Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Научные основы герметизированных технологий подготовки скважинной продукции на поздней стадии разработки нефтяных месторождений

Диссертация: Научные основы герметизированных технологий подготовки скважинной продукции на поздней стадии разработки нефтяных месторождений
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Основной, на поздней стадии разработки нефтяных месторождений, является проблема утилизации попутно добываемой пластовой воды. Большие издержки производства по закачке, извлечению, транспортировке, подготовке и утилизации пластовой воды заставляют вести целенаправленный поиск по вопросу увеличения глубины предварительного сброса основной массы воды и повышения ее качества непосредственно… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА I. ОСНОВЫ УНИФИКАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ И 15 ТЕХНИКИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПОДГОТОВКИ СКВАЖИННОЙ ПРОДУКЦИИ
    • 1. 1. Подбор рациональных точек подачи и оптимального 16 расхода деэмульгаторов в системе нефтесбора
      • 1. 1. 1. Исследование физико-химических свойств и состава фаз 21 продукции скважин
      • 1. 1. 2. Подбор параметров деэмульсации продукции добываю- 32 щих скважин и защиты от коррозии внутрипромыслового оборудования
        • 1. 1. 2. 1. Определение деэмульгирующей способности ПАВ с 32 целью определения их относительной эффективности
        • 1. 1. 2. 2. Определение защитной эффективности ингибиторов 36 коррозии
        • 1. 1. 2. 3. Определение совместимости ингибитора коррозии и 38 деэмульгатора
    • 1. 2. Разработка технических средств для эффективной по- 40 дачи реагента на начальных участках системы нефтесбора
      • 1. 2. 1. Глубинный насос-дозатор
      • 1. 2. 2. Устройство для подачи реагента в затрубное простран- 48 ство скважины
      • 1. 2. 3. Устройство для дозировки реагента в нефтепровод
      • 1. 2. 4. Способ обработки продукции куста скважин посредст- 53 вом подачи реагента на одну скважину
        • 1. 2. 4. 1. Способ нейтрализации сероводорода
        • 1. 2. 4. 2. Способ борьбы с отложениями асфальтенов, смол и па- 59 рафинов при добыче нефти
  • ГЛАВА II. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ И 64 ХИМИЧЕСКИХ СПОСОБОВ ПРОМЫСЛОВОЙ ПОДГОТОВКИ НЕФТИ
    • 2. 1. Разработка составов реагентов, обеспечивающих вы- 64 сокую степень защиты от коррозии промыслового оборудования, раннюю путевую деэмульсацию и нейтрализацию сероводорода в скважинной продукции
      • 2. 1. 1. Разработка ингибиторов сероводородсодержащих сред
      • 2. 1. 2. Разработка состава эффективного деэмульгатора
      • 2. 1. 3. Разработка состава нейтрализатора сероводорода
    • 2. 2. Электромагнитное поле, как метод физического воз- 76 действия на устойчивость эмульсии
      • 2. 2. 1. Анализ влияния магнитного поля на различные по свой- 77 ству, добываемые жидкости
        • 2. 2. 1. 1. Магнитные свойства нефтей и водонефтяных эмуль
        • 2. 2. 1. 2. Магнитные свойства безводных нефтей
        • 2. 2. 1. 3. Магнитные свойства газонефтяного потока
        • 2. 2. 1. 4. Изменение структуры молекулы воды под воздействи- 80 ем магнитного поля
        • 2. 2. 1. 5. Процессы укрупнения капель воды
        • 2. 2. 1. 6. Зарядка капель воды в нефтепродукте
      • 2. 2. 2. Результаты исследования влияния переменного магнит- 91 ного поля низкой частоты на устойчивость нефтяных эмульсий
  • ГЛАВА III. УНИФИЦИРОВАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОГО СБРОСА ПО-ПУТНО-ДОБЫВАЕМОЙ ПЛАСТОВОЙ ВОДЫ
    • 3. 1. Совершенствование процесса предварительного сброса попутнодобываемой пластовой воды
    • 3. 2. Технологическое оборудование установок предвари- 102 тельного сброса воды и анализ эффективности его применения
      • 3. 2. 1. Трубный водоотделитель (ТВО)
        • 3. 2. 1. 1. Расчет параметров ТВО для герметизированного сбро- 110 са пластовой воды непосредственно на месторождении
        • 3. 2. 1. 2. Оценка экономической эффективности
      • 3. 2. 2. Аппараты для обезвоживания нефти
        • 3. 2. 2. 1. Отстойник горизонтальный с перегородками (ОГН)
        • 3. 2. 2. 1. 1. Выбор и расчет конструктивных параметров аппара- 122 та
        • 3. 2. 2. 1. 2. Принцип работы аппарата
        • 3. 2. 2. 1. 3. Особенности эксплуатации отстойника с перегород- 125 ками
        • 3. 2. 2. 2. Трубчатый отстойник сепаратор (ТОС)
        • 3. 2. 2. 2. 1. Принцип работы трубчатого отстойника-сепаратора
        • 3. 2. 2. 2. 2. Конструктивная особенность аппарата
        • 3. 2. 2. 3. Оценка эффективности применения рассматриваемых 129 аппаратов при осуществлении предварительного сброса воды
      • 3. 2. 3. Модифицированный трубный газовый сепаратор
      • 3. 2. 4. Отстойник для очистки пластовых вод (ОГВ)
      • 3. 2. 5. Устройство для регулирования уровня раздела фаз в от- 139 стойных аппаратах
      • 3. 2. 6. Делитель потока жидкости
    • 3. 3. Унификация технологии подготовки пластовой воды, 149 сбрасываемой на
  • УПСВ
  • ГЛАВА IV. НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ 161 РЕШЕНИЯ ПРИ ПОДГОТОВКЕ НЕФТИ
    • 4. 1. Вредные примеси в нефтях и современные требования 161 к качеству товарной нефти
    • 4. 2. Технология подготовки нефти на промыслах
      • 4. 2. 1. Лабораторный контроль производства подготовки и 172 сдачи товарной нефти на промыслах
      • 4. 2. 2. Подбор параметров деэмульсации и обессоливания неф- 173 ти
        • 4. 2. 2. 1. Параметры деэмульсации нефти
        • 4. 2. 2. 2. Применение разработанной технологии для обеспече- 174 ния максимального сброса подтоварной воды на объекте подготовки нефти ООО СП «Терминал»
        • 4. 2. 2. 2. 1. Общие сведения
        • 4. 2. 2. 2. 2. Техническая характеристика исходного сырья и про- 175 дукции
        • 4. 2. 2. 2. 3. Технология процесса
        • 4. 2. 2. 2. 3.1. Основное технологическое оборудование
        • 4. 2. 2. 2. 3.2. Описание работы технологического оборудования
        • 4. 2. 2. 2. 3.3. Показатели режима технологического процесса
        • 4. 2. 2. 2. 3.4. Расчет температуры в технологических резервуа- 183 pax
        • 4. 2. 2. 2. 3.5. Подбор высокоэффективных реагентов
        • 4. 2. 2. 3. Параметры обессоливания нефти
        • 4. 2. 2. 3. 1. Математическая модель процесса обессоливания
        • 4. 2. 2. 3. 2. Принципиальная технологическая схема установки 190 по обессоливанию нефти
        • 4. 2. 2. 3. 3. Применения разработанной технологии обессолива- 191 ния при подготовке товарной нефти на установке УПВСН «Киязлы» в НГДУ «ТатРИТЭКнефть»
        • 4. 2. 2. 3. 3.1. Лабораторные исследования физико-химических свойств сырья, поступающего на установку
        • 4. 2. 2. 3. 3.2. Опыты по деэмульсации подготавливаемой на ус- 193 тановке нефтяной эмульсии, при различном соотношении в ней объемов сырьевых потоков
        • 4. 2. 2. 3. 3.3. Опыты по обессоливанию
        • 4. 2. 2. 3. 3.4. Анализ полученных результатов
        • 4. 2. 2. 3. 3.5. Предлагаемая технологическая схема
        • 4. 2. 2. 3. 3.6. Рекомендации
  • ГЛАВА V. ОСОБЕННОСТИ ПОДГОТОВКИ ТРУДНО 200 РАЗРУШАЕМЫХ НЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ
    • 5. 1. Причины образования и свойства промежуточных 202 слоев
    • 5. 2. Строение и механизм образования промежуточных 211 слоев
    • 5. 3. Анализ применяемых технологических решений на- 220 правленных на разрушение промежуточных слоев
    • 5. 4. Технология предотвращения образования и разруше- 226 ния промежуточных слоев

