Бакалавр
Дипломные и курсовые на заказ

Повышение эксплуатационных характеристик неформованной муллитокорундовой керамики металлургического назначения с использованием нанодисперсных оксидных материалов

Диссертация: Повышение эксплуатационных характеристик неформованной муллитокорундовой керамики металлургического назначения с использованием нанодисперсных оксидных материалов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведенные в рамках выполнения работы исследования, направленные на анализ механизмов влияния наночастиц на физико-химические процессы формирования структуры огнеупоров на корундовой основе и разработку оптимальных составов и способов гомогенизации, легли в основу полноценной научно-методической базы для организации производства неформованных муллитокорундовых огнеупорных масс. Полученные… Читать ещё >

Содержание

  • Глава 1. Аналитический обзор литературы 9 1.1. Основные направления повышения эффективности металлургического производства с использованием высококачественной огнеупорной керамики
    • 1. 2. Классификация огнеупорных материалов черной металлургии
    • 1. 3. Способы получения огнеупорных материалов
    • 1. 4. Механизмы фазообразования при нагреве системы AI2O3-SIO
    • 1. 5. Физико-химические закономерности гидратации и твердения связующего глиноземистого цемента
    • 1. 6. Эксплуатационные характеристики и свойства огнеупорных материалов
    • 1. 7. Теория Фуллера плотной упаковки частиц
    • 1. 8. Перспективные способы улучшения эксплуатационных характеристик огнеупорной керамики
      • 1. 8. 1. Физические основы ультразвуковых кавитационных воздействий
      • 1. 8. 2. Методы получения и направления использования нанодисперсных материалов
      • 1. 8. 3. Методы обработки дисперсных цементных систем и смесей при затворении водой
      • 1. 8. 4. Использование органических и минеральных добавок в технологиях бетонов
      • 1. 8. 5. Влияние условий термообработки на характеристики огнеупоров
      • 1. 8. 6. Обработка дисперсных материалов в аппаратах с вихревым слоем
    • 1. 9. Методы механоактивации материалов
    • 1. 10. Применение добавок высокодисперсных оксидов в технологиях огнеупорных бетонов
    • 1.
  • Выводы по литературному обзору и постановка задачи исследования
  • Глава 2. Объекты и методики исследований
    • 2. 1. Методики исследований образцов
      • 2. 1. 1. Определение величины удельной поверхности образцов
      • 2. 1. 2. Рентгенофазовый анализ
      • 2. 1. 3. Электронно-оптические исследования
      • 2. 1. 4. Лазерный анализ распределения частиц по размерам
      • 2. 1. 5. Определение предела прочности на сжатие
      • 2. 1. 6. Ультразвуковая дефектоскопия
      • 2. 1. 7. Микрозондовый микроскопический рентгенофлуоресцентный анализ
      • 2. 1. 8. Термогравиметрический анализ
      • 2. 1. 9. Метод газовой пикнометрии
    • 2. 2. Исходные материалы и их свойства
      • 2. 2. 1. Огнеупорные неформованные муллитокорундовые массы
      • 2. 2. 2. Методика получения оксидных наночастиц кремния SIO2 и алюминия AI2O3 и их свойства
      • 2. 2. 3. Дисперсные материалы для определения режимов обработки керамических частиц в ABC
    • 2. 3. Методика изготовления образцов муллитокорундовой керамики
  • Глава 3. Влияние обработки в ABC на морфологию и физико-химические свойства кислородсодержащих соединений металлов
    • 3. 1. Расчет гранулометрического состава модифицированного огнеупорного бетона
    • 3. 2. Влияние концентрации и способа введения оксидных наночастиц на физико-механические свойства огнеупоров
    • 3. 3. Влияние обработки в ABC на морфологию и физико-химические характеристики керамических частиц
    • 3. 4. Влияние обработки в ABC на кинетические закономерности дегидратации материалов

Повышение эксплуатационных характеристик неформованной муллитокорундовой керамики металлургического назначения с использованием нанодисперсных оксидных материалов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Актуальность работы.

Повышение эксплуатационных характеристик огнеупорных материалов является важным способом повышения как качества продукции, так и производительности тепловых агрегатов. Одним из наиболее перспективных методов улучшения эксплуатационных характеристик керамики является использование нанодисперсных добавок оксидов, нитридов, карбидов металлов. Однако, практическое применение нанопорошков при производстве огнеупоров наталкивается на проблемы, связанные с невозможностью равномерного распределения наночастиц в объеме более грубодисперсного (5−100 мкм) материала. В связи с этим, разработка технологических принципов равномерной гомогенизации нанопорошков в шихтовых материалах огнеупорной керамики, позволяющей повысить эксплуатационные параметры огнеупоров, является весьма актуальной задачей, как с прикладной, так и с научной точки зрения.

