Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Повышение эффективности флотации медно-молибденовых руд регулированием реагентного режима в условиях применения многокомпонентных собирателей

Диссертация: Повышение эффективности флотации медно-молибденовых руд регулированием реагентного режима в условиях применения многокомпонентных собирателей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Берафлот 3026″: диизопропилдитиофосфата — 33,8%, металлилдодецилсульфида -36,2%, моноэтилового эфира полипропиленгликоля — 30%) — ограничение содержаний вредных примесей (для извести — окисей железа, алюминия, магния и кремния не боле 3−7%) — предотвращение снижения качества реагентов при хранении (для собирателя ВК-901). Предложено использовать для контроля качества собирателя ВК-901 измерение… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЯ ФЛОТАЦИОННОГО ОБОГАЩЕНИЯ МЕДНО-МОЛИБДЕНОВЫХ РУД
    • 1. 1. Технологические схемы флотации медно-молибденовых руд
    • 1. 2. Реагентные режимы флотации медно-молибденовых руд
    • 1. 3. Системы и алгоритмы автоматического регулирования реагентных 21 режимов флотации
    • 1. 4. Приготовление и нормирование качества флотационных реагентов
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ОПТИМИЗАЦИИ 36 ПРОЦЕССА ФЛОТАЦИИ
    • 2. 1. Методика флотационных исследований в лабораторных условиях
    • 2. 2. Исследование влияния расхода и концентрации собирателей на 41 результаты флотации
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ КОЛЕБАНИЙ СОСТАВА И
  • СВОЙСТВ ФЛОТАЦИОННЫХ РЕАГЕНТОВ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ ФЛОТАЦИИ
    • 3. 1. Влияние соотношения массовых долей в собирателе на параметры 56 флотации
    • 3. 2. Влияние массовых долей примесей на технологические свойства 65 извести
    • 3. 3. Изучение влияния продолжительности и условий хранения реагента 77 ВК-901 на его технологические свойства
    • 3. 4. Технические условия на флотационные реагенты
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 4. ВЫБОР ЭФФЕКТИВНОГО МЕТОДА РЕГУЛИРОВАНИЯ 89 РАСХОДА СОБИРАТЕЛЯ В КОЛЛЕКТИВНУЮ ФЛОТАЦИЮ
    • 4. 1. Разработка комплексного критерия оптимизации
    • 4. 2. Методика оценки эффективности методов автоматического 95 регулирования
    • 4. 3. Оценка эффективности методов регулирования технологического 101 процесса флотации
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ 109 РЕАГЕНТНОГО РЕЖИМА КОЛЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ
    • 5. 1. Принципиальная схема системы регулирования расходов реагентов в 109 основную коллективную флотацию
    • 5. 2. Алгоритмическое описание программы управления
    • 5. 3. Испытания системы автоматического регулирования
  • Выводы к главе 5
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ И
  • ВЫВОДЫ
  • СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Повышение эффективности флотации медно-молибденовых руд регулированием реагентного режима в условиях применения многокомпонентных собирателей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Эффективным направление повышения технико-экономических показателей обогащения медно-молибденовых руд является их управление и оптимизация на основе автоматического дозирования флотационных реагентов. Применяемые в настоящее время методы и системы регулирования требуют значительного совершенствования, что обусловлено существенным развитием средств контроля и дозирования флотореагентов, расширением знаний о механизме процессов.

Важным условием решения задачи повышения точности и эффективного дозироваия флотореагентов является использование современных систем автоматического регулирования, в т. ч. экспертных и оптимизационных, являются разработка и использование физико-химических моделей основных процессов обогащения. Использование математической модели процесса облегчает решение задачи выбора методов управления, управляющих алгоритмов, условий их применения. Использование математической модели процесса флотации позволяет оценить методы и средства контроля параметров технологического процесса, разработать научно обоснованные критерии эффективности, в т. ч. использующие экономические параметры процесса.

