Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Повышение эффективности обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд на основе совершенствования схем и режимов флотации промпродуктов

Диссертация: Повышение эффективности обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд на основе совершенствования схем и режимов флотации промпродуктов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Перспективным путем повышения эффективности обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд является совершенствование узла доизмельчения и флотации промпродуктов схемы коллективной флотации. С этим технологическим циклом связано около 15% потерь меди и 30% потерь молибдена. Именно в промпродуктовом цикле, где скапливаются минеральные фракции промежуточной флотируемости, решение задачи… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОРФИРОВЫХ МЕДНО- 9 МОЛИБДЕНОВЫХ РУД И ПАРАМЕТРЫ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ
    • 1. 1. Характеристика порфировых медно-молибденовых руд
    • 1. 2. Технологические схемы флотации медно-молибденовых руд
    • 1. 3. Реагентные режимы флотации медно-молибденовых руд
    • 1. 4. Автоматическое регулирование процессов измельчения и 25 флотации
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ И МОДЕЛИРОВАНИЕ СОСТАВА И 35 ПОВЕДЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ КОМПЛЕКСОВ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД
    • 2. 1. Изучение состава и структуры минеральных образований
    • 2. 2. Исследование флотационных свойств сростков рудных минералов
    • 2. 3. Моделирование флотационного поведения минеральных сростков 49 и их распределения по продуктам обогащения
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 3. ЛАБОРАТОРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРОМПРОДУКТОВОЙ ФЛОТАЦИИ
    • 3. 1. Методика укрупненных лабораторных исследований
    • 3. 2. Исследования закономерностей промпродуктовой флотации при 60 варьировании параметров реагентного режима
    • 3. 3. Анализ поведения сростков при варьировании реагентного режима
    • 3. 4. Исследования закономерностей промпродуктовой флотации при 81 варьировании параметров измельчения руды
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 4. ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЦИКЛА КОЛЛЕКТИВНОЙ — ПРОМПРОДУКТОВОЙ ФЛОТАЦИИ
    • 4. 1. Регрессионный анализ параметров коллективной и промпродуктовой флотации
    • 4. 2. Анализ изменения показателей промпродуктовой флотации при 97 варьировании параметров коллективной флотации
    • 4. 3. Анализ изменения показателей промпродуктовой флотации при 102 варьировании параметров промпродуктовой флотации
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОМПРОДУКТОВОЙ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВОЙ ФЛОТАЦИИ
    • 5. 1. Разработка технологии промпродуктовой медно-молибденовой 112 флотации
      • 5. 1. 1. Выбор схемы промпродуктовой медно-молибденовой флотации
      • 5. 1. 2. Выбор реагентов для промпродуктовой медно-молибденовой 115 флотации
      • 5. 1. 3. Полупромышленные испытания селективных собирателей
    • 5. 2. Выбор принципиальной схемы и параметров контроля АСУТП 121 промпродуктовой медно-молибденовой флотации
    • 5. 3. Разработка системы автоматического регулирования расхода 122 пульпы
    • 5. 4. Разработка и испытания системы регулирования расхода извести в 125 операцию промпродуктовой медно-молибденовой флотации
    • 5. 5. Разработка система регулирования расхода собирателя и 128 вспенивателя в операцию промпродуктовой флотации
  • Выводы к главе

Повышение эффективности обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд на основе совершенствования схем и режимов флотации промпродуктов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

В условиях переработки тонковкрапленных порфировых руд, составляющих основную часть горной массы, поставляемой на горнообогатительные предприятия, все большее внимание должно быть уделено эффективному раскрытию и выделению минералов ценных компонентов из полиминеральных сростков. Особенно актуальна задача для предприятий, перерабатывающих медно-молибденовые руды, в которых доля тонковкрапленных порфировых руд составляет более 50% и растет с увеличением глубины отработки рудного тела.

Перспективным путем повышения эффективности обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд является совершенствование узла доизмельчения и флотации промпродуктов схемы коллективной флотации. С этим технологическим циклом связано около 15% потерь меди и 30% потерь молибдена. Именно в промпродуктовом цикле, где скапливаются минеральные фракции промежуточной флотируемости, решение задачи эффективного раскрытия и разделения труднообогатимых фракций стоит наиболее актуально. Основной задачей при оптимизации технологических режимов процессов промпродуктовой флотации является определение характеристик поведения различных типов сростков ценных минералов, их распределения и концентрирования в продуктах измельчения, классификации и обогащения.