Существует большое количество способов механической гомогенизации полидисперсных порошковых систем, однако, далеко не все из них применимы к нанодисперсным материалам. Одним из возможных технологических решений, позволяющих добиться равномерного распределения наночастиц в объеме грубозернистого материала, является использование вихревого электромагнитного поля. Высокая скорость вращения материала в рабочей зоне в совокупности с механическим воздействием на обрабатываемое вещество способствуют получению высоко гомогенизированной смеси с последующим производством изделий с повышенными эксплуатационными характеристиками. Весьма перспективным представляется использование этого метода для производства композитных керамических изделий, в частности, огнеупоров для металлургической промышленности.

Одним из наиболее широко используемых в металлургии типов огнеупоров являются монолитные изделия, полученные из смесей муллита и корунда с небольшими добавками связующих на основе алюмината кальция. В литературных источниках достаточно развернуто описаны работы по исследованию процессов гидратации алюминатных связующих в муллитокорундовых керамических материалах в присутствии различных модификаторов: пластификаторов, олигомеров, водоредуцирующих добавок и др. Интерес к данному классу материалов вызван, прежде всего, хорошими эксплуатационными свойствами получаемых изделий — стойкостью, механическими характеристиками, высокими рабочими температурами, что позволяет обеспечить эффективную работу тепловых агрегатов. Следует отметить, что частые остановки промышленных агрегатов на внеплановый ремонт приводят к снижению рентабельности производства стали и сталепрокатной продукции. Возможным способом увеличения надежности муллитокорундовых огнеупоров является использование добавок гидрофильных наночастиц, действие которых приводит к повышению эксплуатационных характеристик огнеупорного материала за счет увеличения периода гидратации алюминатного связующего в связи с образованием метастабильных соединений гидроалюминатов кальция в процессе структурообразования цементного камня. Результатом подобных технологических решений должно стать увеличение срока службы и эксплуатационных характеристик огнеупоров, что позволит существенно повысить эффективность работы тепловых металлургических агрегатов.

В связи с этим, актуальной проблемой является разработка новых экономически эффективных способов повышения качества огнеупоров, используемых в черной и цветной металлургии, в частности, путем использования гидрофильных оксидных нанодобавок. При этом должен быть решен ряд проблем, вызываемых особенностями наночастиц, в том числе их склонностью к агломерации и низкой технологичностью существующих способов их гомогенизации с порошками микронных размеров.

Цель работы.

Целью настоящей работы является разработка научно-методической базы для создания технологии повышения эксплуатационных характеристик огнеупорных муллитокорундовых керамических изделий металлургического назначения с использованием нанодисперсных оксидных материалов. В рамках работы должно быть проведено исследование механизмов влияния наночастиц на физико-химические процессы формирования структуры огнеупоров на корундовой основе, разработаны оптимальные составы и способы гомогенизации полидисперсных порошковых материалов.

Научная новизна.

1. С использованием наиболее современных методик физико-химического анализа исследованы процессы фазообразования в сложных системах на основе СаО-АЬОз и влияния на них добавок нанодисперсных порошков оксидов алюминия и кремния.

2. Определены кинетические закономерности образования гидроалюминатов кальция хСаО-уАЬОз-гНгО в процессе производства и эксплуатации изделий из огнеупорной муллитокорундовой керамики металлургического назначения в зависимости от состава и концентрации оксидных нанопорошков.

3. Проведено теоретическое исследование процесса обработки дисперсных керамических материалов в аппарате с вихревым слоем ферромагнитных тел, вращающихся под действием электромагнитного поля.

Практическая значимость.

1. Определены оптимальная концентрация оксидных наночастиц в объеме керамического материала и время нахождения огнеупорной смеси в рабочей зоне аппарата с вихревым слоем ферромагнитных частиц.

2. Получены образцы муллитокорундовой керамики с улучшенными эксплуатационными характеристиками: прочность на сжатие, термостойкость, шлакоустойчивость, теплопроводность, усадка.

3. Разработан способ определения периода гидратации и структурообразования цементного камня муллитокорундовой керамики металлургического назначения методом сквозной ультразвуковой дефектоскопии.

4. Разработан способ гомогенизации оксидных наноматериалов в объеме грубозернистого керамического материала с использованием аппарата с вихревым слоем ферромагнитных частиц.