Методологической основой решения задачи повышения эффективности регулирования процесса флотации медно-молибденовых руд являются результаты исследований флотационных систем с позиции физико-химии взаимодействия минералов и флотационных реагентов, значительный вклад в развитие которых внесли И. Н. Плаксин, С. И. Митрофанов, О. С. Богданов, В. А. Чантурия, С. Б. Леонов, A.A. Абрамов, В. А. Конев, Н. И. Елисеев, Л. П. Старчик, В. А. Бочаров, Л. А. Глазунов, Г. Н. Машевский, В. М. Авдохин, В. В. Морозов и другие.

Цель работы — установление закономерностей флотации медно-молибденовых руд при использовании многокомпонентных собирателей, и их использование для эффективного регулирования реагентного режима, обеспечивающего повышение извлечения ценных компонентов и сокращение расхода реагентов.

Идея работы заключается в учете особенностей распределения и измерений концентраций комплексных реагентов во флотационной пульпе для выбора параметров контроля состояния флотационной системы.

Методы исследований. В работе использованы лабораторные, полупромышленные и промышленные методы исследования процесса флотации с контролем состава руды и продуктов обогащенияионно-молекулярного состава жидкой фазы пульпы, флотационных реагентов. Использованы математические методы моделирования, системного анализа и экспертных оценок. Использованы методы статистического и регрессионного анализа, теории оценок точности и надежности измерений.

Основные научные положения, выносимые на защиту. Установлены количественные зависимости, связывающие извлечения металлов в коллективной флотации медно-молибденовых руд с расходом и концентрацией многокомпонентного собирателя ВК-901. Установлены пределы варьирования остаточной концентрации собирателя и оценены параметры точности контроля.

Установлены количественные зависимости показателей коллективной флотации от параметров состава и качества применяемых флотационных реагентов: соотношением массовых долей основных компонентов, содержанием активной фракции и вредных примесей. Разработаны граничные условия по составу и физическим свойствам многокомпонентных флотационных реагентов.

Обосновано применение для регулирования реагентного режима флотации медно-молибденовых руд метода расчета расхода многокомпонентного собирателя по нормам удельного расхода на тонну перерабатываемой руды с учетом состава и сортности руды, качества реагентов.

Новизна научных исследований. На примере собирателя ВК-901 впервые показано, что в условиях применения многокомпонентных органических флотореагентов с компонентами неионогенной формы, измерение концентраций характеризуется высокой погрешностью (КВ = 0,35−0,56), что приводит к меньшей тесноте связи технологических показателей флотации с концентрацией реагента (Я2 =0,46−0,75), чем с его расходом (Я2 =0,91−0,93) и обуславливает целесообразность использования метода расчета расхода реагента по удельным нормам на тонну руды.

Впервые предложено использование измерений вязкости, оптической плотности и коэффициента преломления светового излучения для оценки активности и технологических свойств двухкомпонентного реагента ВК-901.

Обоснованность и достоверность научных положений и выводов подтверждаются удовлетворительной сходимостью расчетных и экспериментально измеренных значений параметров флотации (коэффициент 1^=0,85−0,98), соответствием результатов лабораторных и промышленных испытаний, положительными результатами внедрения разработок в производство.

Научное значение заключается в установлении зависимостей изменения технологических и технико-экономических показателей флотации медно-молибденовых руд от расхода, концентрации, состава и свойств многокомпонентных флотационных реагентов.

Практическая значимость. Разработаны система и алгоритм автоматического регулирования реагентного режима коллективной медно-молибденовой флотации, включающие контур регулирования расхода извести по величине рН, контур регулирования расхода собирателя и вспенивателя по нормам расхода на тонну руды, контуры оценки сортности перерабатываемой руды и контроля состава флотореагентов, и обеспечивающие повышение извлечения ценных компонентов на 0,3−1,5%, сокращение расхода реагентов на 5%.

Реализация результатов работы. Основные научные положения и выводы использованы в проекте реконструкции АСУТП 5-й секции обогатительной фабрики ГОКа «Эрдэнэт».

Апробация работы. Основное содержание работы и отдельные ее положения докладывались и обсуждались: на Научном симпозиуме «Неделя горняка-2005», (МГГУ, Москва) — Конгрессах обогатителей стран СНГ (МИСиС, Москва, 2003, 2005 гг.) — Международной научно-практической конференции (Улаанбаатар, Монголия, 2004 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 4 печатных работах.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав и заключения, содержит 31 рисунок, 31 таблицу и список литературы из 115 наименований.

