Возведение монолитной плиты

КурсоваяПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Возведение монолитной плиты (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

1. Анализ архитектурно-планировочных и конструктивных особенностей здания

Спроектированное здание имеет конструктивное решение в виде монолитных внутренних стен и перекрытий и наружными стенами из мелкоштучных элементов с утеплителем. Перегородки, санитарно-технические кабины и лестничные марши выполняются в сборном варианте.

В плане здание представляет собой систему продольных и поперечных стен, тем самым обеспечивая жесткость и устойчивость здания. Лестнично-лифтовой узел также служит ядром жесткости. Шаг поперечных стен одинаков. Опалубочный план вертикальных конструкций и перекрытий см. Лист 1.

Форма 1. Спецификация монолитных железобетонных элементов на типовой этаж и все здание Форма 2. Спецификация элементов сборных железобетонных конструкций на типовой этаж и все здание Форма 3. Спецификация элементов каменной кладки на типовой этаж и все здание Форма 4. Спецификация элементов перегородок на типовой этаж и все здание

2. Определение объемов работ

В Форме 3 приведена последовательность выполнения работ и их объем в соответствии с проектируемой стеновой технологией возведения объекта.

Арматурный каркас вертикальных конструкций изготавливается непосредственно на месте возведения здания из отдельных стержней методом вязки.

Расчет № 1. Определение количества арматуры вертикальных конструкций Масса арматуры вертикальных конструкций складывается из масс рабочей А400 — вертикальной и вспомогательной (хомутов) А240 — вертикальной арматуры.

Масса основной (рабочей) арматуры А400 стен:

где

Н_ЭТ=3.15 м — высота типового этажа плюс толщина перекрытия

d=18 мм=0.018 м — диаметр рабочей арматуры

h=0.2 м — шаг рабочей арматуры стен

m_пог.м_. = 1.998 кг/м — масса 1 погонного метра рабочей арматуры Ш18 стен (по Приложению 1 пособия по проектированию к СП 52−101−2003)

УL_c_т₂₅₀=131.66 м — общая приведенная длина стен 250 мм

УL_c_т₂₀₀=13.1 м — общая приведенная длина стен 200 мм

Тогда масса рабочей арматуры будет:

Масса хомутов А240:

где

S₁=УL_ст250Ч Н_ЭТ=131.66•3.15=414.73 м² — площадь поверхности стен

S₂=УL_ст200Ч Н_ЭТ=13.1•315=38 м²

h=0.2 м — шаг рабочей арматуры стен

K=0.02 м — толщина защитного слоя бетона

В_ст250 =0.25 м — толщина стен

В_см200 =0.2 м — толщина стен лифтовой шахты

m'_пог.м_. = 0.617 кг — масса 1 погонного метра рабочей арматуры Ш10 стен А240

Тогда масса хомутов будет:

Масса всей арматуры для стен:

УМ=М₁+ М'₁=20 304.5+638.7=20 943 кг

Арматурный каркас конструкций перекрытий устанавливают после установки опалубки путем вязки из отдельных стержней А400 и хомутов А240.

Расчет № 2. Определение количества арматуры плиты перекрытия Масса всей арматуры складывается из масс рабочей А400 — горизонтальной и вспомогательной (козелков) А240 — вертикальной арматуры Определение массы рабочей арматуры класса А400

М₁=(4Ч F_ппЧ m_пог.м_.) / h, где

F_пп=460.85 м² — площадь плиты перекрытия

m_пог.м_.=1.998 кг/м — масса 1 погонного метра рабочей арматуры стен Ш18 (по Приложению 1 пособия по проектированию к СП 52−101−2003)

h=200 мм=0.2 м-шаг рабочей арматуры Ш18

Тогда масса рабочей арматуры А400 будет:

М₁=(4Ч460.85Ч1.998)/0.2=18 415.7 кг

Определение массы конструктивной арматуры класса А240

М'₁=3Ч F_ппЧLЧ m_пог.м, где

F_пп=460.86 м² — площадь плиты перекрытия

L=1 м — длина конструктивного элемента;

m_пог.м_.=0.888 кг/м — масса 1 погонного метра конструктивной арматуры Ш12 (по Приложению 1 СНиП 52−101−2003)

Тогда масса конструктивной арматуры А240 будет:

М₂=3Ч460.85Ч1Ч 0.888=1227.7 кг

Масса всей арматуры перекрытий:

УМ=М₁+ М'₁=15 415.7+1227.7=16 643.4 кг

Для лестниц принимаем 41 кг арматуры А400 на марш. На этаж 2 марша 82 кг

Масса всей арматуры на этаж:

УМ=20 943 +16 643.4+82=37 668.4 кг=37.67 т

Форма 5. Ведомость объемов работ


№	Наименование	Измеритель	Кол-во работ на этаж	Кол-во работ на здание	Примечание
	Установка каркасов и сеток в стенах и перекрытиях	1 т	37.67	828.7	ГЭСН 06−01−092−8
	Монтаж и демонтаж туннельной опалубки стен	10 м²	38.4	844.8	ГЭСН 06−01−088−1
	Монтаж и демонтаж туннельной опалубки перекрытий	10 м²	44.22	972.84	ГЭСН 06−01−088−2
	Монтаж и демонтаж мелкощитовой опалубки стен	10 м²	7.4	162.7	ГЭСН 06−01−087−1
	Монтаж и демонтаж мелкощитовой опалубки перекрытий и лестниц	10 м²			ГЭСН 06−01−087−2
	Бетонирование стен	10 м²	35.95	1031.42	ГЭСН 06−01−090−7
	Бетонирование перекрытий в туннельной опалубке	10 м²	44.22	972.84	ГЭСН 06−01−091−16
	Бетонирование перекрытий и лестниц в мелкощитовой опалубке	10 м²			ГЭСН 06−01−091−12
	Технологический электропрогрев бетона	м³	220.8		ГЭСН 06−01−017
	Кладка наружных кирпичных стен с теплоизоляционными плитами	м³	57.26	1259.67	ГЭСН 08−02−015−5
	Установка панелей	100 шт	0.14	3.08	ГЭСН 07−05−024−1
	Укладка перемычек	100 шт.	0.36	7.92	ГЭСН 07−05−007−10
	Устройство перегородок	100 м²	0.8122	17.87	ГЭСН 08−04−001
	Монтаж мусоропровода со стволом из асбестоцементных труб	1 мусоропровод			ГЭСН 08−06−001
	Укладка подоконных железобетонных плит	100 м²	0.6 615	1.4553	ГЭСН 08−05−001
	Установка сантехкабин	100 шт	0.04	0.88	ГЭСН 07−05−035−1
	Установка оконных блоков	100 м²	0.024	5.247	ГЭСН 10−01−027−2
	Установка дверных блоков	100 м²	0.35	7.76	ГЭСН 10−01−039−2
	Заполнение балконных проемов	100 м²	0.2376	5.2272	ГЭСН 10−01−039−2

