шлака через шпур, рассмотреть гидроаэродинамику жидкой ванны, аэродинамику воздушных струй в ванне, разработать математическую (гидродинамическую) модели с целью дальнейшего изучения и анализа теплои массообменных процессов в ванне.

4.7.3. Экономическая оценка показывает, что перевод ОАО «Святогор» на технологию, в основу которой положен агрегат совмещенной плавки.

4 конвертирования, позволит снизить себестоимость производства черновой меди на 13,6 $/ т и получить прибыль около 716,6 тыс. $/год при годовом производстве 60 тыс. т черновой меди.

4.7.4. Предложена технологическая схема адаптирующая работу агрегата СПК со смежными переделами. При этом, основные достигаемые показатели технологической схемы (в сравнении с существующей):

— повышение извлечения меди в черновой металл на 1−2%;

— увеличение использования серы сырья в сернокислотном производстве до 90%;

— извлечение 40% свинца в черновой свинец;

— извлечение до 40% цинка в продукт, пригодный для дальнейшего использования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

1. Выявлены закономерности (в виде аналитических зависимостей) перехода в газовую фазу мышьяка и сурьмы, при обжиге сафьяновской руды от температуры, крупности и продолжительности в окислительной (воздух) и восстановительной атмосферах. Уже при 1273 К мышьяк на 90% и сурьма на 80% переходит в газ. Поэтому при нагреве сульфидного сырья в агрегате СПК следует ожидать концентрирования этих металлов в пыли.

2. Исходя из того, что расслаивание (1573 К) в системе Си28-РеО-Ре8−8Ю2(СаО) происходит на металл, штейн и шлак, выявлены составы и области расслаивания на две и три фазы. Механизм штейнообразования представлен как первоначальное образование гомогенного оксидно-сульфидного расплава и его последующего разложения на штейн и шлак при взаимодействии с диоксидом кремния (флюсами). Для предотвращения образования металлической фазы необходимо предотвращать безфлюсовое окисление сульфидов в барботируемом расплаве.

3. Размер гидродинамически устойчивых капель в барботируемом расплаве для условий плавки концентратов в агрегате СПК составляет 1,2 мм, что предопределяет их отстаивание в течение 3 мин. Это положение необходимо учитывать при организации отстойной зоны и сливе шлака через горловину.

4. Показано, что медленное охлаждение шлака СПК сопровождается изменением форм нахождения цветных металлов. Впервые установлено формирование металлического сплава насыщенного сурьмой, мышьяком и никелем, а также кристофита (Feo.6Zno.4S). Образование этих фаз необходимо учитывать при организации флотационной доработки шлака.

5. Статистической обработкой данных по составам штейна и шлака в ходе конвертирования выявлены аналитические зависимости межфазного распределения меди, свинца, цинка, мышьяка и сурьмы. Показано, что распределение сопутствующих металлов в первом периоде конвертирования в большей мере определяется степенью окисленности железа шлака, а во втором — содержанием кислорода в меди.

6. Межфазное (штейн-шлак-газ) распределение сопутствующих металлов при переработке сульфидного сырья в агрегате СПК близко к известным данным для плавки концентратов в ПВ и агрегате «Норанда» .

7. Работа агрегата СПК с образование полупродуктов (пылей, концентрата флотации шлака) ведет к повышению нагрузки агрегата по примесным элементам и требует принятия специальных мероприятий по рафинированию меди и выводу ну сопутствующих металлов из процесса. С этой целью на стадии «варки» меди предложено вводить борсодержащие флюсы, обеспечивающие повышение качества металла. Для вывода цинка целесообразно отделение цинкового концентрата при флотации шлака. Свинцово-цинковая пыль может быть переработана плавкой совместно со шлаком СПК с выделением веркблея и вторичных цинковистых возгонов.

8. В опытно-промышленных условиях на агрегате СПК, сооруженном на ОАО «Святогор», проведены испытания и отработаны режимы плавки медно-цинкового концентрата и селективной руды Сафьяновского месторождения. При плавке на штейны с 55−75% меди, содержание меди в шлаке колебалось от1,5 до 7%.