Основные выводы заключаются в следующем:

1. Установлены средние значения и интервал варьирования концентраций различных типов собирателя в операции основной медно-молибденовой флотации. Показано, что остаточная концентрация ксантогената в жидкой фазе пульпы в коллективной флотации в интервале расходов от 7,5 до 15 г/т изменяется от 1,5 до 4,2 мг/, собирателя ВК-901 — от 0,4 до 1,4 мг/л. Зависимость между концентрацией и расходом собирателей в области технологически обоснованных расходов приближается к линейной и характеризуется величинами коэффициента л определенности Я: для бутилового ксантогената — 0,97- для ВК-901 — 0,88- и коэффициентами вариации: для бутилового ксантогената 0,03- для ВК-901 — 0,15.

2. Установлены значения тесноты связи выходных параметров процесса коллективной флотации медно-молибденовых руд — извлечений металлов с расходом и концентрацией собирателей. Показано, что извлечения металлов в концентрат более тесно связаны с концентрацией бутилового ксантогената 7.

Я =0,90−0,95), чем с расходом ксантогената (Я -0,88−0,93) — и напротив, более тесно связаны с расходом ВК-901 (Я2=0,91−0,93), чем с его концентрацией (Я2=0,4−0,75).

3. Для условий существенных колебаний состава перерабатываемого сырья разработаны критерии оптимизации — функции приведенных потерь, в которых учтены параметры исходной руды — доля неизвлекаемых ценных компонентов у*сиу*м0-у*ге): функция приведенной извлекаемой стоимости:

Они ~ £тсиаСи Чей + етМоаМо Цмо — £треаРе Цре 9 где: етси = еси/(1−7*си) — £тм<> = ?мо/(1-У*м0) — £тге = еРе/(1-Т*ре) — и ее аналог, в котором стоимость извлекаемых или теряемых ценных компонентов оценивается долей относительно стоимости основного ценного компонента (меди), извлекаемого в идеальных условиях:

С>ст ~ £ШСи + ?тМо"Мо Цмо/ «Си Цси ~ £ШРеаРе Цре^ аСи Цси •.

4. С использованием метода модельного анализа показано, что расчетная эффективность регулирования расхода бутилового ксантогената по остаточной концентрации (<Зст = 84,8%) превышает контрольный уровень без автоматического регулирования (С^ст = 83,5%) и эффективность регулирования по удельной норме расхода (С)ст = 84,3%). Расчетная эффективность системы регулирования расхода реагента ВК-901 по удельной норме выше эффективности регулирования по остаточной концентрации и (С>ст = 78,7%) контрольного уровня (83,5%). Для регулирования расхода многокомпонентного собирателя — ВК-901 выбран метод расчета по удельной норме расхода.

5. Разработаны требования к составу и качеству флотационных реагентов при регулировании их расходов по удельным нормам: поддержание заданных соотношений между массовыми долями комплексных реагентов (для собирателя.

Берафлот 3026″: диизопропилдитиофосфата — 33,8%, металлилдодецилсульфида -36,2%, моноэтилового эфира полипропиленгликоля — 30%) — ограничение содержаний вредных примесей (для извести — окисей железа, алюминия, магния и кремния не боле 3−7%) — предотвращение снижения качества реагентов при хранении (для собирателя ВК-901). Предложено использовать для контроля качества собирателя ВК-901 измерение его физических параметров: кинематической вязкости, коэффициента преломления светового излучения и оптической плотности.

6. Разработаны алгоритм и система автоматического управления процессом основной коллективной флотации, включающая подсистемы регулирования расхода извести по рН пульпы, регулирования расходов собирателя и вспенивателя по удельным нормам расхода, оценки сортности руды и контроля технологических показателей. Выбраны рациональные средства АСАК: магнитоиндукционные расходомеры для флотационной пульпы и реагентов, плотномеры S-серии фирмы TN Technologies, рентгенофлюоресцентные анализаторы состава твердого непрерывного действия «Amdel-ISA». Критерием выбора являлись наименьшие погрешности: измерений выбранной аппаратуры (0,3 — 3,0%) — дозирования (0,5%).

