Совершенствование процесса входного контроля качества на предприятии (на примере предприятия ОАО «ГМС Нефтемаш» в г. Тюмени)

СОДЕРЖАНИЕ СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ ВВЕДЕНИЕ ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Общее понятие контроля качества на промышленном предприятии

1.2 Входной контроль качества на промышленном предприятии

1.3 Инвестирование в процессы контроля качества на промышленном предприятии ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Материалы исследования

2.2 Методы исследования ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1 Идентификация процесса «Входной контроль качества» в ОАО «ГМС Нефтемаш»

3.2 Анализ процесса «Входной контроль качества» в ОАО «ГМС Нефтемаш»

3.3 Рекомендации по совершенствованию процесса «Входной контроль качества» в ОАО «ГМС Нефтемаш»

3.4 Регламент процесса «Входной контроль качества»

ГЛАВА 4. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1 Краткое описание работы

4.2 Обоснование рекомендаций

4.3 Резюме ВЫВОДЫ СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ПРИЛОЖЕНИЕ СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ ВП — инструкция на вспомогательный процесс ДИ — должностная инструкция И — инструкция КП — инструкция на ключевой процесс МП — макропроцесс НТД — нормативно — техническая документация ОТК — отдел технического контроля ОППК — оперативный план повышения качества ППК — план повышения качества ПП — положение о подразделении РК — руководство по качеству РП — рабочая процедура РИ — рабочая инструкция СМК — система менеджмента качества СТП — стандарт предприятия ТЗ — техническое задание ТУ — техническое условие ВВЕДЕНИЕ Актуальность данной работы состоит в исследовании и анализе методов входного контроля качества на предприятии.

Целью исследования является разработка мероприятий по совершенствованию процесса входного контроля качества на предприятии в ОАО «ГМС Нефтемаш».

Для достижения поставленной цели требуется решение задач:

1. Изучить научную литературу по теме исследования;

2. провести идентификацию процесса «Входной контроль качества» в ОАО «ГМС Нефтемаш»;

3. провести анализ данного процесса

4. предложить рекомендации по улучшению данного процесса

5. разработать проект регламента процесса «входной контроль качества».

Для исследования данной темы используются такие методы исследования, как анализ процесса по отношению к типовым требованиям, метод описания процесса при помощи блок-схем, текстовый метод описания процесса, метод графического описания процесса.

Объектом данного исследования являются системы входного контроля качества продукции на предприятии ОАО «ГМС Нефтемаш»

Предметом исследования является процесс «Входной контроль качества на предприятии» в ОАО «ГМС Нефтемаш»

Субъектом исследования является Открытое Акционерное Общество «ГМС Нефтемаш»

Идентификация существующего в ОАО «ГМС Нефтемаш» процесса «Входной контроль качества» позволило построить оптимизированный процесс.

Теоретическая значимость данной выпускной квалификационной работы заключается в том, что в данном исследовании определен понятийный аппарат по вопросу контроля качества готовой продукции.

Практическая значимость данной выпускной квалификационной работы заключается в разработке рекомендаций по совершенствованию процесса «Входной контроль качества», разработке проекта регламента выполнения процесса «Входной контроль качества» для организации ОАО «ГМС Нефтемаш».

Данная дипломная работа состоит из следующих разделов:

В первом разделе — раскрываются теоретические аспекты контроля качества.

Во втором разделе — указываются все материалы и методы исследования данной дипломной работы.

В третьем разделе — рассмотрен процесс «Входной контроль качества» на примере конкретной организации.

Четвертый раздел — заключительный, обсуждаются результаты исследования.

Положения выносимые на защиту:

1. Разработанные рекомендации помогут улучшить процесс «Входной контроль качества».

2. Разработанные рекомендации способствуют повышению эффективности входного контроля качества на предприятии.

3. Разработанный регламент позволит оптимизировать процесс «Входной контроль качества»

входной контроль качество промышленный ГЛАВА 1. ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Общее понятие контроля качества на промышленном предприятии Особое место в управлении качеством продукции занимает контроль качества. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффективность производства в целом.

Именно в процессе контроля осуществляется сопоставление фактически достигнутых результатов функционирования системы с запланированными. Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минимальных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.

Контроль — это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. Контролировать можно цели (цель/цель), ход выполнения плана (цель/будет), прогнозы (будет/будет), развитие процесса (будет/есть). 2.39]

Предметом контроля может быть не только исполнительская деятельность, но и работа менеджера. Контрольная информация используется в процессе регулирования. Так говорят о целесообразности объединения планирования и контроля в единую систему управления (Controlling): планирование, контроль, отчетность, менеджмент.

Контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зависящими от процесса. Проверка (ревизия) — это контроль лицами, не зависящими от процесса.

Процесс контроля должен пройти следующие стадии:

1. Определение концепции контроля (всеобъемлющая система контроля «Controlling» или частные проверки);

2. Определение цели контроля (решение о целесообразности, правильности, регулярности, эффективности процесса управления);

3. Планирование проверки:

а) объекты контроля (потенциалы, методы, результаты, показатели и т. д.);

б) проверяемые нормы (этические, правовые, производственные);

в) субъекты контроля (внутренние или внешние органы контроля);

г) методы контроля;

д) объем и средства контроля (полный, сплошной, выборочный, ручной, автоматический, компьютеризированный);

е) сроки и продолжительность проверок;

ж) последовательность, методики и допуски проверок.

4. Определение значений действительных и предписанных.

5. Установление идентичности расхождений (обнаружение, количественная оценка).

6. Выработка решения, определение его веса.

7. Документирование решения.

8. Метапроверка (проверка проверки).

9. Сообщение решения (устное, письменный отчет).

10. Оценка решения (анализ отклонений, локализация причин, установление ответственности, исследование возможностей исправления, меры по устранению недостатков).

Виды контроля различают по следующим признакам:

1. По принадлежности субъекта контроля к предприятию:

внутренний;

внешний;

2. По основанию для проведения контроля:

добровольный;

по закону;

по Уставу.

3. По объекту контроля:

контроль за процессами;

контроль за решениями;

контроль за объектами;

контроль за результатами.

4. По регулярности:

системный;

нерегулярный;

специальный.

Контроль качества должен подтверждать выполнение заданных требований к продукции, включая в себя: [2.39]

· входной контроль (материалы не должны использоваться в процессе без контроля; проверка входящего продукта должна соответствовать плану качества, закрепленным процедурам и может иметь различные формы);

· промежуточный контроль (организация должна иметь специальные документы, фиксирующие процедуру контроля и испытаний внутри процесса, и осуществлять этот контроль систематически);

· окончательный контроль (предназначен для выявления соответствия между фактическим конечным продуктом и тем, который предусмотрен планом по качеству; включает в себя результаты всех предыдущих проверок и отражает соответствие продукта необходимым требованиям);

· регистрация результатов контроля и испытаний (документы о результатах контроля и испытаний предоставляются заинтересованным организациям и лицам).

Особым видом контроля являются испытания готовой продукции. Испытание — это определение или исследование одной или нескольких характеристик изделия под воздействием совокупности физических, химических, природных или эксплуатационных факторов и условий. Испытания проводятся по соответствующим программам. В зависимости от целей существуют следующие основные виды испытаний:

· предварительные испытания — испытания опытных образцов для определения возможности приемочных испытаний;

· приемочные испытания — испытания опытных образцов для определения возможности их постановки на производство;

· приемо-сдаточные испытания — испытания каждого изделия для определения возможности его поставки заказчику;

· периодические испытания — испытания, которые проводят 1 раз в 3−5 лет для проверки стабильности технологии производства;

· типовые испытания — испытания серийных изделий после внесения существенных изменений в конструкцию или технологию.

Точность измерительного и испытательного оборудования влияет на достоверность оценки качества, поэтому обеспечение его качества особенно важно.

Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность, выделяют: Закон РФ о единстве измерений и международный стандарт ИСО 10 012−1:1992 о подтверждении метрологической пригодности измерительного оборудования.

При управлении контрольным, измерительным и испытательным оборудованием организация должна:

· определить, какие измерения должны быть сделаны, какими средствами и с какой точностью;

· оформить документально соответствие оборудования необходимым требованиям;

· регулярно проводить калибровку (проверку делений прибора);

· определить методику и периодичность калибровки;

· документально оформлять результаты калибровки;

· обеспечить условия применения измерительной техники с учетом параметров окружающей среды;

· устранять неисправные или непригодные контрольно-измерительные средства;

· производить регулировку оборудования и программного обеспечения с помощью только специально обученного персонала.

Прохождение контроля и испытаний продукции должно подтверждаться наглядно (например, с помощью этикеток, бирок, пломб и т. д.). Те продукты, которые не соответствуют критериям проверки, отделяются от остальных.

Также необходимо определить специалистов, ответственных за проведение такого контроля и установить их полномочия.

Для принятия решения о контроле и организации процессов контроля могут иметь значение ряд критериев: его эффективность, эффект влияния на людей, задачи контроля и его границы (рис. 1).

Рис. 1. Основные составляющие критерия для решения о контроле Система контроля качества продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов контроля, используемых видов, методов и средств оценки качества изделий и профилактики брака на различных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управления качеством. Эффективная система контроля позволяет в большинстве случаев осуществлять своевременное и целенаправленное воздействие на уровень качества выпускаемой продукции, предупреждать всевозможные недостатки и сбои в работе, обеспечивать их оперативное выявление и ликвидацию с наименьшими затратами ресурсов. Положительные результаты действенного контроля качества можно выделить и в большинстве случаев определить количественно на стадиях разработки, производства, обращения, эксплуатации (потребления) и восстановления (ремонта) продукции.

В рыночных условиях хозяйствования существенно возрастает роль служб контроля качества продукции предприятий в обеспечении профилактики брака в производстве, усиливается их ответственность за достоверность и объективность результатов осуществляемых проверок, недопущение поставки потребителям продукции низкого качества.