Научные основы герметизированных технологий подготовки скважинной продукции на поздней стадии разработки нефтяных месторождений (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность проблемы.

Система сбора и подготовки нефти, газа и воды на нефтяных месторождениях представляет собой сложный комплекс инженерных сооружений, требующих совершенствования и модернизации как в связи с новейшими достижениями науки и техники, так и в связи с переходом месторождений на новые стадии разработки. В зависимости от объемов добычи, физико-химических свойств нефтей, коллекторских свойств пластов, географических, климатических и других условий на месторождениях в каждом конкретном случае состав и взаимное размещение инженерных сооружений могут быть весьма разнообразны.

Поздняя стадия разработки нефтяных месторождений характеризуется повышением обводненности продукции скважин и значительным изменением условий эксплуатации инженерных сооружений для сбора и подготовки нефти, газа и воды, что сопровождается увеличивающимися объемами свободной воды в трубопроводах и поступлению в нефтяные парки значительных объемов коррозионно-агрессивных пластовых вод. В результате повышаются энергозатраты на обратную перекачку попутно добываемой пластовой воды в систему поддержания пластового давления (111Щ).

Реконструкция системы сбора продукции скважин за счет организации предварительного сброса пластовой воды, ее очистки от нефтепродуктов, механических примесей и утилизации непосредственно на месторождениях позволяет обеспечить высокую надежность и эффективность процессов сбора и подготовки скважинной продукции.

Анализируя состав комплекса инженерных сооружений на нефтяном месторождении, необходимо выделить три основных объекта, взаимное расположение которых в основном определяет структуру всех технологических сооружений и задачи подготовки продукции скважин на различных этапах системы сбора:

1) начальный участок добычи и сбора продукции скважин (добывающая скважина, выкидная линия, автоматическая групповая замерная установка (АГЗУ), сборный коллектор);

2) предварительный сброс попутно добываемой пластовой воды (УПСВ, включающая блок водоподготовки);

3) комплексная подготовка нефти (первая ступень сепарации нефти, узел предварительного обезвоживания нефти, узел глубокого обезвоживания и обессоливания, концевая ступень сепарации нефти, узел накопления товарной нефти, очистные сооружения для воды).

Существующие уровни подготовки нефти, газа и воды на различных участках системы сбора в зависимости от взаимного размещения объектов и их влияния друг на друга определяют необходимость совершенствования технологических схем и взаимосвязей объектов подготовки нефти, газа и воды и соответственно постановку задач диссертационных исследований выполняемых в работе.

Основной, на поздней стадии разработки нефтяных месторождений, является проблема утилизации попутно добываемой пластовой воды. Большие издержки производства по закачке, извлечению, транспортировке, подготовке и утилизации пластовой воды заставляют вести целенаправленный поиск по вопросу увеличения глубины предварительного сброса основной массы воды и повышения ее качества непосредственно на месторождениях.

Актуальность проблемы возрастает в связи с неуклонным ростом добычи высокообводненной продукции. Наряду с этим, применяемые типовые технологии и оборудование промысловой подготовки нефти не удовлетворяют требованиям, предъявляемым в настоящее время, к качеству подготавливаемых нефти и воды.

Проведенный анализ научно-технической литературы по данному вопросу показал, что в развитие основных научных положений по свойствам нефтей, составу стабилизаторов, причинам образования и нефтей, составу стабилизаторов, причинам образования и свожтвам водо-нефтяных эмульсий, современному представлению о механизме их разрушения, а так же анализу способов и технологий промысловой подготовки нефти значительный вклад внесли Г. А. Бабалян, Д. С. Баймухаметов, М. Д. Валеев, Р. К. Валыпин, В. И. Грайфер, A.A. Гоник, В. Ф. Голубец Э.М. Гутман, Ю. В. Ергин, Я. М. Каган, В. И. Классен, Г. С. Лутошкин, НА. Лебедев, М. З. Мавлютова, В. И. Миненко, А. Х. Мирзаджанзаде, K.P. Нюамов, Л. П. Пергушев, A.A. Петров, Г. Н. Позднышев, Д. Л. Рахманкулов, П. А Ребиндер, А. К. Розенцвайг, Р.З. Сахабутдинов^ Н. Д. Соколов, А.Б. Таубма", В. П. Тронов, A.B. Тронов, Н. И. Хисамутдинов, Л. М. Шипигузов и другие исследователи и промысловые работники.

Диссертационная работа выполнялась в соответствии с тематическим планом научно-исследовательских работ Башнипинефть и техншескими заданиями ОАО АНК «Башнефть», ЗАО «Проминвест» (Респубшка Коми), ООО «Лукойл-Пермь», ОАО «Белкамнефть» (Удмуртия), ЗАО «Лукойл-Пермь», ОАО «Роснефть-Термнефть» (Краснодар), ООО «Цеташ-Гео» (Удмуртия), ОАО «Оренбурггеонефть».