7. Результаты опытно-промышленных испытаний системы автоматического регулирования расходов реагентов в коллективную флотацию, проведенных на 5-й секции ОФ «Эрдэнэт» в 2004 г., показали, что разработанная система обеспечивает прирост извлечений меди и молибдена в операции коллективной флотации на 13,5%, в товарные концентраты — на 0,5−2,7%, сокращение расхода собирателя и вспенивателя — на 3−5%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

И ВЫВОДЫ.

В диссертационной работе дано новое решение актуальной научной задачи повышения эффективности флотации медно-молибденовых руд регулированием реагентного режима в условиях применения многокомпонентных собирателей, обеспечивающей увеличение извлечения ценных компонентов и снижение расхода реагентов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. Технология обогащения руд цветных металлов. М.: Недра, 1983.- 399 с.
  2. A.A. Технология обогащения окисленных и смешанных руд цветных металлов. М.: Недра, 1986.- 302 с.
  3. A.A., Леонов С. Б., Сорокин М. М. Химия флотационных систем.-М.: Недра, 1983.-312 с.
  4. A.A., Авдохин В. М., Морозов В. В. Моделирование и контроль флотационного обогащения комплексных руд // Материалы 7-го регионального симпозиума АПКОМ. -М., 1997.М.: МГГУ, 1997. с. 273−277.
  5. В.М. Моделирование и управление флотацией сульфидов // Комплексные исследования физических свойств горных пород и процессов. М.: МГИ, 1987.- с.35−40
  6. Э.В. Комбинированные технологии переработки руд цветных металлов // Материалы 4-го конгресса обогатителей стран СНГ. -М.:МИСиС. -2002. -С.53−55.
  7. A.A., Вызов В. Ф. Кузьменко А.Б. Разработка методов и средств оперативного контроля качества минерального сырья при его добыче и переработке // Горный журнал, 2002. № 3. С. -65−68.
  8. В.П., Гапонов Г. А. Автоматизация технологических процессов на медной обогатительной фабрике // Обогащение руд, 1999 № 3, — с.34−35.
  9. Е. Е. Скарин О.И. Опыт применения прогнозирующих компьютерных программ с целью совершенствования процессов рудоподготовки на обогатительных фабриках // Горный журнал, 2003, 2. -С.75−77.
  10. В.Н. Способ перспективной оценки качества минерального сырья // Материалы 4-го конгресса обогатителей стран СНГ. -М.:МИСиС. -2002. -Т.2-С. 248−250.
  11. В. А. Горловский С.И., Устинов И. Д. Комплексное действие флотационных реагентов. -М.: Недра, 1992. -160 с.
  12. K.M., Чаплыгин А. М. Испытания нового режима обогащения медно-молибденовых руд на Алмалыкском комбинате. // Обогащение руд. -2000. № 2.-С.12−14.
  13. ., Гэзэгт Ш., Давааням С. Опыт флотационного обогащения медно-порфировых руд // Горный журнал, 1998. -№ 2. -С.55−59.
  14. . Научное обоснование и разработка эффективной технологии обогащения медно-порфировых руд на основе изучения их генетико-морфологических особенностей // Автореф. Дисс.докт.техн. наук. М. -2002. 42 с.
  15. JI.A., Козин В. З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. -М.: Недра, 1978. -380с.
  16. И.А. и др. Компьютерная программа OPTIFLOT для технико-экономической оптимизации флотационных обогатительных фабрик // СПб, Проблемы комплексного использования руд. -Тезисы. С. 44.
  17. И.А., Зеленская JI.B., Андреев Е. Е., Тихонов О. Н. Исследование процессов рудоподготовки и флотации с помощью компьютерного моделирования // Горный вестник 1999 — № 2−3 С. 58- 62.
  18. О.С., Гольман А. М., Каковский И. А. и др. Физико-химические основы теории флотации.- М.: Наука, 1983. 413 с.
  19. О.С., Максимов И. И., Поднек А. К., Янис H.A. Теория и технология флотации руд. М.: Недра, 1990.- 364 с.