Необходимость первоочередного совершенствования деятельности служб технического контроля предприятий определяется их особым местом в производственном процессе. Так, непосредственная близость к контролируемым объектам, процессам и явлениям (во времени и пространстве) создает работникам контрольных служб наиболее благоприятные условия для следующего:

разработки оптимальных планов контроля, основанных на результатах длительного наблюдения, анализа и обобщения информации о качестве исходных компонентов готовой продукции, точности оборудования, качестве инструмента и оснастки, стабильности технологических процессов, качестве труда исполнителей и других факторах, оказывающих непосредственное влияние на качество продукции;

предупреждения брака и обеспечения активного профилактического воздействия контроля на процессы возникновения отклонений от требований утвержденных стандартов, технических условий, параметров действующих технологических процессов и др.;

своевременного проведения в необходимом объеме всех предусмотренных контрольных операций;

целенаправленного оперативного изменения условий функционирования объекта контроля для устранения возникающих сбоев в работе и предотвращения производства и поставки потребителям изделий ненадлежащего качества.

Необходимо подчеркнуть, что контроль качества, осуществляемый соответствующими подразделениями предприятий, является первичным (предшествующим во времени) по отношению к контролю со стороны других субъектов управления качеством. Это обстоятельство свидетельствует о необходимости первоочередного совершенствования деятельности служб технического контроля на предприятиях. На рис. 2 показан типовой состав структурных подразделений отдела технического контроля (ОТК) крупного предприятия.

Операции контроля качества — неотъемлемая составная часть технологического процесса производства изделий, а также их последующей упаковки, транспортировки, хранения и отгрузки потребителям. Без проведения работниками контрольной службы предприятия (цеха, участка) необходимых проверочных операций в процессе производства изделий или по завершении отдельных этапов их обработки последние не могут считаться полностью изготовленными, потому не подлежат отгрузке покупателям. Именно это обстоятельство определяет особую роль служб технического контроля.

Рис. 2. Структурные подразделения ОТК

Службы технического контроля функционируют в настоящее время практически на всех промышленных предприятиях. Именно отделы и управления контроля качества обладают наиболее существенными материально-техническими предпосылками (испытательным оборудованием, контрольно-измерительными приборами, оснасткой, помещениями и т. п.) для проведения квалифицированной и всесторонней оценки качества изделий. Тем не менее, достоверность результатов контроля качества, осуществляемого персоналом этих служб, нередко вызывает обоснованные сомнения.

На некоторых предприятиях требовательность и объективность работников технического контроля при приемке изготовленной продукции остаются на низком уровне. Ослабление работы по выявлению внутреннего брака практически повсеместно сопровождается увеличением рекламаций на выпускаемую продукцию.

На многих предприятиях наблюдается превышение суммы убытков от претензий и рекламаций на продукцию низкого качества над величиной потерь от брака в производстве.

Обнаружение многих дефектов изделий лишь потребителями продукции свидетельствует о неудовлетворительной работе служб технического контроля предприятий и, в частности, об отсутствии необходимой заинтересованности и ответственности персонала контролирующих подразделений в полном выявлении брака на обслуживаемых участках производства.

В структуре служб контроля качества продукции многих предприятий в основном присутствуют подразделения, обеспечивающие технические и технологические аспекты контроля качества. При этом недостаточно развиты организационно-экономические и информационные функции отделов и управлений технического контроля. На многих предприятиях в работе названных подразделений имеются такие проблемы и недостатки, как: [2.39]

низкая пропускная способность контрольных служб и недостаточная численность персонала, приводящие к нарушению ритмичности производства и реализации продукции, невыполнению отдельных работ по контролю качества, появлению бесконтрольных участков производства;

недостоверность результатов контроля;

низкая требовательность и субъективизм в оценке качества продукции;

слабая техническая вооруженность и недостатки метрологического обеспечения;

несовершенство методик измерений, дублирование и параллелизм в работе по оценке качества;

относительно низкая заработная плата работников служб контроля качества продукции предприятий;

недостатки в системах премирования персонала контрольных служб, приводящие к не заинтересованности в полном и своевременном выявлении брака;

несоответствие квалификации контролеров разряду выполняемых контрольных работ, низкий образовательный уровень работников ОТК предприятий.

Устранение отмеченных недостатков в работе служб технического контроля, препятствующих достижению высокой профилактичности, достоверности и объективности проверок, может оказывать разностороннее положительное влияние на процессы формирования и оценки качества изделий.

Во-первых, технический контроль, направленный на предупреждение разбалансированности производственных процессов и возникновение отклонений от требований, установленных к качеству изделий, способствует профилактике брака, его обнаружению на наиболее ранних стадиях технологических процессов и оперативному устранению с минимальными затратами ресурсов, что, несомненно, приводит к повышению качества выпускаемой продукции, росту эффективности производства.

Во-вторых, строгий и объективный контроль качества изделий работниками ОТК препятствует проникновению брака за ворота предприятий-изготовителей, способствует уменьшению объемов недоброкачественных изделий, поставляемых потребителям, снижает вероятность появления неизбежно возникающих при плохом контроле дополнительных непроизводительных расходов по выявлению и устранению различных дефектов в уже собранных изделиях, хранению, отгрузке и транспортировке недоброкачественной продукции к потребителям, ее входному контролю специальными подразделениями и возврату дефектной продукции изготовителям.

В-третьих, надежная работа службы контроля качества создает необходимые предпосылки для устранения дублирования и параллелизма в работе других служб предприятия, снижения объемов перерабатываемой ими информации, высвобождения многих квалифицированных специалистов, занятых перепроверкой продукции, принятой службой технического контроля предприятия, существенного уменьшения количества разногласий, имеющих место при оценке качества продукции различными субъектами контроля, снижения затрат на технический контроль и повышения его эффективности. 2.8]

Совершенствование деятельности отделов и управлений технического контроля предприятий должно предусматривать в первую очередь создание, развитие и укрепление в рамках контрольных служб тех подразделений, которые способны эффективно решать следующие задачи:[2.9]

разработка и реализация мероприятий по профилактике брака в производстве, предотвращению возникновения отклонений от утвержденных технологических процессов, предупреждению сбоев в работе, приводящих к ухудшению качества выпускаемой продукции;

разработка и внедрение прогрессивных методов и средств технического контроля, способствующих росту производительности и фондовооруженности труда контролеров ОТК, повышению объективности проверок и облегчению работы персонала контрольных служб;

объективный учет и комплексная дифференцированная оценка качества труда различных категорий персонала контрольной службы, определение достоверности результатов контроля;

подготовка необходимых данных для последующей централизованной обработки информации о фактическом состоянии и изменении основных условий и предпосылок производства высококачественной продукции (качества поставляемых по кооперации сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и т. п., качества труда работающих, состояния технологической дисциплины в цехах и на участках и т. д.), а также информации о достигнутом уровне качества выпускаемой продукции;

проведение работ по расширению внедрения самоконтроля основных производственных рабочих (в частности, формирование перечня технологических операций, передаваемых на самоконтроль качества, оснащение рабочих мест необходимыми контрольно-измерительными приборами, инструментом, оснасткой и документацией, специальное обучение рабочих, выборочный контроль деятельности исполнителей, переведенных на работу с личным клеймом, оценка результатов внедрения самоконтроля в производстве и т. д.);

проведение специальных исследований динамики качества изделий в процессе их эксплуатации, предполагающих организацию эффективной информационной взаимосвязи между поставщиками и потребителями по вопросам качества продукции;

планирование и технико-экономический анализ различных аспектов деятельности службы контроля качества продукции;

координация работы всех структурных подразделений отделов и управлений технического контроля предприятия;

периодическое определение абсолютной величины и динамики затрат на контроль качества продукции, влияния профилактичности, достоверности и экономичности технического контроля на качество изделий и основные показатели деятельности предприятия, оценка эффективности работы контрольной службы.

На небольших предприятиях в силу ряда объективных причин создание нескольких новых подразделений в составе службы технического контроля не всегда возможно. В подобных случаях перечисленные выше функции могут быть переданы для постоянного выполнения не вновь созданным подразделениям, а отдельным специалистам службы контроля качества, входящим в состав тех или иных ее структурных звеньев.

В существующих производственных условиях достаточно быстрое и эффективное повышение объективности контроля качества продукции достигается в результате изменения сложившейся на многих предприятиях неправильной системы оценки и стимулирования труда различных категорий персонала контрольных служб, создания подлинной заинтересованности этих работников в повышении качества своего труда, обеспечении достоверности осуществляемых проверок.

Для существенного улучшения результатов деятельности по контролю качества продукции необходима также концентрация усилий работников контрольных служб для обеспечения приоритетного развития прогрессивных видов технического контроля, позволяющих осуществлять профилактику брака в производстве. На рис. 3 показан состав элементов системы профилактики брака на предприятии и их взаимосвязь. Эффективность ее деятельности напрямую влияет на качественные показатели работы предприятия, поэтому имеет непреходящее значение.

Развитие прогрессивных видов технического контроля предполагает необходимость первоочередного совершенствования:

контроля качества продукции на этапе ее разработки;

нормоконтроля конструкторской, технологической и другой документации на вновь осваиваемые и модернизируемые изделия; входного контроля качества сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и другой продукции, получаемой по кооперации и используемой в собственном производстве;

контроля соблюдения технологической дисциплины непосредственными исполнителями производственных операций;

самоконтроля основных производственных рабочих, бригад, участков, цехов и других подразделений предприятия.

Рис. 3. Система профилактики брака на предприятии

Правильное использование перечисленных видов контроля способствует значительному повышению его активного воздействия на процесс формирования качества изделий, поскольку осуществляется не пассивная фиксация брака в производстве, а профилактика его возникновения.

Применение указанных видов контроля позволяет осуществлять своевременное обнаружение намечающихся отклонений от установленных требований, оперативное выявление и устранение различных причин снижения качества продукции, предотвращение возможности их появления в дальнейшем.

