Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Исследование коррозионной и жаростойкости стали 45, легированной хромоникелевыми сплавами электроискровым методом

Диссертация: Исследование коррозионной и жаростойкости стали 45, легированной хромоникелевыми сплавами электроискровым методом
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Научный и практический интерес представляет использование в качестве легирующих материалов жаростойких хромоникелевых сталей и сплавов, характеризующихся слабым взаимодействием с кислородом воздуха, способностью образовывать неограниченно твердые растворы (НТР) с материалом подложки, что, возможно, позволит улучшить качества ЛС. Можно предположить, что ПС, сформированный этими электродами, должен… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Влияние физико-химической природы материала на его коррозионную стойкость
    • 1. 2. Закономерности формирования поверхностного слоя при ЭИЛ
    • 1. 3. Коррозионные свойства слоев, сформированных. в процессе ЭИЛ
    • 1. 4. Неограниченно твердые растворы
    • 1. 5. Выбор электродного материла для ЭИЛ
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ, ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ
    • 2. 1. Оборудование, используемое при ЭИЛ
    • 2. 2. Методика исследования кинетики массопереноса
    • 2. 3. Исследуемые материалы
    • 2. 4. Оборудование и методика для фазового анализа
    • 2. 5. Оборудование и методика для исследования распределения химических элементов
    • 2. 6. Металлографический анализ легированного слоя
    • 2. 7. Определение сплошности электроискрового покрытия
    • 2. 8. Определение шероховатости поверхности после. электроискровой обработки
    • 2. 9. Исследование покрытий на жаростойкость
    • 2. 10. Определение скорости коррозии электроискровых покрытий
    • 2. 11. Электрохимические измерения
    • 2. 12. Математическая обработка экспериментальных данных
    • 2. 13. Оптимизация выбора режима ЭИЛ
  • ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫМ ЛЕГИРОВАНИЕМ СТАЛИ 45 ХРОМОНИКЕЛЕВЫМИ СПЛАВАМИ
    • 3. 1. Исследование кинетики массопереноса в процессе ЭИЛ
    • 3. 2. Влияние физико-химической природы материала легирующего электрода на массоперенос при электроискровом легировании
    • 3. 3. Рентгенофазовый анализ измененного поверхностного слоя после электроискрового легирования
    • 3. 4. Анализ распределения химических элементов в электроискровых покрытиях
    • 3. 5. Металлографический анализ структуры легированного слоя
  • ГЛАВА 4. ПОВЫШЕНИЕ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ СТАЛИ 45 ХРОМОНИКЕЛЕВЫМИ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫМИ ПОКРЫТИЯМИ
    • 4. 1. Исследование защитных свойств электроискровых покрытий в кислых средах
    • 4. 2. Электрохимические процессы при коррозии стали 45 с электроискровыми покрытиями
    • 4. 3. Влияние химического состава двухслойных электроискровых покрытий на их коррозионную стойкость
  • ГЛАВА 5. ВЛИЯНИЯ СОСТАВА, СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫХ ПОКРЫТИЙ, СФОРМИРОВАННЫХ ХРОМОНИКЕЛЕВЫМИ СПЛАВАМИ, НА ОКИСЛЯЕМОСТЬ И ЖАРОСТОЙКОСТЬ ПРИ ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ
    • 5. 1. Окисляемость хромоникелевых материалов и сформированным ими электроискровых покрытий на стали
    • 5. 2. Исследование электроискровых покрытий на жаростойкость
    • 5. 3. Влияние содержания легирующих элементов в двухслойных электроискровых покрытиях на их окисляемость
    • 5. 4. Количественная оценка качества электроискровых покрытий

Исследование коррозионной и жаростойкости стали 45, легированной хромоникелевыми сплавами электроискровым методом (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Основными предприятиями в Дальневосточном регионе являются ремонтные заводы. Резко континентальный климат Дальневосточного региона сопровождает повышенная влажность и загрязненность атмосферного воздуха. Эксплуатация оборудования осуществляется в условиях повышенной агрессивности окружающей среды, создавая условия для возникновения коррозионных процессов. Следы значительной коррозии незащищенной металлической поверхности обнаруживаются уже при 70 — 80% влажности в присутствии 0,1% диоксида серы [54, 139, 147, 159]. Внедрение ЭИЛ позволит увеличить ресурс эксплуатации отдельных деталей и оборудования в целом.

Актуальность темы

исследовании.

Одной из основных задач материаловедения является создание новых материалов с высокими показателями коррозионной и жаростойкости. Обеспечение этих свойств может быть достигнуто формированием защитных покрытий или модифицированием поверхностного слоя (ПС).

Электроискровым методом, разработанным в 1943 году выдающимися учеными Б.Р. и Н. И. Лазаренко, возможно формирование устойчивых к внешним физическим и химическим воздействиям покрытий различной толщины, состава и, соответственно, свойств, которые могут изменяться в широком диапазоне. Выбранный метод отличает низкая энергоемкость процесса, мобильность установок и возможность локального формирования покрытий.

