Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Ленточный клей-расплав для склеивания узла стыковки полиолефиновых трубопроводов

Диссертация: Ленточный клей-расплав для склеивания узла стыковки полиолефиновых трубопроводов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время для стыковки теплопроводов используют специальные муфты на основе термоусаживающегося полиэтилена преимущественно канадской фирмы «Сапша». Для крепления термоусаживающейся муфты к внешней оболочке теплопровода из полиэтилена применяют ленты из термоплавкого клея, которые после локального теплового воздействия на зону усадки муфты расплавляются, обеспечивая одновременно… Читать ещё >

Содержание

  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Клеи-расплавы — наиболее динамично развивающееся направление в мировом производстве и потреблении адгезивов
    • 1. 2. Технологические особенности производства клеев-расплавов
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Характеристика объектов исследования
    • 2. 2. Методика изготовления клея-расплава
    • 2. 3. Изготовление ленточного клея-расплава
    • 2. 4. Методы исследования
    • 2. 5. Испытания соединительной термоусаживающейся муфты с термоклеем на долговечность
  • ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ
    • 3. 1. Оценка основных свойств и качественного состава импортного термоклея
    • 3. 2. Выбор компонентов термоклея
      • 3. 2. 1. Выбор эффективных агентов липкости
      • 3. 2. 2. Регулирование вязко-текучих свойств термоклея и диапазона перехода в высокоэластическиое состояние
    • 3. 3. Исследование процессов протекающих в клеевых композициях и их компонентах методами термического анализа
    • 3. 4. Разработка состава клея-расплава для склеивания и герметизации узла стыковки трубопроводов из полиолефинов
  • ГЛАВА 4. ОТРАБОТКА ПРОМЫШЛЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТОЧНОГО КЛЕЯ-РАСПЛАВА
    • 4. 1. Изготовление клеевой композиции
    • 4. 2. Формование клеевой композиции в ленту
      • 4. 2. 1. Формование ленты ракельным (промазочным) способом
      • 4. 2. 2. Формование клеевой композиции через боковое выгрузочное отверстие смесителя ЗШ-400−01НРК
      • 4. 2. 3. Формование ленточного клея-расплава на экструдере МЧТ
    • 4. 3. Разработка технологической документации на ленточный клей-расплав
  • ГЛАВА 5. ИСПЫТАНИЯ ЛЕНТОЧНОГО КЛЕЯ-РАСПЛАВА «ЛЕТЕК» В ПРОМЫШЛЕННЫХ УСЛОВИЯХ
  • ВЫВОДЫ

Ленточный клей-расплав для склеивания узла стыковки полиолефиновых трубопроводов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность темы

: Рост цен на энергоносители и глобальное потепление климата Земли остро ставят задачу уменьшения потерь тепла на пути от производителя к потребителю. По оценке специалистов до 70% тепла отечественных ТЭЦ не доходят до потребителя, из них 40% теряется в теплоцентралях и 30% - непосредственно в домах.

Наиболее перспективными, экономичными и энергосберегающими являются теплопроводы с заводской теплогидроизоляцией с дополнительной внешней защитной оболочкой из полиолефиновых труб, которые поставляются потребителю в готовом виде и монтаж их в трассовых условиях сводится к надежной стыковке (сварке) готовых изделий, теплоизоляции и герметизации узла стыковки.

В настоящее время для стыковки теплопроводов используют специальные муфты на основе термоусаживающегося полиэтилена преимущественно канадской фирмы «Сапша». Для крепления термоусаживающейся муфты к внешней оболочке теплопровода из полиэтилена применяют ленты из термоплавкого клея, которые после локального теплового воздействия на зону усадки муфты расплавляются, обеспечивая одновременно склеивание термоусаживающейся муфты к полиэтиленовой защитной оболочке теплопровода и герметизацию узла стыковки.

Анализ научно-технической и патентной литературы показывает, что существует большое разнообразие клеев-расплавов, отличающихся химической природой входящих в состав клея компонентов, физико-техническими и эксплуатационными характеристиками. Однако качественное склеивание неполярных «трудносклеиваемых» материалов с низкой поверхностной энергией, к которым относятся изделия на основе полиолефинов — полиэтилен, радиационно или химически сшитый полиэтилен, представляет собой серьезную проблему.

