Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Научные основы и технологии предварительного обогащения минерального и техногенного сырья

Диссертация: Научные основы и технологии предварительного обогащения минерального и техногенного сырья
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В случае предварительного обогащения минералы в полной мере не раскрыты, а имеются куски-сростки минералов нескольких компонентов, куски-сростки минералов и горных пород, в том числе и довольно богатые и довольно бедные. В результате предварительного обогащения чаще можно получить отвальные хвосты и обогащенные продукты минеральных агрегатов, в ряде случаев продукты с различной концентрацией… Читать ещё >

Содержание

  • 1. Анализ состояния теории и практики предварительного обогащения
    • 1. 1. Современная концепция развития рудоподготовки
    • 1. 2. Подходы к построению теории предварительного обогащения
    • 1. 3. Обогатимость сырья и эффективность процессов
    • 1. 4. Используемые в предварительном обогащении методы разделения
    • 1. 5. Технологические решения с использованием предварительного обогащения
    • 1. 6. Постановка задач исследований
  • 2. Основы предварительного обогащения
    • 2. 1. Предварительное обогащение, его место в обогатительной технологии и решаемые им технологические задачи
    • 2. 2. Раскрытие компонентов и предварительное обогащение
    • 2. 3. Методы и признаки разделения предварительного обогащения
    • 2. 4. Параметры и алгоритмы разделения
    • 2. 5. Фракционные и сепарационные характеристики
    • 2. 6. Режимы процессов предварительного обогащения
    • 2. 7. Принципиальные схемы предварительного обогащения
    • 2. 8. Следствия применения предварительного обогащения
    • 2. 9. Выводы
  • 3. Методология оценки обогатимости сырья и эффективности процессов в предварительном обогащении
    • 3. 1. Обогатимость и предварительное обогащение
    • 3. 2. Оценка технологической эффективности передела предварительного обогащения
    • 3. 3. Определение максимального выхода выделяемого продукта заданного качества
    • 3. 4. Анализ обогатимости и показателей обогащения по обобщенным дифференциальным функциям распределения сырья по элементарным фракциям
    • 3. 5. Выводы
  • 4. Предельная обогатимость и возможности ее формирования
    • 4. 1. Факторы, определяющие предельную обогатимость однокомпонентного сырья
    • 4. 2. Связь показателей предельной обогатимости и контрастности
    • 4. 3. Факторы, определяющие предельную обогатимость многокомпонентных руд
    • 4. 4. Целенаправленное изменение фракционных характеристик по содержанию компонентов
    • 4. 5. Предельная обогатимость и целенаправленное формирование фракционного состава по содержанию компонента продуктов при переработке электронных плат
    • 4. 6. Выводы
  • 5. Пути оптимизации фракционного состава, сепарационной характеристики и технологии предварительного обогащения
    • 5. 1. Выбор и целенаправленное формирование признака разделения
      • 5. 1. 1. Поиск лучшего признака и благоприятных условий его проявления
      • 5. 1. 2. Объединение элементарных признаков в комбинированный
      • 5. 1. 3. Формирование вторичных признаков с использованием подготовительных операций
    • 5. 2. Формирование сложных границ разделения в радиометрических сепараторах
    • 5. 3. Использование имитационных моделей для разработки аппаратов со сложными сепарационными характеристиками и оптимизации их конструктивных и режимных параметров
    • 5. 4. Использование математического моделирования для оптимизации технологии
      • 5. 4. 1. Режим радиометрической сортировки
      • 5. 4. 2. Модуль шкалы и эффективность грохочения при радиометрической сепарации
      • 5. 4. 3. Вид выделяемого продукта при радиометрической сепарации
    • 5. 5. Целенаправленное формирование фракционного состава продуктов при переработке электронных плат
    • 5. 6. Выводы
  • 6. Разработка технологий предварительного обогащения
    • 6. 1. Предварительное обогащение медных и медно-цинковых
      • 6. 1. 1. Гранулометрический состав и распределение компонентов по классам крупности в продуктах обогатительных фабрик
      • 6. 1. 2. Методика упрощенной оценки предельной обогатимости медно-цинковых руд
      • 6. 1. 3. Предельная обогатимость и выбор параметров разделения
      • 6. 1. 4. Выбор и комбинирование признаков
      • 6. 1. 5. Технологические испытания
      • 6. 1. 6. Влияние предварительного обогащения на последующую технологию
      • 6. 1. 7. Рекомендуемые технологические решения для Гайской обогатительной фабрики
    • 6. 2. Предварительное обогащение асбестовых руд
      • 6. 2. 1. Гранулометрический состав
      • 6. 2. 2. Предельная обогатимость асбестовых руд
      • 6. 2. 3. Выбор и формирование признаков разделения
      • 6. 2. 4. Разработка аппаратов и результаты технологических испытаний
      • 6. 2. 5. Технологические решения
    • 6. 3. Технология обогащения электронного лома с использованием предварительной концентрации
    • 6. 4. Выводы

Научные основы и технологии предварительного обогащения минерального и техногенного сырья (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Для промышленности большинства стран мира и России в настоящее время характерны следующие тенденции. С одной стороны, растет потребление природных ресурсов, что неизбежно вызывает рост масштабов и развитие технологий горно-обогатительного производства. Стремительный рост горного производства, несмотря на достигнутый высокий уровень добычи минерального сырья, происходит по экспоненциальной кривой с периодом удвоения 8−10 лет [113]. С другой стороны, по мере увеличения объемов истощаются запасы минеральных ресурсов и в эксплуатацию вовлекаются месторождения с более сложными горно-геологическими и горно-техническими условиями освоения, месторождения бедных и забалансовых руд. Рост производительности технологий добычи приводит к снижению селективности выемки горной массы.

В результате происходит снижение качества добываемого сырья — ухудшается текстурно-структурный состав, снижается обогатимость, увеличивается содержание вредных примесей, и что особо заметно, снижается содержание полезных компонентов [113,196,259,271]. Например [196], содержание железа в добываемых в СССР железных рудах изменялось следующим образом: Год 1955 1965 1975 1985.

Содержание железа, % 48,7 40,7 36,5 35,0.

К середине 80-х годов за предыдущие 50 лет содержание меди в добываемой в США медной руде снизилось в 4 раза, к 2000 году ожидалось снижение содержания в рудах меди, свинца, цинка в 2−2,5 раза по сравнению с 1975 годом.

Увеличение объемов переработки и ухудшение качества руд приводит к изменению обогатительных технологий. Усложняются и удлиняются схемы измельчения и обогащения, используются более сложные виды оборудования, реагентов. И несмотря на рост единичной производительности оборудования, себестоимость производства концентратов постоянно возрастает. Для условий российских предприятий рост себестоимости усиливается и по причине завышения цен на энергоресурсы и перевозку. В связи со сказанным некоторые горнообогатительные предприятия России стали малорентабельными или убыточными.

Компенсация ухудшения качества руд и увеличения объемов их переработки может быть осуществлена за счет усиления роли передела рудоподготов-ки, организации промежуточного звена между добычей и обогащением. Обоснование необходимости в сильном рудоподготовительном переделе и основные положения комплексной системы управления качеством руды впервые сформулированы и разработаны В. И. Ревнивцевым [196,230,232,233,235−239].

Рудоподготовка в современном понимании это и специальные методы отбойки руды, и крупнопорционная сортировка руды в транспортных емкостях по технологическим типам или с выделением пустой породы, и первые стадии дробления, позволяющие довести руду до сепарационной крупности и различные процессы сепарации кускового материала, и усреднение руды, и раздельное складирование руды по технологическим типам, и завершающее дробление и измельчение, обеспечивающие раскрытие минералов. Это все те процессы, которые начинаются с отделения кусков руды от целика и заканчиваются раскрытием минералов перед глубоким обогащением.

Операции сепарации минеральных агрегатов, осуществляемые в крупнокусковом виде до операций раскрытия минералов (завершающих стадий дробления, измельчения), являются операциями предварительного обогащения. При предварительном обогащении разделяются минеральные и породные агрегаты, при собственно обогащении производится разделение минералов между собой, а также минералов и горных пород.

В случае предварительного обогащения минералы в полной мере не раскрыты, а имеются куски-сростки минералов нескольких компонентов, куски-сростки минералов и горных пород, в том числе и довольно богатые и довольно бедные. В результате предварительного обогащения чаще можно получить отвальные хвосты и обогащенные продукты минеральных агрегатов, в ряде случаев продукты с различной концентрацией разных минеральных агрегатов (технологических типов), редко концентрат одного минерала и остающуюся руду. Собственно обогащение ведется при большом количестве свободных зерен минералов или относительно богатых сростков, при этом можно получить помимо отвальных хвостов концентраты отдельных минералов или концентраты минералов отдельных полезных компонентов.

Предварительное обогащение осуществляется традиционными обогатительными процессами, реализующими гравитационный, магнитный, специальные, радиометрические методы. Ввиду того, что одни и те же обогатительные процессы осуществляют разделение руды на различных уровнях фазового состояния при предварительном и традиционном обогащении, они решают в этих случаях различные технологические задачи. Наиболее универсальными по охвату полезных ископаемых, широкими по спектру используемых физических свойств и специфическими по организации способов разделения являются радиометрические методы. К этой группе методов применяют и другие названия: ядерно-физические, автоматические, электронные, физические, информационные, метрические и т. д. Этой группе методов принадлежит наиболее важная роль в предварительном обогащении.

Впервые один из методов радиометрического обогащения — рентгенолю-минесцентный был разработан М. Е. Богословским в 30-е годы XX столетия. В 40-е годы началось интенсивное развитие радиометрических методов применительно к естественно радиоактивным рудам. Разработка основ теории радиометрического обогащения радиоактивных руд была начата Г. Р. Гольбеком.

В 50−70-е годы разработаны принципиально новые методы радиометрического обогащения нерадиоактивных руд и других полезных ископаемых.

Вопросы теории и практики применения методов и средств крупнои мелкопорционной сортировки и обеспечивающего ее информационной базойядерно-физического метода контроля состава руд нашли отражение в трудах таких ученых как А. Ю. Большаков, И. В. Кошелев, Е. И. Крапивский, Е. П. Леман, JI.H. Посик, В. И. Ревнивцев, В .И.Уткин, В. В. Шестаков.

Теоретические основы контрастности руд впервые разработаны В. А. Мокроусовым, JI.4. Пухальским.

Вопросам теории процессов, методического обеспечения исследований обогатимости, создания новых методов радиометрического обогащения посвящены работы как отечественных ученых — O.A. Архипова, A.A. Волкова, Г. Р. Гольбека, В. Д. Горошко, E.H. Гулина, В. В. Зверева, Б. С. Лагова, В.А. Ли-леева, Э. Г. Литвинцева, Е. И. Крапивского, Е. П. Лемана, ИН. Плаксина, Г. В. Остроумова, A.C. Петрова, В. И. Ревнивцева, Т. Г. Рыбаковой, А.П. Татар-никова, О. Н. Тихонова, Ю. О. Федорова, так и их иностранных коллег — А. Ба-линта, P.A. Вимена, Г. Ж. Кинга и других.

В работах С. А. Балдина, И. М. Верховского, Б. Г. Егиазарова, A.B. Корон-чевского, В. М. Коновалова, В. А. Короткевича, Б. Н. Кравца, Г. В. Малахова, Б. В. Невского, В. В. Новикова, А. Р. Соцкого, Л. П. Старчика, A.M. Труфанова, Ю. О. Федорова, А. П. Чернова отражены вопросы разработки радиометрических сепараторов, результаты их испытаний и использования.

Оценка радиометрической обогатимости руд и разработка технологий с использованием радиометрического обогащения для различных полезных ископаемых выполнялись Г. И. Аржанниковым, В. А. Беляковым, С.А. Богидае-вым, А. Ю. Большаковым, В. А. Бочаровым, А. И. Горшковым, В. И. Ершовым,.

B.B. Зверевым, С. Г. Комлевым, И. В. Кошелевым, Б. Н. Кравцом, М.И. Кротко-вым, E.H. Кургановым, Б. Р. Курилковым, С. А. Лапшиным, С. Б. Леоновым, Э. Г. Литвинцевым, В. А. Николаевым, В. В. Новиковым, И. Г. Остаповым, Ю. И. Развозжаевым, В. И. Ревнивцевым, М. Л. Скриниченко, C.B. Терещенко, Л. П. Черницким, B.C. Шемякиным.

Предварительное обогащение с использованием тяжелосредного концентрирования впервые в СССР было внедрено в 1964 г. на Приморском комбинате, перерабатывающем полиметаллические руды [196]. Ранее тяжелосредная сепарация освоена на углеобогатительных фабриках. Разработаны технологии и оборудование для отсадки крупнокусковых руд [227].

Теория и практика предварительного гравитационного обогащения в тяжелых средах и отсадкой отражены в трудах Ю. С. Бадеева, A.B. Богдановича, И. Д. Райвича.

Использованию предварительного магнитного обогащения асбестовых руд посвящены работы Э. Мартинца, В. А. Шалюгиной, А. Е. Пелевина и железных руд — Н. Г. Тюренкова. Предварительному обогащению магнитными методами подвергают асбестовые руды на ряде фабрик Канады [347] и на фабрике № 4 АО «Ураласбест», железные руды на Качканарском ГОКе и на зарубежных фабриках [35].

В настоящее время предварительное обогащение является одним из наиболее перспективных и развивающихся направлений обогащения полезных ископаемых, с которым во многом связывается дальнейший прогресс в этой области [279].