опалубка архитектурный плита

3. Выбор типа и конструктивной системы опалубки

Архитектурно-планировочное решение позволяет применить при возведении объемно-переставную опалубку (катучая, иначе «туннельная», «горизонтально-перемещаемая»). Отдельные элементы бетонируются с использованием мелкощитовой опалубки.

Бетонную смесь укладывают между «туннелями» опалубки для образования стен и на секции при бетонировании перекрытий. При демонтаже секции опалубки как бы сжимаются, для чего сдвигают внутрь забетонированного «туннеля» боковые щиты опалубки (щиты стен), перемещают вниз горизонтальный щит (перекрытий). Затем секцию перекатывают по перекрытию к открытому фасаду или проему в перекрытии и извлекают краном.

Боковые щиты могут перемещаться относительно рамы, удаляясь от нее при установке в рабочее положение и приближаясь при распалубке. Горизонтальный щит перемещается относительно рамы или вместе с ней. В последнем случае на раме установлены домкраты, с помощью которых можно поднимать и опускать всю секцию.

Секции безрамной конструкции состоят из боковых и горизонтального щитов Г-образной формы. Для увеличения жесткости такие щиты оборудуют подкосами, фермами и т. д.; они могут изменять свое положение при установке и распалубке.

Секция опалубки фирмы «Mesa» имеет ширину 1,5 м, высоту 2,5 м и переменную длину до 5,7 м в зависимости от принятого шага поперечных стен. Масса секции от 900 до 1350 кг, масса 1 м² составляет 85 кг. Оборачивается эта опалубка до 700 раз. Трудоемкость опалубочных работ составляет 0,15 чел.-ч/м². Секция опалубки состоит из двух жестких полукаркасов, на которых болтами закреплены щиты опалубки, два вертикальных и один горизонтальный, разделенный по середине пролета. В центральной части горизонтальный щит соединен при помощи специального замка.

Секция опалубки состоит из Г-образных жестких щитов, включающих боковые поверхности и часть горизонтальных. Щиты соединены регулируемыми подкосами. Г-образные щиты соединены между собой шестизвенным шарнирным механизмом с помощью закрепленных шарнирно подкосов, регулируемых по длине. На шарнирном механизме горизонтально установлены винтовой регулятор и центральная вставка. В нижней части боковых щитов установлены поворотные катки и винтовые домкраты. Г-образные щиты соединены, кроме того, поверху горизонтальной связью. Для установки торцовых щитов применены консольные подмости, навешиваемые на стену. Для бетонирования коридоров применяют коридорные секции. Стропуют секции за строповочные пальцы. Для пропуска их используют отверстия в горизонтальном щите, которые применяют для установки опалубки маяков. Строповочный палещ с головкой пропускают в отверстие щита, откидывают поворотный упор в нижней части, положение которого определяется фиксатором.

Поверхности секций устанавливают в рабочее положение с помощью винтовых домкратов, установленных на боковых щитах, и шарнирного механизма.

При распалубке поднимают винтовые домкраты и вращением винтового регулятора Г-образные щиты отрываются от бетона, сближаются и всю секцию опускают на катки. Перед сближением щитов центральную вставку опускают вниз.

Секции между собой по длине туннеля соединяют с помощью центрирующих замков.

Щиты для точной установки регулируют с помощью подкосов, опирающихся на подмости.

Рисунок 1. Элементы стеновой туннельной опалубки MESA

Четыре опоры установлены на каркасе секции и представляют собой шар, который позволяет передвигать секции, поворачивать полукаркасы и перемещать в поперечном направлении. На опорах закреплены винтовые домкраты, при помощи которых всю секцию опалубки можно поднимать при установке в рабочее положение или опускать при распалубке. Фиксируют секции в рабочем положении при помощи штыря, который упирается во внутреннее ребро швеллера. Для освобождения опалубки стен распоркой стягивают вертикальные опалубочные поверхности. При помощи домкратов и распорки устанавливают секции в рабочем положении.

Для образования оконных и дверных проемов на опалубке закрепляют вставки, которые используют и в качестве опалубки торца поперечных стен.

На вставке приварены по две пары (сверху и снизу) пластин с трубками между ними. Через какую-либо из трубок в зависимости от места установки вставок пропускают болты (стяжки, применяющиеся при соединении секций соседних туннелей опалубки для восприятия давления бетонной смеси) и закрепляют на каркасе секции. По периметру на вставках наклеены эластичные прокладки (неопреновые) для герметизации стыка.

При бетонировании торцовых стен здания используют специальные щиты опалубки.

Торцовые щиты устанавливают после монтажа основных секций опалубки. Торцовый щит прижимается к верхнему краю стены нижележащего этажа, и верхний домкрат упирается в горизонтальный щит секции опалубки. Нижней частью щит при помощи домкрата и шаровой опоры опирается на швеллеры, уложенные на две консоли, которые закреплены в бетоне стены при помощи анкерных болтов.

Затем устанавливают стяжные стержни для восприятия давления бетонной смеси и верхний домкрат поднимают. При укладке бетонной смеси верхний болт тоже замоноличивают в бетоне. При распалубке верхний домкрат упирают в отформованное и затвердевшее перекрытие, что облегчает извлечение стяжных и крепящих болтов. Торцовый щит оборудован подмостями с ограждением.

Демонтируют опалубки с помощью подмостей, навешиваемых вдоль открытых фасадов здания. Подмости опирают на нижележащее перекрытие, фиксируют на нем и раскрепляют оттяжками регулируемой длины к стенам.

Такой демонтаж производят с помощью специальной консольной траверсы. Траверса состоит из нижней захватной и верхней частей (каждую можно совместить с опалубкой перекрытий и отсоединить после установки от верхней части).