1.2 Входной контроль качества на промышленном предприятии Одним из элементов осуществления взаимоотношений с поставщиком является организация входного контроля, под которым понимается контроль качества продукции поставщика (исходных материалов и комплектующих изделий), поступившей к потребителю и предназначенной для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции, а также при оказании услуг. Его основная цель связана с исключением возможности проникновения в производство сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструмента с отступлениями от требований к качеству, отраженных в договорных обязательствах. Несовершенство данного вида контроля может принести значительные убытки, как изготовителю продукции, так и его потребителю.

Различают два вида входного контроля:[2.43]

1) контроль материалов и деталей, поступающих из внешних источников;

2) контроль деталей, изготовленных в других подразделениях того же предприятия.

Область входного контроля включает все меры по контролю качества, осуществляемые при заключении договоров (контрактов) и выработке цен на приобретаемые материалы и элементы, а также при получении, проверке и складировании материалов, элементов и узлов на предприятии покупателя.

Поступившие от поставщика сырье, полуфабрикаты, изделия должны соответствовать разработанным в процессе взаимной деятельности поставщика и потребителя техническим требованиям. Последние, как правило, содержат: наименование и марку сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий; обозначение стандарта или технического условия; основное назначение (применение); вид контроля; объем выборки или пробы; параметры, подлежащие контролю; контрольные нормативы этих параметров; решающие правила приемки; методы и средства проведения входного контроля.

Методы и средства, применяемые при данном виде контроля, выбираются с учетом требований, предъявляемых к точности измерения контролируемых параметров, а также вида и количества поступивших материалов. Изделия или материалы, поставленные без необходимой сопроводительной документации, должны быть отделены от партии до ее получения.

Если в процессе входного контроля выявлено соответствие поступивших материалов предъявляемым техническим требованиям, т. е. их качество оказалось удовлетворительным, они попадают в производство.

Если материалы не соответствуют требованиям, следует одно из решений: сделать повторный заказ; возвратить поставщику на доработку (переделку); исправить, если это возможно, собственными силами.

Результаты входного контроля и данные о поступившем материале заносятся в соответствующий документ. В частности, результаты входного контроля помещаются в документацию, касающуюся оценки характеристик продукции поставщика. Информация относительно полученных материалов направляется соответствующим специалистам предприятия (техническому персоналу, работникам службы материально-технического снабжения). Ведущаяся документация подвергается периодическому анализу и контролю, на основе которых пересматривается оценка того или иного поставщика и качества производимой им продукции. Особое внимание должно уделяться всем вопросам, касающимся качества, а также принятию поставщиком мер по исправлению замеченных недостатков.

Особый интерес с точки зрения взаимоотношений поставщика и потребителя в области обеспечения качества поступающих материалов в целом и осуществления входного контроля в частности представляет опыт Японии. Так, фирма «Табай» осуществляет обязательный входной контроль продукции 60 фирм (сплошной или выборочный).

Она имеет право контролировать качество не только поступающих материально-технических ресурсов, но и действующих систем его обеспечения на фирмах-поставщиках. Данное положение закреплено в соответствующих контрактах. Необходимо отметить, что контроль системы менеджмента качества на предприятии поставщика со стороны заказчика является важнейшей составляющей их взаимоотношений.

Наличие такого контроля позволяет строить взаимную деятельность на долгосрочной основе, обусловливает ответственность предприятия-поставщика за качество поставляемых материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий.

Неоспорим тот факт, что входной контроль является весьма трудоемким и дорогостоящим, так как фактически дублирует приемочный (выходной) контроль готовой продукции, осуществляемый на предприятиях-поставщиках. Японские производители, заботясь о качестве своей продукции, сумели со временем добиться того, что на местных фирмах необходимость во входном контроле отпала. Например, на фирме Bridgestone Corporation поставляемые детали и сырье проходят контроль в основном с целью проверки количества и соответствия технической документации. Качество поступающих материалов не проверяется, так как большую часть таких проверок проводят поставщики перед их отправкой потребителям. Эта система базируется на взаимном доверии между организациями. Во многих случаях гарантия качества поставляемых материально-технических ресурсов настолько надежна, что комплектующие изделия направляются прямо в цех по мере прибытия: не тратится время на их проверку и складирование, т. е. действует система «точно в срок».

Положение о возможности отмены входного контроля до настоящего времени реализовалось только в Японии, хотя отдельные японские фирмы применяют данный подход на своих дочерних предприятиях в других странах. Так, на заводе Kawasaki (штат Небраска, США) контролируется качество поставок только полуфабрикатов, закупаемых у американских производителей. В то же время 65% узлов для дорожных велосипедов, поставляемых материнской компанией, проверке не подлежат [2.43]. Поскольку предприятия Kawasaki в Японии жестко контролируют качество в производственном процессе, это дает уверенность, что узлы, экспортируемые в США, исключительно высокого качества и не нуждаются в проверке.

В соответствии с заключенным соглашением входной контроль может быть как сплошным, так и выборочным. Для его осуществления на промышленных предприятиях в системе отделов технического контроля создаются специализированные подразделения. На средних и крупных предприятиях функционируют лаборатории входного контроля, непосредственно подчиняющиеся главному контролеру. Основными задачами этих подразделений являются:

_ проведение входного контроля качества поступающих в организацию материальных ресурсов;

_ оформление документов по результатам контроля;

_ контроль за проведением технологических испытаний (проб, анализов) поступающих ресурсов в цехах, лабораториях, контрольно-испытательных станциях;

_ контроль за соблюдением складскими работниками правил хранения и выдачи в производство поступившей продукции;

_ вызов представителей поставщиков для участия в составлении актов по дефектам, обнаруженным при входном контроле, и т. д.

Эффективность входного контроля тем выше, чем меньше случаев поступления в производство недоброкачественных материально-технических ресурсов.

1.3 Инвестирование в процессы контроля качества на промышленном предприятии В последнее время к документам, подтверждающим стабильность, надежность и перспективность компании, таким как отчетность по МСФО или стратегический бизнес-план, прибавился сертификат на соответствие системы менеджмента качества требованиям стандарта ISO 9001. Грамотное внедрение этой системы позволит получить целый ряд преимуществ: повысить управляемость компании, конкурентоспособность и качество продукции и услуг, снизить издержки, сделать компанию клиентоориентированной.

Система менеджмента качества (СМК) — это система, обеспечивающая эффективную работу предприятия, в том числе и в области управления качеством выпускаемой продукции.

Система менеджмента качества содержит еще несколько встроенных механизмов самосовершенствования (внутренние аудиты, анализ со стороны руководства, обратная связь от потребителей, др.), которые в совокупности обеспечивают, во-первых, своевременное изменение системы в ответ на изменения внешней и внутренней среды, а во-вторых, постоянное улучшение деятельности предприятия.

Внедрение системы менеджмента качества предполагает вовлечение персонала в деятельность по улучшению качества, что дает возможность предприятию более полно и эффективно использовать способности, знания, умения и навыки своих сотрудников. Вовлечение персонала в деятельность по управлению качеством и специально выстроенная система стимулирования повышают удовлетворенность сотрудников, и соответственно, позитивно влияют на результаты их деятельности; планирование карьерного роста и обучение персонала также направлены на повышение эффективности использования трудовых ресурсов предприятия.

Выстраивание системы менеджмента качества позволяет снизить затраты предприятия на обнаружение и исправление дефектов, а также внешние и внутренние потери, вызванные дефектами и несоответствиями. Эффективная система менеджмента качества позволяет также снизить затраты на управление: документированность ключевых процессов деятельности компании обеспечивает их лучшую управляемость; контроль, анализ и пересмотр процессов обеспечивает их непрерывное совершенствование; распределение полномочий и ответственности персонала дает механизмы контроля исполнения обязанностей и меры предупреждения отрицательных результатов. Как результат, предприятие становится более прозрачным для ее руководителей и (при необходимости) для внешнего окружения, повышается точность, качество и оперативность принятия управленческих решений.

Выстраивание деятельности предприятия в соответствии с процессным подходом подразумевает наличие документально сформулированных результатов деятельности процессов, а также инструментов определения эффективности каждого процесса, что делает возможным оценку выгодности покупки результатов некоторых подпроцессов на стороне, т. е. применение аутсорсинга. Услуги сторонних организаций могут использовать с целью снижения затрат при условии сохранения текущего качества продукции либо для максимизации качества продукции при заданном уровне расходов. В итоге предприятие получает возможность либо снижать цены, и за счет этого увеличивать объем продаж, либо повышать финансовую устойчивость бизнеса, либо улучшать качество продукции. Улучшение качества с точки зрения определения международного стандарта означает, что продукция производится в большем соответствии с требованиями потребителей, что ведет к росту их удовлетворенности от продукции, и, как следствие, к росту лояльности клиентов и увеличению объемов продаж.

Перечислим внешние и внутренние причины, стимулирующие предприятия к инвестированию в процессы системы менеджмента качества. К внешним причинам относятся:

1. Формирование государственной системы обязательного лицензирования отдельных видов деятельности, производств, продукции и услуг (например, разработка и производство вооружения и военной техники, средств связи и других стратегически важных видов продукции) в зависимости от наличия сертифицированной системы менеджмента качества.

2. Законодательство ряда стран (а с 2000 года и российское) во всех спорных ситуациях, связанных с качеством и безопасностью продукции и услуг, требует подтверждения соответствия поставляемого на рынок продукта современному научно-техническому уровню. Наличие сертифицированной системы менеджмента качества может быть признано таким подтверждением.

3. Наличие на предприятии поставщика сертифицированной системы менеджмента качества позволяет ему без дополнительных финансовых, временных и организационных издержек преодолеть ряд установленных нетарифных (технических) барьеров в торговле.

4. В ряде стран получение госзаказа связывается прежде всего с наличием на предприятии сертифицированной системы менеджмента качества.