Однако, до настоящего времени предварительное обогащение во всем многообразии не рассмотрено как самостоятельный передел обогатительной технологии с единых методологических, теоретических и технологических позиций. В данной работе разработаны научные основы предварительного обогащения, выявлены взаимосвязи состава и свойств сырья с обогатимостью при предварительном обогащении, установлены ранее неизвестные закономерности процессов предварительного обогащения, разработаны концептуальные подходы к созданию новых процессов и аппаратов предварительного обогащения, обоснованы технологические решения по применению предварительного обогащения для некоторых видов сырья.

В диссертации поставлена цель создания научных основ предварительного обогащения, изучения его закономерностей и построения на их базе методологии формирования рациональных технических и технологических решений.

Идея работы заключается в том, что метод, алгоритм разделения, процесс, аппарат, технологическую схему предварительного обогащения необходимо формировать на основе использования теоретических положений и закономерностей предварительного обогащения, предопределяющих возможность и целесообразность преобразования и формирования как фракционных характеристик сырья по содержаниям компонентов, признакам, параметрам разделения, так и сепарационных характеристик.

Методы исследований. Использованы методы прикладной математики и механики, математической статистики и теории вероятностей, математического и физического моделирования. При изучении состава и разделительных признаков применялись методы химического, минералогического, спектрального, фазового, ситового, фракционного анализов. Измерения физико-механических, оптических, магнитных, электрических, теплофизических, рентгенорадиомет-рических характеристик проводились с использованием стандартных и специально разработанных методик и аппаратуры. Экспериментальная проверка результатов теоретических исследований выполнялась в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

— важнейшими факторами, определяющими технологические показатели предварительного обогащения, являются: характер покускового (порционного) распределения содержания компонентов, а для многокомпонентных руд — число компонентов, характер связи между содержаниями отдельных компонентов, между содержаниями компонентов и признаками разделения, вид алгоритма (параметра) разделения и значения входящих в него коэффициентов, характер покускового (порционного) распределения содержания наименее перспективного для разделения компонента;

— эффективным способом улучшения потенциальных показателей предварительного обогащения является использование комбинированных признаков разделения, при комбинировании признаков в информационных методах разделения в сепараторах могут быть сформированы сепарационные характеристики со сколь угодно сложными границами разделения, являющимися функциями всех используемых признаков разделения, что позволяет заменить многооперационную схему разделения с границами по отдельным признакам на одну операцию с единой границей, аппроксимирующей все элементарные границы;

— результаты разделения в радиометрических сепараторах определяются видом выделяемого из руды продукта (в силу специфики сепарационных характеристик), величиной требуемого содержания компонента в продукте, имеющей критическое значение, меняющееся с изменением вида покускового распределения содержания компонента, до и после которого лучшие технологические показатели можно получить, переводя в выделяемый продукт соответственно богатые полезным компонентом или породные куски;

— требуемая эффективность и допустимый модуль шкалы грохочения перед предварительным радиометрическим обогащением с разделением не по содержанию, а по количеству компонента определяется характером покускового распределения содержания компонента;

— эффективным способом прогноза предельной (по содержаниям компонентов) обогатимости многокомпонентных руд является имитационное моделирование разделения с варьирумыми алгоритмами (параметрами) и порогами разделения, где в качестве показателя обогатимости используется выход того или иного выделяемого продукта (концентрата или хвостов) при допустимом содержании компонентов, характеризующий потенциальное качество выполнения поставленной в конкретном случае технологической задачи- .

— обогатимость в предварительном обогащении может быть улучшена благодаря целенаправленному формированию фракционного состава, признаков и параметров разделения.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается: экспериментальными комплексными исследованиями, выполненными с 29 типами руд и нерудного сырья, значительным объемом экспериментального материала (по многим видам сырья до нескольких сотен проб), многократным дублированием проводимых экспериментов, сходимостью результатов моделирования с результатами лабораторных, полупромышленных и промышленных испытаний аппаратов и технологий, положительными результатами использования рекомендаций в промышленности, в практике научных исследований.

Научная новизна диссертационной работы состоит в следующем:

— установлено, что важнейшими факторами, определяющими технологические показатели предварительного обогащения, являются характер покускового распределения содержания компонента, а для многокомпонентных рудчисло компонентов, характер связи между содержаниями отдельных компонентов, между содержаниями компонентов и признаками разделения, вид алгоритма (параметра) разделения и значения входящих в него коэффициентов, характер покускового распределения содержания наименее перспективного для предварительного обогащения компонента;

— классифицированы используемые в предварительном обогащении методы разделения;

— классифицированы способы целенаправленного формирования признаков разделения за счет комбинирования или использования специальных воздействий, приводящих к появлению вторичных более эффективных признаков разделения;

— предложены новые алгоритмы разделения многокомпонентного сырья;

— показана возможность использования в информационных методах разделения аппаратов со сложными сепарационными характеристиками и границами, обеспечивающих разделение сложных видов сырья с многомерными фракционными характеристиками в одну операцию вместо нескольких операций с разделением по каждому признаку отдельно с простейшими границами;

— выявлена зависимость показателей предварительного обогащения информационными методами от вида выделяемого продукта;

— установлена взаимосвязь требуемой эффективности и допустимого модуля шкалы грохочения с видом покускового распределения содержания компонента;

— показано, что всесторонне предельная обогатимость многокомпонентных руд может быть определена по разработанной методике с использованием имитационного моделирования;

— доказано, что обогатимость в предварительном обогащении может быть улучшена благодаря целенаправленному формированию фракционного состава, признаков и параметров разделения;

— обоснован критерий оценки технологической эффективности операций или передела предварительного обогащения в целом, представляющий собой отношение выходов целевого продукта заданного качества, достигаемого в результате их осуществления, к потенциальному при условии их идеального выполнения;

— разработана математическая модель процесса разделения продуктов с использованием различий компонентов по трению и упругости;

— разработаны алгоритмы формирования признаков разделения при фотометрической сепарации для различных видов сырья.

Практическое значение работы. На базе выполненных в работе исследований:

— разработаны методики прогноза предельной обогатимости многокомпонентных руд, использующие имитационное моделирование разделения сырья в различных условиях;

— обоснована методика оценки общей технологической эффективности передела предварительного обогащения и отдельных его составляющих;

— показаны пути улучшения фракционных характеристик продуктов за счет комбинирования признаков и применения специальных изменяющих признаки воздействий;

— разработаны новые способы и устройства для обогащения различных видов минерального и металлургического сырья, электронного лома, направленные на формирование эффективных признаков разделения, защищенные авторскими свидетельствами и патентами;

— разработаны полупромышленные варианты конструкций фотометрического и фрикционного барабанно-полочного сепараторов;

— предложены варианты технологических схем предварительного обогащения асбестовых, медно-цинковых, медных забалансовых руд, технология переработки электронных плат, включающая операции предварительного обогащения.

Реализация результатов работы. Разработанные в диссертации методы и методики изучения, прогноза и оценки обогатимости использованы в ряде научно-исследовательских работ, выполнявшихся в УГГГА в разные годы для промышленных предприятий и организаций. Разработанные технологии предварительного обогащения медных, медно-цинковых, медных забалансовых, асбестовых руд, электронных плат испытаны в лабораторных и промышленных условиях и часть из них внедрена в производство.

Магнитная сепарация асбестосодержащей руды в условиях ДСК фабрики № 4 АО «Ураласбест» (узел вывода обедненной фракции) внедрена сначала в проект реконструкции цеха с ожидаемым экономическим эффектом 276 тыс. руб., а затем в промышленных условиях, где подтвердилась технологическая и экономическая эффективность предложения.

Комбинированная технологическая схема предварительного обогащения асбестовых руд принята к использованию АООТ «НИИпроектасбест» при реконструкции и совершенствовании схем ДСК асбестообогатительных фабрик с ожидаемой валовой прибылью около 10 млн руб. в год для фабрик с производительностью по руде 12 млн. т/год.

Технология переработки электронных плат внедрена в цехе переработки электронного лома в составе линии ПЭЛОМ-2 в Уральской золото-платиновой компании в 1996 г.

Разработанные в диссертации научные и методические основы предварительного обогащения использованы в учебнике для студентов вузов, 4 учебных пособиях и в учебных программах курсов для студентов специальности «Обогащение полезных ископаемых».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на:

— Всесоюзных научно-технических семинарах «Электронные методы обогащения» (г.Москва, 1978, 1985 гг.).

— научно-технических конференциях Уральской государственной горногеологической академии и Областного Совета НТО Горное (г.Свердловск, 1981, 1983, 1984, 1986;1989 гг.);

— совещаниях с участием специалистов Уральских обогатительных предприятий по проблемам совершенствования технологий обогащения медных и медно-цинковых руд, некондиционного забалансового и вторичного сырья цветных металлов (г.Свердловск, 1982, 1983 гг);

— годичной сессии Всесоюзного минералогического общества «Роль технологической минералогии в развитии сырьевой базы СССР» (г.Ленинград, 1983 г.);

— VIII Всесоюзной научной конференции вузов СССР с участием научно-исследовательских институтов «Комплексные исследования физических свойств горных пород и процессов» (г.Москва, 1984 г.);

— Международном совещании «Технологическая минералогия, методы опробования и комплексной переработки руд благородных металлов» (Плак-синские чтения) (г.Екатеринбург, 1995 г.);

— научно-практических конференциях и семинарах международных выставок «Уралэкология» (г.Екатеринбург, 1995, 1996, 1997 гг.);

— научно-практической конференции «Компьютерные технологии в горном деле» (г.Екатеринбург, 1996 г.);

— 2-ом Международном Региональном Симпозиуме «Применение компьютеров и исследование операций в горной промышленности — АРСОМ-97» (г.Москва, 1997 г.);

— международной научно-технической конференции по переработке техногенных образований «Техноген-97» (г.Екатеринбург, 1997 г.);

— Международном совещании «Энергетические методы управления свойствами минералов в процессах комплексной переработки труднообогатимых руд и алмазов» (Плаксинские чтения) (г.Новосибирск, 1997 г.);

— Международной научно-технической конференции «Проблемы извлечения благородных металлов из руд, отходов обогащения и металлургии» (г.Екатеринбург, 1997 г.);

— II Конгрессе обогатителей стран СНГ (г.Москва, 1999 г.);

— Международном совещании «Научные основы, методы и технологии разделения минеральных компонентов при обогащении техногенного сырья» (Плаксинские чтения). (г.Иркутск, 1999 г.);

— Международной научно-технической конференции «Проблемы геологии и разведки месторождений золота, извлечения благородных металлов из руд и отходов производства» (г.Екатеринбург, 1999 г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 67 работах, в том числе в одном учебнике, 4 учебных пособиях для студентов вузов специальности «Обогащение полезных ископаемых», 15 авторских свидетельствах и патентах на изобретения.

Вклад автора в публикации, выполненные в соавторстве, состоял в формировании основной идеи, постановке задач, разработке методик исследований, организации и непосредственном участии в выполнении исследований и испытаний, анализе и обобщении полученных результатов, разработке рекомендаций, написании текстовой части публикаций и в публичных докладах.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, заключения и содержит 290 страниц машинописного текста, 86 рисунков, 64 таблицы, список использованной литературы из 355 наименований, приложения.

253 6.4. Выводы.

1. Благоприятный для предварительного обогащения медных и медно-цинковых руд гранулометрический состав формируется после 1-ой или П-ой стадий дробления. В ходе рудоподготовки дополнительного раскрытия компонентов, за небольшим исключением для отдельных руд по цинку, не происходит. Поэтому требования к гранулометрической характеристике определяются лишь исходя из обеспечения максимального выхода обогащаемого на предварительной стадии класса крупности.

2. Покусковые плотности распределения по содержанию меди и цинка имеют ярко выраженную положительную (правую) асимметрию, характер по-кускового распределения по содержанию серы зависит от содержания серы. Плотность распределения может меняться: от положительной асимметрии при малых содержаниях серы к отрицательной асимметрии при высоких содержаниях серы, в промежутке между ними распределение может быть близким к симметричному антимодальному. При изменении характера распределения содержания серы и среднего значения содержания серы от положительной асимметрии к отрицательной и от малого содержания к большому предельная обо-гатимость руды при коллективном обогащении уменьшается (уменьшается потенциальный выход хвостов).

На взаимосвязи содержания серы в руде (компонента с более чем на порядок превышающем по содержанию прочие компоненты) с потенциальным выходом коллективных хвостов построена методика упрощенной оценки предельной обогатимости медно-цинковых руд.

3. Для медно-цинковых руд предельная обогатимость меняется в зависимости от используемых алгоритмов разделения. Лучшая предельная обогатимость достигается при использовании алгоритмов, являющихся функциями содержаний всех полезных компонентов. Показатели предельной обогатимости по Яи 2- алгоритмам близки между собой, при использовании-алгоритма содержание серы должно учитываться с весовым коэффициентом 0,08−0,1 по отношению к весовым коэффициентам меди и цинка — 1.

4. Из методов предварительного обогащения предпочтение может быть отдано гравитационному и рентгенорадиометрическому с комбинированным разделительным признаком — аналогом комбинированного алгоритма, отличающегося заменой содержаний на их оценку в виде спектральных интенсивностей характеристического рентгеновского излучения элементов и характеристического рентгеновского излучения источника и с заменой компонентов: серы на железо. Рентгенорадиометрический метод является более эффективным чем гравитационный при переработке на одной фабрике нескольких типов руд.