Методической основой оценки характеристик флотационного поведения минеральных фракций являются принципы и методы математического и физико-химического моделирования процессов флотации при варьировании параметров применяемых схем и концентраций флотационных реагентов. Значительный вклад в развитие данного направления внесли: К.Ф.

Белоглазов, В. И. Ревнивцев, С. Б. Леонов, В. А. Чантурия, А. А. Абрамов, В. М. Авдохин, О. С. Богданов, В. А. Бочаров, В. З. Козин, В. В. Морозов, Ш. Отгонбилэг, В. Д. Самыгин, О. Н. Тихонов, В. Б. Чижевский, и другие отечественные и зарубежные ученые.

Цель работы. Установление закономерностей флотации и распределения минеральных фракций по продуктам обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд при варьировании схем и режимов измельчения и флотации.

Идея работы. Использование закономерностей флотации минеральных фракций промежуточной флотируемости для определения оптимальных условий концентрирования, раскрытия и извлечения ценных компонентов из минеральных сростков цикле доизмельчения и промпродуктовой флотации.

Методы исследований. В работе использованы: гранулометрический, фракционный, минералогический, микроскопический и химический методы анализа исходного сырья и продуктов обогащенияисследования процессов измельчения и флотации на лабораторных аппаратах и полупромышленных установкахметоды статистической обработки и математического моделирования промышленного процесса.

Научные положения, разработанные соискателем.

Разработана математическая модель цикла коллективной-промпродуктовой флотации, позволяющая оценить уровень извлечений фракций основных типов минеральных образований в концентрат, промпродукты и отвальные хвосты при заданных значениях щелочности пульпы и определить оптимальные условия для концентрирования и раскрытия сростков в промпродуктовом цикле.

Определены закономерности концентрирования в продуктах обогащения и значения констант скорости флотации основных типов минеральных образований (раскрытых зерен, открытых сростков, закрытых сростков с пиритом и породообразующими минералами) для вторичных сульфидов меди, халькопирита, молибденита.

Установлены зависимости технологических показателей коллективной флотации тонковкрапленных медно-молибденовых руд от крупности твердой фазы и щелочности пульпы в промпродуктовом цикле при варьировании параметров измельчения и расходов реагентов.

Разработана рациональная схема и определены оптимальные значения крупности твердой фазы и параметров реагентного режима в операциях коллективной и промпродуктовой флотации, обеспечивающие эффективное извлечение ценных компонентов из труднофлотируемых сростков меди и молибдена с породными минералами.

Разработана схема и алгоритм управления параметрами промпродуктовой флотации, включающая контур стабилизации потока пульпы на доизмельчение, контуры регулирования расхода извести, собирателя и вспенивателя на основе контроля сортности руды, обеспечивающие повышение извлечения ценных компонентов и сокращение расхода реагентов.

Научная новизна.

Предложена новая обогатительная классификация зерен и сростков минералов, учитывающая их флотационную активность, позволяющая разработать компактную модель, адекватно оценивающую извлечение минеральных фракций с различными минерально-морфологическими характеристиками в продукты обогащения.

Установлена закономерность последовательного концентрирования в промпродуктах коллективной флотации в интервале рН от 10,0 до 10,7 фракций с промежуточной флотируемостью (открытых и закрытых сростков медных минералов и молибденита с пиритом и породными минералами). Впервые показано, что величина рН, при которой достигается максимальное извлечение фракций в промпродукты пропорциональна их флотируемости.

Впервые определен интервал рН в коллективной флотации (10,0−10,2), обеспечивающий концентрирование в промпродуктовом цикле фракций труднофлотируемых сростков минералов меди и молибдена с породными минералами.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждаются удовлетворительной сходимостью расчетных и экспериментально измеренных значений параметров (коэффициент R2=0,85−0,99) флотации, соответствием результатов лабораторных, опытно-промышленных и промышленных испытаний, положительными результатами внедрения разработок в производство.

Научное значение заключается в установлении закономерностей флотации и определении условий концентрирования трудноизвлекаемых фракций рудных сростков в промпродуктах схемы обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд.

Практическое значение состоит в разработке технологических схем и режимов, систем автоматического регулирования процессов промпродуктовой флотации медно-молибденовых руд, обеспечивающих повышение извлечения ценных компонентов и сокращение расходов флотационных реагентов.