Поэтому, целью настоящей работы явилась разработка рецептуры и технологии изготовления отечественного ленточного клея-расплава (термоклея) для склеивания изделий из полиолефинов с одновременной герметизацией узла стыковки теплопроводов в заводских и трассовых условиях, не уступающего по своим физико-техническим и эксплуатационным характеристикам зарубежным аналогам.

Для достижения поставленных целей необходимо было выполнить следующие работы:

— исследовать влияние сырьевых компонентов различной химической природы на физико-технические, эксплуатационные характеристики многокомпонентной клеевой композиции, а также на адгезионные и реологические свойства;

— разработать состав и отработать технологию изготовления клея-расплава применительно к промышленному оборудованию с выпуском промышленных партий и разработкой технических условий и технологического регламента;

— провести длительные циклические испытания с целью определения долговечности эксплуатации теплопровода с муфтой, склеенной и загерметизированной разработанным клеем-расплавом;

— внедрить разработанный клей-расплав в промышленность. Научная новизна работы:

— проведены исследования и разработаны состав и технология производства нового экологически безопасного импортозаменяющего ленточного клея-расплава для склеивания и герметизации узла стыковки полиолефиновых трубопроводов с улучшенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками, имеющего высокую адгезию к трудносклеиваемым неполярным полимерным композициям без специальной подготовки поверхности склеивания;

— проведена модификация двухфазного полимера, каковым является сополимер этилена с винилацетатом, по этиленовому сегменту при помощи неполярных углеводородных смол и по винилацетатному сегменту при помощи полярных смол — канифоли и её производных, что позволяет обеспечивать высокие адгезионные характеристики клея-расплава к полиолефинам с различной химической природой поверхности;

— разработан рецептурный состав клея-расплава, включающий смесь сополимеров этилена с винилацетатом с содержанием винилацетата в пределах 10−30%, агенты липкости — смесь углеводородных смол алифатического ряда с канифолью, пластификатор, наполнитель и стабилизатор.

Показан вклад каждого из компонентов состава на свойства и технологические характеристики клея-расплава.

Научно-техническая новизна разработанного клея-расплава защищена патентом РФ.

— показано, что клей-расплав на основе смеси сополимеров этилена с винилацетатом характеризуется многофазной и микрогетерогенной структурой, стабильной при температурах эксплуатации;

— разработана и аттестована методика оценки формоустойчивости (текучести) разработанного клея-расплава;

— проведена модернизация стандартного оборудования и экспериментально выбраны оптимальные геометрические размеры, конструкционные особенности головки экструдера и профилирующих деталей. Показано, что проведение процесса экструзии клеевой композиции через плоскощелевую головку в вязкотекучем состоянии при температуре ниже точки размягчения позволяет придать клею-расплаву желаемую форму.

Практическая ценность работы:

Разработаны состав и технология изготовления нового экологически чистого отечественного ленточного термоклея «Летек», что позволило заменить закупаемый по импорту термоклей канадской фирмы «Сапша».

При непосредственном участии соискателя разработаны и утверждены Технические условия ТУ 5772−029−41 989 945−04 на «Термоклей ленточный «Летек», получено санитарно-эпидемиологическое заключение на экологическую безопасность термоклея.

Разработан Технологический регламент на опытно-промышленное производство и инструкция на применение разработанного термоклея.

Выпущены опытно-промышленные партии термоклея, которые были использованы в Москве, Московской области и Якутии для склеивания и герметизации стыковочного узла между муфтой и внешней полиэтиленовой оболочкой теплопровода, как в заводских, так и трассовых условиях.

Экспериментально установлено, что разработанный термоклей «Летек» обеспечивает долговечность работы стыковочного узла, соответствующую не менее 30 годам эксплуатации теплопровода.

Показано, что разработанный термоклей может быть рекомендован для склеивания и герметизации узла стыковки кабеля в кабельной промышленности, для склеивания современных полимерных кровельных материалов и антикоррозионной защиты трубопроводов и др.

Апробация работы;

Результаты работ обсуждались и докладывались на Всероссийской конференции «Стройгерметик» (г.Дзержинск Нижегородской обл., 2007 год), на семинарах «Новые клеи и технологии склеивания» (г.Москва, ЦРД Знаний, 2005, 2006 гг.).