  20. В.П., Яценко В. Н., Андреев Е. Е., Тихонов О. Н. Расчет флотофракционного состава и прогноз показателей при флотации различных типов сырья для ОФ ГМК «Печенганикель» // Цветные металлы. -2001. -№ 8. -С. 102−105.
  21. В.А. Комплексная переработка руд цветных металлов с применением комбинированных технологий // Обогащение руд, 1997. № 3. С. 3−6.
  22. В.А., Интенсивные методы рудо- и пульпоподготовки при комплексной переработке сульфидных руд цветных металлов// Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва. 1996. -№ 6. — С. 40−45.
  23. В.И., Шендерович Е. М. Современные системы управления на обогатительных фабриках // Горный журнал. -1997. -№ 4. С.62−64.
  24. В.П., Комков A.A. Анализ влияния состава медного концентрата комбината «Эрдэнэт» на показатели плавки // Цветные металлы. 2000. — № 8. — С. 1720.
  25. В.Е. Теоретическое обоснование и разработка методов повышения контрастности физико-химических и флотационных свойств сульфидов на основе оптимизации окислительных процессов: Автореф.дис.д-ра техн. наук. М., 1991.-33 с.
  26. Ганбаатар 3., Авдохин В. М. Повышение эффективности раскрытия минеральных комплексов в процессах рудоподготовки медно-молибденовых руд // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва, 2003. -№ 1. -С.55−57
  27. Г. А., Алехин В. П. Автоматизация технологических процессов на медной обогатительной фабрике // Цветные металлы, 1999, № 4, — С.37−38.
  28. Гэзэгт III., Сатаев И. Ш., Давааням С. Опыт флотационного обогащения медно-порфировых руд // // Горный журнал, 1998, № 2. С. 55−59.
  29. Глазунов Л. А. Флотационная активность сульфидных минералов в связи с их окисляемостью // Цветная металлургия.-1997.-N 1. С. 14−15.
  30. В.А. Физико-химия флотационных процессов.- М.: Недра, 1972.- 392 с.
  31. О.В. Особенности флотации сульфидных минералов в связи с их окислением в технологическом процессе: Автореф. дис. канд.техн.наук.- М., 1968.- 23 с.
  32. С., Сатаев И. Ш., Карнаухов С. Н., Десятов A.M., Херсонский М. И. Технология обогащения медно-молибденовых руд с применением собирателя S-730G // Цветные металлы. -2000. № 8. — С.68−70.
  33. С., Дэлгэрбат JI., Лхагва Ж., Мухин Д. В. Оптимальное управление флотационными операциями по статистико-технологическим моделям на обогатительной фабрике СП «Эрдэнет» // Обогащение руд, -1988, № 3, С.41−46.
  34. М. Перспективы развития горно-обогатительного производства Сб. докл. Науч. практ. конф., Эрдэнэт, 2001. — С.55- 63.
  35. A.M., Херсонский М. И., Сатаев И. Ш. Освоение беспропарочной технологии флотации руд месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» с применением селективных собирателей // Сб. докл. Науч. практ. конф., Эрдэнэт, 2001. — С. 124 134.
  36. C.B., Шубов Л. Я. Основы теории и практики применения флотационных реагентов. М.: Недра, 1969. -390 с.
  37. Л., Авдохин В. М. Моделирование и системные исследования процесса коллективной медно-молибденовой флотации // Горный информационно-аналитический бюллетень, МГГУ, Москва, 2003. -№ 1. С.58−62.
  38. Изоитко В. М. Технологические особенности молибденовых руд // Горный журнал. -1997. -№ 4. с.20−24.
  39. A.B., Грибовская И. Ф. Методы оптической спектроскопии и люминесценции в анализе природных и сточных вод М.: Химия, 1987. -304 с.
  40. Я. Усовершенствованное управление процессами обогащения. // Обогащение руд цветные металлы. — 2001, № 6. — С.21−24.
  41. О.Б., Шубов Л. Я., Щеглова Н. К. Справочник технолога по обогащению руд. -М.: Недра, 1974. -472 с.