Реализация результатов работы. Основные результаты работы и практические рекомендации внедрены или приняты к внедрению при реконструкции флотационного отделения обогатительной фабрики ГОКа.

Эрдэнэт" с общим фактическим и расчетным экономическим эффектом 965 тыс. долларов США.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международных научно-практических конференциях по обогащению медно-молибденовых руд (Эрдэнэт, 2001, 2004 гг.), Конгрессе обогатителей стран СНГ (2005 г., Москва, МИСиС), научном симпозиуме «Неделя горняка» (2006 г., Москва, МГГУ), семинарах кафедры «Обогащение полезных ископаемых» МГГУ (2005;2006 гг.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 6 работах.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения, библиографического списка использованной литературы из 118 наименований, содержит 32 рисунка и 27 таблиц.

Основные выводы заключаются в следующем:

1. Предложена новая обогатительная классификация зерен и сростков минералов (фракций раскрытых зерен, открытых сростков, закрытых сростков крупностью +10 -100 мкм), учитывающая их флотационную активность, позволяющая оценивать параметры распределения по продуктам обогащения минеральных фракций с различными геолого-морфологические характеристиками.

2. Разработана математическая модель цикла коллективнойпромпродуктовой флотации, оценивающая извлечения основных фракций минеральных образований в концентрат, 1-й и 2-й промпродукты, отвальные хвосты при заданных значениях щелочности пульпы и времени флотации в основной, перечистных и контрольных операциях.

3. Определены параметры флотируемости и установлены количественные зависимости концентрирования в продуктах обогащения фракций раскрытых зерен, открытых сростков, закрытых сростков вторичных сульфидов меди, халькопирита, молибденита с пиритом и породными минералами.

4. Показано, что с ростом рН в коллективной флотации происходит увеличение извлечения в промпродукт фракций с высокой флотируемостью (КБ>0,045) и уменьшение извлечения в промпродукт фракций с невысокой флотируемостью (КБ<0,02). Впервые установлено, что фракции с промежуточной флотируемостью (0,02<КБ>0,045) концентрируются в промпродукте при определенных значениях щелочности пульпы, причем существует прямо пропорциональная связь между величиной рН, при которой достигается максимальное извлечение фракции в промпродукт и ее флотируемостью.

5. Показано, что поддержание в коллективной флотации рН = 10,0−10.2 обеспечивает извлечение и раскрытие в промпродуктовом цикле труднофлотируемых сростков сульфидов меди и молибденита с породой, а поддержание в промпродуктовой флотации рН = 10,2−10,3 обеспечивает максимальное извлечение из доизмельченного промпродукта раскрытых фракций сульфидов меди и молибдена без чрезмерного извлечения в концентрат пирита.

6. Показано, что недоизмельчение руды перед коллективной флотацией увеличивает на 15−25% выход промпродукта и снижает эффективность операции доизмельчения и промпродуктовой флотации, что приводит к увеличению потерь меди и молибдена с хвостами промпродуктового цикла на 15−20 отн%.

7. Разработаны и внедрены схема коллективного-промпродуктового цикла, предусматривающая направление пенного продукта перечистной промпродуктовой флотации в коллективный концентрат, а камерного продукта на 1-ю перечистку коллективного концентрата, и технологический режим, предусматривающий доизмельчение промпродукта до 80% класса -74 мкм, поддержание рН пульпы в основной коллективной и промпродуктовой флотации 10,1 и 10,25 при суммарном расходе реагента ВК-901 12 г/т. Разработанные схема и режим внедрены на обогатительной фабрике ГОКа «Эрдэнэт», что позволило повысить извлечение меди и молибдена на 0,2 и 0,7%, сократить расход извести на 0,3 кг/т, собирателя на 1 г/т с годовым экономическим эффектом 605 тыс. долларов США.

8. Результатами статистического анализа опробования промышленного процесса показано, что причиной потерь меди и молибдена (до 2,5%) в промпродуктовой флотации является рост нагрузки на оборудование, увеличение рН более 10,25, снижение в твердой фазе содержания класса -74 мкм менее 78%.