На верхней части установлено строповочное приспособление, за которое заводится крюк крана. Строповочное приспособление можно перемещать вдоль верхней консольной части и устанавливать в зависимости от массы демонтируемой опалубки. Это дает возможность четко центрировать траверсу с грузом и избежать перекосов.

Конструкция мелкощитовой стеновой опалубки состоит из высококачественных алюминиевых щитов, стальных комплектующих элементов. Опалубка соответствует I классу согласно ГОСТ Р 52 085;2003. Универсальность опалубки позволяет собирать щиты в различных сочетаниях (вертикально, горизонтально и с продольным смещением). В качестве палубы используется березовая большеформатная ламинированная фанера толщиной 18 мм, с заделкой торцов палубы от влаги герметиком.

Средняя трудоемкость монтажа 0.2−0.5

Рисунок 2. Элементы стеновой опалубки MEVA

1 — линейный щит; 2 — угловые щиты; 3 — замок литой стеновой;

4 — замок удлиненный; 5 — подкос двухуровневый Применяется опалубка перекрытий MEVA, которая состоит из телескопических стоек и деревянных балок высотой 200 мм. (соответствует требованиям ГОСТ 4981–87). В качестве палубы используется ламинированная березовая фанера, покрытая фенольной пленкой, сорт 1 F/F (гладкая / гладкая). Для опалубки и бетонирования балок одновременно с перекрытием используются струбцины.

Рисунок 3. Опалубка перекрытий на телескопических стойках Рисунок 4. Элементы опалубки перекрытий:

1 — балка опалубки перекрытий БДК-1; 2 — унивилка;

3 — Стойка телескопическая OP 3.0 P; 4 — Струбцина 300−500; 5 — тренога Рисунок 5. Схема расстановки телескопических стоек и раскладки деревянных балок опалубки перекрытий

4. Ресурсное проектирование

Потребность в материальных ресурсах

Форма 6. Ведомость потребности в конструкциях, материалах и полуфабрикатах


№	Наименование возводимых конструкций	Единицы измерения	Объем работ	ГЭСН	Наименование материалов и полуфабрикатов	Единицы измерения	Норма на единицу измерения Н_{расхода}	Потребное количество
	Стены монолитные, несущие	10 м²	1031.42	06−01−090−7	Бетонная смесь B25	м³	П (г=1.015)
					Опалубка	комплект	П
					Масла антраценовые	т	0.0042	4.15
				06−01−087	Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4−6.5 м, шириной 75−100 мм, толщиной 25 мм III сорта	м³	0.04	39.55
					Гвозди строительные	т	0.008	8.25
				06−01−092−8	Арматура А400	т	П	446.7
					Арматура А240	т	П	14.05
					Проволока светлая Ш 1.1 мм	т	0.005 от М_а	2.3
				06−01−017	Греющий провод (шаг 200 мм)	м	1.8•2
	Перекрытия, лестница монолитные	10 м²	1013.9	06−01−091	Бетонная смесь B25	м³	П (г=1.015)	2629.58
					Опалубка	комплект	П
					Масла антраценовые	т	0.0021	2.22
				06−01−087−088	Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4−6.5 м, шириной 75−100 мм, толщиной 25 мм III сорта	м³	0.02	21.16
					Гвозди строительные	т	0.004	4.232
				06−01−092−10	Арматура А400	т	П	417.1
					Арматура А240	т	П	27.805
					Проволока светлая Ш 1.1 мм	т	0.006 от М_а	2.67
					Греющий провод (шаг 200 мм)	м	1.8
	Панели железобетон-ные	100 м²	3.08	07−05−024−1	Конструкции сборные железобетонные	шт.
					Электроды диаметром 6 мм Э42	т	0.02	0.0616
					Раствор готовый кладочный цементный, М 100	м³	0.42	1.2936
					Пакля пропитанная	кг		585.2
					Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 4−6,5 м, шириной 75−150 мм, толщиной 19−22 мм III сорта	м³	0.18	0.5544
					Гвозди строительные	т	0.0007	0.216
					Краска	т	0.0052	0.016

Форма 7. Определение затрат труда рабочих и машинного времени


№	Наименование	Ед. измер.	Объем работ	ГЭСН	Средний разряд работы	Норма времени на ед. измерения, ч.-ч.	Затраты труда	Норма времени на ед. измерения, маш.-ч.	Затраты машинного времени
							ч.-ч.	ч.-см.		маш.-ч.	маш.-см.
	Установка каркасов и сеток в стенах	т	460.75	06−01−092−8	2.2	24.1	11 392.1		0.58	240.7
	Установка каркасов и сеток в перекрытий и лестниц	т	366.15		2.2	28.37		1577.7	0.6		33.4
	Монтаж и демонтаж мелкощитовой опалубки стен	10 м²		06−01−087−1 (П)				61.13	0.4	65.2	8.15
	Монтаж и демонтаж мелкощитовой опалубки перекрытий и лестниц	10 м²		06−01−087−2 (П)		4.5			0.2	35.2	4.4
	Монтаж и демонтаж туннельной опалубки стен	10 м²	844.8	06−01−088−1 (П)		2.5			0.4	337.92	42.24
	Монтаж и демонтаж туннельной опалубки перекрытий	10 м²		06−01−088−2 (П)					0.5	486.5	60.8
	Установка панелей	100 шт	3.08	07−05−024−1		171.36	527.8		29.31	90.24	11.28
	Бетонирование стен	10 м²	1031.42	06−01−090−7	3.1	5.03		648.5	2.92	2632.56	329.1
	Бетонирование перекрытий и лестниц в мелкощитовой опалубке	10 м²		06−01−091−12		2.55	448.8	56.1	3.26	573.76	71.7
	Бетонирование перекрытий в туннельной опалубке	10 м²	972.84	06−01−091−16		2.32			3.02		367.2
	Технологический электропрогрев бетона	м³		06−01−017	3.7	1.08	5247.7		;	;	;
	Кладка наружных кирпичных стен с теплоизоляционными плитами	м³	1259.67	08−02−015−5	3.2	8.4	10 581.23	1322.65	0.44	554.25	69.28
	Укладка перемычек	100 шт.	6.16	07−05−007−10	3.2	17.61	108.48	13.56	9.08
			1.76					3.9
	Устройство перегородок	100 м²	17.87	08−04−001	3.8	181.8	3248.31	406.04	6.37	113.82	14.23
	Монтаж мусоропровода со стволом из асбестоцементных труб	1 мусоро-провод		08−06−001		183.5	183.50	22.94	36.37	36.37	4.55
	Укладка подоконных железобетонных плит	100 м²	1.4553	08−05−001	3.2	113.4	165.03	20.63	0.83	1.21	0.15
	Установка сантехкабин	100 шт	0.88	07−05−035−1	3.7	298.54	262.72	32.84	79.17	69.67	8.71
	Установка оконных блоков	100 м²	5.247	10−01−039−2	3.5	134.52	705.83	88.23	7.40	38.83	4.85
	Установка дверных блоков	100 м²	7.76	10−01−039−2	3.8	92.92	721.06	90.13	10.52	81.64	10.20
	Заполнение балконных проемов	100 м²	5.2272	10−01−039−2	3.8	141.52	739.75	92.47	10.46	54.68	6.83

