Технология производства абразивных материалов оксидной группы (электрокорундовые материалы)
Минералогический состав и строение. %. Физико-механические характеристики. Абразивная способность, г. Содержание примесей, %. Химический состав, %. Магнитный материал. Прочность зерна, г. Насыпной вес, г/см3. Производитель. Марка электро; Таблица 2. 2. Югославия. Германия. Германия. Алюминат. Агрегаты. Корунда. Венгрия. Страна; Стекло. Россия. Корунд. Италия. Англия. Следы. Следы. Корея. Гекса… Читать ещё >
Технология производства абразивных материалов оксидной группы (электрокорундовые материалы) (реферат, курсовая, диплом, контрольная)
Электрокорунд нормальный
Техническая характеристика и основные области применения
Электрокорунд нормальный является техническим продуктом восстановительной плавки бокситов в электропечи. Основными компонентами в составе нормального электрокорунда являются кристаллы корунда а-А1203 (91−96%) и небольшое количество примесей других минералов, связанных высококремнеземистым стеклом. Содержание основных примесей в корунде регламентируется соответствующим ГОСТом (табл. 2.1).
Следует подчеркнуть, однако, что химический состав электрокорунда нормального не может полностью характеризовать его свойства, поскольку в ряде случаев часть А1,03 от электрокорунда входит в состав таких минералов, как муллит 2Si02-3Al203, анортит Ca0*Al203*2Si02, гексаалюминат кальция Са0−6А1203, шпинель MgOAl203, плеонаст (MgFe)0-Al203. Помимо этих минералов, в электрокорунде нормальном присутствуют титансодержащие минералы состава Ti, 03, Ti407 и TiN.
Получение промышленного электрокорунда нормального с высоким содержанием корунда определяется степенью удаления примесей в процессе его Таблица 2. 1.
Допустимое содержание основных примесей в шлифматериале электрокорунда нормального зернистостью 50—16.
Марка электро; корунда. | Содержание примесей, %. | ||||
ТЮ2 | Fe203 | СаО. | С. | Магнитный материал. | |
18А. | 2,4. | 0,30. | 0,40. | ; | 0,08. |
16А. | 1,1−2,7. | 0,30. | 0,40. | 0,10. | 0,10. |
15А. | 1,2−2,7. | 0,30. | 0,85. | 0,20. | 0,20. |
14А. | 1,2−3,5. | 0,80. | 0,85. | 0,20. | 0,20. |
13А. | 1,2−3,5. | 1,30. | 1,00. | 0,30. | 1,20. |
12А. | 1,0−3,5. | 2,00. | 2,00. | 1,06. | 2,00. |
выплавки. Максимальное содержание а-А1203 в электрокорунде наблюдается при содержании в расплаве Si02 в 2—2,5 раза выше, чем содержание СаО и MgO. В табл. 2.2 приведены химический и минералогический составы и некоторые физико-механические свойства электрокорунда нормального отечественного производства по сравнению с зарубежным.
Таблица 2. 2.
Химический и минералогический составы и некоторые физико-механические характеристики электрокорунда нормального отечественного и зарубежного производств (но данным Б.М. Танхельсона)
Страна; производитель. | Химический состав, %. | Минералогический состав и строение. %. | Физико-механические характеристики. | |||||||||
А1203 | Si02 | ТЮ2 | Fe20; | СаО. | Корунд. | Гекса; алюминат. | Стекло. | Агрегаты. | Насыпной вес, г/см3 | Прочность зерна, г. | Абразивная способность, г. | |
Россия. | 95,20. | 0,74. | 2,50. | 0,42. | 0,60. | 93,5. | 4,2. | —. | 64,0. | 1,80. |
| 0,0430. |
США. | 96,00. | 0.45. | 2,00. | 0,35. | 0.39. | 95,2. | 1,1. | 1,4. | 4.4. | ; | ; | |
Германия. | 95,60. | 0,92. | 3,22. | 0,25. | Следы. | 95.0. | 1,2. | 0,9. | 6.4. | 1.75. | 0,0467. | |
Англия. | 94,35. | 1,79. | 2,67. | 0,38. | 0,22. | 93,5. | Следы. | 1,7. | 2,0. | 1,77. | 0,0414. | |
Италия. | 96,28. | 0,41. | 2,60. | 0,34. | 0,30. | 95,5. | 2,4. | 0,7. | 14,9. | 1,90. | 0,0525. | |
Югославия. | 95,45. | 0.80. | 2,29. | 0.49. | 0,58. | 93,5. | 4,9. | U. | 10,2. | 1,76. | 0,0573. | |
Венгрия. | 95,56. | 1,10. | 1,58. | 0,68. | 0,65. | 92,0. | 2,2. | 2,5. | 31,8. | 1,77. | 0,0409. | |
Германия. | 96,30. | 0,44. | 2,00. | 0,21. | 0,79. | 91,0. | 18,0. | |||||
Корея. | 96,10. | 2,00. | 0,95. | 0,56. | 0,35. | 95,4. | ; | ; | 24,2. | ; | ; | ; |
Анализ данных табл. 2.2 показывает, что нормальный электрокорунд российского производства характеризуется меньшим содержанием корунда и высоким содержанием СаО по сравнению с аналогичным электрокорундом производства США. Германия, Англии, Италии, Югославии и Кореи.
В отечественном электрокорунде нормальном наблюдается также повышенное содержание Fe203, обусловленное высоким содержанием СаО в шихте для плавки электрокорунда, не дающим возможность достаточно полно удалить примеси Fe203 в шихте. Это приводит к пониженной абразивной способности зерна нормального электрокорунда.
Наиболее широкое применение электрокорунда нормального, выплавляемого в России, наблюдается в абразивной промышленности (более 80%) для изготовления абразивного инструмента; небольшая его часть применяется для изготовления огнеупорных изделий высокой теплостойкости и стойкостью к воздействию различных агрессивных шлаков.
Получаемый в качестве сопутствующего электрокорунду ферросплав (состав, %: А1 1—2, Si 9—14, Ti 1,0—1,4, С 1—3) используется как раскисляющая добавка (присадка) в металлургическом производстве.