5. Лабораторными, упрощенными и крупнотоннажными испытаниями рентгенорадиометрической сепарации медных и медно-цинковых руд доказана возможность предварительного обогащения с высокими технологическими показателями: выход хвостов из гайских медно-цинковых руд может составить свыше 20% (к руде), гайских медных забалансовых — свыше 50%. Использование предварительного рентгенорадиометрического обогащения не оказывает отрицательного влияния не последующую флотацию, сквозные извлечения основных полезных компонентов (меди и цинка) в среднем не ухудшаются.

6. Предварительное обогащение медных и медно-цинковых руд возможно по схеме с рентгенорадиометрической сепарацией или по комбинированной технологической схеме, совмещающей отсадку и рентгенорадиометрическую сепарацию.

7. Асбестовые руды имеют высокую предельную обогатимость в крупнокусковом виде, для отдельных классов выход отвальных хвостов может превышать 90% к операции. Для них характерно неравномерное распределение асбеста по классам крупности с его концентрацией в мелких классах.

8. Предварительное обогащение асбестовых руд может осуществляться избирательным дроблением — грохочением, магнитной сепарацией, фотометрической сепарацией, сепарацией по трению и упругости. Фотометрическая сепарация становится возможной при целенаправленном формировании комбинированного признака, учитывающего специфическую минерализацию асбестовых руд.

Целенаправленное формирование признака разделения используется при ударном дроблении асбестовых руд, имеющем выраженный избирательный характер в разной степени проявляющийся для руд с различными типами асбе-стоносности.

9. Разработанные фотометрический и фрикционный барабанно-полочный сепараторы изготовлены и испытаны в условиях опытной обогатительной фабрики института «ВНИИпроектасбест». Испытания показали, что фотометрическая сепарация позволяет в классах -300+150 мм и -150+75 мм выделить отвальные хвосты с показателями: выход хвостов 68,2−78,6%, содержание асбе.

255 ста в хвостах 0,38−0,32%. Фрикционный сепаратор обеспечивает выделение чернового концентрата предварительного обогащения с содержанием свободного волокна от 8 до 16% для класса -40+0 мм.

10. Предварительное обогащение асбестовых руд может осуществляться при использовании как одного из методов разделения: фотометрического, магнитного, избирательного дробления — грохочения, по трению и упругости, так и при любом их сочетании. Наибольший выход хвостов и выделение чернового концентрата предварительного обогащения обеспечивает комбинированная схема, включающая фотометрическую сепарацию, магнитную сепарацию, избирательное ударное дробление, разделение по трению и упругости.

11. Использование принципов предварительного обогащения позволяет повысить эффективность подготовки к гидрометаллургическому переделу такого вида техногенного сырья как электронные платы. Разделение в первой стадии материала на два технологических типа, отличающиеся наличием или отсутствием благородных металлов, каждый из которых перерабатывается в дальнейшем по независимой технологической схеме с получением отдельных концентратов благородных и цветных металлов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертации на основе обобщения теории методов и практики предварительного обогащения, проведенных теоретических и экспериментальных исследований созданы научные основы предварительного обогащения, методология разработки новых процессов, аппаратов и технологий предварительного обогащения минерального и техногенного сырья, способствующие развитию теории обогащения полезных ископаемых.

Основные научные и практические результаты заключаются в следующем:

1. Определены предмет, границы, признаки предварительного обогащения как особого технологического передела рудоподготовки, охватывающего процессы разделения горной массы на рудную массу и безрудные тела или агрегатов рудных минералов и породной массы, дробления (дезинтеграции), подготовки технологических классов крупности, интенсификации различий в физических свойствах компонентов, выполнение которых начинается после отделения горной массы от массива и заканчивается до первых предназначенных для раскрытия минералов операций, при этом хотя бы один из получаемых продуктов не является конечным и перерабатывается, а последующих стадиях традиционного (глубокого) обогащения.

2. В качестве основных в предварительном обогащении могут применяться три группы методов, отличающиеся по способу использования различий компонентов в природных свойствах: разрушающие, прямые физико-механические, информационные, в которых разделение ведется с использованием элементарных или комбинированных первичных либо вторичных (приобретенных в ходе подготовки со специальными воздействиями) признаков.

3. Целенаправленное формирование фракционного состава с целью улучшения обогатимости производится за счет использования разрушающих воздействий, либо благодаря объединению простых признаков и содержаний компонентов в комбинированные признаки и параметры разделения с помощью информационных процедур, либо благодаря специальным воздействиям, меняющим признаки разделения компонентов.

4. Теоретически обосновано, что целенаправленное формирование сложных границ разделения, реализуемых в одном аппарате предварительного обогащения либо за счет совмещения двух последовательных и независимо регулируемых технологических операций разделения по разным признакам разделения, либо за счет измерения нескольких признаков, их информационного преобразования в комбинированные признаки и нахождения границы разделения как функции нескольких признаков, которая может быть оптимизирована изменением ее параметров по одному из технологических критериев, позволяет существенно упрощать технологические схемы предварительного обогащения.

5. Математическим моделированием показано, что наиболее селективными из режимов питания и удаления процессов предварительного обогащения являются процессы с покусковыми режимами удаления, применяемые в основном в информационных методах. Процессы информационного разделения в порционных режимах малоселективны и потому применимы для очень бедных руд или при разделении руды на технологические типы или сорта.

6. Обогатимость следует рассматривать как характеристику и раскрытия фаз, и пригодности сырья к решению конкретной технологической задачи. В предварительном обогащении при выделении отвальных хвостов обогатимость улучшается при раскрытии одной фазы — породной, в отличие от глубокого обогащения, в котором для улучшения обогатимости требуется рост раскрытия либо минеральной фазы, либо обеих — породной и минеральной.

В качестве показателя обогатимости использован выход выделяемого продукта заданного качества. В соответствии с разработанной методикой оценка показателей обогатимости и обогащения, эффективности может быть проведена с последовательным учетом факторов, определяющих общую технологическую эффективность передела предварительного обогащения и характеризующих фактическое раскрытие, метод, для многокомпонентных руд — алгоритм разделения, сепаратор, обогащаемый класс, что позволяет оптимизировать влияние факторов. Оценку (для многокомпонентного сырья это единственный путь) необходимо проводить с использованием имитационного моделирования разделения кусков в сепараторе с заданной сепарационной характеристикой и с варьированием границ до достижения требуемого качества выделяемого продукта.

7. Теоретический анализ предельной (по признаку — содержание компонента) обогатимости изученных руд показал, что для однокомпонентных руд она зависит от содержания полезного компонента и от его раскрытия. Оба фактора проявляются в характере плотности распределения содержания компонента (обогатимость уменьшается при изменении от положительной асимметрии распределений к отрицательной, в случае симметричных распределений — от выпуклых унимодальных к выпуклым антимодальным). Показатель предельной обогатимости (выход продукта) помимо этих факторов, зависит и от уровня ограничений на содержание компонента в продукте, связанным с конкретной технологической задачей.

Предельная обогатимость многокомпонентных руд уменьшается с увеличением числа ценных компонентов и уменьшением корреляционной связи между содержаниями компонентов, а также с увеличением содержаний компонентов и с уменьшением раскрытия.

Варьирование числовых коэффициентов в компонентных параметрах разделения многокомпонентных руд позволяет оптимизировать фракционный состав по технологическим критериям.

8. В радиометрических сепараторах показатели разделения зависят от вида удаляемого из потока продукта, от характера покусковых распределений содержаний компонента. Для любого вида распределения самые бедные хвосты можно получить при отборе в выделяемый продукт бедных кусков. При увеличении допустимого содержания компонента в хвостах до некоторого критического значения отбор бедных кусков обеспечивает больший выход хвостов, после чего большего выхода хвостов можно добиться отбором минеральных кусков. Критическое значение допустимого содержания меняется с изменением характера покускового распределения содержания компонента. Поэтому характер распределения, значения допустимого содержания в выделяемом продукте и цель обогащения определяют вид удаляемых при сепарации частиц.

Если радиометрическое обогащение ведется по количеству полезного компонента в куске, в зависимости от характера покускового распределения содержания компонента изменяются требования к модулю шкалы и эффективности грохочения. Требования к ним увеличиваются при изменении характера распределения от ярко выраженного правоасимметричного (положительная асимметрия) распределения, что соответствует бедным хорошо раскрытым рудам, до левоасимметричного (отрицательная асимметрия) — богатые, хотя и хорошо раскрытые, руды или до унимодального симметричного — случай плохо раскрытых руд.

Разработанная в диссертации имитационная модель процесса разделения материала по трению и упругости позволила провести режимную и конструктивную оптимизацию фрикционного барабанно-полочного сепаратора, на базе которой далее был разработан и изготовлен макет сепаратора.

9. Изучение и анализ гранулометрического, вещественного состава, признаков разделения продуктов рудоподготовки после различных стадий дробления медных и медно-цинковых руд различных месторождений позволило оценить их обогатимость, которая оказалась связанной с характером покускового распределения содержания серы (одного из ценных компонентов). Серы в срав-ненииумедью и цинком в руде не менее чем на порядок больше и ее содержание влияет на характер покускового распределения, а потому и на показатели разделения. На этом построена предложенная в работе методика упрощенной оценки предельной обогатимости медно-цинковых руд.

Для фабрик, перерабатывающих медные и медноцинковые руды, применение предварительного обогащения целесообразно в максимальной крупности — после I или II стадий дробления, так как в ходе рудоподготовки дополнительного раскрытия компонентов не происходит. Лучшими методами являются рентгенорадиометрический и гравитационный, а лучшими алгоритмами разделения являются те, что учитывают содержания всех ценных компонентов.

Оптимальное соотношение числовых коэффициентов в Я-алгоритме медь: цинк: сера = 1: 1: (0,08-И), 1).

Предварительное обогащение медных и медно-цинковых руд возможно по схемам с рентгенорадиометрической сепарацией или по комбинированной гравитационно-рентгенорадиометрической.

10. Изучением и анализом гранулометрического, вещественного состава, признаков разделения продуктов рудоподготовки после различных стадий дробления асбестовых руд различных месторождений доказана их высокая предельная обогатимость в крупнокусковом виде (для отдельных классов отвальных хвостов до 90% к операции), в качестве методов предварительного обогащения могут быть использованы: избирательное дробление — грохочение (эффективность различна для различных типов асбестоносности), магнитная сепарация, сепарация по трению и упругости, фотометрическая сепарация с предложенными в работе комбинированными признаками, учитывающими специфическую минерализацию асбестовых руд.

Предварительное обогащение асбестовых руд может осуществляться при использовании как одного из перечисленных методов, так и нескольких при любом их сочетании. Наилучшие показатели обеспечивает комбинированная технологическая схема, включающая фотометрическую и магнитную сепарации, избирательное ударное дробление, разделение по трению и упругости.

11. Повышение эффективности подготовки к гидрометаллургическому переделу такого вида техногенного сырья как электронные платы достигается за счет введения в передел обогащения стадии предварительного обогащения с.

разделением материала на два технологических типа, отличающихся наличием или отсутствием благородных металлов, которые обогащаются далее по различным технологическим схемам.

12. Разработанные научные основы предварительного обогащения, методики прогноза обогатимости, математические модели процессов позволяют проводить изучение обогатимости, оптимизировать условия разделения, разрабатывать новые обогатительные аппараты и технологии предварительного обогащения для различных видов сырья.