Повышенное содержание меди связано с недостаточным временем отстаивания расплава при его непрерывном сливе через летку и низким содержанием диоксида кремния в шлаке. Доработка шлаков методом флотации позволяет доизвлечь не менее 85% меди и 35% цинка в концентрат.

9. Предложена технологическая схема медно-цинковых концентратов, обеспечивающая повышенное извлечение меди в черновой металл на 1−2%, извлечение цинка в концентрат на 35%, а свинца в веркблей на 40%, сокращение количества пирометаллургических переделов, использование не менее 90% серы сырья в сернокислотном производстве, улучшение экологического состояния в зоне действия предприятия.

10. Внедрение технологии плавки сульфидного сырья в агрегате СПК позволяет снизить себестоимость черновой меди на 13,6 доллара и получить экономический эффект в размере 710 тыс. долларов в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Ф. Металлургия Си, Ni и Со. В 2-ух частях. М.: Металлургия, 1977. 277 с.
  2. В.В., Быстрое В. П., Тарасов A.B., Гречко A.B., и др. Автогенные процессы в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1991. 413 с.
  3. A.B., Зайцев В. Я. Шлаки и штейны цветной металлургии. М.: Металлургия, 1969. 408с.
  4. JT.A., Борбат В. Ф., Козюра А. И. Плавка сульфидных концентратов во взвешенном состоянии. М.: Металлургия, 1979. 235 с.
  5. Ю.П. Автогенная плавка медных концентратов во взвешенном состоянии. М.: Металлургия, 1979. 232 с.
  6. Плавка в жидкой ванне.// Под редакцией Ванюкова A.B. М.: Металлургия, 1989.-208 с.
  7. Д.Н., Резник И. Д., Соболь С. И. Применение кислорода в цветной Ц металлургии. М.: Металлургия, 1983. 264 с.
  8. К.И., Фельман Р. И., Садыков В. И. Шахтная плавка сульфидного сырья и пути ее усовершенствования. М.: Металлургия, 1981. — 187 с.
  9. А.И., Галимов М. Д. Окисление железа и серы в оксидно-сульфидных системах. М.: Наука, 1983. 107 с.
  10. Кивцетный способ переработки полиметаллических сульфидных концентратов./ Сычев А. П., Чередник И. М., Поляков И.П./Обзорн. информ. сер. «Производство тяжелых цветных металлов». М.: ЦНИИНЦМ, 1978. — 48 с.
  11. В.П., Цемехман Л. Ш., Ванюков A.B., Вернер В. Ф., и др. Развитие автогенной плавки сульфидных медных и медно-никелевых руд в СССР и зац рубежом.// Труды инст. Гипроникель, Вып. 60. Л.: Машгиз, 1974 С. 5−19.
  12. А.И. Результаты исследований и испытаний Уральских институтов по разработке новой технологии производства меди и цинка, обеспечивающей комплексное использование сырья и сохранение окружающей среды. В кн.
  13. Комплексное использование сырья цветной металлургии. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1980. С. 3−29.'
  14. Л.П., Худяков В. М., Цемехман Л. Ш. О техническом сравнении технологий и агрегатов автогенной плавки сульфидного сырья.// Цветные металлы, 1990, № 2. С. 1−5.
  15. М.Снурников А. П., Макарова С. Н. Подготовка шихты для автогенных процессов.// Цветные металлы, 1989, № 1. С. 26−28.
  16. В.А., Парецкий В. М., Чахотин B.C., Селиванов E.H. Кислородно-факельная плавка сульфидных концентратов на белый матт и высокоосновные саморассыпающиеся шлаки.// Цветная металлургия, 1996, № 11−12.— С. 15−18.
