Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Совершенствование технологического процесса изготовления корпусов аппаратов с применением вибрационной обработки

Диссертация: Совершенствование технологического процесса изготовления корпусов аппаратов с применением вибрационной обработки
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Теоретические и экспериментальные исследования выполнены на кафедре «Технология нефтяного аппаратостроения», в связи с этим автор выражает благодарность за содействие в проведении исследований заведующему кафедрой, профессору Ибрагимову И. Г., инженеру Зарипову М. З. за помощь в проведении экспериментов, искренне признателен своему научному руководителю доктору технических наук, доценту Ризванову… Читать ещё >

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ ПРИЧИН ВОЗНИКНОВЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ, ИХ ВЛИЯНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ АППАРАТОВ И ПУТЕЙ ИХ СНИЖЕНИЯ
    • 1. 1. Причины возникновения остаточных напряжений при заготовительных технологических операциях
    • 1. 2. Причины возникновения остаточных напряжений при сварочных операциях
    • 1. 3. Влияние остаточных напряжений на эксплуатационные параметры конструкций
    • 1. 4. Методы снижения остаточных напряжений в сварных конструкциях
    • 1. 5. Постановка цели и задач исследования
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ОСТАТОЧНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ И ИХ ВЛИЯНИЯ НА ФОРМИРОВАНИЕ ПОГРЕШНОСТЕЙ КОРПУСОВ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ АППАРАТОВ
    • 2. 1. Расчетный метод определения остаточных напряжений в обечайках, изготовляемых гибкой-вальцовкой
    • 2. 2. Закономерности возникновения остаточных сварочных напряжений в обечайках сварных аппаратов из низкоуглеродистой стали
    • 2. 3. Исследование формирование погрешностей формы и размеров корпусов аппаратов
    • 2. 4. Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСТАТОЧНЫЕ НАПРЯЖЕНИЯ, ТОЧНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
    • 3. 1. Влияние вибрационной обработки на величину остаточных напряжений в обечайках, изготовляемых гибкой
    • 3. 2. Исследование влияния вибрационной обработки в процессе сварки на величину остаточных сварочных напряжений и точность изготовления сварных конструкций
    • 3. 3. Влияние вибрационной обработки в процессе сварки на механические свойства сварных соединений корпусов аппаратов
    • 3. 4. Исследование влияния вибрационной обработки в процессе сварки на микроструктуру металла шва и околошовной зоны
    • 3. 5. Выводы
  • 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ АППАРАТОВ С ПРИМЕНЕНИЕМ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ
    • 4. 1. Технология снятия остаточных напряжений в базовых деталях корпусов аппаратов вибрационной обработкой
    • 4. 2. Разработка технологии сборки корпусов аппаратов с применением вибрационной обработки
    • 4. 3. Усовершенствованный технологический процесс изготовления корпусов аппаратов с применением вибрационной обработки
    • 4. 4. Выводы

Совершенствование технологического процесса изготовления корпусов аппаратов с применением вибрационной обработки (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Важнейшим направлением экономического развития страны является экономия материальных, энергетических и трудовых ресурсов, экономное расходование металла, топлива, электроэнергии. Одним из перспективных направлений в экономии материальных и энергетических ресурсов является повышение точности заготовок и деталей машин и агрегатов в процессе их изготовления, максимальное приближение заготовки к детали, создание менее энергоемких технологических процессов за счет широкого применения различных методов обработки металлов.

В различных отраслях машиностроения большое распространение имеет класс кольцевых деталей и узлов: обечайки, бандажи, диски, кольца жесткости, фланцы, днища. В химическом и нефтяном, энергетическом и атомном, транспортном и сельскохозяйственном машиностроении указанный класс узлов и деталей имеет значительную металлоемкость, требует больших затрат энергии при изготовлении. Так, в химическом, нефтяном и атомном машиностроении металлоемкость базовых элементов машин и аппаратов (обечаек, днищ и фланцев) составляет от 40% до 70%, а иногда доходит до 80% от всей металлоемкости изделия [1, 17, 28].

Особенностью процесса изготовления кольцевых элементов (обечаек, днищ), изготовляемых холодным пластическим изгибом и сваркой замыкающего стыка или гибкой профиля в горячем состоянии и последующей сборкой и сваркой замыкающего стыка, является необходимость проведения термической обработки с целью снятия остаточных изгибных и сварочных напряжений при определенных соотношениях размеров и кривизны кольцевых заготовок и деталей.