Широкому использованию метода ЭИЛ препятствуют шероховатость и пористость легированного слоя (ЛС), которые связаны с тем, что легирование происходит на воздухе с окислением продуктов эрозии и хрупким разрушением ЛС. Несмотря на это, работами А. Е. Гитлевича, В. В. Михайлова, С. М. Решетникова и др. [77, 104, 109] по изучению свойств электроискровых покрытий установлена их коррозионная стойкость на некоторых металлах и сплавах. Однако влияние свойств электродов на жаро-и коррозионные свойства покрытий изучены недостаточно, что не позволяет обоснованно осуществлять выбор электродов для ЭИЛ.

Научный и практический интерес представляет использование в качестве легирующих материалов жаростойких хромоникелевых сталей и сплавов, характеризующихся слабым взаимодействием с кислородом воздуха, способностью образовывать неограниченно твердые растворы (НТР) с материалом подложки, что, возможно, позволит улучшить качества ЛС. Можно предположить, что ПС, сформированный этими электродами, должен обладать антикоррозионными свойствами и жаростойкостью. В литературе отсутствуют данные по применению этих материалов для ЭИЛ.

Цель работы.

Целью диссертационной работы являлось исследование процесса формирования и свойств электроискровых покрытий на стали 45 хромоникелевыми сталями и сплавами при создании жарои коррозионностойких покрытий.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Исследовать условия формирования электроискровых покрытий с использованием анодных материалов: хрома, никеля и хромоникелевых сплавов.

2. Исследовать фазовый и химический состав измененного поверхностного слоя (ИПС), его макрои микроструктуру для обоснования свойств сформированных покрытий.

3. Установить и обосновать причины влияния состава и свойств анодных материалов на защитные свойства покрытий.

4. Определить и обосновать критерии выбора материала легирующего электрода для создания жарои коррозионностойких покрытий.

Работа выполнялась в рамках Федеральной программы «Дальний Восток России в 1996;2000 г. г.» по темам «Разработка и внедрение на предприятиях Дальневосточного региона наукоемких технологий обработки материалов с использованием высококонцентрированных источников энергии и вещества» и «Разработка научных основ и высоких технологий создания покрытий методом ЭИЛ» (№ гос. регистрации 01.9. 60 001 426).

Научная новизна.

1. Впервые проведены систематические исследования процесса электроискрового поверхностного легирования стали 45 хромоникелевыми сталями и сплавами и обоснована зависимость жарои коррозионных свойств от состава легирующих материалов.

2. Предложен критерий выбора материала электрода для ЭИЛ, согласно которому наилучшие условия формирования ПС с высоким уровнем заданных свойств достигаются при определенных соотношениях хрома и никеля в анодных материалах (сталях и сплавах), способных образовывать НТР со сталыо 45.

3. Защитные свойства жаростойких хромоникелевых покрытий определяются формируемой аустенитной структурой, способной к образованию на поверхности смешанных оксидов на основе легирующих элементов в виде шпинели.

4. Установлено и научно обосновано, что наиболее коррозионностойкие защитные покрытия образуются при двухслойном легировании, в котором первый слой — хромоникелевый сплав, а второй — чистый металл (хром или никель), которые обеспечивают: а) максимальную толщину и сплошность ЛС, что ограничивает доступ деполяризатора к материалу основыб) образование аустенитной структуры, что повышает защитные свойства электроискровых покрытий.

Практическая значимость.

1. Итогом научного исследования является обоснование возможности использования хромоникелевых сталей и сплавов для нанесения локальных электроискровых покрытий с повышенной стойкостью к воздействию окислителей при высоких температурах на основе жаростойкости анодных материалов.

2. Поверхностное легирование хромоникелевыми сталями и сплавами обеспечивает коррозионную стойкость поверхности металлических конструкций в условиях агрессивной техногенной среды.

3. Разработаны рекомендации к использованию двухслойных покрытий, сформированных методом ЭИЛ, для повышения коррозионной стойкости валов водяных насосов системы охлаждения автомобилей ГАЭ-53, УАЭ-31 512, М-412.

Основные положении, выносимые на защиту.

1. Результаты исследования влияния физико-химических свойств хромоникелевых сплавов, в том числе подверженность их окислению при высоких температурах в воздушной среде, на свойства покрытий стали 45, сформированных методом ЭИЛ.

2. Коррозионностойкие покрытия на стали 45, сформированные методом двухслойного ЭИЛ, где для первого слоя используется хромоникелевый сплав Х20Н80Н, для второго слоя — никель, устойчивы в водных агрессивных средах.

3. Жаростойкость покрытий на стали 45 сплавом Х20Н80Н, обоснована образующейся при ЭИЛ в ПС сбалансированной комбинацией легирующих элементов (Cr, Ni) в соотношении 15/40, которая способствует сохранению в условиях высоких температур защитных свойств.

4. Коэффициент коррозии электроискровых покрытий, учитывающий выбор материала легирующего электрода и способность сформированного им ЛС противостоять агрессивным средам.