5. Проектирование технологии производства бетонных работ

Определение количества и размеров захваток

Захватка — часть здания / конструкции / элемента, объемы работ на которой выполняются бригадой (звеном) постоянного состава с определенным ритмом, обеспечивающим поточную организацию работ в целом. Захватки представляют собой конструктивные фрагменты, единовременно бетонируемые в ходе 1−2 рабочих смен.

Основные принципы при назначении захваток:

1. Кратность. Количество захваток должно быть равно или кратно числу производственных потоков (в данном случае три: опалубливание, армирование и бетонирование)

2. Равновеликость. Трудоемкость процессов производимых на различных захватках не должна отличаться более чем на 25%.

3. Оптимальная занятость. Размер захватки должен составлять или должен быть равен выработке бригады за одну или большее количество равных смен.

4. Возможность. Размер захватки должен соответствовать возможному конструктивному решению блока бетонирования, обеспечению устойчивости и геометрической неизменяемости возводимых фрагментов конструкций Рекомендуемые характеристики захваток:

— по площади (перекрытия) 80−200 м²

— по объему укладываемого бетона 30−60 м³

Принимаем 4 захватки для монолитных работ. Остальные работы ведутся параллельно с отставанием в 1 этаж

Метод организации работ

Архитектурно-планировочным решением здания (регулярный и ортогональный план) обусловлено применение мелкощитовой опалубки для бетонирования некоторых участков стен перед бетонированием основных конструкций в туннельной опалубке. Отдельно используется мелкощитовая опалубка для бетонирования лестничо-лифтового узла, которое производится после бетонирования основных конструкций на этаже.

Таким образом, в целом используется поэтапный метод организации работ

Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкций

Большой высотой здания обусловлен следующий набор основных технических средств для подачи и укладки бетонной смеси:

— монтажный кран

— стационарная бетононасосная установка

— бетонораспределительная установка

— инструменты для укладки и уплотнения бетонной смеси.

Основными техническими средствами для монтажа сборных конструкций и опалубки являются

— монтажный кран

— грузозахватные устройства

— приспособления для выверки и временного закрепления монтируемых элементов

— приспособления, обеспечивающие безопасность работы на высоте Приведены способы производства работ со схемами расстановки машин, оборудования и приспособлений, последовательность и продолжительность выполнения работы, входящей в комплексный технологический процесс; требования к качеству; меры обеспечения безопасности работы; расход материально-технических ресурсов.

Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси

Приготовление бетонной смеси осуществляется на бетонном заводе, до объекта ее транспортирование используется автобетоносмесители.

Подачу бетонной смеси осуществляет самоходный бетононасос с магистральным бетонопроводом, подсоединенным к выносной гидравлически управляемой распределительной стреле. Устойчивость обеспечивается за счет крепление к несущим элементам конструкций и противовеса Уплотнение уложенной бетонной смеси производят вибрационным методом с использование глубинных вибраторов и обработкой виброрейками.

Обогрев бетона производят в тепляках, образованных конструкцией опалубки и надувными конструкциями из синтетических материалов, которые представляют собой двухстенное ограждение с воздушной прослойкой. Тепляки обогревают электрическими или паровыми калориферами.

Используется пластичная бетонная смесь (осадка конуса 5−8 см), водоцементное соотношение В/Ц = 0.5−0.6. Наибольшая крупность щебня / гравия в пределах 20−60 мм. Высота свободного сбрасывания ограничена СНиП 3.03.01−87 для перекрытий до 1 м, для стен — до 4.5 м.

Состав комплекта средств механизации, инструмента и инвентаря см. Технологическую карту.

Выбор грузозахватных устройств

Все сборные элементы являются серийными, для них используются унифицированные грузозахватные устройства. Для транспортирования опалубки применяются грузозахватные устройства, входящие в комплект опалубки.

Для транспортировки мелкоштучных изделий используются контейнеры, поддоны и универсальные канатные стропы 2СК.

Для монтажа элементов туннельной опалубки используют траверсу «Утиный нос» (h_стр=2 м)

Выбор крана

Выбор крана обусловлен особенностями монтажа и демонтажа туннельной опалубки, а именно ее извлечением через отверстия в фасаде. Принимаем башенный кареточный кран на рельсовом ходу.

Максимальная высота подъема крюка:

H_кр=h₀+h_зап+h_эл+h_стр=72.5+2.9+2+2=79.4 м, где

h₀ =0.7+22•3.15+2.5=72.5 м — высота здания

h_эл=2.9 — высота блока опалубки — максимальная высота подаваемого элемента

h_зап=2 м — монтажный запас

h_стр=2 м — высота монтажной оснастки Максимальный вылет стрелы крана:

L=a/2+b+c=8/2+5+26.2=32.2 м, где

a=8 м — ширина подкранового пути

b=5 м — расстояние от ближнего к зданию подкраного рельса до ближайшей выступающей части здания

с=22.2+2+2=26.2 м — расстояние от центра тяжести груза до наиболее выступающей части здания. Принимаем ширину здания плюс ширина опалубочной конструкции плюс монтажный запас.

