Эффективность логистической модернизации предприятия на примере ООО «Промторг»

• Введение
• Глава 1. Анализ состояния и проблем развития компании
• 1.1 Общая характеристика компании
• 1.2 Анализ складской логистической системы компании
• 1.3 Прогноз развития производства и реализации продукции
• 1.4 Обзор логистических методов и принципов организации системы хранения и грузообработки
• Выводы по первой главе
• Глава 2. Анализ и разработка направлений развития складской логистической системы компании
• 2.1 Разработка концепции развития складской логистической системы компании
• 2.2 Создание транспортно-технологической схемы на территории производственно-складского комплекса
• 2.3 Проектирование внутренней технологии хранения и грузообработки склада
• Вывод по второй главе
• Глава 3. Расчет основных финансовых и экономических характеристик
• 3.1 Характеристика инвестиционного проекта
• 3.2 Расчет текущих затрат
• 3.3 Расчет доходов
• 3.4 Расчет срока окупаемости проекта
• Вывод по третьей главе
• Заключение
• Список использованной литературы

Актуальность работы обусловлена тем, что в настоящее время термин логистика стал активно употребляться в экономической деятельности. Прочно укоренился термин логистика в хозяйственной деятельности на микрои макро уровнях.

Логистика охватывает всю сферу и спектр деятельности предприятия, но на всех стадиях развития производства она с помощью совокупности различных видов деятельности, способов и средств стремится сократить затраты и выпустить продукцию, заданного количества и качества в установленные сроки и в установленном месте.

Логистика проникая во все сферы деятельности предприятия охватывает процесс планирования, реализации, контроля затрат, перемещения и хранения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции, а также, связанной с ними информации о поставке товаров от места производства до места потребления.

Многие предприятия, которые перешли на организацию производства по принципам логистики стали рациональнее организовывать весь производственный цикл. Благодаря этой концепции стали рациональнее использовать кредиты на покупку материальных ресурсов, рациональнее осуществлять закупку сырья и материалов, выбирать поставщиков, организовывать процесс производства продукции, рациональнее стали осуществлять процесс распределения готовой продукции, а также связанные с этим информационные процессы, сопровождающие все стадии организации производства.

Благодаря соблюдению всех этих условий, предприятия, перешедшие на систему организации производства по принципам логистики стабильно обеспечивают конкурентоспособность фирмы. Это своевременное завоевание новых рынков сырья, материалов и товаров. Это удобная доставка продукции, ее упаковка, если необходимо, то инструкции по использованию продукции, предоставление гарантии.

Эффективность логистической системы зависит не только от совершенствования и интенсивности основной деятельности предприятия и транспортного обслуживания, но и от работы складского хозяйства. Складирования продукции необходимо в связи с имеющимися колебаниями циклов производства, транспортировок и потребления.

Сегодня структура складского хозяйства конкретного предприятии определяется спецификой производственного процесса, типом производства, объемом выпуска продукции. Общей особенностью складов промышленных предприятий является то, что все они характеризуются относительной однородностью перерабатываемых грузов, ритмичностью поставок, большими объемами хранения и переработки товарно-материальных ценностей.

Функционирование складов любого предприятия характеризуется большим множеством складских операций (поступление и приемка товаров, размещение на хранение и хранение товаров, отпуск товаров и т. д.). Современные работники складов, как показывает практика, далеко не всегда отлично выполняют свою непосредственную работу. В результате этого очень часто на складах происходят кражи, происходит порча или полная утрата материалов, основные операции занимают у работников склада много рабочего времени и т. д. Таким образом, актуальность разнообразных проблем функционирования складов российских промышленных предприятий и определило выбор темы дипломной работы.

Объектом исследования дипломной работы является производственно-коммерческая фирма ООО «Промторг».

Предметом исследования является логистическая система, в частности, логистика складирования предприятия.

Целью дипломной работы является повышение эффективности организация складского хозяйства ООО «Промторг».

Для достижения поставленной цели были решены следующие задачи:

— провести анализ состояния и проблем развития компанииООО «Промторг»;

— провести анализ и разработать направления развития складской логистической системы компанииООО «Промторг»;

— рассчитать основные финансовые и экономические характеристики инвестиционного проекта компании ООО «Промторг» по строительству логистического центра.

В качестве источников информации в данной дипломной работе использованы: научная учебно-методическая литература; и периодические издания, а также фактические данные, характеризующие производственно-хозяйственную деятельность ООО «Промторг».

Теоретические и практические аспекты изучения складского хозяйства предложены в трудах учёных: Волгина В. В., Демичева Г. М., Гаджинского А. М, Кривчука В. И., Манжосова Г. П., Якунина А. и др.

В работе применяются методы функционально-стоимостного анализа, ABC и XYZ-анализа, статистические методы обработки данных, метод сравнительного анализа, системный и ситуационный анализ.

Практическая значимость работы заключается в совершенствовании системы складирования предприятия. В связи с достаточно обширной областью исследуемой проблемы в дипломной работе наряду с теоретическими вопросами складской логистики анализируются практические вопросы его оперативного применения.

Глава 1. Анализ состояния и проблем развития компании

1.1 Общая характеристика компании

ООО «Промторг» производственно-коммерческая фирма, которая была создана в 2000 г. Деятельность фирмы основывается на Конституции РФ, Гражданском Кодексе РФ, а также других законах и подзаконных нормативных актах, касающихся финансово-хозяйственной деятельности предприятий на территории России.

Адрес местонахождения предприятия ООО «Промторг»: г. Москва, ул. Иркутская, д. 3, стр. 6.

Организационная структура управления предприятием является линейно-функциональной и представлена в приложении 1.

ООО «Промторг» является производителем медицинской и лабораторной мебели, выпускаемой под торговой маркой «Лавкор». Мебель «Лавкор» изготавливается из высококачественных, экологически чистых материалов с применением лучших отечественных и зарубежных технологий. Вся продукция проходит контроль качества на фабрике. Основное отличие мебели «Лавкор» — это используемые технологии, материалы и конструктивные особенности. Развитие производства ООО «Промторг»: идет по трем направлениям:

— мебель на основе каркаса из анодированного алюминиевого профиля обеспечивает повышенные нагрузки в процессе эксплуатации. Рабочие поверхности изготовлены из материалов, устойчивых к воздействию химических сред. Качественная импортная фурнитура позволяет многократно собирать и разбирать мебель. Все изделия корпусной мебели регулируются по высоте для нивелирования неровностей пола и удобства эксплуатации.

— мебель из стали с кромкой ПВХ. Стеклянные двери выполнены из травмобезопасного стекла. Все изделия регулируются по высоте за счет хромированных опор. Импортная фурнитура позволяет многократно собирать и разбирать мебель.

— мебель металлическая изготавливается из листовой стали с нанесением полимерно-порошкового покрытия. Это обеспечивает их пожароустойчивость и износостойкость. Возможность ухода за поверхностью мебели с применением любых дезинфицирующих средств, в т. ч. агрессивных. При изготовлении металлической мебели применяются экологически чистые материалы, позволяющие эксплуатировать ее в помещениях любого назначения.

Мебель «Лавкор» изготовлена в строгом соответствии с российскими стандартами качества и имеет все необходимые разрешительные документы.

Для комплексного оснащения кабинетов и лабораторий предприятие предлагает готовые комплекты медицинской и лабораторной мебели. ООО «Промторг» также производит офисную мебель.

Миссия деятельности ООО «Промторг» в настоящее время четко не определена. Основной целью деятельности предприятия является получение прибыли, удовлетворение потребностей люде в медицинской, лабораторной и офисной мебели. Но помимо этого можно выделить еще ряд задач:

— увеличение доли рынка;

— совершенствование политики управления ассортиментом;

— более эффективное использование производственных и складских помещений, а также основных станков и оборудования.

Для наиболее полного представления фирмы необходимо охарактеризовать ее по основным классификационным признакам предприятия.

Во-первых, это состав обслуживаемых клиентов, по которому все коммерческие предприятия подразделяются на два основных звена: оптовые и розничные. ООО «Промторг» свою продукцию реализует как конечным потребителям, так и оптовым покупателям.

Во-вторых, это критерий участия в различных секторах производства. Данную фирму можно отнести к коммерческому предприятию, специализирующемся в отрасли вторичного цикла, т. е. данная фирма занимается обрабатывающей промышленностью, в частности обрабатыванием листовой стали для последующего сбора из них мебели.

В-третьих, это география деятельности (сфера и масштаб деятельности). Предприятие ООО «Промторг» можно отнести к региональной коммерческой фирме, т.к. свою продукцию она реализует как в г. Москве и московской области, так и поразличным регионам России В-четвертых, это количественные критерии, по которым фирму можно охарактеризовать как мелкую, среднюю или крупную. В основном, к количественным критериям относят численность работающих и размер торговой площади. Что касается торговой площади, то ее суммарный размер по всем магазинам составляет порядка 900 м². Если же говорить о численности работающих, то на конец2013 г. она составила 214 человек. Таким образом, по данному показателю фирма относится к средней.

Кадровый состав или персонал предприятия имеет определенные количественные, качественные и структурные характеристики. Ниже представлен рисунок 1.1, в котором отображены количественные и структурные характеристики персонала ООО «Промторг», а также показана их динамика за период с 2011 г. по 2013 г.

Следует, что в рассматриваемой динамике в анализируемом предприятии отмечается устойчивая тенденция роста числа работающих — общее количество увеличилось на 163,4% или на 83 человека. При этом наибольший рост количества занятых отмечается по рабочим — с 64 человек в 2011 г. до 117 человек в 2013 г. и по служащим — с 30 человек в 2011 г. до 51 человека в 2013 г.

Рассматривая удельный вес отдельных категорий работающих в их общем количестве отчетного периода доминирующее положение также занимают рабочие и служащие — соответственно 54,7% и 23,7%.

Следует отметить, что ни по одной категории работающих в исследуемый период не наблюдается снижение темпов роста, т. е. в каждом следующем году на предприятии занято больше персонала, чем в предыдущем.

Не менее важным является качественный анализ кадров, представленный в таблице 1.1.

Таблица 1.1

Качественные характеристики персонала ООО «Промторг»

Данные таблицы 1.1 свидетельствуют, что на предприятии преобладают работники, имеющие среднее и среднее специальное образование, причем эта категория работающих имеет и самые большие темпы роста — соответственно 165,2% и 200,0% в 2013 г. по сравнению с 2011 г. Число занятых с высшим образованием также растет. Их численность в 2011 г. составляла 34 человека, в 2012 г. 39 человек, а в 2013 г. 47 человек, следовательно, темп роста этих управленцев составляет 138,2%. По возрастному составу на конец 2013 г. 34,1% и 30,4% от общей численности работающих составляют работники до 25 лет и от 25 до 35 лет соответственно. Прослеживается тенденция снижения доли работников старше 45 лет (в 2011 г. она составляла 9,2%, а в 2013 г. снизилась на 0,8% и стала равна 8,4%) и увеличения доли молодых специалистов в возрасте от 25 до 35 лет (26,0% в 2011 г. и 30,4% в 2013 г.).

Для более полной характеристики фирмы ООО «Промторг» важно оценить ее экономические показатели. Ниже представлена таблица 1.2, в которой отражены наиболее существенные показатели финансово-экономической деятельности исследуемой фирмы.

Таблица 1.2

Анализ финансово-экономической деятельности ООО «Промторг»

Из таблицы 1.2 следует, что в анализируемом периоде отмечается тенденция роста прибыли от реализации. Это объясняется, прежде всего, ростом стоимости товарной продукции (или выручки). Сравнивая данные 2013 г. с 2011 г., можно заметить, что прибыль от реализации увеличилась на 2011 тыс. руб.

Данные таблицы 1.2 показывают, что прибыль в расчете на 1 работника из года в год снижается, причем довольно существенными темпами (120,6 тыс. руб., 91,3 тыс. руб., 87,3 тыс. руб. соответственно в 2011, 2012, 2013 гг.). Падение данного показателя можно объяснить лишь тем, что количество работающих на исследуемой фирме растет гораздо большими темпами, чем получаемая прибыль. Из этого можно заключить, что содержание такого большого количества работников не всегда оправдывает своих результатов.

Рассматривая полученные данные по следующему показателю (окупаемость затрат), можно отметить, что они снижаются, но медленными темпами (темп роста в 2013 г. по сравнению с 2011 г. составил 96,09%). В 2011 г., согласно данным таблице, на 1000 рублей производственных затрат приходилось 1280 рублей выручки. В 2012 г. и в 2013 г. этот показатель снизился на 40 и 50 рублей соответственно, что свидетельствует о том, что на 1000 рублей производственных затрат приходилось уже 1240 и 1230 рублей выручки соответственно в 2012 и 2013 гг.

Проанализировав полученные данные по рентабельности затрат, необходимо отметить, что результаты 2013 г. снизились на 4,37% по сравнению с результатами 2011 г. Уровень рентабельности показывает величину прибыли в себестоимости. Таким образом, можно отметить, что в 2011 г. 27,65% прибыли содержалось в себестоимости. В 2012 г. в себестоимости прибыль занимала 24,03%, а в 2013 г. этот показатель снизился до 23,28%, которые приходились соответственно на себестоимость.

Наконец, важно оценить полученные данные по последнему показателю — рентабельность продаж. Данные таблицы 2.2 показывают, что в 2011 г. 21,66% в выручки занимала прибыль, в 2012 г. этот показатель снизился и составил 19,37%. И, наконец, в 2013 г. прибыль занимала в выручке 18,88%.

Далее приведены данные, касающиеся темпов роста основных показателей финансово-экономической деятельности ООО «Промторг» — темпов роста затрат, товарооборота и прибыли от реализации.

Таблица 1.3

Расчет темпов роста затрат, товарооборота, прибыли от реализации ООО «Промторг»

Как видно из полученных результатов, несмотря на ежегодное абсолютное увеличение выручки от реализации (товарооборота) и прибыли от реализации, все же темп роста всех затрат фирмы ООО «Промторг» (133,87%) значительно превышает темп роста товарооборота и темп роста прибыли от реализации (129,28% и 112,69% соответственно) за период с 2011 г. по 2013 г. Данные представленной таблицы наглядно свидетельствуют о проблемах у анализируемого предприятия.

Поскольку затраты фирмы за анализируемый период растут большими темпами, нежели рост выручки от реализации и прибыли исследуемой фирмы, то необходимо более детально проанализировать структуру затрат предприятия. Для удобства раскрытия данного вопроса, представлена таблица 1.4 и рисунок 1.1, в которой отражены затраты предприятия в динамике 2011;2013 гг.

Таблица 1.4

Сумма и структура затрат ООО «Промторг»

Представленная классификация затрат включает в себя пять основных групп расходов по элементам. В состав материальных затрат ООО «Промторг» включены основное производственное сырье и материалы, коммунальные платежи, потери от порчи и недостач материальных ресурсов, расходы на содержание и ремонт зданий, инвентаря и другие расходы. В расходы на оплату труда включена основная и дополнительная заработная плата всех работников анализируемого предприятия. Отчисления на социальные нужды — в этом элементе отражаются отчисления по установленным нормам от расходов на оплату труда в фонд социального страхования, пенсионный фонд, фонд медицинского страхования (единый социальный налог). Амортизация основных фондов включает величину износа по основным фондам. Прочие расходы — это комплексный элемент расходов, который включает в себя налоги, сборы, платежи, затраты на командировки, за подготовку и переподготовку кадров, оплату услуг связи, банков и другие.

Следует подчеркнуть, что поскольку исследуемая фирма занимается производством мебели, то значительную часть ее расходов будут составлять материальные затраты — в 2011 г. они составляли 29 100 тыс. руб., в 2012 г. — 32 230 тыс. руб., а в 2013 г. — 38 120 тыс. руб. По данным цифрам прослеживается динамика роста расходов на материалы.

Затраты на заработную плату также весьма велики и в 2013 г. их удельный вес составил 17,5% или 13 400 тыс. руб. В динамике 2011;2013 гг. прослеживается тенденция их устойчивого роста, что объясняется, во-первых, увеличением числа работающих на предприятии, а во-вторых, повышением уровня заработной платы 2013 г. по сравнению с уровнем заработной платы в 2011 г.