5. Разработан способ оценки термической стойкости огнеупорных муллитокорундовых изделий металлургического назначения с использованием ультразвуковой дефектоскопии.

6. Проведена опытно-промышленная апробация наномодифицированных изделий в условиях металлургического производства. Разработан эскизный проект опытно-промышленного участка для производства модифицированной муллитокорундовой керамики.

Апробация работы.

Основные результаты работы были представлены и обсуждены на следующих конференциях:

1. Всероссийский форум молодых исследователей «Перспективы и риски использования наноматериалов в технических и природных системах», Москва, 2009 г.;

2. V Международная научно-техническая конференция «Современные методы и технологии создания и обработки материалов», г. Минск, республика Беларусь, сентябрь 2010 г.;

3. «18-th International Symposium on Metastable, Amorphous and Nanostructured Materials», Gijon, Spain, june 2011;

4. 10-th Young researchers' conference «Materials science and engineering», Belgrade, Serbia, Desember, 2011;

5. «19-th International Symposium on Metastable, Amorphous and Nanostructured Materials», Moscow, Russia, june 2012;

6. XXI Международная конференция по огнеупорам «Огнеупоры для промышленности», Москва, февраль 2012 г;

7. четыре Международные конференции огнеупорщиков и металлургов «Инновационные технологии. Формованные изделия и неформованные огнеупорные материалы: сырье, производство, служба в металлургических агрегатах», Москва, март 2010, 2011,2012, 2013 гг.

Публикации.

1. Д. В. Кузнецов, М. А. Костицын, Ю. В. Конюхов и др. / Разработка методики модифицирования наноматериалами муллитокорундовых смесей в аппаратах с высокоинтенсивным вращающимся элеткромагнитным полем // Новые огнеупоры, — № 2, -2012 г. — С. 35 — 40. Англ.: D.V. Kuznetcov, М.А. Kostitsyn, Yu.V. Konyukvov / Development of a procedure for modifying nanomaterials of mullite-corundum mixes in equipment with a high-intensity rotating electromagnetic field // Refractories and industrial ceramics, — vol. 53, -no. 1,-2012,-pp. 54−58.

2. В. Г. Куталов, B.A. Перепелицын, О. Ю. Шешуков, B.C. Гуляков, A.C. Вусихис, Д. В. Кузнецов, М. А. Костицын // Повышение шлакоустойчивости периклазоуглеродистой торкрет-массы / Новые огнеупоры, — № 10, — 2012, — стр. 36 — 39. Англ.: V.G. Kutalov, V.A. Perepelitsyn, O.Yu. Sheshukov, V.S. Gulyakov, A.S. Vusikhis, D.V. Kuznetsov, and M.A. Kostitsyn // Improvement of periclase-carbon torcrete — mix slag resistance / Refractory and industrial ceramics, — vol. 53, — no. 5, — 2013, — pp. 326 — 329.

3. D. V. Kuznetsov, S. I. Milyaeva, A. G. Yudin, D. S. Muratov, M. A. Kostitsyn, S. E. Kondakov, E. A. Sopova, A. Yu. Godymchuk, and A. A. Gusev // Physical and Biological Properties of Silicon Nanopowders Obtained by the Chemicothermal Method / Nanotechnologies in Russia, — vol. 8, — no. 1−2, — 2013, — pp. 54−58.

4. И. Н. Бурмистров, Д. В. Кузнецов, А. Г. Юдин, Д. С. Муратов, С. И. Миляева, М. А. Костицын, М. В. Горшенков // Анализ влияния условий получения наноструктурных полититанатов калия на их морфологические характеристики / Новые огнеупоры, — № 11, -2011 г. — стр. 28 — 32. Англ.: I.N. Burmistrov, D.V. Kuznetcov, A.G. Yudin, D.S. Muratov, S.I. Milyaeva, M.A. Kostitsyn, M.V. Gorshenkov // Analysis of the effect of preparation conditions for potassiumpolytitanates on their morphological properties / Refractories and industrial ceramics, — vol. 52, — no. 6, — 2012, — pp. 393 — 397.

5. Д. В. Кузнецов, A.B. Митрофанов, A.A. Зайцева, Д. В. Лысов, М. А. Костицын «Альтернативные методы исследования огнеупоров», Новые огнеупоры, изд. Фолиум, Москва — № 4, 2010, стр. 7.

6. Д. В. Кузнецов, М. А. Костицын, A.A. Зайцева, В. П. Загорулько, A.B. Митрофанов «Разработка технологии улучшения эксплуатационных характеристик вибролитых огнеупорных изделий с использованием нанодисперсных материалов», Новые огнеупоры, изд. Фолиум, Москва, — № 3, 2011, стр. 53.