Требуемая грузоподъемность исходя из веса наиболее тяжелого элемента:

P_кр=q_гр+q

Блок опалубки+траверса=1350+900=2250 кг=2.25 т

Сантех кабина + стропы= 3580+50=3630 кг=3.63 т

Распределительная стрела+стропы=2400+50=2450 кг=2.45 т

Принимаем кран монтажный башенный рельсовый Raimondi СT7050

Производство завода «SCM» (Китай). Кран изготовлен по технологии фирмы Potain (Франция), отвечает стандартам NFE 52 081 (Франция) и DIN 15 018 (Германия). — сертификат ГОСТ Р Конструктивно башня и стрела крана выполнены секционными, что позволяет собирать кран с различными вылетами и высотой башни. Наращивание башни крана производится в ее верхней части с помощью монтажной обоймы с гидравлическим приводом. Кабина машиниста может быть установлена на разные уровни по высоте башни.

Узлы крана перевозятся на стандартных транспортных средствах в пределах габарита по ширине 2.5 м.

В кабине установлен комплексный прибор безопасности с встроенным регистратором технических характеристик, обеспечивающий запись и долговременное хранение информации о рабочих параметрах крана, а также о степени загрузки крана в течение всего срока службы.

Кран имеет несколько мест установки кабины по высоте башни. В начальный период монтажа здания кабина может быть установлена на высоте 22.2 м.

В процессе строительства кабина может быть поднята в одно из промежуточных, а затем и верхнее положение. Перемещение кабины осуществляется с помощью обоймы выдвижения.

Рисунок 6. Технические данные башенного крана Raimondi СT7050

6. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа

Область применения

Техническая карта разработана на возведение монолитных железобетонных конструкций надземной части здания 22 этажного жилого дома в г. Самара Самарская область расположена в юго-восточной части европейской территории России. Самарская область имеет резко континентальный климат, со среднегодовой температурой воздуха +3.8 градусов по Цельсию, средней температурой января -13.9 градуса, средней температурой июля +20.1 градуса.

Дом представляет собой цельномонолитное здание: все несущие конструкции (продольные и поперечные стены и перекрытия, фундаменты) выполнены из монолитного железобетона. Шаг несущих стен 3.6 м. Устойчивость здания обеспечивается поперечными и продольными монолитными внутренними стенами, осуществляющими с монолитными перекрытиями единую жесткую пространственную систему. Размеры в осях 18 900×28 800 мм. Высота этажа 2.9 м.

Наружные стены выполнены из мелкоштучных элементов с слоем утеплителя. При возведении надземной части здания выполнятся комплекс работ:

— монолитные работы

— каменные работы

— монтажные работы Несущими являются как монолитные, так и монтажные конструкции, поэтому возводятся в комплексе работ. Технология монтажа в данной технологической карте не приводится Строительно-монтажные процессы при устройстве монолитных железобетонных конструкций:

1) Армирование

2) Опалубливание

3) Бетонирование

4) Обогрев бетона в тепляках

5) Интенсификация и уход за бетоном

6) Распалубливание: демонтаж опалубки Работы выполняются в 2 смены. Время выполнения комплекса работ на типовом этаже составляет 5 дней.

Для проектируемого ведущего сложного строительного процесса подбирается необходимый комплект машин и механизмов, начиная от доставки элементов и конструкций с заводов-поставщиков, кончая окончательной установкой (укладкой) конструкции или материалов в проектное положение. Доставку бетонной смеси на объект осуществляется автобетоносмесителем JXR 37−4.16HP. Подачу к месту укладки производят стационарным бетононасосом CIFA «6» РС 307, распределение на монтажном горизонте гидравлической распределительной стрелой SPIDER TAKA 12. Подача щитов опалубки и арматуры производится двумя башенными кранами КБ-415. Уплотнение бетонной смеси осуществляется глубинным вибратором ИВ-116. Поверхностное уплотнение выполняется виброрейкой UXAN 40 ВР-2. Используется инвентарная туннельная опалубка MASA опалубка MEVA. Для обогрева бетонной смеси используют Калорифер КСК-3−6 с комплектом трубопроводов

Приведены способы производства работ со схемами расстановки машин, оборудования и приспособлений, последовательность и продолжительность выполнения работы, входящей в комплексный технологический процесс; требования к качеству; меры обеспечения безопасности работы; расход материально-технических ресурсов.

Применяемые материалы: бетон B25, арматура А400 Ш18 мм, А240 Ш12 мм и проволока Вр-1, масла антраценовые, пиломатериалы хвойных пород (доски обрезные длиной 4−6.5 м, шириной 75−100 мм, толщиной 25 мм III сорта), гвозди строительные.

В результате выполнения строительных процессов создаются законченные конструктивные элементы, части зданий.

Организация и технология выполнения работ

Требования законченности подготовительных работ

До начала работ по возведению монолитных железобетонных конструкций подземной части здания, выполнены следующие работы по устройству подземной части здания и составлены акты по их приемке:

Земляные работы

1. Подготовительные:

а) Отвод поверхностных и грунтовых вод б) Устройство подъездных путей. Сборные плиты уложены на песчаную или гравийную подсыпку

2. Нулевого цикла а) Отрыт котлован б) Выполнена и уплотнена подсыпка в) Устроена бетонная подготовка г) Произведены работы по устройству горизонтальных слоев двухслойной оклеечной гидроизоляции д) Выполнена защитная цементно-песчатная стяжка из цементно-песчаного раствора марки М 100 толщиной 50 мм по гидроизоляции е) Составлен и подписан акт по приемке оснований и скрываемых работ (устройство гидроизоляции),

ж) Произведено устройство временного освещения рабочих мест з) Выполнена геодезическая разбивка осей

Монолитные работы

1. Устройство фундаментной плиты

2. Возведение стен подвала

3. Устройство наплавляемой гидроизоляции стен подвала

4. Возведение перекрытия над подвалом

5. Монтаж лестничных маршей Все конструкции выполнены с выпусками арматуры по пректу и сданы по акту.

Перед началом работ по возведению конструкций надземной части здания:

а) Организованы места складирования материалов, рабочей оснастки (опалубки) из условий бесперебойной работы в течение 5 дней б) Обозначены пути движения механизмов, места разгрузки и складирования материалов. Установлены дорожные знаки, организованы цеха укрупнительной сборки, подготовки арматурных каркасов и опалубки.