Что же касается общей суммы всех затрат фирмы, то она в 2013 г. по сравнению с 2011 г. увеличилась на 19 350 тыс. руб., то есть темп роста всех затрат составляет 133,9%.

Поскольку материальные затраты фирмы ООО «Промторг» занимают значительную часть в ее структуре затрат и их уровень в товарообороте близок к пятидесяти процентам, следовательно, данная статья расходов подлежит на фирме наиболее пристальному вниманию, наиболее тщательному контролю.

Для более полного анализа необходимо проанализировать материальные затраты ООО «Промторг» по всем структурным подразделениям и выявить, в каких из них данная группа расходов растет более быстрыми темпами по сравнению с остальными. Ниже представлена таблица 2.5, где сведены эти данные в динамике 2011;2013 гг.

Делая анализ представленной таблицы 1.5, можно отметить, что по абсолютной сумме материальные затраты в динамике 2011;2013 гг. выросли на 9020 тыс. руб. или можно сказать, что темп их роста составил 131,0%.

Проанализировав данные по подразделениям, можно заметить, что наибольший абсолютный прирост материальных затрат наблюдается по производственному отделу (в т.ч. за счет сырья и материалов) и по девяти торговым точкам — 5650 тыс. руб. и 1085 тыс. руб. соответственно.

Таблица 1.5

Анализ материальных затрат по подразделениям ООО «Промторг», тыс. руб.

Наибольшими темпами растут материальные затраты складского и транспортного хозяйства — 214,2% и 194,94% соответственно. Более медленными темпами за анализируемый период выросли затраты производственного подразделения и бухгалтерии — 122,76% и 123,53% соответственно.

Представленные расчеты свидетельствуют о том, что именно в складском хозяйстве ООО «Промторг» за анализируемый период имели место чрезмерные материальные расходы, непредвиденные потери, а также имели место кражи и хищения.

Складское хозяйство фирмы ООО «Промторг» включает в себя совокупность нескольких складов — склад сырья, материальный склад и склад готовой продукции.

Далее приведена таблица, в которой более подробно представлен анализ материальных затрат по такому структурному подразделению, как складское хозяйство ООО «Промторг».

Таблица 1.6

Анализ материальных затрат складского хозяйства ООО «Промторг», тыс. руб.

Анализ таблицы 1.6 свидетельствует о том, что материальные затраты складского хозяйства ООО «Промторг» в период 2011;2013 гг. выросли на 925 тыс. руб., следовательно, темп их роста составил 214,2%. Наибольшими темпами за анализируемый период росли материальные затраты материального склада (на данном складе хранятся мелкие комплектующие материалы) фирмы ООО «Промторг». Темп их роста составил 280,74%. Более медленными темпами — материальные затраты основного склада сырья и склада готовой продукции (201,35% и 155,97% соответственно).

В абсолютном значении материальные затраты складского хозяйства выросли на 925 тыс. руб., из нихсамый большой прирост дали материальные затраты также малого склада (488 тыс. руб. в 2013 г. по сравнению с 2011 г.).

Именно поэтому в данной работе необходимо более детально рассмотреть функционирование материального склада анализируемого предприятия.

ООО «Промторг» использует в своей деятельности около 200 наименований различных материалов. В таблице 1.7 приведены статистические данные, характеризующие прямые издержки по закупке для 7 наименований материалов (группа «стали»).

Информация, содержащаяся в таблице 1.7 получена следующим образом:

1. Рассчитав годовой оборот по каждому наименованию материалов. Он определен путем умножения закупочных цен на количество единиц материала, потребляемых в течение года.

2. Все позиции материала распределены по мере убывания годового оборота.

3. Всем позициям присвоены порядковые номера, не зависящие от номенклатурных.

4. Годовые обороты просчитаны нарастающим итогом, поэтому, например, материалу порядковым номером 5 соответствует суммарный годовой оборот по первым пяти позициям.

5. Рассчитана процентная доля годового оборота нарастающим итогом и процентное отношение порядкового номера к общему количеству наименований материалов.

Запасы стали рассчитываются с учетом принятой схемы организации работ технологических процессов ООО «Промторг». Эти виды запасов рассматриваются как заделы производства, компенсирующие дополнительный расход материальных ресурсов, связанный с временем транспортирования стали, от складов до места их обработки, накопление стальных полуфабрикатов между переделами из-за диспропорций производительности линий и в количестве материалов и полуфабрикатов, находящихся в процессе их обработки.

Таблица 1.7

Удельный вес и распределение стали по классу АБС

Судя по таблице 2.7 сталь 3 относится к классу А, сталь 45 относится к классу Б, а сталь 20, 18ХГТ, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 40Х к классу С и составляют значительную часть в номенклатуре используемых материалов.

Рассмотрим это графически на рисунке 1.1.

Из таблицы 1.7 видно, что большая часть издержек связана с закупкой трех наименований материалов. Результаты АВС представлены в таблице 1.8. Графически они интерпретируются кривой Лоренца.

Рис. 1.1 Кривая Лоренца Из графика видно, что примерно 66% издержек приходится на 14% от общего количества материалов и только 8% на материалы, составляющие 57% в общем количестве.

Таблица 1.8

Результаты АВС анализа

На рисунке 1.2 дано характерное распределение материальных запасов на отдельные классы по их удельному весу в общих издержках на материалы.

Полученная кривая распределения названа по имени Лоренца, который в 1905 году с помощью таких кривых графически интерпретировал различия в распределении доходов.

Анализ АВС показывает значение каждой группы материалов и помогает обратить внимание на номенклатурные позиции, занимающие большой удельный вес в стоимости.

Спрос на материал в течение периода изменяется незначительно. Определим коэффициент вариации спроса, используя таблицу 1.9.

Таблица 1.9

Спрос на материал — сталь 3

Графическая интерпретация XYZ распределения материалов представлена на рисунке 1.2.

Границы классов:

Класс Х: = 0−10%

Класс Y: = 10−25%

Класс Z: = 25%

Рассмотрим более подробно технику проведения XYZ анализа на следующем примере.

Воспользуемся данными предыдущих примеров. Допустим, что ООО «Промторг» использует около 200 наименований материалов, спрос на которые носит различный характер. В таблице 1.12 приведены данные, характеризующие интенсивность расходования по 7 номенклатурным позициям.

Рис. 1.2 Распределение материалов по методу XYZ

Таблица построена следующим образом:

1. Рассчитано среднемесячное потребление по данным о расходовании материалов в предплановом периоде.

2. Определены стандартное отклонение и вариация потребления по каждому наименованию материала.

3. Все материалы распределены по мере убывания коэффициентов вариации.

4. Проведено суммирование материалов в соответствии с возрастанием коэффициентов вариации.

Результаты XYZ анализа представлены в таблице 1.10 и показаны графически на рисунке 1.3.

Таблица 1.10

Распределение материалов в порядке убывания коэффициентов вариации

Результаты XYZ анализа представим в таблице 1.11.

Таблица 1.11

Результаты XYZ анализа

Графически отобразим это на рисунке 1.3 с помощью той же кривой Лоренца.

По результатам XYZ анализа сталь 3 относится к классу материалов Х, сталь 20 и сталь 45 к классу материалов Y, а оставшиеся стали к классу Z.

Целью распределения запасов по классам XYZ и АВС является образование определенного размера запаса стали между последовательными поступлениями ресурсов (стали), исключающего необходимость непрерывных их поставок при обеспечении непрерывности работы производственного процесса.

Рис. 1.3 — Кривая Лоренца Проведем расчет рейтинга поставщиков в таблице 1.12.

Таблица 1.12

Расчет рейтинга поставщиков

В роли поставщика № 1 выступает ОАО «СтальТранзит», г. Екатеринбург, а поставщик № 2 ООО «Альтаир» г. Москва. Проведенный анализ рейтинга поставщиков показал, что по выбранным критериям лучшим поставщиком является ООО «Альтаир» г. Москва.

1.2 Анализ складской логистической системы компании

Складское хозяйство на ООО «Промторг» представлено тремя видами складов: склад сырья (5234 м²), материальный склад (4547 м²) и склад готовой продукции (6345 м²).

Общая площадь складских помещений составляет 16 126 м² или 83% от площади территории предприятия в соответствие с рисунком 1.4 — Соотношение между производственными и складскими площадями ООО «Промторг».

Рис. 1.4 Соотношение между производственными и складскими площадями ООО «Промторг»

Структура складских площадей представлена на рисунке 1.5 — Структура складских площадей ООО «Промторг», %.

Рис. 1.5 Структура складских площадей ООО «Промторг», %

Из данных, представленных на рисунке 1.5 — Структура складских площадей ООО «Промторг»,%, видно, что склад готовой продукции составляет 39,2% от общих складских площадей, материальный склад занимает 28,2%, а склад сырья 32,5%.

Склад сырья и материальный склад находятся в одном помещении — помещении материального склада. Склады находятся в производственных корпусах поблизости от технологического оборудования. Характеристика основных видов подъёмно-транспортного оборудования.

Погрузочно-разгрузочное оборудование склада готовой продукции:

— автопогрузчик STILLR70−40, дизельный двигатель, грузоподъёмность до 4500 кг, вилочный захват, максимальный рабочий вылет (подъём) каретки 7500 мм (7,5 метра), мачта телескопическая тройного сложения;

— автопогрузчик STILLR70−30i, дизельный двигатель, грузоподъёмность до 3000 кг, вилочный захват, максимальный рабочий вылет (подъём) каретки 6100 мм (6,1 метра), мачта телескопическая тройного сложения. Подъёмная каретка снабжена гидравлическими цилиндрами, способными перемещать каретку в горизонтальном направлении (влево — вправо) примерно на 10 см в каждую сторону, что является удобной опцией при компактной погрузке. Эта возможность позволяет подкорректировать положение груза без перемещения погрузчика в случае не совсем точного его подъезда к загружаемому автомобилю;

— ручные грузовые тележки, предназначенные для перемещения продукции по территории складов. Для транспортирования тарно-штучных грузов (ящиков, линолеума, пакетов и пр.) при небольших объёмах применяются ручные четырёхколесные тележки, на складе их 3 штуки. Ещё в наличии имеется двухколесная тележка рычажного типа. Тележки такого типа используются для транспортировки грузов в стеснённых условиях;

— две грузовые гидравлические тележки с подъёмными вилами. Используются для перемещения тяжёлых (до 2 тонн) грузов по территории склада. Обычно такой товар хранится на поддоне либо в коробке из плотного картона, соответствующей стандартам поддона (1200мм Ч 800мм), которая зафиксирована на нём;

— три приставные лестницы, которые используют для выполнения складских операций работ по выемке материалов из стеллажей, а также для их загрузки (высотой 3 и 4,3 метра).

Разгрузка поступающих материалов мелкого характера осуществляется вручную грузчиками склада.

На складах материалов оборудование для хранения представлено трёхъярусными металлическими стеллажами с максимальной нагрузкой на верхний ярус — 300 кг, на средний и нижний ярусы — 500 кг и деревянными поддонами. В отдельных помещениях хранится этикеточная продукция и материалы, необходимые для её наклейки.

На складе готовой продукции в качестве оборудования для хранения продукции используются только поддоны. Иногда продукция укладывается прямо на пол (трубы из ПВХ).

На складе имеется естественное и искусственное освещение. Для искусственного освещения применяют электрические лампы накаливания и люминесцентные. Электрические лампы заключены в арматуру, которая предохраняет их от боя.

На складе освещаются места хранения материалов, приёмочные и отпускные площадки. Территория склада освещается светильниками наружного освещения и прожекторами, которые установлены на мачтах высотой 7−8 метров. На складе применяется искусственная и естественная вентиляция. К подсобным устройствам склада относятся служебные (вспомогательные), бытовые и административные помещения. К административным помещениям относят кабинеты служащих, офисы для приёма посетителей. Помещения оборудованы автоматической сплинкерной системой пожаротушения. На складе имеется 4 огнетушителя. Для хранения противопожарного оборудования существует пожарный щиток, на котором находятся лопаты, огнетушители, песок, вёдра и т. д.

К основным показателям, характеризующим показатели эффективности использования складских площадей, относят: коэффициент полезно используемой площади, коэффициент полезно используемого объёма, коэффициент использования стеллажей и другие показатели.

Таблица 1.13

Расчёт коэффициента использования площади складов ООО «Промторг»

Коэффициент полезно используемой площади определяется как отношение площади, занятой под технологическое оборудование к общей площади склада. Для определения коэффициента необходимо:

(1.1)

(1.2)

(1.3)

Из данных таблицы 1.13 — расчёт коэффициента использования площади складов видно, что коэффициент полезно используемой площади на складе сырья оставляет 0,7, на материальном складе этот показатель составляет 0,65, а на складе готовой продукции — 0,59. Данные показатели свидетельствуют о том, что на ООО «Промторг» рационально используются складские площади.

Рассчитаем коэффициент полезно используемого объёма. Данные для расчёта представлены в таблице 1.14 — коэффициент полезно используемого объёма.

Коэффициент полезно используемого объёма на складе сырья:

(1.4)

Коэффициент полезно используемого объёма на материальном складе:

(1.5)

Коэффициент полезно используемого объёма на складе готовой продукции:

(1.6)

Таблица 1.14

Коэффициент полезно используемого объёма

Из данных таблицы 1.14 — коэффициент полезно используемого объёма видно, что коэффициент полезно используемого объёма на складе сырья оставляет 0,53, на материальном складе этот показатель составляет 0,49, а на складе готовой продукции — 0,51.

Рассчитаем коэффициент использования стеллажей. На складе готовой продукции используется 28 стеллажей. Грузоподъёмность одного стеллажа составляет 1300 кг. На 1.01.2012 года загруженность стеллажей составляла 23 800 кг. Коэффициент использования стеллажей составляет:

(1.7)

Так как этот коэффициент меньше единицы, это означает, что анализируемый склад не перегружен готовой продукцией, и ООО «Промторг» имеет необходимый минимальный товарный запас производимой продукции.

Грузонапряжённость склада готовой продукции составляет:

(1.8)

Данный показатель определяет допустимую нагрузку на 1 м² к площади склада, предназначенной для хранения товаров.

Размещение материалов и готовой продукции в помещениях складов ООО «Промторг» осуществляется по хорошо продуманной схеме. Это облегчает отыскание нужного материала и быструю их выдачу. На каждом складском месте помещается табличка, в которой подписывается наименование материала, количество, единицы измерения, отпуск. Материалы и готовая продукция хранятся отдельно по видам, по сортам, по фасовке. Вопросы размещения решает заведующий складом.

Для хранения фурнитуры и уплотнителей используется сухое и хорошо вентилируемое помещение.

Для хранения алюминиевых профилей специальных требований не предъявляется, хранение забракованного стального листа и комплектующих осуществляется в закрытом помещении, в специально отведённом месте для забракованного материала и комплектующих.

На складе готовой продукции для каждого товара имеется место его непосредственного нахождения с табличкой, на которой указано его наименование.

Кладовщик ООО «Промторг» несёт ответственность за соблюдение правил складирования, хранения, правильной упаковки готовой продукции. Соблюдение режима хранения и сроков реализации товаров контролируется заведующим складом.

Складская деятельность у компании ООО «Промторг» начинается с организации приемки товара по количеству и качеству. Данная деятельность выполняется по определенной технологической схеме (Приложение 2).

Рассмотрим каждый этап более подробно.

Подготовка склада к приемке продукции. На большинстве складов каких-либо операций по подготовке к приемке продукции вообще не производится, это зачастую приводит к тому, что поступающие партии товара являются полной неожиданностью для складского персонала, не знающего правила приемки продукции, что в дальнейшем приводит также к негативным последствиям нарушения правил приемки продукции: неспланированный перевод сотрудников с выполнения одних операций на производство разгрузки транспорта, перемещения товаров и т. д., затоваренности проходов, проездов и др. Во избежание неспланированного перевода сотрудников с выполнения одних операций на разгрузку транспорта, перемещение товаров и т. п. (в следствии неграмотной подготовки склада к приемке продукции) на предприятии ООО «Промторг» выполняется следующий ряд операций правил приемки продукции:

1. Своевременное получение информацию об ожидаемой поставке товара из отдела логистики, а именно:

— перечень товарных позиций;

— количество поступающего товара (в том числе по каждой товарной позиции);

— сроки поступления товара;

— наименования поставщика (-ов);

— тип тары (короба, паллеты);

— информацию о дополнительной сопроводительной документации (сертификаты соответствия и т. д.) согласно правил приемки продукции.