Анализ природы и механизма возникновения остаточных напряжений в кольцевых элементах химического и нефтяного оборудования и методов снятия этих напряжений говорит о том, что остаточные напряжения могут достигать значительных величин и оказывать существенное влияние как на точность изготовления так и на работоспособность конструкций. Термическая обработка, как основной метод снятия остаточных напряжений в кольцевых конструкциях, является энергоемким технологическим процессом, требует больших производственных площадей и, кроме того, является экологически вредным процессом.

Поэтому перспективным направлением производства базовых элементов нефтеперерабатывающей аппаратуры является процесс изготовления этих конструкций с применением менее энергоёмких методов холодного пластического деформирования, улучшающих их качество (калибровки, вибрационной обработки и т. д.) [17−19, 28−32, 37,43, 92, 96−97, 102, 107, 109, 112−118, 122, 128, 134, 142−153].

Особый интерес представляет исследование возможности снятия остаточных напряжений в конструкциях аппаратов циклическим нагружением (вибрационной обработкой), и осуществление виброобработки таким образом, чтобы она способствовала повышению несущей способности этих конструкций. Задача состоит в том, чтобы найти пути управления характером и уровнем остаточных напряжений, что впоследствии поможет управлять качеством изготовления аппаратов, применяемых в нефтеперерабатывающей промышленности. На основе работ В. М. Сагалевича, В. А. Винокурова, И. П. Байковой, А .Я. Недосека, В. А. Бубнова, К. М. Рагульскиса, В. Г. Полнова, М. Н. Могильнера, Е. П. Оленина, Г. В. Сутырина, В. А. Судника, B.C. Писаренко, В. М. Семенова, О.И. Зубчен-ко, В. А. Колота, Ф. З. Шпеера и др. было высказано и сформулировано предположение о возможности изменения характера и снижения уровня остаточных изгибных и сварочных напряжений в балочных конструкциях, кольцевых заготовках и деталях с помощью холодного пластического деформирования или вибрационной обработки. По снижению остаточных напряжений вибрационной обработкой различных конструкций выполнен значительный объем экспериментальных исследований и опытных работ. Те и другие исследования подтвердили правильность выдвинутого предположения о возможности управления остаточными напряжениями в металлических конструкциях и замены в целом ряде случаев дорогостоящей термической обработки вибрационной обработкой. Значительный интерес и перспективу в дальнейшем представляет развитие методов снижения остаточных напряжений в базовых деталях нефтеперерабатывающих аппаратов вибрационной обработкой в процессе их изготовления и расширения области применения этого метода.

Выполненная работа посвящена решению проблемы по повышению точности изготовления корпусов аппаратов путем снижения уровня остаточных напряжений и деформаций, а также экономии энергоресурсов при их изготовлении. Результаты рассматриваемой работы позволяют создавать и разрабатывать более чистые в экологическом отношении технологические процессы.

На основании комплекса выполненных исследований и полученных результатов автор защищает:

1. Совокупность установленных в результате теоретических и экспериментальных исследований закономерностей и полученных аналитических зависимостей для выполнения расчетных работ.

2. Технологию изготовления базовых элементов аппаратов нефтеперерабатывающих предприятий с применением метода вибрационной обработки и методы снижения остаточных напряжений при их изготовлении.

3. Экспериментально обоснованные решения по повышению точности формы и размеров деталей корпусов аппаратов при их изготовлении с применением методов вибрационной обработки.

Теоретические и экспериментальные исследования выполнены на кафедре «Технология нефтяного аппаратостроения», в связи с этим автор выражает благодарность за содействие в проведении исследований заведующему кафедрой, профессору Ибрагимову И. Г., инженеру Зарипову М. З. за помощь в проведении экспериментов, искренне признателен своему научному руководителю доктору технических наук, доценту Ризванову Р. Г. за постановку задач исследований и постоянную помощь в работе, а также всем исследователям, чьи труды помогли в написании данной работы.

5. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. На основе теоретических исследований предложен расчетный метод оценки остаточных напряжений, возникающих при изготовлении цилиндрических обечаек пластическим изгибом листовых заготовок, для случая чистого упругопластического изгиба с учетом нелинейного упрочнения металла. Данный метод позволяет получить более точные результаты по оценке остаточных напряжений в обечайке по сравнению с методами без учета упрочнения деформируемого металла и с учетом линейного упрочнения.

2. Экспериментально исследовано влияние вибрационной обработки на величину и распределение остаточных напряжений в обечайках корпусов аппаратов. Установлено, что с увеличением возмущающей силы при вибрационной обработке обечайки наряду со снижением средней величины происходит выравнивание остаточных напряжений по объёму детали. На основе результатов исследований разработана технология вибрационной обработки базовых деталей корпусов нефтеперерабатывающих аппаратов.