Публикации:

По материалам диссертации опубликованы 4 статьи, в том числе, в журнале Polymer Science Ser. C, 3 тезиса докладов, получен 1 патент РФ.

Структура и объем работы: диссертация состоит из введения, 5 основных глав (литературный обзор, экспериментальная часть, обсуждение результатов, отработка промышленной технологии производства ленточного термоклея, испытание ленточного термоклея в промышленных условиях) выводов и 10 приложений. Работа изложена на 137 стр., содержит 19 рисунков, 15 таблиц и библиографию из 121 ссылок.

выводы.

1 .Проведены исследования по созданию импортозаменяющего отечественного ленточного клея-расплава для склеивания и герметизации узла стыковки полиолефиновых трубопроводов с улучшенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками, имеющего высокую адгезию к трудносклеиваемым неполярным полимерным композициям с низкой поверхностной энергией без специальной подготовки поверхности склеивания.

2. С применением современных методов исследована структура сополимеров этилена с винилацетатом. Показано, что сополимер этилена с винилацетатом характеризуется неоднородной, микрогетерогенной структурой, предложен способ модификации сополимеров этилена с винилацетатом по этиленовому сегменту неполярными углеводородными смолами и по винилацетатному сегменту полярными смолами — канифолью и её производными, что позволяет обеспечивать высокие адгезионные характеристики клея к полиолефинам с различной химической природой поверхности.

3.Показано, что использование смеси сополимеров этилена с винилацетатом с содержанием винилацетатных групп в пределах 10−30% позволяет получать клей-расплав, характеризующийся температурой плавления в интервале 92−110°С, отвечающий технологическим требованиям по склеиванию трубопроводов и эксплуатационной надежности клеевого соединения.

4.Разработан рецептурный состав клея-расплава, включающий смесь сополимеров этилена с винилацетатом, агенты липкости — смесь углеводородных смол алифатического ряда с канифолью, пластификатор, наполнитель и стабилизатор.

Показан вклад каждого из компонентов состава на свойства и технологические характеристики клея-расплава.

Новизна и оригинальность состава клея-расплава подтверждены патентом РФ.

5.Разработан новый экологически безопасный ленточный клей-расплав «Летек», исследованы его свойства и показано, что по физико-техническим и эксплуатационным характеристикам разработанный клей-расплав превосходит все отечественные клеи-расплавы и зарубежный аналог.

6.Методами ИК-спектроскопии, дифференциальной сканирующей калориметрии, термогравиметрического и термомеханического анализа исследовано влияние природы исходных компонентов на физико-химические и эксплуатационные характеристики клея-расплава «Летек». Показано, что клеевая композиция характеризуется многофазной и микрогетерогенной структурой, стабильной в температурном диапазоне эксплуатации.

7.Разработана и аттестована методика оценки формоустойчивости (текучести) разработанного клея-расплава.

8.Экспериментально выбраны оптимальные геометрические размеры и конструкция плоскощелевой головки для формования клеевой композиции в откалиброванную ленту методом экструзии на червячной машине МЧТ-160. Отработаны оптимальные режимы изготовления и промышленная технология производства ленточного клея-расплава «Летек» мощностью 500 тонн в год.

9.Выпущены опытно-промышленные партии термоклея, которые использованы при монтаже тепловых сетей г. Москвы, Московской области и республики Якутия для склеивания и герметизации стыковочного узла между муфтой и внешней полиэтиленовой оболочкой теплопровода.

10.Разработаны и утверждены Технические условия на «Термоклей ленточный «Летек», технологический регламент на опытно-промышленное производство и инструкция на применение разработанного термоклея в промышленности.