Для этого на предприятии создана карточка ведении поставки, в которой данная информация экспортируется из информационной системы предприятия (1С).

2. Определяется количество служащих (с использованием технологических карт — таблица 3), участвующих в разгрузке и в правилах приемки продукции, определяется состав складской техники, необходимой для выполнения разгрузки транспорта.

Таблица 1.15

Форма технологической карты по правилам приемки товаров на склад ООО «Промторг»

3. Определяются потенциальные места хранения для размещения поступившей продукции согласно правил приемки продукции. На предприятии с целью определения мест хранения на каждом складе составляется карта размещения свободных мест на складе (см. рис. 1.6).

Сущность метода сводится к тому, что на каждый склад была приобретена большая маркерная (пластиковая) доска, на которой несмываемой краской наносились все зоны склада, стеллажи, ячейки с указанием адреса каждого стеллажа и ячейки.

Рис. 1.6 Карта размещения свободных мест на складе ООО «Промторг» в соответствии с правилами приемки продукции Когда производится процесс комплектации заказов, комплектовщик в листе отборки отмечает напротив каждой товарной позиции степень наполненности той ячейки, из которой осуществляется отбор. После комплектации всего заказа (если заказ составляет до 10−15 товарных позиций) или его части комплектовщик отмечает маркером на доске (карте) размещения свободных мест на складе степень наполненности каждой ячейки, из которой он производил отбор. При этом был определен перечень цветов, которыми производится заполнение. Красный — полностью заполненная ячейка, синий — ячейка заполнена наполовину, белый/пустой — отсутствие товара в ячейке. В процессе выполнения операций по размещению товаров на хранение выполняется аналогичная операция. Таким образом, получить информацию о наличии и расположении свободных мест на складе ООО «Промторг» возможно при визуальном осмотре данной карты.

Безусловно, данный метод имеет ряд недостатков и ограничений:

наличие информации не в режиме on-line;

— трудовые и временные затраты складских служащих на процедуры отметки в листе комплектации и карте размещения свободных мест хранения;

— возникновение риска «человеческой ошибки» при заполнении карты (особенно на первоначальном этапе внедрения метода);

— практическая невозможность создания карты при глубинном хранении (технически «прорисовать» данную карту практически не представляется возможным);

— отсутствие возможности автоматической «распечатки» данных карты и передачи их непосредственным исполнителям (возможен только визуальный осмотр и фиксация «вручную» в ином документе).

Однако, несмотря на описанные недостатки, данный метод был успешно реализован на складах компании ООО «Промторг». С течением времени количество ошибок при заполнении карты существенно сокращалось, а экономическая привлекательность данного метода вполне удовлетворяет руководство складов, которые не имеют должного финансового обеспечения.

1. Проверка сопроводительной документации согласно правил приемки продукции. При приходе транспортных средств на склад получателя в первую очередь проверяется наличие сопроводительных документов (товарно-транспортная накладная, счет-фактура, технический паспорт, сертификат соответствия ГОСТ, удостоверение о качестве и др.) и их содержание на предмет соответствия условиям (количество, ассортимент, упаковка и т. д.), зафиксированным в договоре поставки. Если основные товарно-сопроводительные документы отсутствуют, для приемки продукции составляется акт о фактическом наличии продукции, который впоследствии подписывается обеими сторонами, участвующими в приемке. Если отсутствуют дополнительные документы, производится отметка в товарно-транспортной накладной.

2. Проверка сохранности внешнего вида транспортного средства, тары и упаковки в соответствии с правилами приемки продукции.

Проверка на наличие на транспортных средствах или на контейнерах пломб отправителя или пункта отправления, исправность пломб, оттиски на них, состояние транспортного средства, исправность тары. В случае обнаружения внешних или внутренних механических или технологических повреждений транспортных средств, а также отсутствия или неисправности пломб, производиться отметка в товарно-транспортной накладной, а также составляется акт об осмотре состояния транспортных средств. Также, явно видимые повреждения транспортных средств фотографируются и прилагаются к актам об осмотре транспортных средств (панорамная и детальная съемка).

3. Разгрузка транспортных средств согласно правил приемки продукции. В процессе разгрузки одновременно производится и подсчет количества поступившего товара. Организация разгрузки на предприятии производится вне рампы. На предприятии ООО «Промторг» разгрузка производится двумя способами:

1 — снятие первого ряда паллет штабеллером или погрузчиком, затем постановка в кузов фуры гидравлической тележки и подвоза с помощью ее паллет к краю кузова с последующим снятием погрузчиком.

2 — в случае возможности съема бортов фуры процесс значительно упрощается, т.к. разгрузка осуществляется исключительно погрузчиком.

4. Проверка количества поступившего товара, используя правила приемки продукции. В случае необходимости проверка количества производится в каждом грузовом месте. При обнаружении недостачи составляется акт о приемке продукции (Приложение 3), в котором указывается номер транспортной накладной и счет-фактуры, количество недостающего товара, его общая стоимость, предполагаемые причины недостачи, лица, участвующие в приемке, их подписи и дата составления акта. Если одна из сторон не согласна с содержанием акта, то предоставляется право дополнительно зафиксировать в акте свое мнение. Также после обнаружения недостачи и составления акта необходимо уведомить поставщика о результатах приемки.

5. Приемка продукции по качеству и комплектности в соответствии с правилами приемки продукции. В зависимости от условий, зафиксированных в договоре поставки и с принятыми правилами приемки продукции, приемка продукции по качеству производиться с применением частичной или полной выборки товаров. При обнаружении несоответствия качества поступившей продукции и нарушении правил приемки продукции склад обязан приостановить дальнейшую приемку продукции и составить акт, в котором указывает количество осмотренной продукции и характер выявленных при приемке дефектов несоответствующим правилам приемки продукции. После этого получатель должен уведомить поставщика об обнаружении при приемке недолжного качества продукции.

В зависимости от решения поставщика дальнейшая приемка может производиться с участием представителя поставщика, с независимым экспертом, либо получателем в одностороннем порядке, что описано в правилах приемки продукции. Следует отметить, что как уведомление поставщика, так и его ответ компания оформляет с помощью телеграммы, т.к. это прямое доказательство (в отличие от оповещения по телефону) соблюдения обязанности стороной, которая должна произвести уведомление.

Так как отправка телеграммы связана с большими временными затратами, в связи с этим на предприятии принято дублировать уведомление поставщика через электронную почту, но с применением электронной цифровой подписи. После составления акта нарушения правил приемки продукции производится составление претензионного письма (с целью допоставки товара с должным качеством или возмещения в денежном эквиваленте в зависимости от применяемых правил приемки продукции), которое содержит: наименование предприятия, которому претензия адресуется, его адрес, указание партии товара, количество бракованного товара, стоимость бракованного товара, номер и дата акта о приемке продукции, содержание самого требования (допоставить товар взамен бракованного, оплатить стоимость бракованного товара, др.), в приложении к письму предоставляется копия акта о приемке, акт о нарушении правил приемки продукции, копия счет-фактуры, копия товарно-транспортной накладной, копия телеграммы (письма) об уведомлении предприятия-поставщика, в заключительной части претензионного письма указывается дата, подпись руководителя предприятия, полное наименование предприятия.

После завершения всех операций, связанных непосредственно с выполнением правил приемки продукции, производится оформление товара на хранение и занесение всей необходимой информации в информационную систему (1С). Далее производятся операции по идентификации ее и размещении продукции на хранение.

После получения на складе оформленного отгрузочного документа производится регистрация документов, делается запрос в БД о наличии и местоположении товаров и распечатывается лист комплектации (маршрутная карта). Нужно иметь ввиду, что товары для комплектации всегда должны быть указаны в последовательности местоположения, а не в последовательности нумерации товаров. Следует также придерживаться правила, чтобы однородные товары отбирались вместе в одной распечатке, многочисленные товары — от двух до 5 наименований — во вторую очередь. Третья партия состоит из заказов, содержащих более пяти наименований в каждом заказе.

Работники склада, получив лист комплектации (маршрутную карту), производят отборку товаров с мест хранения. После окончания процесса комплектования партии и урегулирования возможных несоответствий, упаковки, заполнения упаковочных листов, лист комплектации передается для завершения стадии подготовки к отгрузке, маркировки отгружаемых грузовых мест и ввода соответствующей информации в БД. После окончания оформления документов производится фактическая отгрузка товара со склада.

Для персонала склада, должно являться законом, что ничто не может покинуть помещения склада, если не остается документации, подтверждающей это и подписанной лицом, забирающим товар.

Материально — ответственные лица склада по мере осуществления операций с товарами делают записи в карточках складского учета (в бумажном или электронном виде) на основании данных приходных и расходных документов. Каждой записи в карточке присваивают очередной порядковый номер с начала года.

На предприятиях не бывает идеальных систем, это как минимум связано с человеческим фактором. В системе складирования на предприятии ООО «Промторг» также присутствуют недостатки. Для начала опишем положительные стороны системы складирования на предприятии:

1) Раздельность ассортимента, 3 склада с определенными видами товаров, сгруппированных по типу;

2) Хорошо продуманная схемы приемки и отгрузки товаров.

Однако есть и недостатки. К основным проблемам организации складских операций на ООО «Промторг» относятся:

— нарушение требований к планировке складских помещений, в частности на материальном складе выявлены более узкие проходы, меньше зоны приемки и распределения товара;

— устаревшая система учета товаров на складах.

Выявленные нарушения в планировке складских помещений приводит к тому, что на материальном складе сотрудники компании работают в некомфортных условиях, что приводит к некачественной работе склада, т.к. это в первую очередь отражается на трудоспособности работников (быстрее и больше устают, менее внимательны).

Устаревание системы учета отражается в большом количестве ручной работы сотрудников, что неизбежно приводит к ошибкам, которые обусловлены человеческим факторам. В настоящее время на всех современных складах предприятий устанавливаются компьютерные системы учета товаров на складе, что, конечно же, снижает и сроки обработки, и количество ошибок сотрудников и имеет также большое количество преимуществ над ручным учетом товаров на складе.

Устаревшая система учета также приводит к некачественной работе системы складирования. В первую очередь это сказывается на отображении количества товара на складе, т.к. человеческий фактор влияет на качество информации. В целом данная ситуация негативно отражается на прибыльности всего предприятия ООО «Промторг».

1.3 Прогноз развития производства и реализации продукции

Анализ и прогноз развития производства и реализации продукции продаж начинают с изучения его динамики, расчета индексов роста и прироста. В процессе анализа фактические данные сравнивают с плановыми прогнозными показателями, с данными предшествующих периодов, при этом проводиться полный сравнительный вертикальный и горизонтальный анализ, т. е. рассчитывается процент выполнения плана, абсолютное и относительное отклонение от плановых значений или от показателей периода, принятого за базисный.

Базисные темпы роста определяются относительно базисного периода:

Тб=V_i / V₀ * 100%, (1.9)

цепные — относительно предыдущего периода:

Тц= V_i / V₁ * 100%. (1.10),

где V_i-1, V_i — объем производства товаров в стоимостном выражении в сопоставимых ценах в i-1 и i-ом периоде соответственно;

Vо — объем производства товаров за период, принятый за базу сравнения.

На основе полученных данных можно рассчитать среднегодовые темпы роста Tср и прироста Тпр данных показателей по среднеарифметической Т_сра или среднегеометрической Т_срг взвешенной:

(1.11)

Т_пр = Т_ср — 100 .

В таблицах 1.16 и 1.17 приведен пример анализа темпов роста производства и продаж условного предприятия.

Из данных таблицы 1.16 видно, что на основе базисных темпов роста за два года мы можем судить о том, что объем производства увеличился на 55,3%, а объем продаж на 41,97%.

Таблица 1.16

Анализ темпов роста производства и продажи товаров в сопоставимых ценах

Цепные темпы роста показывают, что в 2012 году объем производства увеличился относительно предыдущего года на 18,11%, а в 2013 году на 31,49% относительно 2012 года. Наглядно эти процессы представлены на рисунке 1.7.

Рис. 1.7 Динамика производства и продажи товаров Цепные темпы роста объема продаж показывают, что рост составлял 24,6% и 13,94% по годам соответственно.

В таблице 5.2 приведены значения роста и прироста для данных таблицы 5.1, где среднегодовой темп роста производства и продажи определяется по среднеарифметической величине.

Таблица 1.17

Анализ роста и прироста производства и продаж товаров,%

Из данных таблицы следует, что среднегодовое значение цепных темпов роста продаж ниже на 3,33%, чем производства продукции. Кроме того, наблюдаются неравномерность изменения показателей по годам, так, темп роста производства товаров во 2012 году составил 18%, а продаж — 25%, в то время как в 2013 году — 31% и 14% соответственно. Среднеарифметическое значение также показывает превышение темпов роста объема производства над темпами роста объемов продаж на 3,33%. Объем продаж возрастал, но темпы роста его упали, что не позволило предприятию в 2013 году удержать превышение объемов продаж над объемом производства товаров. Это — тревожная ситуация, и данные говорят о наличии у предприятия проблем в маркетинговой сфере. Эти же выводы подтверждаются и показателями прироста.

Продажа товаров является связующим звеном между производителем и потребителем. От спроса на товары зависят объем производства и объем продаж.

По своему экономическому содержанию объем продаж характеризует конечный финансовый результат работы организации, выполнения своих обязательств перед потребителями, степень участия в удовлетворении потребностей рынка.

Объем продаж в плане определяется как стоимость товаров, предназначенных к поставке и подлежащих оплате в плановом периоде: готовых изделий; полуфабрикатов собственного производства; работ промышленного характера, предназначаемых к продаже на сторону (включая капитальный ремонт своего оборудования и транспортных средств, выполняемый силами промышленно-производственного персонала), а также как продажа товаров и выполнение работ для своего капитального строительства и других непромышленных хозяйств, находящихся на балансе организации.

Анализ продажи товаров проводят каждый месяц, квартал, полугодие, год. Рассчитывают процент выполнения плана, абсолютное отклонение от плана, темпы роста и прироста.

Таблица 1.18

Анализ соотношения прогнозного планового и фактического объема производстваи продаж товаров в сопоставимых ценах

Представленные в таблице данные позволяют сделать вывод о том, что организация в целом успешно справляется с планами производства и продаж, кроме отклонения от плана производства товара Е в сторону снижения на 687 тыс. руб. Однако перевыполнение плана производства на 25, 28% не подкрепляется соответствующим перевыполнением плана по продажам, которое составляет лишь 7,73%. Неубедительной также представляется вся система плановых показателей, поскольку они значительно ниже фактических. Руководству организации следует обратить внимание на повышение обоснованности планирования производства и продаж, поскольку занижение этих плановых показателей влечет за собой дефицитность планирования всех ресурсов, необходимых для реального обеспечения производства и продаж.

Пример анализа выполнения прогнозного плана по производству приведен в таблице 1.19, где представлены показатели по каждому виду товара.

Такая детализация позволяет определить виды товаров, по которым выполняется или не выполняется план производства.

Таблица 1.19

Анализ выполнения прогнозного плана по производству продукции в сопоставимых ценах

Анализ выполнения плана производства и продаж проводится как в целях оценки качества планирования, так и для контроля плановой дисциплины, т. е. способности организации выполнять плановые показатели, т. е. достигать поставленные цели. Из данных таблицы 1.19 следует, что организация наращивает объем производства всех видов товаров. Наблюдается значительное отклонение планов производства отчетного и предыдущего года от 115,65% до 184,71% для разных видов товаров. Кроме того, выявлено существенное отличие фактического объема производства от планового как в предыдущем году, так и в отчетном. Отклонения фактического объема производства от планового в отчетном году изменяются от 130,95%до88,22%.Отклонение итогового показателя составляет 125,28%.

Анализ показывает, что присутствуют как ошибки прогнозирования в сторону занижения планов производства, так и нарушения плановой дисциплины. По всем видам товаров, кроме товара Е, планы не были напряженными. По товару Е в предыдущем году план был перевыполнен, и в отчетном году был запланирован объем производства, составляющий 162,03%от плана предыдущего года. Этот показатель, естественно, является завышенным, и план был недовыполнен в отчетном году на 687 тыс. руб., т. е. на 11,78%.