  17. В.М., Чахотин B.C., Довченко В. А., Селиванов E.H. Изучение потерь меди со шлаками при факельно-барботажной плавке.// Цветные металлы, 1996, № 11−12.-С. 19−21.
  18. А.И., Ермилов В. И., Серебренников Ю. Г., Елисеев Е. И. Исследование тепловой и газодинамической работы шахтного агрегата для получения медного штейна.// Цветные металлы, 2000, № 9. С. 35−38.
  19. В.И., Спесивцев A.B., Быстров В. П., Ладин H.A. Качество отвальных шлаков ПВ в условиях работы на богатые штейны.//Цветные металлы, 1999, № 11.-С. 40−45.
  20. A.A., Рогачев М. Б., Бруэк В. Н. Распределение примесей при плавке сульфидного сырья в печи Ванюкова.// Цветные металлы. 2000. — № 11−12. -С. 55−59.
  21. А.Б., Кирилин И. И., Гречко А. В. Плавка на черновую медь медных шихт в печи Ванюкова.// Цветные металлы, 1997, № 9. — С. 17−18.
  22. А.А., Рогачев М. Б., Быстров В. П. Прогнозирующая модель плавки сульфидного сырья в печи Ванюкова.// Цветные металлы, 1994, № 1. — С. 14−19.
  23. А.В., Интыкбаев A.M., Новожилов А. Б. Барботажные процессы на предприятиях цветной металлургии Казахстана.// Цветные металлы, 1995, № 7. -С. 11−16.
  24. Shibasaki Т., Kananori К., Kamio S. Mitsubishi process-prospect to the future and adaptability to varying conditions.// Metal. Review of MMIJ, 1989, Vol. 6, № 1. — P. 89−104.
  25. Goto M., Kawakita S., Kikimoto N., Iida O. High Intensity Operation at Naosima Smelter.// JOM, 1986, Sept. P. 43−46.
  26. Johnson R.E., Themelis N.J., Eltringham G.A. A survey of world-wide copper converter practices. Copper and Nickel converters.// Proceedings of a symposium at the 108-th AJME Annual Meeting in New Orleans, Louisina. P. 1−32.
  27. Hamabe N., Kawakita S., Oshima E. Recent operations at the Hitachi smelter and refinery.// Met. Rev. MMJI, 1985, № 1.-P. 102−117.
  28. Ajima S., Hayashi M., Nishiyama Y. The Mitsubishi Continuous Process Present and Future.// The Minerals, Metals & Materials Society, 1994. — P. 161−176.
  29. Vekutima C. Paper to 113 th Annual Meeting.// JOM, 1983, Vol. 35, № 12, P. 1220.
  30. Mounsey E.N., Robilliard K.R. Sulfide smelting using Ausmelt technology// JOM, 1994, Vol. 46, № 8. C. 58−60.
  31. A.B., Бочаров B.A. Комбинированные технологии цветной металлургии. М.: Металлургия, 2001. 305 с.
  32. Л.Ш., Худяков В. М., Лукашев Л. П. Автогенная плавка сульфидного медного сырья в агрегате с верхним кислородным дутьем.// Цветные металлы, 1995, № 2.-С. 4−6.
  33. Л.Ш., Рябко А. Г., Лукашев Л. П. Проблемы непрерывного конвертирования штейнов.// Цветные металлы, 1995, № 2. С. 9−12.
  34. А.В., Мечев В. В., Макарова А. Н., Мызенков Ф.А.Новое в технологии и аппаратуре конвертирования штейнов./ Обзорн. информ. сер. «Производство тяжелых цветных металлов». М.: ЦНИИНЦМ, Вып. 2, 1987 36 с.
  35. Smitson R.D., Black D.D. Treatment of complex copper concentrates in the TBRC at Bolide.// CIM Bulletin, 1981, Vol. 74, № 832. P. 123−127.
  36. Jl.M. Пирометаллургия меди. M.: Металлургиздат, 1960. 264 с.
  37. Н.К., Якушев Е. А., Нурекин О. Н. Металлургическое производство комбината.// Цветные металлы, 1979, № 9. С. 10−11.