Автор выражает глубокую благодарность второму своему научному руководителю, кандидату химических наук Луневой Вере Павловне за оказанную помощь в постановке задач исследования и экспериментов, за консультации при написании и представлении диссертационной работы к защите.

Основные выводы по работе.

1. При ЭИЛ жаростойкими хромоникелевыми сплавами наблюдаются высокие показатели формирования ЛС вследствие образования НТР и высокой стойкости к окислению, которые обеспечивают сформированным покрытиям эффективную защиту от коррозионного разрушения.

2. Экспериментально доказана возможность применения хромоникелевых сплавов для электроискровой обработки конструкционных материалов с целью повышения их жарои коррозионной стойкости. Наибольшую жарои коррозионную стойкость проявляют электроискровые покрытия, определенная комбинация хрома и никеля в которых обеспечивает с материалом подложки создание аустенитной структуры.

3. Показано, что для создания коррозионностойких покрытий, устойчивых в растворах неокислительных кислот, необходимо формирование двух слоев, где в качестве электродных материалов для первого слоя используется хромоникелевый сплав Х20Н80Н, для второго слоя — никель.

5. Стойкость к высокотемпературному окислению электроискровых покрытий определяют образуемые на поверхности смешанные оксиды железа, хрома и никеля в виде шпинели.

6. Для формирования жаростойких покрытий, устойчивых к длительному воздействию высоких температур до 730 °C, необходимо использовать жаростойкий электродный материал с содержанием хрома 20%, никеля 80%.