7. Д. В. Кузнецов, М. А. Костицын, Ю. В. Конюхов, A.B. Митрофанов «Повышение эксплуатационных характеристик вибролитых огнеупоров с использованием кавитационных воздействий», Новые огнеупоры, Фолиум, Москва — № 3, 2012, стр. 68.

8. В. Г. Куталов, В. А. Перепелицын, О. Ю. Шешуков, B.C. Гуляков, A.C. Вусихин, Д. В. Кузнецов, М. А. Костицын «Повышение шлакоустойчивости периклазоуглеродистой торкрет-массы», Новые огнеупоры, Фолиум, Москва, — № 3, 2012, стр. 68.

9. Костицын М. А., Конюхов Ю. В., Юдин А. Г., Муратов Д. С., Кузнецов Д. В. // Восстановление и диссоциация кислородсодержащих соединений железа в аппарате вихревого слоя / Сборник материалов V международной научно-технической конференции «Современные методы и технологии создания и обработки материалов», -Минск,-2010, с. 138- 143.

Личный вклад автора.

Диссертация является законченной научной работой, в которой обобщены результаты исследований, полученные лично автором и в соавторстве. Автор работы провел необходимые исследования и обработал полученные экспериментальные данные, проанализировал и обобщил результаты исследований, осуществлял авторское сопровождение опытно-промышленной апробации. Обсуждение и интерпретация полученных результатов осуществлялись совместно с научным руководителем и соавторами опубликованных материалов. Выводы и основные положения диссертационной работы сформулированы автором.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа содержит введение, 6 глав, выводы, список литературы. Общий объем работы составляет 135 страницы, включая 49 рисунков и 13 таблиц.

Список литературы

включает 107 источников.

Общие выводы по работе.

1) Разработана научно-методическая база технологии для создания производства наномодифицированных огнеупорных муллитокорундовых изделий металлургического назначения с улучшенными эксплуатационными характеристиками и увеличенным сроком службы. Обоснована эффективность использования методики гомогенизации оксидных шихтовых материалов с добавками гидрофильных наночастиц в условиях вихревого слоя ферромагнитных тел.

2) Установлено, что использование методики наномодифицирования неформованных огнеупорных материалов в условиях вихревого слоя ферромагнитных частиц приводит к увеличению ключевых эксплуатационных характеристик огнеупоровпредела прочности на сжатие (на 20−30%), плотности (на 2−3%), шлакоустойчивости (до 45%).

3) Показано, что при наномодифицировании гидрофильными наночастицами диоксида кремния в процессе гидратации образуется метастабильный 8,5-водный алюминат кальция СаА1204*8,5Н20, при перекристаллизации образующий пористый материал с улучшенными эксплуатационными характеристиками в отличие от продукта прямой гидратации — шестиводного алюмината.

4) Установлен характер влияния вихревого слоя ферромагнитных частиц на морфологические и физико-химические характеристики сухих керамических смесей с различным соотношением SIO2 к AI2O3. Показано, что воздействие ABC на материал в течение не более 120 секунд способствует увеличению реакционной способности частиц связующего CaO-AI2O3.

5) Разработана методика исследования структурных и механических характеристик огнеупорных изделий методом ультразвуковой дефектоскопии, проведена апробация методики в условиях реального производства.

6) Опытно-промышленные испытания наномодифицированных муллитокорундовых изделий показали возможность существенного (на 25−30%) увеличения срока службы муллитокорундовых огнеупоров путем модифицирования шихтовых огнеупорных материалов гидрофильными нанопорошками в условиях вихревого слоя.

7) Полученные результаты легли в основу разработанного эскизного проекта участка наномодифицирования неформованных огнеупоров для огнеупорного производства.

6.3 Заключение.