13. Практическая ценность и полезность работы доказывается: внедрением магнитной сепарации в ДСК обогатительной фабрики № 4 АО «Ураласбест» с годовым экономическим эффектом 276 тыс. рублей, лабораторными укрупненными и крупнотоннажными испытаниями различных методов предварительного обогащения асбестовых руд, а также разработанных фотометрического и фрикционного барабанно-полочного сепараторов в условиях опытной ас-бестообогатительной фабрики АО «НИИпроектасбест" — использованием комбинированной технологической схемы предварительного обогащения при реконструкции и совершенствовании схем ДСК асбестообогатительных фабрик в АО «НИИпроектасбест" — лабораторными, укрупненными и крупнотоннажными испытаниями рентгенорадиометрической сепарации медных и медно-цинковых руд на сепараторе РРС-50 разработки «Сибцветметавтоматика» в условиях Шерловогорского ГОКа и Кольского филиала института «Механобр», которыми показана возможность предварительного обогащения с высокими технологическими показателями (выход хвостов для гайских медно-цинковых руд составил свыше 20% к руде, гайских забалансовых — свыше 50%) — внедрением технологии предварительного обогащения при переработке такого вида техногенного сырья как электронные платы в производственных условиях Уральской золото-платиновой компаниииспользованием математических моделей, научных основ и закономерностей предварительного обогащения в учебнике и учебных пособиях, в программах учебных дисциплин, в курсовом и дипломном проектировании, в лабораторных и практических работах для студентов специальности «Обогащение полезных ископаемых» в Уральской государственной горно-геологической академии.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A. Технология обогащения руд цветных металлов. -М.:Недра, 1983, — 359 с.
  2. Анализ опробования руд хризотил-асбеста на обогатительных фабриках /А.А.Карпов, Е. Ф. Цыпин, В. А. Шалюгина и др.// Исследования в области техники и технологии обогащения асбестовых руд. Асбест, 1982.- С.70−74.
  3. Анализ процесса сортировки губчатого титана / Р. Е. Ширяев,
  4. B.А.Лихтерман, Г. Г. Семянников, Е. Ф. Цыпин и др. // Цветные металлы.- 1981.-№ 1.- С.93−94.
  5. O.A., Архипов A.A., Вахонин Н. С. Оценка радиометрической обогатимости скарновых оловянных руд // Цветные металлы.- 1986. № 4. -С.92−95.
  6. O.A. Радиометрическая обогатимость руд при их разведке. -М.: Недра, 1985, — 144 с.
  7. A.c. 112 118 СССР, МКИ3 В07В15/00. Классификатор упругости и прочности щебня и гравия / Н. К. Тимченко. 4 с.
  8. A.c. 207 850 СССР, МКИ3 В07В15/00. Классификатор упругости и прочности щебня и гравия / Н. К. Тимченко. 4 с.
  9. A.c. 597 415 СССР, МКИ2 В03В13/02. Устройство для разделения минералов по оптическим свойствам / С. Г. Комлев, Е. Ф. Цыпин, В. З. Козин. 2 с.
  10. А.С. 597 417 СССР, МКИ2 В03В13/06. Способ разделения по оптическим свойствам / С. Г. Комлев, Е. Ф. Цыпин, В. З. Козин. 2 с.
  11. A.c. 614 813 СССР, МКИ2 ВОЗВ13/00. Способ автоматической сортировки губчатого титана / В. З. Козин, Е. Ф. Цыпин, Г. А. Прохоров и др. 5 с.
  12. A.c. 723 830 СССР, МКИ2 ВОЗВ 13/06. Фотометрическое устройство для сортировки губчатого титана / Р. А. Сандлер, Р. Е. Ширяев, В. А. Лихтерман, В. З. Козин, Е. Ф. Цыпин. 5 с.
  13. A.c. 825 192 СССР, МКИ3 В07В15/00. Устройство для обогащения горных пород по твердости / В. Н. Воротеляк, М. Г. Кузаков, Б. П. Литвинов и др.- 4с.
  14. A.c. 839 621 СССР, МКИ3 В07В15/00. Способ обогащения кускового минерального сырья / Н. Ф. Алферов, В. Н. Воротеляк, М. Г. Кузаков и др. 4 с.
  15. А.С. 952 384 СССР, МКИ4 В07С5/34. Способ рентгенорадиометриче-ского обогащения полезных ископаемых / Ю. И. Развозжаев, Ю. О. Федоров и др.-БИ, — 1982, № 31.
  16. A.c. 1 093 365 СССР, МКИ3 В07С5/342. Оптическое сортирующее устройство / Е. Ф. Цыпин, С. Г. Комлев, В. Я. Потапов и др. 5 с.
  17. A.c. 1 104 734 СССР, МКИ2 В03В13/00. Способ сортировки кускового губчатого титана / А. Д. Кульков, Р. А. Сандлер, В. А. Лихтерман, Р. Е. Ширяев, Е. Ф. Цыпин. 3 с.
  18. A.c. 1 121 040 СССР, МКИ3 В03В13/02- В07С5/342. Способ сортировки руд / Е. Ф. Цыпин, Ю. П. Морозов, М. В. Никова и др. 3 с.
  19. A.c. 1 151 335 СССР, МКИ3 В07С5/342. Способ сортировки кускового материала / Е. Ф. Цыпин, С. Г. Комлев, В. Я. Потапов и др. 3 с.
  20. A.c. 1 155 294 СССР, МКИ4 В03С1/00. Способ переработки руд/ Г. И. Газалеева, Г. П. Ершова, В. Я. Потапов и др. 5 с.
  21. A.c. 1 177 980 СССР, МКИ3 В07С5/342. Способ сортировки минералов / Е. Ф. Цыпин, С. Г. Комлев, В. Я. Потапов и др. 3 с.
  22. A.c. 1 186 290 СССР, МКИ3 В07С5/342. Способ получения фотометрической информации о кусковом материале перед его сортировкой / Б. Н. Кравец, Ю. Н. Волков, E.H. Курганов и др. 2 с.
  23. A.c. 1 207 027 СССР, МКИ3 В07С5/342. Способ фотометрической сепарации / Е. Ф. Цыпин, С. Г. Комлев, В. Я. Потапов и др. 3 с.
  24. A.c. 1 232 303 СССР, МКИ4 В07В13/00. Устройство для разделения смесей по упругости / Джапаров Р. Р. 4 с.
  25. А.С. 1 323 143 СССР, МКИ4 В07В13/00. Устройство для разделения смесей по свойствам упругости компонентов / Е. М. Колосов, В. И. Важнов 3 с.
  26. A.c. 1 508 406 СССР, МКИ3 ВОЗВ13/02. Исполнительный механизм крупнокусковых сортирующих устройств / Б. Н. Кравец, A.A. Томилов, В. З. Козин и др. 4 с.
  27. A.c. 1 602 576 СССР, МКИ3 В03С1/10. Электромагнитный сепаратор / А. Е. Пелевин, Е. Ф. Цыпин, В. А. Шалюгина и др. 2 с.
  28. A.c. 173 128 СССР, МКИ В03С1/10. Магнитный сепаратор / А. Е. Пелевин, Е. Ф. Цыпин, JIM Балабаева и др. 5 с.
  29. A.c. 1 761 286 СССР, МКИ3 В03В13/02. Сепаратор для сортировки прозрачных объектов / Е. Ф. Цыпин, В. Я. Потапов, С. Г. Комлев и др. 5 с.
  30. Л.П., Баршай Б. М. Использование рентгено-флюоресцентного метода для предварительного обогащения крупнокусковых руд // Цветные металлы. 1987. — № 1. — С.90−92.
  31. В.Ф. Вопросы ресурсо- и энергосбережения в циклах рудо-подготовки (из зарубежного опыта) // Обогащение руд. 1994.- № 1.- С.48−56.
  32. Л.А., Козин В. З. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1978. — 486 с.
  33. Л.А., Плаксин И. Н. Критерии оптимизации разделительных процессов. М.: Наука, 1967. — 120 с.
  34. A.B., Ларин В. К. Люмометрическая сортировка флюоритовых руд // Цветная металлургия. 1975. — № 10. — С. 16.
  35. М.А. Экономическое обоснование целесообразности выделения из технологического процесса классов руды с низким содержанием асбеста в цехах ДСК // Технология обогащения: Сб. научных трудов ВНИИПроектасбест. -Асбест, 1970.-С. 63−68.
  36. A.B., Курганов E.H. Повышение стабильности разделительного признака при фотометрической сортировке // Изв. Вузов. Горный журнал. 1984.-№ 8. — С. 127−130.
  37. В.А., Писарьков С. А., Писарькова Л. В. Исследование радиометрической обогатимости ртутных руд Никитовского месторождения // Обогащение руд. 1991. — № 2. — С. 3−5.
  38. А.И. Разделение минералов. М., 1988. — 229 с.
  39. А.Б., Попов Ю. А. Применение нового оптического метода для сепарации кварцевого сырья по качеству // Обогащение руд. 1994. — № 4−5.-С. 3−6.
  40. А.Ю. Системы ядернофизического опробования для управления качеством руд. Л.: Недра, 1979. — 188 с.
  41. И.А., Межевич А. Н. Аналитическая техника НЛП «Буревестник» для предприятий добывающих отраслей // Обогащение руд. 1994. — № 6. — С.33−38.
  42. Введение в асбестоведение / Соболев Н. Д. М: Недра, 1971.- 280 с.
  43. И.М. Основы проектирования и оценки процессов обогащения полезных ископаемых . М.: Углетехиздат. —, 1949. — 489 с.
  44. A.A., Крапивский Е. И., Багрянский A.A. К теории рентгенора-диометрического метода сортировки руд // Обогащение руд. 1988. — № 2,-С. 2−5.
  45. A.A., Крапивский Е. И., Королев О .Я. К вопросу об эффективности радиометрической сортировки // Обогащение руд. 1987. № 3. — С. 2−5.
  46. A.A., Крапивский Е. И. Методологические принципы моделирования процесса радиометрической сортировки руды // Обогащение руд. -1990. -№ 6.-С.З-8.
  47. A.A., Крапивский Е. И. О достоверности радиометрической сортировки руды с поверхностной минерализацией кусков // Обогащение руд.-1989.-№ 4.- С.3−5.
  48. C.B., Зернов В. Г. О некоторых оптических свойствах хризотил-асбестовых руд // Научные труды ВНИИПпроектасбест. Асбест, 1972. — Вып.14. — С.5−10.
  49. C.B., Распутин Н. В. Автоматизация измерения в методе оптического каротажа при оценке содержаний хризотиласбеста // Исследованиев области техники обогащения асбестовых руд: Сб. научных трудов ВНИИПро-ектасбест. Асбест, 1986. — С.98−103.
  50. И.С. Определение рудных минералов под микроскопом. Т1.-М.: Недра, 1966.-349 с.
  51. Выбор признаков разделения для предварительного обогащения асбестовой руды Баженовского месторождения / Е. В. Цыпин, А. Е. Пелевин,
  52. B.Я.Лавник и др. // Исследование процессов обогащения руд хризотил-асбеста. Асбест: ВНИИПроектасбест, 1988. — С.46−58.
  53. Г. И. Разработка технологии обогащения магнетитосодер-жащих асбестовых руд: Дис. канд.техн.наук. -Л., 1988. 277 с.
  54. .С., Вальщиков A.B., Литвинцев Э. Г. Методическая особенность люминесцентного обогащения руд // Обогащение руд. № 3.- 1987.-0.12−16.
  55. .С. Спектры люминесценции минералов. Методические рекомендации. -М., 1981. 153 с.
  56. В.Д., Локшин А. Г. О радиоизотопной сепарации шеелитовых сланцев // Новые физические методы сепарации минерального сырья. М.: Наука, 1969.-С. 123−130.
  57. В.Д. Радиометрический сухой метод обогащения угля // Вестник АН СССР. 1960. — № 10. — С.64
  58. E.H. Использование эталонировочных кривых для изучения характеристик радиометрических сепараторов // Обогащение руд. -1985. № 2.1. C.18−19.
  59. E.H. Особенности фотоабсорбционной сепарации кварцевого сырья // ЭМ ВИМС / Лабораторные и технологические исследования и обогащение минерального сырья. М.: 1983. — вып.4. — С. 10−12.
  60. A.A., Синельникова Л. Н. Основные тенденции в обогащении руд цветных металлов за рубежом // Цветные металлы. 1986.- № 2. -С.94−99.
  61. .Г. Рентгенорадиометрический метод и аппаратура для обогащения руд цветных металлов // Цветные металлы. 1978. -№ 9. — С.94−97.
  62. В.В. Оценка эффективности признака в требуемой области разделения при радиометрической сепарации // Обогащение руд. 1984. — № 1. — С. 18−20.
  63. Значение предварительной концентрации асбестовых руд / Е. Ф. Цыпин, А. Е. Пелевин, В. Я. Лавник и др.// Строительные материалы. 1988. — № 7. — С.16−18.
  64. В.В., Умнова В. В., Чечулина Г. М. Упругие свойства частиц асбестосодержащих продуктов / Совершенствование технологии обогащения асбестовых руд: Сб. научных трудов ВНИИПроектасбест. Асбест, 1990. — С. 100−109.
  65. Изучение возможности предварительного обогащения медных и мед-но-цинковых руд, перерабатываемых на ОФ ВПО «Союзмедь» радиометрическими методами. Отчет о НИР / Свердл. горный ин-т- Руководитель Е. Ф. Цыпин. № ГР 18 192 008 657. Свердловск, 1983. — 96 с.
  66. Изучение контрастности и разделительных признаков вольфрамсо-держащих руд / В. И. Ермоленко, В. И. Юрьев, В. Г. Нестеров и др. // Цветные металлы. 1986.-№ 1. — С.85−88.
  67. Использование фотометрического метода обогащения жильного кварца / Е. Н. Гулин, Э. Г. Литвинцев, В. А. Лилеев и др. // Экспресс-информация ВИЭМС. Лабораторные и технологические исследования и обогащение минерального сырья. М.: 1982. -вып.5. — С. 1−5.