5. Получение предприятием субподрядов, как от зарубежных подрядчиков, так и от российских предприятий, работающих на экспорт, часто также зависит от наличия на предприятии системы менеджмента качества.

6. Проведение тендеров и других конкурсных форм разрешения заказов на поставки продукции, как на внешнем, так и на внутреннем рынке России и во многих странах в качестве условия зачастую включает требования к наличию у поставщика сертифицированной системы менеджмента качества. Например, поставки продукции для топливно-энергетического комплекса, для предприятий химической промышленности и других отраслей осуществляется в России с учетом наличия системы менеджмента качества.

7. Сертификация системы менеджмента качества обеспечивает предприятию необходимый уровень доверия на рынке и повышает его деловую репутацию, так как сертификат на систему менеджмента качества — общепринятая гарантия качества. Соответственно для малоизвестного производителя сертификат, выданный известным органом по сертификации — это своеобразное рекомендательное письмо экспертной организации, считающейся признанным авторитетом в данной области.

8. Возможности страхования, факторинга, кредитования и некоторые другие виды поддержки финансовыми институтами сделок на поставку продукции и услуг на внешний и нередко на внутренний рынок требуют подтверждения стабильности фирмы, прежде всего в части рисков, связанных с качеством и безопасностью продукции. Это также в определенной мере может быть подтверждено наличием сертифицированной системы менеджмента качества.

9. Перспективы создания предприятий с иностранным капиталом все более зависят от наличия сертифицированной системы менеджмента качества у предприятий-партнеров. Так, по мнению потенциальных инвесторов, при отсутствии системы менеджмента качества нет гарантий состоятельности системы менеджмента предприятия в области качества, что вызывает определенные затруднения для возможного выхода на мировые рынки сбыта.

Внутренние причины инвестирования в процессы системы менеджмента качества на предприятии:

1. Один из важнейших этапов в создании на предприятии современной системы управления — внедрение системы менеджмента качества, так как значительная часть основных функций управления любым предприятием в той или иной мере связана с качеством.

2. Наличие системы менеджмента качества на предприятии повышает качество управления на предприятии в целом. Оптимальное сочетание управленческих функций и объема делегируемых полномочий, матрицы ответственности и другие инструменты, предлагаемые стандартами серии ИСО для систем менеджмента качества, позволяют значительно улучшить качество менеджмента в целом и изменить роль высшего руководства, сосредоточив его внимание главным образом на стратегическом управлении.

3. Функционирование системы менеджмента качества на предприятии позволяет предупредить претензии и жалобы потребителей, так как значительно сокращается уровень брака. Конструктивные принципы международных стандартов ориентируют предприятие на формирование четкого механизма предупреждающих и корректирующих мер в области качества продукции.

4. Система менеджмента качества на предприятии позволяет значительно сократить затраты на исправление брака и соответственно снизить себестоимость продукции. Так называемое скрытое производство (то есть исправление брака), которое на многих предприятиях составляет 30−40% трудозатрат производства, при внедрении системы менеджмента качества значительно сокращается.

5. Функционирование системы менеджмента качества предполагает участие всего персонала в обеспечении качества на всех этапах жизненного цикла продукции (от анализа спроса до технического обслуживания), что значительно повышает ответственность за качество труда.

6. Наличие системы менеджмента качества на предприятии способствует росту активов предприятия. Нематериальные активы предприятия могут возрастать за счет повышения стоимости торговой марки производителя, стабильно выпускающего высококачественную продукцию. Финансовые активы соответственно могут повышаться за счет капитализации дохода, вызванной ростом оборота. После сертификации системы менеджмента качества авторитетным органом по сертификации нередко повышается курс акций акционерных компаний.

ГЛАВА 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Материалы исследования ОАО «ГМС Нефтемаш» (далее — Предприятие) — основанное в 1965 году — одно из ведущих предприятий нефтяного машиностроения в Западной Сибири, выпускающее блочно-комплектное нефтепромысловое, буровое, геологоразведочное и энергетическое оборудование. По объемам выпуска продукции машиностроения и металлообработке и объемам продаж ОАО «ГМС Нефтемаш» — в числе лучших предприятий Тюменской области, а по выручке от реализации — в тройке крупнейших предприятий машиностроения Западной Сибири. Продукция предприятия широко используется для оснащения Тюменского нефтегазового комплекса, пользуется спросом у производственников Оренбургской, Томской областей, Красноярском крае, Республике Коми, Казахстане. [3.1] На сегодняшний день это одно из крупных, динамично развивающихся компаний не только Тюменского региона, но и всей России в сфере производства нефтегазового оборудования в блочно-модульном исполнении. Более чем за 40 лет успешной работы предприятие заслужило репутацию надежного партнера и поставщика оборудования. Опыт в сочетании с профессионализмом позволяют предприятию производить соответствующее всем современным требованиям оборудование, номенклатура которого составляет более 90 видов.

Налажен серийный выпуск следующего оборудования: [3.4]

БКНС — блочная кустовая насосная станция ВП — водораспределительный пункт НПС — станция насосная перекачки БТ АГЗУ — блок технологический автоматизированной групповой замерной установки «Спутник»

Установка измерительная «Мера»

БПГ — блок подготовки газа БРВ — блок распределения воды

108-А — станция насосная над артскважиной БОВ — блок-бокс обогрева вахтенного персонала Операторная УДХ — установка дозирования химреагентов СГН — станция насосная для гидропривода погружных скважинных насосов Проходная Блок хранения пожарного инвентаря Емкостное оборудование и т. д.

Также на предприятии постоянно ведутся разработки нового оборудования с привлечением потенциала ведущих Российских институтов, что позволяет комплексно подходить к разработке и изготовлению оборудования для обустройства нефтегазовых месторождений. Уникальность разработок защищена многочисленными патентами.

Во главе ОАО «ГМС Нефтемаш» стоит управляющий директор, который часть своих полномочий возлагает на заместителей, каждый из которых контролирует определенный сегмент производства.

На заводе «Нефтемаш» существует деление всего штата сотрудников на: промышленно-производственный и непромышленный персонал. В состав промышленно-производственного персонала входят рабочие, специалисты и служащие. Предусматривается также подразделение работников этой категории на административно-управленческий и производственный персонал. К непромышленному персоналу относят работников участка услуг населению, столовой, спорткомплекса, медпункта и теплицы.

Таблица 1. Численность и структура персонала

Завод обеспечен современными станками и оборудованием с программным управлением известных мировых производителей. В структуре производственных площадей большую долю занимает цех металлоконструкций, производственный корпус «Хард» и цех механообработки.

Таблица 2. Структура производственных площадей

Обладая высококвалифицированными специалистами, предприятие имеет возможность не только изготавливать, но, и обеспечивать шефмонтаж и пуско-наладку, обучение персонала заказчика, гарантийное и послегарантийное обслуживание всего производимого оборудования.

В связи с тенденциями мирового рынка, акцентированием внимания мирового экономического сообщества на вопросах обеспечения качества в ОАО «ГМС Нефтемаш» разработана и введена в действие СМК, построенная по принципам, установленным в международных стандартах ИСО серии 9000.

СМК включает в себя опубликованную и представленную следующую документацию: Политику и цели, Задачи в области качества, РК, КП, ВП, ППК (ПРиТ№ 5), ОППК, Матрицы распределения ответственностей 1−2-3, 3−4-5 уровней ответственностей, СТП, РП, ПП, ДИ, РИ, И, документы внешнего происхождения, регистрационные Записи о качестве.

СМК применительна к проектированию, комплектации, производству, монтажу и обслуживанию оборудования для добычи нефти и газа, освоения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, физико-механической обработки материалов и вспомогательному энергетическому оборудованию. 3.4]

СМК предприятия рассматривается как средство достижения Политики и целей в области качества.

В СМК ОАО «ГМС Нефтемаш» применяется система идентифицированных и взаимосвязанных между собой процессов. Условно все процессы управления разделены на следующие группы процессов — макропроцессы (МП):

1. Ответственность руководства — МП 1;

2. Управление документами, записями — МП 2;

3. Менеджмент ресурсов — МП 3;

4. Выпуск продукции — МП 4;

5. Измерение, анализ, улучшение — МП 5;

6. Удовлетворенность потребителей (выявление требований и оценка) — МП 6.

Для результативного и эффективного функционирования СМК на предприятии осуществляется менеджмент взаимосвязанных между собой процессов, документированных в Инструкциях на процессы.

За время своего существования предприятие выработало принципы, неуклонное следование которым позволяет строить надежные и стабильные отношения с клиентами и партнерами: четкость выполнения производственных задач и договорных обязательств, поддержание имиджа предприятия на высоком уровне, гибкая ценовая политика, индивидуальный подход. Ориентация на клиента и рынок позволяет предприятию занимать лидирующее положение среди производителей нефтегазового оборудования.

Высокие достижения ОАО «ГМС Нефтемаш» неоднократно отмечались различными наградами или дипломами. Наиболее значимые: [4.9]

2005 год — предприятие удостоено премии в номинации «1000 Лучших предприятий и организаций России» 6-го Всероссийского конкурса и вошло в первую сотню победителей.

2006 год — измерительная установка «Мера», становиться Лауреатом конкурса «100 Лучших товаров России».

2007 год — ОАО «ГМС Нефтемаш» награждается медалью «За успешное внедрение новейших технологий, оборудования и услуг в нефтегазовой отрасли»; становиться Лауреатом конкурса «Лучшие предприятия Тюменской области».

2008 год — «Блок подготовки газа» становиться дипломантом конкурса «100 Лучших товаров России», ОАО «ГМС Нефтемаш» является победителем конкурса «Лучшее оборудование, технологии и услуги», представленные на 13-й международной выставке «Сургут. Нефть и Газ -2008» в номинации «Современное оборудование и услуги для строительства и ремонта магистральных трубопроводов», имеет диплом победителя II Ежегодного областного конкурса «Лучшие предприятия Тюменской области 2008» в номинации «Лучший экспортер», так же удостоилось медали «За производство оборудования, обеспечивающего технологичность и энергоснабжение» (блочно кустовая насосная станция).