3. Экспериментально установлено, что вибрационные колебания, приложенные к свариваемой детали в процессе сварки, в интервале амплитуд от 0,4 до 0,6 мм способствуют получению мелкодисперсной структуры металла шва. В металле околошовной зоны размер зерна монотонно снижается с повышением амплитуды вибрации. Результаты испытаний на ударную вязкость и замеры микротвердости металла сварного соединения показывают, что при амплитудах вибрации в интервале от 0,2 до 0,6 мм значение ударной вязкости металла сварного шва практически не изменяется, а в зоне термического влияния (ЗТВ) увеличивается на 15%, значение микротвердости снижается в сварном шве в среднем на 15.20%, в ЗТВ — на 30%.

4. Проведены экспериментальные исследования, которые выявили зависимость величины отклонений диаметров сварных обечаек, подвергаемых вибрационной обработке при выполнении сварки, от амплитуды вибрации. Установлено, что при приварке внутреннего устройства в виде продольной пластины величина отклонений снижается до 60% с увеличением амплитуды вибрации до 0,8. 1,0 мм. Применение виброобработки при получении сварных соединений базовых деталей позволяет повысить точность корпусов нефтеперерабатывающих аппаратов. Разработаны конструкции сборочно-сварочных стендов и технология проведения вибрационной обработки в процессе сварки. Предложен усовершенствованный технологический процесс изготовления корпусов аппаратов с применением вибрационной обработки.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Р.Г. Технологическое обеспечение качества функционирования нефтегазохимической аппаратуры достижением принципов взаимозаменяемости в соединениях днищ: Дис.. д-ра техн. наук: 05.04.09 / Уфим. гос. нефт. техн. унив-т. Уфа, 1996. — 444 с.
  2. В.В. Остаточные напряжения и деформации в металлах. Расчёты методом расчленения тела. -М.: Машгиз, 1963. 352 с.
  3. О.В. Кристаллизация металла в ультрозвуковом поле. М.: Металлургия, 1972. — 256 с.
  4. .М. Влияние вибрационной и термической обработки на механические свойства металла и сварного соединения стали 20К // Сварочное производство. 1985. — № 3. — С.19−21.
  5. А.А., Одинцев И. Н., Разумовский И. А. Метод измерения остаточных напряжений в массивных элементах конструкций с использованием электронной спекл-интерферометрии // Заводская лаборатория. Диагностика материалов. 2003. — № 2. — С. 45−49.
  6. Н.Н., Клыков Н. А. Влияние остаточных напряжений на выносливость сварных соединений стали повышенной прочности // Автоматическая сварка. 1973. — № 11.- С.6−8.
  7. И.П. Влияние внешней растягивающей нагрузки на сварочныедеформации и напряжения. //Сварочное производство. -1969. № 6-С. 16−20.
  8. А.В. Технология аппаратостроения. Уфа: УГНТУ, 1995. -297 с.
  9. О.А., Зайнуллин Р. С. О снятии сварочных напряжений в сварных соединениях с механической неоднородностью приложением внешней нагрузки. // Сварочное производство. 1973. — № 7. — С. 10−11
  10. О.А., Клыков Н. А., Решетов A.JI. Влияние остаточных напряжений на выносливость сварных соединений с мягкой прослойкой при изгибе с кручением // Автоматическая сварка. 1978. — № 1. — С.31−33, 37.
  11. В.Ф., Рокотян С. Е., Рудаков Ф. И. Формоизменения листового металла. М.: Металлургия, 1976. 263 с.
  12. Ю.И., Балашов Ю. А. Технология химического и нефтяного аппаратостроения. М.: Машиностроение, 1976. 256 с.
  13. И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. — 232 с.
  14. A.M., Герцов Л. Б. Релаксация напряжений в металлах и сплавах. М.: Металлургия, 1972. — 304 с.
  15. В.А. Повышение точности и несущей способности базовых деталей химических машин и аппаратов методами пластического деформирования: Дис. Доктора технических наук. Курган, 1989. — 415 с.
  16. В.А., Макаров В. И. Снижение остаточных напряжений деформационным методом / Курганский машиностроительный институт. Курган, 1988. 198 с. — Деп. В ЦИНТИХимнефтемаш.