9. Разработана рациональная схема управления режимом промпродуктовой флотации, включающие контур стабилизации потока пульпы на измельчение, контуры регулирования расхода извести, собирателя и вспенивателя на основе упреждающего мониторинга сортности руды, обеспечивающие повышение извлечения меди и молибдена на 0,2 и 0,5%. Разработанные технические решения включены в проект АСУТП 6-й секции обогатительной фабрики ГОКа «Эрдэнэт» с ожидаемой экономической эффективностью 360 тыс. долларов США в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи повышения эффективности обогащения тонковкрапленных медно-молибденовых руд на основе оптимизации схем и режимов флотации промпродуктов, обеспечивающей повышение извлечения ценных компонентов и сокращение расходов флотационных реагентов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.А. Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов. М.: Недра, 1986.- 302 с.
  2. А.А., Леонов С. Б., Сорокин М. М. Химия флотационных систем.- М.: Недра, 1983.-312 с.
  3. А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых // М.: изд. МГГУ. -2004г. -510 с.
  4. В.М. Моделирование и управление флотацией сульфидов // Комплексные исследования физических свойств горных пород и процессов. -М.: МГИ, 1987.- с.35−40
  5. В. М. Морозов В.В. Управление процессами флотации с использованием адаптивно-детерминированных методов // Горный информационно-аналитический бюллетень. -№ 4. 2002. -С. 34−36.
  6. В.М. Моделирование и управление флотацией сульфидов // Комплексные исследования физических свойств горных пород и процессов.-М.: МГИ, 1987.- с.35−40
  7. А.А., Вызов В. Ф. Кузьменко А.Б. Разработка методов и средств оперативного контроля качества минерального сырья при его добыче и переработке // Горный журнал, 2002. № 3. С. -65−68.
  8. В.П., Гапонов Г. А. Автоматизация технологических процессов на медной обогатительной фабрике // Обогащение руд, 1999 № 3, -с.34−35.
  9. Е. Е. Скарин О.И. Опыт применения прогнозирующих компьютерных программ с целью совершенствования процессов рудоподготовки на обогатительных фабриках // Горный журнал, 2003, 2. -С.75−77.
  10. В.Н. Способ перспективной оценки качества минерального сырья // Материалы 4-го конгресса обогатителей стран СНГ. -М.:МИСиС. -2002. -Т.2-С. 248−250.
  11. В. А. Горловский С.И., Устинов И. Д. Комплексное действие флотационных реагентов. -М.: Недра, 1992. -160 с.
  12. К.М., Чаплыгин A.M. Испытания нового режима обогащения медно-молибденовых руд на Алмалыкском комбинате. // Обогащение руд. -2000. № 2. с.12−14.
  13. . Научное обоснование и разработка эффективной технологии обогащения медно-порфировых руд на основе изучения их генетико-морфологических особенностей // Автореф. Дисс.докт.техн. наук. М. -2002. 42 с.
  14. . Влияние генетико-морфологических особенностей молибденита в технологии переработки руд на ОФ «Эрдэнэт» // Материалы международной конференции по переработке медно-молибденоаых руд. Улаанбаатар, 2005. -С. 231−234
  15. JI.A., Козин В. З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. -М.: Недра, 1978. -380с.
  16. JI.A., Плаксин И. Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. -М.: Наука, 1967. 118 с.
  17. Т.В. Оценка качества минерального сырья с использованием современного метода анализа изображений // Мир измерений. -2003. -№ 10. -С.4−11.
  18. И.Л., Тихонов О. Н., Хайдов В. В. Методы расчета обогатительно-гидрометаллургических аппаратов и комбинированных схем. -М.: Металлургия, 1995. -300с.
  19. И.А., Зеленская JI.B., Андреев Е. Е., Тихонов О. Н. Исследование процессов рудоподготовки и флотации с помощью компьютерного моделирования // Горный вестник 1999 — № 2−3 С. 58- 62.
  20. О.С., Гольман A.M., Каковский И. А. и др. Физико-химические основы теории флотации,— М.: Наука, 1983. 413 с.
  21. О.С., Максимов И. И., Поднек А. К., Янис Н. А. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1990.- 364 с.