7. Предложенный коэффициент коррозии Ккпгр в формуле эффективности процесса ЭИЛ позволяет выбрать материал легирующего электрода для формирования жарои коррозионностойких покрытий*.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Г. О коррозии и изменениях состава поверхности металлических сплавов // Защита металлов. № 6. 2002. С. 621 623.
  2. Антикорррозионная защита оборудования химических производств пластическими массами. М.: НИИТЭХИМ, 1967. — 65 с.
  3. .В. Сущность, основные закономерности и группа установок для применения метода локального нанесения покрытий из металлов и сплавов. // Докл. Всемирного электротехнического конгресса. М.: 1974.
  4. П.Н., Чащин A.M. Коррозия и способы защиты оборудования лесохимических производств: Справочник. М.: Лесная промышленность, 1970. — 390 с.
  5. Н.П. и др. // Высокомолекулярные соединения. 1966. № 6. С. 1057−1062.
  6. .Н. и др. Материаловедение. — М.: Машиностроение, 1986. -384 с.
  7. A.A. Нержавеющие стали. М.: Госхимиздат, 1956. — 130 с.
  8. A.A. Новые коррозионностойкие стали и сплавы. М.: ЦНИИЧЕРМЕТ, 1966. — 132 с.
  9. Э.Г., Верхотуров А. Д., Григоренко В. Г. Основные аспекты транспортного минералогического материаловедения. Владивосток: Дальнаука, 2004. — 224 с.
  10. И.А., Мицкевич М. К. О факторах, влияющих на образование покрытий при электроискровом способе обработки. // Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. 17−19.
  11. В.В., Гитлевич А. Е., Чуколовскач Т. В. Электрохимическое и коррозионное поведение карбидных и нитридных покрытий на титане, полученных методом электроискрового легирования. // Электронная обработка материалов. 1992. № 1. С. 51 54.
  12. В.П. Краткий справочник по коррозии. М.: Госхимиздат, 1953.-454 с.
  13. В.П. Коррозия конструкционных материалов в агрессивных средах. М.: Оборонгиз, 1952. — 452 с.
  14. В.Н. и др. Атомная энергия. Т. 19. Вып. 6. 1965. С. 546 549.
  15. Ф.Х. и др. Упрочнение и восстановление элементов винтовых передач электроискровым легированием. // Технология машиностроения. 2000. № 2. С. 27 — 31.
  16. С.Ф., Махнев Е. С., Минеева Н. Л. и др. Защита атмосферной коррозии методом электроискрового легирования // Электронная обработка материалов. 1986. № 6. С. 15−17.
  17. С.А. Восстановление и упрочнение электроискровой наплавкой изношенных отверстий чугунных корпусов гидрораспределителей. Кандидатская диссертация. Саранск: МГУ им. Н. П. Огарева, 2000. -239 с.
  18. А.Д., Ершова Т. Б. Жаростойкие электродные материалы. // Принципы и процессы создания неорганических материалов. Матер, междунар. симпоз. «Вторые Самсоновские чтения» Хабаровск: ИМ ДВО РАН, 2002. — С. 198 — 199.
  19. А.Д., и др. Зависимость эрозии анода от состояния упрочняемой поверхности при электроискровом легировании // Электронная обработка материалов. 1970. № 6. С. 29 31.
  20. А.Д. Исследование электродных материалов для электроискрового легирования и принципы их создания. / Препр. Киев: ИПМ АН УССР, 1980. — 64 с.
  21. А.Д., Муха И. М. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей. Киев.: Техника, 1988. — 181 с.
  22. А.Д., Подчерняева И. А. Классификация видов электроискрового легирования. // Электрофизические и электрохимические методы обработки. 1983. № 3. С. 5 — 7.
  23. А.Д., Подчерняева И. А., Куриленко Л. Н. Формирование вторичной структуры на аноде в процессах электроискрового легирования // Электронная обработка материалов. 1987. № 1. С. 26 32.
  24. А.Д., Подчерняева И. А., Прядко Л. Ф., Егоров Ф. Ф. Электродные материалы для электроискрового легирования. М.: Наука, 1988.-224 е.
  25. А.Д. Физико-химические основы процесса электроискрового легирования металлических поверхностей. — Владивосток: Дальнаука, 1992.-175 с.
  26. А.Д. Формирование поверхностного слоя металлов при электроискровом легировании. — Владивосток: Дальнаука, 1995. — 323 с.
  27. А.Н., Мулин Ю. И., Лысич А. Н. Восстановление работоспособности матриц для прессования алюминиевых профилей при использовании метода ЭИЛ. // Вестник АмГУ. 2000. № 9. С. 19 20.
  28. Р.Ф. Окисление тугоплавких соединений. Москва.: Металлургия, 1978. — 108 с.
  29. Г. Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. 2-е изд. пер. и доп. — М.: Химия, 1975. -816 с.
  30. А.Н., Чатынян Л. А., Самойлов А. И. Исследование поверхностных слоев стали ЗОХГСНА после электроискрового легирования бронзой Бр. Мц-ф и молибденом. // Физико-химическая механика материалов. 1973. № 6. С. 13−16.
  31. А.Е., Михайлов В. В., Парконский Н. Я. и др. Электроискровое легирование металлических поверхностей. — Кишинев: Штиинца, 1985. — 196 с.
  32. ГОСТ 6130–71. Металлы. Методы определения жаростойкости. М.: Изд-во Стандартов, 1971. — 10 с.
  33. ГОСТ 5632 72. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. — М.: Изд-во Стандартов, 1973. — 49 с.