Проведенные в рамках выполнения работы исследования, направленные на анализ механизмов влияния наночастиц на физико-химические процессы формирования структуры огнеупоров на корундовой основе и разработку оптимальных составов и способов гомогенизации, легли в основу полноценной научно-методической базы для организации производства неформованных муллитокорундовых огнеупорных масс. Полученные научно-технические результаты были апробированы в рамках полупромышленных испытаний партии наномодифицированных изделий. В рамках последнего этапа работы был проведен анализ существующей производственной, ресурсной, технологической и логистической схем работы действующего огнеупорного производства одного из крупных металлургических предприятий. На основании полученных результатов выявлено и обосновано оптимальное месторасположение для размещения и использования опытно-промышленной установки для производства наномодифицированных муллитокорундовых неформованных огнеупоров, рассчитаны основные технологические параметры и режимы работы установки вихревого смешения с учетом заданных значений производительности. Предложен список вспомогательного оборудования, необходимого для обеспечения эффективной работы разрабатываемой смесительной линии и проанализированы их характеристики и варианты расположения. На основании предварительного исследования элементов технологической цепочки разработан эскизный проект опытно-промышленной установки, который может являться основой для проектирования и создания полноценной технологической линии для организации промышленного производства неформованных муллитокорундовых огнеупорных масс металлургического назначения.