  22. В.П., Яценко В. Н., Андреев Е. Е., Тихонов О. Н. Расчет флотофракционного состава и прогноз показателей при флотации различных типов сырья для ОФ ГМК «Печенганикель» // Цветные металлы. -2001. -№ 8. -С.102−105.
  23. В.А. Комплексная переработка руд цветных металлов с применением комбинированных технологий // Обогащение руд, 1997. № 3. С. 3−6.
  24. В.А. Интенсивные методы рудо- и пульпоподготовки при комплексной переработке сульфидных руд цветных металлов// Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва. 1996. -№ 6. — С. 40−45.
  25. В.И., Шендерович Е. М. Современные системы управления на обогатительных фабриках // Горный журнал. -1997. -№ 4. С.62−64.,
  26. В.Е. Теоретическое обоснование и разработка методов повышения контрастности физико-химических и флотационных свойств сульфидов на основе оптимизации окислительных процессов: Автореф.дис.д-ра техн. наук. М., 1991.-33 с.
  27. Д., Крейг Д. Химия сульфидных минералов. -М.:Мир, 1981.575 с.
  28. Ганбаатар 3., Авдохин В. М. Повышение эффективности раскрытия минеральных комплексов в процессах рудоподготовки медно-молибденовых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва, 2003. -№ 1. С.55−57
  29. Г. А., Алехин В. П. Автоматизация технологических процессов на медной обогатительной фабрике // Цветные металлы, 1999, № 4, — С.37−38.
  30. JI.A. Роль окислительно-восстановительных процессов во флотации руд цветных металлов // Цветная металлургия, 1996, N 2−3.- С. 23−26
  31. .Е., Андрианов Е. С., Шальнов А. С. Исследования смачиваемости поверхностей, представленных смесью сульфидных и окисле соединений // Цветные металлы. 1998, № 1. -С. 10−13.
  32. Ш., Сатаев И. Ш., Давааням С. Опыт флотационного обогащения медно-порфировых руд // // Горный журнал, 1998, № 2. С. 55−59.
  33. Глазунов JI.А.Флотационная активность сульфидных минералов в связи с их окисляемостью // Цветная металлургия.-1997.-N 1. С. 14−15.
  34. В.А. Физико-химия флотационных процессов,— М.: Недра, 1972.- 392 с.
  35. Д., Эрдэнэ-Цогт Л. Генетико-технологическая информативность химических составов минералов, руд и продуктов обогащения // Горный журнал, 1998, № 2. С. 45−47.
  36. С., Дэлгэрбат Л., Лхагва Ж., Мухин Д. В. Оптимальное управление флотационными операциями по статистико-технологическим моделям на обогатительной фабрике СП «Эрдэнет» // Обогащение руд, -1988, -№ 3, С.41−46.
  37. С., Сатаев И. Ш., Карнаухов С. Н., Десятов A.M., Херсонский М. И. Технология обогащения медно-молибденовых руд с применением собирателя S-730G. // Цветные металлы. 2000. — № 8. — с.68−70.
  38. М. Перспективы развития горно-обогатительного производства // Сб. докл. Науч. практ. конф., Эрдэнэт, 2001. — С.55- 63.
  39. М., Туяа Ц., Оюунс Орэн П. Технологические особенности флотации халькопиритовых руд месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» // Материалы 6-го конгресса обогатителей стран СНГ, МИСиС, 2005. -С.108−110.
  40. A.M., Херсонский М. И., Сатаев И. Ш. Освоение беспропарочной технологии флотации руд месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» с применением селективных собирателей // Сб. докл. Науч. практ. конф., Эрдэнэт, 2001. — С.124- 134.
  41. A.M., Херсонский М. И., Гэзэгт Ш., Давааням С., Сатаев И. Ш., Баатархуу Ж. Анализ и совершенствование способов разделения медно-молибденово-пиритных продуктов // Докл. научн. конф., Эрдэнэт, 1998. -С. 34−37.
  42. Л. Исследование, моделирование и оптимизация процессов измельчения и коллективной флотации медно-молибденовых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва, 2002. -№ 5. С.226−230.
  43. Л., Авдохин В. М. Моделирование и системные исследования процесса коллективной медно-молибденовой флотации // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва, 2003. -№ 1. С.58−62.