  17. Вибрационная обработка металлических деталей. / Е. А. Соловьева, А. Ф. Петров, О. Г. Чикалиди, A.M. Ким-Хенкина // Химическое и нефтяное машиностроение. 1991. — № 1- С. 31 — 32.
  18. В.А. Отпуск сварочных конструкций для снижения напряжений. М.: Машиностроение, 1973. 213 с.
  19. В.А. Сварочные деформации и напряжения. М.: Машиностроение, 1968. — 236 с.
  20. В.А., Скурихин М. Н. Влияние пластических деформаций и остаточных напряжений на сопротивляемость сталей разрушениям при пониженных температурах // Автоматическая сварка. 1967. — № 4. — С.1−5.
  21. Г. Л., Круглов С. А. Основы конструирования аппаратов и машин нефтеперерабатывающих заводов. М.: Гостоптехиздат, 1962. — 350 с.
  22. Влияние виброобработки на напряженное состояние сварных конструкций / В. А. Ионов, В. И. Борисов, A.M. Вельбель, В. Г. Смирнов // Сварочное производство. 1997. — № 9. — С.26−29.
  23. Влияние остаточных напряжений на сопротивление сварных соединений разрушению при циклическом сжатии / Е. К. Добыкина, А. Г. Буренко, П. П. Михеев, Ю. Ф. Кудрявцев // Автоматическая сварка. 1992. — № 2. -С.11−14.
  24. Влияние остаточных напряжений на траекторию и скорость распространения трещины при циклическом нагружении сварных соединений / Г. П. Карзов, В. А. Кархин, В. П. Леонов, Б. З. Марголин // Автоматическая сварка. 1986. — № 3. — С.5−10, 14.
  25. В.А. Ресурсосберегающая технология изготовления роторов промышленных центрифуг на основе повышения точности сборочных элементов: Дис. Кандидата технических наук. Курган, 2000. — 159 с.
  26. В.А., Толмачевский А. Н. Повышение долговечности кольцевых деталей машин и аппаратов пластическим деформированием. / Научно-техническая конференция: Тез. докл. Курган, 1989. — С. 17−18.
  27. А.А., Васильченко К. И., Чернецов Г. П. Определение частоты нагружения при низкочастотной виброобработке сварных конструкций. // Сварочное производство. 1992. — № 8, — С. 35 — 36.
  28. С.О., Князев В. Н. Исследование релаксации остаточных напряжений в сварных соединениях из стали 09Г2С со сталью 20ГМЛ после виброобработки // Химическое и нефтяное машиностроение. 1986. — № 8. — С. 8−9.
  29. B.C., Кирьян В. И. Анализ влияния остаточных напряжений на прочность сварных соединений // Автоматическая сварка. 1975. — № 12. — С. 1−5.
  30. Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. -М.: Пищевая промышленность, 1979. 199 с.
  31. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1979. — 200 с.
  32. А.И. Вибрационная обработка сварного корпуса концевой части турбогенератора для снижения остаточных напряжений // Автоматическая сварка. 1990. — № 6. — С. 10−11.
  33. Р.С. Оценка влияния остаточных напряжений и деформаций изгиба на долговечность газонефтяных труб и аппаратов в условиях коррозионного износа. // Нефть и газ. 1986. — № 2. — С. 82−86.
  34. Р.С. Ресурсосберегающие технологии в нефтехимическом аппаратостроении. Под редакцией академика АН РБ А. Г. Гумерова. Уфа.: ТРАНСТЭК, 2000. — 348 с.
  35. B.C., Кулахметьев P.P., Ларионова В.В. Влияниер
  36. А.А., Недосека, А .Я., Лобанов А. И. Аналитическое описание процесса образования продольных сварочных деформаций и напряжений // Автоматическая сварка. 1969. — № 2. — С.39−44.
  37. А.А., Моргун В. П., Хоменко В. Ф. Механизм уменьшения остаточных напряжений при импульсной обработке сварных соединений // Автоматическая сварка. 1974. — № 7. — С.39−43.
  38. А.С., Чертов И. М., Бабенко А. Е. / Остаточные деформации цилиндрической обечайки при сварке продольных швов // Автоматическая сварка. 1985. — № 8. — С. 49−52.
  39. Г. П., Леонов В. П., Марголин Б. З. / Расчетное определение полей остаточных сварочных напряжений в конструкциях оболочечного типа (Сообщение 1) // Автоматическая сварка. 1992. — № 3. — С. 3−8, 12.