Таким образом, на последнем этапе проведённые исследования и созданные на их основе научно-технические решения нашли свое практическое воплощение в формате эскизного проекта линии наномодифицирования неформованных огнеупоров, что позволяет считать поставленную цель достигнутой, а саму работу — логически завершённой.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И. Д. Химическая технология огнеупоров./ И. Д. Кощеев, К. К. Стрелов, П. С. Мамыкин. М.: Интермет Инжиниринг, 2007. — 752с.2. журнал «Новые огнеупоры», выпуск 3, март 2012 г.3. журнал «Новые огнеупоры», выпуск 3, март 2013 г.
  2. Л.Б. Повысить внимание к вторичным огнеупорам./ Л. Б. Хорошавин. Новые огнеупоры, 2006. 7, с.39−42.
  3. Л.Б. Перспективы огнеупоров России./ Л. Б. Хорошавин. -Уральский рынок металлов, 2008. 7−8, с.92−95.
  4. Л.Б. Диалектика огнеупоров./ Екатеринбург: Изд-во Екатеринбургская Ассоциация Малого Бизнеса, 1999.-359с.
  5. A.B. Химия твердого тела . / А. В. Кнотько, И. А. Пресняков, Ю. Д. Третьяков. М.: Изд. Центр «Академия», 2006.- 304с.
  6. А.Г. Физика твердого тела /. А. Г. Гуревич. СПб.: Невский Диалект, БХВ — Петербург, 2004.-320с.
  7. Ю.Е. Неформованные огнеупоры./ Ю. Е. Пивинский М.: Теплотехник. 2003. — 448с.
  8. Й. Алленштейн и др. Огнеупорные материалы. Структура, свойства, испытания: справочник М.: Интермет Инжиниринг, 2010. — 392 с.
  9. А.И., Савельев В. Г. Физическая химия тугоплавких неметаллических и силикатных соединений: Учебник. М.: ИНФРА — М, 2009. -304 с.
  10. B.C., Балкевич В. Л., Власов A.C. и др. Керамика из высокоогнеупорных окислов. М.: «Металлургия», 1977 — 304 с.
  11. Г. Б. Огнеупорные материалы. М.: Металлургия, 1980. — 344с.
  12. Ю.М., Окороков С. Д., Сычев М. М. Тимашев В.В. Технология вяжущих веществ. М.: Высшая школа, 1965. — 620 с.
  13. A.B., Щербакова H.H., Бурмистров И. Н. Техническая керамика на основе смесей бентонита и полититаната калия / Огнеупоры и технич. керамика. 2010. № 11−12. С.9−12.
  14. V. Antonovic, R. Stonys, I. Pundiene et al. // Investigation of Structure Formation in Complex Binder// Materials Science (Medziagotyra) Vol. 15, No. 4. 2009.
  15. Antonovic, V., Goberis, S. // The Properties of Refractory Concrete with Liquid Glass Based Binder and Chamotte Aggregates // Materials Science (Medziagotyra) 8 2002: pp. 189 192.
  16. Antonovic, V., Goberis, S. // The Properties of Refractory Concrete with Liquid Glass Based Binder and Chamotte Aggregates // Materials Science (Medziagotyra) 8 2002: pp. 189 192.
  17. F.A.Cardoso et al. / Effect of curing time on the properties of CAC bonded refractory castables // Journal of the European Ceramic Society, v. 24 (2004), pp. 20 732 078
  18. A.Saberi et al.// Improving the quality of nanocrystalline MgA1204 spinel coating on graphite by a prior oxidation treatment on the graphite surface // Journal of the European Ceramic Society, v. 28 (2008), pp. 2011−2017.
  19. Ю. E., Дякин П. В., Пивинский Я. Ю&bdquo- Вихман С. В. Наночастицы и их эффективность в технологии ВКВС и керамобетонов // Новые огнеупоры. 2003. № 8.
  20. S.Mukhopadhyay et al. / Improvement of corrosion resistance of spinel-bonded castables to converter slag // Ceramics International, v. 35 (2009), pp.373−380.
  21. Д.И. Рыжонков, B.B. Левина, Э. Л. Дзидзигури Наноматериалы: учебное пособие. М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2008. 265 с.
  22. Ю.М. Технология бетона. М.: Издательство ассоциации строительных вузов 2002, — 500 с.
  23. А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии./ А. И. Гусев. М.: ФИЗМАТ ЛИТ, 2005. — 416с.
  24. A.M. Garbers-Craig. / How cool are refractory materials? // The Journal of The Southern African Institute of Mining and Metallurgy, Sept 2008, v. 108, pp. 1−19.
  25. Shuckelford J.F., Doremus R.H. Ceramic and glass materials. Structure, properties and processing. New York Springer, 2008, — 201 pp.
  26. А.Г., Лэнгдон Т. Г. Конструкционная керамика. М.: Металлургия, 1980, 256 с.
  27. О.В., Хорбенко И. Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов. М., 1984.
  28. Influence of Power-Ultrasound on the Fluidity and Setting of Portland Cement Pastes. S. Peters, M. Stockigt, C. RoBler. 17th International conference of concrete materials.
  29. Д.Д., Шеляков О. П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем. Киев: Техника, 1976.
  30. Н.П., Вершинин И. Н. Установки активации процессов в промышленности и сельском хозяйстве. М.: Триада-плюс, 2002.
  31. .А., Дубровин М. Н., Хавский H.H. и др. Основы физики и техники утьтразвука: Учебное пособие для вузов. М.: Высш. шк., 1987.
  32. В.Н. Применение ультразвука высокой интенсивности в промышленности. Бийск: Алтайский гос. техн. ун-т, БТИ, 2010.
  33. И.М., Францевич И. Н., Радомысельский И. Д. и др. Порошковая металлургия. Материалы, технология, свойства, области применения: Справочник. Киев: Наукова Думка, 1985.