  44. Т.Д. и др. Рентгенофлюоресцентные анализаторы с п/п детекторами и результаты их применения на горно-добывающих предприятиях // 2-й международный симпозиум «Проблемы комплексного использования руд» СПб, -1996. — С.И.
  45. Изоитко В. М. Технологические особенности молибденовых руд // Горный журнал. -1997. -№ 4. с.20−24.
  46. В.М. Особенности минералов и руд, определяющих их технологические свойства // Топорковскпе чтения. Межд. науч. горно-геол. конф. Рудный, 1999, вып.4. Рудный, 1999. С.310−317.
  47. Я. Усовершенствованное управление процессами обогащения. // Обогащение руд цветные металлы. — 2001, № 6. — С.21−24.
  48. Г. М., Машевский Г. Н. Системы автоматического контроля и управления технологическими процессами флотационных фабрик.- М.: Недра, 1981.- 180 с.
  49. В.З. Контроль техноло ических процессов обогащения / Конспект лекций. Екатеринбург, 2003. -161 с.
  50. В.З. Общая схема обогащения полезных ископаемых // Изв. Вузов Горный журнал, 2001. -№ 4−5. С. К 16.
  51. A.M., Машевский Г. II. Ионометрия метод контроля и управления флотационным процессом. // Цветные металлы — Обогащение руд. -2001. -№ 6. — С. 29 — 32
  52. В.А. Флотация сульфидон— М.:Недра, 1985.- 262 с.
  53. .Н., Барский, Л.А., Псрсиц В. З. Безотходная технология переработки минерального сырья. Системный анализ. М.: Недра, 1984.-146 с.
  54. С.Б. Окислительно-восстановительные процессы в сульфидной флотации // Современное состояние и перспективы развития теории флотации.- М.: Недра, 1979.- с. 220−226.
  55. Ю.Ю., Рыбникова А. И. Химический анализ производственных сточных вод. М.: Химия, 1974, 318 с.
  56. И.И. Разработка экономичных способов разделения коллективного медно-молибденово-пиритного концентрата, получаемого на Монголо-Российском предприятии «Эрдэнэт» // Горный журнал, 1997, № 4. -С. 32−34.
  57. Т. Н. Недосекина Т. В., Иванова Т. А. Теоретические аспекты селективной флотации золотосодержащих сульфидов // Горный журнал, 4, 2005. -С.47−51.
  58. Мелик-Гайказян В.И., Абрамов А. А., Рубинштейн Ю. Б. и др. Методы исследования флотационного процесса // -М.: Недра, 1990. -172 с.
  59. Минералогический справочник технолога-обогатителя / Куликов Б. Ф., Зуев В. В., Вайшенкер И. А и др. 2 изд. -М.гНедра, 1985. -264 с.
  60. В.В., Авдохин В. М. Оптимизация обогащения полиметаллических руд на основе контроля и регулирования ионного состава пульпы и оборотных вод // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГГУ, 1998. -N1. -с. 27−32.
  61. В.В., Столяров В. Ф., Коновалов Н. М. Повышения эффективности управления флотацией с использованием поточных анализаторов состава пульпы // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГГУ, 20 028. -N8. -с. 27−32.
  62. Д.И. Разработка базовых основ и построение системы технологической типизации руд на основе ионных параметров флотационной пульпы на СП «Эрдэнэт» // Науч. Конф. Эрдэнэт. 1998 г.
  63. В.П., Никонов Е. А. Расчет технологических схем и моделирование процессов обогащения полезных ископаемых / Учебное пособие. -Чита.: Поиск. -2004. -163 с.
  64. В.П., Маркевич Л. Ф. Вещественный состав и обогащение руд и россыпей Восточного Забайкалья. Справочное пособие // ЧИТГТУ, Чита.: Поиск, 2001. 320с.
  65. Л.М. Реагентные режимы флотации медных, медно-молибденовых и медно-цинковых руд за рубежом // Цветные металлы. -1982. -№ 3. -С.112−116.
  66. Ш., Дваацэрэн Г., Баатархуу Ж. Влияние размера вкрапленности сульфидов меди на технологические показатели их обогащения // Горный журнал 1988, № 2 с.47−48.
  67. Ш. Управление рудной массой. М.: Недра. — 1996.173 с.
  68. С.И., Мукушева А. С., Стукалова Н. Г. Особенности построения и реализации математических моделей в управлении добычей и переработкой многокомпонентных руд // Горн, инф.-аналитич. бюллетень, МГГУ, 2002. -№ 3. С. 229−231.
  69. И.Н. Избранные труды «Обогащение полезных ископаемых».- М.: Наука, 1970, — 310 с. 50 с.