  40. Г. П., Леонов В. П., Марголин Б. З. / Расчетное определение полей остаточных сварочных напряжений в конструкциях оболочечного типа (Сообщение 2) // Автоматическая сварка. 1992. — № 4. — С. 7−12.
  41. Н.А. Сборочно-сварочные работы. М.: МАШГИЗ, 1960−52с.
  42. Н.А. О влиянии остаточных напряжений на усталостную прочность сварных конструкций // Автоматическая сварка. 1962. — № 10. — С. 22−31,
  43. М.Н., Дехтярь Л. И. Определение внутренних напряжений в цилиндрических деталях. -М.: Машиностроение, 1965. 172 с.> 50. Кудрявцев И. В. Внутренние напряжения как резерв прочности вмашиностроении. М.: Машгиз, 1951.-361 с.
  44. Ю.Ф. Влияние остаточных напряжений на долговечность сварных соединений II Автоматическая сварка. 1990. — № 1. — С. 5−8.
  45. Е.Е. Микроскопическое исследование металлов. Практическое руководство. М. — Л.: Машгиз, 1955. — 235 с.
  46. Л.С., Хакимов А. Н. Металловедение сварки и термическая обработка сварных соединений. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1989.-336 с,
  47. Л.М., Павловский В. И., Махненко О. В. / Расчетно-экспериментальный метод определения остаточных сварочных продольных напряжений в листовых конструкциях // Автоматическая сварка -1993. № 1. — С. 21 -24.
  48. М.И. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки. М.: Машиностроение, 1966. — 236 с.
  49. Р.А. Тензометрия в машиностроении. М.: Машиностроение, 1975. — 286 с.
  50. Н.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести . М.: Машиностроение, 1968.-362 с.
  51. Ю.И., Сорокин А. В., Всяких М. А. Оценка влияния циклического нагружения внутренним давлением на точность формы сварных полых цилиндров. // Сварочное производство. 1987. — № 12. — С. 14.
  52. Математическая статистика: Учебник / Иванова В. М., КалинкинаV
  53. В.Н., Нещумова J1.A. и др. -М.: Высшая школа, 1981.-371 с.
  54. В. И. Егорова Л.А. Расчетный метод оценки напряжений и деформаций в зоне продольных сварных швов цилиндрических оболочек // Автоматическая сварка. 1980. — № 3. — С. 3−7.
  55. В.И., Рябчук Т. Г. Влияние остаточных сварочных напряжений на предельную нагрузку и расчетные размеры несущих угловых швов различных соединений // Автоматическая сварка. 1993. — № 3. — С. 3−7.
  56. В.И., Шекера В. М., Избенко Л. А. Особенности распределения напряжений и деформаций от сварки кольцевых швов в> цилиндрических оболочках // Автоматическая сварка. 1970. — № 12. — С. 43−47.
  57. С.В. Компьютерное моделирование остаточных сварочных деформаций при технологическом проектировании сварных конструкций // Сварочное производство. 2001. — № 8. — С. 10−18.
  58. Е.С. Оборудование для правки сварных швов тонкостенных оболочек.-М.: Машиностроение. Труды МВТУ, № 133, 1969. С 44−51.
  59. Е.Н. Гибка и правка на на ротационных машинах. Технология и оборудование. М.: Машиностроение, 1967. — 271 с.
  60. В.В. Теория эксперимента. М.: Наука, 1971.-207 с.
  61. Д.И., Савельев В. Н. О влиянии остаточных напряжений на k вибрационную прочность образцов с поперечными сварными швами //
  62. Сварочное производство. 1960. — № 5. — С.15−17.
  63. А.Я. Остаточные напряжения в пластинах при сварке стыкового шва // Автоматическая сварка. 1974. — № 11. — С. 32−38.
  64. А.Д. Точность в химическом аппаратостроении. М.: Машиностроение, 1969. — 216 с.
  65. А.Д. Основы взаимозаменяемости в химическом аппаратостроении. М.: Машиностроение, 1979. — 157 с.
  66. Г. А., Куркин С. А., Винокуров В. А. Сварные конструкции. Прочность сварных соединений и деформации конструкций. М.: Высшая школа, 1982.- 272с.
  67. Р.В. Конструирование и технология изготовления сосудов давления. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1975. — 464 с.
  68. Нормативно-техническая документация по аттестации метода магнитной памяти металла, приборов контроля и персонала. М.: ООО «Энергодиагностика», 2000. — 44 с.