  42. Г. М., Машевский Г. Н. Системы автоматического контроля и управления технологическими процессами флотационных фабрик.- М.: Недра, 1981.180 с.
  43. В.З. Общая схема обогащения полезных ископаемых // Изв. Вузов Горный журнал, 2001. -№ 4−5. С. 8−16.
  44. A.M., Машевский Г. Н. Ионометрия метод контроля и управления флотационным процессом. // Цветные металлы — Обогащение руд. -2001. -№ 6. — С. 29 — 32
  45. В.А. Флотация сульфидов.- М.:Недра, 1985.- 262 с.
  46. Коц Г. А., Чернопятов С. Ф., Шманенков И. В. Технологическое опробование и картирование месторождений. М., Недра, 1980.
  47. В.А. Физическая химия растворов флотационных реагентов.- М.: Недра, 1981.-265 с.
  48. .Н., Барский, Л.А., Персиц В. З. Безотходная технология переработки минерального сырья. Системный анализ. М.: Недра, 1984.-146 с.
  49. С.Б. Окислительно-восстановительные процессы в сульфидной флотации // Современное состояние и перспективы развития теории флотации.- М.: Недра, 1979.- с. 220−226.
  50. Ю.Ю. Унифицированные методы анализа сточных вод. -М.: Химия, 1973.53. Лурье Ю. Ю., Рыбникова А. И. Химический анализ производственных сточных вод. М.: Химия, 1974, 318 с.
  51. И.И. Разработка экономичных способов разделения коллективного медно-молибденово-пиритного концентрата, получаемого на Монголо-Российском предприятии «Эрдэнэт» // Горный журнал, 1997, № 4. -С. 32−34.
  52. В.А., Плеханов К. Л., Дедов П. И. и др. Технология обогащения руд Удоканского месторождения // Известия Вузов Горный журнал, 2001, № 4−5. -С.121−123.
  53. А.И., Качан Ю. Г., Бунько В. А. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1983. -234 с.
  54. Г. Н. Разработка научных основ и внедрение новых методов оптимизации реагентного режима в практику флотационного обогащения руд цветных металлов на базе средств ионометрии: Автореф.дис. докг. техн.наук.- Л., 1989.- 39 с.
  55. Мелик-Гайказян В.И., Абрамов A.A., Рубинштейн Ю. Б. и др. Методы исследования флотационного процесса// -М.: Недра, 1990. -172 с.
  56. Методы минералогических исследований: Справочник // под. ред. А. И. Гинсбурга. -М.: Недра. -1985. -480 с.
  57. В.В., Авдохин В. М. Оптимизация обогащения полиметаллических руд на основе контроля и регулирования ионного состава пульпыи оборотных вод // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГГУ, 1998.-N1.-с. 27−32.
  58. В.В., Столяров В. Ф., Коновалов Н. М. Повышения эффективности управления флотацией с использованием поточных анализаторов состава пульпы // Горный информационно-аналитический бюллетень. М.: МГГУ, 2002. -N8. -с. 27−32.
  59. Д.И. Разработка базовых основ и построение системы технологической типизации руд на основе ионных параметров флотационной пульпы на СП «Эрдэнэт» // Науч. Конф. Эрдэнэт.1998 г.
  60. В.П., Маркевич Л. Ф. Вещественный состав и обогащение руд и россыпей Восточного Забайкалья. Справочное пособие // ЧИТГТУ, Чита.: Поиск, 2001.-320с.
  61. Л.М. Реагентные режимы флотации медных, медно-молибденовых и медно-цинковых руд за рубежом // Цветные металлы. -1982. -№ 3. -С.112−116.
  62. Ш., Дваацэрэн Г., Баатархуу Ж. Влияние размера вкрапленности сульфидов меди на технологические показатели их обогащения // Горный журнал 1988, № 2 с.47−48.
  63. В.З. Разработка и патентование систем автоматизации обогатительных фабрик. М.: Недра, 1987. — 295 с.
  64. С.И., Мукушева A.C., Стукалова Н. Г. Особенности построения и реализации математических моделей в управлении добычей и переработкой многокомпонентных руд // Горн, инф.-аналитич. бюллетень, МГГУ, 2002. -№ 3. С. 229−231.