11 .Проведены испытания по оценке ресурса работы муфт, склеенных и загерметизированных с использованием разработанного термоклея «Летек» в стыковочном узле трубопровода. Показано, что разработанный ленточный термоклей «Летек» обеспечивает долговечность работы стыковочного узла, соответствующего не менее 30 годам эксплуатации теплопровода.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. Клеящие материалы .Справочник. -М. К и Р, 2002, 196с.
  2. David P.Nick. Hot Melts heat up // Adhesives Age.-2003. june/july, — pp. l 112.
  3. Левкина Л.Н.Клеи-расплавы в производстве мебели./Обзор. -М.ВНИПИЭИлеспром, 1986.
  4. Hot Melts grow and face new challenges //Adhesives Age.-1993, № 5,pp 6−9.
  5. Robert M. Shimmel, Roger J. Lohmann Nhe U.S.Alhesieves industry: dynamic, fragmental and growing// Adhesives Age.-1993, № 7, pp 32−35.
  6. Ricardo De Genova, Clay W. Performance control of polyether based reactive hot melt adhesives./ Adhesives Age. November 1997, pp 57−6.
  7. Paul C.W. Hot-Melt Adhesives// Adhesives Age, № 6.
  8. A.A., Шемапов Ф. В., Кирюшкин С. Г. Получение адгезионноактивного двухслойного материала на основе ПЭНД и ПЭВД // Пласт массы. -1986, № 12, с13−14.
  9. Godfrey D.A., U.S. Patent № 5 763 516. 1998.
  10. Hot Melt Adhesives. The Freedonia Group Inc., Cleveland, OH, USA, 1992.
  11. А.Г. Модификация аморфно-кристаллических полимеров различного строения // В кн.: Модификация структуры и свойств полимеризационных пластмасс -Л.: Химия, 1981, 31с.
  12. Р.А., Бальтенене Я.Ю Влияние термоокисления расплава на надмолекулярную структуру полиэтилена // Высокомолек.соед. Сер.Б. -1970, т. 12, -№ 5, C373−377.
  13. А.Г. Модификация структуры и свойств полиолефинов. -Л. Химия, 1984,-152с.
  14. Н.Яупроманс И. И., Варкалис А. Ю., Янсонс А. В. Модификация полимерных материалов. -Рига: РПИ, 1986, С88−93.
  15. А.С 1 482 161 СССР, МКИ С 08 J 3/207С 09 D 3/76 Способ получения полимерной композиции / Шубников М. В., Сайфиев Ф. Г. Дебердеев Р.Я., Стоянов О.В.-1987.
  16. Р.Я., Сайфеев Ф. К., Стоянов О. В. и др. Смесевые полимерные композиции как праймеры в системах полиэтилен-праймер-сталь./ 2-я Всесоюз. Конф. «Смеси полимеров»: Сборник статей.-Казань 1990.-С.121−122.
  17. О.В. Модификация структуры и свойств полиэтиленовых покрытий веществами полифункционального действия. Автореф. дис. докт. техн. наук. Казань КГТУ, 1997.
  18. А.И., Ренце Л. Г., Рехманис П. К. Исследование влияния технологии получения полиолефиновых покрытий на их свойства // В кн.: Модификация полимеров: Сб. науч. тр.-Рига: РПИ, 1987, С. 111 119.
  19. A.A., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. -М.: Химия, 1974. С 391.
  20. В.П., КочневА.М., Шагеева Ф. Т. Модифицирование полиолефинов изоцианатами // Пласт. Массы. 1987, № 6, С. 18−21.
  21. Р.Я. Модификация структуры и свойств полиэтилена в процессе формирования покрытий. Автореф. дис. докт.техн. наук. Казань. 1987.
  22. И.В., Балахонов Е. Г., Нехорошее В. П. Влияние атактического полипропилена на свойства композиций на основе полиэтилена. // Пластмассы № 5 -1986 С. 89.
  23. И. Адгезивы на основе атактического полипропилена. Автореф. дис. докт. техн. наук. -М., МАТХТ им. М. В. Ломоносова, 1992.
  24. Pat. PRL 137 146. Легоцка П., Госс Э. Способ получения клея-расплава для мебельной промышленности с содержанием AI 111.-1985.
  25. .А. Химия эластомеров. -М. -Химия. 1972, с18−48.