  34. Д.И., Арсентьев П. П., Яковлев В. В. и др. Теория металлургических процессов. М.: Металлургия, 1988.
  35. Ю.В., Рыжонков Д.И, Левина В. В. и др. Э. Л. Получение нанопорошков железа из железорудного сырья // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 2005. — № 3. — С. 11−15.
  36. P.A., Рагуля A.B. Наноструктурные материалы. М.: Академия, 2005.
  37. В.Б., Буланов В. Я., Рухин В. В. Железные порошки. М.: Наука, 1982.
  38. Fores F., Suryanarayana С. Nanocrystalline metals for structural applications // JOT.-1989 V.41. — № 6.-C. 12−17.
  39. A.M. Аморфные и нанокристаллические структуры: сходства, различия, взаимные переходы // Ж. Рос. хим. общества им. Менделеева.-2002.-Т. 46-№ 5-С. 57−63.
  40. И.Д., Трусов Л. И., Чижик С. П. Ультрадисперсные металлические среды. М: Атомиздат, 1977.
  41. С.А. Физические свойства малых металлических частиц. Киев: Наукова Думка, 1985.
  42. А.И. // Успехи физ. наук.-1998.-Т.168.-№ 1.-С. 55−83.
  43. С.П. Что такое наночастица? Тенденции развития нанохимии и нанотехнологии // Рос. хим. журнал-2000.-Т. 44.-№ 6.-С. 23−31.
  44. Ю.А. Получение нанопорошков методом ЭВП // Сб. науч. трудов IV Всеросс. конф. «Физикохимия ультрадисперсных систем». М.: МИФИ.-1999.-С. 60−66.
  45. Producing A1 and А1203 Nanopowders by electrical Explosion of Wire / Yu.A. Kotov, E.I. Azarkevich, I.V. Beketov et al. // Key Engineering Materials.-1997.-Part l.-P. 132−136.
  46. Fecht HJ. Synthesis and properties of nanocrystalline metals and alloys prepared by mechanical attrition // Nanostructured Materials.-1992.-V. l-№ 2.-P. 125 130.
  47. Schulump W., Grewe H. Technological note. Nanocrystalline materials by mechanical alloying // Intern, of Material a. Product Technology.-1990.-V. 5.-№ 3.-P. 281−292.
  48. Применение центробежного распыления расплавов для производства металлических порошков / А. В. Харитонов, Ш. М. Шейхалиев, B.C. Карякин и др. // Физико-химические основы металлургических процессов.-Свердловск, УПИ.-1989.-С. 109−110.
  49. Г. А., Лопатин В. Ю., Комарницкий Г. В. Процессы порошковой металлургии. Том 1 М.: МИСИС, 2001.
  50. В.Н., Бобров Г. В., Дружинин Л. К. и др. Порошковая металлургия и напыленные покрытия. М.: Металлургия, 1987.
  51. Fecht H.J. Synthesis and properties of nanocrystalline metals and alloys prepared by mechanical attrition // Nanostructured Materials. 1992. — V. 1. — № 2.
  52. А. В., Шейхалиев Ш. М., Карякин В. С. и др. Применение центробежного распыления расплавов для производства металлических порошков // Физико-химические основы металлургических процессов. УПИ.-1989.-С. 109— 110.
  53. Ш. М., Шаронов И. В., Попель И. В. и др. Получение порошков из сплавов на основе железа ЦГР расплава // Передовой опыт. 1990. -№ 11.-С. 3−5.
  54. А.П., Баршутин С. Н. Автоматизация технико-логического проектирования РЭС. Учебное пособие. Тамбов: Тамб. Гос. Техн. Ун-та, 2006.
  55. Е.П., Дорофеев Г. А., Ульянов А. И. Мёссбауэровские и магнитные исследования нанокристаллического железа, полученного механическим измельчением в аргоне // Физика металлов и металловедение. -2001.-Т. 91.-№ 3.
  56. Ш. М. и др. Получение металлических порошков центробежным распылением расплава // Порошковая металлургия. 1985. — № 12. -С. 5−10.
  57. Ш. М., Иванов О. А., Попель С. И. и др. Центробежно-пневматическое диспергирование расплавов. Влияние конструктивных и технологических параметров на эффективность распыления. // Порошковая металлургия. 1990. -№ 3. — С. 7−11.
  58. Процесс разложения формиатов железа, кобальта, никеля и меди / Ю. И. Хомченко, В. П. Василенко, JI.C. Радкевич и др. // Порошковая металлургия. 1977. -№ 5.-С. 7−12
  59. A.A., Агладзе О. В., Ломоносова Т. Ю. Влияние водорода на изменение магнитных характеристик нанокристаллического железа // Физика твердого тела. 2001. — Т. 43. — № 8.
  60. А.И. Нанокристаллические материалы: методы получения и свойства. Екатеринбург: УрО РАН, 1998.
  61. В.А., Вострикова Н. М. Влияние импульсной подачи тока на крупность порошков железа при электролизе расплава // Известия вузов. Цветная металлургия. 2006. — № 2
  62. С.С. Порошки цветных металлов: Справочник. М.: Металлургия, 1997.
  63. Патент РФ 2 064 970 Ильин А. П., Краснятов Ю. А. Смазочная металлоплакирующая композиция. М.: 1996.
  64. Панов В. С, Чувилин A.M., Фальконский В. А. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них. М.: МИСиС, 2004.
  65. И.П., Зотова Е. С., Фолманис Г. Э. и др. Аттестация и применение наночастиц металлов в качестве биологически активных препаратов // Нанотехника. Спец. выпуск Нанотехнологии в медицине. 2007. — № 2 (10). — С. 72−77.
  66. И.Д., Трусов Л. И. Физикохимия ультрадисперсных систем. -М.: Наука, 1987.
  67. В.Г. Модифицированные бетоны. Теория и практика. М: -Астра семь, 1998, — 767 с.