Представленная в данной таблице 1.19 схема анализа выполнения прогнозного плана по производству дает много полезной информации как для маркетинговой деятельности, так и для организации производства. В таблице отражаются сведения, позволяющие делать выводы о качестве прогнозирования и плановой стратегии организации.

От объёма производства и продажи товаров зависят финансовые результаты организации, его финансовое положение, платёжеспособность и т. д. Следовательно, анализ и корректировку плановых показателей необходимо проводить за каждый месяц, квартал, год.

1.4 Обзор логистических методов и принципов организации системы хранения и грузообработки

Склад — центральный элемент логистической системы. Именно он выступает в качестве ключевого ее звена. От того, как он организован, зависит работа всех остальных элементов.

Рассмотрим основные методы и принципы организации системы хранения и грузообработки склада.

Основные принципы устройства «правильного» складского хозяйства:

— максимальная механизация и автоматизация технологических операций;

— оптимальное использование площади и емкости складских помещений;

— организация сквозного «прямоточного» товарного потока;

— планомерность и ритмичность складских работ;

— полная сохранность товаров.

Логистические функции складов реализуются в процессе осуществления отдельных логистических операций. Функции разных складов могут существенно отличаться друг от друга. Соответственно будут различны и комплексы выполняемых складских операций. В широких пределах варьируются и способы выполнения однородных операций.

В целом комплекс складских операций представляет собой следующую последовательность:

— разгрузка транспорта;

— приемка товаров;

— размещение на хранение (укладка товаров в стеллажи, штабели);

— отборка товаров из мест хранения;

— комплектование и упаковка товаров;

— погрузка;

— внутрискладское перемещение грузов.

Остановимся на характеристике отдельных операций.

Наиболее тесный технический и технологический контакт склада с остальными участниками логистического процесса имеет место при осуществлении операций с входным и выходным материальными потоками, т. е. при выполнении так называемых погрузочно-разгрузочных работ. Эти операции определяются следующим образом.

Разгрузка — логистическая операция, заключающаяся в освобождении транспортного средства от груза. Погрузка — логистическая операция, заключающаяся в подаче, ориентировании и укладке груза в транспортное средство.

Технология выполнения погрузочно-разгрузочных работ на складе зависит от характера груза, от типа транспортного средства, а также от вида используемых средств механизации.

Следующей, существенной с точки зрения совокупного логистического процесса, операцией является приемка поступивших грузов по количеству и по качеству.

Решения по управлению материальным потоком принимаются на основании обработки информационного потока, который не всегда адекватно отражает количественный и качественный состав материального потока. В ходе различных технологических операций в составе материального потока могут происходить несанкционированные изменения, которые носят вероятностный характер, такие, как порча и хищения грузов, сверхнормативная убыль и др. Кроме того, не исключены ошибки персонала поставщика при формировании партий отгружаемых товаров, в результате которых образуются недостачи, излишки, несоответствие ассортиментного состава.

В процессе приемки происходит сверка фактических параметров прибывшего груза с данными товарно-сопроводительных документов. Это дает возможность скорректировать информационный поток.

Проведение приемки на всех этапах движения материального потока от первичного источника сырья до конечного потребителя позволяет постоянно актуализировать информацию о его количественном и качественном составе.

На складе принятый по количеству и качеству груз перемещается в зону хранения. Тарно-штучные грузы могут храниться в стеллажах или в штабелях.

Следующая операция — отборка товаров из мест храпения может производиться двумя основными способами:

— отборка целого грузового пакета:

— отборка части пакета без снятия поддона.

Эта операция может выполняться с разной степенью механизации.

В высотных складах тарно-штучных грузов отборщик в специальном стеллажном подъемнике передвигается вдоль ячеек стеллажа, отбирая необходимый товар. Такие склады называют статистическими.

Другой вариант отборки реализуется в так называемых высотных динамических складах, здесь стеллажный подъемник автоматически подается к ячейке с необходимым грузом. С помощью телескопического вилочного захвата грузовой пакет вынимается из места хранения и транспортируется к рабочему месту отборщика. Необходимое количество груза отбирается, остальное подается назад в место хранения.

Одним из ключевых понятий логистики является понятие грузовой единицы. Грузовая единица — некоторое количество грузов, которые погружают, транспортируют, выгружают и хранят как единую массу.

Грузовая единица — это тот элемент логистики, который своими параметрами связывает технологические процессы участников логистического процесса в единое целое, формироваться грузовая единица может как на производственных участках, так и на складах.

Размеры грузовых единиц, а также оборудования для их погрузки, транспортировки, разгрузки и хранения должны быть согласованы между собой. Это позволяет эффективно использовать материально-техническую базу участников логистического процесса на всех этапах движения материального потока.

В качестве основания, платформы для формирования грузовой единицы используются стандартные поддоны размером 1200×800 и 1200×1000 мм. Любой груз, упакованный в стандартную транспортную тару, можно рационально уложить на этих поддонах. Это достигается унификацией размеров транспортной тары.

В логистике применяется разнообразная материально-техническая база. Для того чтобы она была соизмерима, используют некоторую условную единицу площади, так называемый базовый модуль. Этот модуль представляет собой прямоугольник со сторонами 600×400 мм, который должен укладываться кратное число раз на площади грузовой платформы транспортного средства, на рабочей поверхности складского оборудования и т. п.

Использование единого модуля позволяет привести в гармоническое соответствие размеры материально технической базы на всем пути движения материального потока, начиная от первичного источника сырья, вплоть до конечного потребителя.

На основании базового модуля разработана единая система унифицированных размеров транспортной тары. Принцип создания этой системы заключается в том, что площадь поддона разделяют на сетку кратных поддону размеров, которые определяют наружные и внутренние размеры транспортной тары.

Способность грузовой единицы сохранять целостность в процессе выполнения логистических операций достигается пакетированием. Пакетирование — это операция формирования на поддоне грузовой единицы и последующее связывание груза и поддона в единое целое.

На практике применяют различные методы пакетирования грузовых единиц, такие как обандероливание стальными или полиэтиленовыми лентами, веревками, резиновыми сцепками, клейкой лентой и др.

Одним из наиболее прогрессивных методов формирования грузовых единиц является пакетирование грузов с помощью термоусадочной пленки. Остановимся подробнее на преимуществах этого метода.

Высокая степень сохранности грузов.

Грузовой пакет, обандероленный термоусадочной пленкой, имеет повышенную устойчивость. В результате уменьшаются потери при транспортировке, увеличивается безопасность работы с грузом.

Грузы в термоусадочной пленке защищены от пыли, грязи и влаги и могут противостоять атмосферным условиям до двух месяцев. Снижается возможность хищения грузов, так как любое нарушение упаковки сразу становится заметным.

Различают следующие методы размещения и хранения товаров:

— сортовой — товары различных видов и сортов размещаются отдельно друг от друга;

— партионный — каждая партия товара, поступившая на склад, хранится отдельно, при этом в состав партии товаров могут входить товары различных видов и наименований;

— партионно-сортовой — каждая партия поступивших на склад товаров хранится обособленно, при этом внутри партии товары разбираются по видам и сортам и также размещаются отдельно;

— по наименованиям — товары каждого наименования хранятся отдельно.

Для быстрого размещения и отбора, обеспечения требуемых режимов хранения разрабатывают схемы размещения товаров, предусматривая постоянные места хранения, возможность наблюдения за сохранностью и ухода за ними. При разработке схем принимаются во внимание периодичность и объемы поступления и отгрузки товаров, оптимальные способы укладки, условия их отгрузок, а для некоторых видов товаров — и «правильное соседство». В отдельных случаях, если нужна свобода маневра, применяют переменные места хранения товаров.

При размещении товаров следует придерживаться принципа «чаще спрос — ближе к проезду (проходу)». Товары ежедневного спроса хранятся в непосредственной близости от зоны отгрузки или выдачи.

Практикуется выделение участков краткосрочного и длительного хранения. На участках краткосрочного хранения располагают быстро оборачивающиеся товары. На участках длительного хранения размещают как товары невысокого спроса, так и товары частого спроса, составляющие страховые запасы в дополнение к оперативным, находящимся на участке краткосрочного хранения.

На крупных складах с большим объемом товарооборота каждую ячейку делают таких размеров, которые позволяют разместить в ней партию товара вместе с поддоном или в ящике, в котором он прибыл, причем проезды между стеллажами должны быть достаточны для работы погрузчиков с боковым перемещением вил.

На складах для мелкооптовой и розничной торговли товары чаще всего размещают в соответствии с группировкой по размерам. На складах имеются секции для крупных и мелких товаров. Для разных товаров нужны различные соотношения количеств мелких, средних и больших ячеек на складе, различные размеры ячеек по глубине. Фирмы, специализирующиеся на изготовлении складского оборудования, разрабатывают типовые схемы и модели разборных стеллажей для разных товаров, поэтому дешевле купить готовые разборные стеллажи с переменной высотой ячеек, чем изготавливать их по собственным эскизам, а впоследствии либо их переделывать, либо мириться с неэкономичным размещением товаров на складе.

Для увеличения количества ячеек, улучшения метода хранения, ускорения отбора товаров специфической формы на свободных участках стен, на колоннах и торцах стеллажей устанавливают стенды со штырями. Стенды используют для размещения в подвешенном состоянии гибких товаров — шлангов, тросов, т. е. товаров, хранение которых в лежачем положении не позволяет из-за их формы экономично использовать объемы ячеек и неудобно для отбора.

На складах могут использоваться различные технологии, учитывающие специфические условия временного хранения и грузообработки ТМР. При партионных технологиях каждая партия ТМР поступает на склад по одному документу и размещается отдельно от других партий. При сортовой технологии складирования каждый сорт ТМР также подлежит индивидуальному размещению в складе. Возможна и третья технология складирования — партионно-сортовая, сочетающая в себе обе упомянутые ранее технологии (каждая партия ТМР имеет в складе отдельное место размещения, но внутри партии ТМР располагаются по сортам).

При периодическом поступлении на склад одних и тех же ТМР возможны следующие два варианта их отгрузки со склада:

Вариант 1, или принцип LIFO (lastin, firstout) означает, что первыми отгружаются ТМР, завезенные на склад последними. Этот вариант характерен для складов с большими объемами ТМР, но с весьма узкой их номенклатурой.

Вариант 2, или принцип FIFO (firstin, firstout) предусматривает, что ТМР, поступившие на склад первыми, отгружаются также первыми. Такой вариант применим преимущественно для ТМР с ограниченным сроком годности (скоропортящиеся, пищевые продукты, фармпрепараты, периодические издания и др.)

На складах тарно-штучных ТМР используются стеллажи самых разнообразных типов. Нужный тип выбирают, исходя из высоты складских помещений, параметров единиц хранения, видов складской техники, используемой для установки на стеллажи единиц хранения и снятия их со стеллажей.

Полочные стеллажи служат для размещения на их полках ТМР. Эти стеллажи могут быть стационарными и передвижными. Передвижные стеллажи по сравнению со стационарными занимают меньшую складскую площадь, так как не нуждаются в постоянных межстеллажных проездах. При большом ассортименте и масштабных объемах ТМР склады оборудуют стационарными ярусными стеллажами. На их горизонтальные балки укладывают блок-пакеты ТМР, сформированные на плоских стандартных поддонах, как правило, их длинной стороной вдоль стеллажей. Вертикальные стойки и горизонтальные балки стеллажей образуют своеобразные ячейки для блок-пакетов. Подобные стеллажные конструкции могут быть не только стационарными, но и передвижными.

На складах используются и другие специфические виды стеллажных конструкций, предназначенные для размещения на них длинномерных изделий, шин, бочек, рулонов и других ТМР.

Организация комплектации и отгрузки ТМР — заключительный этап складского технологического процесса. Этот этап включает в себя следующие операции: отбор ТМР с мест их хранения и комплектация заказов; подготовка к отпуску (контроль, упаковка, маркировка, взвешивание); оформление отгрузочных документов; отпуск ТМР (проверка соответствия отгрузочным реквизитам по количеству, способу упаковки, загрузка в транспортные средства, снятие со складского учета, отправление по назначению).

Блок-пакеты ТМР на поддонах можно разместить и на стеллажах типа Drive-in. Стеллажи такой конструкции в России называют «набивными» или «проходными». Расстояние между их смежными вертикальными стойками соответствует ширине блок-пакета на поддоне.

Требования к организации грузообработки Становится популярным проектирование единых транспортно-складских процессов, связанных с обработкой материальных потоков при разгрузке и приемке товаров.

При определении технологических параметров складского комплекса выполняются:

— разработка требований к территории складского комплекса: основные потоки по территории, конструкция, расположение доков и рамп, их количество, подъезды к складу, внешние транспортные коммуникации;

— разработка требований к складскому оборудованию (подъемно-транспортное оборудование, средства малой механизации и т. д.);

— разработка процессов складской грузообработки;

— расчет параметров складских зон (разгрузки, приемки, хранения, комплектации, отгрузки), административно-бытовых и вспомогательных помещений;

— разработка план-схемы склада с указанием мест размещения складского оборудования, товаров, маршрутов движения подъемно-транспортного оборудования и персонала;

— выделение участков для маневрирования и парковки прибывающих автомобилей с грузами;

— оборудование разгрузочных площадок.

При проектировании технологии грузообработки выполняются:

— анализ структуры и динамики грузопотока;

— анализ динамики движения грузов с учетом прогноза изменения объема грузопотоков;

— анализ основных характеристик грузов (геометрических, физических и т. д.).

Для планирования операций и расчетов необходимы:

— исходные данные для расчетов, включая классификационные таблицы грузов, среднестатистические значения грузопотоков и средние отклонения от них;

— описание методов расчетов;

— характеристики основных складских технологических зон, в том числе общие и полезные складские площади и объемы, длины погрузочно-разгрузочного фронта, рассчитанные с использованием методов статистического моделирования;

— схемы склада с указанием размещения и характеристик основных технологических зон, складского оборудования и маршрутов движения подъемно-транспортного оборудования и персонала;

— перечень потребного количеству подъемно-транспортного оборудованиями средств малой механизации, устройств для автоматизации учета и управления;

— организационная структура складского комплекса;

— оценка затрат на оснащение складского комплекса, включая стоимость складского и подъемно-транспортного оборудования.

На предприятии должны быть разработаны:

— альбом моделей складских бизнес-процессов;

— альбом технологических карт складских операций, включая инструкции по охране труда;

— инструкции по типовым способам и приемам работ;

— технологические карты грузообработки;

— нормативы технологических процессов грузообработки;

— положения о подразделениях склада;

— должностные инструкции складского персонала;

— схемы документооборота.

Грузообработка обычно выполняется совместно с процессами транспортировки и складирования. Логистический менеджмент должен учитывать следующие основные факторы:

— движение (грузообработка всегда связана с движением и перемещением определенного количества грузов внутри определенной инфраструктуры или вне ее);

— время (продукция должна быть перемещена внутри производственных подразделений, складов и т. п. к определенному моменту времени, связанному с производственным расписанием, временем дистрибьюции, заказа или другим отрезком времени логистического цикла);

— количество (грузообработка всегда связана с определенными размерами отправок или партий груза. Зачастую именно грузоперерабатывающие мощности определяют рациональное количество поставляемых производителю или потребителям грузов);

— пространство (склад, транспортное средство, терминал и т. п. должны рационально использовать имеющееся в наличии пространство и грузовместимость. Системы грузообработки позволяют осуществить наиболее эффективное использование пространства).

Эти ключевые факторы должны учитываться совместно. Необходимо также принимать во внимание такие аспекты, как интеграция и координация действий логистических посредников в закупках, производстве и дистрибьюции продукции.

Основные логистические принципы современной грузообработки приведены в таблице. Они должны быть реализованы при управлении грузообработкой в логистических системах для повышения эффективности использования складской площади и высоты.

Логистические принципы грузообработки представлены в приложении 4.

Грузообработка должна выполняться в соответствии с ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020, ГОСТ 12.4.026, Межотраслевыми правилами по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов, Межотраслевыми правилами по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (напольный безрельсовый колесный транспорт).