  65. С.И., Мукушева A.C., Файзулин М. А. Метод диагностики обогатительных процессов при одновременной переработке различных типов руд // Горн, инф.-аналитич. бюллетень, МГГУ, 2002. -№ 3. С. 231−233.
  66. И.Н. Избранные труды «Обогащение полезных ископаемых».-М.: Наука, 1970.-310 с. 50 с.
  67. Ю.В., Жуковецкий О. В. Сорокер JI.B. Системы автоматического управления флотационным процессом на свинцово-цинковых обогатительных фабриках // Цветные металлы. -1997, № 7, С. 78−80.
  68. .Б., Машевский Г. Н. Применение регрессионного анализа по главным компонентам для исследования взаимосвязей параметров процесса флотации медно-никелевых руд//Изв. Вузов горный журнал. 1979. — № 1. — С. 181−185.
  69. В.Ф., Рамазанов Б. Ф., Ибраев СЛ., Адлер С. С. Разделение коллективных концентратов в присутствии вторичных медных минералов по ионному составу пульпы // Горный журнал. -1998. -№ 4. -С. 45−48.
  70. В. Ф. Арустамян М.А., Рамазанов Б. Ф. Совершенствование процессов обогащения полиметаллических руд на предприятиях корпорации «Казахмыс» // Горный журнал, 2003, 2. -С.75−77.
  71. Т.А., Нечай Л. А., Максимов И. И. Технология обогащения медно-молибденовых руд на зарубежных обогатительных фабриках // Обогащение руд, 1978, № 3.-с. 41−43.
  72. И.Б., Студенцов В. В. Элементы общей и специальной теории флотации //Алматы, ГНПОПЭ «КАЗМЕХАНОБР». -1998. 151 с.
  73. И.Б., Петров И. А., Студенцов В. В., Давыдов Г. И. перспективы использования дитиофосфатов при обогащении тонковкрапленного рудного сырья // Цветная металлургия, 1997. -№ 10. -с. 6−9.
  74. В.И. Основные направления развития рудоподготовки и обогащения рудного сырья цветной металлургии // Цветные металлы.- 1997.- N 3.-с.1−4.
  75. Ю.Б. Кинетика флотации. -М.: Недра, 1980. -375 с.
  76. А.Л., Суворовская H.A., Кравчацев Б. Г. Контроль технологического процесса флотационных фабрик.- М.: Недра, 1983.- 407 с.
  77. Г. А. Методические основы фазового анализа минерального сырья // минеральное сырье, 1999. № 4. С.1−18.
  78. Л.В., Швиденко A.A. Управление параметрами флотации.- М.: Недра, 1979.- 231 с.
  79. Современные методы минералогического исследования. Т.1,т. 2. М.: Недра, 1969. -342 с.
  80. Справочник химика. Основные свойства неорганических и органических соединений. -3-е изд. -Л.: Химия, 1971. -т.2. -168 с.
  81. В.Ф., Коновалов Н. М., Морозов В. В., Авдохин В. М. Оперативный контроль и регулирование процесса флотации полиметаллических руд с использованием физических и электрохимических методов анализа // Горный журнал, 2002, № 11−12.-С. 58−62.
  82. Теория и технология флотации руд / О. С. Богданов, И. И. Максимов, А. К. Поднек, H.A. Янис.- М.: Недра, 1980.- 432 с.
  83. В.В., Прокофьев Е. В. Использование индикаторного фронта флотации при управлении циклом измельчение-флотация // Известия Вузов. Горный журнал. 2002, № 2. С.71−77.
  84. О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1984. — 220 с.
  85. О.Н. Расчет схем обогащения с учетом распределения частиц минерального сырья по их физическим свойствам // Обогащение руд. -1978. -№ 4. -с. 21−27.
  86. А.Е., Козин В. З., Прокофьев Е. В. Автоматическое управление технологическими процессами обогатительных фабрик. М.: Недра, 1986. — 318 с.
  87. А.А., Данилов Ю. С., Петров Ю. А. Системы автоматического регулирования процессов флотации и классификации // Горный журнал, 2003, 2. -С.25−28.
  88. В.И., Наумов М. Б. Повышение эффективности флотации.- М.: Недра, 1980.- 223 с.
  89. Хан Г. А., Габриелова Л. И., Власова Н. С. Флотационные реагенты и их применение. -М.: Недра, 1986. -271 с.
  90. В.А. Современные проблемы обогащения минерального сырья в России // Вестн. ОГГН РАН, 1998. -№ 4. С.39−61