  69. Н.И., Вильфанова Н. Ф. Релаксация остаточных напряжений металлов в поле упругих колебаний // Проблемы прочности. 1986. — № 9. — С. 67−71
  70. Обеспечение качества изготовления кольцевых сварных соединений нефтехимической аппаратуры / Абдеев Р. Г., Ризванов Р. Г., Файрушин A.M. и др. / Тез. докл. юбилейной 20-й научно-технической конференции сварщиков Урала. Нижний Тагил, 2001. — С. 86−87.
  71. И.А. Допускаемые напряжения в машинострении и циклическая прочность металлов. М.: Машгиз, 1962. — 260 с.
  72. Н.О. Расчет деформаций металлоконструкций при сварке. -J1.: Машгиз, 1955. 212 с.
  73. Н.О. Конструктивно-технологическое проектирование сварных конструкций. М. — JL: Машиностроение, 1964. — 420 с.
  74. Н.О., Дымянцевич В. П., Байкова И. П. Проектирование технологии изготовления сварных конструкций. JL: Судпромгиз, 1963. — 604 с.
  75. Н.О., Навроцкий Д. Н. Влияние остаточных напряжений на вибрационную прочность сварных конструкций // Сварочное производство. -1960.-№ 3.-С. 9−12.
  76. Н.В. Несущая способность элементов конструкций при циклическом напряжении. Киев.: Наукова думка, 1985. — 238 с.
  77. B.C., Юрченко E.C., Демиденко Л. Ю. Электрогидро-импульсная обработка многошовных сварных узлов // Автоматическая сварка. 1990. — № 6. — С.9−10.
  78. Определение исходной длины развертки толстостенных обечаек. / А. В. Бакиев, Р. С. Зайнуллин, Е. А. Афанасенко, A.M. Поздяк // Химическое и нефтяное машиностроение. 1984. — № 9. — С. 38
  79. Определение остаточных напряжений в типовых сварных соединениях магнитоупругим методом / Г. Т. Орехов, А. Г. Состин, Г. Г. Артюх,
  80. Л.К. Сидорова // Автоматическая сварка. 1976. — № 4. — С.34−36.
  81. Г. Т., Состин А. Г., Орехов В. Т. Использование магнитоупругого метода контроля для определения влияния температуры отпуска на остаточные сварочные напряжения // Автоматическая сварка. -1974. -№ 4. -С.73−74.
  82. М.В. / Приближенные методы расчета прогиба цилиндрической оболочки от сварки кольцевого шва // Автоматическая сварка. 1964. — № 4. — С. 38−42.
  83. Оценка влияния размеров цилиндрической обечайки на величину 1 * остаточных напряжений после гибки / A.M. Файрушин, АЛ. Карпов, Е.М.
  84. , Р.Г. Ризванов / Материалы VII международной научно-технической конференции «Проблемы строительного комплекса России». -Уфа, 2003.-С. 220−222
  85. Патент 19 539 Япония, кл.12С311 МКИ (В21). Способ снятия остаточных напряжений энергией взрыва. Такэнао С., Тосикадзу К. -Изобретения за рубежом. 1983.- № 3.
  86. В.Г. Применение взрыва для снятия напряжений в сварных соединениях. // Сварочное производство. 1972. — № 7.- С16−18.
  87. В.Г., Кудинов В. М., Березина Н. В. Механика * перераспределения остаточных напряжений при взрывном нагружении. //
  88. Автоматическая сварка. 1974. — № 3.~ С 37−39.
  89. Г. В., Новосад Е. Н., Карасев Л. П. Неразрушающий способ определения остаточных сварочных напряжений в цилиндрических оболочках // Автоматическая сварка. 1972. — № 9. — С.36−38.
  90. Повышение точности изготовления тонкостенных оболочковых конструкций в условиях механизированного производства / А. И. Дремлюга, B.C. Кириченко, B.C. Михайлов, В. М. Заикин // Автоматическая сварка. 1983. — № 8. — С.21−24.
  91. Погодина Алексеева К. М., Кремлев Е. М. Влияние ультразвука на снятие остаточных напряжений в стали ХВГ при отпуске // Металловедение и термическая обработка металлов. — 1966. — № 9. — С. 7−9.
  92. В.Г., Могильнер М. Н. Определение режимов вибрационной обработки сварных конструкций с целью снижения остаточных напряжений. // Сварочное производство. 1984. — № 2. — С. 32−34.
  93. В.Г., Сагалевич В. М., Могильнер М. Н. Влияние собственных колебаний сварных конструкций на устранение в них остаточных напряжений вибрацией // Сварочное производство. 1988. — № 4. — С.37−39.