Грузополучатель обязан обеспечить прием груза и разгрузку автомобиля. После выгрузки его работники обязаны очистить автомобили и контейнеры от остатков груза, а если осуществлялась перевозка животных, птицы, сырых животных продуктов и скоропортящихся грузов — промыть подвижной состав и при необходимости произвести его дезинфекцию. В отдельных случаях производство очистки загрязненной грузовой платформы (кузова автомобиля) могут принять на себя транспортные организации (при этом оплата этой работы осуществляется за счет грузополучателя).

Места производства погрузо-разгрузочных работ и подъездные пути к ним должны иметь ровное твердое покрытие, способное воспринимать нагрузки от грузов и подъемно-транспортных машин, и содержаться в исправном состоянии. Траншеи, выбоины, канавы и т. п. должны быть полностью закрыты. Канализационные и другие технические колодцы должны быть закрыты прочными крышками, вставленными в гнезда или закрепленными на шарнирах.

Территории погрузочных и разгрузочных площадок должны иметь достаточное естественное и (или) искусственное освещение (не менее 10 лк), своевременно очищаться от мусора и посторонних предметов, а в зимнее время — от снега и льда (при необходимости — посыпаться песком или другими средствами, предотвращающими скольжение). В местах пересечения подъездных путей автотранспорта с канавами, траншеями, железнодорожными линиями и др. должны быть устроены прочные настилы или мостки для переездов, выдерживающие соответствующую нагрузку. Для ограничения движения автотранспорта при подаче его задним ходом на разгрузочной площадке должен быть уложен тротуар или отбойный брус. На площадке для укладки груза указываются границы штабелей, проходов и проездов между ними. Ширина проездов должна обеспечивать безопасность движения транспортных средств и подъемно-транспортных машин.

На площадках для выгрузки (погрузки) тарных, штучных грузов должны быть устроены платформы, эстакады, рампы высотой, равной высоте пола кузова транспортного средства. Рампы со стороны подъезда транспортных средств должны быть шириной не менее 1,5 м и иметь уклон не более 5°.

Помещения для приема и хранения товаров, расположенные в подвальных и цокольных этажах, имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высотой более 1,5 м, должны оборудоваться люками и трапами для спуска грузов непосредственно в помещение. Помещения для приема и хранения товаров, расположенные выше первого этажа и имеющие лестницы с количеством маршей более одного или высотой более 2 м, должны оборудоваться подъемниками для спуска и подъема грузов. В складах, расположенных в жилых домах, погрузка, выгрузка грузов должны производиться с торцов зданий, не имеющих окон, из подземных туннелей или со стороны магистралей при наличии специальных помещений для приема и хранения товаров.

При установке автомобиля для выгрузки и погрузки вблизи здания между зданием и задним бортом кузова автомобиля должен соблюдаться разрыв не менее 0,8 м. Перед началом движения автомобиля задним ходом в условиях недостаточного обзора лицом, руководящим разгрузочными работами, должен быть выделен специальный человек для организации безопасного движения автомобиля и контроля за соблюдением установленного вышеуказанного разрыва.

Для фиксации остановки автомобиля на безопасном расстоянии при необходимости должны применяться специальные переносные устройства (башмаки, клинья и т. п.). Открывать и закрывать борта кузова транспортного средства разрешается не менее чем двум работникам. При этом необходимо убедиться в безопасном расположении груза.

Высота разгрузочно-погрузочных платформ для автотранспорта должна быть 1,1—1,2 м, для малотоннажных автомобилей — 0,6—0,8 м, ширина от 3 м (для малотоннажных автомобилей) до 6 м. В зависимости от климатического района расположения и величины площади склада разгрузочные платформы должны размещаться под навесом в неотапливаемых или отапливаемых помещениях. Навесы должны полностью перекрывать разгрузочную платформу, а также кузов автомобиля на 1 м.

Разгрузочные платформы должны размещаться под навесами, в неотапливаемых или отапливаемых помещениях. В случаях, когда разгрузочные места на предприятиях, использующих ночной завоз товаров, предусматриваются вне основной разгрузочной платформы, допускается вместо платформы (при соответствующих обоснованиях) применять разгрузочно-погрузочные устройства. При разгрузке товаров под навесами или в неотапливаемые помещения должны предусматриваться помещения для приема товаров. Площадь помещения для приема товаров должна быть до 16 м² в расчете на одно разгрузочное место.

Перед грузовыми лифтами должны предусматриваться погрузо-разгрузочные площадки. Ширина разгрузочных площадок должна быть не менее ширины лифтов, измеренной по внешним габаритам с учетом ограждающих конструкций. Глубину площадок следует определять без учета ширины примыкающих к ней коридоров. В шахте, машинном и блочном помещениях лифта запрещается хранить предметы, не относящиеся к его эксплуатации. Машинное и блочное помещения, помещения для размещения лебедки и блоков грузового малого лифта, а также шкафы для размещения оборудования при отсутствии машинного помещения должны быть заперты, а подходы к дверям этих помещений и шкафам — свободны.

Выводы по первой главе

Склады являются одним из важнейших элементов логистических систем. Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого количества разнообразных видов складов.

Большинство видов хозяйственной деятельности сопряжено с созданием запасов, для содержания которых необходимы склады. Организация складирования, на первый взгляд, кажется сравнительно несложной функцией, которую можно реализовать, руководствуясь лишь здравым смыслом. Однако данное суждение в определенной степени справедливо лишь для мелких складов. Рационально организовать комплекс работ на крупном складе при отсутствии специальных знаний, как правило, не удается.

Вопросы, связанные со складами, возникают на разных этапах ведения бизнеса. Проектируя товародвижение, необходимо решить, пользоваться ли наемным складом или создавать собственное складское хозяйство, где его размещать, сколько иметь складов. Организация собственного склада влечет за собой необходимость определения состава и размера его помещений и технологических зон, определения потребности в оборудовании, необходимость разработки рациональной технологии и системы организации труда, а также решения ряда других задач, связанных с эксплуатацией склада.

Возрастание роли логистики в современный период обусловлено, прежде всего, экономическими причинами. Рост объемов промышленного производства и расширение внутринациональных и мирохозяйственных связей требуют уделять больше внимания сокращению затрат в сфере рыночной деятельности.

Глава 2. Анализ и разработка направлений развития складской логистической системы компании

2.1 Разработка концепции развития складской логистической системы компании

На различных участках склада компании ООО «Промторг» выполняются определённые логистические операции. Так, на участке разгрузки осуществляется механизированная и ручная разгрузка товаров из транспортных средств, в приёмочной экспедиции, которая размещается в отдельном помещении склада, осуществляется приёмка прибывшего в нерабочее время груза по количеству мест и его кратковременное хранение до передачи в основной склад;

На участке приемки (размещается в основном помещении склада) -приемка товаров по количеству и по качеству (грузы на участок приемки могут поступать из участка разгрузки и из приемочной экспедиции);

На участке хранения (главная часть основного помещения склада) ведётся размещение груза на хранение, отборка груза из мест хранения;

На участке комплектования (размещается в основном помещении склада) — формирование грузовых единиц, содержащих подобранный в соответствии с заказами покупателей ассортимент товаров.

В отправочной экспедиции:

— кратковременное хранение подготовленных к отправке грузовых единиц, организация их доставки покупателю;

На участке погрузки — погрузка товаров на транспортные средства (ручная и механизированная).

Общая схема технологического процесса на складе компании ООО «Промторг» представлена на рис. 2.1.

В основе технологии складского процесса лежит рациональное построение, четкое и последовательное выполнение складских операций, постоянное совершенствование организации труда и технологических решений, эффективное использование подъемно-транспортного и технологического оборудования.

Правильно организованный технологический процесс работы предприятия ООО «Промторг» должен обеспечивать:

— четкое и своевременное проведение количественной и качественной приемки товаров;

— эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;

— рациональное складирование товаров, максимальное использование складских объемов и площадей, сохранность товаров и других материальных ценностей;

— выполнение требований по рациональной организации работы зала товарных образцов, складских операций по отборке товаров с мест хранения, комплектованию и подготовке их к отпуску;

— четкую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров покупателям;

— последовательное и ритмичное выполнение складскихопераций, способствующее планомерной загрузке работников склада, и создание благоприятных условий труда.

Существенным резервом повышения эффективности функционирования материалопроводящих систем является переход от традиционно разрозненного решения задач складирования и транспортировки к проектированию единых транспортно-складских процессов.

Сопряженность складского процесса с внешней средой достигается решением различных задач, значительная часть которых связана с обработкой материальных потоков на постах разгрузки и приемки товаров финансовый инвестиционный логистический складской Рис. 2.1 Общая схема технологического процесса на складеООО «Промторг»

На данный момент на ООО «Промторг» применяется программа на складах — семейства «1С:Предприятие» (Торговля+Склад). Её основная цель — ведение автоматизированного учёта движения товарно-материальных ценностей и преимущество — простота внедрения и вполне достаточная функциональность для реализации контрольных функций за состоянием товарных запасов на складах ООО «Промторг». Но, к сожалению, при работе с данной программой сотрудники предприятия сталкиваются с рядом проблем, в основном связанные с нарушением логики бизнес-процессов и недостаточной квалификацией сотрудников, работающих в этой учётной системе.

Самое первое и необходимое, что нужно сделать — это настроить работу системы так, чтобы учесть (и минимизировать) человеческий фактор.

Людям свойственно делать ошибки, и самая главная проблема на сегодняшний день — настроить работу системы таким образом, чтобы минимизировать частоту их возникновения и настроить рабочий процесс так, чтобы допущенные ошибки максимально быстро выявлялись и исправлялись, а не порождали цепочки неправильных документов.

Основные замечания стараются отнести к некорректной работе программы учёта, не углубляясь в причины возникновения проблем. При этом персонал с квалификацией ниже средней — считает, что учётная система обладает «собственным интеллектом» и должна ориентироваться не на последовательность вводимых команд, а на «ход мыслей» оператора, работающего в программе.

Рассмотрим наиболее часто возникающие проблемы с которыми сталкиваются сотрудники ООО «Промторг» при заполнении автоматизированных форм учётной системы.

1. Проблема наименования номенклатурных позиций в справочниках системы.

Последствия от неправильного именования номенклатурных позиций — это пересортица и дублирование позиций. Зачастую не уделяется должное внимание переносу физического наименования товара в электронную таблицу базы данных, так как в ООО «Промторг» не разработан механизм, согласно которому любой новый элемент номенклатуры проходил бы жёсткую проверку на идентичность перед внесением в базу данных. «Дубли» обычно появляются как следствие неформализованного процесса введения данных, описывающих свойства товара в наименовании, особенно когда наименования в базу данных вводят разные работники склада. Когда новую позицию номенклатуры создаёт несколько человек и каждый вносит так, «как ему удобно», или название товара переносится из документов поставщика (а разные поставщики могут именовать один и тот же товар по-разному), возникает дублирование позиций.

Решением является жёсткая формализация процесса внесения в базу нового элемента номенклатуры, с прописанием иерархии свойств товара, вносимых в базу данных («паспорт товара») и жёсткой последовательности формирования названия, отражающего свойства товара (таблица 2.1 — Паспорт товара):

Таблица 2.1

Паспорт товара

Также часто распространённой ошибкой является игнорирование дополнительной характеристики товара, поскольку на данный момент предлагается только один вариант исполнения. После появления нового исполнения товара — его в базу данных уже вводят с дополнительной характеристикой, но не редактируют наименование более старого варианта. Результат — рост пересортицы на складе.

2. Проблема приёмки товара при расхождениях в наименованиях номенклатурных позиций в справочниках учётных систем поставщика и получателя.

Достаточно медленно внедряется практика приёма товара не по документам поставщика, а по предварительно созданным в собственной учётной системе приходным накладным. Препятствия внедрению, на наш взгляд — преувеличение сложностей коммуникации между поставщиком и ООО «Промторг», и инертность персонала (получить заранее накладную от поставщика — возможно практически всегда, например, по факсу). Если ввод документа в базу данных и проведение прихода в учётной системе происходит после приёма товара на основании переданных со склада документов — ошибка ввода данных будет обнаружена постфактум, либо при инвентаризации, либо при включении в накладную отсутствующего на складе товара. В результате, наверняка возникнет сбой в работе склада и дополнительные затраты времени на поиск и исправление ошибочно введенного документа, а также всей последовательности документов, затрагивающих товар, по которому была допущена ошибка.

Достигаемые после внедрения преимущества: неизбежные (вопрос только в частоте возникновения) ошибки ручного ввода документов в учётную систему будут обнаружены на этапе приёма товара и исправлены с минимальными усилиями; на этапе приёма и размещения товара персонал оперирует названиями и (или) артикулами, совпадающими с терминологией расходной накладной; игнорирование поставщиком в расходных документах дополнительных характеристик товара не вызовет (например — цветовой) пересорт на складе; немаловажный фактор — преднамеренная или непреднамеренная ошибка ввода при создании документов у поставщика — также может быть оперативно выявлена, если при вводе приходной накладной будет произведена сверка расходной накладной поставщика и размещенного у поставщика заказа.

3. Проблема оформления документов «задним числом» и перепроведения всех документов в базе, положительные и отрицательные остатки ТМЦ.

Рассмотрим ещё одну распространённую и очень болезненную проблему как перепроведение документов «задним числом». Одно из основных предназначений информационной базы оперативного учёта — это получение финансовых и количественных остатков на заданный момент времени. Единственный инструмент для ввода информации — документ, который может создавать только движение: либо приход, либо расход расчётных значений. Соответственно, для получения остатков (задолженностей) на заданный момент времени необходимо просчитать все приходы и расходы от самого начала существования базы до этого момента. Само собой, такой процесс расчёта — достаточно длительная процедура. Для ускорения его существуют такие инструменты, как Точка актуальности и Отчётный период.

Точка актуальности (далее ТА) — это момент времени, дата и время последнего проведённого документа, который показывает, что на этот момент в базе рассчитаны все остатки и задолженности, и при необходимости их получения — расчёт производить не надо. Например, если для сравнения сделать «Отчёт по остаткам товаров» на момент ТА и на любую другую более позднюю дату, то для построения первого потребуется меньше времени, так как нет необходимости рассчитывать итоги, а надо только сформировать печатную форму.

Период хранения итогов. Как говорилось ранее, чтобы рассчитать остаток не на момент ТА, необходимо пересчитать все «приходы» и «расходы» от начала базы до заданной даты. Но если, к примеру, база имеет несколько десятков (или сотен) документов в день и ведётся не один год, то такой расчёт затянется на длительное время. На самом деле пересчитывать нужно только «приходы» и «расходы» с начала отчётного периода (обычно — месяца) до заданной даты. На начало же каждого месяца итоги сохраняются при ежемесячной процедуре открытия нового периода (месяца). В системе товарооборота существует такое понятие, как партии товаров. Упрощенное определение: партия — это совокупность ТМЦ одной приходной накладной, которая формируется в группу со своим индивидуальным номером. В компьютерных базах данных партии хранятся в таблицах регистров. Основная задача партий — это предоставление информации о движении конкретного ТМЦ, и возможность разделить поступления ТМЦ на склад по различным признакам.

Пример:

01. 04. 14 в цех принят материал «Стальной прут» 215 шт.,

15. 04. 14 было повторное поступление этого же материала 120 шт., но от другого поставщика и по другой цене.

За период с 01. 04. 14 по 30. 04. 14 было передано в цех для производства медицинских тележек 250 единиц товара.

Материал от первого поступления 01. 04. 14 оказался с дефектами и поставщику нужно вернуть оставшийся неиспользованный материал.

Для того чтобы узнать, сколько осталось единиц материала от первого поступления, нужно просто посмотреть движение материала по первой партии от 01. 04. 07 и сравнить расход с приходом.

Зачастую сотрудники ООО «Промторг» недопустимо халатно относятся к своей работе, забывая своевременно проводить документы, связанные с движением и списанием материалов, или несвоевременно их изменяют.

Обычно списание материалов по партиям производится по методу FIFO (по себестоимости первых по времени поставок). Если в одно время было два поступления одинакового ТМЦ от разных поставщиков, списание не будет хаотичным. Сначала со склада списывается весь материал от первого поставщика (первая партия), и только после полного списания, начнется списание от второго (вторая партия).

Всё это приводит к изменениям и перепроведениям документов задним числом.