Объектом исследований диссертационной работы являются новые научные подходы к технологии и техническим средствам сбора и подготовки скважинной продукции, обеспечивающие качественную промысловую подготовку нефти и воды к транспорту, предметом исследованийзакономерности и связи в объекте исследований, а также техншеские параметры разрабатываемых технологических процессов.

Цель диссертационной работы.

Создание и совершенствование технологий, обеспечивающих максимальную глубину предварительного сброса пластовых вод в системе сбора продукции скважин для повышения эффективности процессов подготовки товарной нефти на промыслах.

Основные задачи исследований:

1. Разработка технологий интенсивного раннего сброса попутно добываемой воды, основанных на подборе рациональных точек и способов подачи реагента.

2. Совершенствование физических и химических способов промысловой подготовки нефти.

2.1. Разработка эффективных составов для процессов деэмульсации нефти и защиты технологического оборудования от коррозии.

2.2. Определение возможности влияния переменного магнитного поля низкой частоты на степень разрушенности нефтяной эмульсии.

3. Совершенствование процесса предварительного сброса попутнодо-бываемой пластовой воды.

3.1. Унифицикация технологии подготовки пластовой воды, сбрасываемой на УПСВ.

3.2. Анализ эффективности применения отстойных аппаратов различной конструкции на установках предварительного сброса.

4. Разработка унифицированных технологических схем подготовки нефти в зависимости от свойств нефтей и условий их добычи на месторождениях.

5. Изучение механизма образования в процессе отстоя трудноразру-шаемых эмульсионных слоев и исследование возможности применения переменного магнитного поля низкой частоты для предотвращения их образования.

Методы решения поставленных задач.

Решение поставленных задач проводилось с помощью теоретических, лабораторных и промысловых исследований. Для анализа использовалась отчетная информация и результаты, полученные в ходе исследований, которые проводились на лабораторных моделях, опытно-промышленных установках и промысловых объектах.

Научная новизна.

1. На основе отечественного сырья нефтехимических производств разработано пять новых высокоэффективных составов ингибирующих композиций сероводородной коррозии стального оборудования с учетом межкомпонентного синергизма (Реакор-1, Реакор-2, Реакор-2 В, Реакор-21 и Реакор-7).

2. Экспериментально обоснованы параметры магнитного поля (переменное, с частотой до 50 Гц) для обработки нефтяной эмульсии, способствующие достижению максимальной степени ее разрушенности.

3. Научно обоснована необходимость проведения предварительной дегазации воды сбрасываемой при обезвоживании перед подачей ее на очистные сооружения.

4. Получены эмпирические зависимости, позволяющие рассчитывать технологические параметры и режимы работы отстойных аппаратов с наилучшими показателями процесса для конкретных условий рассматриваемого нефтяного месторождения при проектных работах или реконструкции:

— содержание нефтепродуктов в сбрасываемой воде при различных значениях расхода жидкости;

— оптимальное положение межфазного уровня в отстойниках в зависимости от обводненности поступающей эмульсии;

— отношение объемов сбрасываемой и поступающей воды от критерия Фруда;

— количество остаточной воды в нефти от степени разрушенности эмульсии.

5. Обоснована необходимость изменения конструкции внутренних элементов при обустройстве резервуара для предварительного сброса воды, позволяющая организовать сброс максимального количества воды перед аппаратами подготовки нефти при значительном сокращении расхода реагентов и электроэнергии. и электроэнергии.

6. Изучен механизм стабилизации трудно разрушаемых эмульсий, формирующихся в системе сбора и подготовки скважинной продукции нефтяных месторождений на поздней стадии разработки, и разработан способ предотвращения их образования с применением переменного магнитного поля низкой частоты.

7. Предложен способ интенсификации процесса обессоливания нефти на УКПН, основанный на разбавлении пластовой воды с повышенной минерализацией в отстойниках предварительного сброса слабо минерализованной и отмывки (замещения) из нефтяной фазы кристаллов солей пресной водой, которая подается непосредственно перед печами нагрева.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

1. Выполненные исследования легли в основу технологических процессов совершенствования установок предварительного сброса воды (патенты РФ: 2 238 781,2230594).

2. Проведены опытно-промышленные испытания пяти разработанных (патенты РФ 2 083 720, 2 068 628, 2 134 309, 2 136 782, 2 134 310) ингибиторов сероводородной коррозии стального оборудования.

3. Организован промышленный выпуск и внедрение в производство комплекта устройств для реализации способов безнасосной подачи регентов в затрубное пространство и выкидную линию скважин, что позволяет подготавливать продукцию скважин уже на начальных участках сбора (патенты РФ: 2 172 389, 2 163 701, 2 132 931).

4. Предложена технология применения газа низкого давления в качестве топлива в печах дожига для нагрева теплоносителя и интенсификации процессов предварительного обезвоживания нефтяной эмульсии.

5. Разработана и внедрена конструкция внутренних элементов резервуара предварительного сброса воды и способ, позволяющий предотвратить образование промежуточного эмульсионного слоя (патенты РФ: 2 145 512, 2 154 089).

5. Разработаны и внедрены способы нейтрализации сероводорода в скважине и предотвращения образования асфальтосмолистых и парафиновых отложений в системе добычи и сбора нефти (патенты РФ: 2 176 310, 2 175 712).

7. Разработаны технологические регламенты на перевод существующих ДНС в режим работы установок предварительного сброса воды УПСВ, а так же реконструкцию существующих установок подготовки нефти по герметизированному безрезервуарному варианту: ОАО АНК «Башнефть» (Республика Башкортостан): НГДУ «Уфанефть»: ДНС — 88, ДНС — 89, Узы-баш, Волково, Метели, НСП Сергеевка, УПН АлаторкаНГДУ «Октябрьск-нефть»: ДНС СаныНГДУ «Краснохолмскнефть»: ДНС — 16, 60, 56, 43, 46, 34, 316, ЮссукУПН Четырманово, НСП Красный ХолмНГДУ «Чекма-гушнефть»: УПСВ КадыровоОАО «Белкамнефть» (Республика Удмуртия): ДНС Забегалово, Сосновское, УПН Черновское, Смольниково, ЮсысиООО «Цетан-Гео»: УПН РешетниковскоеЗАО «Промиивест» (Республика Коми): УПН ПроминвестОАО «Ореибурггеонефть» (Оренбургская область): УПН Дачно-РепинскоеОАО АНК «Татнефть» (Республика Татарстан): НГДУ «Альметьевскнефть»: ДНС-62, НГДУ «ТатРИТЭК-нефть» УПВСН «Киязлы" — ОАО «Роснефть-Термнефть» (Краснодарский край): НГДУ «Черноморнефть»: УПН НоводмитриевскоеООО «Лукойл-Пермьнефть» (Пермская область): НГДУ «Чернушканефть», НГДУ «Осинскнефть»: ДНС Москудья, Бырка, БаклановкаЗАО «ЛукойлПермь»: НГДУ «Полазнанефть»: УПС Уньва, УПН КаменоложскаяОАО «Пурнефтегаз» (Западная Сибирь): ДНС Барсуковское.