  94. С.И., Стеклов О. И. Проблемы и пути повышения долговечности и надёжности сварных конструкций объектов повышенной опасности // Сварочное производство. 1996. — № 5. — С. 2−3.
  95. И.И. Машины и аппараты химических производств: Учебник для вузов по специальности «Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов». М.:
  96. Машиностроение, 1989. 386 с.
  97. Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1977.-278 с.
  98. Потенциальная энергия остаточных напряжений в сварных стыковых соединениях / В. М. Прохоренко, И. М. Жданов, Г. М. Ищенко и др. // Автоматическая сварка. 1974. — № 3. — С.30−32.
  99. Применение вибрационного нагружения для снятия остаточных напряжений в сварных рамах. / О. И. Зубченко, А. А. Грузд, Г. М. Орехов, А. Г. Состин // Автоматическая сварка. 1974. — № 9. — С.64−66.
  100. Применение метода конечного элемента для решения задач о сварочных деформациях и напряжениях / Г. А. Бельчук, К. М. Гатовский, Г. Ю. Полишко, Ю. И. Рыбин // Автоматическая сварка. 1977. — № 11.- С.52−56.
  101. Применение низкочастотной вибрационной обработки для стабилизации размеров сварных и литых изделий машиностроения / А. А. Галяш, М. Ю. Козин, Н. П. Коломеец и др. // Тяжёлое машиностроение. 1992. — № 8. — С. 30−32.
  102. Прочность. Устойчивость. Колебания. Справочник / Под ред. И. А. Биргер, и Я. Г. Паповко. Том 1. М.: Машиностроение, 1968. — 547 с.
  103. Прочность, устойчивость и колебания термонапряженных оболочечных конструкций / В. Ф. Грибанов, И. А. Крохин, Н. Г. Паничкин и др. -М.: Машиностроение, 1990. 368 с.
  104. К.М., Стульпинас Б. Б., Толутис К. Н. Вибрационное старение. JL: Машиностроение, 1987. — 72 с.
  105. Расчеты машиностроительных конструкций методом конечных элементов: Справочник / В. И. Мяченков, В. П. Мальцев, В. П. Майборода и др. -М.: Машиностроение, 1989. 520 с.
  106. , В.В. Вишневского. М.: Академия наук о Земле, 2001. — С. 32−34.
  107. В.М. Термические и деформационные методы обработки сварных конструкций. М.: ИНИинформтяжмаш, 1975. — № 11. — 56 с.
  108. В.М. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений. М.: Машиностроение, 1974. — 248 с.
  109. В.М., Завалишин Н. Н., Нашивочкин В. В. Устранение деформаций сварных балочных конструкций вибрацией. // Сварочное производство. 1971. — № 9.- С. 1 — 3.
  110. В.М., Мейстер A.M. Устранение сварочных деформаций и v напряжений листовых конструкций нагружением с вибрацией. // Сварочноепроизводство. 1979. — № 9 — С. 9 — 12
  111. В.М., Савельев В. Ф. Стабильность сварных соединений и конструкций. М.: Машиностроение, 1986. — 264 с.
  112. В.М., Янченко Ю. А. Установка для обкатки сварных швов и околошовной зоны с наложением ультразвуковых колебаний. М.: НИИинформтяжмаш: Технология, организация и механизация сварочного производства. Серия 10−75−7.1975. С 21−24.
  113. А.И., Кунявский М. Н. Лабораторные работы по металловедению. -М.: Машиностроение, 1971. 184 с.
  114. В.М., Соломатин В. Е., Новоселова Т. М. Виброобработка крупных сварных конструкций тяжелого машиностроения. // Сварочное производство. 1991. — № 8. — С. 25−26.
  115. Л.М., Киселев С. Н., Воронин Н. Н. Температурные поля при сварке кольцевых швов на цилиндрических оболочках // Автоматическая сварка. 1976. — № 5. — С. 12−15.
  116. Снижение виброобработкой остаточных напряжений в сварных элементах. / Оленин Е. П., Аверин А. С., Добротина Е. В., Алексеев O.K. // Сварочное производство. 1983. — № 5. — С.11−13.
  117. Снижение остаточных сварочных напряжений ультразвуковой обработкой / И. Г. Полоцкий, А .Я. Недосека, Г. И. Прокопенко и др. //у
  118. Автоматическая сварка. 1974. — № 4. — С.74−75.
  119. А.В., Манохин Ю. И. Влияние остаточных напряжений на размерную стабильность сварных тонкостенных оболочек из малоуглеродистых сталей / Редкол. Журн. «Автоматическая сварка». Киев, 1991. — 10 с. — Деп. в ВИНИТИ 28.08.90, № 3531 -В91.