  26. Nelson Ken. Hot Melts grow in popularity and face new challenges. //Adhesives Age., № 5, 1993.
  27. А., Мак-Грат Дж. Блок-сополимеры, пер с англ., М., Мир, 1980.
  28. Georjon О., Faissat M., Chambon F.//Adhesives Age -February 1999 -P.44.
  29. И.К., Мищенко Е. О., Ровдо J1.E. Промышленные термоплавкие клеи.
  30. И.К., Мищенко Е. О., Ровдо JI.E. // журнал «Клеи, герметики. Технологии». 2004. -№ 3.-С.9−10.
  31. А.Н., Падерин Б. Я., Попов A.A. Разработка технологии получения клеев-расплавов для производства самоклеящихся бумажных материалов. /Отчет о НИР. -Н.Новгород. -1992.
  32. Патент № 1 966 430. США 1985.
  33. Патент № 4 359 551. США 1986.
  34. Заявка № 50−162 734 Япония. 1983.
  35. Патент № 2 550 546 США. 1982.
  36. Д.А., Родивилова JI.A .и др. Разработка рецептуры и технологии получения клеев-расплавов на основе низкомолекулярных полиамидов по TT обувной промышленности. Отчет НИИПМ. -М. 1988.
  37. Производство олигоамидов за рубежом. Обзорн. инф. НИТЭХИМ. -М. -1979.
  38. Мономеры для поликонденсации. Пер .с англ. под ред. В. В. Коршака. -М. Мир.1976. С.86−88.
  39. Патент № 4 018 733. США.1972.
  40. Бычков .Н. и др. Разработка метода и технологии получения димеризованных кислот на основе ненасыщенных жирных кислот талового и льняного масел. Отчет о НИР. Яросл. политехи, ин-т. 1985.
  41. Т. Термопластичные полиамиды из димерных кислот. Пер с японского Сикидзай Кёкай Си. 1979. 52. № 6. С. ЗЗ 1−342.
  42. Gordon Ronal./ Warming up to Polyamides. // Adhesives age. № 12. 2001.
  43. Kohan, M.I. Preparation and chemistry of Nylon plastics.// Nylon Plastics -1973, P.68−72.
  44. Mark, H.F. Cohesive forces in polymers. //Polymer Science and Materials. 1971, P.235−237.
  45. Sullvan C. Diol building block offers options for performance properties. // Adhesives Age. 1994. № 7. P.26−29.46.Патент № 4 468 490 США 1987.
  46. Клей-расплав КРП-Э-4П.Рекламный проспект НПП «Суперпласт» М. 2000.
  47. Заявка № 19 831 366 Германия. 1998П.
  48. Полиэфирный клей-расплав ТФ-60. Рекламный проспект. ОАО «Институт пластмасс». 2001.
  49. Miller R ichard. A., Scott George/ Eastman AG branched polyester/ A new water dispersible adhesive raw material. // The journal of the Adhesive and sealant Counsil Inc., 2001. Vol. 26, № 1, p.
  50. Miller Richard, Althen Gregg. Water- dispersible Hot Melt Adhesive formulations. // Adhesives Age. № 11, 1992.
  51. Дж.Х., Фриш K.K. Химия полиуретанов. Химия. М. 1968, с.
  52. Полиуретановый клей-расплав Purmelt в гранулах. Проспект фирмы Хенкель. 2001.
  53. Полиуретановый клей-расплав./ЮОБ: Deutsch. Schrein. 2004. Bd. 104 #11 С. 48.
  54. Э.Р. Адгезионные композиции на основе смесей промышленных этилен-винилацетатных сополимеров. Автореф. дис. канд. техн. наук. Казань 2002.
  55. Я.В. Адгезионные материалы на основе сэвиленовых смесей. Автореф. дис. канд. техн. Наук. Казань 2005.
  56. P.M., Стоянов О. В., Мухамедзянова Э. Р., Русанова С. Н., Заикин.А. Е. Свойства смесей промышленных сэвиленов.// Известиявысших учебных заведений. Химия и химическая технология. 2004. т.45, вып.5. С.103−105.
  57. Polymer handbook, 3rd Edition, 1990. ed. By J. Brandup and E.H.Immergut.
  58. MeBride E. Ethylene Terpolymer expands Hot Melt technology to PVC. //Adhesives Age. № 7. 1991, p.
  59. Mitchel Robert D. Tackifier Selection. //Adhesives Age. 2001. № 5.p.29−33.
  60. Marin G. and Vandermaesen Ph. J. Adhesion, 1991, p.23−35.