  68. Исследование возможности фотометрической сортировки губчатого титана на сепараторе «Сортекс-621» / В. А. Лихтерман, Е. Ф. Цыпин, Р. Е. Ширяев и др. // Изв.вузов. Цветная металлургия. 1979. — № 5. — С.88−91.
  69. Исследование и разработка технологии предварительного обогащения забалансовых и кондиционных руд в условиях Гайского ГОКа. Отчет НИР /
  70. Свердл. горный ин-т. Руководитель Е. Ф. Цыпин. № ГР 1 860 024 521. Свердловск, 1988.- 73 с.
  71. Исследование обогатимости комплексных вольфрамо-молибденовых руд рентгенорадиометрическим методом / В. И. Ревнивцев, Е. П. Леман, Т. Г. Рыбакова и др. // Обогащение руд. 1984. — № 3. — С.43−45.
  72. Исследование процесса радиометрической сепарации медных и медно-цинковых руд с целью их предварительного обогащения. Отчет НИР / Свердл. горный ин-т- Руководитель Е. Ф. Цыпин. № ГР 1 830 067 919. Свердловск, 1990. — 146 с.
  73. Исследование процесса рентгенорадиометрической сепарации оловянных руд / Л. В. Зернов, И. А. Лучин, И. И. Миронов и др. // Цветные металлы. -1982. -№ 1. С.85−88.
  74. Исследование рентгенорадиометрической сортировки и сепарации оловянных руд / С. А. Балдин, М. Н. Викторов, Б. Г. Егиазаров и др. // Цветные металлы. 1981.- № 7. — С.89−92.
  75. Исследование свойств губчатого титана с целью фотометрической сортировки / В. З. Козин, Е. Ф. Цыпин, Г. А. Прохоров и др. // Изв.вузов. Цветная металлургия. 1978. -№ 1. — С.63−66.
  76. .С., Мокроусов В. А. О покусковой рентгенолюминесцентной сепарации руд // Цветные металлы. 1986. — № 4 — С.91−92.
  77. К вопросу автоматической сортировки губчатого титана / В. А. Лихтерман, P.E. Ширяев, Е. Ф. Цыпин и др. // Обогащение руд. 1979. — № 6. — С.31−32.
  78. И.М., Цыпин Е. Ф., Александрова Е. П. О коэффициентах трения минералов при обогащении слюдосодержащих сланцев на полочном воздушном сепараторе, // Изв. вузов. Горный журнал. 1983, № 4.-С. 126−129.
  79. К.С., Смирнов А. И., Уманец Е. Д. Оптимальные пороги разделения при радиометрической сепарации угля // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. 1982. — № 6. — С. 107−110.
  80. К методологии анализа возможности крупнопорционной сортировки руд цветных и редких металлов ядернофизическими методами / В. И. Ревнивцев, Е. И. Крапивский, Е. П. Леман и др. // Обогащение руд. 1985. — № 1. — С.2−7.
  81. P.M., Цыпин Е. Ф. Масса пробы при исследовании на обогати-мость радиометрическим методом // Изв.вузов. Горный журнал. 1988. — № 6. -С.108−110.
  82. В.З., Нестерова Т. В. Формулы раскрытия фаз и образования сростков при разрушении кусков руды // Изв.вузов. Горный журнал. 1995. -№ 9. — С.131−136.
  83. В.З. Опробование й контроль технологических процессов обогащения. М.:Недра, 1985. — 294 с.
  84. В.З., Цыпин Е. Ф. Моделирование процессов обогащения и САПР: Учебн.пособие. Свердловск: СГИ им. В. В. Вахрушева, 1989. — 88 с.
  85. Г. А., Бредихин В. Н., Чернобаев В. М. Сбор и обработка вторичного сырья цветных металлов: М.: Металлургия. — 1993. — 288 с.
  86. С.Г., Цыпин Е. Ф. Выбор источника и продолжительности облучения материала при термоадгезионном обогащении // Изв.вузов. Горный журнал. 1979, — № 3. — С.159−164.
  87. С.Г., Цыпин Е. Ф., Потапов В. Я. Устройство для измерения отражательной способности минералов // Марганец. Тбилиси: ГрузНИИ НТИ, 1981, — 4(76). -С.19−21.
  88. С.Г., Цыпин Е. Ф. Предварительная оценка обогатимости сырья термоадгезионным методом // Обогащение неметаллических полезных ископаемых. Межвузовский науч.-техн.сборник. Свердловск: УПИ, 1978.- вып. № 3. — С.100−105.
  89. Комплексная, экологически малоопасная технология извлечения цветных и драгоценных металлов из лома и отходов электронной техники / Брюквин Т. А., Винецкая Т. Н., Левин A.M. и др. // Металлургия. 1996. — № 5. -С. 13−14.
  90. Комплексное использование оптических характеристик минералов при фотометрической сепарации / Е. Ф. Цыпин, С. Г. Комлев, В. Я. Потапов и др. //
  91. Электронные методы обогащения: Тезисы докладов Всесоюзного семинара по обмену опытом применения электронных методов обогащения руд. М.: 1985. -С.56−57.
  92. Комплексное использование оптических характеристик минералов при фотометрической сепарации / Е. Ф. Цыпин, В. Я. Потапов, С. Г. Комлев и др. // Совершенствование техники и технологии переработки руд: Сборник научных трудов. -• Иркутск: ИЛИ, 1987. С.30−37.
  93. Комплексное исследование радиометрической обогатимости руд / Г. Е. Викулов, В. М. Каухов, Н. П. Горохов и др. // Интенсификация технологических процессов рудоподготовки: Междувед.сб.научн.тр. (Механобр). — Л., 1987. -С. 75−79.
  94. Коэффициенты трения частиц асбестосодержащих продуктов / Е. Ф. Цыпин, В. Я. Потапов, А. Е. Пелевин и др.// Совершенствование технологии обогащения асбестовых руд: Сб. научных трудов ВНИИПроектасбест. Асбест, 1990.-С.110−115.
  95. .Н., Курганов E.H. Классификация питающих распределительных устройств радиометрических сепараторов // Изв.вузов. Горный журнал. 1984.-№ 8. — С.140−144.
  96. .Н., Курганов E.H. О применимости показателя контрастности для прогноза обогатимости полезных ископаемых // Изв.вузов. Горный журнал. 1987.-№ 5.-С. 119−122.
  97. .Н. Специальные и комбинированные методы обогащения. -М.: Недра, 1986. -304 с.
  98. .Н. Фотометрическая сортировка полезных ископаемых // Изв. вузов. Горный журнал. 1999. — № 3−4. — С. 89−93
  99. E.H. О возможности фотометрического обогащения силь-винитовых руд // Изв.вузов. Горный журнал. 1983. — № 1. — С. 127−129.
  100. E.H. Разработка технологии предварительного фотометрического обогащения сильвинитовых руд: Автореферат дис. канд. тех. наук. Свердловск, 1987. — 20 с.
  101. E.H. Разработка технологии предварительного фотометрического обогащения сильвинитовых руд: Дис. канд. тех. наук. Свердловск, 1987.-204 с.
  102. В.Б., Тихонов О. Н. Выбор экономически оптимальной схемы обогащения, комбинирующей разделение по крупности, плотности и светимости // Обогащение руд. 1984. — № 3. — С. 18−21.
  103. .С. Показатель фазового раскрытия и его использование для характеристики радиометрической обогатимости руд // Минеральное сырье (ВИМС. Сб.научн.тр.). М., 1975. — Вып.26. — С. 14−23.
  104. .С. Радиометрическое обогащение за рубежом // Цветные металлы. 1979. — № 1. — С. 72−76.
  105. .Н., Барский Л. А., Персиц В. З. Безотходная технология переработки минерального сырья. Системный анализ. -М.: Недра, 1984.- 334с.
  106. Е.П. Ретгенорадиометрический метод опробования месторождений цветных и рудных металлов. Л.:Недра, 1973.-165 с.
  107. Е.П., Рыбакова Т. Г. Физико-теоретические основы рентгено-радиометрической сепарации руд // Обогащение руд. 1988.-№ 1.-С.6−10.
  108. С.Б., Баранчук Л. П., Картунов A.A. Двухстадиальное рент-генорадиометрическое обогащение руд редких металлов // Цветная металлургия. 1985.- № 7.- С.24−25.
  109. С.Б., Развозжаев Ю. И., Федоров-Ю.О. Перспективы рентге-норадиометрического обогащения полезных ископаемых // Цветные металлы. -1981.- № 7. С.92−94.
  110. В.А., Литвинцев Э. Г. Состояние и задачи радиометрического обогащения руд. М.: ЦНИИЦветмет экономики и ин-форм./Обзор.инф.Сер.:Обогащение руд. — 1983, — вып: — 56 с.
  111. В.А. Применение методов распознавания образов для решения задач радиометрического обогащения. М., 1986.- 44 с. (Лаб и тех-нол.исслед. и обогащ. минер.сырья. Обзор/ВНИИ экон.минер.сырья и геолого-развед.работ. ВИЭМС).
  112. Э.Г. Вероятностный метод расчета ожидаемых показателей радиометрической сепарации //Обогащение руд 1984.- № 1. — С.38−40.
  113. Э.Г., Горобец Б. С., Рогожин A.A. Люминесцентная сепарация неметаллического сырья // Горный журнал. 1998.- № 3. — С.50−54.
  114. Э.Г. Комплексирование радиометрических методов при сепарации одно- и многокомпонентных руд // Обогащение руд. 1984. — № 3. -С.15−17.
  115. Э.Г. Критерии технологической эффективности крупнокускового обогащения однокомпонентных руд // Обогащение руд. 1985. — № 3. — С.8−10.
  116. Э.Г. Критерии технологической эффективности радиометрического обогащения одно- и многокомпонентных руд // Экспресс-информация/ ВИЭМС. Сер. Лаб. и технологич. исслед. и обогащения мине-ральн. сырья. Отечеств.произв.опыт. 1984. — № 5.С. 1−8.
  117. Э.Г., Лагов Б. С. Сравнительные испытания предварительного обогащения бедных оловянных руд различными методами // Цветные металлы. 1978. — № 11. — С.88−91.
  118. Э.Г. Метод оценки радиометрической обогатимости комплексных руд // Интенсификация процессов обогащения минерального сырья. М.:Наука, 1981.-С. 172−175.
  119. Э.Г., Мокроусов В. А. Радиометрическая сепарация как способ повышения комплексности использования минерального сырья // Цветные металлы. 1987. — № 4. — С.86−87.
  120. Е.А., Смирнова Л. Я. Исследование избирательного дробления руд хризотил-асбеста в зависимости от типа асбестоносности и способа дробления // Добыча и обогащение асбестовых руд: Сб. научных трудов ВНИИИПроектасбест. Асбест, 1970. — С.50−62.
  121. С.А., Вебер Г. Э. Математическое моделирование механических явлений. Екатеринбург.: 1993. — 110 с.
  122. Г. М., Соцкий А. Р., Азарян A.A. О возможности использования гамма-абсорбционного метода для сортировки и обогащения хромовой руды // Горный журнал. 1971. — № 3. — С.67−69.
  123. Г. С. Развитие радиометрического обогащения и опробования. Цветная металлургия. — 1981. — № 18. — С.24−27.
  124. A.C. Введение в физику минералов. М.:Недра, 1974.324 с.
  125. Математическое моделирование разделения частиц в барабанно-полочном фрикционном сепараторе / С. А. Ляпцев, Е. Ф. Цыпин, В. Я. Потапов и др. // Известия вузов. Горный журнал. 1996. — № 7. — С.147−150.
  126. Л.В., Кузьмин В. И. О новом способе радиометрической сепарации кварцсодержащего сырья // Обогащение руд. 1983.-№ 4. — С.18−19.
  127. Л.Б., Кузьмин В. И. Основные принципы нелинейно-оптических методов сепарации // Обогащение руд. 1986. — № 5. — С.22−24.
  128. Металлургия благородных металлов (зарубежный опыт)/ М.А. Ме-ретуков, A.M. Орлов М.: Металлургия, 1990. — 416 с.
  129. Методика определения упругих и фрикционных характеристик сыпучих материалов / В. Я. Потапов, С. А. Ляпцев, Е. Ф. Цыпин и др. // Изв.вузов. Горный журнал. 1998.- № 5−6. — С. 103−108.
  130. Методические особенности рентгенорадиометрического обогащения комплексных руд / В. И. Ревнивцев, Е. П. Леман, Г. Р. Курилков и др. // Обогащение руд. 1983. — № 6. — С.5−10.
  131. Методы и оборудование автоматической (радиометрической) сортировки руд / Р.Л. Пазина// ЦНИИЦветмет экономики и информации- серия: Обогащение руд цветных металлов. М., 1979. — Вып. 1.-33 с.
  132. Минералургия жильного кварца / Кыштымский горнообогатительный комбинат- Под ред. В. Г. Кузьмина, Б. Н. Кравца. М.:Недра, 1990.-294 с.
  133. С.И., Барский Л. А., Самыгин В. Д. Исследование полезных ископаемых на обогатимость. М.:Недра, 1974. — 352 с.
  134. Многопродуктовый сепаратор для обогащения комплексных руд / С. А. Балдин, И. И. Миронов, В. И. Ермоленко и др.// Обогащение руд. 1986. — № 5. — С.26−27.
  135. В.А., Гольбек Г. Р., Архипов O.A. Теоретические основы радиометрического обогащения радиоактивных руд. М.: Недра, 1968. — 162 с.
  136. В.А., Иванова И. Д., Роденко В. П. О необходимости исследований радиометрической обогатимости руд цветных металлов // Цветные металлы. 1986. — № 9. — С. 100−102.
  137. В.А. Изучение обогатимости руд с помощью радиометрической сепарации // Интенсификация технологических процессов рудоподго-товки:Междувед.сб.науч.тр.(Механобр). Л., 1987. — С. 62−69.