  120. О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение, 1990. — 384 с.
  121. О.И., Акулов А. И. О влиянии остаточных напряжений и вида напряженного состояния на коррозионное растрескивание сварных соединенийч // Автоматическая сварка. 1965. — № 2. — С.38−43.
  122. О.И. Основы сварочного дела. -М.: Высшая школа, 1986. 224 с.
  123. Г. В. Исследование механизма воздействия низкочастотной вибрации на кристаллизацию сварочной ванны // Автоматическая сварка. -1975.-№ 5.- С. 7−10.
  124. Г. В. Снижение остаточных напряжений сварных соединений низкочастотной вибрационной обработкой // Сварочное производство. 1983.2,-С. 22−24.
  125. Г. Б. Сварочные деформации и напряжения. Л.: Машиностроение, 1973. — 280 с.
  126. Теория сварочных процессов: Учебник для вузов по спец. «Оборудование и технология сварочного производства» / В. Н. Волченко, В. М. Ямпольский, В. А. Винокуров и др.- Под ред. В. В. Фролова. М.: Высшая школа, 1988.-559 с.
  127. А. Д. Теория пластического деформирования металлов. -М.: Металлургия, 1972. -408 с.
  128. А.В., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1973. — 234 с.
  129. В.И. О роли остаточных напряжений в понижении выносливости сварных соединений // Автоматическая сварка. -1956. № 5. — С.90−103.
  130. В.И., Кудрявцев Ю. Ф. К расчетной оценке влияния внешнего нагружения на релаксацию остаточных сварочных напряжений // Автоматическая сварка. 1988. — № 1. — С. 7−9.
  131. В.И., Кудрявцев Ю. Ф., Михеев П. П. О влиянии остаточных напряжений на сопротивление усталости сварных соединений // Автоматическая сварка. 1988. — № 2. — С. 1−4.
  132. В.И., Михеев П. П., Кузьменко А. З. Влияние остаточных сварочных напряжений на развитие усталостных трещин в конструкционной стали // Автоматическая сварка. 1977. — № 10. — С.6−7.
  133. К., Ротбах X. Измерение напряжений и деформаций. М.: Машгиз, 1961.-535 с.
  134. С.К., Осламовский Ю. А., Великоиваненко Е. А. / Экспериментально-расчетный метод определения остаточных напряжений в зоне кольцевых швов оболочечных конструкций // Автоматическая сварка. -1998. -№ 5. -С. 14−18.
  135. Я.Б. Механические свойства металлов. Часть 2. Механические испытания. Конструкционная прочность. М.: Машиностроение, 1974. — 368 с.
  136. Н.В., Бобров В. А. Неразрушающий контроль в химическом и нефтяном машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. — 264 с.
  137. И.М. Применение разжимных подкладных колец для снижения остаточных напряжений при сварке кольцевых швов // Автоматическая сварка. 1984. — № 12. — С.40−42.
  138. Ф.З., Панов В. И. Вибрационная обработка сварных крупногабаритных конструкций с целью уменьшения деформации и склонности кобразованию трещин. // Сварочное производство. 1983. — № 5. — С. 13−15.
  139. Эффективность методов снижения остаточных сварочных напряжений. / А. Я. Недосека, А. А. Грузд, О. И. Зубченко, С. Б. Ищенко // Автоматическая сварка. 1974. — № 3. — С. 66−69.
  140. Kelso Thomas. Stress relief by vibration // Tool and Manufacturing Engineer. 1968. — № 3. — P.P.
  141. Pat. 61 160 888 USA, 1С7 G 01 H 13/00. Method of operating a machine for stress relieving workpieces / D. Schneider, C. Vava. Publ. 12.09.2000.
  142. Pat. 6 026 687 USA, 1С7 G 01 H 9/00. Stress testing and relieving method and apparatus. / Brent Felix Juri. Publ. 22.02.2000.
  143. Pat. 5 242 512 USA, 1С5 С 21 D 11/00. Method and apparatus for relieving residual stresses. / W. H. Bagley, J.R. Rosbe, D.G. Wilson. Publ. 07.09.93.
  144. Pat. 5 035 142 USA, 1С5 G 01 N 29/00. Method for vibratory treatment of workpieces and a device for carrying same into effect. / A.I. Dryga, N.A. Zadorozhny, M.A. Kuzmin, P.M. Libman. Publ. 30.07.91.
  145. Pat. 4 718 473 USA, 1С4 В 22 D 29/00. Vibratory stress relief apparatus. / Albert Musschoot. Publ. 12.01.88.a
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!