2009 год — диплом «За вклад в развитие межрегиональных связей с Республикой Башкортостан «ХVII Международной специализированной выставки «Газ. Нефть. Технологии 2009»

Стратегия предприятия на ближайшие годы — укрепление существующих позиций, увеличение доли рынка, выход на новые сегменты рынка, разработка новых высокотехнологичных конкурентоспособных видов продукции. Для всего этого на предприятии имеется высокий технический и кадровый потенциал.

2.2 Методы исследования В работе были использованы следующие методики, предназначенные для идентификации, описания, анализа, регламентации процесса «Входной контроль качества» в ОАО «ГМС Нефтемаш».

Идентификация исследуемого процесса проводилась методом анализа соответствия процесса типовым требованиям (цикл PDCA). PDCA — это модель, известная как цикл «Планирование — Выполнение — Проверка — Действия по улучшению», может быть применена ко всем процессам. Модель кратко может быть описана как:

(P) planning — ПЛАНИРОВАНИЕ: установление целей и процессов, требуемых для достижения результатов в соответствии с требованиями потребителя и политикой организации;

(D) executing the plan — ВЫПОЛНЕНИЕ: внедрение процессов;

© checking the results — ПРОВЕРКА: мониторинг и измерение процессов и продукции, исходя из политик, целей, требований к продукции, а также отчетов по результатам;

(A) act — ДЕЙСТВИЯ ПО УЛУЧШЕНИЮ: проведение мероприятий по постоянному улучшению рабочих процессов.

Цикл PDCA — это установленный и логичный метод, который можно использовать как для улучшения отдельного процесса, так и для группы или системы процессов. Для каждого элемента цикла PDCA можно задать следующие вопросы:

P — что делать и как сделать это?

D — делать то, что запланировано,

C — насколько выполненное соответствует запланированному?

A — как улучшить процесс, на основе уже достигнутых результатов?

Для описания процесса «Входной контроль качества» с целью регламентации была использована контекстная диаграмма и блок-схема.

Метод описания процесса при помощи блок-схемы представляет алгоритм в классической форме, в которой действия над данными изображаются в виде геометрических блоков с поясняющими данными, а последовательность действий указывается соединительными линиями. Эта форма используется для наглядного предоставления процессов обработки данных, особенно в случаях с большим количеством проверок логических условий и разветвлений процессов.

Метод графического описания процессов позволяет получить наиболее наглядное описание. Графическое изображение воспринимается наиболее эффективно.

Графический стандарт представляет собой следующую структуру (рис. 2.2).

Управление Входы Выходы

Ресурсы Рис. 2.1. Графический стандарт IDEFO.

Функции (работы, операции) изображаются в форме прямоугольника. Названия функций формируется по стандарту в глагольном выражении

(выполнить работу, оформить заказ, сформировать бюджет).

Возможность графического анализа функций процесса позволяет выявить: отсутствие необходимых функций, наличие излишних функций, дублирование функций.

Для регламентации процесса «Входной контроль качества» использовался анализ показателей процесса.

Результаты регламентации исследуемого процесса представлены Регламентом процесса «Входной контроль качества».

Диаграмма Исикавы (по результатам) Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Исикавы, «рыбий скелет») — демонстрирует отношения между проблемой и ее возможными причинами. Обеспечивает модель установления связей между проблемой и факторами, влияющими на нее. Причинно-следственная диаграмма полезна для устранения причин появления проблем, а также полезна для понимания эффектов воздействия нескольких факторов на процесс. Анализируется четыре основных причинных фактора: человек, машина (оборудование), материал и метод работ. При анализе этих факторов выявляются вторичные, третичные и т. д. причины, приводящие к дефектам и подлежащие устранению. Для анализа дефектов и построения диаграммы необходимо определить максимальное число причин, которые могут иметь отношение к допущенным дефектам. Такую диаграмму еще называют диаграммой «четыре М» по составу основных факторов (рис. 2.2).

Рис. 2.2 — Пример диаграммы Исикавы

ГЛАВА 3. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

3.1 Идентификация процесса «Входной контроль качества» в ОАО «ГМС Нефтемаш»

Идентификация процесса «Входной контроль качества» проводилась методом анализа соответствия процесса типовым требованиям.

Идентификация процессов предприятия — классификации функций по компонентам менеджмента, основным и обеспечивающим бизнес-процессам.

Рис. 3.1. Идентификация процесса «Входной контроль качества»

Рис. 3.2. Контекстная диаграмма процесса «Входной контроль качества» «как есть»

Рис. 3.3. Блоксхема процесса «Входной контроль качества»

Рис. 3.4. Контекстная диаграмма процесса «Входной контроль качества» «как надо»

3.2 Анализ процесса «Входной контроль качества» в ОАО «ГМС Нефтемаш»

Существующий в ОАО «ГМС Нефтемаш» процесс «Входной контроль качества» был проанализирован автором настоящий работы на соответствие стандарта ГОСТ Р ИСО 9001−2008.

Идентификация процесса производилась по основным составляющим (по ГОСТ Р ИСО 9001−2008) — элементам процесса:

1. цель процесса (п. 4.1);

2. владелец процесса (п. 5.5.1);

3. задачи процесса (п. 5.4.1);

4. потребители процесса (внешние/внутренние) (п.п.5.2, 7.2);

5. поставщики (п. 7.4);

6. входные данные (п. 7.3.2);

7. выходные данные (п. 7.3.3);

8. взаимодействия и взаимосвязи (п. 5.5.3);

9. ресурсы (п.п.4.1, 6.1).

В результате анализа были выявлены сильные и слабые места процесса.

Сильными сторонами существующего в ОАО «ГМС Нефтемаш» процесса «Входной контроль качества» являются:

— процесс задокументирован, внедрен и поддерживается в рабочем состоянии;

— Рассматриваются рекламации от потребителей;

— Предпринимаются корректирующие действия по выявленным несоответствиям, для предотвращения повторных возникновений нежелательных событий;

Слабыми сторонами существующего в ОАО «ГМС Нефтемаш» процесса «Входной контроль качества» являются:

— на данный момент в отделе входного контроля помимо обязанностей по приемке и контролю качества продукции, существуют обязанности по хранению документов, сопроводительной документации (паспорта, сертификаты, инструкции, руководства и т. д.), а так же в их обязанность входит комплектация данных документов по запросу других отделов. Тем самым ухудшается производительность работников. Поэтому, необходимо передать эти обязанности в специальный отдел по комплектации сопроводительной документации. Это даст больше возможности проводить более качественную приемку и контроль продукции.

— существует необходимость обучения работников склада и контроля качества, проведение программы повышения квалификации — основная цель которой — обучение, направленное на последовательное совершенствование профессиональных знаний, умений и навыков профессионального мастерства.

— процесс не автоматизирован и носит разрозненный характер. Поэтому необходимо систематизировать процесс при помощи внедрения автоматизированной системы «1С: Предприятие». Система «1С: Предприятие» предназначена для решения широкого спектра задач автоматизации учета и управления, стоящих перед современными предприятиями. «1С: Предприятие» представляет собой систему прикладных решений, построенных по единым принципам, на единой технологической платформе. Программный продукт система «1С: Предприятие» может быть адаптирована к любым особенностям учета на любом специализированном предприятии.

— не соблюдается технология входного контроля.

Правильность протекания процессов достигается применением цикла PDCA (планирование, выполнение, контроль-оценивание, коррекция, рис. 3.5), верификацией процесса в установленных контрольных точках и валидацией его результатов.

Рис. 3.5. Цикл PDCA

Но в процессе «Входной контроль качества» на предприятии ОАО «ГМС Нефтемаш» этот цикл не применяется (табл. 3.2.1).

Таблица 3.2.1

Наличие цикла PDCA в процессе «Входной контроль качества»

Таким образом, в результате проведенного анализа были выявлены сильные и слабые стороны существующего в ОАО «ГМС Нефтемаш» процесса «Входной контроль качества». Документированное закрепление сильных сторон и устранение слабых, по мнению автора настоящей работы, будет способствовать совершенствованию процесса.

3.3 Рекомендации по совершенствованию процесса «Входной контроль качества» в ОАО «ГМС Нефтемаш»

В соответствии с полученными данными проведенного анализа существующего в ОАО «ГМС Нефтемаш» процесса «Входной контроль качества» автор настоящей работы сделал выводы и вынес следующие рекомендации по совершенствованию процесса:

1. Для создания благоприятных условий для более качественной приемки и контроля продукции предприятию следует передать обязанности по хранению документов, сопроводительной документации (паспорта, сертификаты, инструкции, руководства и т. д.), а также обязанности по комплектации данных документов по запросу других отделов в специальный отдел по комплектации сопроводительной документации. Это позволит оптимизировать процесс.

2. Для повышения квалификации работников склада и контроля качества в ОАО «ГМС Нефтемаш» целесообразно проводить программу повышения квалификации. Основная цель данной программы — обучение, направленное на последовательное совершенствование профессиональных знаний, умений и навыков профессионального мастерства. Главная задача — обеспечить быструю реализацию новых научных, технических, организационных идей в практику деятельности предприятия.

Таким образом успешное проведение данной программы позволит выполнять работу по приемке и контролю качества продукции на более высоком уровне, что будет способствовать уменьшению случаев поступления некачественной продукции в производство.