  138. В.А. Контрастность руд, ее определение и использование при оценке обогатимости // Минеральное сырье. М., I960.- Вып.1. -С.316−319.
  139. В.А., Лагов Б. С., Литвинцев Э. Г. Радиометрическое обогащение как способ интенсификации комплексной переработки руд // Интенсификация процессов обогащения минерального сырья. М.:Наука, 1981. -С.41−43.
  140. В.А., Лилеев В. А. Радиометрическое обогащение нерадиоактивных руд. М.:Недра, 1979. — 192 с.
  141. В.А., Остроумов Г. В., Кузнецов А. П. Применение радиометрических методов для обогащения полезных ископаемых // Обогащение руд. 1985. — № 5. — С.10−12.
  142. В.В., Ершов В. И. Новый подход к изучению контрастности руд // Цветные металлы. 1991.- № 3. — С.69−71.
  143. В.В., Ершов В. И. Радиометрическая сепарация и усреднение руд // Обогащение руд. 1990. — № 6. — С.8−12.
  144. Научно-технический прогресс в асбестовой промышленности СССР / Под ред. Б. А. Сонина. М.:Недра, 1988. — 300 с.
  145. В.В. К расчету технологических схем с применением радиометрических сепараторов // Новые процессы обогащения. Л.:Механобр, 1981. — С.32−36.
  146. .В. Комплексное использование урановых руд // Атомная энергия. 1959. -т.6.- вып.1. — С.5−13.
  147. О возможности предварительной концентрации забалансовых руд / Е. Ф. Цыпин, Н. М. Тююшева, В. Я. Потапов и др. // Повышение комплексности использования сырья при переработки руд цветных металлов: Сб.науч.тр. -Свердловск:Унипромедь, 1988. С.12−16.
  148. О возможности предконцентрации крупнодробленых пегматито-пирохлоровых руд / С. В. Терещенко, А. И. Ракаев, Ю. Т. Мартынов и др. // Обогащение руд. 1994.- № 6. — С.5−7.
  149. О выборе способов фотометрической сортировки губчатого титана / Е. Ф. Цыпин, В. А. Лихтерман, В. Я. Потапов и др. // Изв.вузов. Цветная металлургия. 1983. -№ 6. — С.45−48.
  150. О комбинировании радиометрических процессов при обогащении комплексных руд / Б. С. Лагов, В. А. Лилеев, С. Н. Молодкин и др. // Цветные металлы. 1982. — № 3. — С.98−102.
  151. Оператор фотометрических сортировочных установок: Справочник рабочего/ Б. Н. Кравец, А. В. Белокрылецкий, Ю. Н. Волков и др. М.:Недра, 1988.- 151 с.
  152. О предварительной концентрации свинцово-цинковых руд рентге-норадиометрическим методом / С. А. Лапшин, Б. Р. Курилков, В. А. Конев и др. // Обогащение руд. 1983. — № 1. — С.3−6.
  153. О предварительном обогащении медных и медно-цинковых руд / Е. Ф. Цыпин, Г. И. Аржанников, В. А. Бочаров и др. // Совершенствование технологии обогащения медных и медно-цинковых руд Урала: Тез.докл.конфер. -Свердловск, 1982. — С. 17.
  154. О предварительном обогащении шеелитсодержащих руд с применением рентгенолюминесцентной сепарации / В. В. Новиков, С. В. Терещенко, А. А. Ежов и др. // Обогащение руд. 1987. — № 1.- С. 11−16.
  155. Определение основных параметров, влияющих на гамма-абсорбционный метод сортировки хромовых руд / Г. М. Малахов, А. Р. Соцкий, A.A. Азарян и др. // Изв.вузов. Горный журнал. 1971. — № 3. — С. 13−16.
  156. Оптимизация конструктивных параметров барабанного фрикционного сепаратора / Е. Ф. Цыпин, А. Е. Пелевин, В. Я. Потапов и др.// Известия УГИ: серия «Горная электромеханика». 1993. — № 4. — С.115−120.
  157. Освоение и совершенствование обогащения руд в тяжелых суспензиях / Ю. С. Бадеев, Г. И. Иванов, А. В. Богданович и др. // ЦНИИЦветмет экономики и информации- серия: Обогащение руд цветных металлов. М., 1980. -Вып. 4. — 45 с.
  158. Основные тенденции в технике и технологии обогащения руд цветных металлов за рубежом / Л. А. Давыдова, З. А. Таужнянская, Л. Н. Синельникова и др. // ЦНИИЦветмет экономики и информации- серия: Обогащение руд цветных металлов. М., 1980.- вып.5. — 57с.
  159. О спектральном аспекте люминесцентной сепарации некоторых руд /Б.С.Каган, А. И. Левитин, С. Н. Панова и др. // Цветные металлы. 1980. — № 3. -С.112−115.
  160. И.Т., Губин A.M., Кот В.В. Применение фотометрических сепараторов для обогащения золотосодержащих руд // Цветная металлургия. -1972.-№ 16. С.16−18.
  161. И.Т., Юрченко С. Д., Войтенко А. К. Перспективы фотометрического метода для предварительного обогащения руд цветных металлов // Цветные металлы. 1973. — № 8. — С.67−71.
  162. О целесообразности предварительного обогащения медных и мед-но-цинковых руд / Е. Ф. Цыпин, С. Г. Комлев, В. Я. Потапов и др. // Совершенствование процессов обогащения медных и медно-цинковых руд: Сб.науч.тр. -Свердловск: Унипромедь, 1985. С. 11−19.
  163. Оценка контрастности и обогатимости оловянных и сурьмяных руд рентгенометрическим методом / Остроумов Г. В., Архипов A.A., Вахонин Н. С. // Интенсификация технологических процессов рудоподготовки: Между-вед.сб.науч.тр.(Механобр). Л., 1987. — С.69−75.
  164. П.И., Горобец Л. Ж. Оценка избирательности дробления оловянных и вольфрамовых руд на основе их физико-механических и структурных характеристик // Обогащение руд. 1988. — № 5. — С.9−11.
  165. П.И., Костенко М. А., Югова Е. Д. Применение избирательного дробления для предварительного обогащения крупновкрапленной руды // Обогащение руд. 1986. — № 4. — С.4−8.
  166. Я.Г. Введение в теорию удара. М.: Наука, 1989. — 256 с.
  167. Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Л.: Машиностроение, 1976. — 320 с.
  168. Патент 1 526 325 Франция, МКИ4 В03С1/00. Способ переработки асбестовой руды / Асбестос корпорейшин Лтд. (Франция). 3 с.
  169. Патент 1 790 458 СССР, МКИ4 В07В13/00. Устройство для фракционирования сыпучих материалов по упругости / Иванов В. В., Умнова В. В., Филипп П. Р., Чечулина Г. Г. (СССР). 5 с.
  170. Патент 2 014 148 РФ, МКИ В03С1/10. Магнитный сепаратор / А. Е. Пелевин, Е. Ф. Цыпин, О. А. Пермикина и др. 4 с.
  171. Патент 2 068 010 РФ, МПК С22 В7/00, 11/00. Способ извлечения благородных металлов из печатных схем / Д. Д. Варгасов, А. Н. Лебедев, Б. П. Шевелин и др.- 1 с.
  172. Патент 3 493 108 США ШКИ4 В03С1/00. Способ переработки асбестовой руды / Мартинец Э. (США). 4 с.
  173. Патент 4 352 731 США^ МКИ4 ВОЗВ 13/00. Аппарат для селективного смачивания частиц. Moyi/джил Б.М., Росклауб Дж.Г.
  174. Г. Ю., Игнатьева М. Н. Зарубежный опыт освоения вто-ричносырьевого потенциала: Проблемы, пути их разрешения // Изв.вузов. Горный журнал. 1999. — № 7−8. — С. 132−139.
  175. А.Е. Предварительное обогащение асбестовой руды с использованием магнитной сепарации: Дис.канд.техн.наук. Свердловск, 1989.- 225 с.
  176. А.Е., Цыпин Е. Ф., Потапов В .Я. Моделирование автоматической сортировки при различных режимах // Автоматическое управление технологическими процессами в горной промышленности. Свердловск Свердловский горный ин-т, 1988, С.89−94.
  177. А.Е., Цыпин Е. Ф., Шалюгина В. А. Магнитное разделение крупнокусковой асбестовой руды // Известия Уральской государственной горно-геологической академии. Серия: Горная электромеханика. Екатеринбург, 1997.- вып.7. — С. 172−176.
  178. Передвижной рудосепарационный комплекс для покускового обогащения полезных ископаемых автоматическими методами / Н. С. Абрамов, А. Ю. Бродский, М. П. Зайцев и др. // Цветная металлургия. 1993. — № 10. -С.8−10.
  179. A.C. Рудоподготовка // Переработка труднообогатимых руд. -М. .-Наука, 1987. С. 17−25.
  180. И.Н. Обогащение урановых руд в Англии и Франции // Изв.вузов. Сер. Цветная металлургия. 1958. — № 6. — С. 146−148.
  181. И.Н. Перспективы развития новых методов обогащения полезных ископаемых //. Изв. АН СССР, отд.техн.наук Металлургия- и топливо.- 1962. -№ 2.-С.263−267.
  182. Повышение эффективности обогащения минерального сырья с применением радиометрической сепарации / В. И. Ревнивцев, В. А. Мокроусов, Г. В. Остроумов и др. // Научно-технический прогресс в обогащении полезных ископаемых. М.:Недра, 1988. — С.79−86.
  183. Подготовка металлических вторичных материалов (ресурсы, классификация, измельчение) / Шуберт Г. Пер с нем. М.:Металлургия, 1 989 360 с.
  184. Подготовка минерального сырья к обогащению и переработке / В. И. Ревнивцев, Е. И. Азбель, Е. Г. Баранов и др.- Под ред. В. И. Ревнивцева. М.: Недра, 1987.-307 с.
  185. Поиск новых методов, способов и средств эффективного выделения обогащения асбеста: Отчет о НИР / ВНИИПроектасбест: Руководители: Цыпин Е. Ф., Шалюгина В. А., Сычева А. И. ГР 01 87. 177 759. Асбест, 1988. -160 с.
  186. .А., Шалюгина В. А. Пути интенсификации технологических процессов на дробильно-сортировочных комплексах асбестообогати-тельных фабрик // Строительные материалы. 1987. — № 6. — С. 11−13.
  187. Л.Н., Кошелев И. В. Радиометрическая крупнопорционная сортировка руд при их добыче и транспортировке // Цветные металлы. 1979. -№ 2. — С.70−73.
  188. В.Я., Цыпин Е. Ф. Методика определения рациональных параметров оборудования для разделения сыпучих материалов // Механика в горном производстве: Тез.докл.научно-технической конференции. Екатеринбург: УГГГА, 1996. — С. 158−160.
  189. Предварительная концентрация при обогащении бедных и забалансовых руд / Ю. О. Федоров, В. П. Цой, О. В. Коренев и др. // Горный журнал. -1998.-№ 1. С.26−29.
  190. Предварительное обогащение бедных и забалансовых руд на основе рентгенорадиометрической сепарации ключ к повышению эффективности горнодобывающих предприятий / Ю. О. Федоров, В. П. Цой, В. А. Короткевич и др. // Обогащение руд. — 1998.- № 6. — С.12−15.
  191. Предварительное обогащение вольфрамсодержащих руд радиометрическими методами / В. И. Ермоленко, В. В. Зверев, Э. Г. Соколов и др. // Интенсификация технологических процессов рудоподготовки: Междувед.сб.науч.тр. (Механобр). Л., 1987. — С. 104−110.
  192. Предварительное обогащение и его технологические аспекты / Е. Ф. Цыпин, С. Г. Комлев, В. Я. Потапов и др. // Переработка труднообогатимых руд. -М.: Наука, 1987.-С.161−165.
  193. Предварительное обогащение полиметаллических руд Орловского месторождения методом покусковой сепарации / Н. Н. Хайруллин, К. В .Борцов, Ю. Л. Селезнев и др. // Цветная металлургия. 1991.- № 12. — С.12−16.
  194. Применение радиометрической сепарации для повышения эффективности обогащения окисно-карбонатных руд / В. А. Мокроусов, Э. Г. Литвинцев, К. И. Тищенко и др. //Горный журнал. 1976. — № 11. — С.58−61.
  195. Применение рентгенорадиометрической сепарации для сортировки вторичного алюминиевого сырья / М. И. Кротков, Е. П. Леман, B.C. Пономарев и др. // Цветная металлургия. 1989. — № 11. — С.42−44.
  196. Применение электронных методов сепарации для предварительного обогащения руд цветных металлов / К. С. Ассанович, В. И. Коновалов, Л. Т. Печку нова и др. // Совершенствование процессов рудоподготовки: Междувед.сб.науч.тр. (Механобр). Л., 1980. — С.31−35.
  197. Л.Ч. Рудничная геофизика. М., — 1983. — 120 с.
  198. Л.Ч. Теория контрастности урановых руд. -М.:Госатомиздат, 1963. 176 с.
  199. Ю.М., Нисневич М. Я. Оценка эффективности обогащения полезных ископаемых электронной сепарацией с применением теории распознавания образов // Физ.-техн.пробл.разработки полезных ископаемых. — 1977. -№ 4.-С.103−107.
  200. Радиометрическое обогащение железных руд / Малахов Г. М., Ма-милов В.А., Алексеев Б. А. и др. // Горный журнал. 1969. — № 3. — С.59−61.
  201. Радиометрическое обогащение стронцийсодержащих руд /
  202. B.И.Юрьев, И. И. Миронов, Э. Г. Соколов и др. // Цветные металлы. 1984. — № 7. — С.103−105.