  34. В.П. Электрохимическая коррозия металлов // Сорос, образ. № 9. 2000. С. 54−55.
  35. Жаростойкие и теплостойкие покрытия // Четвертое Всесоюзное совещание по жаростойким покрытиям / Сб. науч. тр. / Ленинградское отд. — Ленинград: Наука,. 1969 г.
  36. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия, 1976.-472 с.
  37. В.Н., Николаева О. И. Машиностороительные стали: Справочник. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиносторение, 1992. — 480 е.: ил.
  38. .Н., Мельдер P.P. Физические основы электроэрозионной обработки. -М.: Машиностроение, 1973. —43 с.
  39. Г. П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин. М.: Машгиз, 1961. — 303 с.
  40. Д.В., Шамгунова Р. Д. О механизме окисления сплавов на основе никеля и хрома. М.: Изд-во АН СССР, 1960. с ил.
  41. П.А. Выбор оптимальных режимов восстановления изношенных деталей электроискровой наплавкой. Кандидатская диссертация. — Саранск: МГУ им. Н. П. Огарева, 1999. 216 с.
  42. Н.Г., Нелюб М. Г., Частоколенко П. П., Семененко И. А. Коррозионная стойкость диффузионных покрытий в растворах кислот // Защитные покрытия на металлах. № 8. 1974. С. 121−123.
  43. К.В. Савицкий, Е. М. Приходько. Влияние структуры на абразивный износ стали // Труды СФТИ. Вып. 30. 1950.
  44. Г. Коррозия металлов. Физико-химические принципы и актуальные проблемы- Пер. с нем. М.: Металлургия, 1984. — 400 с.
  45. Л.П., Дураджи В. Н., Чернова Г. П. и др. Повышение коррозионной стойкости титана с электроискровым палладиевым покрытием путем анодно-плазменного нагрева в водном электролите // Защита металлов. 2003. Т. 39. № 1. С. 45 — 52.
  46. И.Н., Андрюшечкин В. И., Делеви В. Г. Структура и фазовый состав слоя при диффузии хрома в сталь в условиях быстрого нагрева // Защитные покрытия на металлах. № 4. 1971. С. 180 187.
  47. С.В., Верхотуров А. Д., Головко Л. Ф., Подчерняева И. А. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов. М.: Наука, 1986.-277 с.
  48. С.В. Исследование процесса формирования поверхностного слоя при механизированном электроискровом легировании сталей тугоплавкими металлами и их соединениями. Автореф. дисс. на соиск. ученой степени к.т.н. Комсомольск — на — Амуре, 2003.
  49. П.Т. Газовая коррозия и прочность никелевых сплавов — М.: Металлургия, 1984. 219 с.
  50. Коррозия конструкционных материалов. Газы и неорганические кислоты: Справочник. В 2-х кн. Кн. 1. Газы и фреоны / В. В. Батраков, В. П. Батраков, Л. Н. Пивоварова, В. В. Соболь. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Интермет Инжиниринг, 2000. — 344 с.
  51. Коррозия конструкционных материалов. Газы и неорганические кислоты: Справочник: В 2-х кн. Кн. 2. Неорганические кислоты / В. В. Батраков, В. П. Батраков, Л. Н. Пивоварова, В. В. Соболь 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Интермет Инжиниринг, 2000. — 320 с.
  52. Коррозия: Справочник- Под ред. Л.Л. Шрайера- Пер. с англ. М.: Металлургия, 1981. — 632 с.
  53. .А. Исследование некоторых процессов, происходящих при электрической обработке металлов. Автореф. дисс. на соиск. ученой степ, д.т.н. М.: ИМЕТ им. Байкова, 1950. — 43 с.
  54. .Р., Лазаренко Н. И. Электроискровая обработка токопроводящих материалов. -М.: Изд-во АН СССР, 1959. 184 с.
  55. .Р., Лазаренко Н. И. Электрическая эрозия металлов. М.: Госэнергоиздат. 1944. Вып. 1 — 2. — 60 с.
  56. .Р., Лазаренко Н.И Современный уровень развития электроискровой обработки металлов. // Электроискровая обработка металлов. М.: Изд.-во АН СССР. 1957. Вып. 1. — 9. — 37 с.
  57. .Р., Лазаренко Н.И Электроискровой способ изменения исходных свойств металлических поверхностей. М.: Изд-во АН СССР. 1958.-117 с.
  58. Н.И. и др. Распределение элементов в поверхностных слоях при электроискровом легировании // Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. 28−33.
  59. Н.И. Изменение исходных свойств поверхности катода под действием искровых электрических импульсов, протекающих в газовой среде. // Электроискровая обработка металлов. М.: изд-во АН СССР, 1957. Вып. 1.-С. 70−94.
  60. Н.И. О механизме образования покрытий при электроискровом легировании металлических поверхностей. // Электронная обработка материалов. 1965. № 1. С. 49 — 53.
  61. Н.И. Современный уровень и перспективы развития электроискрового легирования металлических поверхностей. // Электронная обработка материалов. 1967. № 5. С. 46 — 58.
  62. Н.И. Технологический процесс изменения исходных свойств металлических поверхностей электрическими импульсами. // Электроискровая обработка металлов. — М.: изд — во АН СССР, 1960. Вып. 2.-С. 26−66.
  63. Н.И. Технологический процесс изменения исходных свойств металлических поверхностей электрическими импульсами. // Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. Вып. 2 — С. 56−66.