  38. Ю.К., Кершанский И. И., Ревданис Б. И. Внедрение плавки гранулированных медных концентратов в конвертерах на дутье, обогащенном кислородом.//Цветные металлы, 1968, № 8.-С. 10−12.
  39. А.А. Об использовании конвертера как плавильного агрегата.// Цветные металлы, 1984, № 9. С. 29−31.
  40. В.Н., Куприянов В. И., Кулагов Э. А., Степанов Г. Н. Промышленные испытания по плавке в конвертерах богатой жильной медно-никелевой руды.// Цветные металлы, 1979, № 6. С. 10−11.
  41. Mackey P.J., Hallett G.D., Porcile Fernando, Themelis N.J. Use of the Noranda and Codelco processes for expansion and modernization of copper smelters.// Extr. Met.'85, Pap. Symp, 1985.-P. 1101−1124.
  42. Vera Bustos Galvarino. Recent developments in the Teniente modified converter operation and in converter slag cleaning at the Caletones smelter.// Pyromet.'87, 1987.-P. 1031−1045.
  43. И.А., Бабаджан А. А. Основные направления совершенствования конвертерных переделов медеплавильных заводов // Цветные металлы, 1987, № 11.-С. 66−69.
  44. И.А. Совмещение процессов плавки и конвертирования// Цветные металлы, 1979, № 12. С. 20−26.
  45. А.А. Перспективы внедрения автогенных процессов в металлургии тяжелых цветных металлов.// Цветные металлы, 1981, № 12. С. 7−8.
  46. Ю.Ф., Мурашко Л. И., Курбатов В. Н., Шепелев Ю. И. Реконструкция Медногорского медно-серного комбината.// Цветные металлы, 2001, № 12.-С. 16−18.
  47. Tarassoff P. Process R&D The Noranda Process.// Met. Trans., 1984, Vol. 15B, Sept.-P. 411−431.
  48. Perison H., Iwanic M., El-Barnachawy S., Mackey P.J. The Noranda Process and Different Matte Grades.// JOM., 1986, Sept. P. 34−37.
  49. В.Г., Беляев B.B., Морозов H.A. Практика конвертирования на ОАО «Святогор».// Цветная металлургия, 2002, № 6. С. 17−20.
  50. А.А., Рогачев М. Б., Бруэк В. Н. Распределение примесей при плавке сульфидного сырья в печи Ванюкова.// Цветные металлы, 2000, № 11−12. С. 55−59.
  51. И.В. Совершенствование плавки в жидкой ванне сульфидного медного сырья с целью извлечения металлов-спутников./ Автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук, М., 1992. 23 с.
  52. Chaubal Р.С., Nagamori М. Thermodynamics for Arsenic and Antimony in Copper Matte Converting Computer Simulation.// Met. Trans., 1988, Vol. 19B, Aug. — P. 547−556.
  53. И.Э., Михайлов C.B., Шишкин Л. Д., Иванов В. В. Поведение мышьяка и сурьмы при пирометаллургическом производстве меди.// Обзорная информации, сер. Производство тяжелых цветных металлов, М.: ЦНИИЭИЦМ, 1991, вып. 2. 56 с.
  54. С.М., Жалелев Р. З., Джанысбаев Б. Ш., Шамтунов А. С. Исследование поведения мышьяка, сурьмы, висмута и теллура при автогенной плавке //Комплексное использование минерального сырья, 1985,№ 5. -С.51−53.
  55. Н.С., Онаев И. А., Егизеков Н. Г. Спитченко B.C. Распределение металлов при конвертировании медных штейнов совместно с медно-цинковым концентратом.// Комплексное использование минерального сырья, 1989, № 12. -С. 39−42.
  56. Е.Н., Луганов В. А., Плахин Г. А. Вывод мышьяка при переработке высокомышьяковистых медных концентратов.// Комплексное использование минерального сырья, 1987, № 4. С. 50−54.