  203. Развитие косвенных методов автоматической сепарации золотосодержащих руд / А. П. Татарников, В. Н. Звонарев, И. Г. Балакина и др. // II Конгресс обогатителей стран СНГ: Тезисы докладов. М.:Альтекс, 1999.- С. 107 108.
  204. Развитие методов автоматической покусковой сепарации полезных ископаемых / А. П. Татарников, В. Н. Звонарев, В. А. Николаев и др. // Цветные металлы. 1995. — № 8. — С.70−73.
  205. Разработка методики ядерно-физического анализа для опробования и сортировки медно-никелевых руд комбината «Печенганикель» / Н.И. Сотни-ченко, В. В. Марчевская, В. А. Беляков и др. // Цветные металлы. 1993. — № 3.1. C.59−61.
  206. Разработка основ системного проектирования нового поколения рудообогатительных процессов / В. И. Ревнивцев, Г. Т. Сазонов, Б. П. Леонов и др. // Обогащение руд. 1987. — № 1. — С.2−11.
  207. Разработка технологии крупнопорционной сортировки руд место-рожения Мурунтау / О. И. Мальгин, В. Е. Латышев, В. З. Петриенко и др.// Цветные металлы. 1999. — № 7. — С.32−34.
  208. Райвич И. .Д. Анализ общих закономерностей фракционного состава и классификация руд цветных металлов по их гравитационной обогатимости // Изв.вузов. Цветная металлургия. 1984. — № 1. — С. 13−18.
  209. И.Д. Научные основы отсадки крупнокусковых руд цветных металлов и ее применение для совершенствования технологиии обогащения: Автореферат дис. д-ра техн.наук. М., 1989. — 34 с.
  210. И.Д. Отсадка крупнокусковых руд. М.:Недра, 1988. -176 с.
  211. И.Д. Построение и использование обобщенных кривых гравитационной обогатимости // Изв.вузов. Горный журнал. 1985. — № 2. — С.103−107.
  212. В.И., Крапивский Б. И., Волков A.A. Применение нейтронных методов сортировки руд цветных и редких металлов. // Обогащение руд.- 1987. № 2. — С.4−9.
  213. В.И., Леман Е. П., Кротков М. И. Рентгенорадиометриче-ский метод в комплексной системе управления качеством руд // Обогащение руд. 1983.-№ 5.-С.24−26.
  214. В.И., Леман Е. П., Рыбакова Т. Г. Методические возможности рентгенорадиометрического обогащения руд // Обогащение руд. 1987. -№ 1. — С.14−17.
  215. В.И., Новиков В. В. Направление развития радиометрического обогащения руд цветных металлов // Новые процессы обогащения. -Л.:Механобр, 1981.-С.З-8.
  216. В.И., Петров A.C. Рудоподготовка совокупность технологических процессов формирования и преобразования качества руд // Интенсификация технологических процессов рудоподготовки: Между-вед.сб.науч.тр. (Механобр). — Л., 1987. -С.4−10.
  217. В.И. Обогащение полевых шпатов и кварца. М.: Недра, 1970.- 129 с.
  218. В.И. О фундаментальных исследованиях в области обогащения полезных ископаемых // Переработка труднообогатимых руд. -М.:Наука, 1987. С.4−16.
  219. В.И. Перспективы развития физических методов обогащения полезных ископаемых // Новые физические методы обогащения полезных ископаемых: Междувед.сб.науч.тр. (Механобр). 1983. — С.3−12.
  220. В.И. Роль технологической минералогии в обогащении полезных ископаемых // Зап.Всес.минерал, о-ва. 1982. — 111. — № 4. — С.443−449.
  221. В.И., Рыбакова Т. Г., Леман Е. П. Рентгенорадиометриче-ское обогащение комплексных руд цветных и редких металлов. М.:Недра, 1990.- 120 с.
  222. В.И. Современные направления совершенствования и развития рудоподготовки // Совершенствование процессов рудоподготовки: Междувед.сб.науч.тр. (Механобр). Л., 1980. — С.3−7.
  223. В.И. Фотоэлектронная сортировка новый перспективный метод обогащения неметаллорудных полезных ископаемых (Обзор). — М.: ЦНИИТЭСТРОМ, 1968. — 36 с.
  224. В.И. Фотометрическая сортировка новый перспективный метод обогащения // Цветные металлы. — 1969. — № 5. — С.25−31.
  225. Рентгенорадиометрическая сепарация оловоносных скарнов / В. А. Мокроусов, Э. Г. Соколов, В. И. Ермоленко и др.// Цветные металлы. 1982. -№ 11.- С.93−96.
  226. Рентгенорадиометрическая сепарация бедных свинцово-цинковых руд / С. А. Лапшин, O.K. Филиппов, Л. С. Хачатрян и др. // Цветные металлы. -№ 3, — 1987.-С. 96−97.
  227. Рентгенорадиометрическая сепарация медно-цинковых руд / Е. Ф. Цыпин, Н. М. Тююшева, С. Г. Комлев и др. // Цветные металлы. 1992. — № 12. -С.58−61.
  228. Рентгенорадиометрическая сепарация руд цветных металлов / Ю. П. Бетин, Е. Г. Жабин, И. А. Крампит и др. // ЦНИИЦВЕТМЕТ экономики и информации- Серия: Обогащение руд цветных металлов. М. — 1986.- Вып.5. -50 с.
  229. Рентгенорадиометрическая сортировка руды с применением робототехники / В. А. Арцибашев, A.A. Багрянский, А. Г. Бондарев и др. // Обогащение руд. 1987. № 2. — С.9−11.
  230. Рентгенорадиометрический сепаратор цветных металлов СЦМ-1 / Д. В. Давыдов, В. А. Петухов, Ю. С. Динцис и др. // Цветные металлы. 1991. -№ 2. — С.69−70.
  231. Рентгенорадиометрическое обогащение тонковкрапленных свинцово-цинковых руд / Т. Г. Рыбакова, А. Ф. Шапашникова, Б. Р. Курилкова и др. // Обогащение руд. 1985. — № 5. — С. 12−16.
  232. Ю.Б., Волков Л. А. Математические методы в обогащении полезных ископаемых. М.:Недра, 1987. — 296 с.
  233. Т.Г. О подготовке руды к процессу рентгенорадиометри-ческой сепарации. Обогащение руд. — 1986. — № 5. — С.6−9.
  234. В.К. Экспериментальная оценка обогатимости скарновых оловянно-вольфрамовых руд при порционной сортировке // Цветные металлы. -1990. № 4. — С.87−90.
  235. Селективное разрушение минералов/Под ред.В. И. Ревнивцева. -М.:Недра, 1988.-286 с.
  236. Сепарация некондиционных оловянных руд рентгенорадиометри-ческим методом / Н. И. Котляр, В. М. Коновалов, Ю. В. Каменский и др. // Цветные металлы. 1987. -№ 1. — С.94−97.
  237. В.Я. Итоги и перспективы развития асбестовой промышленности СССР // Актуальные проблемы асбестовой промышленности СССР / Концерн «Асбест" — под ред. В. Я. Сидорова. М.:Недра, 1990. — С.3−32.
  238. В.В., Гусаков В. М. Имитационная модель радиометрической рудосортировки // Обогащение руд. 1987.- № 4. — С.8−9.
  239. Л.Я. Дробление асбестовых руд // Добыча и обогащение асбестовых руд. Научные труды ./ Вып.У. М.:Недра, 1965. — С. 16−30.
  240. Л.Я. Результаты испытаний вертикальной молотковой дробилки на дроблении асбестовых руд // Добыча и обогащение асбестовых руд: Научные труды./ Вып. У, — М.:Недра, 1965. С.30−47.
  241. Состояние и перспективы рентгенорадиометрического обогащения руд цветных металлов / И. А. Крампит, В. И. Мильчаков, Е. Я. Овчаренко и др. // Цветные металлы. 1986. — № 9. — С.103−108.
  242. Состояние технологии обогащения руд цветных металлов на обогатительных фабриках Канады/ ЦНИИЦВЕТМЕТ экономики и информации- Серия: Обогащение руд цветных металлов. -М., 1982.- Вып.1 .-90 с.
  243. А.Р., Цыбулевский Ю. Е., Василенко Б. Е. Фотометрическая сепарация баритовых руд Чордского месторождения // Цветные металлы. -1976.-№ 7.-С.81−83.
  244. Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы испытания обогатимости, контроль и автоматика / Под.ред.О. С. Богданова, В. И. Ревнивцева. М.:Недра, 1983. — 376 с.
  245. Сравнительная оценка эффективности радиометрической сортировки и сепарации свинцово-цинковых руд / К. П. Кирпищиков, Г. Г. Козлов, Л. П. Старчик и др. // Обогащение руд. 1990. — № 3. — С.24−27.
  246. Л.П., Касьян В. Т. Рациональные классы крупности для радиометрической сепарации кусковых железных руд // Изв.вузов.Горный журнал. 1985. -№ 2. — С.107−112.
  247. Ю.Е., Литвинцев Э. Г. Рациональная технология обогащения марганцевых руд // II Конгресс обогатителей стран СНГ: Тезисы докладов. -М.:Альтекс, 1999.-с. 104.
  248. Та Зоан Чинь, Леман Е. П., Тихонов О. Н. Радиометрическая сепарация каменного угля спектральным гамма-гамма-методом // Обогащение руд. -1994. № 4- 5. — С.16−19.
  249. А.П., Абрамов М. С., Бродский Ю. А. Передвижной ру-досепарационный модуль РСК-40 // II Конгресс обогатителей стран СНГ: Тезисы докладов. М.:Альтекс, 1999. — С. 107.
  250. А.П. Новые направления в развитии автоматических методов покусковой сепарации минерального сырья // Подготовка минерального сырья для использования в промышленности и сельском хозяйстве: Науч.тр. -М.:ВИМС, 1992. С.131−136.
  251. А.П. О взаимосвязи разубоживания руд с их сепарацией автоматическими методами // Цветная металлургия. 1993. — № 9. — С. 17−19.
  252. А.П. Ядернофизические методы обогащения полезных ископаемых. -М.:Атомиздат, 1974. 144 с.
  253. З.А. Техника и технология обогащения оловосодержащих руд за рубежом // ЦНИИЦВЕТМЕТ экономики и информации- Серия: Обогащение руд цветных металлов. М., 1984.- вып.6. — 48 с.
  254. C.B., Марчевская В. В. Предконцентрация руд экологически сбалансированная технология начальной переработки минерального сырья // II Конгресс обогатителей стран СНГ: Тезисы докладов. — М.:Альтрекс, 1999.-С.109.
  255. C.B. Повышение эффективности предконцентрации комплексных руд при одновременном сочетании методов радиометрической сепарации // Обогащение руд. 1996. — № 5−6. — С.5−7.
  256. H.H., Кравец Б. Н., Курганов E.H. О возможности предварительного фотометрического обогащения сильвинитов // Обогащение руд. -1982. -№ 5. -С.5−7.
  257. Технологическая оценка минерального сырья. Методы исследования: Справочник / Под ред. Остапенко П. Е. М.:Недра, 1990. — 264 с.
  258. Технологические возможности и перспективы применения радиометрических методов обогащения полезных ископаемых / Э. Г. Литвинцев,
  259. B.В.Зверев, В. К. Рябкин и др. // II Конгресс обогатителей стран СНГ: Тезисы докладов. М.:Альтекс, 1999. — С.73−74.
  260. Технология минерального сырья на перепутье. Проблемы и перспективы. Пер. с англ. / Под ред. Б. А. Уилса, Р. В. Барлея. Пер. Е. Д. Бачевой. -М.:Недра, 1992.-272 с.
  261. Технология обогащения баритовой руды Хойлинского месторождения физическими методами / А. В. Богданович, Е. Н. Шумская, Е. П. Леман и др. // Обогащение руд. 1997. — № 6. — С. 10−12.
  262. Технология получения строительного щебня из хвостов обогащения железорудного сырья / А. А. Алехин, Л. А. Тарабрина, Е. Г. Малаховский и др. // Изв.вузов.Горный журнал. 1995. — № 1. — С. 116−118.
  263. Технология предварительного обогащения бедных руд методом рентгенолюминесцентной сепарации / И. Р. Камкин, В. А. Хакулов, Л. В. Бахарев и др. // Горный журнал. 1990. — № 9. — С.26−27.
  264. Н.К., Матросов A.A. Механические классификаторы щебня и гравия по прочности // Строительные материалы. 1966. — № 11.1. C.4−5.
  265. Н.К. Основы механического разделения зерен щебня и гравия по упругости и трению // Строительные материалы. 1964. — № 4. -С.17−19.
  266. О.Н. Введение в динамику массопереноса процессов обогатительной технологии. Л.:Недра, 1973. — 240 с.
  267. О.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых. М.:Недра, 1984. — 208 с.
  268. В.В., Чечулина Г. М., Филип П. Р. К вопросу об оценке селективного разрушения асбестовых руд // Сб.науч.тр. ВНИИПроектасбест.- Асбест, 1989.-С. 16−24.
  269. Универсальные сепараторы для покусковой автоматической сепарации полезных ископаемых / А. П. Татарников, Н. С. Абрамов, А. П. Герасимов и др. // Цветная металлургия. 1993. — № 5. — С. 17−19.
  270. Установка для мелкопорционной рентгенорадиометрической сортировки свинцово-цинковых руд / С. А. Лапшин, О. К. Филлипов, Б. Р. Курилков и др. // Обогащение руд. 1983.- № 4. — С.37−41.
  271. Ю.О., Коренев О. В., Цой В.П. Возможности радиометрического обогащения и опробования полезных ископаемых // Цветные металлы. 1995. — № 8. — С.76−79.
  272. Физико-технологические возможности рентгенорадиометрической сепарации и сортировки вторичного металлургического сырья на медной основе / Е. П. Леман, Л. П. Черницкий, А. С. Пышкин и др. 7/ Обогащение руд. 1991. -№ 2. — С.5−8.