Апробация работы.

Основные результаты работы докладывались на научно-технических конференциях, семинарах, выставках, посвященных повышению эффективности процессов сбора и подготовки скважинной продукции нефтяных месторождений, проводимых в г. г., Уфе (1994, 1995, 1999, 2000, 2001, 2002 г. г.), Москве (1994, 1995, 1996 г. г.), Томске (1994, 1995,2004 г. г.), Баку (1995, 1999 г. г.), Новгороде (1995 г.), Волгограде (1996 г.), Краснодаре (1996 г.), Альметьевске (2003 г.), Самаре (2003 г.), Нефтеюганске (2004 г.), Санкт-Петербурге (2004 г.), Миассе (2004 г.).

Публикации.

Основное содержание работы изложено в 53 научных работах, в том числе в двух монографиях, 20 статьях, 13 тезисах к докладам, 18 патентах РФ. В работах, написанных в соавторстве с коллегами, соискателю принадлежит общее руководство, постановка задач исследований, разработка технологий, проведение, анализ и обобщение экспериментальных исследований.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, списка использованной литературы. Работа содержит 255 страниц машинописного текста, 57 рисунков, 39 таблиц, 177 библиографических ссылок.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

В результате осуществленного в работе комплексного анализа систем сбора и подготовки нефти, газа и воды предложены новые технологии и технические решения, направленные на улучшение установленных показателей взаимного влияния параметров процессов промысловых объектов. По результатам исследований сделаны следующие выводы и рекомендации:

1. Предложен и внедрен научно обоснованный выбор рациональных точек и способов подачи разработанных высокоэффективных реагентов в системе сбора непосредственно на начальных участках добычи нефти позволил получить следующие результаты:

— степень разрушенности эмульсии, поступающей с промысла не менее 95% при удельном расходе деэмульгатора не более 30 г/т;

— степень защиты металла трубопроводов от коррозии не менее 90% при удельном расходе ингибиторов коррозии не более 20 г/м ;

— снижение содержания сероводорода во всех фазах продукции скважин до 20 мг/л за счет применения аммиачной композиции.

2. Применение электромагнитной обработки с экспериментально определенными параметрами (переменное поле с частотой до 50 Гц) снижает расход дорогостоящего деэмульгатора с 180 до 50 г/т.

Подготовленная таким образом скважинная продукция позволяет вести технологический процесс раннего путевого сброса непосредственно на промысле и эффективно производить предварительный сброс на УПСВ попутнодобываемой пластовой воды.

3. Разработанные технологии и технические решения легли в основу совершенствования технологии предварительного сброса попутнодобываемой пластовой воды, а именно:

— технология интенсификации процессов деэмульсации за счет использования сепарируемого на УПСВ газа низкого давления в качестве топлива для печей дожига решает вопрос с утилизацией и, как следствие, позволяет исключить сжигание его на факелах, что ведет к значительному оздоровлению экологической обстановки;

— унифицированная установка для предварительного сброса пластовой воды перед подачей ее на очистку позволила улучшить степень качества подготовки воды (остаточное содержание нефтепродуктов в сбрасываемой воде снизилось с 500 мг/л до 50 мг/л) на ряде УПСВ НГДУ «Чекмагуш-нефть»;

— анализ конструктивных особенностей и принципов работы рассматриваемых технологических аппаратов позволил определиться с выбором наиболее эффективных из них для эксплуатации в условиях месторождений, находящихся на поздней стадии разработки.

Опыт эксплуатации на нефтедобывающих объектах Башкирии, Перми, Удмуртии и т. д. предлагаемого аппаратурного оформления на установках предварительного сброса воды по герметизированному варианту, позволяет получать продукцию со следующими параметрами качества: нефть — остаточная обводненность до 5%- вода — содержание нефтепродуктов до 30 мг/лсодержание КВЧ 10−15 мг/л.

4. Разработаны технологические схемы промысловой подготовки нефти, которые определяют направления совершенствования существующих технологических схем и применяемого в них оборудования:

— технология подготовки нефтей, стабилизированных механическими примесями, внедрение которой позволило добиться максимального сброса подтоварной воды на объекте подготовки нефти ООО «СП Терминал»;

— технология обессоливания нефти на УПВСН «Киязлы» НГДУ «Тат-РИТЭКнефть», после внедрения которой установка вышла на стабильный режим работы с получением товарной нефти первой группы качества (по содержанию хлоридов солей).

5. Найдено научно-обоснованное решение подготовки трудно разрушаемых нефтяных эмульсий, а именно предложена технология разрушения накопленных и предотвращения образования новых промежуточных слоев электромагнитным полем в отстойных аппаратах УПН, которая реализована на УПН НСП «Сергеевка» НГДУ «Уфанефть» и УПН НСП «Самсык» НГДУ «Октябрьскнефть».