  61. Selection Guide for Hercules Rosin-derived Resins for Adhesives. //Technical Bulletin n 25.027E-1. Hercules.
  62. Tackifier Resins for Adhesives. Technical Bulletin 8400, 2000, Arisona Chemical.
  63. О.Д., Кочергина Э. И., Мастюкова Г. В. Способы получения терпенфенольных смол и их применение. М. 1975. С.82−104.
  64. Н.Ф. Канифоль, ее состав и строение смоляных кислот. М.1965.
  65. П.И. Канифоль, скипидар и продукты их переработки. М.1988.
  66. В.И., Хлопотунов Г. Ф. Модифицированная канифоль. М., 1968.
  67. Е.Т., Старостина Е. Б. Гидролизная и лесохимическая промышленность. 1979, № 4, С. 11−12.
  68. О.Д., Кочергина Э. И., Мастюкова.Г. В. Способы получения терпенофенольных смол и их применение. М. 1975.
  69. Hydrocarbon Resins. European Literature № 25.038-E4. Eastman Chemical. 2001.
  70. Ward R. M/ and Kelley D.C. Etheline-carbon monoxide extrudable adhesive copolymers for polyviniledine chloride. TAPPI Journal. 1988.75.0ревак Терполимеры на основе ЭВА. Рекламный проспект фирмы «Атофина». 2002.
  71. US Patent № 5 340 863, 199/. Laerence К., Towwnship М.
  72. Пат.2 068 867 Россия. Адгезионная композиция/ Санжаровский А. Т., Корсунский В. Х., Петрусенко Е. В. 1996.
  73. Пат.2 016 040 Россия. Адгезионная композиция. /Ерченков В.В., Кузовкин Д. А., Крылов Е. А. 1994.
  74. Ulman К. and Thomas X. Silicone Pressure Sensetive Adhesives for Helthcare Applications. Adv. in Pressure Senset. Adh. Tech. Satas D. Ed. 1995. p. 40.80.3аявка№ 61−157 570 Япония. 1991.
  75. Патент № 5 962 129, США, 1998.
  76. G. Prejean and E. McBride, «One Part Moisture Curable Ethylene Copolymer,» 1995 Hot TAPPI Melt Symp., p.l.
  77. F. Hughes," New Polyurethane Reactive Hot Melt Applications: Growing the Hot Melt Marketplace," 1997 TAPPI Hot Melt Symp., p. 15.
  78. L. Huber, et. al, «Hot Melt Polyurethane Reactive Adhesives,» Adh. and Sealants Ind., Feb. 2001, p. 30.
  79. M. Chronister, «Moisture Reactive Hot Melts,» 2000 TAPPI Hot Melt Symp., p. 1.
  80. G. Altounian, «Structural Polyurethane Reactive Hot Melt Adhesives and Testing Methods,» 2000 TAPPI Hot Melt Symp., p. 7.
  81. US Patent № 5 342 873. Peter W. Merz, Lutz Zabel Reactive Hot Melt Adhesive 1994.
  82. US Patent № 5 091 444. Herbert Bauer Moisture Curing Hot Melts. 1992.
  83. Richardo De Genova, Laura Grier. Performance control of polyether-based reactive hot melt adhesives// Adhesives Age. № 11. 1997, p.
  84. Ricardo De Genova, Mary Hunter Use of liquid MDI products for polyurethane reactive hot melt resins.//Proceedings of the TAPPI Hot melt Symposium. 1996.
  85. Lower.D. Technological advances in moisture-curable silicone hot-melt adhesives. //Adhesives Age. February. 2002, p.
  86. US Patent #5 100 976 Yuji Hamada and Akihiko Shirahata. Silicon PSA Composition. 1992.
  87. H.Wey. Hot melts and sealants based on silane modified Vestoplast.//TAPPI Hot Melt Symp.1997. P. 109.
  88. Sen. A., Mukherjee B. Kinetics of silane grafting and moisture crosslinking of Polyethylene and ethelene propylene rubber. //Journal of Applied Polymer Science.2001. № 44. p. 1153−1164.
  89. Химия и технология кремнийорганических эластомеров. Под ред. Рейхсфельда. М. Химия. 1973.
  90. Conn R. Secondary-Amino Functional silanes in Polyurethanes. Adh. Sit. Council Inc. 1997. Fall Convention, Pittsbergh.
  91. Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, I Ed. by Satas D.,