  64. Н.И., Чатынян Л. А., Овсепян Т. И. Электроискровой способ легирования металлических поверхностей применительно к деталям трения. В кн.: Материалы для деталей узлов трения. М.: ОНТИ, 1971. -с. 44 — 56.
  65. Н.И. Электроискровое легирование металлических поверхностей. М.: Машиностроение, 1976. — 44 с.
  66. Марочник сталей и сплавов / В. Г. Сорокин, A.B. Волосникова, С. А. Вяткин и др.- Под общ. ред. В. Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989.-640 с.
  67. Материаловедение и технология конструкционных материалов: Учеб. для вузов / Ю. П. Солнцев, В. А. Веселов, В. П. Демьянович и др. М.:МИСИС, 1996.-576 с.
  68. Материаловедение: Учебник для вузов / Б. Н. Арзамасов,. В. И. Макарова, Г. Г. Мухин и др.- Под общ. ред. Б. Н. Арзамасова, Г. Г. Мухина. 3-е изд., стереотип. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. — 648 е.: ил.
  69. Межкристаллитная коррозия — основной фактор ускоренного разрушения оборудования из аустенитных сталей // Балт. мет. № 2. 2000. -С. 18−21.
  70. Металловедение покрытий: Учебник для вузов / И. М. Ковенский, В. В. Поветкин М.: СП Интермет Инжиниринг, 1999. — 296 с.
  71. Металловедение, термообработка и рентгенография: Учебник для вузов. / Новиков И. И., Строганов Г. П., Новиков А. И. М.: МИСИС, 1994. — 480 с.
  72. В.В. Исследование особенностей электроискрового легирования титана и его сплавов. Автореф. дисс. на соиск. ученой степ, к. т.н. Киев, 1976. — 15 с.
  73. А.И. и др. Особенности формирования субструктуры поверхностного слоя некоторых металлов после электроискрового легирования и поверхностной пластической деформации // Электронная обработка материалов. 1995. № 1. С. 19−24.
  74. М.К., Бушик А. И., Бакуто И. А. и др. Изучение динамики процесса переноса материала электродов в сильноточном импульсном разряде. // Электронная обработка материалов. 1977. № 4. С. 18−19.
  75. M.K. и др. Динамика импульсного разряда в условиях использования его для электроискрового легирования // Электронная обработка материалов. 1986. № 3. С. 22 25.
  76. E.H., Куртепов М. М., Томашов Н. Д. — Изв. АН СССР, Отд. хим наук, 1960. № 6. С. 1015.
  77. И.З. Структурные изменения в железе и сплаве после электроискровой обработки их графитом. // Проблемы электрической обработки материалов. М.: Изд-во АН СССР, 1960. — С. 86−97.
  78. И.З., Чеповая С. А. Металлографическое исследование поверхностного слоя стали после электроискровой обработки. В кн.: Электроискровая обработка материалов. — М.: Изд-во АН СССР. 1957. Вып. 1.-С. 95−116.
  79. Могилевский И. З, Чаповая С. А. Металлографическое исследование поверхностного слоя стали после электроискровой обработки // Электроискровая обработка металлов. М.: Изд-во АН СССР, 1957. Вып. 1.-С. 95−116.
  80. H.H., Гитлевич А. Е., Михайлов В. В. и др. Влияние условий электроискрового легирования титана никелем и отжига на фазовый состав поверхностного слоя. // Электронная обработка материалов. 1983. № 1. С.23−26.
  81. Ю.И., Верхотуров А. Д. Электроискровое легирование рабочих поверхностей инструментов и деталей машин электродными материалами, полученными из минерального сырья. Владивосток: Дальнаука, 1999. — 110 с.
  82. Ю.И. и др. Методика назначения технологических параметров при электроискровом легировании: Препринт / Институт материаловедения ХНЦ ДВО РАН. Владивосток: ДВО РАН, 2002. — 20 с.
  83. Ю.И., Климова Л. А., Ярков Д. В. Феноменологическое описание закономерностей формирования поверхностного слоя при электроискровом легировании. // Физика и химия обработки материалов. 2000. № 3. С. 50−56.
  84. Е.В. Коррозионная стойкость легированных железоуглеродистых покрытий // Химия: Фундаментальные и прикладные исследования, образование: Всеросс. симпоз. (ХИФПИ-02)./ Сб. науч. тр. Т. 1. — Хабаровск: Дальнаука, 2002. С. 138.
  85. И.Г., Бакуто И. А. К вопросу о современном состоянии теоретических представлений об электрической эрозии металлов. // Электроискровая обработка металлов. М.: Изд, АН СССР, — С. 24 — 29.
  86. И.П. и др. О некоторых особенностях оценки поверхностей деталей, легированных электроискровым способом. // Электронная обработка материалов. 1975. № 6. С. 25−27.
  87. Ф.А., Широкова Н. В., Туралина Т. С., Мосолов A.B. Химическая промышленность, 1983. № 5. 426 с.
  88. Палатник J1.C. Превращения в поверхностном слое металла под действием электрических разрядов // Изв. АН СССР. Сер. физ., 1951. Т. 15. № 1.-С. 80−86.
  89. Палатник J1.C. Рентгенографические исследования превращений в поверхностном слое металлов, подвергшихся действию электрических разрядов//Изв. АН СССР. Сер.физ., 1951. Т. 15. № 1.-С. 121−125.
  90. JI.C. Фазовые превращения при электроискровой обработке металлов и опыт установления критерия наблюдаемых взаимодействий. // ДАН СССР, 1953. Т. 89. № 3. С. 455 — 458.
  91. Т.М. Структура и физические свойства на основе никеля. — Баку: Элм, 1990.-200 с.