Показать весь текст

Список литературы

  1. H.A. Седиментометрический анализ. М. — Л.: Изд-во акад. наук. СССР, 1948. — 300 с.
  2. М.В., Хазиев H.H., Мамбетова Л. М., Голубев В. Ф., Рахманку-лов Д.Л., Шайдуллин Ф. Д., Кутушев И. Р. Проблемы извлечения нефти из стойких высокодисперсных нефтяных эмульсий // Башкирский химический журнал. 2000. — т. 7. — № 4. — С. 71−77.
  3. В.П., Грайфер В. И., Сатаров У. Г. Деэмульсация нефти в трубопроводах. Казань: Татарское книжное изд-во, 1970. — 152 с.
  4. П.А., Поспелова К. А. Вступительная статья к книге Клейтона «Эмульсии». ИЛ, 1950.
  5. В.П. Исследование физико-химических и реологических свойств нефти и нефтяных эмульсий / Отчет по теме 29/71 // Фонды ТатНИ-ПИнефти. Бугульма, 1972.
  6. М. З. Толкачев Ю.И. и др. Опыт подготовки нетфи на промыслах Башкирии. Уфа: Башкнигоиздат, 1966.
  7. Д.Н., Бергпггейн Н. В., Худякова А. Д., Николаева Н. М. Эмульсия нефти с водой и методы их разрушения. М.: Химия, 1967.
  8. Н.Г., Хафизов А. Р., Шайдаков В. В. и др. Осложнения в нефтедобыче / Под ред. Н. Г. Ибрагимова, Е. И. Ишемгужина. Уфа: Монография. — 2003. — 302 с.
  9. .В. О негативных моментах в применении ингибиторов коррозии и других химических веществ на объектах нефтяной и газовой промышленности // ЭИ ВНИИОЭНГ. Сер. «Защита от коррозии и охрана окружающей среды». 1992. — № 6. — С. 1−9.
  10. Н.М., Позднышев Г. Н., Мансуров Р. И. Сбор и промысловая подготовка нефти, газа и воды. М.: Недра, 1981.-261 с.
  11. A.c. 649 832 СССР. Устройство для дозирования подачи химическихреагентов в скважину / Р.Г. Габдуллин
  12. А. с. 966 229, кл. Е 21 В 43/00,1982.
  13. Пат. РФ 2 085 707, кл. Е 21 В 37/06, 1997 '
  14. Пат.2 132 930 РФ. Устройство для дозированной подачи реагента в скважину, оборудованную штанговым насосом / В. Ф. Голубев, H.H. Хазиев // Б.И. 1999. — № 19.
  15. В.П. Промысловая подготовка нефти. М.: Недра, 1977 г. -С. 31−38.
  16. Пат. 2 172 389 РФ. Способ подготовки и подачи водорастворимого реагента в скважину / В. Ф. Голубев, H.H. Хазиев, М. В. Голубев // Б.И. 2001. -№ 23.
  17. Пат. 2 133 913 РФ. Б.И. 1999.18. A.c. 1 789 827. Б.И. 1993.
  18. Пат. 2 163 701 РФ. Устройство для дозировки реагента в трубопровод / H.H. Хазиев, В. Ф. Голубев, Ф. К. Серазетдинов, М. В. Голубев, P.M. Валеев // Б.И. -2001. -№ 6.
  19. М.З., Мамбетова Л. М., Борисов В. П. Повышение эффективности процессов подготовки нефтей на промыслах с применением аммиака // Сб. тр. Башнипинефть. Вып. 72. Уфа, 1985. — 128 с. 21. A.c. 1 460 131. Б.И.- 1989.
  20. Пат. 2 127 799 РФ. Б.И. 1998.
  21. Пат. 2 175 712 РФ. Способ нейтрализации сероводорода в скважине / В. Ф. Голубев, H.H. Хазиев, Л. М. Мамбетова, М.В. голубев, Ф.Д. Шайдул-лин // Б.И. — 2001. № 31.
  22. Заявка на изобретение № 2 005 000 000. Состав для нейтрализации сероводорода / В. В. Шайдаков, М. В. Голубев, Л. М. Мамбетова и др.
  23. В.И. Технология и техника добычи нефти: Уч. для вузов.-М.: Недра, 1983. С. 405.26. A.c. 1 488 439. Б.И. 1989.
  24. Пат. 2 176 310 РФ. Способ предотвращения образования асфальтосмо-листых и парафиновых отложений в системе добычи и сбора нефти / В. Ф. Голубев, H.H. Хазиев, Ф. Д. Шайдуллин, М. Г. Газизов, М. В. Голубев // Б.И. -2001.-№ 33.
  25. A.A. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предупреждения. -М.: Недра, 1976. 192 с.
  26. Е.А. О состоянии аварийности на магистральных и промысловых трубопроводах нефтяной и газовой промышленности // Тез. докл. семинара, 23−24 мая 1996. М.: Центральный Российский дом знаний. — С. 3−4.
  27. М.Д., Гоник A.A., Низамов K.P. Обзор. Информ. Сер. Борьба с коррозией и защита окружающей среды. М.: ВНИИОЭНГ, 1985. -Вып. 8.
  28. Э.М., Низамов K.P., Гетманский М. Д. и др. Защита нефтепромыслового оборудования от коррозии. М.: Недра, 1983. — 235 с.
  29. Д.Л., Бугай Д. Е., Габитов А. И., Голубев М. В. и др. Ингибиторы коррозии. Основы теории и практики применения. Т. 1. Уфа: Гос. изд-во науч.-техн. литер. «Реактив», 1997. — 294 с.
  30. H.A., Кушнаренко В. М., Бугай Д. Е. и др. Ингибиторы коррозии. Диагностика и защита коррозии под напряжением нефтегазопромы-слового оборудования. Т. 2. М.: Химия, 2002. — 367 с.
  31. М.В., Лаптев А. Б., Бугай Д. Е., Каштанова Л Е, Рахманкулов Д.Л. Принципы создания ингибирующих композиций на основе отходов производств нефтехимии // Наукоемкие химические технологии: Тез докл. IV Междунар. конф Волгоград, 1996.
  32. Голубев М В, Лаптев А. Б., Бугай Д. Е., Латыпова Ф. Н, Рахманкулов Д Л. О механизме ингибирования сероводородной коррозии стали под напряжением нефтехимическими соединениями // Межвузов. Сб. науч. статей «Нефть и газ». Уфа: изд. УГНТУ, 1997. — вып. 2.
  33. А.Б., Голубев М. В., Бугай Д. Е., Габитов А.И., Рахманкулов
  34. Д.Л. Учет характера адсорбции ингибитора на стали при определении защитных свойств в сероводородных средах при коррозии под напряжением // Башкирский химический журнал. 1994. — т. 1.- вып. 2.
  35. М.В., Лаптев А. Б., Бугай Д. Е., Габитов А. И., Рахманкулов Д. Л. Механизм защитного действия ингибиторов стресс-коррозии класса аце-талей // Башкирский химический журнал. 1994. — т. 1. — вып. 2.
  36. А.Б., Голубев М. В., Бугай Д. Е., Рахманкулов Д. Л. Разработка оптимального компонентного состава ингибиторов серии «Реакор» методами полного факторного эксперимента // Башкирский химический журнал. 1995. — т. 3. — № 4.
  37. Пат. 2 068 628 РФ. Ингибитор «Реакор-2» коррозионно-механического разрушения низколегированных сталей / А. Б. Лаптев, М. В. Голубев, Д. Е. Бугай, Ф. Н. Латыпова, В. Ф. Голубев, Д. Л. Рахманкулов // Б.И. 1996. — № 30.