  92. Warwick, Rhode Island: Satas & Associates, 1999.
  93. Benedek I. Pressure Sensirive Adhesives and Applications, 2"A Ed., Marcel Dekker, N.Y. 2004.
  94. The mechanics of adhesion I Ed. By Dillard D.A. and Pocius A.V., N.Y., Elsevier, 2002.
  95. Dobmann A. Shedding light on new UV-curable technologies and applications. // Adhesives Age. April. 2002.
  96. Dupont M. and Masse M. Elastomer based Radiation Curable Pressure Sensitive Adhesives. 2000. Hot Melt Symposium, TAPPI. Bal Harbour. Fla.
  97. М.М. Гидрофильные полимерные адгезивы: структура, свойства и применение. Автореф .дис. докт. хим. наук. -М. 2005.
  98. Dupont М. and Mayenez С. Radiation curable Kraton D-KX222: The Polymer choice for highly performing Hot Melt PSA. Munich 1998.
  99. Baron Le. Wang Z .and Pinnavai T. Appl Clay Sci., 15 1999. p. 11−29.
  100. Derrik D., Abdalla M. and Ganguli S. Big Things in Small Packages. //Adhesives age. April/May 2003.
  101. Soil Stress Test with Stricter Conditions than EN 489 for Canusa SuperCase CSC, Test report № 4 890 499 A17, Hemmingen, 20.04.1999.
  102. Т.Н., Калинина Jl.C. Химические методы исследования синтетических смол и пластмасс. М., ГХИ, 1963. С. 284.
  103. Finch С.A., Kidman D.N. Hot Melt adhesives. An outline scheme for the separation and identification of their components. Br. Polym. J. 1972, № 4, p. 1−8.
  104. A.E., Щербина А. А. Переходные зоны в адгезионных соединениях. // Клеи. Герметики. Технологии. № 8 С.6−13, № 9 С.2−10. 2005.
  105. Ф.Ф., Корнев А. Е., Климов Н. С. Общая технология резины. М. Химия. 1968. С. 560.
  106. И.К., Харо О. Е., Поманская М. П., Хайруллин И. И. Разработка отечественного бутилового герметика для производства стеклопакетов на автоматизированных линиях. //Строительные материалы .№ 12, 2003, С.24−26.
  107. Aubrey D.W. and Sherrif М. J. Polym. Sci. Polym. Chem. Edn., 18, 2597. 1980.
  108. Donker C. and Simons J. Proceedings, Hot Melt Symposium, held in Port-Jerome, France, November 1993.
  109. Н.И., Чалых A.E., Алиев А. Д. /Влияние молекулярной массы и состава сополимеров на фазовое равновесие в системахполиэтилен-сополимеры этилена с винилацетатом.// Высокомолекул. Соед. Сер. Б, 1987. т.29. № 2. С.101−104.
  110. В.А. ЕгоровВ.М. Дифференциальная сканирующая калориметрия в физико-химии полимеров. Ленинград. Химия 1990. 485с.
  111. В.М., Антюфеева Н. В. Применение методов термического анализа для исследования клеевых композиций // Клеи. Герметики. Технологии. 2005. № 12 С.28−31.
  112. И.И., Алексашин В. М., Петрова А. П. Применение методов термического анализа для исследования клея-расплава // Клеи. Герметики. Технологии. 2006. № 5 С.21−26.
  113. Пат. 2 287 001 Россия МПК C09J 123/02 Термоклей для склеивания и герметизации. Хайруллин И. И., Устюгова О. В., Хайруллин И. К., Поманская М. П., Кутыркин И. В. Мищенко Е.О., Плужнов С. К. Бюл. № 31, 2006.
  114. Khairullin I.I., Aleksashin V.V., Petrova А.Р. Use of Thermal Analysis Techniques for Studying a Hot-Melt Adhesive. Polimer Science. Ser. C, 2007. vol.49. № 1. pp.84−88.
  115. Оборудование для переработки пластмасс. Справочное пособие. Под ред. Завгороднего В.К. М. Машиностроение 1976.
  116. Патент 19 725 538.8 Германия Tebbe Н., Schledjewski R., Schultze D. опубл.24.12.1998.
  117. Д.Д., Лукач Ю. Е. Смесительные машины для пластмасс и резиновых смесей. М. Машиностроение. 1972 .с.271.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!