  70. Ю.В., Жуковедкий О. В. Сорокер JI.B. Системы автоматического управления флотационным процессом на свинцово-цинковых обогатительных фабриках // Цветные металлы. -1997, № 7, С. 78−80.
  71. Ю.В., Жуковецкий О. В., Сорокер JI.B. О подходе к построению управляющих моделей флотационного процесса // Материалы 6-го конгресса обогатителей стран СНГ, МИСиС, 2005. -С.250−251
  72. .Б., Машевский Г. Н. Применение регрессионного анализа по главным компонентам для исследования взаимосвязей параметров процесса флотации медно-никелевых руд // Изв. Вузов горный журнал. 1979. — № 1. -С.181−185.
  73. В. Ф. Арустамян М.А., Рамазанов Б. Ф. Совершенствование процессов обогащения полиметаллических руд на предприятиях корпорации «Казахмыс» // Горный журнал, 2003, 2. -С.75−77.
  74. Т.А., Нечай Л. А., Максимов И. И. Технология обогащения медно-молибденовых руд на зарубежных обогатительных фабриках // Обогащение руд, 1978, № 3. с. 41−43.
  75. И.Б., Студенцов В. В. Элементы общей и специальной теории флотации // Алматы, ГНПОПЭ «КАЗМЕХАНОБР». -1998. 151 с.
  76. В.И. Основные направления развития рудоподготовки и обогащения рудного сырья цветной металлургии // Цветные металлы, — 1997.-N 3.- с.1−4.
  77. Ю.Б. Кинетика флотации. -М.: Недра, 1980. -375 с.
  78. Ю.Б., Тюрникова В. И., Филиппов Ю. А. О направлениях математического моделирования процесса флотации // Переработка минерального сырья. М.гНаука. 1976. -С. 162−167э
  79. В.Д. Моделирование процессов и схем обогащения. М.: МИСиС, 1996. -142 с.
  80. A.JI., Суворовская Н. А., Кравчацев Б. Г. Контроль технологического процесса флотационных фабрик.- М.: Недра, 1983.- 407 с.
  81. Г. А. Методические основы фазового анализа минерального сырья // минеральное сырье, 1999. № 4. С.1−18.
  82. JI.B., Швиденко А. А. Управление параметрами флотации.-М.: Недра, 1979.- 231 с.
  83. Современные методы минералогического исследования. Т.1,т. 2. М.: Недра, 1979. -342 с.
  84. Л.П., Оксенгойт Е. А., Грачев Б. Д. Аппаратура для комплексного исследования обогатимости минерального сырья радиометрическими методами. Научное пособие для технологической оценки минерального сырья, М., 1991. С. 118−119.
  85. В.Ф., Коновалов Н. М., Морозов В. В., Авдохин В. М. Оперативный контроль и регулирование процесса флотации полиметаллических руд с использованием физических и электрохимических методов анализа // Горный журнал, 2002, № 11−12. -С. 58−62.
  86. А.Б., Сыса Т. Н. Особенности процесса раскрытия сростков // Изв. Вузов Цветная металлургия, 1997. -№ 2. С-6−8.
  87. Теория и технология флотации руд / О. С. Богданов, И. И. Максимов, А. К. Поднек, Н. А. Янис.- М.: Недра, 1980, — 432 с.
  88. О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1984. — 220 с.
  89. О.Н. Расчет схем обогащения с учетом распределения частиц минерального сырья по их физическим свойствам // Обогащение руд. -1978. -№ 4.-с. 21−27.
  90. В.П., Федин Г. В. Новые средства и системы управления процессами флотации // Материалы 6-ю конгресса обогатителей стран СНГ, МИСиС, 2005. -С.121−123.
  91. А.Е., Козин В. З., Прокофьев Е. В. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1986. -318 с.
  92. А.А., Данилов Ю. С., Петров Ю. А. Системы автоматического регулирования процессов флотации и классификации // Горный журнал, 2003, 2. -С.25−28.
  93. В.И., Наумов М. Б. Повышение эффективности флотации.- М.: Недра, 1980.- 223 с.
  94. Хан Г. А., Габриелова Л. И., Власова Н. С. Флотационные реагенты и их применение. -М.: Недра, 1986. -271 с.
  95. Е.В., Овчинникова Т. Ю., Рихтер П. В., Ентальцев Е. В. Влияние сепарационных характеристик на фракционный состав продуктов разделения // Материалы 6-го конгресса обогатителей стран СНГ, МИСиС, 2005. -С.161−164.
  96. В.А., Вигдергауз В. 1л. Электрохимия сульфидов: Теория и практика флотации. М.: Наука. — 1993. 265 с.