  273. Э.А. Исследования механизма селективного разрушения руд // Интенсификация технологических процессов рудоподготовки: Между-вед.сб.науч.тр. (Механобр). Л.: 1987, — С. 116−135.
  274. Э.А. Некоторые методологические аспекты изучения процессов ракрытия руд // Совершенствование процессов рудоподготовки: Между-вед.сб.науч.тр. (Механобр). Л.: 1980, — С. 116−120.
  275. Е.Ф. Граничные значения коэффициентов отражения и методическая погрешность при фотометрическом последовательном контроле качества продуктов обогащения // Обогащение неметаллических полезных ископаемых Свердловск: СГИ, 1980. — вып.4. — С.75−82.
  276. Е.Ф. К вопросу о фотометрическом контроле качества продуктов обогащения // Идентификация технологических процессов обогатительных фабрик: Труды СГИ. Свердловск, 1975. — вып.113. — С.75−78.
  277. Е.Ф., Колтунов А. В., Комлев С. Г. Переработка металлосо-держащих изделий и отходов // Проблемы экологии и охраны окружающей среды: Тез.докл.научно-практической конференции. Екатеринбург, 1995. -С.35−36.
  278. Е.Ф., Комлев С. Г., Кожевников Е. К. Предварительная оценка обогатимости сырья фотометрическим методом // Изв.вузов. Горный журнал. 1977.-№ 2.-С.157−161.
  279. Е.Ф., Комлев С. Г. К оценке обогатимости сырья методом автоматической сортировки // Изв.вузов. Горный журнал. 1983. — № 5. -С.102−105.
  280. Е.Ф., Комлев С. Г. Предварительная оценка обогатимости сырья методом фотоэлектронной сепарации // Электронные методы обогащения: Тез.докл. Всесоюзн. научно-технического семинара, 9−13 октября. М., 1978, С.33−34.
  281. Е.Ф., Комлев С. Г. Радиометрическая обогатимость руд и расчет результатов обогащения: Учебн.пособие. Свердловск: СГИ им. В. В. Вахрушева, 1988. — 80 с.
  282. Е.Ф. Комплексный контроль характеристик продуктов обогащения фотометрическим методом // Изв.вузов.Горный журнал, 1974. — № 11. -С.165−171.
  283. Е.Ф. Методическая погрешность при интегральном методе фотометрического контроля качества продуктов обогащения // Обогащение неметаллических полезных ископаемых: Межвузовский науч.-техн.сборник. -Свердловск: УПИ, 1978. вып.З. — С.70−76.
  284. Е.Ф., Морозов Ю. П., Козин В. З. Моделирование обогатительных процессов и схем: Учебник для студентов вузов. Екатеринбург: Изд-во Уральск. ун-та, 1996. — 368 с.
  285. Е.Ф. Некоторые вопросы фотометрического контроля качества продуктов обогащения: Дисс. канд.тех.наук. Свердловск, 1975. — 150 с.
  286. Е.Ф. О переработке электронного лома и отходов // Изв.вузов. Горный журнал. Уральское горное обозрение. № 11−12. — 1997. -С.233−239.
  287. Е.Ф. Оптимизация проектирования процессов, аппаратов и схем обогащения: Учебн. пособие. Свердловск: СГИ им. Вахрушева, 1983. -78 с.
  288. Е.Ф., Потапов В. Я., Пелевин А. Е. Модуль шкалы и эффективности грохочения при радиометрической сепарации // Изв.вузов. Горный журнал.- 1992.-№ 4.-С. 119−121.
  289. Е.Ф., Потапов В. Я., Троп В. А. Прогноз радиометрической обогатимости медно-цинковых руд на основе априорной информации // Изв.вузов. Горный журнал. 1990. — № 1. — С. 110−115.
  290. Е.Ф. Предварительная концентрация медно-цинковых руд // Интенсификация процессов обогащения полезных ископаемых: Тез.докл.научно-технической конференции. Свердловск, 1986. — с. 14.
  291. Е.Ф. Предварительная концентрация руд прогноз обогатимости // II Конгресс обогатителей стран СНГ: Тезисы докладов. — М.:Альтекс, 1999. — С.117−118.
  292. Е.Ф. Предварительная концентрация руд : Учебное пособие. Свердловск: СГИ, 1991.-80 с.
  293. Е.Ф. Распределение коэффициентов отражения частиц компонентов угольного и доломитосодержащего сырья. // Обогащение неметаллических полезных ископаемых: Межвуз. научно-тематический сборник.- Свердловск. 1977. — вып.2. — С.89−92.
  294. Е.Ф., Тююшева Н. М., Пелевин А. Е. Анализ процесса разделения в радиометрических сепараторах с использованием сепарационных характеристик // Обогащение руд. 1990. № 1. — С.4−7.
  295. Е.Ф., Тююшева, Н.М. Прогноз радиометрической обогатимости руд// Изв.вузов.Горный журнал. 1991. — № 5. — С.132−135.
  296. Е.Ф., Тююшева Н. М. Радиометрическая обогатимость и массовая доля компонентов медно-цинковых руд //Изв.вузов.Горный журнал. -1993. № 2. — С.123−126.
  297. Л.П., Кожевников Е. К., Чернов А. П. Фотометрическая сепарация перспективный метод обогащения магнезитов Саткинской группы месторождений // Совершенствование процессов рудоподготовки: Между -вед.сб.науч.тр. (Механобр). — Л., 1980. — С.121−123.
  298. B.C., Задыхайло Д. К., Мыцик В. А. Оптическая сортировка медно-цинковых сплавов // Цветная металлургия. 1975. — № 15. -С.48−49.
  299. В.А. Обогащение асбестовых руд // Изв.вузов. Горный журнал. 1999. — № 9−10. — С.135−145.
  300. B.C., Дмитриев А. О. Комплексный показатель контрастности и признака разделения при радиометрическом обогащении бокситов // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1990. — № 1, — С. 19−25.
  301. B.C. Обогащение бокситов методами радиометрической сепарации и флотации: Автореферат дис. д-ра техн.наук. Свердловск, 1990,40 с.
  302. B.C. Рудоподготовка и комплексное использование алю-минийсодержащего сырья // Изв. вузов. Горный журнал. 1993. — № 10. -С.130−158.
  303. В.В. Ядерно-геофизический экспресс-анализ транспортируемых руд и ресурсосберегающие технологии. Свердловск: УНЦ АН СССР, 1987.- 112 с.
  304. Л.Я., Ройзман В. Я., Дуденков С. В. Обогащение твердых бытовых отходов. М.:Недра, 1987.- 238 с.
  305. Е.Н. Процессы предварительного обогащения руд и области их применения // Обогащение руд. 1993, — № 1−2. — С.9−12.
  306. Эффективность предварительного обогащения бедных и забалансовых руд на основе рентгенорадиометрической сепарации / Ю. О. Федоров,
  307. B.П.Цой, О. В. Коренев и др. // Цветные металлы. 1998. — № 3. — С.10−13.
  308. М.Б., Волегов А. В., Мюллер Э. К. Обогащение асбестовых руд. М.:Госгортехиздат, 1962. — 234 с.
  309. Электронные методы обогащения руд / М. Л. Скриниченко, А. П. Татарников, И. В. Кошелев и др.7/ Цветные металлы. 1973. — № 8. — С.58−64.
  310. Эффективность практической реализации покусковой сепарации руд цветных металлов на основе естественного гамма-излучения / С.П. Кирпи-щиков, К. С. Клемпнер, Г. Г. Козлов и др. // Обогащение руд. 1990. — № 2.1. C.3−7.
  311. В.Б., Неверов А. Д., Руденко О. А. Экспериментально-аналитическая модель выбора границы разделения при рентгенорадиометрической сепарации руд // Обогащение руд. 1990. — № 3. — С.21−24.
  312. С.В. Особенности обогащения алмазосодержащих руд // Изв.вузов. Горный журнал. 1999. — № 3−4. — С.73−76.
  313. Balint A. Ore sorting according to electrical conductivity // „J.S. Afr. Inst. Mining and Met.“. 1975. — Vol.76. — Special Issue. P.40−42.339. 339. Balint A. Photometric concentration of ores // Mining Mag. 1966. -Vol.114.-№ 5,-P.312−323.
  314. Coal sorting by X-ray transmission /.D.E. Jen Kinson, R.B.Gough, H.G. King, K.W. Daykin // „10-th Int. Miner Process. Congr. London, 1973“. London, 1974. -P.1023−1041.
  315. Electronic color sorting of limestone at a North Wales guarry // Mining and Minerals Engineering. 1966. — Vol.2. — № 9. — P.330−338.
  316. Development of photometric mineral separation // Mining Mag. 1966. -Vol.115.-№ 2.-P.122−127.
  317. Diamond sorting by X-ray // Mining Journal. 1970. — Vol.275. — № 7051.-P.316.
  318. King H.G., Balint A. The mechanized optical separation of minerals // Quarry Managers Journal. 1969. — Vol.53. — № 10. — P.383−388.
  319. Konzepte zur Zerlegung und Aufbereitung von Elektronikshroff / Koch P. // Aufbereit. Techn. — 1993. — 34. — № 8. — P.399−406.
  320. Le recyclage de metaux non ferreuxa l’usine de Hoboken // J.ing. -1993. № 58. — P.23−25.
  321. Martinez E. Magnetic concentration of Asbestos // Cim Bulletin. 1979. -№ 805.-P. 100−104.
  322. Metals recycling // Mining J. 1996. — 326. — № 8381. — P.446−447.
  323. Miller V.R., Nash R.W., Schwaneke A.E. Preconcentration of native copper and porhyry copper ores by electronik sorting // Mining Engng. 1978. -Vol.30.-№ 8,-P.l 194−1201.
  324. Ore sorters for asbestos and scheelite / D. Collier, F.B. Dwyer, RX. Thompson, E. Wulff// „10-th Int. Miner Process. Congr. London, 1973“. London, 1974.-P. 1007−1022.
  325. Photometric sorting of gold reef // Mining Magazin. 1974. — Vol. 131.-№ 5. — P.343−344.
  326. Sommer W. Optoelektronische Sortieranlage fur minerelische Schuttgutter // Aufbereitungs Techik. — 1995. — 36, Vol.2. — P. l0−15.
  327. Stewart J. Electronic colour sorting of limestone // Quarry Mine and Pit. 1967.-Vol.6.-№ 10. — P.16−21.
  328. Tsypin E.F., Morozov Yu.P. Models and laws of the informational processes of dressing // 2nd Regional APCOM'97 Symposium on computer application and operations research in the mineral industries. Moscow, Russia, August 24−28. -1997. P.367−371.
  329. Wyman R.A. Photometric sorting // Canad. Mining J. 1969. — Vol.58 -№ 648.-P.l 194−1197.
  330. Документ, подтвеплсдаюциГ: внедрение раз-шЗоток •ОБгавизадЕей (ппедприятием)-, у котоюых отсутствует отчетность по форм* Р-1СГЦСУ
  331. Акт внедрения по форме Р-10 ЦСУ организациейпредприятием) не 'пре, ставляется поуказать причин документа, нес оставления акта по фор>ме Р-10 ЦСУ)1. ЭФФЕКтмвн ос тъ внедрения
  332. Экономический эффект от внедрения разработки (ок) достигнут за СЧет снижение себестоимости (энергоёмкости) процесса переработки
  333. Ткодичее твен н ая характ е рн с ти ка"Тконшйи~матёри, а л ь н ы х7~эне pre тич е с kj • ¦ асбестовых руд и реализ а. циищебня. и трудовых ресурсов, сокращение капитальных вложении, повышение качествапродукции и т. д.) ' ' ~ г~
  334. При этом получен фактический даадаетаяjwл^итьVэкономическийэМект с момента внедрения 276. (двести семьдесяттыс. руб
  335. Vсумма цифрами и прописью) шесть)
  336. Долевое участие Свердловского горного институтаlназвание вуза) ~ ~в экономическом эффекте составляет 138 (сто тридцатьсумма цифрами и пропись. восемь)тыс. руб.
  337. Лподпись- ководитель ПЭО Г. П.Лохнева1. Ф.И.О.1. Чподпись!™1 » .1. ДР.1. ПРЕДСТАВИТЕЛИ СГИ
  338. Научный к.т.н.^.Ф.Цыпин руковод итель. «^гищ-: (подпись}'
  339. Ответственный 1"Е.Пелевин исполнитель•"СподпйсьГисключительных случаях, опиеделенных заказчиком в установленном по-ядке, допускается отсутствие расчета фактического экономического эФ-екта, но с обязательным указанием его наличия и места хранения.
  340. Подпись главного бухгалтера необходима только при наличии йактическо-о экономического эффекта. В случае отказа .гл.бухгалтера в подписи, олжны быть указаны причины.
  341. Утверждаю: «директор асбест» анов 999 г.
  342. АКТ ВНЕДРЕНИЯ результатов научно-исследовательских ра1
  343. Наименование разработки: Комбинированная технологическая схема предварительного обогащения асбестовых руд.
  344. Разработчик: Уральская государственная горно-геологическая академия (УПТА),
  345. Место использования: Асбестообогатительные фабрики.
  346. Назначение разработки: Вывод обедненной фракции руды из дробильно-сортировочных комплексов асбестообогатительных фабрик до 46,24% с пониженным содержанием асбеста в хвостах до 0,28%.
  347. Вид внедрения: Результаты работы приняты к использованию при реконструкции и совершенствовании схем ДСК асбестообогатительных фабрик.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!