Наиболее простое и эффективное решение проблемы положительных и отрицательных остатков — запретить какие-либо изменения остатков перед ТА. Проведение любых документов должно осуществляться только текущей датой и текущим временем. При необходимости «исправить» движение по товару — создаётся отдельный документ, который проводится на общих условиях и после текущей ТА.

4. Проблема работы в распределённой базе.

Если учётная база является распределённой, то возникают коллизии и «накладывания» одних проводок на другие, с замещением корректных документов некорректными. Например: в ООО «Промторг» с материального склада отправляется товар на склад готовой продукции. Допустим, что информационный обмен между центральной базой и удалённой проходит каждый час. Расстояние между складами небольшое, и доставка материалов осуществляется за 20 мин. Предположим, что в базе принят такой порядок движения ТМЦ: создаётся перечень материалов, перемещаемых с материального склада на склад готовой продукции. А после его перемещения товар списывается с материального склада. На складе готовой продукции учитывается товар, перемещаемый между складами предприятия. Проводить перемещение с материального склада необходимо, для того, чтобы были видны реальные остатки данного склада для дальнейшего формирования документов на перемещение.

Складу готовой продукции для принятия товара нужно создать «подчинённое перемещение» от материального склада и провести его по учётной системе. Тогда товар по учёту перемещается с материального склада на склад готовой продукции и становится доступен к реализации.

На материальном складе сформировали документ перемещения товаров на склад готовой продукции и провели списание по учётной системе, но товар ещё не отобрали. В базе склада готовой продукции документ виден, как уже проведённый. В течение следующих 30 мин на материальном складе отобран товар, но на складе готовой продукции были внесены изменения (например, недостача одного из отбираемых товаров из-за пересортицы или обнаруженного дефекта). Через 50 мин. товар доставлен на склад готовой продукции. Склад готовой продукции ещё не получил с синхронизацией измененный документ в свою учётную систему. В результате «человеческого фактора» (не сверены реквизиты накладной — сумма, количество позиций, количество штук) — сотрудник склада готовой продукции подтверждает приём товара в учётной системе по старому варианту перемещения и создаёт соответствующий документ на списание. После синхронизации — на обоих складах перемещения не совпадают, на материальном складе появляются положительные или отрицательные остатки товара, в зависимости от сделанных изменений в документе на материальном складе. В результате необходимо очередное выравнивание остатков на складах учётной системы, с многочисленными изменениями уже проведённых документов и нарушениями хронологии последовательности отгрузки по партиям. Решением этой проблемы является присвоение статуса документа, с разграничением по правам и признакам. Документы, создаваемые в системе учёта, могут иметь следующие статусы:

— Запланирован — документ создан, работы с документом не начаты, автор документа (например, менеджер по продаже) может вносить любые изменения.

— Выполняется — начата работа по выполнению задания, после изменения статуса документа — корректировки может вносить только сотрудник склада. Подтвердить получение товара по документу с этим статусом грузополучатель не может.

— Завершён — задание выполнено, сотрудник склада-грузоотправителя теряет право вносить изменения в документ, сотрудник склада-грузополучателя получает возможность подтверждения приёма товара.

Изменение статуса документа производится вручную (максимально просто реализуемый алгоритм) выставлением-снятием соответствующих «маркеров» или «галочек» в полях документа.

Так как практика резервирования товара на складах ООО «Промторг» не применяется исходя из операционной политики предприятия, предлагаю использовать практику резервирования товара, которая имеет большие преимущества, позволяя упростить схему документооборота. При резервировании товара может использоваться так называемое «жёсткое» и «мягкое» резервирование. «Жёсткое» резервирование подразумевает блокирование проведения транзакций по определённому количеству определённой партии. В совмещении с практикой FIFO — в результате существенно осложняется отбор товара, возрастает посерийная пересортица. Или — склад вынужден несколько партий иметь доступными к отбору, что существенно увеличивает нагрузку на зону комиссионирования. Поэтому считаю, что предпочтительнее для ООО «Промторг» использовать «мягкое» резервирование, которое уменьшает количество доступного к отгрузке (перемещению) товара, но при этом не «привязывается» к определённой партии. В сочетании с последовательностью проведения транзакций, совпадающей с последовательностью отбора товара — данная практика позволяет существенно уменьшить количество ошибок посерийного учёта.

В заключение к сказанному хочется ещё раз обратить внимание на то, что используемые сейчас учётные системы и базы данных различны, но имеют схожие проблемы. И для решения этих проблем в первую очередь нужно правильно оценить ситуацию, последовательность выполняемых процессов, провести анализ всех проблемных зон.

Очень часто можно услышать мнение: лучше заменить используемую программу на более мощную и дорогостоящую, и всё будет в порядке. Но если разобраться и произвести правильный анализ всех бизнес-процессов предприятия, а также регламентирование основных операций в рамках одного процесса, с введением достаточно детальных инструкций по выполнению операций — то окажется, что нужно менять не программу, а подход к работе, повышать профессиональный уровень сотрудников, которые работают с данной программой. Программа может быть самой современной, и стоить заоблачные деньги, но в ней всё равно будут работать люди, которым нужно иметь соответствующую квалификацию и достаточный багаж знаний и опыта, чтобы работать в этой программе без ошибок.

2.2 Создание транспортно-технологической схемы на территории производственно-складского комплекса

Технологический процесс складской грузопереработки ООО «Промторг» имеет огромное значение в обеспечении правильности и своевременности приёмки продукции от цехов и отпуска продукции потребителям, сохранности товарно-материальных ценностей, ускорении оборачиваемости оборотных средств, снижении складских издержек.

Внутрицеховое транспортирование, складирование и хранение грузов представлено в таблице 2.2

Таблица 2.2

Внутрицеховое транспортирование, складирование и хранение материалов

Материалы со склада цехам выдаются на основании заявки-требования, согласно технологического процесса состоящего из этапов, представленных в таблице 2.3

Таблица 2.3

Технологическая схема производства медицинского оборудования

Рациональная с минимальными затратами средств и времени организация складских работ может быть достигнута лишь при правильно организованном технологическом процессе. Расчёт затрат времени на производство представлены в таблице 2.4 — Затраты времени на производственно-складские операции.

Таблица 2.4

Затраты времени на производственно-складские операции

Из данных представленных в таблице 2.4 — Затраты времени на производственно-складские операции видно, что наиболее трудоёмким является предварительный этап, на него затрачивается около 45 часов. На данном этапе происходит создание конструкторской документации. На основании которой формируется заказ на необходимые материалы для производства. Этот заказ поступает на склад сырья. Исходя из заявки, на складе формируется комплект материалов.

Приёмку прибывшего на склад предприятия груза осуществляют работники склада. На складе ООО «Промторг» работают заведующий складом, два кладовщика, водитель погрузчика, четыре грузчика, два коммерческих агента (специалисты по продажам).

Приёмка товара на ООО «Промторг» осуществляется непрерывно. При приёмке учитываются данные, указанные в маркировке и сопроводительных документах, удостоверяющих количество указанные в ТТН и качество поставленного товара (счета-фактуры, спецификации, описи, упаковочные ярлыки, технические паспорта, сертификаты соответствия и качества и др.), а также учитываются условия договора. В случае отсутствия указанных документов или некоторых из них ставится в известность руководство предприятия, но приёмка товара не приостанавливается, если иное не предусмотрено договором, а при составлении акта в нём указываются недостающие документы, влияющие на приёмку товара по количеству и качеству.

При выявлении недостачи либо не качественности поступившего товара на ООО «Промторг» составляется акт о недостаче или не качественности товара, при необходимости вызывается представитель продавца.

Груз, в котором обнаружена недостача или ненадлежащее качество принимается на ответственное хранение. Работники склада обеспечивают его сохранность и не допускают смешения данного товара с другими однородными товарами.

Груз поступающий по товарно-транспортной накладной на склад, заносят в специальные журналы и программу, установленную на компьютере. В них заносятся следующие данные: приходный номер, номенклатурный номер, цена, вес, единица измерения, сорт.

После присвоения определённого номера в журнале данные о поступивших материалах заносятся в компьютер.

Выдача материалов производится по требованию. После отпуска все данные заносятся в компьютер.

На подготовительный этап затрачивается около 14 часов. На данном этапе происходит механическая обработка, торцовка, строгание, разметка и нарезка стального листа, разметка и нарезка штапика по размерам согласно КД.

Производственный этап занимает 24 часа, он включает шлифовку, грунтовку, покраску, сушку, изготовление оборудования, сборку.

Заключительный этап включает упаковку, маркировку произведённой продукции, а также передачу изделия на склад готовой продукции и составляет 12 часов.

Наиболее важным является контрольный этап, который осуществляется на протяжении всех вышеперечисленных этапов и составляет в общей сложности 8 часов.

Расчёт затрат времени на производство оборудования и его складирование представлены в таблице 2.5- Затраты времени на производственно-складские операции по производству окон и балконных дверей с алюминиевыми профилями.

Таблица 2.11

Затраты времени на производственно-складские операции по производству окон и балконных дверей с алюминиевыми профилями

Из данных, представленных в таблице 2.11 — Затраты времени на производственно-складские операции по производству по сравнению с данными таблицы 2.10 — затраты времени на производственно-складские операции видно, что затраты времени на производственно-складские операции увеличены на 10 часов. Это связано с тем, что на подготовительном этапе затраты времени составляют на 4 часа больше, так как сюда включаются доставка, разметка, нарезка алюминиевых накладок.

Также увеличение затрат времени осуществляется на производственном этапе на 6 часов за счёт установки алюминиевых накладок, заполнения силиконом пазов внутри и снаружи между стеклопакетом и штапиком и между стеклопакетом и алюминиевой накладкой.

Остальные этапы по затратам времени остаются неизменными.

Готовые изделия из производственных цехов передаются на склад готовой продукции.

Готовая продукция передаётся на склад по приёмо-сдаточной накладной, после чего она отпускается потребителю по товарно-транспортной накладной.

Организация отправки продукции потребителям на складе ООО «Промторг» предусматривает подготовку документов на отпускаемую продукцию и выполнение работ, связанных с её отгрузкой.

Отдел продаж подготавливает необходимые для отпуска документы.

Скомплектованные согласно заявке на отгрузку партии готовой продукции транспортируются и загружаются в автотранспорт работниками склада. Ответственность за правильную загрузку продукции в определённом количестве и ассортименте в транспортное средство возлагается на работников склада.

При отпуске готовой продукции используется товарно-транспортная накладная. ТТН выписывается в отделе продаж в четырёх экземплярах. Первый экземпляр — грузополучателю, второй — грузоотправителю, третий и четвёртый — перевозчику.

В товарно-транспортной накладной указывается грузоотправитель, грузополучатель, владелец транспорта, сертификат соответствия, полное наименование товара, его количество, цена, стоимость и др. Именно товарно-транспортная накладная и служит документом на отпускаемую продукцию.

При отгрузке товара со склада готовой продукции основным документом является товарно-транспортная накладная. ТТН является бланками строгой отчётности.

Товарные склады являются обязательным условием непрерывности процесса товарного обращения. На них происходит накопление и хранение необходимых товарных запасов. Оперативный процесс на складе состоит из комплекса работ, связанных с подготовкой к приёмке и приёмкой товаров. По каждому виду товаров имеются свои особенности выполнения этих операций.

Из проведенного анализа предприятия наиболее частыми причинами отклонений в ходе отгрузки продукции в настоящее время на ООО «Промторг» являются:

— невыполнение покупателями договорных обязательств по своевременному и полному вывозу продукции со складов, которое сопровождается длительным оформлением документов;

— при доставке транспортом ООО «Промторг» покупателями не подтверждается готовность к приемке продукции на своих складах в установленные сроки;

— невыполнение покупателями договорных обязательств по оплате продукции;

— ненадлежащее выполнение перевозчиками и экспедиторами обязательств по своевременной подаче транспорта под погрузку, по обеспечению количественной и качественной сохранности готовой продукции при ее транспортировке и, по надлежащему оформлению приемосдаточной документации и ее своевременному представлению после осуществления отгрузки;

— несвоевременная или неполная сдача готовой продукции цехами-изготовителями на склады, отклонения от иных установленных параметров сдачи готовой продукции и иные возможные причины.

Вышеперечисленные причины могут нанести существенный ущерб предприятию, что в свою очередь предъявляет высокие требования к работникам складской службы.

Таким образом, ООО «Промторг» занимает достаточно устойчивое положение на рынке, объемы продаж продукции данного предприятия неуклонно растут, но вместе с тем предприятие сталкивается с определенными проблемами: в области документооборота (дублирование наименований номенклатурных позиций, по приемке товаров при расхождениях номенклатурных позиций, оформление документов «задним числом»), не рационального учета складских позиций, несвоевременного

2.3 Проектирование внутренней технологии хранения и грузообработки склада

Складское хозяйство ООО «Промторг» представлено тремя видами складов: склад сырья (5234 м²), материальный склад (4547 м²) и склад готовой продукции (6345 м²). Оперативный процесс на складе состоит из комплекса работ, связанных с подготовкой к приёмке и приёмкой товаров. По каждому виду товаров имеются свои особенности выполнения этих операций.

К основным показателям, характеризующим показатели эффективности использования складских площадей, относят: коэффициент полезно используемой площади, коэффициент полезно используемого объёма, коэффициент использования стеллажей и другие показатели. Коэффициент полезно используемой площади на складе сырья оставляет 0,7, на материальном складе этот показатель составляет 0,65, а на складе готовой продукции — 0,59. Данные показатели свидетельствуют о том, что в ООО «Промторг» рационально используются складские площади. Коэффициент полезно используемого объёма на складе сырья оставляет 0,53, на материальном складе этот показатель составляет 0,49, а на складе готовой продукции — 0,51. Коэффициент использования стеллажей составляет — 0,65, так как этот коэффициент меньше единицы, склад не перегружен готовой продукцией, и ООО «Промторг» имеет необходимый минимальный товарный запас производимой продукции.

Технологический процесс работы склада ООО «Промторг» предусматривает специализацию мест погрузки и выгрузки материалов. При установлении мест погрузки и выгрузки необходимо стремиться к прямопоточности движения материалов.

Эффективное использование подъемно-транспортных механизмов возможно при рациональном планировании их работ. Для этого предлагается на складе готовой продукцииООО «Промторг»:

— установить какое количество материалов подлежит погрузке/выгрузке в течение суток;

— на основании хронометражных данных установить время занятости механизмов по складу;

— правильно распределить механизмы для работы.

Использования автопогрузчиков STILLR70−40 и STILLR70−30i по времени в зимний и летний периоды, представлены в таблицах 2.12- Исследование использования автопогрузчиков по времени в зимний период, (время работы, минут).

Таблица 2.12

Исследование использования автопогрузчиков по времени в зимний период, (время работы, минут)

Из данных представленных в таблице 2.12 видно, что в зимний период в понедельник использование автопогрузчиков осуществляется в основном в утренние (9:30—12:30) и вечерние (15:30—17:30) часы. Во вторник занятость автопогрузчиков снижена и осуществляется в утреннее (8:30—11:30) время. В среду и в четверг происходит максимальная занятость автопогрузчиков и осуществляется практически без простоев, в течение всего дня. В пятницу в дневное время (12:30—14:30)автопогрузчики простаивают, а загрузка/разгрузка осуществляется в утренние и вечерние часы.

Наиболее наглядно использование автопогрузчиков по дням недели в зимний период представлено на рисунке 2.2.

Рис. 2.2 Использование автопогрузчиков в зимний период Таблица 2.13

Исследование использования автопогрузчиков по времени в летний период, (время работы, минут)

Из данных представленных в таблице 2.13 видно, что в летнее время интенсивность применения автопогрузчиков по сравнению с зимним периодом значительно увеличивается. В течение недели в утреннее, дневное и вечернее время колебания простоев незначительны, это обусловливается увеличением спроса, на продукцию ООО «Промторг».

Наиболее наглядно использование автопогрузчиков по дням недели в летний период представлено на рисунке 2.3.

Рис. 2.3 Использование автопогрузчиков в летний период Исходя из расчета данных использования автопогрузчиков по времени, рассчитаем занятость погрузочно-разгрузочных механизмов по складу готовой продукции в течение недели, данные представлены в таблице 2.14.