в)) Подготовлены и опробованы машины, оборудование, монтажные оснастка и приспособления г) Перенесены в натуру и закреплены проектные оси и отметки возводимых конструкций

Последовательность выполнения работ

Рабочие операции при устройстве монолитных железобетонных конструкций в зимнем периоде по ГЭСН 81−02−06−2001, включая:

— разгрузку;

— транспортирование материалов и изделий от приобъектного склада к месту укладки или монтажа;

— установку и разборку лесов;

— установку, смазку и разборку опалубки с учетом ее оборачиваемости;

— контрольную сборку, установку и разборку скользящей опалубки с подмостями и рабочими площадками, монтаж и демонтаж оборудования, приборов, вспомогательных конструкций, электропроводок, домкратных рам и домкратов, установку и наращивание домкратных стержней, установку и разборку шахтных лестниц или подъемников для подъема людей;

— установку арматуры для железобетонных конструкций со сваркой или вязкой и правкой арматуры, установку и разборку инвентарных форм или скоб-подкладок при сварке ванным способом;

— укладку бетонной смеси с уплотнением, уход за бетоном и частичную затирку открытых поверхностей после снятия опалубки (при необходимости);

— устройство временных усадочных рабочих и деформационных швов

1) Установка каркасов и сеток в стенах и перекрытиях

Состав работ:

01. Геодезическая выверка осей и высотных отметок плиты перекрытия в месте расположения сооружаемой стены с выдачей исполнительной геодезической схемы

02. Раскрой и установка арматуры:

— Разметка расположений арматурных стержней и хомутов.

— Укладка бетонных прокладок с закреплением.

— Установка арматурных стержней в опалубку с установкой упоров для фиксации арматурных стержней и шаблонами

— Вязка узлов арматуры.

— Установка сетчатой опалубки строительного шва на границе захватки бетонирования

03. Установка закладных деталей, пластиковых каналообразовательных шлангов для скрытой проводки, коробок для электроразеток и др

04. Геодезическая выверка собранного армокаркаса, установленных в него закладных деталей, проемообразоателей и составление акта скрытых работ перед бетонированием

2) Установка опалубки: монтаж мелкощитовой и туннельной опалубок стен и перекрытий

Состав работ:

— Проверка разметки по осям и отметкам.

— Установка щитов

— Крепление проемообразователей

— Установка креплений опалубки распорками, стяжками, стойками, подкосами, схватками, клиновыми зажимами или натяжными крюками.

— Установка и закрепление на выпусках арматуры несъемных шаблонов из арматурных стержней, фиксирующих высоту укладки бетонной смеси в перекрытиях

— Установка временных рабочих настилов (ходовых мостиков) для ведения работ по приемке и уплотнению бетонной смеси на временные опорные балки, закрепляемых на выпусках арматуры стен

— Геодезическая выверка установленной опалубки.

3) Бетонирование стен и перекрытий

Состав работ:

01. Подача бетонной смеси к месту укладки

— Осмотр, регулирование бетононасосной установки.

— Подача бетонной смеси к месту ее распределения в конструкции с отсоединением и перестановкой звеньев бетоновода.

— Наблюдение за работой бетононасоса и бетоновода в процессе работы и ликвидация пробок.

02. Укладка бетонной смеси

- Прием бетонной смеси.

— Укладка бетонной смеси непосредственно на место укладки

— Разравнивание бетонной смеси с частичной ее перекидкой.

— Уплотнение бетонной смеси вибраторами.

— Заглаживание открытой поверхности бетона.

— Перестановка вибраторов, лотков или хоботов с прочисткой их.

4) Технологический электропрогрев бетона

Состав работ:

— Устройство тепляков, образованных конструкцией опалубки и надувными конструкциями из синтетических материалов, которые представляют собой двухстенное ограждение с воздушной прослойкой

— Установка электрических калориферов

— Монтаж трубопроводов

5) Интенсификация и уход за бетоном

— Укрытие перекрытия и переодическое увлажнение поверхности для обеспечения влажностного режима твердения бетона (в летний период)

— Укрытие полиэтиленовой пленкой или брезентом, слоем теплоизоляции (5−10 см. минеральной ваты или 2−3 слоя дорнита) и затем снова полиэтиленовой пленкой или брезентом (в зимний период)

6) Распалубливание: демонтаж мелкощитовой и туннельной опалубок стен и перекрытий Общее направление демонтажа — от прямых участков к углам в последовательности, обратной монтажу

Состав работ:

— Демонтаж элементов подмостей и ограждений, строповка щита

— Снятие элементов креплений

— Предварительный отрыв панели от забетонированной кострукции

— Полное освобождение щита от сцепления с забетонированной конструкцией

— Снятие щитов, досок, хомутов, рамок.

— Спуск элементов опалубки.

— Сортировка, очистка элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивание гвоздей.

— Относка элементов опалубки к месту складирования и укладка.

После распалубливания перкрытий рекомендуется установка временных стоек из расчета 1 стойка на 4 м² плиты перекрытия

Продолжительность технологических перерывов, связанных с набором прочности бетона

Ведущим процессом при возведении монолитных железобетонных конструкций является подача бетонной смеси к месту производства работ и технологический конвекционный прогрев бетона. Принимаем температуру выдерживания 30? С, бетон класса В25 достигает критической прочности в 35−40% на 2 сутки, рапалубочной прочности в 60% на 3 сутки. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1.5 МПа, т. е. при прочности в 10% на вторые сутки Рисунок 7. Кривые набора прочности бетона класса B25 при различных температурах его выдерживания Для остальных процессов решения основываются на принципах комплексной механизации.

Рекомендуемый состав машин и оборудования

Бетононасос

Выбор бетононасоса производим исходя из рабочих характеристик:

1) высота подачи бетонной смеси исходя из условия подачи с одной стоянки

2) скорость подачи бетонной смеси

3) производительность бетононасоса Максимальный объем бетона, необходимый для подачи на захватку составляет 24.05•0.25•10=60.12 м³ в одну смену, т. е. требуемая производительность не менее 60.12/8=7.5 м³/час

Принимаем стационарный бетононасос CIFA 6 серии модель РС 307 с электрическим двигателем Технические характеристики:

Производительность до 30 м.куб /час

Мощность двигателя 30 кВт

Максимальное давление 70 Бар

Размер цилиндров 176×1000 мм

Подача по горизонтали 500 м

Подача по вертикали 120 м

Масса 2480 кг

Комплектация:

Жесткая рама с одной осью и 2-мя колесами Сцепное буксировочное устройство Выдвижные опоры — для модели «РС307» — 3 шт.