  38. Пат. 2 083 720 РФ. Ингибитор в сероводородных минерализованных средах / А. Б. Лаптев, М. В. Голубев, Д. Е. Бугай, Ф. Н. Латыпова, В Ф. Голубев, Д. Л. Рахманкулов // Б. И. 1997. — № 19.
  39. Пат. 2 134 310 РФ. Ингибитор «Реакор-2В» коррозионно-механического разрушения низколегированных сталей / М. В. Голубев, А. Б. Лаптев, Д. Е. Бугай, И. В. Голубева, Д. Л. Рахманкулов // Б. И. 199. — №.
  40. Пат. 136 782 РФ. Ингибитор «Реакор-21» для защиты строительных сталей от коррозии в сероводородсодержащих минерализованных средах / А. Б. Лаптев, М. В. Голубев, Д. Е. Бугай, Ф. Н. Латыпова, Д. Л. Рахманкулов // Б. И. 199.- №
  41. Пат. 2 136 782 РФ. Ингибитор «Реакор-7» для защиты строительных сталей от коррозии в сероводородсодержащих минерализованных средах / М. В. Голубев, А. Б. Лаптев, Д. Е. Бугай, И. М. Арсланов, Л. Е. Каштанова, Д. Л. Рахманкулов // Б. И. 199. — №.
  42. В.П. Разрушение эмульсий при добыче нефти. М.: Недра, 1974.
  43. В.П., Грайфер В. И. Обезвоживание и обессоливание нефти. -Казань: Татарское книжное изд-во, 1974. 184 с.
  44. Л.М., Шерстнев Н. М. Многофункциональные композиции ПАВ в технологических операциях нефтедобычи. М.: ВНИИОЭНГ, 1994. -226 с.
  45. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Коллоидная химия: Избранные труды. М.: Наука, 1978. — 365 с.
  46. JI.M., Ергин Ю. В., Кострова Л. И. Изучение устойчивости эмульсий и оказание научно-технической помощи НПУ объединения «Баш-нефть» по вопросам подготовки нефти. Фонды УфНИИ, 1969.
  47. А.М., Хайдаров Ф. Р., Шайдаков В. В. Физико-химическое воздействие на перекачиваемые жидкости / Под редак. проф. Е.И. Ишемгу-жина. Уфа: Монография, 2003 .-187с.
  48. В.Н. Омагничивание водных систем. М.: Химия, 1978. -240 с.
  49. Ю.В., Кострова Л. И., Мавлютова М. З. и др. Магнитные свойства нефтей и водонефтяных эмульсий Башкирии. Отчет по теме 9−68. Фонды УфНИИ, 1968.
  50. Ю.В., Кострова Л. И. Магнитные свойства нефтей, водонефтяных эмульсий и пластовых вод Татарии. Отчет по теме 15−57. Фонды БГУ, 1967.
  51. С.В. Современное учение о магнетизме. М., 1955.
  52. П. Магнитохимия. М., 1956.
  53. Я.Г. Диамагнетизм и химическая связь. М., 1961.
  54. Van-Vleck J.H. The theory of electric and magnetic susceptibilities or ford. 1932.
  55. О .Я. Структура водных растворов электролитов и гидратация ионов. М., 1957 г.
  56. О.Я., Носова Т. А. // Журнал стр. химии, 6, 798 (1963).
  57. О.Я. // Укр. Физ. Журнал, 9, 387 (1964).
  58. О.Я. // Журнал стр. химии, 7,15 (1966).
  59. Klinkenberg A., Paulston В. Antistatic additires in the petroleum industry //Journal of the Institute of Petroleum, 1958. vol. 44, N 419. — p.p. 379 — 393.
  60. Д’Есте Ф. Защита оборудования нефтеперерабатывающих заводов от электрических разрядов // IV Междунар. нефтяной конгресс. Гостоптехиз-дат, 1956. — т. VIII.
  61. Шейх-Али Д.М. // Геология, разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений // Труды УФНИИ, вып. IX-X. М.: Гостоптехиздат, 1963. — С. 394−402.
  62. К.И. Электрические заряды в трубопроводах // Электричество. -1937. № 17−18.
  63. Klinkenberg A. Antistatic doping safeguards shipments of petroleum products // The oil and gas, 1957. 18/XI. — Vol. 55. — p.p. 204−210.
  64. В.И. Развитие и проблемы магнитной обработки водных систем // Вопросы теории практики магнитной обработки воды и водныхсистем. Новочеркасск, 1975.
  65. T. // Corrosion Technology, 1969. V.5. — p. 215.
  66. В.Г. Об одном сенсационном эффекте //Успехи физических наук, 1966. № 6. — С. 787.
  67. З.Я., Долгоносов Б. М. Исследование механизма воздействия магнитных полей на воду // Вопросы теории и практики магнитной обработки воды и водных систем / Под ред. В. И. Классена. М.: Цветметин-формация, 1971.
  68. К.Б. Термохимия комплексных соединений. М.: Изд-во АН СССР, 1957.
  69. М.Д., Голубев В. Ф., Голубев М. В. Исследование влияния переменного магнитного поля низкой частоты на устойчивость водонефтяных эмульсий // Нефтяное хозяйство. 2001. — № 11. — С. 37−39.
  70. Н.М., Колесников Б. В., Челпанов Г. И. Сбор, транспорт и подготовка нефти. М.: Недра, 1975. — 317 с.
  71. P.M., Мансуров Р. И., Позднышев Г. Н. Определение степени разрушения водонефтяных эмульсий в технологической схеме установки подготовки нефти // РНТС. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ. — 1975. — С. 24−26.
  72. В.Н., Галанцев И. Н., Госсман В. Р., Ибрагимов Г. З., Пальцев В. А., Хисмутдинов Н. И. Оптимизация параметров установок предварительного сброса воды (для условий месторождения Юганского региона). М.: ВНИИОЭНГ, 1993.
  73. Пат. 2 098 166 РФ. ТВО / // Б.И. 1997. — № 34.
  74. В.Ф., Вильданов Р. Г., Серазетдинов Ф. К., Мамбетова Л. М. Совмещенная герметизированная схема подготовки нефти и воды на объектах добычи нефти // Нефтяное хозяйство. 1995. — № 5, 6. — С. 77−80.
  75. В.Ф., Пензин Ю. Г., Серазетдинов Ф. К., Вильданов Р. Г., Ха-зиев H.H., Мамбетова Л. М. Герметизированная система предварительного сброса и подготовки подтоварной воды // Нефтяное хозяйство. 1996. — № 2. -С. 53−55.
  76. М.В., Хазиев H.H., Голубев В. Ф., Газизов М. Г. Новые аппараты для системы сбора нефти, воды и газа // Совершенствование технологий добычи, бурения и подготовки нефти: Сб. науч. тр. Уфа: Изд. Башнипи-нефть, 2000. — Вып. 103.
  77. Пат. 2 077 918 РФ. Аппарат для обезвоживания нефти / H.H. Хазиев, М. Г. Газизов, Р. Г. Вильданов, В. Ф. Голубев // Б.И. 1997. — № 12.