Таблица 2.14

Занятость погрузочно-разгрузочных механизмов по складу готовой продукции

Из данных представленных в таблице 2.14 видно, что в летний период в течение часа объем продукции перенесенный автопогрузчиками составляет 6 и 4,7 тонны, а в зимний период — 4,3 и 2,9 тонны, это обусловлено снижением спроса и уменьшением отгрузки/загрузки продукции со склада.

Наглядность параметров занятости автопогрузчиков STILLR70−40 и STILLR70−30i по складу готовой продукции позволяет рекомендовать ООО «Промторг» составлять более точные технологические карты склада с подробным подсчетом затрат труда по количеству, времени и квалификации выполнения, дать полную характеристику грузам для использования необходимого автопогрузчика.

Использование технологических карт позволит дифференцировать по отдельным видам и этапам погрузочно-разгрузочные, контрольно-учетные и специальные работы, а также рационально организовать использование автопогрузчиков, которое существенно повлияет на повышение производительности труда сотрудников склада ООО «Промторг» и снижению себестоимости складских работ.

Исследование недостатков и причин их обусловивших позволило в третьем разделе разработать рекомендации по повышению эффективности использования складского хозяйства ООО «Промторг» основными из которых являются:

Для повышения эффективности использования «1С: Предприятие» (Торговля+Склад) рекомендуется увеличить профессиональный уровень сотрудников, которые работают с данной программой.

Для решения проблемы наименования номенклатурных позиций в справочниках системы предлагается жёсткая формализация процесса внесения в базу нового элемента номенклатуры, с прописанием иерархии свойств товара, вносимых в базу данных («паспорт товара») и жёсткой последовательности формирования названия, отражающего свойства товара.

Для эффективного использования подъемно-транспортного оборудования предлагается:

— установить какое количество материалов подлежит погрузке/выгрузке в течение суток;

— на основании хронометражных данных установить время занятости механизмов по складу;

— правильно распределить механизмы для работы.

Для большей эффективности использования складской площади материального склада рекомендуется сдавать часть площади склада в аренду, а именно 500 м² по цене 20 000 рублей за 1 м².Это позволит получать предприятию дополнительную прибыль в размере 1,2 млрд руб. в год.

Вывод по второй главе

Складское хозяйство на ООО «Промторг» представлено тремя видами складов: склад сырья (5234 м²), материальный склад (4547 м²) и склад готовой продукции (6345 м²). Оперативный процесс на складе состоит из комплекса работ, связанных с подготовкой к приёмке и приёмкой товаров. По каждому виду товаров имеются свои особенности выполнения этих операций.

К основным показателям, характеризующим показатели эффективности использования складских площадей, относят: коэффициент полезно используемой площади, коэффициент полезно используемого объёма, коэффициент использования стеллажей и другие показатели. Коэффициент полезно используемой площади на складе сырья оставляет 0,7, на материальном складе этот показатель составляет 0,65, а на складе готовой продукции — 0,59. Данные показатели свидетельствуют о том, что на ООО «Промторг» рационально используются складские площади. Коэффициент полезно используемого объёма на складе сырья оставляет 0,53, на материальном складе этот показатель составляет 0,49, а на складе готовой продукции — 0,51. Коэффициент использования стеллажей составляет — 0,65, так как этот коэффициент меньше единицы, склад не перегружен готовой продукцией, и ООО «Промторг» имеет необходимый минимальный товарный запас производимой продукции.

С целью повышения эффективности работы складского хозяйства ООО «Промторг» в дипломной работе предлагается:

1. Для повышения эффективности использования «1С: Предприятие» (Торговля + Склад) рекомендуется увеличить профессиональный уровень сотрудников, которые работают с данной программой.

2. Для решения проблемы наименования номенклатурных позиций в справочниках системы предлагается жёсткая формализация процесса внесения в базу нового элемента номенклатуры, с прописанием иерархии свойств товара, вносимых в базу данных («паспорт товара») и жёсткой последовательности формирования названия, отражающего свойства товара.

3. Для эффективного использования подъемно-транспортного оборудования предлагается:

— установить какое количество материалов подлежит погрузке/выгрузке в течение суток;

— на основании хронометражных данных установить время занятости механизмов по складу;

— правильно распределить механизмы для работы.

Все вышеперечисленные предложения позволят существенно повысить эффективность работы складского хозяйства ООО «Промторг», сократить запасы и увеличить товарооборот, а также минимизировать время выполнения складских операций и увеличить их точность.

Глава 3. Расчет основных финансовых и экономических характеристик

3.1 Характеристика инвестиционного проекта

Фирма ООО «Промторг» для осуществления своих целей планирует инвестиционный проект, который заключается в строительстве логистического центра с цехами и складом на земельном участке в размере 18 201 м². На данном участке имеется:

1. железнодорожная ветка;

2. склады компании, пустые производственные цеха;

3. полуразрушенное здание (реконструкции не подлежит).

Планируется, что в данном логистическом центре компании будут располагаться несколько участков, пока речь идет о двух:

1. Участок по производству универсального металлического уголка применяемого во всей медицинской и лабораторной мебели. Планируется, что заготовки будут изготавливаться в одном цехе и тут же будет происходить их обработка на следующем участке и далее они будут поступать на склад логистического центра компании. Для реализации этого проекта необходимо приобрести оборудование, оборотные средства, нанять производственных рабочих.

2. Участок по производству металлополимерных (металлопластиковых) труб. Это совершенно новое направление деятельности предприятия. Работа направлена на жилищно-коммунальные службы и строительные организации в городе, но основным заказчиком данных труб будут больницы и поликлиники, на сегодняшний день уже 3 больницы подали заявку назакуп данных труб у предприятия на следующий год. Для осуществления этого проекта необходима линия по производству данных труб, привлечение и обучение персонала и закуп сырья.

Для любого предпринимательского проекта необходимо наглядное представление товара или изделия, произведенных с помощью технологии.

Наименование продукции:

1. Уголки;

2. металлополимерные трубы (МПТ).

Краткое описание и основные характеристики. Назначение и область применения:

1. уголки применяются для изготовления медицинской и лабораторной мебели.

2. металлополимерные трубы применяются:

— Для хозяйственно-питьевого водоснабжения (ГОСТ 18 599−01).

— Канализационные системы.

— На теплотрассах как гидроизоляционные оболочки.

— Для прокладки силовых кабелей.

— Для защиты электропроводки и каналов связи.

— Формообразующие при монолитном домостроении.

— Использование в качестве конструкционных элементов в медицинской мебели.

Конкурентоспособность продукции, по каким параметрам превосходит конкурентов, по каким уступает им:

1. Уголки, в первую очередь, конкурентоспособны соотношением цены и качества зарекомендовавшим себя на российском рынке.

2. Достоинства и недостатки металлополимерных труб представлены в приложении 6.

А также существенным преимуществом МПТ является их цена, особенно на фоне тенденции к росту цен на отечественные металлические трубы, которые стремительно приближаются к мировым ценам, значительно более высоким.

Для сравнения приведем пример: оптовая цена труб диаметром 16 мм по состоянию на март 2014 г. составляет (руб./п.м.) из черного металла — 35,0, из оцинкованного — 46,2, а МПТ — 32,0. Все прогнозы свидетельствуют о том, что разрыв цен на металлические и металлополимерные трубы будет только увеличиваться в пользу последних.

При исследованиях производителей МПТ на российском рынке, видно, что трубы производства ООО «Промторг» по стоимости ниже, за исключением китайских производителей, которые уступают по качеству МПТ. Этот положительный аспект может позволить организации выйти на рынок металлополимерных труб и занять рыночную нишу в данном сегменте. Для начала нужно провести мероприятия по подготовке производства. По графику выполнения работ видно, что это займет достаточно продолжительный период времени (более года). Само производство продукции планируется в мае 2015 г. и уже через месяц готовые изделия будут реализоваться на рынках России.

Таблица 3.1

План-график для реализации проекта

По полученному плану построим график работ, представленный на таблице 3.1.

Таблица 3.1

График выполнения работ

3.2 Расчет текущих затрат

Определение затрат имеет большое значение для реализации инвестиционного проекта. Информация о затратах необходима для выполнения следующих задач:

1) финансовый контроль на уровне руководителей;

2) планирование бюджета организации;

3) определение цен;

4) принятие решений по управлению затратами.

Затраты связаны с некоторой мерой, базирующейся на денежном выражении стоимости разнообразных ресурсов, используемых в производстве.

Затраты на оплату труда по производству уголка представлены в табл. 3 (за год).

Таблица 3.2

Затраты на оплату труда по производству уголка

Затраты на оплату труда по производству МПТ представлены в табл. 3.3 (за год).

Таблица 3.3

Затраты на оплату труда по производству МПТ

Затраты на материалы и комплектующие для уголка представлены в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Затраты на материалы и комплектующие для уголка

Затраты на материалы и комплектующие для МПТ представлены в табл.3.5.

Таблица 3.5

Затраты на материалы и комплектующие для МПТ

Смета текущих затрат В данном подразделе приводятся текущие затраты на производство продукции. Затраты на производство или, другими словами, издержки производства классифицируются на прямые (переменные, т. е. зависящие пропорционально от изменения объемов производства) и общие (постоянные, не зависящие от изменений объемов производства).

К переменным издержкам относятся:

— Затраты на сырье и материалы, комплектующие изделия;

— Затраты на производственный персонал;

— Затраты на топливо, электроэнергию (в некоторых случаях);

К постоянным издержкам относятся:

— На производство (аренда, ремонт и обслуживание оборудования, топливо и энергия);

— Торговые издержки (реклама, мероприятия по продвижению продукции, ее сбыт);

— Административные издержки (заработная плата административного персонала, коммунальные услуги, услуги связи и т. п.).

Смета текущих затрат представлена, исходя из расчетной части проекта и представленных выше издержек на оплату труда, материальные затраты.

Смета затрат (калькуляция) на уголки представлена в табл. 3.6 на 1 (на одну штуку уголка), (значения средние).

Таблица 3.6

Распределение затрат по производству уголка (на одну штуку уголка)

Смета затрат (калькуляция) на МПТ представлена в табл. 3.7 на 1 (один) погонный метр МПТ (значения средние).

Таблица 3.7

Распределение затрат по производству металлополимерных труб (на один погонный метр МПТ)

Расчет капитальных вложений на приобретение оборудования и производства: Данный расчет представлен в табл. 3.8, 3.9.

Таблица 3.8

Капитальные затраты по приобретению участка по МПТ и уголкам

Таблица 3.9

Затраты на приобретение оборудования

3.3 Расчет доходов

Расчет прибыли, получаемой от производства уголка, с учетом представленной сметы затрат, указан в табл. 3.10.

Таблица 3.10

Расчет прибыли, получаемой от производства уголка

Произведем также расчет прибыли, получаемой от производства МПТ Таблица 3.11

Расчет прибыли, получаемой от производства МПТ

Учитывая, что ООО «Промторг» будет получать 70% от прибыли производства МПТ, получим рентабельность проекта для ООО «Промторг» 32,43%.

На основании распределения затрат и прибыли построим графики точек безубыточности по производству уголка и МПТ (рис. 3.2, 3.3). Анализ уровня безубыточности, или нулевого уровня прибыли, представляет собой метод, позволяющий определить уровень деятельности предприятия, при котором оно уже не несет убытков, но еще не получает прибыли.

Рис. 3.2 Точка безубыточности при производстве уголка Рис. 3.3 Точка безубыточности при производстве металлополимерных труб Определим количество единиц продукции, разделив величину постоянных затрат на удельную маржинальную прибыль:

(3.1)

где удельная маржинальная прибыль определяется как разница между выручкой и прямых переменных затрат на одну единицу продукции:

Для уголка удельная маржинальная прибыль равна 6 032,56 рублей; постоянные затраты составляют 2 008 975 рублей в месяц.

Следовательно, объем продукции при нулевом уровне прибыли равен:

Для металлополимерных труб удельная маржинальная прибыль равна 35,89 рублей; постоянные затраты составляют 3 947 900 рублей в месяц.

Следовательно, объем продукции при нулевом уровне прибыли равен:

3.4 Расчет срока окупаемости проекта

Анализ чувствительности проекта позволяет оценить, как изменяются результирующие показатели реализации проекта при различных значениях заданных переменных, необходимых для расчета. Этот вид анализа позволяет определить наиболее критические переменные, которые в наибольшей степени могут повлиять на осуществимость и эффективность проекта.

При анализе чувствительности сравнивается влияние исходных переменных (при их изменении на фиксированную величину) на результирующие показатели проекта. Этот анализ позволяет определить наиболее существенные для проекта исходные переменные; их изменение должно контролироваться в первую очередь.

Чувствительность проекта к различным факторам риска приведена в табл. 3.12.

Таблица 3.12

Чувствительность проекта к различным факторам риска

Рис. 3.3 Чувствительность NPV проекта к колебаниям цены реализации, объема продаж и себестоимости Как видно из рис. 3.3 наиболее сильное влияние на эффективность проекта оказывает уровень цены на производимую продукцию и объем продаж. При увеличении цены на продукцию на 10% чистый дисконтированный доход проекта составит 57 873 тыс. руб., что на 36% больше NPV, формируемого при базовой цене. А десятипроцентное снижение цены, снижает NPV проекта до 25 931 тыс. руб., т. е. на 39%.

Десятипроцентное снижение уровня объема продаж уменьшает NPV проекта до 27 468 тыс. руб. При увеличении уровня объема продаж на 10% от проектного уровня NPV проекта составит 56 519 тыс. руб.

Несмотря на то, что цена реализации и объем продаж оказывают большое влияние на NPV, вероятность их колебания может быть очень низкой, следовательно, изменения этих факторов будут представлять незначительный риск.

Прибыльность производства (затрат) показывает, сколько прибыли приносит вложение одной единицы денежных средств в текущую деятельность предприятия и рассчитывается как отношение прибыли к затратам на реализацию продукции — себестоимости, коммерческих расходов и управленческих расходов.

Рентабельность инвестиций (ROI) — показатель эффективности инвестиций; чистая прибыль, деленная на объем инвестиций.

Рентабельность собственного капитала (ROE) — чистая прибыль компании, выраженная в процентах к собственному капиталу.

Оборачиваемость активов (TAT) — отношение выручки от реализации (объема продаж) к средней величине стоимости совокупных активов.

Рентабельность активов (ROA) характеризует степень эффективности использования имущества организации, профессиональную квалификацию менеджмента предприятия и определяется в процентах как отношение чистой прибыли (убытка) к совокупным активам организации.

Коэффициенты финансовой оценки приведены в табл. 3.13, график основных показателей представлена на рис. 3.14

Таблица 3.13

Коэффициенты финансовой оценки

Как следует из анализа основных финансовых показателей, проект дает положительную динамику прибыльности продаж, прибыльности производства, рентабельности собственного капитала, рентабельности инвестиций, оборачиваемости основных средств и оборачиваемости активов.

Рис. 3.4 График коэффициентов финансовой оценки Целью экономической оценки инвестиционного проекта является определение целесообразности осуществления инвестиций (долгосрочных финансовых вложений с целью получения выгоды в будущем).

Рассматриваемый вариант реализации проекта характеризуется следующими основными показателями.

Срок окупаемости вложений составляет 4 года. Это означает, что приведенный по фактору времени суммарный экономический эффект (чистый денежный поток нарастающим итогом) становится положительным на пятый год после начала вложений.

При расчете дисконтированного срока окупаемости получаем — 5 лет.

Чистый дисконтированный денежный поток нарастающим итогом, характеризующий величину экономического эффекта за расчетный период, составляет 42 321,56 тыс. руб.

Внутренняя норма доходности проекта составляет 35,12, что свидетельствует о достаточной устойчивости проекта.

Индекс доходности проекта составляет 1,65. Это означает, что за расчетный период экономический эффект от реализации проекта в 1,65 раза превышает связанные с проектом затраты.

Сведем основные показатели экономической оценки в табл. 3.14.

Таблица 3.14

Показатели экономической оценки инвестиционного проекта

На рисунке 3.5, 3.6 представлена динамика потока денежных средств.

Рис. 3.5 Динамика потоков денежных средств Финансовая и экономическая оценки инвестиционного проекта показали, что проект прибыльный, практически все показатели имеют положительную тенденцию и высокие значения.

Рис. 3.6 Динамика дисконтированных потоков денежных средств Рассчитаем основные финансово-экономические показатели предприятия с проектом и без проекта, а затем сравним полученные результаты.