3. Предприятию необходимо систематизировать процесс при помощи внедрения автоматизированной системы «1С: Предприятие» предназначена для решения широкого спектра задач автоматизации учета и управления, стоящих перед современными предприятиями. «1С: Предприятие» представляет собой систему прикладных решений, построенных по единым принципам, на единой технологической платформе. Программный продукт система «1С: Предприятие» может быть адаптирована к любым особенностям учета на любом специализированном предприятии. В состав системы входит «Конфигуратор», который обеспечивает:

— настройку системы на различные виды учета;

— реализацию любой методологии учета;

— организацию справочников и документов произвольной структуры;

— настройку внешнего вида форм ввода информации;

— широкие оформительские возможности создания печатных форм документов и отчетов с использованием различных шрифтов, рамок, цветов, рисунков;

— возможность наглядного представления информации в виде диаграмм;

— быстрое изменение конфигурации с помощью «конструкторов»;

— настройку поведения и алгоритмов работы системы в различных ситуациях с помощью встроенного объектно-ориентированного языка;

— хранение базы данных в формате SQL или DBF.

Создание оригинальных конфигураций позволяет решать с помощью систем «1С: Предприятия» самые разнообразные задачи по автоматизации.

В системе «1С: Предприятие» возможен «Обмен файлами»:

— Средства импорта и экспорта информации через, файлы формата DBF и XML позволяют организовать обмен данными с любыми системами.

— Сохранение печатных форм в форматах Microsoft Excel и HTML.

В системе «1С: Предприятие» поддерживается современные средства интеграции: OLE, OLE Automation и DDE. Использование этих средств позволяет:

— управлять работой других программ, используя встроенный язык, например, формировать отчеты и графики в Microsoft Excel;

— получать доступ к данным «1С: Предприятия» из других программ;

— вставлять в документы и отчеты объекты, созданные другими программами, например, размещать в отчетах рисунки и графики

4. Для соблюдения технологии входного контроля и более ответственного выполнения должностных функций работников склада и контроля качества предприятию необходимо внедрить положение о материальной ответственности, которое будет мотивировать работников стремиться к соблюдению технологии входного контроля, что непосредственным образом отразится на качестве продукции предприятия.

3.4 Регламент процесса «Входной контроль качества»

Регламент разработан на основании существующих в ОАО «ГМС Нефтемаш» методик проведения входного контроля продукции.

Регламент процесса (Регламент бизнес-процесса) — это один из видов документов, которые разрабатываются в процессе проектирования системы управления предприятием. Регламент говорит о последовательности выполнения работ, их очередности и результатах отдельных блоков работ. Регламент процесса не отвечает на вопрос как это делать, регламент определяет, кто это делает и в какой последовательности.

Регламент процесса содержит следующую информацию о процессе: назначение процесса, кто владелец процесса, выходы и потребители процесса, входы и ресурсы, покозатели и документацию процесса.

В данной дипломной работе автор разрабатывал регламент процесса «Входной контроль качества», так как для исполнителей и руководителей регламент бизнес-процесса является основой для урегулирования спорных вопросов, возникающих в рамках трудовой деятельности.

Открытое Акционерное Общество ОАО «ГМС НЕФТЕМАШ»

УТВЕРЖДАЮ Директор ОАО «ГМС НЕФТЕМАШ»

________________

«____» _______________ 20__ г.

Подразделение: № документа _________________

Отдел__________ № изменения_________________

ПРОЕКТ РЕГЛАМЕНТА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА

«ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА»

название Согласовано:

Отв. разработчик:

____________________ ____ __________________ /_____/

«_____"___________ 2011 г.

Отв. исполнитель:

________________________ _________________/_____/

«_____» __________ 2011 г.

Тюмень 2012 г

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ стр. 3

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ стр. 3

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ стр. 3

4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ стр. 4

5. ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА «ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА» стр. 5

6. МАТРИЦА ОТВЕТСТВЕННОСТИ стр. 11

7. РЕЗУЛЬТАТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА стр. 12

8. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА стр. 12

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ Данный документ разработан на основании существующих в ОАО «ГМС Нефтемаш» методик проведения входного контроля продукции, распространяется на все подразделения организации.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

— ГОСТ Р ИСО 9001 — 2008 (ISO 9001:2000) «Системы менеджмента качества. Требования».

— ГОСТ Р ИСО 9000 — 2008 (ISO 9000:2000) «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь».

— СТП 48−10−093−03 — «Входной контроль материалов и комплектующих изделий»

— СТП 48−10−110−03

3. ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ Входной контроль — контроль сырья, вспомогательных материалов, промежуточных продуктов и комплектующих изделий, поступивших от поставщика на предприятие для использования их в производстве.

СТП — стандарт предприятия ОТК — отдел технического контроля ОМТСиК — отдел материально — технического снабжения и комплектации РЭ — руководство по эксплуатации ОГК — отдел главного конструктора ГОСТ — государственный стандарт НТД — нормативно — техническая документация

4. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ Настоящий регламент процесса устанавливает порядок выполнения процесса «Входной контроль качества».

Цель разработки регламента — обеспечение соответствия процесса «Входной контроль качества» требованиям НТД.

Цель процесса — приемка и контроль качества продукции, выявление брака, предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструкторской и нормативно-технической документации Задачи процесса:

1) контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации;

2) сокращение непроизводительных расходов, связанных с производством бракованной продукции из-за поступления некачественного сырья;

3) своевременная подготовка данных для оформления рекламаций на поступающее некачественное сырье;

4) накопление статистических данных о фактическом уровне качества поступающего на предприятие сырья и разработка на этой основе предложений по повышению качества, а при необходимости — пересмотр требований нормативно-технической документации (НТД) на сырье;

5) периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

5. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА «ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА»

5.1 Описание процесса

5.2 Описание этапов процесса

5.2.1 Проверка на соответствие изделия требованиям «Ведомости покупных изделий», Опросного листа (при наличии), сопроводительной документации.

5.2.2 Проверка наличия маркировки на изделии:

5.2.2.1 Товарный знак завода изготовителя;

5.2.2.2 Тип, марка продукции;

5.2.2.3 Заводской номер;

5.2.2.4 Год выпуска;

5.2.2.5 Подача, м3/час;

5.2.2.6 Масса, кг;

5.2.2.7 n-об/мин (электродвигателя)

5.2.2.8 N-мощность (электродвигателя).

Маркировка продукции может быть изменена и наносится в соответствии с конструкторской документацией завода изготовителя.

5.2.3 Контроль внешнего вида.

5.2.3.1 Проверка наружных и внутренних поверхностей (по возможности) на отсутствие:

— коррозии,

— трещин,

— дефектов сварки, пайки, завальцовки корпуса.

— механических повреждений.

5.2.3.2 Проверка качества лакокрасочного покрытия.

Проверка по п.п. 5.2.3.1.:5.2.3.2. производится визуальным осмотром.

5.2.3.3. Проверка консервации продукции в соответствии с паспортом.

Проверка производится сличением фактической поставки с указаниями по консервации соответствующего раздела паспорта.

5.2.4 Проверка геометрических размеров.

5.2.4.1. Проверка по 5.2.4. производится стандартным мерительным инструментом.

Мерительный инструмент:

— Штангенциркуль ШЦЦI-150−0,01 ГОСТ 166–89 1шт.

— Штангенциркуль ШЦII-250−0,1 ГОСТ 166–89 1шт.

— Штангенциркуль ШЦЦ-II-400−150 DIN 862 по ГОСТ 166–89 1шт.

— Рулетка Р10Н2К ГОСТ 7502–98 1шт.

— Линейка ШД-1−1000 ГОСТ 8026–92 1шт.

5.2.4.2. Проверку геометрических размеров производить в соответствии с чертежом — приложением к руководству по эксплуатации (паспорту) на продукцию.

Особое внимание уделить соответствию установочных и присоединительных размеров паспорту или РЭ.

Допускается по согласованию с ОГК замеры размеров продукции не производить.

5.2.5. Проверка на соответствие Опросному листу.

5.2.5.1. Проверка производится визуальным осмотром.

5.2.6. Проверка комплектности продукции.

5.2.6.1. Проверка производится сличением сопроводительной документации (комплектовочных ведомостей) с фактической комплектацией, поступившей с продукцией.

При контроле комплектности убедиться в наличии (установленной) защитной сетки на входе, пружинных либо других виброгасящих устройств для установки продукции на раму, если таковые предусматриваются комплектом поставки.

5.2.6.2. Комплектация, указанная в требованиях Опросного листа, контролируется в п. 5.2.5.1.

5.2.6.3. При наличии шкафа управления, частотного регулирования либо иного электрооборудования поставляемого в комплекте с продукцией, входной контроль вышеозначенного эл/оборудования производить в соответствии с «Методикой входного контроля на шкафное эл/оборудование».

5.2.7. Проверка исправности основных функциональных элементов продукции.

Проверка производится с целью выявления дефектов существенным образом влияющих на работоспособность изделия. Проверка производится без подключения и запуска изделия.

5.2.8. Оценка качества проверенной продукции По результатам приемки контролер ОТК производит оценку качества проверенных изделий, при этом заполняет журнал входного контроля комплектующих изделий в электронном виде (СТП 48−10−093−03).

Результаты приемки доводятся до сведения заведующего складом под роспись в журнале входного контроля комплектующих изделий.

При обнаружении некачественной поставки изделий контролером в день приемки составляется «Акт о выявленных недостатках качества (комплектности) поступившей продукции» (СТП 48−10−093−03).

При отсутствии какого-либо документа из сопроводительной документации контролер составляет, в день приемки, предупредительную записку в установленной форме и направляет ее в ОМТСиК ().

Для определения статуса контроля на предприятии введены три цвета:

— зеленый — необходимый контроль пройден, изделие годно к использованию;

— желтый — отбраковано и ожидает ремонта (доработки, исправления);

— красный — отбраковано;

— нет цветных обозначений — продукция, материал или комплектующие изделия, которые не были подвержены контролю и испытаниям.

Метки наносятся краской (либо клейкой пленкой) в виде квадрата, полосы или словами «В производство», «На доработку», «Брак».