  57. B.C., Досмухамедов Н. К., Егизеков М. Г. Переработка медно-цинкового концентрата в конвертерах.// Комплексное использование минерального сырья, 1988, № 10. С. 48−50.
  58. С.М., Ташинкин А. С., Мильке Э. Г., Жамбеков М. И. Физико-химичекские основы сульфидирования мышьксодержащих соединений./ АлмаАта.: Наука, 1986. 184 С.
  59. Е.А., Диев Н. П., Олесова А. И. Применение радиоактивных изотопов для изучения перехода селена и цинка в газовую фазу./ Труды Имет УрО РАН, 1958, вып. 2.-С. 141−149.
  60. Kyllo А.К., Richards G.G. Kinetic modeling of minor element in copper converting.// Met. and Mater. Trans. B, 1998, Vol 29, № 1. P. 261−268.
  61. Kim H. Goo, Sohn H.Y. Minor-element behavior and iron partition during the cleaning of copper converter slag under reducing conditions.// Can. Met. Quart, 1997, Vol36,№l.-P. 31−37.
  62. A.A. Пирометаллургическая селекция. M.: Металлургия, 1968.-298 с.
  63. Hino N., Toguri J.M., Nagamori M. The Gibbs free energy of goscous AsS./Con. Hot. Omot., 1986, Vol 25, № 2. P.195−197.
  64. Л.И., Гавлик M.H., Ведас П. А. Изучение распределения мышьяка при пирометаллургическом производстве меди.А Metalurgia I Ollewnictiwo, 1987, № 108.-P. 425−431.
  65. Hino M., Toguri J.M. Argenic activities in molten copper sulfide melts.// Met. Trans., 1986, Vol 17B. P. 755−761.
  66. С.М., Пашинкин А. С., Мельник Э. Г. Физико-химические основы сульфидирования мышьяксодержащих соединений. Алма-Ата: Наука, 1986. -184 с.
  67. Goros P. Bebavigees of arsenic anavony and bismuthin processing of common metals.// Metallurgical Review of MMIJ, 1986, Vol. 3, № 2. P. 27−28.
  68. Tao H., Meng S. Separation of copper and arsenic minerals.// Kuangchan Zongbe Ligong, 1989, № 4. P.8−10.
  69. B.C., Досмухамедов H.K., Егизеков Н. Г., Жарков H.H. и другие. Переработка медно-цинкового концентрата в конвертерах.// Комплексное использование минерального сырья, 1989, № 12. С. 38−42.
  70. В.И., Цейдлер А. А., Худяков И. Ф., Тихонов А. И. Металлургия меди, никеля и кобальта. М.: Металлургия, 1964. 462 с.
  71. С.С., Мямеченков С. В., Карелов С. В. Мышьяк в цветной металлургии. Екатеринбург.: УрО РАН, 2004. 240 с.
  72. С.Н., Ниталина В. А., Жалелев Р. З., Садыков С. Б. Распределение свинца и цинка при плавке медной шихты с медьсодержащими промпродуктами в жидкой ванне.// Комплексное использование минерального сырья, 1990, № 9. С. 44−46.
  73. Tau Pengtu, Zhang Chuanfii. Behaviors of accessory elements in copper pyrometallurgy.//Trans. Nonferrous Metals soc. China, 1998, Vol 8, № l.-P.l 14−119.
  74. Тарасов A. B" Багрова T.A. Поведение сопутствующих элементов в процессах плавки медьсодержащего сырья./ Обз. информ. сер. Производство тяжелых цветных металлов, М.: ЦНИИЭИЦМ, 1994. 40 с.
  75. Е.Н., Беляев В. В. Межфазное распределение меди и сопутствующих металлов при конвертировании медных штейнов.// Цветные металлы, 2004, № 8. С. 18−23.
  76. Spira P., Themelis N.J.The Solubility of Copper in Slags//JOM, 1969, April.-P. 35−42.
  77. О.Б., Худяков И. Ф., Антоненко В. И., Сергеев Г. И. и другие. Расчет равновесного распределения кислорода и железа между медью и шлаковым расплавом.// Изв. вузов. Цветная металлургия, 1989, № 6. С. 33−37.