  68. Л.И. Добавки в бетоны и строительные растворы учебно-справочное пособие. Ростов н/Д Феникс, — 2007, — 221 с.
  69. Хигерович M. PL, Байер В. Е. Гидрпофобно-пластифицирующие добавки для цементов, растворов и бетонов. М.: Стройиздат, 1979, — 126 с.
  70. Д.Д. Реактор для проведения процессов в кипящем слое. Авторское свидетельство № 168 264. — Бюллетень изобретений, 1965, № 4.
  71. Д.Д., Кафаров В. В., Шеляков О. П. Математическая модель процесса перемешивания в аппаратах с вихревым слоем, созданным вращающимся электромагнитным полем. — В кн.: «Теория и практика перемешивания в жидких средах». М&bdquo- НИИТЭХИМ, 1973.
  72. Л.Е., Чугай А. Д., Шеляков О. П. и др. Исследование процесса усиления резин наполнителями, активированными и модифицированными ввихревом слое. — В кн.: «Новые материалы и процессы в резиновой промышленности». Вып. 2. Днепропетровск, 1973.
  73. О.П., Кафаров В. В., Логвиненко Д. Д. и др. О возможности перемешивания, диспергирования и активации наполнителей для резин в вихревом слое. — В кн.: «Новые материалы и процессы в резиновой промышленности» Вып. 2., Днепропетровск, 1973.
  74. М.Г. Химическое равновесие и скорость реакций при высоких давлениях. — М., Химия, 1969.
  75. М.Л., Петров К. Г. Новые вибрационные смесители ВНИИНСМ. —Химическое машиностроение, 1964.
  76. Е.Г. Механические методы активации химических процессов. Новосибирск: Наука, 1986, — 303 с.
  77. Химико-технологическая аппаратура с использованием физических методов. 2-е изд., испр. и доп. — М.: изд. ЦНИТИХИМ-НЕФТЕМАШ, 1983. — 95 с.
  78. В. П., Селезнева О. Г., Жирнов Е. Г. Активация материалов при измельчении. М.: Недра, 1988. — 208 с.
  79. В. И., Селезнева О. Г. Технические средства активации минеральных веществ при измельчении. Изв. СО АН СССР, 1983, № 6. Физ.-тех. пробл. Разработки полезных ископ., с. 60 — 75.
  80. В.И. Молчанов, Т. С. Юсупов «Физические и химические свойства тонкодиспергированных минералов» 159 стр. М. «Недра», 1981 г.
  81. Parviz Pourghahramani & Eric Forssberg. Microstructure Characterization of Mechanically Activated Hematite Using XRD Line Broadening, International Journal of Mineral Processing, 79 (2006), 106−119.
  82. Parviz Pourghahramani & Eric Forssberg. Comparative Study of Microstructural Characteristics and Stored Energy of Mechanically Activated Hematite in Different Grinding Environments, International Journal of Mineral Processing, 79 (2006), 120−139.
  83. Parviz Pourghahramani & Eric Forssberg. Changes in the Structure of Hematite by Extended Dry Grinding in Relation to Imposed Stress Energy, Powder Technology, Vol.178 No. l, 2007.
  84. Parviz Pourghahramani & Eric Forssberg. The Characterization of Structural Changes in Hematite Ground in a Confined Particle Bed Using Rietveld Analysis, International Journal of Mineral Processing, Vol.83 No. 1−2, 2007.
  85. Parviz Pourghahramani, Erguen Altin, Wolfgang Peukert, & Eric Forssberg. Microstructural Characterization of Hematite during Wet and Dry Millings Using Rietveld and XRD Line Profile Analyses, Powder Technology, 186 (2008), 9−21.
  86. B.Jl. О фазовом размерном эффекте в кадмийсодержащем сульфиде цинка и механизме образования иолитинов. Минералогический журнал, 1983. № 6, с.23−28.
  87. С.С., Шейнфельд А. В. Микрокремнезем в бетоне // Обзорная информация. ВНИИНТПИ, 1993.
  88. В.Г., Карпиелов С. С., Иванов Ф. М., Шейнфельд А. В. Оценка ультрадисперсных отходов металлургических производств как добавок в бетон // Бетон и железобетон. 1990, — № 12 — С. 15−17.
  89. Boche. Densified cement ultra tine particle based materials. Superplaticizer in concrete — Proceedings Second International Conference, Ottawa, June 1981, p.p. 185 -210.
  90. Francois de Larrard. Ultrafine particles for the making of very high strength concretes. Cement and Concrete Research, V.19, N2, Mar. 1898, p.p. 161 172.
  91. M. Regourd. Pozzolanic reactivity of condensed silica fume. Booklet on Condensed Silica Fume, Les Press de Uneversite de Sherbrooke, Quebek, p.p. 20−24.
  92. P.C. Aitcin, S.L. Sarkar. Dissolution rate of silica fume in very high strength concrete. Cement and Concrete Research, July, vol. 17, № 4, 1987, p.p. 591−601
  93. P.K.Mehta. Pozzolanic and Cementitious By Products as Minaral Admmixtures for Concrete. Proceedings First International Conference. Montebellom july-Aug, 1983, SP-79 CANMET/ACI, Vol.1, p.p. 1−46.
  94. Durekovich A., Popovich K. The influence of silica fume on the mono / di silicate anion ratio during the hydration of CSF containing cement paste // Cament and Concrete research. — 1987. — Vol. 17. — P. 108−114.
  95. , С.П. Физико-химические аспекты ультразвуковой активации вяжущих материалов : автореф. дисс.. докт. техн. наук. М., 1975. — 40 с.
Заполнить форму текущей работой

Сдать сессию!