  91. В.А. Теоретические основы повышения контрастности свойств и эффективности разделения минеральных компонентов // Цветные металлы, 1998.-№ 9.С. 11−17.
  92. В.А., Вигдергауз В. Е. Лунин В.Д. Высокоэффективные методы рудоподготовки и комплексной переработки полиметаллических руд Л Горный вестник, 1997, № 5. С.93−102.
  93. А.Н., Гапонов Г. А., Асончик К. М. и др. Совершенствование технологии обогащения медно-молибденовых руд // Обогащение руд. 1999. — № 8. -С.27−30.
  94. С.А. Методы лабораторного исследования руд. М.: Недра. 1984.287 с.
  95. Barbory G., Cecile J. Instrumentation for reagent control in flotation: present status and recent development // Adv. Miner. Process. Proc. Symp. hanor. National Arbiter 75th birthday, New Orleans, Lo, March 3−5, 1986.- p. 726−739.
  96. Bascur O.A., Kennedy J.P. Measuring, managing and maximizing perfomance of mineral processing plants // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. — 1995. — V. 1. — p. 225 — 232.
  97. Bonyfazi G., Massacci P. Simulating separation processes by separation function // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. -Littelton, Colorado, USA. 1995. — V. 1. — p. 239 — 244.
  98. Chander S. On the design of a feedback reagent control system for sulphide mineral flotation // Proc. 16th Int. Miner. Process. Congr., Stockholm, 1988. Amsterdam etc., 1988. — Pt.1. B.-p. 1689−1700.
  99. Ding L., Gustavsson T. Dynamic modelling of flotation circuits // Automation in mining, mineral and metal processing 1998. Preprints of a 9th IFAC Symposium, Cologn, Germany, 1−3 Sept. 1998. — Pergamon, 1998. — p. 206−211.
  100. Herbst J.A., Pate W.T. Plantwide control: the next step in mineral processing plant optimization // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995.- Littelton, Colorado, USA.- 1995.-V. 1.-p. 211−215.
  101. Hyotyniemi H., Ylinen R. Modelling of visual flotation froth data // Automation in mining, mineral and metal processing 1998. Preprints of a 9th IFACSymposium, Cologn, Germany, 1−3 Sept. 1998.-Pergamon, 1998.-p. 309−314.
  102. Jainsa-Jounela S.-L., Karhu L. Latest Experiences and Benefits Utilizing Outokumpu Mintec Automation Systems at // Mineral Processing Plants, presented at the Cobre '95 conference. Santiago, Chile/ - 1995. — p. 45−49.
  103. L., Ranlancii S. // User’s Experience of Outokumpu Expert System at Outokumpu Plants. Powder Technology 69.-1992. p. 123−130
  104. Nishkcov J. The influence of gangye particle size in mineral flotation // Proc. 14-th mining congress, Turkey, Ankara, 1995.- Ankara.- 1995.- p.399
  105. Schena G., Zanin M. Development of a synthesizer for the design of flotation networks. // Proc. of the XIX international mineral processing congress, Germany, -1997,p.293−301.
  106. Schena G.D., Gochin R.G. Application of engineering economics methods to decision making in mineral processing // Proc. of the XIX Int. Mineral Processing Congress, San Francisco, 1995. Littelton, Colorado, USA. — 1995. — V. 1. — p. 267 — 272.
  107. Sosa Bianco C. Integrated simulation of a grinding flotation circuit // 22 Conv. Nac. Acapulco, 14−18 oct. 1997, t.2, c.491−502.
  108. Trubarski K., Cieply J. ARMA type for copper ore flotation // Proc. of the XXI international mineral processing congress, Rome, Italy, 2000. — Elsevier, Amsterdam, 2000. -V. C. -p.72−78.
  109. Uhling S. Multivariable analysis of qualitet control based of X-ray fluorescence analysis // Errmetall, -1998, 51, № 9, c.610−615.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!