  78. Н.И., Смирнов М. П., Мечев В. В., Тогузов М. З. Система Cu2S-FeO.// Неорганическая химия, 1992, № 12. С. 2795−2797.
  79. Н.И., Смирнов М. П., Мечев В. В., Тогузов М. З. Диаграмма состояния системы Cu2S-FeS-FeO.// Цветные металлы, 1992, № 5. С. 22−24.
  80. A.B., Васкевич А. Д., Ванюков A.B. Использование фазовых равновесий в системе Cu-Fe-Zn-S./ Труды МИСиС, М.: Наука, 1982. С. 11−13.
  81. В.А., Звиададзе Г. Н. К вопросу механизма взаимодействия расплавов сульфида железа с кислородом./ Сб. Сульфидные расплавы тяжелых металлов, М.: Наука, 1982. С.48−58.
  82. В.А., Цыбин О. И., Звиададзе Г. Н., Блохина Л. И., и другие. Исследование взаимодействия с кислородом медьсодержащих сульфидных расплавов./ Сб. Сульфидные расплавы тяжелых металлов, М.: Наука, 1982. — С.58−61.
  83. Elliott J.F. Phase relationships in the Pyrometallurgy of copper.// Met. Trans. B, Vol. 7B, 1976, March.-P. 17−33.
  84. A.B., Васкевич А. Д., Федоров A.H. О расчете мощности перемешивания барботируемой ванны.// Комплексное использование минерального сырья, 1980, № 10. С. 21−25.
  85. A.B., Галушко О .Я., Ревин В. П. Оценка интенсивности перемешивания расплава вдоль оси конвертера.// Цветные металлы, 1978, № 3. -С. 3−5.
  86. A.B., Кирилин И. И., Мейерович Е.В.Исследование гидродинамики барботируемой ванны плавильных агрегатов.// Цветные металлы, 1989, № 3. -С. 25.
  87. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. М.: Физматгиз, 1959.- 433 с.
  88. A.C., Иоффе И. Методы расчета многофазных жидкостных реакторов. Л.: «Химия», 1974, 324 с.
  89. А.Д., Ванюков A.B., Быстров В. П., Бруэк В. Н., и др. Эмульгирование фаз в штейно шлаковых расплавах./ Научн. тр. МИСиС, М.: 1978, № 111. — С. 118−122.
  90. Справочник химика./ Под ред. Никольского Б. П., изд. 2-е перераб. и дополн. -М. Л.: Химия, 1966, т. 5. — 249 с.
  91. С.Е. Физико-химические свойства и особенности строения сульфидных расплавов. М.: Металлургия, 1996. — 304 с.
  92. Н.В., Шейн Я. П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М.: Металлургия, 1975. 536 с.
  93. Л.М., Цемехман Л. Ш., Рябко А. Г., Ермаков Г. П. Растворимость кислорода в штейнах окислительных процессов/ Научн. тр. Инст. Гипроникель, 1992. С. 103−110.
  94. Kaiser D.L. Thesis Massachusetts Institute of Technology. Cambridge, M.A. June, 1985.-210 p.
  95. X.K. Металлургия черновой меди. М.: Металлургиздат, 1954.- 464 с.
  96. A.B., Зайцев В. А. Теория пирометаллургических процессов. М.: Металлургия, 1993. 384с.
  97. ЮО.Кукоев В. А., Бершак В. И., Гусельникова Н. Ю. Об определении содержания меди и серы, растворенных в жидких шлаках.// Изв. АН СССР, Металлы, 1979, № 2. С. 94−97.
  98. E.H., Окунев А. И., Моисеев Г. К. Фазовые превращения при охлаждении шлаков плавки медных концентратов на богатый штейн// Расплавы, 2000, № 2. С.18−24.
  99. И. Минералогия.М.: Мир, 1971. 584с.
  100. В.В. Петрография металлургических и топливных шлаков. М.: Академии Наук, 1956. 355с.
  101. С.А. Руководство по минерографии. Иркутск, 1956.- 124 с.