6. МАТРИЦА ОТВЕТСТВЕННОСТИ

И — исполнитель, О — ответственный за процесс, П — получатель информации, У — участвует в процессе

7. РЕЗУЛЬТАТИВНОСТЬ ПРОЦЕССА

7.1 Показатели процесса

— при получении материальных ресурсов

— при изготовлении пробной партии

— реализация готовых изделий

7.2 Критерии результативности

— Спецотдел подготовки и сопровождения договоров

— рабочие

— Соблюдение сроков и качества по производству и хранению продукции

— Оценка удовлетворенности заказчика

8. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА Уменьшение случаев поступления недоброкачественной продукции в производство ГЛАВА 4. ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

4.1 Краткое описание работы

Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям.

Контроль качества продукции является составной частью производственного процесса и направлен на проверку надежности в процессе ее изготовления, потребления или эксплуатации.

Контроль качества включает:

— входной контроль качества сырья, основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструментов, поступающих на склады предприятия;

— производственный пооперационный контроль за соблюдением установленного технологического режима, а иногда и межоперационную приемку продукции;

— систематический контроль за состоянием оборудования, машин, режущего и измерительного инструментов, контрольно — измерительных приборов, различных средств измерения, штампов, моделей испытательной аппаратуры, новых и находящихся в эксплуатации приспособлений, условий производства и транспортировки изделий и другие проверки;

— контроль моделей и опытных образцов;

— контроль готовой продукции (деталей, мелких сборочных единиц, узлов, блоков, изделий).

Под входным контролем качества продукции следует понимать контроль качества продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

Основными задачами входного контроля являются:

— контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям конструкторской и нормативно-технической документации;

— сокращение непроизводительных расходов, связанных с производством бракованной продукции из-за поступления некачественного сырья;

— своевременная подготовка данных для оформления рекламаций на поступающее некачественное сырье;

— накопление статистических данных о фактическом уровне качества поступающего на предприятие сырья и разработка на этой основе предложений по повышению качества, а при необходимости — пересмотр требований нормативно-технической документации (НТД) на сырье;

— периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков.

По мере насыщения рынка и повышения жизненного уровня, потребитель становится более разборчивым и готов заплатить большую стоимость за более ценный продукт. Входной контроль качества — деятельность, направленная на выявление и устранение несоответствий, которая приводит к увеличению себестоимости конкретных единиц продукции, изготовленных при помощи ресурсов, подлежащих контролю. В то же время мероприятия по оценке способности поставщиков обеспечивать и улучшать качество поставляемых ресурсов позволяют в перспективе уменьшить издержки на единицу конечной продукции и таким образом повысить эффективность операций. Иными словами — ужесточение входного контроля есть экстенсивный путь развития, приводящий к перерасходу ресурсов в рамках совместной деятельности поставщика и потребителя, а оценка поставщиков и сопряженные с ней мероприятия по совершенствованию их систем менеджмента качества — интенсивный путь, позволяющий сэкономить ресурсы.

В настоящее время особенно актуальным является проблема организации входного контроля качества продукции. Это связано с тем, что качество выпускаемой продукции во многом зависит от использования качественного сырья и материалов. Однако на современных промышленных предприятиях данному виду контроля уделяют недостаточно внимания, что приводит к проблемам в процессе изготовления и выпуска продукции.

Анализ теоретической литературы и практики организации входного контроля качества сырья и материалов позволяет сформулировать следующие выводы.

Основной принцип работы с поставщиками, сформулированный в стандартах ISO серии 9000 говорит о том, что работа с ними должна строиться на партнерских взаимовыгодных отношениях.

Работа с поставщиками включает определение требований к качеству поставляемых материально — технических ресурсов, комплектующих изделий, продукции, оформление этих отношений в соответствующей нормативно — технической документации; определение требований к процессам деятельности поставщиков, а также критериев оценки и выбора поставщиков; оценка и выбор квалифицированных поставщиков и заключение с ними соглашений по качеству; формирование системы партнерских отношений с поставщиками; осуществление входного контроля качества.

К требованиям, относящимся к продукции, относятся: требования к качеству продукции; требования к таре, упаковке, хранению перевозке; порядок осуществления входного контроля; обращение с продукцией ненадлежащего качества; возмещение ущерба за поставку продукции ненадлежащего качества; страхование сохранности продукции при перевозке.

К требованиям, относящимся к процессам деятельности поставщика, относятся: порядок осуществления входного контроля качества; требования к квалификации персонала; требования к наличию определенных процедур, процессов и оборудования; требования к системе менеджмента качества.

Входной контроль качества — это контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю и предназначенный для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции на предприятии. Целью входного контроля является подтверждение уверенности в том, что потребитель получил продукцию надлежащего качества. На практике используется сплошной контроль партии изделий, выборочный контроль партии изделий с использованием теории вероятностей; выборочный контроль, основанный на использовании случайной выборки.

В рамках обеспечения высокого качества продукции важную роль играет совершенствование системы входного контроля качества промышленного предприятия, которое позволяет исключить возможности проникновения в производство сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, инструмента с отступлениями от требований к качеству, отраженных в договорных обязательствах.

Совершенствование системы входного контроля осуществляется по следующим направлениям: совершенствование технологии контроля; совершенствовании средств контроля; повышение квалификации персонала; совершенствование документального обеспечения системы входного контроля.

Практическое исследование проблемы входного контроля было проведено на примере ОАО «ГМС Нефтемаш», которое представляет собой промышленное предприятие занимающееся производством нефтепромыслового и нефтегазоперерабатывающего оборудования для предприятий нефтегазового комплекса.

В ОАО «ГМС Нефтемаш» существует сертифицированная система менеджмента качества, которая входит в общую систему менеджмента предприятия. Система менеджмента качества ОАО «ГМС Нефтемаш» ориентирована на выполнение требований ГОСТ Р ИСО 9001 — 2008 (ISO 9001: 2008).

Система входного контроля качества является одним из элементов системы менеджмента качества ОАО «ГМС Нефтемаш». Входной контроль качества сырья и материалов включает подготовительный этап проведения входного контроля материалов, этап проведения контроля и заключительный этап.

Подготовительный этап включает составление перечня металлопроката и материалов, подлежащих контролю; разработку технологических процессов контроля; разработку участков входного контроля; оснащение контрольным оборудованием, оснасткой, средствами измерения; разработку перечня материалов, подлежащих входному контролю.

Этап проведения контроля включает осуществление технологических процессов входного контроля (отбор проб, измерение и т. д.); проведение лабораторных исследований; оформление результатов входного контроля.

Заключительный этап включает принятие решение о приемке или отклонении материалов по результатам контроля; оформление материалов, не соответствующих нормативной документации; работа с некондиционной продукцией; выдача качественных материалов в производство.

В целом система входного контроля ОАО «ГМС Нефтемаш» организована достаточно хорошо, так как процесс входного контроля качества четко расписан, ведется работа по оценке поставщиков, несмотря на это, имеются некоторые недостатки, которые приводят к тому, что в производство поступают материалы, которые не отвечают требованиям качества.

Основные недостатки в организации входного контроля сырья и материалов связаны с недостаточной компетентностью персонала в вопросах контроля качества, слабой информированностью работников, участвующих в данном процессе, и отсутствием эффективной системы мотивации работников к повышению качества входного контроля качества сырья и материалов, поступающих на предприятие.

В связи с выявленными недостатками предлагаются мероприятия, направленные на совершенствование системы входного контроля качества ОАО «ГМС Нефтемаш»: Программа повышения квалификации работников склада и бюро технического контроля, Положение о мотивации работников склада и бюро технического контроля, Инструкция по проведению входного контроля.

Реализация представленной программы обучения позволит повысить квалификацию работников в сфере организации входного контроля качества сырья и материалов, что будет способствовать снижению уровня брака и ошибок в работе персонала.

Внедрение Положения позволит мотивировать работников к более ответственному отношению к организации входного контроля и выполнению своих должностных функций. Предлагаемая система мотивации работников склада и бюро технического контроля будет мотивировать работников стремиться к соблюдению технологии входного контроля, не допускать брак в производство, не делать ошибок в документации, что в свою очередь повысить качество их труда, что непосредственным образом отразится на качестве продукции предприятия.

Внедрение инструкции по проведению входного контроля позволит работникам склада и бюро технического контроля лучше организовать процесс входного контроля, что также отразиться на качестве работы персонала.

Перед автором настоящей работы были поставлены следующие задачи, которые были успешно реализованы:

1. Изучить научную литературу по теме исследования;

2. провести идентификацию процесса «Входной контроль качества» в ОАО «ГМС Нефтемаш»;

3. провести анализ данного процесса

4. предложить рекомендации по улучшению данного процесса

5. разработать проект регламента процесса «входной контроль качества».

Объектом данного исследования являются системы входного контроля качества продукции на предприятии ОАО «ГМС Нефтемаш»

Таким образом, реализованные автором настоящей работы задачи позволили достигнуть цель научного исследования, провести идентификацию и анализ данного процесса, разработать регламент процесса «Входной контроль качества».

4.2 Обоснование рекомендаций

Анализ существующего в ОАО «ГМС Нефтемаш» процесса входного контроля качества позволил автору настоящей работы выработать следующие рекомендации по совершенствованию процесса:

1.Внедрение специального отдела по комплектации сопроводительной документации позволит создать более благоприятные условия для качественной приемки продукции и повысит производительность работников.

2. Проведение программы повышения квалификации работников склада и контроля качества позволит снизить уровень брака и ошибок в работе персонала

3. Внедрение материальной ответственности позволит мотивировать работников к более ответственному отношению к организации входного контроля и выполнению своих должностных функций.

4. Внедрение регламента отдела контроля качества по проведению входного контроля позволит работникам склада и бюро технического контроля лучше организовать процесс входного контроля, что также отразиться на качестве работы персонала.

Таким образом, автор настоящей работы предложил четыре рекомендации, которые, по мнению автора, позволят улучшить процесс входного контроля качества, следовательно, повысить удовлетворенность потребителей, качество продукции предприятия ОАО «ГМС Нефтемаш».