  78. Пат. 2 042 376 РФ. Газосепаратор / // Б.И. 1995. — № 24.
  79. Пат. 2 094 981 РФ. Отстойник с жидкостным гидрофобным слоем для очистки нефтесодержащей шНастовой воды / В. Ф. Голубев, H.H. Хазиев, Р. Г. Вильданов // Б.И. 1997. — № 30. г
  80. Пат. 2 128 077 РФ. Устройство для регулирования уровня границы раздела нефть-вода в отстойных аппаратах / В. Ф. Голубев и др. // Б.И. 1999. — № 9.
  81. Пат. Делитель потока жидкости.
  82. Пат. 2 230 594 РФ. Установка для предварительного сброса воды / В. Ф. Голубев, H.H. Хазиев, Ф. Д. Шайдуллин, М. В. Голубев и др. // Б.И. -2004. -№ 17.
  83. Пат. 2 238 781 РФ. Установка сброса воды / Ф. Х. Хатмуллин, Ф. Д. Шайдуллин, И. М. Назмиев, В. Ф. Голубев, H.H. Хазиев, М. В. Хазиев // Б.И. -20 004. № 30.
  84. К.С. Промысловая подготовка нефти. М.: «Недра», 1966.
  85. A.A., Афанасьев В. М., Валяев Б. Г., Соколов А. Г. Сбор, подготовка нефти и очистка сточных вод. Куйбышев, 1969.
  86. М.З., Сидурин Ю. В. Исследование параметров термохимического и электрического режимов обезвоживания нефтей на передвижной опытной установке ПОУ-ЗО УФНИИ // Новое в вопросах сбора и подготовки нефти на промыслах. М., 1968.
  87. Мавлютова М. З, Асфаган И. И. Эффективность применения де-эмульгаторов в зависимости от температуры и минерализации водной фазы: НТС // Нефтепромысловое дело. 1969. — вып. 4.
  88. М.З., Сидурин Ю. В. Пути дальнейшего совершенствования технологии подготовки нефти на промыслах: НТС // Нефтепромысловое дело. 1969. — вып. 6.
  89. J.D. Обессоливание нефти // Журнал института нефти. 1966. -т. 51,№ 493.
  90. М.З. К вопросу подготовки нефти на промыслах. Опыт сбора и подготовки нефти на промыслах. М., 1966.
  91. В.Г. Применение щелочи при подготовке нефти наэлектрообессоливающей установке // Новости нефтяной и газовой техники. -1961.-№ 2.
  92. Н.М., Мавлютова М. З., Сидурин Ю. В. О смешении нефти с водой в процессе обессоливания нефтей: НТС // Нефтепромысловое дело. -1972. вып. 7.
  93. М.В., Фахретдинов P.P. Подготовка к транспорту высоковязких нефтей Сазан-Куракского месторождения / Деп. в ВИНИТИ. 2000. -4 с.
  94. М.З. Записка по технико-экономическому обоснованию размещения установок обезвоживания и обессоливания нефти. М., 1968.
  95. В.И. Обезвоживание и обессоливание нефти. М.: Химия, 1979.
  96. В.П., Ширеев А. И., Сучков Б. М., Черемухин А. П., Маликов Б. А. Использование обезвоживающих установок для обессоливания нефти угленосных горизонтов: НТС // Нефтепромысловое дело. 1976. — Вып 2.
  97. Пат. 2 145 512 РФ. Резервуар для предварительного сброса воды / М В. Голубев, Н. Н. Хазиев, В. Ф. Голубев // Б.И. 2000. — № 5.
  98. Пат 2 154 089 РФ. Способ разрушения промежуточного эмульсионного слоя / М. В. Голубев, Н. Н. Хазиев, В. Ф. Голубев // Б. И. 2000. — №
  99. Пат. 2 148 035 РФ. Способ обработки нефтешлама / М. В. Голубев, Н. Н. Хазиев, В. Н. Хазиев, Г В. Ф. Голубев // Б.И. 2000. — № 12.
  100. А.Г., Шабашев Е. Ф., Владимиров Ю. Д. Современное состояние и пути совершенствования предварительного обезвоживания нефти //Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1984. -Вып. 12.-С. 12−15.
  101. Р.И., Каштанов А. А., Ручкина P.M. Подготовка ловушеч-ных нефтей // Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1985. — Вып. 4. — С. 1−3.
  102. А.Г., Семенов Б. Д. Разработка технологии и техники подготовки иефтей с повышенным содержанием механических примесей // Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1982. -Вып. 1. — С. 27−29.
  103. М.З., Мамбетова JI.M. Нефтяные отходы при подготовке нефти на промыслах и способы их утилизации // Совершенствование системы заводнения нефтяных месторождений: Тр. БашНИПИнефть. Уфа, 1975.-Вып. 42.-С. 97−104.
  104. Р.Н. и др. Выделение и исследование природных эмульгаторов Башкирских нефтей // Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело.- М.: ВНИИОЭНГ, 1967. Вып. 5.
  105. Harkins W.D. The Physical Chemistiy Of Surface Films //Reinhild Publishing Corpor. New York, 1959.
  106. Davies J.T., Rideal E.K. Interfacial Phenomena // Academic Press. -New York, 1960.
  107. Steinhauff F.S. Modern Oilfield Demulsification. Pat. I. Petroleum, 1962.-v. 25.-p. 294.
  108. Love F.E. Oilfield Emulsions. How To Make and Break Them. // p.I.Oil and Gas International, 1962. v. 2, — № 9. — p. 56.
  109. A.M. Сбор и обработка нефти и газа на промысле. М.: Недра, 1968.
  110. Pat. 2 217 387 U.S. Demulsification of Petroleum. / Shapiro A. // 1940.
  111. Pat 2 566 980 U.S. Process of Breaking Water and Oil Emulsions. / A.E. Catanach, R.P. Gullet // 1951.
  112. Pat. 2 662 062 U.S. Resolving Emulsion / S.D. Sumerford // 1953.
  113. Sachanen A.N. The Chemical Constituents of Petroleum // Reinhold
  114. Publishing Corp. New York, 1945.
  115. Reisberg J., Djsher T.M. Interfacial Phenomena in Crude -Oil-Water Systems // Prod. Monthly. 1956. — v. 21. — p. 43.
  116. Kimbler O.K., Reed R.L., Silberberg I.H. Physical Characteristics of Natural Films Formed at Crude Oil-Water-Interfaces // Soc. Pet. Eng. J. 1966. -p. 153−165.
  117. Bartell F.E., Neiderhauser D.O. Film Forming Constituents of Crude Petroleum Oils // Fundamental Research on Occurrence and Recovery of Petroleum, 1946−47.
  118. С.И., Петров А. А., Веретенникова И. В. и др. О совместной подготовке нефти угленосного и девонского горизонтов // Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1976. — Вып. 6. — С. 30−38.