  102. В.В., Селиванов E.H., Кожин В. Г., Морозов H.A. Межфазное распределение Си, Zn, Pb, As, Sb в системе медный штейн-шлак.// X Российская конф. Строение штейновых и шлаковых расплавов. Екатеринбург, 2000.-С. 155−158.
  103. Юб.Шалыгин Л. М. Конвертерный передел в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1965.- 160 с.
  104. М.З., Копылов Н. И., Сычев A.A. Фазовые равновесия в системе Cu2S-FeS-ZnS-FeO./ Сб. Сульфидные расплавы тяжелых металлов, М.: Наука, 1982.-с. 122−127.
  105. Н.И., Лата В. А., Тогузов М. З. Взаимодействия и фазовые состояния в расплавах сульфидных систем./ Алма-Аты, Голым, 2002. — 438 с.
  106. М.А. Полиметаллические штейны и их конвертирование. Алма-Ата: АН КазССР, 1962.-228 с.
  107. В.А. Пирометаллургическое рафинирование меди. М.: Металлургия, 1971.-320 с.
  108. A.M., Елисеев Е. И., Жуков В. П., Смирнов Б. И. Анодная и катодная медь. Челябинск: Южно-Уральское книжное изд., 2001.-431 с.
  109. В.А., Заузолков И. В., Лавров Л. Г., Шмурак В. А. Современное состояние, пути развития медерафинировочного производства и повышение качества черновой меди. М.: ЦНИИЦМ, 1988. 52 с.
  110. A.A., Селиванов E.H., Беляев В. В., Литовских С. Н. Применение борсодержащих флюсов для повышения качества черновой меди// Цветная металлургия, № 10, 2003. С. 13−17.
  111. A.A., Бахвалов С. Г., Алешина С. Н. и др. Физико-химические свойства жидкой меди и ее сплавов. Справочник. Екатеринбург: УрО РАН, 1997.-124 с.
  112. Н.В., Козлов В. А., Воробьева Е. В., Поспелов В. К. Рафинирование черновой меди от различных примесей// Совершен, технол процессов перераб. медьсодерж. сырья/ Свердловск, Унипромедь, 1991. С. 85−90.
  113. Cook М. Competetive times ahead for smelters and refiners// Metall Bulletin Monthly, 1989, March. P. 41−47.
  114. C.A. Технологические приемы удаления свинца в процессе конвертирования.// Сб. докл. конф. Новые технологии и пути экономии затрат на предприятиях горно-металлургического и машиностроительного комплексов, В. Пышма.: Филантроп, 2003. 272 с.
  115. А.Г., Вайсгант З. И., Демидов А. И. Переработка вторичного свинцового сырья. С.-Петербург, 1993. 213 с.
  116. А.П., Кеслер М. Я., Санников Ю. А., Коробицин Ю. Б. Малоотходные технологии переработки полиметаллического сырья./ Обз. информ. сер. Производство тяжелых цветных металлов, М.: ЦНИИЭИЦМ, 1989. — С. 4−11.
  117. Н.И., Маслов В. И., Литвинов В. П. Комбинированная схема переработки тонких конвертерных пылей медеплавильного производства.// Цветные металлы, № 12, 1983, — С. 12.
  118. Н.М., Казанцев Г. Ф., Ватолин H.A. Переработка вторичного свинцового сырья в ионных солевых расплавах. Екатеринбург, УрО РАН, 2002.- 179 с.
  119. Г. Ф., Барбин Н. М., Бродова И. Г., Ватолин H.A., и другие. Переработка лома и отходов цветных металлов в ионных расплавах. Екатеринбург, УрО РАН, 2005. 211 с.
  120. A.B., Бессер А. Д., Мальцев В. И., Сорокина B.C. Металлургическая переработка вторичного свинцового сырья. М.: Гинцветмет, 2003. — 224 с.
  121. В.В., Селиванов E.H., Корепанова Е. С. Перерабтка свинецсодержащих кеков ОАО «Святогор».// Сб. тез. докл. конфер. «Техноген 2001». — С. 179.