  92. Патент 6 036 917 США № 09/215 045. Коррозионностойкая аустенитная нержавеющая сталь. Allegheny Lublum Corp., Sorace Dominic A., Grubb John F. Опубл. 14.03.2000.
  93. Ю.И., Дехтярь Л. И., Сафронов И. И. и др. Влияние технологических режимов механизированного электроискрового легирования на качество получаемой поверхности. // Электронная обработка материалов. 1965. № 3. С. 45−49.
  94. A.B. Исследование электроискрового упрочнения как способа повышения износостойкости деталей тракторов при ремонте. Кандидатская диссертация. Москва: ВИМ, 1953.- 160с.
  95. И.А. Восстановление изношенных деталей и бронз способом электроискровой наплавки электродами из медных сплавов и никеля. Кандидатская диссертация. Саранск: МГУ им. Н. П. Огарева, 2001. — 242 с.
  96. С.М., Вдовин С. Ф. Повышение коррозионной стойкости нелегированных сталей методом микроэлектроискровой металлизации: Тез. докл. науч.-техн. совещ.: Новые коррозионностойкие сплавы для химического машиностроения. — Рустави, 1975. — С. 54.
  97. С.М., Вдовин С. Ф. Применение метода электроискровой металлизации для повышения коррозионной стойкости нелегированной стали. // Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. 33−37.
  98. Юб.Рискин И. В., Зуева H.A., Кадралиев М. И. Коррозионная стойкость титановых сплавов в условиях воздействия анодных токов утечки. // Новые коррозионностойкие сплавы для химического машиностроения. — Рустави, 1975. С. 26−27.
  99. И.Л. Коррозия и защита металлов. М.: Металлургия, 1970. -448 с.
  100. A.M., Стурза P.A., Ненно В. Э., Абрамчук А. П., Михайлов В. В. Влияние анионного состава электролита на анодное поведение стали 45, легированной графитом // Электронная обработка материала. 1988. № 1. С. 20−21.
  101. Г. В., и др. Электроискровое легирование металлических поверхностей. — Киев: Наукова думка, 1976. 219 с.
  102. Ш. Самсонов Г. В, Прядко И. Ф., Прядко Л. Ф., Электронная локализация в твердом теле. М.: Наука, 1976. — 339 с.
  103. Самсонов Г. В, Тимофеева Г. И. О химической связи в металлических фазах // Конфигурационные представления электронного строения в физическом материаловедении. Киев: Наук, думка, 1977. — С. 42−46.
  104. Г. В., Эпик А. П. Тугоплавкие покрытия. 2-е изд. пер. и доп. — М.: Металлургия, 1973.-400 с.
  105. И.И. Технологические принципы формирования высоких триботехнических свойств восстановленных деталей. Автореф. дисс. на соиск. ученой степ, д.т.н. — М.: МИИСП, 1991. 42 с.
  106. А.П. Схватывание металлов. М.: Машгиз, 1958. — 115 с.
  107. А.Н. Тугоплавкие оксиды и их соединения в тонком слое. -Москва.: Металлургия, 1972.— 264 с.
  108. В.А., Полоскин Ю. В., Лазаренко Н. И. Восстановление эксплуатационных свойств деталей при капитальном ремонте. // Электронная обработка материалов. 1977. № 3. С. 83 — 86.
  109. Справочник металлиста. В 5-и т. Т.2. / Под ред. А. Г. Рахштадта и В. А. Брострема. М.: Машиностроение, 1976. — 720 с.
  110. Н.Б., Ставицкий Б. И. Исследование форм и размеров эрозионных лунок, образованных на различных материалах искровыми разрядами // Электронная обработка материалов. 1980. № 1. С. 9 13.
  111. Стали и сплавы для высоких температур: Справочник: В 2-х кн. Кн. 1. / Масленков С. Б., Масленкова Е. А. — М.: Металлургия, 1991. — 383 с.
  112. В.Н. Ремонт деталей электроискровым способом. // Ремонт автомобильных деталей. — М.: Машгиз, 1954. С. 72 — 83.
  113. H.A. Электрохимические свойства поверхностно модифицированных анодных материалов. Диссертация канд. хим. наук ИПФ АН Молдавской ССР, 1989. С. 84 — 90.
  114. P.A., Романов A.M., Heimo В.Э., Михайлов В. В., Абрамчук А. П. Анодное растворение стали 45 и стали 45 с легированной графитом электроискровым способом поверхностью // Электронная обработка материалов. 1987. № 4. С. 41−43.
  115. P.A., Романов A.M., Heimo В.Э., Михайлов В. В., Абрамчук А. П. Электрохимические и коррозионные свойства Ст. 45, легированнойэлектроискровым способом // Электронная обработка материалов 1986. № 4. С.54−57.
  116. Технология ремонта танков. / Под ред. В. Р. Пастуховского. — М.: изд. Академии БТВ, 1963. 271 с.
  117. Н.Д. Теория коррозии и защита металлов. М.: АН СССР, 1959. — 592 с.
  118. Н.Д., Устинская Т. Н., Плавник Г. М. и др. Анодное поведение поверхностных слоев, сформированных при электроискровом легировании. // Защита металлов. 1985. Т.21. № 3. С. 367 — 371.
  119. Н.Д., Устинская Т. Н., Чуколовская Т. В. Электрохимическое и коррозионное поведение интерметаллидовN1 и Т1№ в нейтральном и кислом сульфатных растворах. // Защита металлов. 1983. Т. 19. № 4. С. 584−586.
  120. Н.Д., Чернова Г. П., Решетников С. М. и др. Повышение пассивируемости и кислотостойкости титана и нержавеющих сталей путем электроискрового легирования их поверхности палладием. // Защита металлов. 1979. Т. 15, № 6. С. 651 — 655.