Разгонный трубопровод с хомутами и уплотнениями Промывочный водяной насос 70 л/мин. — 20 бар

Промывочный шланг в комплекте с форсункой Виброраспределитель на загрузочной решетке Присоединительный фланец для промывки Промывочные шары — 2 шт.

Шароуловитель.

Централизованная смазка.

Дистанционное управление с кабелем 20 м.

Акустический сигнал поломки двигателя.

Однотонная покраска.

Набор инструментов.

Инструкции по управлению и эксплуатации на русском языке.

Каталог запасных частей.

Комплект бетоноводов 70 м., с хомутами, коленами и гибким шлангом 4 м.

Труба 3000 мм 22 шт.

Труба 2000 мм 2 шт.

Труба 1000 мм 1 шт.

Колено 90 R=1000 1 шт.

Колено 90 R=250 2 шт.

Колено 60 R=1000 1 шт.

Колено 45 R=1000 2 шт.

Колено 30 R=1000 1 шт.

Гибкий шланг 4000 мм. 1 шт.,

Крепежный хомут 25 шт.,

Уплотнение 30 штГидравлическая распределительная стационарная переставная стрела SANY Boom Makina BMD 32 +4

Технические характеристики:

Количество секций стрелы 4

Длина стрелы, А 10 042 мм

Длина стрелы В 7576 мм

Длина стрелы С 7512 мм

Длина стрелы D 6984 мм

Макс. вертикальныи доступ 32 862 мм

Макс. горизонтальный доступ 32 114 мм

Диаметр бетонной трубы 125 мм

Угол разворота беспрерывный Вес оборудования 6200 кг

Использование опоры (L) — мачты Bm

Противовес 6600 кг

Рисунок 8. Гидравлическая распределительная стрела SANY Boom Makina BMD 32 +4

Глубинный вибратор ИВ-116

Технические характеристики:

Мощность 1.0 кВт

Синхронная частота колебаний 210 Гц

Напряжение сети 42 В

Статический момент 0.348 кг-см

Производительность 12.3 куб. м/ч

Радиус действия 430 мм

Сила тока 24 А

Диаметр вибронаконечника 76 мм

Длина гибкого вала 2.995 м

Толщина обрабатываемого слоя бетона 0.5 м

Вынуждающая сила 6.0 кН

Габариты электродвигателя 350×180×270 мм

Масса 35 кг

Виброрейка UXAN 40 ВР-2.

Технические характеристики

Напряжение сети 42/220/380 В

Длина рейки 2 м

Вынуждающая сила 4 кН

Масса: 45 кг

Калорифер КСК-3−6

Теплоносители: горячая, перегретая вода;

Конструкция и Исполнение: Калориферы сперально-накатные, биметаллические К системе теплоносителя присоединяются при помощи сварки или с помощью фланцев Исполнение по внутреннему носителю:№ 6 — 10 — шестиходовое №№ 11 — 12 — четырехходовое Последовательное многоходовое движение теплоносителя достигается за счет перегородок в коллекторах Устанавливаются в системах с горизонтальным расположением теплоотдающих элементов Материалы исполнения КСк: стальная труба 16×1,5 из углеродистой стали и алюминевое накатное оребрение с номинальным диаметром 39 мм Условия эксплуатации Не должны устанавливаться на объекты, создающие вибрацию со среднеквадратическим значением более 2 мм/с В зимнее время пуск в работу должен осуществляться со скоростью подъема температуры не более 30° С в час Основные технические характеристики калориферов Производительность

по воздуху 2500 м³/час

по теплу 50.7 кВт

Площадь поверхности теплообмена 13.8 м²

Габаритные размеры 02×575×180 мм

Масса 34 кг

Размеры и количество захваток

Принимаем четыре захватки, приблизительно равные по объему работ.

Лестнично-лифтовой узел и коридорная секция представляют собой отдельные захваток, часть работ на которых выполняется совместно с работами на других захватках из-за необходимости непрерывности работ на захватках. Конструкции лестнично-лифтового узла возводятся с отставанием в 2 этажа.

Рекомендуемые характеристики захваток:

— по площади (перекрытия) 80−200 м²

— по объему укладываемого бетона 30−60 м³

Спецификация элементов опалубки приведена в Форме 8−10

График производства работ

Спецификация элементов туннельной опалубки


№	Наименование	Обозн.	Кол-во	Размеры, м	Площадь	Масса
					единицы, м	общая, м	единицы, кг	общая, кг
	Секция 1			3.35×1.5	13.73	947.02
	Секция 2			1.85×1.5	11.48	80.33
	Щит торцевой 1	2.2		2.2×3.5	7.7	61.6
	Щит торцевой 2	2.5		2.5×3.5	8.75	17.5
	Фанера ламинированная сорт 1 F/F (гладкая)	Ф		0.975×2.9×0.024	2.83	8 листов 1.5х3
	Фанера ламинированная сорт 1 F/F (гладкая)	Ф		0.525×2.9×0.024	1.52
	Фанера ламинированная сорт 1 F/F (гладкая)	Ф		0.375×2.9×0.024	1.1		13.1

Форма 9. Спецификация элементов мелкощитовой опалубки для возведения вертикальных конструкций


№	Наименование	Обозна-чение	Коли; чество	Размеры, м	Площадь	Масса
					единицы, м	общая, м	единицы, кг	общая, кг
	Щит линейный StarTec 21−200−06	1.35		1.35×2.7	3.65	51.1
	Щит линейный StarTec 21−210−46	0.55		1.35×0.55	0.74	62.16
	Щит линейный StarTec 21−200−61	0.4		0.4×1.35	0.54	44.28
	Внутренний шарнирный уголок Alu Star 21−270−10	;		135/30	0.81	19.44
	Наружный уголок Alu Star 22−140−35	;		135/5	0.14	0.56	8.4	33.6
	Распорка SRL 170	;		1.7	;	;
	Подпорка R 250	;		2.5	;	;
	Выравнивающая балка Alu Star 29−201−73	;		0.5	;	;	5.2	31.2
	Выравнивающая балка Alu Star 29−201−80	;			;	;
	Выравнивающая балка M 29−402−40	;		4.5	;	;
	Замок литой клиновой	;		;	;	;	3.3
	Замок удлиненный	;		;	;	;
	Подкос двухуровневый	;		;	;	;	26.9
	Винт стяжки 800 SIEFERT	;		Ш 0.015	;	;	1.1
	Гайка стяжки SIEFERT	;		;	;	;	0.8
	Труба ПВХ	;		Ш 0.025/0.5	;	;	0.11
	Шкворень с гайкой 330	;		;	;	;
	Шайба шкворня 110	;		;	;	;	1.66
	Подмости наружные	;		;	;	;