  119. Е.Ф., Асс Г.Ю. Очистка воды от железа, фтора, марганца и сероводорода. М: Стройиздат, 1975. — С. 38−77. .
  120. Ли А.Д., Полюбай П. И. Опыт очистки сточных вод для закачки в пласты нефтяных месторождений Татарии. // Тематические научно-технические обзоры. Сер. Добыча. М., 1972. — С. 75.
  121. Nem J.D. Some Chemical relationships among sulfur species and dissolved ferrous iron // Jed. Survegwater-supply paper. 1960. — p. 57−58.
  122. Доливо-Добровольский Л.Б., Кульский Л. А., Накорчевская В. Ф. Химия и микробиология воды. Киев, 1971. — С. 306.
  123. Т.А., Мищенко К. И. и др. О диссоциации сероводорода в водных растворах при разных температурах. М.: Неорганическая химия, 1957.-т. 2.-С. 1980−1997.
  124. С.С. Курс коллоидной химии. М.: Химия, 1975. — С. 240 245.
  125. Ю.Я. Влияние электролитов на коагуляцию водных суспензий двуокиси титана // Коллоидный журнал. 1973. — т. 35. № 2. — С. 232 242.
  126. М.К., Агеев В. Г., Миргасимов P.M., Михайлов В. И., Гатаулина Т. З. Исследование факторов, влияющих на качество подготовки Удмуртской нефти //Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1982. — Вып. 9. — С. 32−34.
  127. А.И., Тронов В. П. Эффективные методы подготовки вязких нефтей верхних горизонтов и их смесей с девонскими // Тез. докл. Всесоюз. Совещания: Тр. ТатНИПИнефть. 1980.-С. 49−50.
  128. В.П., Можейков С. Ф., Вовк А. Н. Строение и роль промежуточного слоя при подготовке нефти. //Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1985. — Вып. 11. — С. 16−17.
  129. А.Г., Минниахметова И. И. О критической концентрации механических примесей при обезвоживании нефти. // Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1986. — Вып. 5. — С. 59−61.
  130. СТП-147 276−009−88. Подготовка нефти. Метод анализа промежуточного слоя в процессе обследования установки подготовки нефти.
  131. Ким М.Б., Валынин Р. К., Кардапольцева JI. JL, Сарваров Н. З. Технология предварительного сброса воды при обустройстве мелких месторождений // Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1986.-Вып. 11.-С. 12−15.
  132. А.Б., Корецкий А. Ф. О механизме эмульгирующего действия твердых эмульгаторов // Докл. АН СССР. 1958. — т. 120. — № 1. — С. 126 129.
  133. П.А. // Коллоидный журнал. 1946. — Т. 8. — С. 157.
  134. А.Б., Корецкий А. Ф. // Вестник АН СССР. 1954. — № 9. -С. 62.
  135. Абдурагимова Л.А.и др. // Коллоид, журн. 1955. — № 17. — С. 187.
  136. H.H., Никитина С. А. // Коллоид. Журнал. 1946. — № 8.1. С. 63.
  137. С.И., Петров A.A., Ярцев М. Г. Кинетика накопления промежуточных слоев на ступени предварительного обезвоживания нефти. // Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1985. -Вып. 6.-С. 12−18.4
  138. Л.П., Тронов В. П., Волков Ю. А., Деникаев Р. Т. Осадко-накопление в отстойных аппаратах. // Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1996. — Вып. 8−9. — С. 34−39.
  139. A.M., Соколов Н. Ё. Стохастический расчет цилиндрических отстойников периодического действия // Теор. основы хим. технологии. 1981. — Т. 15. — № 3. — С. 405−409.
  140. H.H., Васильев C.B. Диффузия и седиментация мелкодисперсной однородной взвеси в отстойниках // Теор. основы хим. технологии. -1982. Т. 16. — № 3. — С. 374−380.
  141. ЩукинЕ.Д., Перцов A.B., Амелина Е. А. Коллоидная химия. М.: Изд-во МГУ, 1982. — С. 348.
  142. Г. Н., Ручкина P.M., Мансуров Р. И. О влиянии мехпри-месей в нефти на эффективность деэмульгатора. // Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1973. — Вып. 6.
  143. Т.М., Нургалиев Ф. Н. К вопросу очистки нефти от сульфида // Нефтяное хозяйство. 1985. — № 4. — С. 33−34.
  144. A.c. 1 663 019 AIC 10 G 33/04. Состав для разрушения эмульсии промежуточных слоев // Б.И. 1991. — № 26.
  145. A.c. 636 192 С 02 С 5/00, C10G33/00. Способ удаления шлама из жидкой контактной массы // Б.И. 1978. — № 45.
  146. Пат. 2 098 361 РФ. Способ переработки нефтеотходов // Б.И. 1997. -№ 34.
  147. A.c. 1 502 044 СССР. Установка для обработки стойкой ловушечной нефти//Б.И.- 1989.-№ 31.
  148. A.c. 16 784 113, AI В 01 D 19/00, 17/04. Система сбора и подготовки газоводонефтяной смеси с мехпримесями // Б.И. -1991.
  149. A.c. 941 402 СССР. Способ подготовки разносортных нефтей // Б.И. 1982.-№ 25.
  150. A.c. 996 430 СССР. Способ совместной подготовки разносортных нефтей//Б.И.- 1983.-№ 6.
  151. С.И., Петров A.A., Веретенникова И. В. К вопросу об устойчивости смесей сероводородо- и железосодержащих нефтяных эмульсий // Тр. Гипровостокнефть. Куйбышев, 1974. — Вып. 22. — С. 24−30.
  152. A.c. 1 236 244 СССР. Способ подготовки сероводородсодержащей нефти к трубопроводному транспорту // Б.И. 1986. — № 21.
  153. A.A., Собо JI.B. Обезвоживание, обессоливание тяжелых нефтей и ловушечных эмульсий на установках с роторно-дисковыми конта-торами // Тр. Гипровостокнефть. М.: Недра, 1967. — Вып. 10. — С. 127−138.
  154. В.Г., Алексеева В. А. Очистка сточных вод нефтепромыслов. М.: Недра, 1969.
  155. В.Г. О подготовке ловушечной нефти. // Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1975. — Вып. 6. — С. 30−33.
  156. А.Г., Позднышев Г. Н., Шагеев В. Д. Способ интенсификации процесса разрушения водонефтяных эмульсий. // Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1978. — Вып. 10. — С. 22−23.
  157. С .И., Петров A.A., Веретенникова В. И. и др. О совместной подготовке нефти угленосного и девонского горизонтов. // Обзорная информ. Сер. Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1976. — Вып. 6. — С. 30−33.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!