  121. Н.Д., Чернова Г. П. Коррозия и коррозионностойкие сплавы. -М.: Металлургия, 1973. 232 с.
  122. Н.Д., Чернова Г. П. Теория коррозии и коррозионностойкие конструкционные сплавы. М.: Металлургия, 1986. — 359 с.
  123. Д.Г. Коррозионная стойкость нержавеющих сталей, сплавов и чистых металлов. М.: Металлургия, 1982. — 352 с.
  124. Е.А. Коррозионностойкие стали и сплавы. М.: Металлургия, 1980.-250 с.
  125. Г. Коррозия металлов (основы теории и практики). М.: Металлургия, 1968. — 308 с.
  126. Я.С., Ляшенко Б. А. Условия адгезионной и когезионной равнопрочности жаростойких покрытий. // Космические колебания на Украине. Киев: Наук, думка, 1975. Вып. 6. — С. 58 — 64.
  127. ЕЛ., Замалин B.C. Электрические методы обработки металлов. -М.: Трудрезериздат, 1952.- 157 с.
  128. Е.Я. Электрические методы обработки в производстве и эксплуатации инструмента. М.: Машгиз, 1951. — 72 с.
  129. Е.Я. Электроискровое покрытие режущего инструмента. Автореф. дисс. на соиск. ученой степени к.т. н. М.: МАТИ, 1947.-26 с.
  130. Дж. Фр., Михайлов A.A. Атмосферные коррозионные испытания металлов в загрязненной S02 атмосфере в холодном климате северной Норвегии и вдоль Российско-Норвежской границы // Защита металлов. № 6.2002. С. 649 659.
  131. Химическая энциклопедия / Под ред. И. Л. Кнунянтца. М.: Большая Российская энциклопедия, 1992. ТЗ. — 1560 с.
  132. Ф.Ф. Нержавеющие стали. М.: Металлургия, 1967. — 798 с.
  133. Р. Электрические контакты. — М.: Изд-во иностр. лит, 1961. — 464 с.
  134. МЗ.Чатынян Л. А., Лазаренко Н. И. Повышение износостойкости поверхностей трения, работающих при высоких температурах, электроискровым легированием // Электронная обработка материалов. 1966. № 2. С. 33−38.
  135. Г. П., Томашов Н. Д., Федосеева Т. А. Повышение коррозионной стойкости сплавов нанесением на них покрытий методом электроискрового покрытия. // Электронная обработка материалов. 1977. № 4. С. 42−46.
  136. Г. П. Томашов Н.Д., Федосеева Т. А. и др. Повышение пассивируемости и коррозионной стойкости нержавеющей стали Х18Н10Т методом электроискрового легирования поверхности. // Защита металлов. 1984. Т. 20, № 6. С. 872 — 875.
  137. Ю.Т., Чумаченко Г. В., Герасименко А. И. Материаловедение для автомехаников. Ростов н/Д: Феникс, 2002. — 480 с.
  138. Н.В., Вервекин А. С., Шель Е. Ю. Влияние концентрации SO2 в газовой фазе на состав и рН контактирующей водной среды при атмосферной коррозии стали // Коррозия: материалы, защита. 2005. № 6. С. 2−5.
  139. Юм-Розери У. Факторы, влияющие на стабильность металлических сплавов // Устойчивость фаз в металлах и сплавах: Сб. науч. тр. М.: Мир, 1970.-253 с.
  140. Л.М., Коханов Г. Н., Веселовская И. Е. Исследование электрохимического поведения титана и некоторых других металлов при электролизе хлоридных растворов. // Химическая промышленность. 1962. № 1. С.43−47.
  141. A.J. Sedrics. Futer observations of the electrochemical behaviour of Ti-Ni alloys in acidic chloride solutions. Corrosion (USA), 29, N 2, 1973, — 64 p.
  142. A., Taylor R.T., Goode P.D. — Oxidation of Metals, 1979, v. 13, № 6, p. 519−543.
  143. Briant S.L., Milford R.A., Hall E.L. Corrosion. 1983. v.39. № 4.-132 p.
  144. Chernova G.P., Fedoseeva T.A., Kornienko L.P. Jnereasing the Passivation Ability and Corrosion Resistance of Chromium Steel by Surface Alloying with Palladium. // Surface Technology. 1981. V. 13. № 3. P. 241 — 256.
  145. Cobb J. and Uhlig H. J. Electrochem. Soc. 1952. v. 99. P. 13.
  146. Douglass D.L. Corros. Science. 1968. v. 8. № 9. — P. 665 — 678.
  147. Graham M.J., Caplan D., Cohem M. Journ. Electrochem. Soc. 1972. v. 119. № 7. — P. 883−887.
  148. Hou W, Liang C. 8 year atmospheric corrosion exposure of steels in China // Corrosion (USA). № 1. 1999. — C. 65 — 73.
  149. Kiefer G. and Harple W. Metal. Prog. 1953. v. 63. № 2. P. 74.
  150. Lu X.C., Shi K., Li S.Z., Jiang X.X. Effects of surface deformation on corrosive wear of stainless steel in sulfuric acid solution // Wear. Apr. 1999. -C. 537−543.
  151. Przybysowicz K., Hasaduda S., Suliga I. Zesz. Nauk. AGH, 1976. v. 2. № 552. P. 59.
  152. Rittenhouse G. Trans. Am. Soc. Metals. 1951. v. 51. P. 871.
  153. Sedrirs A. J. Corrosion of Stainless Steels. N. J.: John Wiley and Sons, 1979. — 282 p.
  154. Staiiless steel 77. London. 1977. 520 p.
  155. Stern M. and Bishop C. Trans. Am. Soc. Metals. 1960. v. 52. P. 239.
  156. Stern M. and Wissenberg H.J. Electrochem. Soc. 1959. v. 106. P.759.
  157. Stress Efects and the oxidation on Metals. Ed. Cathcart. N.Y. Met. Soc. A.I.M.E. 1975.-372 p.
  158. Stringer J., Whittle D.P. Revue international des Hautes Temp. Refractaires. 1977. T. 14. № 1. P. 6−20.
  159. Tribbeek T., Linnet I.W., Dickens P.G. Trans. Faraday Soc. 1969. v. 65. -P. 890−895.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!