  122. Е.Б., Литовских С. Н., Киреева О. В. Флотационно-магнитная схема переработки конвертерных шлаков.// Цветные металлы, 2002, № 8. С. 18−20.
  123. M. А., Кравцов В. А., Филиппов И. Ю., Коньшина А. И. Технология переработки шлаков отражательной плавки на обогатительной фабрике АО СУМЗ// Цветные металлы, 1997, № 2. С. 14−15.
  124. .М., Белоусов A.A., Бахвалов С. Г., Востряков A.A. Транспортные свойства мёталлических и шлаковых расплавов. М.: Металлургия, 1995. 649 с.
  125. E.H. Пропитывание магнезитохромитовой футеровки никелевым штейном// Огнеупоры, 1995, № 6. С. 28−29.
  126. A.A., Муталов A.M., Ватаева Т. У., Хасанов A.C. Исследование взаимодействия расплава с огнеупорной кладкой печи кислородно-факельной плавки// Изв. вузов. Цветная металлургия, 1989, № 3. С.88−92.
  127. В.К., Басина И. В., Додис Т. В. и др. Влияние скорости разогрева тепловых агрегатов на стойкость футеровки //Комплексное использование минерального сырья, 1982, № 1.- С. 68−70.
  128. В.В., Кожин В. Г., Савин А. Г., Селиванов E.H. Теоретическое обоснование и испытание режимов плавки медных концентратов в агрегате совмещенной плавки конвертирования// Сб. докл. конфер. В. Пышма: Филантроп, 2003. — С. 77−83.
  129. ДА., Шалыгин Л. М., Гальнбек A.A., Южанинов И. А. Расчеты пиропроцессов и печей цветной металлургии М.: Металлургия, 1963. — 459 с.
  130. Н.В., Карасев Ю. А., Кистяковский Б. Б., Колкер П. Е., и другие. Технологические расчеты в металлургии тяжелых цветных металлов. М.: Металлургия, 1977. 256 с.
  131. A.A. Металлургия тяжелых цветных металлов. Медь, никель, ч.1, М.: Металлургиздат, 1951. — 367 с.
  132. H.H. Справочник металлурга по цветным металлам, т.1. М.: Металлургиздат, 1956. 255 с.
  133. Я.И., Крестовников А. Н., Шахов A.C. Химическая термодинамика в цветной металлургии, т.2. М.: Металлургиздат, 1961. 263 с.
  134. УТВЕРЖДАЮ Гл. инженер ОАО «Святогор"1. Кожин В.Г.2003 г. 1. АКТиспытаний по переработке сульфидного сырья в агрегате совмещенной плавки иконвертирования
  135. Испытания проведены в металлургическом цехе ОАО «Святогор» на опытно-промышленном агрегате совмещенной плавки и конвертирования в период 12.11.02−29.11.02 по программе, утвержденной главным инженером.
  136. Испытания проведены в двух режимах: А плавка шихты из медного концентрата и кварцевого флюса- Б — плавка шихты из селективной богатой медной руды и кварцсодержащего флюса.
  137. За период испытаний (таблица 1А) переработано 2245 т шихты и 1215 т штейна отражательных печей, выплавлено 441 т богатого штейна и 1900 т шлака. Степень использования агрегата под дутьем 74-. Основные узлы и системы агрегата работали устойчиво.
  138. Составы шихты и продуктов плавки были следующими:1. Содержание, %
  139. Режим плавки Материал Си 8 Бе БЮ2 V/
  140. А шихта 12,5−15 32,5−38,8 29,1−31,0 5,0−12,0 6,0−8,8штейн 34,6−67,7 1,8−8,3шлак 3,0−14,8 14,4−21,9
  141. Б шихта 9,2−1,0 38,3−42,7 31,0−35,5 3,4−13,0 3,6−7,6штейн 10,1−40,3 9,0−15,8шлак 1,7−25,2 10,2−28,3
  142. Зав.лабораторией ПЦМ, д.т.н. Чумарев В.М.
  143. Начальник металлургического цеха1. Морозов Н.А.
  144. Мастер металлургического цеха Беляев В.В.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!