Форма 10. Спецификация элементов мелкощитовой опалубки перекрытия


№	Наименование	Обозначение	Кол-во	Размеры, м	Площадь	Масса
					единицы, м	общая, м	единицы, кг	общая, кг
	Фанера ламинированная сорт 1 F/F (гладкая)	;		По месту	5.36	42.9
	Фанера ламинированная сорт 1 F/F (гладкая)	1800×1500		0.018×1.85×1.5	2.775	17.76
	Фанера ламинированная сорт 1 F/F (гладкая)	2400×1500		0.018×2.4×1.5	3.6	10.8	32.4
	Фанера ламинированная сорт 1 F/F (гладкая)	1650×1000		0.018×1.65×1.0	4.17	8.34	37.53	150.12
	Балка 1800	Б-1		0.8×0.2×1.8	;	;	10.8
	Балка 4000	Б-2		0.8×0.2х4	;	;
	Стойка телескопическая OP 3.0 P	;		;	;	;	18.4
	Унивилка	;		;	;	;	3.4
	Тренога	;		;	;	;	10.8

Форма 11

Рисунок 10. Графики потребности в специалистах Рисунок 11. График потребности в трудовых ресурсах при монолитных работах

Технико-экономические показатели

Форма 13. Потребность в исполнителях


№	Бригада	Кол-во бригад	Состав звена	Кол-во звеньев в бригаде	Всего чело-век
	Монтажники		Монтажник IV разряда — 1 чел. Монтажник II разряда — 7 чел
	Монтажники		Монтажник IV разряда — 1 чел
	Арматурщики		Арматурщик IV разр. — 1 чел.; Арматурщик II разр. — 10 чел
	Бетонщики		Бетонщик IV разр. — 1 чел.; Бетонщик II разр. — 5 чел.
	Электромонтеры		Электромонтер IV разр. — 1 чел.; Электромонтер II разр. — 1 чел
	Разнорабочие		Разнорабочий II разр. — 9 чел.

Число инженерно-технических работников:

N_ИТР=(N_max +0.24•N_max)/15=(42+0.24•0.24)/15= 4 ч.

Расчетное число рабочих:

N_расч= 42+4=46

Выработка на одного рабочего в смену:

В_р=V/?T=221/315=0.7 м³/ч.-см.

Затраты труда на 1 м³ монолитного железобетона:

T₀=?T /V=315/221=1.43 ч.-см./м³

Затраты труда на 1 м² общей площади здания:

t_е=?T /S_общ=410/400=1 ч.-см./м²

Затраты труда на 1 м² жилой площади здания:

t_е=?T /S_общ=410/230=1.8 ч.-см./м²

Требования к качеству и приемке работ

Форма 14. Контроль качества работ


№	Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Ответственный	Технические критерии оценки качества
	Транспортирование бетонной смеси	Сохранение св-в бетона.	журнал работ Измерительный по ГОСТ 8736–85, журнал работ	Прораб	Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности. Наибольшая крупность заполнителей при перекачивании бетононасосом: не более 0,33 внутреннего диаметра трубопровода, в том числе зерен наибольшего размера лещадной и игловатой форм — не более 15% по массе; при перекачивании по бетоноводам содержание песка крупностью менее: 0,14 5 мм — 7%, 0,3 15 мм. — 20%

Материально-технические ресурсы

Потребность в конструкциях, материалах и полуфабрикатах См. Главу IV п. 4.1 «Потребность в материальных ресурсах».

Потребность в машинах, оборудовании, инструменте и приспособлениях см. Форму 13

Форма 13. Ведомость потребности в машинах, оборудовании, инструменте и приспособлении


№	Наименование	Тип	Марка	Количество	Тех. характеристики
	Кран башенный	Стреловой	Raimondi СT7050
	Бетононасос	Стационарный	CIFA «6» РС 307
	Распределительная стрела	С противовесом	SPIDER TAKA 12
	Опалубка	Туннельная	MESA	1 комплект
	Опалубка	Щитовая	MEVA	1 комплект
	Вибратор	Глубинный	ИВ-116
	Виброрейка	Поверхностная	UXAN40 ВР-2
	Станок для гибки арматуры	Стационарный	СГА-1		;
	Станок для рубки арматуры	Стационарный	СМЖ-172Б		;
	Калорифер	Стационарный	КСк-3−6

Список используемой литературы

1) Дикман Л. Г. Организация строительного производства./ Л. Г. Дикман — М.: АСВ 2006. — 607 с.

2) Технология возведения монолитных зданий. Методические указания к выполнению курсового проекта./А.А. Афанасьев, Н. Н. Журов, С. В. Комиссаров и др.; под ред. А. А. Афанасьева. — М.: Типография МГСУ, 2001. — 37 с.

3) Конструкции из кирпича и блоков // Государственные элементные сметные нормы на строительные работы. -2001. — № 8. — 46 с.

4) Бетонные и железобетонные конструкции сборные // Государственные элементные сметные нормы на строительные работы. -2001. — № 7. — 147 с.

5) Бетонные и железобетонные конструкции монолитные // Государственные элементные сметные нормы на строительные работы. -2001. — № 6. — 94 с.

6) Деревянные конструкции // Государственные элементные сметные нормы на строительные работы. -2001. — № 10. — 75 с.

7) Несущие и ограждающие конструкции // Строительные нормы и правила 3.03.01−87 — 2003. — 122 с.

8) Безопасность труда в строительстве // Строительные нормы и правила 12−03−2001;2001. — 53 с.

9) Техника безопасности в строительстве // Строительные нормы и правила III-4−80* - 2003. — 51 с.

Показать весь текст

Заполнить форму текущей работой