В табл. 3.15 отображен анализ показателей ликвидности и платежеспособности.

Таблица 3.15

Анализ показателей ликвидности и платежеспособности ООО «Промторг» с проектом и без проекта

Из табл. 3.15 видно, что ООО «Промторг» имеет положительную величину собственного оборотного капитала. Это говорит о том, что перманентного капитала достаточно для покрытия внеоборотных активов.

С ситуацией без проекта на 1 рубль краткосрочных обязательств приходится 1,17 рубля оборотных активов, с проектом — 1,75 рублей. С помощью легкореализуемых активов предприятие без проекта может покрыть 63% краткосрочных обязательств, с проектом — 69%. Коэффициент абсолютной ликвидности показывает, что по состоянию без проекта предприятие может немедленно погасить 4% краткосрочных обязательств, с проектом — 12%.

В табл. 3.16 отражены показатели финансовой устойчивости предприятия.

Таблица 3.16

Показатели финансовой устойчивости предприятия ООО «Промторг» с проектом и без проекта

Из данных табл. 3.16 видно, что без проекта доля собственного капитала в валюте баланса составила 39%, с проектом — 43%. Благодаря проекту доля перманентного капитала увеличилась на 4% (это видно из расчета коэффициента автономии).

После реализации проекта, на 1 рубль перманентного капитала будет приходиться 73 копейки внеоборотных активов.

Анализ показателей рентабельности предприятия представлен в табл. 3.17.

Таблица 3.17

Анализ показателей рентабельности ООО «Промторг» с проектом и без проекта

По результатам данной таблицы видно, что предприятие благодаря инвестиционному проекту сможет повысить рентабельность от реализации продукции. Без проекта на 1 рубль выручки приходится 53 копейки прибыли от продаж и 49 копеек чистой прибыли, с проектом на 1 рубль выручки приходится 57 копеек прибыли от продаж и 53 копеек чистой прибыли. Т. е. рентабельность от продаж с учетом инвестиционного проекта повысилась 5%, а рентабельность по чистой прибыли — на 4%.

Таким образом, с принятием инвестиционного проекта финансово-экономические показатели ООО «Промторг» улучшатся. Предприятие благодаря инвестиционному проекту сможет повысить рентабельность от реализации продукции. Ликвидность активов имеет положительную динамику, следовательно, предприятие будет быстрее оборачивать свои активы и получать от них доход.

В результате реализации проекта уже на второй год чистая прибыль повысится на 15 миллионов рублей, как показано на рис. 3.7.

Рис. 3.7 Чистая прибыль Слабые стороны проекта — большие капитальные вложения, которые окупятся (с учетом ставки дисконтирования) через 5 лет, а также длительный срок подготовки реализации проекта (в самые сжатые сроки — не менее 1,5 года). Но это даст предприятию частичную независимость от заводов-изготовителей, позволит управлять затратами, даст возможность расширять ассортимент продукции, производить новые виды товара, а, следовательно, занимать новые ниши рынка по металлополимерным изделиям и запчастям по ремонту железных дорог.

Вывод по третьей главе

Финансовая и экономическая эффективность инвестиционного проекта показали, что проект прибыльный, практически все показатели имеют положительную тенденцию и высокие значения.

Срок окупаемости вложений составляет 4 года. Это означает, что приведенный по фактору времени суммарный экономический эффект (чистый денежный поток нарастающим итогом) становится положительным на пятый год после начала вложений. Дисконтированный срок окупаемости составляет — 5 лет.

Чистый дисконтированный денежный поток нарастающим итогом, характеризующий величину экономического эффекта за расчетный период, составляет 42 321,56 тыс. руб.

Внутренняя норма доходности проекта составляет 35,12, что свидетельствует о достаточной устойчивости проекта.

Индекс доходности проекта составляет 1,65. Это означает, что за расчетный период экономический эффект от реализации проекта в 1,65 раза превышает связанные с проектом затраты.

При оценке будущего состояния ООО «Промторг» выявили, что с принятием инвестиционного проекта финансово-экономические показатели предприятия улучшатся. Предприятие благодаря инвестиционному проекту сможет повысить рентабельность от реализации продукции, будет быстрее оборачивать свои активы и получать от них доход. В результате реализации проекта уже на второй год чистая прибыль повысится.

Таким образом, можно сделать вывод, что реализация данного инвестиционного проекта является эффективным вложением средств предприятия.

Заключение

Исследования, проведённые в дипломной работе позволили сделать следующие выводы:

1. Складское хозяйство является необходимым элементом общественного производства. Оно присуще всем отраслям народного хозяйства. Склады на современном промышленном предприятии наравне со вспомогательными цехами и транспортом являются важным звеном в производственной структуре предприятия. От качества работы складов в значительной степени зависит современное выполнение и перевыполнение плана производства по объёму и номенклатуре выпускаемой продукции.

2. В настоящее время рынок не в состоянии поглощать всё более увеличивающийся объём произведенной продукции и услуг, поэтому их сбыт становится острой проблемой для большинства компаний в условиях конкуренции. В этой связи многие фирмы приходят к пониманию необходимости использования достижений логистики как науки и практики эффективного, управления потоковыми процессами, что является одним из существенных условий выживания приобострение конкуренции.

3. Складское хозяйство на ООО «Промторг» представлено тремя видами складов: склад сырья (5234 м²), материальный склад (4547 м²) и склад готовой продукции (6345 м²). Оперативный процесс на складе состоит из комплекса работ, связанных с подготовкой к приёмке и приёмкой товаров. По каждому виду товаров имеются свои особенности выполнения этих операций.

4. К основным показателям, характеризующим показатели эффективности использования складских площадей, относят: коэффициент полезно используемой площади, коэффициент полезно используемого объёма, коэффициент использования стеллажей и другие показатели. Коэффициент полезно используемой площади на складе сырья оставляет 0,7, на материальном складе этот показатель составляет 0,65, а на складе готовой продукции — 0,59. Данные показатели свидетельствуют о том, что на ООО «Промторг» рационально используются складские площади. Коэффициент полезно используемого объёма на складе сырья оставляет 0,53, на материальном складе этот показатель составляет 0,49, а на складе готовой продукции — 0,51. Коэффициент использования стеллажей составляет — 0,65, так как этот коэффициент меньше единицы, склад не перегружен готовой продукцией, и ООО «Промторг» имеет необходимый минимальный товарный запас производимой продукции.

5.Финансовая и экономическая эффективность инвестиционного проекта показали, что проект прибыльный, практически все показатели имеют положительную тенденцию и высокие значения.

Срок окупаемости вложений составляет 4 года. Это означает, что приведенный по фактору времени суммарный экономический эффект (чистый денежный поток нарастающим итогом) становится положительным на пятый год после начала вложений. Дисконтированный срок окупаемости составляет — 5 лет.

Чистый дисконтированный денежный поток нарастающим итогом, характеризующий величину экономического эффекта за расчетный период, составляет 42 321,56 тыс. руб.

Внутренняя норма доходности проекта составляет 35,12, что свидетельствует о достаточной устойчивости проекта.

Индекс доходности проекта составляет 1,65. Это означает, что за расчетный период экономический эффект от реализации проекта в 1,65 раза превышает связанные с проектом затраты.

При оценке будущего состояния ООО «Промторг» выявили, что с принятием инвестиционного проекта финансово-экономические показатели предприятия улучшатся. Предприятие благодаря инвестиционному проекту сможет повысить рентабельность от реализации продукции, будет быстрее оборачивать свои активы и получать от них доход. В результате реализации проекта уже на второй год чистая прибыль повысится.

1. Альбеков А. У. Логистика коммерции.- Ростов-на-Дону: Феникс, 2009. 512 с.

2. Аникин Б. А. Коммерческая логистика.- М.: Проспет, 2013. 432 с.

3. Артуров Я. А. Система управления складом // Складские технологии.- 2013. № 10. С.8−12.

4. АрхиповВ.Н.Логистика:Учебно — практическое пособие. — М.: Дело, 2010. — 280 с.

5. Афанасьев И. В. Складская логистика: учебное пособие / И. В. Афонин. — М.: Гардарики, 2012.— 301 с.

6. Баранов В. В. Инвестиционный менеджмент — СПб.: Питер, 2000 — 212с.

7. Баранов И. Т. Основы финансового менеджмента: Учебное пособие. — М.: Финансы и статистика, 2012. — 512 с.

8. Баранова Е. А. Учет товаров на складе // Логистика.- 2014. № 3. С.4−9.

9. Беркутов И. А. Логистика: Учебный курс. — Краснодар: Ника-Центр, 2012. — 528 с.

10. Бодряков Р. С. АВС-анализ для повышения эффективности работы склада // Складские операции.- 2012. № 2. С.36−39.

11. Быстряков А. Я. Логистика: Учебник. — М.: Академия, 2012. — 280с.

12. Вавилов О. В. Стеллажи: выбор из многообразия // Торговое оборудование.- 2013. № 10. С.10−13.

13. Валкин Е. Автоматизация склада — как ее проводить // Современный склад.- 2012. № 1. С.3−7.

14. Вахрин П. И. Логистика: Учебник. — М.: Издательско — торговая корпорация «Дашков и К», 2012. — 384с.

15. Весенин В. В. Склад: организация и управление.- М.: Дашков и Ко, 2011. 390 с.

16. Воронова В. Р. Система складирования как основа рентабельности работы склада // Логистик&система.- 2013. № 11. С19−26.

17. Гаджинский А. М. Организация складских процессов с элементами логистики // Консультант директора.- 2013. № 4. С.13−16.

18. Гаджинский А. М. Современный склад. Организация, технологии, управление и логистика / А. М. Гаджинский.- М.: ТК Велби, 2012. 176 с.

19. Делина И. Как повысить эффективность складского хозяйства // Торговое оборудование.- 2012. № 3. С.8−9.

20. Забаров Д. WMS как инструмент повышения эффективности складской логистики // Складские технологии.- 2013. № 4. С.16−20.

21. Зелль А. А. Логистика. — М.: Дело, 2011. — 250 с.

22. Зельников И. Большой ассортимент — не помеха АВС-анализу // Логистик&система.- 2011. № 9. С.43−51.

23. Игнатьев Н. В. Логистика: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2013. -542с.

24. Карпова Н. П. Логистика склада: Учебное пособие. — М.: ИНФРА — М, 2012. — 640с.

25. Киреева Н. В. Комплексный экономический анализ хозяйственной деятельности: Учебное пособие: В 3 ч. / Урал. Соц.-эк. ин-т АТиСО. — Челябинск, 2012. — Часть V. — 160с.

26. Козлов Е. Автоматизация складов: размер важнее содержания // Логистик&система — 2013. № 6. С.18−24.

27. Кондратьев В. В.

Введение

в финансовый менеджмент. — М.: Финансы и статистика, 2013. — 768с.

28. Корнеев В. М. Практикум по экономической оценке инвестиций: учебное пособие. — М.: Дашков и К, 2011 .— 190с.

29. Косицина А. В. Методы оценки инвестиционных проектов. — М.: Финансы и статистика, 2012. — 144с.

30. Костикова А. П. Основы коммерческой логистики: учебное пособие / Г. П. Костина.- М.: АМИ, 2009. 120 с.

31. Котова И. М. Автоматизация склада: основные аспекты // Складские технологии.- 2014. № 5. С.2−7.

32. Лабырин О. Н. Основы логистики. Курс лекций. — М.: Дело, 2011. — 290 с.

33. Лавров Н. П. Комплексный анализ логистической деятельности компании: Учебное пособие. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2012. — 448с.

34. Ларин А. П. Логистика: методы подготовки и анализа. — М.: Издательство БЕК, 2012. — 224с.

35. Маликов О. Б. Склады и грузовые терминалы / О. Б. Маликов.- СПб: Бизнес-пресса, 2012. 560 с.

36. Маркетинг: Учебник, практикум и учебно-методический комплекс по маркетингу / Под ред. Р. Б. Кудрина — М.: Экономист, 2013. — 568с.

37. Маркова Н. Л. Основы управления инвестициями. Учебник для ВУЗов — М: Эдиториал, 2013. — 480с.

38. Мильнер Б. З. Теория рационального управления складом. — М.: Ника, 2012. — 480с.

39. Новиков А. Г. Инвестиционное проектирование: Учебное пособие. Изд-во Таганрог: ТРТУ, 2013. — 280 с.

40. Ностков А. П. Принятие инвестиционных решений. — М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2010. — 247с.

41. Орлов Е. Р. Складская логистика: Курс лекций — М.: Ника, 2013. — 190 с.

42. Потапо В. С. Анализ деятельности предприятия (фирмы): производство, экономика, финансы, инвестиции, маркетинг: Учебное пособие. — М.: Финансы и статистика, 2013.— 580 с.

43. Савельев И. В. Организация и финансирование инвестиций: Учебное пособие. — М.: Финансы и статистика, 2010. — 382с.

44. Сергейчев А. Организация и внедрение адресной системы склада // Складские технологии.- 2012. № 6. С.9−18.

45. Смоляк С. А. Складская логистика: Теория и практика: Учеб. Пособие. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Дело, 2012. — 320 с.

46. Спицин С. А. Экономическая оценка инвестиций: учебное пособие. — М.: МГИУ, 2013.— 330 с.

47. Титов И. С. Коммерческая логистика.- М.: Банки и биржи, 2011. 321 с.

48. Финансовый менеджмент: Учебник для вузов / под ред. Проф. Г. Б. Захарова. — М.: Финансы, ЮНИТИ, 2013. — 530 с.

49. Часовой А. И. Рациональное использование складских площадей и объемов // Складские технологии.- 2012. № 2. С.45−49.

50. Черепухина В. А. Инвестиционная стратегия: Учебное пособие для вузов.— М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2011.— 195 с.

51. Экономическая оценка инвестиций: теория и практика / под общ. ред. В.А. Каткова— СПб.: Вектор, 2012.— 287с.

Приложение 1

Организационная структура управления

Приложение 2

Схема приемки товара по количеству и качеству на предприятии

Приложение 3

Унифицированная форма №ТОРГ- 1

Утверждена постановлением Госкомстата России от 25.12.98 № 132

АКТ о приемке товаров Место приемки товара Настоящий акт составлен комиссией, которая установила: по сопроводительным документам (наименование, номер, дата) доставлен товар. Документ о вызове представителя грузоотправителя, поставщика, производителя: (ненужное зачеркнуть) телеграмма, факс, телефонограмма, радиограмма № (ненужное зачеркнуть Грузоотправитель: наименование, адрес, номер телефона, факса Производитель: наименование, адрес, номер телефона, факса Поставщик: наименование, адрес, номер телефона, факса Страховая компания: наименование, адрес, номер телефона, факса Договор (контракт) на поставку товара №

Счет — фактура №

Коммерческий акт №

Ветеринарное свидетельство (свидетельство) №

Железнодорожная накладная №

Способ доставки №

вид транспортного средства Дата отправления товара со станции (пристани, порта) отправления (наименование или со склада отправителя товара (наименование) Температура в толще мяса (рыбы) єС

2-я страница формы №ТОРГ-1

Состояние товара, тары и упаковки в момент осмотра Способ определения количества (массы) товара Заключение о причинах и месте образования недостачи (излишков) товара

3-я страница формы №ТОРГ-1

4-я страница формы № ТОРГ-1

Все члены комиссии ознакомлены с правилами приемки товаров по количеству и качеству и предупреждены об ответственности за подписание акта, содержащего данные, не соответствующие действительности.

Правильность количества и качества товара подтверждаем Председатель комиссии: место работы, должность, подпись расшифровка подписи Члены комиссии: место работы, должность, подпись расшифровка подписи Заключение комиссии Представитель грузоотправителя (поставщика, производителя) место работы, должность, подпись фамилия, имя отчество Документ, удостоверяющий полномочия

№, выдан Акт с приложением на — листах получил Главный (старший) бухгалтер (подпись расшифровка подписи) Решение руководителя Товар и тару на ответственное хранение принял Заведующий складом (кладовщик) подпись расшифровка подписи

Приложение 4

Логистические принципы грузообработки

Приложение 5

Схема деления складской площадки на отдельные склады и на рабочие зоны

Приложение 6

Достоинства и недостатки металлопластиковых труб в сравнении с остальными