4.3 Резюме

В результате проведения исследования были выполнены следующие операции:

— проведена идентификация процесса «Входной контроль качества»;

— проведен анализ процесса на соответствие стандарту ГОСТ Р ИСО 9001−2008;

— предложены рекомендации по улучшению данного процесса;

— разработан проект регламента процесса «Входной контроль качества».

ВЫВОДЫ

Исследование, выполненное в области изучения процесса «Входной контроль качества» позволило сделать следующие выводы:

1. В результате анализа источников литературы в исследуемой области изучены основные понятия контроля качества, входного контроля, были использованы такие методы исследования, как анализ процесса по отношению к типовым требованиям, метод описания процесса при помощи блок-схем, текстовый метод описания процесса, метод графического описания процесса.

Анализ источников научной литературы показал, что процесс проведения входного контроля недостаточно совершенен, возможны улучшения за счет внедрения новых методов.

2. По результатам идентификации существующего на предприятии ОАО «ГМС Нефтемаш» процесса входного контроля качества было выявлено, что данный процесс имеет огромную роль в улучшении и оптимизации процесса выпускаемой продукции.

3. Проанализировав процесс входного контроля качества на предприятии были составлены контекстные диаграммы существующего и улучшенного процесса входного контроля качества. Диаграммы использованы для эффективного осуществления процесса.

4. В результате анализа процесса «Входной контроль качества» были выработаны рекомендации по улучшению данного процесса с применением методов входного контроля и качества продукции.

5. Разработан регламент оптимизированного процесса входного контроля качества, содержащий основные требования к выполнению процесса.

Данный регламент может использоваться в ОАО «ГМС Нефтемаш» как основа для улучшения процесса.

6.

1. Нормативные правовые акты

1.1. ГОСТ Р ИСО 9000−2008 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь»

1.2. ГОСТ Р ИСО 9001−2008 «Системы менеджмента качества. Требования»

1.3. ГОСТ Р ИСО 9004−2004 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности»

1.4. ГОСТ 24 297–87 «Входной контроль продукции. Основные положения»

1.5. Р 50−601−40−93 «Рекомендации. Входной контроль продукции. Основные положения»

2. Научная литература

2.1. Аристов О. В. Управление качеством. — М.: ИНФРА-М, 2006. — 240 с.

2.2. Ахмин, А. М. Основы управления качеством продукции / Д. П. Гасюк — СПб.: Издательство «Союз», 2002. — 192с.

2.3. Басовский Л. Е. Управление качеством: учебник для вузов / В. Б. Протасьев. — М.: ИНФРА — М, 2001. — 212 с.

2.4. Басовский Л. Е. Протасьев В.Б. Управление качеством / В. Б. Протасьев — М.: ИНФРА-М, 2006. — 212 с.

2.5. Биктимиров Р. Л. Управление качеством / В. А. Гречишников, С. П. Дырин, А. Ф. Гумеров — СПб.: Питер, 2005. — 256 с.

2.6. Брасс А. А. Основы менеджмента. — Мн.: Экоперспектива, 2000. — 239 с.

2.7. Бузов Б. А. Управление качеством продукции. — М.: ИЦ Академия, 2006. — 176 с.

2.8. Бурчакова, М. А. Управление качеством / М. Ф. Мезинцева — М.: Изд-во РУДН, 2004. — 200 с.

2.9. Варакута, С. А. Управление качеством продукции. — М.: ИНФРА — М, 2001. -207 с.

2.10. Василевская, И. В. Управление качеством. — М.: РИОР, 2005. — 79 с.

2.11. Версан, В. Г. Стандарты ИСО 9000 версии 2000 года: стратегия внедрения/ Пичугин К. В. Принцип «постоянного улучшения» в стандартах ИСО 9000 версии 2000 года// Сертификация. 2001. № 4. С. 11.

2.12. Внутренний аудит. Серия «Все о качестве. Отечественные разработки». Вып. 2. 2002. М.: НТК «Трек», 2001. 32 с.

2.13. Герасимов, Б. И. Управление качеством / Н. В. Злобина, С. П. Спиридонов — М.: КноРус, 2005. — 272 с.

2.14. Гиссин, В. И. Управление качеством продукции. — Ростов н/Д.: Феникс, 2000. — 255 с.

2.15. Гуленков, В. Ю. Новое в подходе к сертификации систем менеджмента качества / М. С. Куприянова // Стандарты и качество. 2002. № 3. С. 90−83.

2.16. Гумеров А. В. Совершенствование системы входного контроля качества промышленного предприятия / А. В. Гумеров // Актуальные вопросы экономических наук: материалы междунар. заоч. науч. конф. / Под общ. ред. Г. Д. Ахметовой. — Уфа: Лето, 2011. — С. 88−90.

2.17. Елиферов, В. Г. Управление качеством. — М.: Вершина, 2006. — 206 с.

2.18. Журнал ИСО 9000+ИСО 14 000, 2006.№ 3.

2.19. Журнал «Менеджмент: горизонты ИСО» Выпуск: 2 ИСО 9000: От намерения до реализации, 2008 г

2.20. Журнал «Сертификация» Вопросы технического регулирования, 2009. № 9.

2.21. Журнал «Менеджмент в России и за рубежом» Главный редактор: А. Е. Хачатуров, д.э.н, профессор, 2009. № 6.

2.22. Журнал «Стандарты и качество» главный редактор Г. Воронин, 2008. № 3.

2.23. Ильенкова, С. Д. Управление качеством / Н. Д. Ильенкова, В. С. Мхитарян — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2006. — 334 с.

2.24. Качалов, В. А. Насколько точно «русское лицо» стандартов ИСО серии 9000:2000// Стандарты и качество. 2002. № 6. С. 31−38.

2.25. Крейг, Р.Д. ИСО 9000: руководство по получению сертификата о регистрации по ИСО 9000. М.: РИА «Стандарты и качество», 2001. 183с. (сер. «Дом качества», вып. 9).

2.26. Крылова, Г. Д Основы стандартизации, сертификации и метрологии. — М.: «Аудит», ЮНИТИ, 2002. — 479 c.

2.27. Лапидус, В. А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях / Гос. ун-т управления; Нац. фонд подготовки кадров. М.: ОАО «Типография Новости», 2000.-432 с.

2.28. Лапуста, М. Г. Справочник директора предприятия. 5-е изд., испр., изменен. и доп. М.: ИНФРА-М, 2001. 750 с.

2.29. Мазур, И. И. Управление качеством / В. Д. Шапиро — СПб.: Омега-Л, 2005. — 400 с.

2.30. Мельников, В. П. Управление качеством / В. П. Смоленцев — М.: ИЦ Академия, 2005. — 352 с.

2.31. Мескон, М. Основы менеджмента. — М.: Дело, 2000. — 701 с.

2.32. Миронов, М. Г. Управление качеством. — М.: Проспект, ТК Велби, 2006. — 288 с.

2.33. Мишин, В. М. Управление качеством. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2005. — с.463.

2.34. Никифоров, А. Д. Управление качеством. — М.: Дрофа, 2004. — 720 с.

2.35. Новицкий, Н. И. Управление качеством продукции. — Мн: Новое знание, 2001. — 238 с.

2.36. Огвоздин, В. Ю. Управление качеством: основы теории и практики, уч. пос. М.:Дело и сервис, 2002.

2.37. Окрепилов, В. В. Управление качеством: Учебник для ВУЗов /2-е изд., доп. и перераб. СПб.: ОАО «Издательство «Наука», 2000, 912 с.

2.38. Пономарев, С. В. Управление качеством продукции. Инструменты и методы менеджмента качества / С. В. Мищенко, В. Я. Белобрагин — М.: Стандарты и качество, 2005. — 248 с.

2.39. Ребрин, Ю. И. Управление качеством: учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2004. С. 31−32.

2.40. Семенова, Е. И. Управление качеством / В. Д. Коротнев, А.В. ПошатаевМ.: КолосС, 2005. — 184 с.

2.41. Спицнадель, В. Н. Системы качества (в соответствии с международными стандартами ISO семейства 9000): Уч. пос. СПб.: Издательский дом «Бизнес-пресса», 2000. 336 с.

2.42. Степанов, С. А. Всеобщий менеджмент качества. Уч. пос./ СПб.: Изд-во СПбГЭТУ «ЛЭТИ», 2001.200 с.

2.43. Салимова, Т. А. Управление качеством: учеб, по специальности «Менеджмент организации» / — 2_е изд., стер. — М.: Издательство «Омега_Л», 2008. — 414 с.

2.44. Управление эффективностью и качеством / под ред. И. П. Прокопенко, к. Норта. — М.: Дело, 2001. — 607с.

2.45. Фатхутдинов, Р. А. Организация производства. — М.: ИНФРА-М, 2002. — 672 с.

2.46. Ярцев, Д. Сертификация систем качества: проблемы, которые можно избежать // Сертификация. 2000. № 8. С. 80−83.

3. Материалы практики

3.1. Годовой отчет ОАО «ГМС Нефтемаш»

3.2. Методики проведения входного контроля ОАО «ГМС Нефтемаш»

3.3. Пояснительные записки ОАО «ГМС Нефтемаш»

3.4. Руководство по качеству ОАО «ГМС Нефтемаш»

3.5. Стандарт предприятия 48−10−093−03 ред. 7

4. Интернет — ресурсы

4.1. http://moshud.info

4.2. http://nrsda.narod.ru

4.3. http://quality.eup.ru/DOCUM3/prvsmk.htm Век качества, № 3, 2003

4.4. http://ru.wikipedia.org

4.5. http://www.bassmontage.ru/tehnology/sberezheniya27.php

4.6. http://www.grandars.ru

4.7. http://www.mss-tver.ru/node/123

4.8. http://www.murbiz.ru

4.9. http://www.hms-neftemash.ru