  97. В.А. Современные проблемы обогащения минерального сырья в России // Вестн. ОГГН РАН, 199Х. -№ 4. С.39−61
  98. В.А. Теоретические основы повышения контрастности свойств и эффективности разделения минеральных компонентов // Цветные металлы, 1998.-№ 9. -С.11−17.
  99. В.А., Вигдергауз Н. Е. Лунин В.Д. Высокоэффективные методы рудоподготовки и комплексной переработки полиметаллических руд // Горный вестник, 1997, № 5. С.93−102.
  100. А.Н., Гапонов Г. А., Асончик К. М. и др. Совершенствование технологии обогащения медно-молибденовых руд // Обогащение руд. 1999. — № 8. — С.27−30.
  101. С.А. Методы лабораторного исследования руд. М.: Недра. 1984. 287 с.
  102. ЮЗ.ВагЬогу G., Cecile J. Instrumentation for reagent control in flotation: present status and recent development // Adv. Miner. Process. Proc. Symp. hanor. National Arbiter 75th birthday, New Orleans, Lo, March 3−5, 1986.- p. 726−739.
  103. Bergh L.G., Yiantos J.B. Impre ing controllabiliti on flotation columns // Proc. of the XXI international mineral processing congress, Rome, Italy, 2000. Elsevier, Amsterdam, 2000. — V. C. -p.24−31.
  104. Carvalho M.T., Durao F. Supi-rvisor fuzzy controller of a flotation column // Future Trends in automatioi in mineral and metal processing. -Preprints of IFAC Workshop, Finland, 22−24 Augst 2000. IFAC, Copy-set Oy, Helsinki, 2000. — p.200−205.
  105. Ding L., Gustavsson T. Dynamic modelling of flotation circuits // Automation in mining, mineral and metal processing 1998. Preprints of a 9th IFAC Symposium, Cologn, Germany, 1−3 Sept. 1998. — Pergamon, 1998. — p. 206 211.
  106. Grujic M., Salatic D., Grujic V. Floatabiliti of Copper, Gold and Platinum Minerals in Function of liberation Rate and Applied Collectors // Proceedings of the Xth International Mineral Processing Symposium Cesme-Izmir, Turkey, 2004. -pp. 439−448.
  107. Herbst J.A., Pate W.T. Plantwide control: the next step in mineral processing plant optimization // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. — 1995. — V. 1. — p. 211 — 215.
  108. Hulbert D.G. Simulation, Control and Modelling of Mineral Processing // proceedings of XXII International Mineral Processing Congress, Cape Town, South Africa, 2003. -pp. 116−126
  109. Hyotyniemi H., Ylinen R. Modelling of visual flotation froth data // Automation in mining, mineral and metal processing 1998. Preprints of a 9th IFACSymposium, Cologn, Germany, 1−3 Sept. 1998. — Pergamon, 1998. — p. 309 314.
  110. Jainsa-Jounela S.-L., Karhu L. Latest Experiences and Benefits Utilizing Outokumpu Mintec Automation Systems at // Mineral Processing Plants, presented at the Cobre '95 conference. Santiago, Chile/ - 1995. — p. 45−49.
  111. Miller G.D., Lin C.L. Three Dimensional Particle Characterization for Improved Mineral Processing Technology // Proceedings of the Xth International Mineral Processing Symposium Cesme-Izmir, Turkey, 2004. -pp. 37−58.
  112. Nishkcov J. The influence of gangye particle size in mineral flotation // Proc. 14-th mining congress, Turkey, Ankara, 1995.- Ankara.- 1995.- p.399
  113. Schena G.D., Gochin R.G. Application of engineering economics methods to decision making in mineral processing // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. — 1995. -V. 1. — p. 267 — 272.
  114. Sosa Bianco C. Integrated simulation of a grinding flotation circuit // 22 Conv. Nac. Acapulco, 14−18 oct. 1997, t.2, c.491−502.
  115. Trubarski K., Cieply J. ARMA type for copper ore flotation // Proc. of the XXI international mineral processing congress, Rome, Italy, 2000. Elsevier, Amsterdam, 2000. — V. C. -p.72−78.
  116. Vigdergauz V.E. Kinetics of bubble-particle interaction, surface hydrophobicity and interfacial phenomena in sulphide mineral flotation // Centenary of Flotation Proceedings, 2005 Brisbane, p.625−633.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!